JP4910976B2 - タッチパネル、タッチパネルの製造方法、入力機能付き表示装置 - Google Patents

Description

本技術は、指などが接触した位置を検出可能なタッチパネル、タッチパネルの製造方法、および当該タッチパネルを備えた入力機能付き表示装置に関するものである。

近年、携帯電話、カーナビゲーション、パーソナルコンピュータ、券売機、銀行の端末などの電子機器では、近年、図９に示すように、液晶装置５などの表面にタッチパネル１が配置され、液晶装置５の画像表示領域に表示された指示画像を参照しながら、タッチパネル１の所定箇所を指などで押下することで、情報の入力が行えるものがある。

このようなタッチパネル１のうち、抵抗膜型のものでは、第１電極１５が第１面１１に形成された透光性の第１基板１０と、第２電極２５が第１面２１に形成された透光性の第２基板２０とが、第１面１１、２１同士が所定の間隙を介して対向するように配置され、第２基板２０の第２面２２側が押下されるようになっている。その際、第１基板１０と第２基板２０の間隔が狭まってニュートンリングが発生すると、液晶装置５で表示された画像が見えにくくなってしまう。

そこで、第１基板１０の第１面１１、あるいは第２基板２０の第１面２１に微細な凹凸を形成し、ニュートンリングの発生を防止した構成が提案されている（特許文献１参照）。

また、ポリカーボネート板からなる第１基板１０の第１面１１および第２面１２に凹凸を形成し、ニュートンリングの発生を防止した構成も提案されている（特許文献２参照）。
実公平８−２８９６号公報 特開平７−１６９３６７号公報

しかしながら、タッチパネル、特に入力機能付き表示装置では、第１基板１０と第２基板２０との間に発生するニュートンリングの問題に加えて、第２基板２０が押下された際、第１基板１０が撓んで第１基板１０と液晶装置５との間にニュートンリングが発生するという問題や、第２基板２０の第２面２２側での反射が表示画像を見えにくくするという問題があるが、特許文献１、２に記載の構成では、かかる問題を同時に解決することは不可能である。

以上の問題点に鑑みて、ニュートンリングおよび基板面での反射に起因する表示品位の低下を簡素な構成で解消することのできるタッチパネル、タッチパネルの製造方法、入力機能付き表示装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本技術では、基板において互いに反対側に位置する面を各々第１面および第２面としたときに、第１電極が第１面に形成された第１基板と、第２電極が第１面に形成された透光性の第２基板とが、第１面同士が所定の間隙を介して対向するように配置され、前記第２基板の第２面側が押下されるタッチパネルにおいて、前記第２基板の第１面、および前記第２基板の第２面の双方に微細な凹凸が形成されていることを特徴とする。

本技術では、第２基板の第１面に微細な凹凸が形成されているため、かかる凹凸が第２電極表面にも反映されている。従って、第２基板が押下されても第１基板と第２基板との間にニュートンリングが発生しない。また、第２基板が押下された際、第１基板が撓んでも第１基板と液晶装置との間にニュートンリングが発生しても、第２基板の第１面および第２面に凹凸が形成されているので、かかるニュートンリングを目立たなくすることができる。さらに、第２基板の第２面に微細な凹凸が形成されているため、第２基板の第２面での反射を抑えることができるので、表示された画像が反射により見えにくいという問題を回避することができる。さらに、第２電極の表面に凹凸が反映されているため、第２基板が押下されて撓んだときでも、第２電極が第１電極に密着して貼り付いてしまうことがない。従って、第２基板が押下されて撓んだ状態から元の形状に復帰する際、第２電極が第１電極から引き離されるときに異音が発生せず、さらに第１電極および第２電極の劣化を防止することもできる。

本技術において、前記第２基板はガラス基板からなり、前記凹凸は、前記第２基板の第１面、および前記第２基板の第２面の双方に対するエッチングにより形成されてなることが好ましい。このように構成すると、１回のエッチング工程で、第１基板と第２基板との間でのニュートンリングの発生を防止する凹凸と、第２基板の第２面での反射を抑えることができる凹凸とを同時形成することができる。

すなわち、本技術では、基板において互いに反対側に位置する面を各々第１面および第２面としたときに、第１電極が第１面に形成された第１基板と、第２電極が第１面に形成された透光性の第２基板とが、第１面同士が所定の間隙を介して対向するように配置され、前記第２基板の第２面側が押下されるタッチパネルの製造方法において、前記第２基板はガラス基板からなり、前記第２基板に対して前記第２電極を形成する前に、前記第２基板の第１面、および前記第２基板の第２面の双方に対して、エッチングにより微細な凹凸を同時形成するエッチング工程を行なうことを特徴とする。

