JP4913822B2 - Hot rolling equipment - Google Patents
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Description
本発明は、搬送して順次加熱圧延する被加熱材に反りやねじれ等の形状不良が生じた場合に、誘導加熱機を損傷させることなく被加熱材を迅速に回収除去できる熱間圧延装置に関するものである。 The present invention relates to a hot rolling apparatus capable of quickly recovering and removing a heated material without damaging an induction heater when a defective shape such as warping or twisting occurs in the heated material that is conveyed and heated and rolled sequentially. Is.
一般的な熱間圧延装置では、例えば、特許文献1(特開平9−314201号公報)にて提案されているように、先ず、粗圧延機により粗圧延した被加熱材を搬送し、誘導加熱機により予め所定の温度に加熱する。次いで被加熱材の両端部をエッジヒータで加熱することにより被加熱材全体を均一な温度に保持した後、仕上げ圧延機を用いて所定の板厚に仕上げ圧延する。 In a general hot rolling apparatus, for example, as proposed in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 9-314201), first, a material to be heated that has been roughly rolled by a roughing mill is conveyed, and induction heating is performed. Preheated to a predetermined temperature with a machine. Next, the both ends of the heated material are heated with an edge heater to maintain the entire heated material at a uniform temperature, and then finish-rolled to a predetermined plate thickness using a finish rolling mill.
このような熱間圧延を行う熱間圧延装置において、誘導加熱機で加熱され、搬出された被加熱材は高温で軟化している。そのため、被加熱材は仕上げ圧延機で仕上げ圧延されるまでの間に、「反り」や「ねじれ」などの形状不良(以下、単に形状不良という)となる場合がある。被加熱材にこのような形状不良が発生すると、形状不良の被加熱材を不良品として回収除去しなければならない。その際に、形状不良の被加熱材が装置に接触し装置を損傷させるおそれがあった。 In a hot rolling apparatus that performs such hot rolling, the material to be heated that is heated by an induction heater and is carried out is softened at a high temperature. Therefore, the material to be heated may be defective in shape (hereinafter simply referred to as “defective shape”) such as “warping” and “twist” before being finish-rolled by a finish rolling mill. When such a shape defect occurs in the material to be heated, the material to be heated having a defective shape must be recovered and removed as a defective product. At that time, there is a possibility that the object to be heated having a poor shape contacts the apparatus and damages the apparatus.
一方、特許文献2(特開平11−123453号公報)には、誘導加熱機で加熱された高温平板の被加熱材を上下から回転しながら挟み込むことによって切断するクロップシャーが開示されている。 On the other hand, Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-123453) discloses a crop shear that is cut by sandwiching a material to be heated on a high-temperature plate heated by an induction heater while rotating from above and below.
そこで、例えば、特許文献2(特開平11−123453号公報)に記載のクロップシャーを用いて、形状不良の被加熱材を切断した後に回収除去する方法が考えられる。 Therefore, for example, a method of recovering and removing a heated object having a poor shape after using a crop shear described in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-123453) can be considered.
即ち、被加熱材に上述した形状不良が発生した場合、一旦被加熱材の搬送を停止し、誘導加熱機と仕上げ圧延機の間に設置されたクロップシャーにて被加熱材を切断する。そして、切断された仕上げ圧延機側の被加熱材を仕上げ圧延機側へ搬送すると共に、切断された誘導加熱機側の被加熱材を誘導加熱機側へ逆搬送することで、切断した被加熱材を回収除去する。 That is, when the above-mentioned shape defect occurs in the material to be heated, the conveyance of the material to be heated is once stopped, and the material to be heated is cut by a crop shear installed between the induction heating machine and the finish rolling mill. The cut material to be heated on the finish rolling mill side is conveyed to the finish rolling mill side, and the cut material to be heated on the induction heating machine side is reversely conveyed to the induction heating machine side, thereby cutting the heated material to be cut. Collect and remove the material.
しかし、特許文献2(特開平11−123453号公報)に記載されているようなクロップシャーでは、被加熱材を切断できない場合がある。 However, in a crop shear as described in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-123453), there are cases in which the material to be heated cannot be cut.
