JP4913729B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、包装体に関し、特に貯蔵及び運搬中の損傷及び衝撃からの物品の保護に使用するための包装体に関する。

貯蔵及び運搬中に、例えば電子部品を保護するために、様々な包装方法が使用されてきた。これらの方法は、一般に労働集約的であることに加えて、共通に、相当な費用支出、また例えば、厚紙ケース、及び包装品目に嵌合するように特別に設計されたプラスチックフォーム及び段ボールの品目の形態の包装品目における材料資源の使用を伴う。

本発明の目的の１つは、損傷及び衝撃からの物品の保護に有利に、かつ費用支出及び材料資源の使用を低減するために使用可能である包装ケースの形態を提供することである。

本発明によれば、１つ以上の物品を密閉して貯蔵及び運搬中の損傷及び衝撃から前記物品を保護するための包装ケースであって、前記ケースは、前記ケース内の補強用凹部を有するシート材料からなる壁部を有し、該壁部は、互いの縁部対縁部の当接のためにあり、また前記壁部の当接縁部の各々は、前記個々の当接縁部に沿って互いに並行状態に伸びる稜部および溝部で形成され、前記縁部が相互の当接時に、前記稜部と前記当接縁部の介入溝部とは、溝内の稜部で互いに相補係合する包装ケースが提供される。

本発明の包装ケースの当接縁部の溝内の稜部による相補係合は、衝撃に耐えかつ和らげるために非常に有効であり、強化包装の経済的な提供を可能にする特徴であることが確認されている。

本発明の包装ケースは成形シート構造からなることができ、ワンピースで成形可能である。さらに、使用前の貯蔵に有利であり、かつ使用することが容易であることにより、簡単に折り曲げることによって、ケースをフラットな形態から起立させるようにすることができる。後者の点に関し、壁部は、起立を容易にするために互いにヒンジ結合してもよい。ヒンジは、起立されたケースに互いに当接する壁部の縁部に沿ってもよく、壁部には、それらの縁部の長手方向に相互の溝内の稜部の相補係合を提供するために段が付けられる。

壁部は、互いに縁部対縁部で当接するフランジを有してもよく、またそれらのフランジの当接縁部の各々は、相互の当接時に溝内の稜部で互いに相補係合するための稜部及び溝で形成してもよい。特に、ケースの壁部が長方形であり、またフラットな形態からケースの起立のために互いに長手方向にヒンジ結合される場合、フランジは、ケースが起立すると互いの縁部対縁部の当接が行われるように、壁部の端部から直立してもよい。フランジは蛇行状輪郭のものから構成されることが可能であり、この場合、１つのフランジと他のフランジとの間の縁部対縁部の当接部は、略同形の二重及び単一こぶを有する蛇行状輪郭フランジの間にあってもよい。

ケースも壁部の凹部は円形構造の凹部を備えてもよく、これらの円形構造の凹部の各々は、深さと共に減少する直径を有する階段形状からなることが可能である。ケースが、ケースの内側に円形凹部を有する成形シート構造からなる場合、円形凹部は、段状の衝撃を和らげる突出部をケースの外側に提供することが可能である。

次に、本発明による包装ケースについて、添付図を参照して実施例によって説明する。

図１を参照すると、この実施例の包装体は、保護すべき物品を収容するために長方形のケースＣの形状をとる。ケースＣは、図２にフラットな形態で示される熱可塑性材料（例えば、ポリプロピレン）のワンピースの真空で形成された成形シートから起立され、成形シートは、略長方形の４つの壁部、すなわち、基壁１、側壁２と３と、頂壁４とを有し、これらは、長手方向に互いにヒンジ結合される。より詳しくは、側壁２は、一体ヒンジ５によって基壁１にヒンジ結合され、頂壁４は、図２に示したフラットな形態から図１に示した形態にケースが起立されることを可能にするように、一体ヒンジ６と７によって側壁２と３にそれぞれ一体ヒンジ結合される。

ケースＣの起立は、図３によって中間状態で示されているように、保護されるべき物品Ａ（図２の鎖線状輪郭で表される）が基壁１に立ち、壁部２〜４を基壁１の周りに折り曲げることにより実施される。より詳しくは、物品Ａが基壁１に水平に支持された状態で、側壁２はヒンジ５で上方に折り曲げられ、頂壁４がヒンジ６で物品Ａの上方に水平に折り曲げられることを可能にし、また側壁３がヒンジ７で下方に折り曲げられて、基壁１に係合し、これによって物品Ａの囲いを完成することを可能にする。