このように本技術を適用した製造方法では、１回のエッチング工程で、第１基板と第２基板との間でのニュートンリングの発生を防止できる凹凸と、第２基板の第２面での反射を抑えることができる凹凸とを同時形成することができ、生産性が高い。また、第２基板の第１面のみをエッチングする場合と違って、エッチングに対する保護層で第２面の全面を覆っておく必要がないので、エッチング工程を効率よく行なうことができる。さらに、コーティング技術で凹凸を形成した場合、密着性などの問題が発生するが、エッチングにより形成した凹凸であれば、剥離などの問題が発生せず、信頼性の高いタッチパネルを実現することができる。さらに、エッチングであれば、ガラス基板に存在していた傷などを除去できるので、ガラス基板の強度を向上することができるという利点がある。

本技術において、前記凹凸は、前記第２基板の第１面および前記第２基板の第２面のうち、少なくとも一方の基板面では外周領域を避けて中央領域のみに形成されていることが好ましい。このように構成すると、第２基板の第１面の外周領域または／および第２基板の第２面の外周領域において、粘着シートを貼る場合や、粘着剤で貼り付けを行なう場合、外周領域に凹凸が形成されていないので、貼り付けを確実に行なうことができる。

本技術の別の形態では、基板において互いに反対側に位置する面を各々第１面および第２面としたときに、第１電極が第１面に形成された第１基板と、第２電極が第１面に形成された透光性の第２基板とが、第１面同士が所定の間隙を介して対向するように配置され、前記第２基板の第２面側が押下されるタッチパネルにおいて、前記第１基板の第２面、および前記第２基板の第２面の双方に微細な凹凸が形成されていることを特徴とする。

本技術では、第１基板の第２面に微細な凹凸が形成されているため、第２基板が押下された際、第１基板が撓んでも第１基板と液晶装置との間にニュートンリングが発生することがない。また、第２基板の第２面に微細な凹凸が形成されているため、第１基板と第２基板との間にニュートンリングが発生しても目立たなくすることができる。さらに、第２基板の第２面に微細な凹凸が形成されているため、第２基板の第２面での反射を抑えることができるので、表示された画像が反射により見えにくいという問題を回避することができる。

この場合、前記第１基板および前記第２基板はいずれもガラス基板からなり、前記凹凸は、前記第１基板の第２面、および前記第２基板の第２面の双方に対するエッチングにより形成されてなることが好ましい。このように構成すると、１回のエッチング工程で、第１基板と画像生成装置との間でのニュートンリングの発生を防止できる凹凸と、第２基板の第２面での反射を抑えることができる凹凸とを同時形成することができる。

すなわち、本技術では、基板において互いに反対側に位置する面を各々第１面および第２面としたときに、第１電極が第１面に形成された第１基板と、第２電極が第１面に形成された透光性の第２基板とが、第１面同士が所定の間隙を介して対向するように配置され、前記第２基板の第２面側が押下されるタッチパネルの製造方法において、前記第１基板および前記第２基板はいずれも、ガラス基板であり、前記第１電極を形成した後の前記第１基板と、前記第２電極を形成した後の前記第２基板とを、第１面同士が対向するように貼り合わせてパネル構造体を得る貼り合わせ工程と、当該パネル構造体の状態で、前記第１基板の第２面、および前記第２基板の第２面の双方に対して、エッチングにより微細な凹凸を同時形成するエッチング工程を行なうことを特徴とする。

このように本技術を適用した製造方法では、１回のエッチング工程で、第１基板と画像生成装置との間でのニュートンリングの発生を防止できる凹凸と、第２基板の第２面での反射を抑えることができる凹凸とを同時形成することができ、生産性が高い。また、パネル構造体において第１基板の第２面のみに凹凸を形成する場合と違って、エッチングに対する保護層で第２基板の第２面の全面を覆っておく必要がないので、エッチング工程を効率よく行なうことができる。さらに、コーティング技術で凹凸を形成した場合、密着性などの問題が発生するが、エッチングにより形成した凹凸であれば、剥離などの問題が発生せず、信頼性の高いタッチパネルを実現することができる。さらに、エッチングであれば、ガラス基板に存在していた傷などを除去できるので、ガラス基板の強度を向上することができるという利点がある。

本技術において、前記凹凸は、前記第１基板の第２面および前記第２基板の第２面のうち、少なくとも一方の基板面では外周領域を避けて中央領域のみに形成されていることが好ましい。このように構成すると、第１基板の第２面の外周領域または／および第２基板の第２面の外周領域において、粘着シートを貼る場合や、粘着剤で貼り付けを行なう場合、外周領域に凹凸が形成されていないので、貼り付けを確実に行なうことができる。