通常、被加熱材に上述した形状不良が発生した場合、被加熱材の回収除去に長い時間がかかり、形状不良の被加熱材は低温となり大きく変形したままの形状で硬化する。そのため、高温平板材を切断するために設けられているクロップシャーは、大きく変形したままの形状で硬化した被加熱材を切断することができなかった。 Normally, when the above-described defective shape occurs in the heated material, it takes a long time to collect and remove the heated material, and the heated material having a defective shape is cured at a low temperature and in a largely deformed shape. For this reason, the crop shear provided for cutting the high-temperature flat plate material could not cut the material to be heated, which was cured in a shape that was largely deformed.
そこで、被加熱材の形状不良の度合が比較的小さく被加熱材を切断しやすい誘導加熱機の近傍にクロップシャーを設置することが考えられる。しかしながら、上記のクロップシャーは回転しながら被加熱材を上下から挟み込むので、一定の切断能力を保持するためには装置が大型化する。またクロップシャーを駆動させるモータを誘導加熱機の近傍に設置すると誘導加熱機からの輻射熱や磁場によってモータ故障の原因となる。そのため、クロップシャーを誘導加熱機の近傍に設置することは困難であった。 In view of this, it is conceivable to install a crop shear in the vicinity of an induction heating machine in which the degree of shape failure of the heated material is relatively small and the heated material is easy to cut. However, since the above-described crop shear rotates and sandwiches the material to be heated from above and below, the apparatus becomes large in order to maintain a constant cutting ability. Further, if a motor for driving the crop shear is installed in the vicinity of the induction heater, the motor may be damaged due to radiant heat or magnetic field from the induction heater. Therefore, it has been difficult to install the crop shear in the vicinity of the induction heater.
このように、形状不良の被加熱材をクロップシャーで切断する技術は実用的ではなく、一般的には、形状不良のまま誘導加熱機側に逆搬送させて被加熱材を回収除去するようにしている。 As described above, the technique of cutting a heated material with a defective shape with a crop shear is not practical, and generally, the heated material is recovered and removed by being conveyed back to the induction heater side with the defective shape. ing.
そのため、回収除去時間が大幅に長くなり、熱間圧延工場の生産量の低下を引き起こしていた。また、被加熱材を形状不良のまま誘導加熱機側に逆搬送させると、誘導加熱機を損傷させて、誘導加熱機の稼働時間の低下とメンテナンス費用の増大を招く恐れがある。 For this reason, the recovery and removal time has become significantly longer, causing a decrease in the production volume of the hot rolling mill. In addition, if the material to be heated is reversely conveyed to the induction heater side with a defective shape, the induction heater may be damaged, leading to a decrease in operating time of the induction heater and an increase in maintenance costs.
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、搬送して順次加熱圧延する被加熱材に形状不良が生じた場合に、誘導加熱機を損傷させることなく形状不良が生じた被加熱材を迅速に回収除去できる熱間圧延装置を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and when a defective shape occurs in a heated material that is conveyed and sequentially heated and rolled, the heated material in which the defective shape is generated without damaging the induction heater. It is an object of the present invention to provide a hot rolling apparatus that can quickly collect and remove.
以下本発明に係る熱間圧延装置の実施の形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of a hot rolling apparatus according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
<第1の実施形態>
≪構成≫
図1は、第1の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。<First Embodiment>
≪Configuration≫
FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of a hot rolling apparatus according to the first embodiment.