壁部１〜４は、それぞれ、ケースＣの各端部に直立フランジ８〜１１を有し、フランジ６〜１１の外側面は、剛性を高めるために溝が付けられる。各端部のフランジ８〜１１は、ケースＣが起立されるときに互いに合わさるように縁部対縁部で当接し、このことは、物品Ａの存在の視覚的による容易な点検を可能にする小さな中央開口部１２を除いて、ケースの端部を閉鎖するために有効である。壁部１と４のフランジ８と１１は、（図１と図３に見られる）二重こぶの蛇行状輪郭を有し、壁部の縁部に沿って伸びる介入溝１４を有する稜部１３を有し、これに対し、側壁２と３のフランジ９と１０は、単一こぶの蛇行状輪郭（図１と図３）を有し、壁部の縁部に沿って伸びる介入溝１６を有する稜部１５を有する。稜部１３は、溝１６内に相補係合し、稜部１５は、壁部１〜４が起立したケースＣで共に折り曲げられるときに溝１４内に相補係合する。フランジ８と９の当接縁部の間の溝内の稜部による相補係合が、図４に示されている。

ケースＣは、ヒンジ１８を通して基壁１と一体であるフラップ１７によって起立状態でクリップ留めして閉鎖される。フラップ１７は、側壁３と弾性的に係合して、側壁３を基壁１にクリップ留めし、これによって、物品Ａの周りに折り曲げられたその起立状態にケースＣをロックする。

より詳しく図２を参照すると、基壁１の内側表面２１は、壁部１の２つの長手方向縁部に沿ってヒンジ５と１８それぞれから段部２３と２４を通して立ち上がる中央の長方形の柱脚領域２２を有する。端部フランジ８は、領域２２の上方に昇り、２つの大きな円形凹部２５と２６は、２つの小さな円形凹部２７と２８と共に、領域２２に導かれる。凹部２５〜２８の各々は、衝撃を和らげるために、深さと共に漸次小さくなる直径を有する階段形状からなる。凹部はまた、段部２３と２４によって提供されるシート状壁部１の補強を行う。

浅い凹部２９は、柱脚領域２２内に導かれ、部分的に凹部２５〜２８に侵入する。この目的は、シリカゲル又は他の乾燥剤の袋（図示せず）を物品Ａの下に収容することである。代わりに、凹部２９を使用して、物品Ａに関連する資料を収容してもよい。

頂壁４は、基壁１と略同一に、しかし凹部２９に対応する凹部なしに構成される。特に、壁部４の内側表面３１は、壁部４の２つの長手方向縁部に沿ってヒンジ６と７それぞれから段部３３と３４を通して立ち上がる中央の長方形の柱脚領域３２を有する。端部フランジ１１は、領域３２の上方に昇り、２つの大きな円形凹部３５と３６は、２つの小さな円形凹部３７と３８と共に、領域３２に導かれる。凹部３５〜３８の各々は、衝撃を和らげるように、深さと共に漸次小さくなる直径を有する階段形状からなり、段部３３と３４によって提供されるシート状壁部４の補強を行う。しかし、また壁部１の凹部２５と２６と異なり、各々の凹部３５と３６は、中央の***部分３９（底部の２つの段のみの高さに対し）を有する。

２つの側壁２と３は、互いに略同一の構造からなる。特に、各々の壁部２と３の内側表面４１は、それぞれの壁部２と３の２つの長手方向縁部から段部４３と４４を通して立ち上がる中央の長方形の柱脚領域４２を有する。端部フランジ９と１０は、それぞれの領域４２の上方に昇り、５つの小さな円形凹部４５〜４９は、各々の領域４２に導かれる。凹部４５〜４９の各々は、衝撃を和らげるように、深さと共に漸次小さくなる直径を有する階段形状からなり、段部４３と４４によって提供されるシート状壁部２と３の補強を高める。

