JP4915119B2 - 高炉の原料装入方法 - Google Patents
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Description
その本発明は、炉頂に備えたベルレス式装入装置の旋回シュートを用い、焼結鉱を含む鉄鉱石類とコークスとを1バッチづつ交互に高炉へ装入するに際して、1バッチ分の原料の装入にあたり、まず、前記旋回シュートの先端が前記高炉の半径方向での中間部の中央位置に向くように、該旋回シュートの傾動角を調整してから前記原料の装入を開始し、その後、旋回シュートの先端が順次炉中心方向へ向くように前記傾動角を変更して炉中心部への装入を連続的に行い、引き続き、旋回シュートの先端が炉周辺方向に向くように傾動角を変更して炉周辺部までへの装入を行い、再度旋回シュートの先端が中間部の中央方向へ向くように傾動角を変更して、該中間部の中央位置で装入を終了することを特徴とする高炉の原料装入方法である。
上記した比較例及び実施例での炉内半径方向におけるガス利用率分布を図4に示す。図4より、本発明に係る実施例では、炉中心部(横軸の0近傍)の近傍でガス利用率が小さく、十分に強い中心ガス流の形成されていること明らかである。また、炉周辺部(横軸の1近傍)においても、炉中間部に比べると、やや強いガス流が見られる。つまり、本発明の実施で、高炉は前記した望ましいガス流分布で操業が行われている。
2 旋回シュートの移動方向を示す矢印
3 炉壁
4 炉中心軸
5 原料層
Claims (1)
- 炉頂に備えたベルレス式装入装置の旋回シュートを用い、焼結鉱を含む鉄鉱石類とコークスとを1バッチづつ交互に高炉へ装入するに際して、1バッチ分の原料の装入にあたり、
まず、前記旋回シュートの先端が前記高炉の半径方向での中間部の中央位置に向くように、該旋回シュートの傾動角を調整してから前記原料の装入を開始し、その後、旋回シュートの先端が順次炉中心方向へ向くように前記傾動角を変更して炉中心部への装入を連続的に行い、引き続き、旋回シュートの先端が炉周辺方向に向くように傾動角を変更して炉周辺部までへの装入を行い、再度旋回シュートの先端が中間部の中央方向へ向くように傾動角を変更して、該中間部の中央位置で装入を終了することを特徴とする高炉の原料装入方法。
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