第1の実施形態に係る熱間圧延装置100は、粗圧延機(図示しない)から搬送された被加熱材6の反りを矯正する反り矯正機1と、被加熱材6を誘導加熱する誘導加熱機2a,2bと、誘導加熱機2a,2bにより誘導加熱された被加熱材6が形状不良となった場合に、形状不良の被加熱材6を誘導加熱機2bの出側で切断する材料切断機3aと、材料切断機3aにより切断された被加熱材6を回収除去する搬送機7a乃至7cと、高温平板の被加熱材6を切断するクロップシャー4と、所定の板厚に仕上げ圧延する仕上げ圧延機5とを備える。
The hot rolling
反り矯正機1は、例えば、反り矯正機1の入側及び出側に反り検出器(図示しない)を設け、反り検出器により検出された反りの度合に応じて粗圧延機(図示しない)から搬送された被加熱材6の反りを矯正する。具体的には、反り矯正機1は、複数の矯正ローラを備え、この矯正ローラにより被加熱材6を上下から挟み込むことによって矯正する。
The warp straightening machine 1 is provided with, for example, a warp detector (not shown) on the entry side and the exit side of the warp straightening machine 1, and from a roughing mill (not shown) according to the degree of warpage detected by the warp detector. The warp of the conveyed material to be heated 6 is corrected. Specifically, the warpage correction machine 1 includes a plurality of correction rollers, and corrects the heated
次に、図2及び図3を用いて、誘導加熱機2aの構成を説明する。なお、誘導加熱機2aと誘導加熱機2bとは、同一構成を有するので、誘導加熱機2bの説明は省略する。
Next, the structure of the
図2は誘導加熱機2aの概略斜視図、図3は誘導加熱機2aの誘導加熱の概念を説明する説明図である。
FIG. 2 is a schematic perspective view of the
図2に示すように、誘導加熱機2aは、例えば、インダクタ8のトンネル形状に形成された開口部内に被加熱材6を通過させる構成を有する。図3に示すように、誘導加熱機2aは、インダクタ8内の誘導加熱コイル9が、被加熱材6の周りを幅方向に周回するように配置されている。そして、誘導加熱機2aは、高周波電源10から電流が供給されることにより、被加熱材6を誘導加熱する。
As shown in FIG. 2, the
なお、高周波電源10は、加熱用コントローラ11からの指令に基づき誘導加熱コイル9へ供給する電力量を決定する。
The high
次に、図4を用いて、材料切断機3aの構成を説明する。
Next, the structure of the
図4に示すように、材料切断機3aは、台車301を備えている。台車301は、車輪302によりレール303上をストッパー304aの位置からストッパー304bの位置の間で移動する。
As shown in FIG. 4, the
台車301上には、減速器305と、この減速器305に設けられた台車位置検出器306と、台車位置検出器306により検出された台車の位置情報に基づいて車輪302を回転させることにより台車301を移動させる台車用モータ307とが設けられている。
On the
さらに、台車301上には、アーム308を上下移動させるジャッキ309a,309bと、このジャッキ309a,309bを駆動させるジャッキモータ310と、ジャッキ309a,309bにより上下移動されたアーム308の上下方向の位置を検出する高さ検出器311とが設けられている。
Furthermore, on the
アーム308には、折り曲げ可能な配管配線ケーブル312と、ガス配管313と、これらを経由したガスが供給されることにより火炎を放出するバーナー314とが設けられている。
The
これにより、材料切断機3aは、台車301によって被加熱材6の短手方向(幅方向)に移動しながら、またジャッキ309a,309bによってアーム308を上下方向へ移動させながらバーナー314から放出する火炎により被加熱材6を切断することができる。そのため、材料切断機3aの搬送方向(被加熱材6の長手方向)における幅が狭く、誘導加熱機2bの近傍に材料切断機3aを設置することが可能となる。
As a result, the
また、材料切断機3aは、ジャッキ309a,309bを用いてアーム308を上下方向へ移動させて切断するため、モータ等の駆動装置を被加熱材6の短手方向(幅方向)の十分離れた位置に設置することができる。これにより、モータ等の駆動装置と誘導加熱機2bとの間に、誘導加熱機2bからの輻射熱や磁場の影響を低く抑えるために十分な距離を確保することができる。
Further, since the
このように、被加熱材6が仕上げ圧延機5の手前で大きく変形し、変形した状態で硬化した場合においても、誘導加熱機2aの近傍では被加熱材6は比較的平板に近い状態であるので、材料切断機3aは、被加熱材6を容易に切断することができる。
Thus, even when the
≪作用≫
次に、第1の実施形態に係る熱間圧延装置100の作用について図1を参照して説明する。≪Action≫
Next, the operation of the
粗圧延機(図示しない)から搬送された被加熱材6は、反り矯正機1に供給され、反りが矯正される。
The
そして、反り矯正機1にて矯正された被加熱材6は、搬送機7a乃至7cによって誘導加熱機2a,2bへ搬送される。誘導加熱機2a,2bは、上述したように、誘導加熱コイル9に電流を流すことにより、被加熱材6を誘導加熱する。
