JP4912097B2 - ステンレス鋼管の多層溶接方法及び多層溶接物 - Google Patents
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Description
開先を狭くすることによって、ステンレス鋼管の内表面の熱影響部の残留応力が低減するかを検討する基礎試験を行った。試験体には、400A×t21.4mmのSUS316Lのオーステナイト系ステンレス鋼管を用い、一方の試験体は、開先幅7mmのU形開先とし、比較のため他方の試験体は開先幅14mmのV形狭開先とした。溶接後、ステンレス鋼管の内表面の熱影響部の残留応力を歪ゲージを用いて測定したところ、一方の試験体、すなわち、狭開先溶接の方が、約100〜150MPa程度、残留応力が低減し、開先を狭くする効果があることがわかった。
上記狭開先溶接に、冷却ワイヤを導入して低入熱溶接を行い、溶接残留応力が低減するかどうかを確認した。冷却ワイヤとは、溶接時、溶接ワイヤとは別に溶融プール中に挿入され、溶融プールを強制的に冷却・凝固させるために使用されるものである。試験体には、400A×t21.4mmのSUS316Lのオーステナイト系ステンレス鋼管を用い、開先は開先幅7mmのU形狭開先とし、2500〜3000J/cmの低入熱溶接を行った。比較のため、冷却ワイヤを用いない以外は、前記と同様に溶接を行った。
上記基礎試験の結果に基づいて、開先を7mmのU形狭開先とし、冷却ワイヤを用い、
ステンレス鋼管の肉厚の何%で、大入熱溶接と低入熱溶接を切替えたらよいかを検討した。
・ダブルフラックス・ガスシールドによる低入熱溶接
・冷却ワイヤの導入(溶接ワイヤと冷却ワイヤの2本同時送給)
(2)開先形状
・狭開先、例えば、開先幅6.5〜7mmのU型狭開先
(3)溶接施工法
・肉厚(板厚)38%〜45%まで大入熱溶接
・それ以降から最終層(最終パス)までは低入熱溶接
・上記大入熱溶接においてはホットワイヤ併用が好ましい
・上記低入熱溶接においては冷却ワイヤ併用が好ましい
・上記大入熱溶接においては入熱量13000J/cm以上が好ましい
・上記低入熱溶接においては入熱量3500J/cm以下が好ましい
・大入熱量/低入熱量=3〜7、さらには4〜6が好ましい
Claims (3)
- ステンレス鋼管の端面同士を突き合わせ、円周方向に沿って開先溶接する溶接パスを複数回行い、該端面同士を溶接するステンレス鋼管の多層溶接方法であって、
溶接前、前記ステンレス鋼管の端面同士の間に形成する開先を狭開先とし、
溶接開始後、前記ステンレス鋼管の肉厚の38%〜45%まで溶接する溶接パスにおいては、入熱量が13000J/cm以上の大入熱溶接を行い、以降の溶接パスにおいては、入熱量が3500J/cm以下の低入熱溶接を行い、前記開先内で、該大入熱溶接によって形成される溶接金属の幅を該低入熱溶接によって形成される溶接金属の幅よりも幅広に形成し、
多層溶接終了時、前記ステンレス鋼管の内表面の熱影響部に残留する応力を圧縮応力とすることを特徴とするステンレス鋼管の多層溶接方法。 - 前記大入熱溶接時の入熱量(これを「大入熱量」と称する)と、前記低入熱溶接時の入熱量(これを「低入熱量」と称する)の比(=大入熱量/低入熱量)が、3〜7の範囲であることを特徴とする請求項1又は2記載のステンレス鋼管の多層溶接方法。
- ステンレス鋼管の端面同士が突き合わせられ、円周方向に沿って開先溶接する溶接パスが複数回行われ、該端面同士が溶接されたステンレス鋼管の多層溶接物であって、
溶接金属が、内表面側から鋼管の肉厚の38%〜45%までは軸方向に沿って幅広に形成され、それから外表面側に向って軸方向に沿って一定幅に形成されていることを特徴とするステンレス鋼管の多層溶接物。
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