ケースＣが起立しているとき、段部４３と４４は、基壁１の段部２３と、頂壁４の段部３３とにそれぞれ当接し、各々の場合の当接は、段部４３と４４の稜部を段部２３と３３の溝内に相補係合させるために有効である。同様に、段部４３と４４は、頂壁４の段部３４と、基壁１の段部２４とにそれぞれ当接し、段部４３と４４の稜部を段部３４と２４の溝内に有効に相補係合させる。この相補係合は、フランジ８と１１の溝１４におけるフランジ９と１０の稜部１５の相補係合、及びフランジ９と１０の溝１６におけるフランジ８と１１の稜部１３の相補係合と共に、物品Ａを収容するケースＣにある程度の剛性を付与する。

側壁３の自由縁部５０は、ヒンジ１８の折り目内に突出し、フラップ１７は壁部３の外側に折り返されて、フラップ１７の段部５１〜５４を段部４４の裏面と当接させる。段部４４は、段部５１〜５４を互いに分割するチャネル５６に対応する３つのチャネル５５に分けられ、これらのチャネル５６は、壁部３を壁部１にロックする際に、壁部３の外側のチャネル５５の裏面の上方に弾性的に係合する。

ケースを閉鎖保持するか又はロックするために、追加又は代わりの手段を設けてもよい。例えば、チャネル５６の開口部内の押込みばめ保持のために、スタッドをフラップ１７内に成形してもよく、あるいはフラップ１７を溶接して閉じてもよい。

上述のケースＣの形態を有するケースは、貯蔵及び輸送に有利なまとまりのあるスタックを提供するために交互に積み重ねることができる。図５は、このようなスタックの例を組み立てる際の３つのケースＣ１〜Ｃ３のみを含む初期段階を示している。

図５を参照すると、ケースＣ１とＣ２は並んで配置され、ケースＣ３はそれらの頂部に横断方向に設置される。ケースＣ１とＣ２の側壁３と２は、それぞれ、互いに当接し（図示した配向で）、凹部４５〜４９の裏面によってこのような各々の壁部の外側に形成される段状のフルスト円錐突出部５７（図１）は、横方向の衝撃を吸収するために互いに当接する。ケースＣ１とＣ２は、ケースＣ３の基壁１と、下に位置する各々のケースＣ１とＣ２の頂壁４とを相互ロックすることによって、この当接で共に保持される。この相互ロックは、凹部３５と３６をケースＣ１とＣ２の頂壁４に、また凹部２５と２８をケースＣ３（図２）の基壁１に成形することにより得られる。

より詳しくは、図６に示したように、各々の凹部３５と３６の裏面は、***部分３９の裏面としてのソケット５９を有する段状のフルスト円錐突出部５８を形成する。段状のフルスト円錐突出部６０は、同様に、各々の凹部２５と２８の裏面によって基壁１の外側に形成されるが、この場合、ソケット５９内の押込みばめ（図６の矢印Ｘで示されている）である頂部６１を有する。突出部６０の頂部６１がソケット５９に押されて完全に納められると、凹部２７と２８の裏面によって基壁１の外側に形成される段状のフルスト円錐突出部６２は、下に位置するケースＣ１とＣ２のヒンジ６と７に当接する。凹部３７と３８の裏面によって各々のケースＣ１とＣ２の頂壁４の外側に形成される対応する突出部６３（図１）は、ケースＣ３のヒンジ１８に当接する。

スタックの残部は、スタックの剛性を強化するために接着措置を可能にするように、ケースＣ３と並んで設置されたケース（図示せず）、及び互いに横断方向に設置された連続レベルと対応して積み重ねられた別のケースと共に組み立てられる。

互いに隣接するケースの段状のフルスト円錐突出部５７の当接によるスタック内の横方向の衝撃の吸収に加えて、各々のケースの段状のフルスト円錐突出部と、下に位置するケースの段状のフルスト円錐突出部５８との当接による垂直の衝撃の吸収もある。ケースＣの相互ロック及びそれらの間の衝撃の弾性的なクッションが、上に重なるケースが下に位置するケースと整列されるときに適用される。しかし、これらの状況において、下に位置するケースＣの２つの突出部５８のソケット５９内で上に重なるケースＣの突出部６０の頂部６１の押込みばめは、上に重なるケースＣの突出部６２と、下に位置するケースＣの突出部６３のそれぞれの突出部とを当接させる。