And the to-
ここで、誘導加熱された被加熱材6は、高温軟化した状態で誘導加熱機2bの出側から搬出される。そのため、仕上げ圧延機5の手前で大きく変形し形状不良となる場合がある。
Here, the to-
そこで、被加熱材6に形状不良が生じた場合には、熱間圧延装置100は、監視している運転員等の操作によって生成された搬送停止信号を受け付け、又は何らかの形状不良を検出する検出器により生成された搬送停止信号を受付ける。そして、熱間圧延装置100は、これらの搬送停止信号により搬送機7a乃至7cの搬送を停止する。
Therefore, when a shape defect occurs in the
次に、材料切断機3aが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて被加熱材6を切断する。具体的には、材料切断機3aは、図4に示したように、台車301によって被加熱材6の短手方向(幅方向)に移動しながら、またジャッキ309a,309bによってアーム308を上下方向へ移動させながらバーナー314から放出する火炎により被加熱材6を切断する。
Next, the
このように、被加熱材6が仕上げ圧延機5の手前で大きく変形し、変形した状態で硬化した場合においても、誘導加熱機2aの近傍では被加熱材6は比較的平板に近い状態であるので、材料切断機3aは、被加熱材6を容易に切断することができる。
Thus, even when the
次に、搬送機7a乃至7cが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて逆回転されて、材料切断機3aにより切断された誘導加熱機2a,2b側の被加熱材6を反り矯正機1側へ逆搬送する。
Next, the conveying
さらに、仕上げ圧延機5が、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて、材料切断機3aにより切断された仕上げ圧延機5側の被加熱材6を仕上げ圧延機5側へ搬送する。
Further, the
このように、第1の実施形態に係る熱間圧延装置100によれば、搬送して順次加熱圧延する被加熱材6に形状不良が生じた場合に、形状不良の被加熱材6を誘導加熱機2bの出側で切断し、切断した被加熱材6を搬送する。これにより、熱間圧延装置100は、誘導加熱機2a,2bを損傷させることなく切断した被加熱材6を迅速に回収除去することができる。
Thus, according to the
<第2の実施形態>
≪構成≫
図5は、第2の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。<Second Embodiment>
≪Configuration≫
FIG. 5 is a configuration diagram showing the configuration of the hot rolling apparatus according to the second embodiment.
第1の実施形態に係る熱間圧延装置100は、誘導加熱機2a,2bにより誘導加熱された被加熱材6に形状不良が発生した場合に、形状不良の被加熱材6を誘導加熱機2bの出側で切断する材料切断機3aを備える構成とした。
In the
一方、第2の実施形態に係る熱間圧延装置200は、図5に示すように、材料切断機3aに加えて、形状不良の被加熱材6を誘導加熱機2aの入側で切断する材料切断機3bを備える構成とする。
On the other hand, in the
これにより、被加熱材6が仕上げ圧延機5の手前で大きく変形し、変形した状態で硬化した場合においても、誘導加熱機2a,2bの近傍では被加熱材6は比較的平板に近い状態であるので、材料切断機3a,3bは、被加熱材6を容易に切断することができる。
Thereby, even when the
さらに、第2の実施形態に係る熱間圧延装置200は、第1の実施形態に係る熱間圧延装置100と比較して、材料切断機3a,3bにより切断された被加熱材6の長手方向の長さが短くなるので、搬送機7a乃至7cによる被加熱材6の回収除去がさらに容易になり、回収除去時間を低減することができる。
Furthermore, the
≪作用≫
次に、第2の実施形態に係る熱間圧延装置200の作用について図5を参照して説明する。≪Action≫
Next, the operation of the
図5に示すように、粗圧延機(図示しない)から搬送された被加熱材6は、反り矯正機1を経由して誘導加熱機2a,2bに供給され、誘導加熱機2a,2bで誘導加熱される。
As shown in FIG. 5, the
そして、誘導加熱機2a,2bにより誘導加熱された被加熱材6に形状不良が発生した場合に、熱間圧延装置200は、監視している運転員等の操作によって生成された搬送停止信号を受け付け、又は何らかの形状不良を検出する検出器により生成された搬送停止信号を受付ける。そして、熱間圧延装置200は、これらの搬送停止信号により搬送機7a乃至7cの搬送を停止する。
And when shape defect generate | occur | produces in the to-
次に、誘導加熱機2aの入側に設置された材料切断機3bが、例えば運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて被加熱材6を切断する。
Next, the
さらに、誘導加熱機2bの出側に設置された材料切断機3aが、例えば運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて被加熱材6を切断する。
Furthermore, the
このように、被加熱材6が仕上げ圧延機5の手前で大きく変形し、変形した状態で硬化した場合においても、誘導加熱機2a,2bの近傍では被加熱材6は比較的平板に近い状態であるので、材料切断機3a,3bは、被加熱材6を容易に切断することができる。
