JP4911882B2 - 情報記録媒体用ガラス基板、情報記録媒体、および情報記録装置 - Google Patents
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Description
また、装置が停止している間、ディスク外側のランプに磁気ヘッドを退避させておき、装置が起動したときに磁気ヘッドをランプから滑り出させて記録を行うようにしたランプロード方式の装置が知られている。
<第1の実施形態>
図1は本発明に係る情報記録媒体用ガラス基板の第1実施形態を示す端部断面図である。ガラス基板101の全体構成は先に示した図7と同様の円板状のものであり、中心に孔があけてある。ガラス基板101の表側主表面10a及び裏側主表面10bは平滑な平面である。
<第2の実施形態>
図3に示すように、本実施形態のガラス基板102では、図8のガラス基板の面取部20に相当する領域が半径rの球面となるように形成されているものである。すなわち、この例では、半径rの球面が凸状曲面に相当し、その球面と側面40との境界が凸状曲面の外端部位置に相当する。図1のガラス基板において垂直平坦な側面を設けたものであるとも云える。
主表面102と側面40との間に形成される凸状曲面は、主表面位置と前記凸状曲面の外端部位置との高低差Δh1(μm)がガラス基板の厚みをt(μm)としたときにΔh1≧t/150の関係にあれば種々の値を選択できる。より好ましくはΔh1≧t/100、さらに好ましくはΔh1≧t/50とする。
<第3の実施形態>
図4に示すように、本実施形態のガラス基板103では、側面部は垂直断面が横長の楕円状になっている。すなわち、この例では、楕円状面が凸状曲面に相当し、その楕円の頂点が凸状曲面の外端部位置に相当する。このように凸状曲面の断面が横長の楕円状となるようにすることにより、主表面から曲面への接続をよりなだらかにできる。主表面からよりなだらかに曲面に接続するようにすると応力集中がより発生しにくくなる。
主表面位置と前記凸状曲面の外端部位置との高低差Δh1は先に説明したように設定すればよいが、主表面側からから側面にかけて曲率半径が減少するようにすることが好ましい。この場合、曲率半径r(μm)が、t/100≧r≧1000t、さらに好ましくはt/20≧r≧100tの連続した凸状曲面とするとよい。
<第4の実施形態>
図5に示すように、本実施形態のガラス基板104では、垂直断面形状が、実施例2の最端部を切り取った形状をしている。すなわち、この例では、曲面部長さL2で示される面がが凸状曲面に相当し、その凸状曲面と側面40との境界が凸状曲面の外端部位置に相当する。
第3実施形態での効果に加えて、曲面部長さL2を短くできるので基板サイズが小さくなる。
<基板の製造方法>
ガラス原料を溶融したのちダイレクトプレスするか、ダウンドロー法等で形成されたシートガラスから研削砥石を用いて切り出すことにより円盤状のガラス体を得る。そして、ダイヤモンド砥石等を用いて所望の厚みになるように研削加工する。そして、さらに上記砥石よりも粒度の細かい砥石を用いて片面ずつ所望の表面粗さになるように研削加工する。その後、円筒状の砥石を用いて中央部の穴あけを行い、さらに、内外周の研削及び面取り加工を行う。その後、研磨液を使用してブラシ研磨又は機械研磨により、ガラス基板を回転させながらガラス基板の内周及び外周端面の表面粗さが所定の範囲になるように端面研磨を行う。その後、ラッピング装置により砥粒を吹きかけてラッピングを行いさらに表面粗さを小さくする。最終的に、ポリッシャを用いてポリッシングを行う(なお、適宜各工程間で洗浄を行う)。こうして、情報記録媒体用ガラス基板が得られる。上記各実施形態に示す如くの構成を持つガラス基板は、上記の端面研磨からポリッシングまでの工程の条件を調整することにより得られる。
なお、化学強化を行う場合は、化学強化後に上記の形状となるように予め化学強化による変形を見込んで研磨条件を設定しておく。
<ガラス基板の材質等>