フルスト円錐突出部５７、５８、６０、６２、６３の段状の形状は、各々のケースＣに衝撃に耐えるためのある程度の弾性的クッションを付与し、さもなければ、収容された物品Ａ又はケースＣそれ自体を損傷する恐れがある。得られる保護は、壁１〜４に対し直角の衝撃成分に対し特に有効であり、段部２３、２４、３３、３４、４３、４４から得られる壁部１〜４の柱脚領域２２、３２、４２の弾性的クッションによって高められる。しかし、段部２３と３３と、及び段部３４と２４との段部４３と４４の相補係合当接により、壁部１〜４に対し他の角度の衝撃成分及びヒンジ５〜７と１８に対する衝撃成分に対する抵抗性も得られる。このことすべてが、ケースの両端のフランジ８〜１１の縁部の稜部及び溝成形によって得られるベローズ状の構造から得られる弾性的クッションに加えられる。稜部１３と１５の頂部は丸く（先尖りと反対）成形され、溝１４と１６は対応して丸い底部を有し、この結果、各々のフランジ８〜１１の縁部は、ケースＣの長手方向に作用する衝撃に耐えるために強力な回復弾性を有する圧縮率を有する。

さらに、フランジ８〜１１の蛇行状輪郭は、フランジの間の当接界面に沿って伝送される衝撃の可能性を低減する。

ヒンジ５、６、７と１８及び自由縁部５０に隣接する溝１４と１６の底部に、小さな穴を穿孔してもよい。これらの穴は、フランジ８〜１１の当接縁部を強化し、衝撃吸収の減衰効果を高める。さらに、ヒンジ５、６、７と１８の各々には、強化のため、その全長さに沿って、あるいは少なくともその端部から短い距離にわたって溝を設けてもよい。ヒンジの端部の溝の存在は、確かにケースの８つの任意の隅部に加えられる衝撃に対する抵抗性及びクッションの強化を提供する点で有利であるといえる。

ケースＣの修正形態を示し、図７〜図９を参照して次に説明する。

最初に図７と図８を参照すると、ケースＣのような修正されたケースＣ’は、基壁７１と、２つの側壁７２と７３（側壁７３は図７で破られている）と、頂壁７４とを有するワンピースの真空形成された熱可塑性シートとして形成される。これらの壁部７１〜７４は、それぞれケースＣの壁部１〜４に対応し、ケースＣのヒンジ５〜７に対応するヒンジ７５〜７７によって共にヒンジ結合される。

壁部７１〜７４は、ケースＣのフランジ８〜１１と略同一に、単一及び二重こぶを有する蛇行状輪郭の互いに相補係合する稜部及び溝縁部を有する直立の端部フランジ７８〜８１を有する。しかし、ケースＣ’では、フランジ７８と８１の外面８２は、二重こぶ形態から真っ直ぐにあり、この結果、起立のケースＣ’（図８参照）の両端には、開口部１２に対応する開口部はない。

ケースＣ’は、電子チップ及びカードを支承する長方形のトレイＴの包装に特に適合される。トレイＴは、スタックＳのケースＣ’によって支承され、個々のトレイＴは、スタックＳの両端の包装キャップ８３によって交互に適所に保持される。

次に図９も参照すると、熱可塑性材料（例えば、ポリプロピレン）のワンピースの真空形成された成形シートである各々の包装端部キャップ８３は、スタックＳの端部を囲むように当該端部への包装端部キャップ８３の嵌合を可能にするために、長方形のＵ部分からなる。包装端部キャップ８３は、スタック端部の保護のためのクッションを提供するように丸い段部から構成された段状の形状部からなる補強リブ８４で形成される。補強リブ８４の弾性は、スタックＳの端部に嵌合するためにキャップ８３の延伸を可能にし、またキャップ８３を当該端部に弾性的に保持することを可能にする。

各々の端部キャップ８３は、裏面（キャップ８３の内側）で、スタックＳの端部のキャップ８３の保持を強化するために、トレイＴのそれぞれの整列スロットと弾性的に係合する突出部を提供するインデント８５を有する。さらに、リブ８４の間の間隔は、長手方向にキャップ８３とトレイＴとを一体として共に結合するために２つ又は３つのストラップ（図示せず）の使用を可能にする。