Thus, even when the
次に、搬送機7a乃至7cが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて、材料切断機3bにより切断された反り矯正機1側の被加熱材6を反り矯正機1側へ逆搬送する。
Next, based on the operation signal generated by the operation of the operator or the like by the
そして、搬送機7a乃至7cが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて、材料切断機3a及び材料切断機3bにより切断された誘導加熱機2a,2b上の被加熱材6を反り矯正機1側へ逆搬送する。
And based on the operation signal produced | generated by operation of an operator etc. by the
さらに、仕上げ圧延機5が、運転員等の操作による操作信号に基づいて、材料切断機3bにより切断された仕上げ圧延機5側の被加熱材6を仕上げ圧延機5側へ搬送する。
Further, the
このように、第2の実施形態に係る熱間圧延装置200によれば、被加熱材6を材料切断機3a,3bにより3分割に切断することによって被加熱材6の長手方向の長さを短く切断することができる。これにより、搬送機7a乃至7cによる被加熱材6の回収除去がさらに容易になり、回収除去時間をさらに低減することができる。
Thus, according to the
<第3の実施形態>
≪構成≫
図6は、第3の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。<Third Embodiment>
≪Configuration≫
FIG. 6 is a configuration diagram showing the configuration of the hot rolling apparatus according to the third embodiment.
第1の実施形態に係る熱間圧延装置100は、形状不良の被加熱材6を誘導加熱機2bの出側で切断する材料切断機3aと、切断された誘導加熱機2a,2b側の被加熱材6を反り矯正機1側へ逆搬送する搬送機7a乃至7cとを備える構成とした。
The
第3の実施形態に係る熱間圧延装置300は、図6に示すように、切断された被加熱材6を搬送機7a乃至7cにより逆搬送する際に、被加熱材6の形状不良の状態に応じて昇降できる昇降機構付き誘導加熱機13a及び13bを備える構成とする。
As shown in FIG. 6, the
図7は、昇降機構付き誘導加熱機13aの構成を示した構成図である。なお、昇降機構付き誘導加熱機13aと昇降機構付き誘導加熱機13bとは同一構成であるので、昇降機構付き誘導加熱機13bについての説明は省略する。
FIG. 7 is a configuration diagram showing the configuration of the
図7に示すように、昇降機構付き誘導加熱機13aは、被加熱材6を誘導加熱するインダクタ8を搭載した台車701を備えている。台車701は、車輪702によってレール703上をストッパー704aの位置からストッパー704bの位置の間で移動する。
As shown in FIG. 7, the
そして、昇降機構付き誘導加熱機13aは、台車701上に、減速器705と、この減速器705に接続されたピニオン706の回転により台車701の位置を検出する台車位置検出器707と、検出された位置情報に基づいて台車701を移動させる台車用モータ708とを備えている。
And the
さらに、昇降機構付き誘導加熱機13aは、インダクタ8を昇降させるジャッキ709a,709bと、ジャッキ709a,709bを駆動させるジャッキモータ710と、ジャッキモータ710の動力を伝達させる回転軸711とを備えている。
Furthermore, the
これにより、ジャッキ709a,709bによって、被加熱材6を誘導加熱するインダクタ8を昇降することができる。
Thereby, the
≪作用≫
次に、第3の実施形態に係る熱間圧延装置300の作用について図6を参照して説明する。≪Action≫
Next, the operation of the
図6に示すように、粗圧延機(図示しない)から搬送された被加熱材6は、反り矯正機1を経由して誘導加熱機13a,13bに供給され、誘導加熱機13a,13bで誘導加熱される。
As shown in FIG. 6, the
そして、昇降機構付き誘導加熱機13a,13bにより誘導加熱された被加熱材6に形状不良が発生した場合に、熱間圧延装置300は、監視している運転員等の操作によって生成された搬送停止信号を受け付け、又は何らかの形状不良を検出する検出器により生成された搬送停止信号を受付ける。そして、熱間圧延装置300は、これらの搬送停止信号により搬送機7a乃至7cの搬送を停止する。
And when shape defect generate | occur | produces in the to-
次に、昇降機構付き誘導加熱機13bの出側に設置された材料切断機3aが、例えば運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて被加熱材6を切断する。
Next, the
このように、被加熱材6が仕上げ圧延機5の手前で大きく変形し、変形した状態で硬化した場合においても、誘導加熱機13a,13bの近傍では被加熱材6は比較的平板に近い状態であるので、材料切断機3aは、被加熱材6を容易に切断することができる。
Thus, even when the