特に制限はなく、従来公知の各種のガラスやガラスセラミックを用いることができる。例えば、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、ソーダアルミノケイ酸ガラス、アルミノボロシリケートガラス、ボロシリケートガラス、石英ガラス、チェーンシリケートガラス、又は、結晶化ガラス等のガラスセラミックなどが挙げられる。また、脱アルカリ処理やイオン交換による化学強化処理などによって化学強化処理が施されたガラスであってもよい。化学強化処理されたガラスであれば耐衝撃性や耐振動性を向上させることができるが、本発明は化学強化を施していないガラスであってもランプとの衝突による割れを効果的に防止することができる。
<基板サイズ・厚み>
基板サイズに特に限定はなく、0.85インチ、1インチ、2.5インチ、3インチ、3.5インチなど各種のサイズのものを使用できる。基板厚みにも特に限定はなく、基板サイズに応じたものを適宜選択すればよい。
<磁気ディスクの製造方法>
上記のようにして得られたガラス基板上に、下地層、磁性層、保護層、潤滑層を順次成膜することにより情報記録媒体としての磁気ディスクを製造する。
磁気記録媒体は、通常、所定の平坦度、表面粗さを有し、必要に応じ表面の化学強化処理を施した磁気ディスク用ガラス基板上に、下地層、磁性層、保護層、潤滑層を順次積層して製造する。
また、磁性層としては、上記の他、フェライト系、鉄−希土類系や、SiO2、BNなどからなる非磁性膜中にFe、Co、FeCo、CoNiPt等の磁性粒子が分散された構造のグラニュラーなどであってもよい。また、磁性層は、内面型、垂直型のいずれの記録形式であってもよい。
<ハードディスク用ガラス基板以外の態様>
光磁気ディスク用のガラス基板や、光ディスクなどの電子光学用ディスク基板としても利用できる。
<情報記録装置の構成>
図6は、磁気ディスクが装着された、ロード・アンロード方式のハードディスク装置を示す斜視図である。本ハードディスク装置500は、磁気ディスク401、記録再生ヘッド502、記録再生ヘッド502を支持するサスペンション504、サスペンション504を固定するアーム506を含むヘッドアクチュエータ509を備えている。
<実施例>
定められた量の原料粉末を白金るつぼに秤量して入れ、混合したのち、電気炉中で1550℃で溶解した。原料が充分に溶解したのち、撹拌羽をガラス融液に挿入し、約1時間撹拌した。その後、撹拌羽を取り出し、30分間静置したのち、治具に融液を流しこむことによってガラスブロックを得た。その後各ガラスのガラス転移点付近までガラスブロックを再加熱し、徐冷して歪取りを行った。得られたガラスブロックを約1.5mmの厚さ、2.5インチの円盤形状にスライスし、内周,外周を同心円としてカッターを用いて切り出した。そして、両面を粗研磨及び研磨、洗浄を行ってガラス基板を作製した。研磨条件を変更することにより種々の外端部形状を持つガラス基板1〜11を得た。
10b:裏側主表面
40、50:側面
101、102、103、104:ガラス基板
401:磁気ディスク
500:ハードディスク装置
Claims (4)
- ランプロード方式の情報記録装置に搭載される情報記録媒体に用いられ、主表面と外側面との間の領域が連続した凸状曲面である情報記憶媒体用ガラス基板であって、
その側面部の垂直断面が、横長の楕円形状の最端部を切り取った形状であり、
前記凸状曲面の断面を横長の楕円状、前記最端部を切り取ってできる平坦面を外側面とし、
主表面位置と前記凸状曲面の外端部位置との高低差Δh1(μm)がガラス基板の厚みをt(μm)としたときにΔh1≧t/150の関係にある
ことを特徴とする情報記録媒体用ガラス基板。 - ガラス基板は強化処理を行うことなく記録媒体用基板として使用可能な強度を有するものである請求項1に記載の情報記録媒体用ガラス基板。
- 請求項1または請求項2に記載の情報記録媒体用ガラス基板の主表面上に記録層を設けたことを特徴とする情報記録媒体。
- 請求項3に記載の情報記録媒体と、情報記録媒体の駆動機構と、情報記録媒体の読み書きを行うためのヘッドと、先端が情報記録媒体端部に重なるように配置されたランプと、
ランプに退避しているヘッドの情報記録媒体へのロード及びヘッドのランプへのアンロードを行うためのヘッド駆動機構とを備えていることを特徴とする情報記録装置。
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