端部キャップ８３が取り付けられたスタックＳは、通常、乾燥剤パックと共に静電気防止バッグ内にシールされ、乾燥剤パックは、ケースＣの凹部２９に対応する特別に設けられた任意の凹部に位置するためのバッグ内に配置される。成形体の内部の段状及び凹状の形状のお陰で、乾燥剤を有効にするために、バッグ内の空気移動用の空間がある。

ケースＣ’は、端部キャップ８３を収容するために、各々の壁部７１と７４の両端に導かれる凹部８６と、各々の壁部７２と７３の両端に導かれる凹部８７とを組み込んでいる。各々の壁部７１〜７４の両端のフランジ７８〜８１に対するアンダカットを設けて、端部キャップ８３内のスタックＳの隅部の浮動を確実にすることが可能である。

本発明による包装ケースの斜視図である。 折り曲げによって図１の包装ケースが起立されるワンピースで成形されたシートの平面図である。 図２のワンピースシートから図１の包装ケースを起立する間の段階を示した図面である。 図１の包装ケースの当接フランジの細部を示した斜視図である。 図１に示した形状を有する包装ケースを積み重ねる際の初期段階を示した図面である。 図５の線ＶＩ−ＶＩで見た断面図である。 起立前の図１の包装ケースの修正された形状を示し、また修正されたケースによって収容されるべき、端部キャップを有する構成要素を支承するトレイのスタックを示した図面である。 起立されたときの図７の修正された包装ケースの端部正面図である。 図７に示した構成要素を支承するトレイのスタックの一方の端部の斜視図であり、スタックの包装に使用される端部キャップの１つの細部を示している。

Claims (15)

1. １つ以上の物品を密閉して貯蔵及び運搬中の損傷及び衝撃から前記物品を保護するための包装ケースであって、前記ケースは、前記ケース内の補強用凹部を有するシート材料からなる壁部を有し、該壁部は、互いの縁部対縁部の当接のためにあり、また前記壁部の当接縁部の各々は、前記個々の当接縁部に沿って互いに並行状態に伸びる稜部および溝部で形成され、前記縁部が相互の当接時に、前記稜部と前記当接縁部の介入溝部とは、溝内の稜部で互いに相補係合する包装ケース。
2. 前記ケースは成形シート構造からなる、請求項１に記載の包装ケース。
3. 前記ケースはワンピース成形シートからなる、請求項２に記載の包装ケース。
4. 前記ケースは、折り曲げによって、フラットな形態から起立されるようにされる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装ケース。
5. 前記壁部は、前記ケースの起立を可能にするために互いにヒンジ結合される、請求項４に記載の包装ケース。
6. 前記壁部は、互いの当接のためにある縁部に沿って互いにヒンジ結合され、また前記縁部の長手方向の溝内の稜部の相互の相補係合を提供するために、前記縁部に段が付けられる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装ケース。
7. 前記壁部は、互いに縁部対縁部で当接するフランジを有し、また前記フランジの当接縁部の各々は、相互の当接時に溝内の稜部で互いに相補係合するための稜部及び溝で形成される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装ケース。
8. 前記壁部は長方形であり、フラットな形態からの前記ケースの起立のために互いに長手方向にヒンジ結合され、また前記フランジは、前記ケースが起立すると互いに縁部対縁部が当接させられるべき前記壁部の端部から直立している、請求項７に記載の包装ケース。
9. 前記フランジは蛇行状輪郭を有する、請求項８に記載の包装ケース。
10. １つのフランジと他のフランジとの間の前記縁部対縁部の当接部は、略同形の二重及び単一こぶを有する蛇行状輪郭のフランジの間にある、請求項９に記載の包装ケース。
11. 前記壁部の凹部は円形構造の凹部を備える、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の包装ケース。
12. 前記円形凹部の各々は、深さと共に減少する直径を有する階段形状からなる、請求項１１に記載の包装ケース。
13. 前記ケースは成形シート構造からなり、また前記円形凹部は、段付きの衝撃を和らげる突出部を前記ケースの外側に設けるために前記ケースの内側にある、請求項１２に記載の包装ケース。
14. 前記ケース内に収容されるべき物品のそれぞれの端部に係合するための端部キャップと組み合わせた、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の包装ケース。
15. 前記物品のそれぞれの端部で係合されるときに前記端部キャップを受け入れるために、凹部が前記ケースの壁部に設けられる、請求項１４に記載の包装ケース。

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