次に、搬送機7a乃至7cが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて、材料切断機3aにより切断された昇降機構付き誘導加熱機13a,13b側の被加熱材6を反り矯正機1側へ逆搬送する。
Next, the
このとき、運転員等が、形状不良の被加熱材6と昇降機構付き誘導加熱機13a,13bとが接触しないように、昇降機構付き誘導加熱機13a,13bを昇降操作する。この運転員等の操作によって生成した操作信号を受けた昇降機構付き誘導加熱機13a,13bが、操作信号に基づいて昇降動作する。
At this time, the operator or the like moves up and down the
具体的には、図7に示すように、例えば、操作信号を受けたジャッキモータ710が、操作信号に基づいてジャッキ709a,709bを駆動させることにより、インダクタ8を昇降させる。
Specifically, as shown in FIG. 7, for example, the
このように、第3の実施形態に係る熱間圧延装置300は、第1の実施形態に係る熱間圧延装置100と比較して、被加熱材6の形状不良の状態に応じて、昇降機構付き誘導加熱機13a及び13bを各々独立に昇降しながら、切断された被加熱材6を逆搬送できる。これにより、昇降機構付き誘導加熱機13a,13bを損傷させないよう確実に被加熱材6を回収除去することができる。
As described above, the
<第4の実施形態>
≪構成≫
図8は、第4の実施形態である熱間圧延装置の構成を示した構成図である。<Fourth Embodiment>
≪Configuration≫
FIG. 8 is a configuration diagram showing a configuration of a hot rolling apparatus according to the fourth embodiment.
第1の実施形態に係る熱間圧延装置100は、材料切断機3aにより切断された誘導加熱機2a,2b側の被加熱材6を反り矯正機1側へ逆搬送する搬送機7a乃至7cを備える構成とした。
The
第4の実施形態に係る熱間圧延装置400は、図8に示すように、切断された誘導加熱機2a,2b側の被加熱材6を反り矯正機1側へ逆搬送する際に、形状不良の状態に応じて昇降する昇降機構付き搬送機14a乃至14cを備える構成とする。
As shown in FIG. 8, the
図9は、昇降機構付き搬送機14aの構成を示した構成図である。なお、昇降機構付き搬送機14a乃至14cは同一構成であるので、昇降機構付き搬送機14b,14cについての説明は省略する。
FIG. 9 is a configuration diagram showing the configuration of the transporting
図9に示すように、昇降機構付き搬送機14aは、テーブルローラベース901を備えている。そして、テーブルローラベース901上には、テーブルローラ902を昇降させるローラジャッキ903a,903bと、ローラジャッキ903a,903bを駆動させるジャッキモータ904と、ジャッキモータ904の動力をローラジャッキ903a,903bに伝達させる回転軸905とが設けられている。
As shown in FIG. 9, the
また、昇降機構付き搬送機14aは、テーブルローラ902を回転させるテーブル用モータ908と、テーブル用モータ908の土台となるモータベース909と、テーブル用モータ908の動力を伝達させる回転軸910と、テーブル用モータ908の軸と回転軸910を接続する自由継手911aと、回転軸910とテーブルローラ902の軸を接続する自由継手911bと、テーブルローラ902の軸を支持する軸受912a,912bを備えている。
Further, the
これにより、テーブル用モータ908の回転によりテーブルローラ902を回転させながら、ローラジャッキ903a,903bによって被加熱材6を搬送するテーブルローラ902を昇降することができる。
Accordingly, the
≪作用≫
次に、第4の実施形態に係る熱間圧延装置400の作用について図8を参照して説明する。≪Action≫
Next, the operation of the
図8に示すように、粗圧延機(図示しない)から搬送された被加熱材6は、反り矯正機1を経由して誘導加熱機2a,2bに供給され、誘導加熱機2a,2bで誘導加熱される。
As shown in FIG. 8, the
そして、誘導加熱機2a,2bにより誘導加熱された被加熱材6に形状不良が発生した場合に、熱間圧延装置400は、監視している運転員等の操作によって生成された搬送停止信号を受け付け、又は何らかの形状不良を検出する検出器により生成された搬送停止信号を受付ける。そして、熱間圧延装置400は、これらの搬送停止信号により搬送機14a乃至14cの搬送を停止する。
And when shape defect generate | occur | produces in the to-
次に、誘導加熱機2bの出側に設置された材料切断機3aが、例えば運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて被加熱材6を切断する。
Next, the
このように、被加熱材6が仕上げ圧延機5の手前で大きく変形し、変形した状態で硬化した場合においても、誘導加熱機2bの近傍では被加熱材6は比較的平板に近い状態であるので、材料切断機3aは、被加熱材6を容易に切断することができる。
Thus, even when the
次に、昇降機構付き搬送機14a乃至14cが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて、材料切断機3aにより切断された誘導加熱機2a,2b側の被加熱材6を反り矯正機1側へ逆搬送する。
Next, the