本技術において、前記凹凸の粗さは０．１μｍ以上であることが好ましい。このような寸法の凹凸であれば、ニュートンリングの発生を確実に防止することができる。

本技術において、前記第１基板および第２基板はいずれも、ヘイズ値（濁り値）が４０％以下であることが好ましい。すなわち、濁り値が４０％を超えると、画像生成装置で生成された画像が見えにくいので、前記第１基板および第２基板はいずれも、ヘイズ値（濁り値）が４０％以下であることが好ましい。

本技術を適用したタッチパネルを用いて入力機能付き表示装置を構成する場合、前記タッチパネルにおける前記第１基板側に画像生成装置が重ねて配置された構成となる。

図面を参照して、本技術の実施の形態を説明する。なお、以下の説明で参照する図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。また、対応関係が分りやすいように、図９に示す構成と共通する機能を担う部分には同一の符号を付して説明する。

［実施の形態１］
（全体構成）
図１および図２は各々、本技術を適用した入力機能付き表示装置の構成を模式的に示す説明図である。なお、図２において、タッチパネルの第１の透光性電極やパターンおよび第２の透光性電極、および液晶装置の画素電極や対向電極などについてはパターンについて実線で簡略化して示してある。

図１および図２において、本形態の入力機能付き表示装置１００は、概ね、画像生成装置としての液晶装置５と、この液晶装置５において表示光を出射する側の面に重ねて配置されたタッチパネル１（入力装置）とを有している。

液晶装置５は、透過型のアクティブマトリクス型液晶パネル（以下、単に液晶パネル５ａという）を備えており、透過型の液晶パネル５ａの場合、表示光の出射側とは反対側にバックライト装置（図示せず）が配置される。また、液晶装置５において、液晶パネル５ａに対して表示光の出射側には第１偏光板８１が重ねて配置され、その反対側に第２偏光板８２が重ねて配置されている。

液晶パネル５ａは、透光性の素子基板５０と、この素子基板５０に対して対向配置された状態でシール材７１により貼り合わされた透光性の対向基板６０と、対向基板６０と素子基板５０との間に保持された液晶層５５とを備えている。素子基板５０において、対向基板６０の縁から張り出した張出領域５９には駆動用ＩＣ７５がＣＯＧ実装されているとともに、張出領域５９にはフレキシブル基板７３が接続されている。なお、素子基板５０には、素子基板５０上のスイッチング素子と同時に駆動回路を形成することもある。

（タッチパネル１の詳細構成）
タッチパネル１は、抵抗膜型であり、ＩＴＯ膜（Indium Tin Oxide）からなる透光性の第１電極１５が第１面１１に形成された透光性の第１基板１０と、ＩＴＯ膜からなる第２電極２５が第１面２１に形成された透光性の第２基板２０とが、第１面１１、２１同士が所定の間隙を介して対向するようにシール材３１で貼り合わされ、その内側は空気層になっている。第１基板１０および第２基板２０としては透光性の薄いプラスチック基板や薄いガラス基板を用いることができ、本形態では、第１基板１０および第２基板２０のいずれにおいても、薄いガラス基板が用いられている。第１基板１０において、第２基板２０の縁から張り出した張出領域１９にはフレキシブル基板３３が接続されている。

このように構成したタッチパネル１は、液晶装置５の第１偏光板８１に重ねて配置されて入力機能付き表示装置１００を構成する。この入力機能付き表示装置１００において、液晶装置５は画像表示領域１００ａ内に動画や静止画を表示可能であり、入力機能付き表示装置１００に対して、タッチパネル１を介して入力を行う際の指示画像なども表示する。従って、利用者は、液晶装置５で表示された指示画像を見ながら、タッチパネル１を指で押下すれば第２基板２０が撓みで、押下された箇所で第１電極１５と第２電極２５とが接触する。それ故、第１電極１５と第２電極２５とが接触した箇所を検出すれば、入力された情報を判別することができる。

このように構成した入力機能付き表示装置１００およびタッチパネル１において、本形態では、第２基板２０の第１面２１、および第２基板２０の第２面２２の双方に微細な凹凸２１ａ、２２ａが形成されており、凹凸２１ａは、第２電極２５表面にも反映される結果、第２電極２５表面にも微細な凹凸２５ａが形成されている。これに対して、第１基板１０の第１面１１、および第１基板１０の第２面１２はいずれも平滑面である。本形態において、凹凸２１ａ、２２ａの粗さは０．１μｍ以上であり、第２基板２０は、ヘイズ値が４０％以下である。従って、本形態では、第１基板１０および第２基板２０のいずれにおいても、ヘイズ値が４０％以下であり、透過率では６０％以上である。

このように本形態では、第２基板２０の第１面２１に微細な凹凸２１ａが形成されているため、かかる凹凸２１ａが第２電極２５表面にも反映されている。従って、第２の基２０板が押下されて、第１基板１０と第２基板２０が局所的に近接しても、第１基板１０と第２基板２０との間にニュートンリングが発生しない。