このとき、運転員等が、形状不良の被加熱材6と誘導加熱機2a,2bとが接触しないように、昇降機構付き搬送機14a乃至14cを昇降操作する。この運転員等の操作により生成された操作信号を受けた搬送機14a乃至14cが、操作信号に基づいて昇降動作する。
At this time, the operator or the like moves up and down the
具体的には、図9に示すように、操作信号を受けたジャッキモータ904が、操作信号に基づいてローラジャッキ903a,903bを駆動させることにより、被加熱材6を搬送するテーブルローラ902を昇降させる。
Specifically, as shown in FIG. 9, the
このように、第4の実施形態に係る熱間圧延装置400は、被加熱材6の形状不良の状態に応じて、昇降機構付き搬送機14a乃至14cを昇降しながら、切断された誘導加熱機2a,2b側の被加熱材6を逆搬送する。これにより、熱間圧延装置400は、誘導加熱機2a,2bを損傷させないよう被加熱材6を確実に回収除去することができる。
As described above, the
また、第4の実施形態に係る熱間圧延装置400は、第3の実施形態に係る熱間圧延装置300と比較して、装置全体を小型化できる利点がある。
Moreover, the
第3の実施形態に係る熱間圧延装置300の昇降機構付き誘導加熱機13aの重量は約20t程度であるのに対し、第4の実施形態に係る熱間圧延装置400の昇降機構付き搬送機14aの重量は約2t程度である。そのため、昇降させるためのジャッキモータ902等の装置を小型化することができ、省スペース化及びコスト低減が可能になる。
The weight of the
<他の実施形態>
第1の実施形態乃至第4の実施形態に係る熱間圧延装置において、誘導加熱機2aは、図2に示したように、トンネル形状に形成されたインダクタ8を備える構成としたが、本発明に係る熱間圧延装置はこの構成に限らない。<Other embodiments>
In the hot rolling apparatus according to the first to fourth embodiments, the
例えば、誘導加熱機2aは、搬送される被加熱材6の上部に誘導加熱コイル9を配置した上部インダクタ、及び搬送される被加熱材6の下部に誘導加熱コイル9を配置した下部インダクタを備え、これらの誘導加熱コイル9を通電することにより被加熱材6を誘導加熱するようにしてもよい。
For example, the
また、第3の実施形態に係る熱間圧延装置300の昇降機構付き誘導加熱機13aは、インダクタ8全体を昇降するジャッキ709a,709bを備える構成とした。しかし、本発明に係る熱間圧延装置はこの構成に限らない。
Moreover, the
例えば、昇降機構付き誘導加熱機13aにおいて、上部インダクタ及び下部インダクタを備える構成した場合には、上部インダクタ又は下部インダクタを昇降する構成としてもよい。
For example, in the
具体的には、搬送される被加熱材6の上部に誘導加熱コイル9を配置した上部インダクタ、及び搬送される被加熱材6の下部に誘導加熱コイル9を配置した下部インダクタを有する構成とする。そして、ジャッキ709a,709bによって、上部インダクタ又は下部インダクタを被加熱材6の形状不良の状態に応じて昇降する。これにより、昇降機構付き誘導加熱機13aは、上部インダクタと下部インダクタとの間隔を十分取ることができ、昇降機構付き誘導加熱機13a,13bを損傷させないよう確実に被加熱材6を回収除去することができる。
Specifically, an upper inductor in which an induction heating coil 9 is disposed above the conveyed material to be heated 6 and a lower inductor in which an induction heating coil 9 is disposed below the material to be heated 6 to be conveyed are used. . Then, the upper inductor or the lower inductor is moved up and down by the
さらに、第1の実施形態乃至第4の実施形態に係る熱間圧延装置においては、図4に示すように、バーナー314により被加熱材6を切断する材料切断機3aを備える構成とした。しかし、本発明に係る熱間圧延装置はこの構成に限らない。
Furthermore, in the hot rolling apparatus according to the first to fourth embodiments, as shown in FIG. 4, a
例えば、バーナー314の替わりに切断刃を有し、この切断刃により機械的に被加熱材6を切断する材料切断機3aを備える構成としてもよい。
For example, it is good also as a structure provided with the
Claims (4)
上下方向及び前記被加熱材の幅方向に移動するアーム、及び前記アームに取り付けられたバーナを備え、前記誘導加熱手段により誘導加熱された被加熱材に形状不良が生じた場合に、前記アームを上下方向及び前記被加熱材の幅方向に移動しながら前記バーナから火炎を放出することにより、前記形状不良の被加熱材を前記誘導加熱手段の入側又は出側のうち少なくともいずれか一方で切断する材料切断手段と
を備えたことを特徴とする熱間圧延装置。An induction heating means comprising an inductor formed by a heating coil, and induction heating the material to be heated conveyed by energizing the heating coil;
An arm that moves in the vertical direction and the width direction of the material to be heated, and a burner attached to the arm, and when the shape of the material to be heated induction-heated by the induction heating means is defective , By cutting a flame from the burner while moving in the vertical direction and the width direction of the material to be heated, the defective material to be heated is cut at least one of the entrance side and the exit side of the induction heating means. And a material cutting means.
搬送される被加熱材の周りを幅方向に周回するように加熱コイルを配置したインダクタ、又はこの被加熱材の上面側に加熱コイルを配置した上部インダクタ及びこの被加熱材の下面側に加熱コイルを配置した下部インダクタを有し、
外部から受け付けた操作信号に基づいて駆動する第1のモータと、
前記第1のモータの動力により前記誘導加熱手段の前記インダクタ、前記上部インダクタ、又は前記下部インダクタを昇降させる第1のジャッキと
を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の熱間圧延装置。The induction heating means includes
An inductor in which a heating coil is arranged so as to circulate around the material to be heated in the width direction, or an upper inductor in which a heating coil is arranged on the upper surface side of the material to be heated, and a heating coil on the lower surface side of the material to be heated Has a lower inductor arranged,
A first motor that is driven based on an operation signal received from the outside;
2. The hot rolling apparatus according to claim 1, further comprising: a first jack that raises and lowers the inductor, the upper inductor, or the lower inductor of the induction heating unit by power of the first motor. .
前記被加熱材の下面側に設置された搬送ローラが前記被加熱材の下面に接しながら正回転することによって前記被加熱材を前記材料切断手段側へ搬送し、又は前記搬送ローラが前記被加熱材の下面に接しながら逆回転することによって前記被加熱材を逆搬送する搬送手段と
を更に備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の熱間圧延装置。Installed on the entry side and / or exit side of the induction heating means,
The conveying roller installed on the lower surface side of the heated material rotates forward while contacting the lower surface of the heated material, thereby conveying the heated material to the material cutting means side, or the conveying roller is heated The hot rolling apparatus according to claim 1, further comprising: a conveying unit that reversely conveys the material to be heated by rotating in reverse while contacting the lower surface of the material.
前記第2のモータの動力により前記搬送ローラを昇降させる第2のジャッキと
を更に備えることを特徴とする請求項3に記載の熱間圧延装置。A second motor that is driven based on an operation signal received from the outside;
The hot rolling apparatus according to claim 3, further comprising a second jack that raises and lowers the transport roller by power of the second motor.
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