また、第２基板２０が押下された際、第１基板１０が撓んでも第１基板１０と液晶装置５との間にニュートンリングが発生しても、第２基板２０の第１面２１および第２面２２に凹凸２１ａ、２２ａが形成されているので、かかるニュートンリングを目立たなくすることができる。

さらに、第２基板２０の第２面２２に微細な凹凸２２ａが形成されているため、第２基板２０の第２面２２での反射を抑えることができるので、表示された画像が反射により見えにくいという問題を回避することができる。

さらにまた、第２電極２５の表面に凹凸２５ａが反映されているため、第２基板２０が押下されて撓んだときでも、第２電極２５が第１電極１５に密着して貼り付いてしまうことがない。従って、第２基板２０が押下されて撓んだ状態から元の形状に復帰する際、第２電極２５が第１電極１５から引き離されるときに異音が発生せず、さらに第１電極１５および第２電極２５の劣化を防止することもできる。

（製造方法）
図３は、本技術の実施の形態１に係るタッチパネル１の製造工程のうち、特徴的な工程を示す工程断面である。

本形態では、第１基板１０および第２基板２０はいずれもガラス基板からなるため、凹凸２１ａ、２２ａは、第２基板２０の第１面１１、第２面２２の双方に対するエッチングにより同時形成する（エッチング工程）。すなわち、タッチパネル１の製造工程においては、まず、図３（ａ）に示すように、第２基板２０として用いるガラス基板２０ａを準備した後、図３（ｂ）に示すように、第２基板２０全体にエッチング工程を行ない、第２基板２０の第１面２１、第２面２２に凹凸２１ａ、２２ａを形成する。例えば、フッ化水素酸およびリン酸水素二アンモニウムの水溶液などからなる酸処理液に第２基板２０を浸漬して粗面化した後、フッ化水素酸およびフッ化アンモニウム酸の水溶液などからなるエッチング液に第２基板２０を浸漬して等方性エッチングを行い、形状を整えた微細な凹凸２１ａ、２２ａを形成する。その際、第２基板２０にアライメントマークなどを形成してある場合、かかるアライメントマークについては保護シートで保護しておく。

次に、図２に示すように、第２基板２０の第１面２１にスパッタ法でのＩＴＯ膜の成膜、フォトリソグラフィ技術を用いてのパターニングなどにより、第２電極２５を形成する。

次に、すでに第１電極１５を形成し終えた第１基板１０と、第２基板２０とを、第１面１１、２１同士が隙間を介して対向するようにシール材３１で貼り合わさせる。しかる後には、第１基板１０にフレキシブル基板３３を接続すると、タッチパネル１が完成する。また、タッチパネル１を液晶装置５に重ねて配置すると、入力機能付き表示装置１００が完成する。

このように、本形態の製造方法によれば、１回のエッチング工程で、第１基板１０と第２基板２０との間でのニュートンリングの発生を防止する凹凸２１ａと、第２基板２０の第２面２２での反射を抑えることができる凹凸２２ａとを同時形成することができ、生産性が高い。また、第２基板２０の第１面２１のみをエッチングする場合と違って、エッチングに対する保護層で第２面２２の全面を覆っておく必要がないので、エッチング工程を効率よく行なうことができる。

また、コーティングなどの技術により、凹凸を形成した場合、密着性などの問題が発生するが、エッチングにより形成した凹凸２１ａ、２２ａであれば、剥離などの問題が発生せず、信頼性の高いタッチパネル１を実現することができる。さらに、エッチングであれば、ガラス基板に存在していた傷などを除去できるので、ガラス基板の強度を向上することができるという利点がある。

［実施の形態２］
図４は、本技術の実施の形態２に係る入力機能付き表示装置１００の断面構成を模式的に示す説明図である。図５は、本技術の実施の形態２に係るタッチパネル１の製造工程のうち、特徴的な工程を示す工程断面である。なお、本形態の基本的な構成は実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示することにしてそれらの説明を省略する。

図４に示すように、本形態の入力機能付き表示装置１００も、実施の形態１と同様、画像生成装置としての液晶装置５と、この液晶装置５において表示光を出射する側の面に重ねて配置されたタッチパネル１とを有している。タッチパネル１は、抵抗膜型であり、ＩＴＯ膜からなる透光性の第１電極１５が第１面１１に形成された透光性の第１基板１０と、ＩＴＯ膜からなる第２電極２５が第１面２１に形成された透光性の第２基板２０とが、第１面１１、２１同士が所定の間隙を介して対向するようにシール材３１で貼り合わされ、その内側は空気層になっている。

このように構成した入力機能付き表示装置１００、およびタッチパネル１において、本形態では、第１基板１０の第２面１２、および第２基板２０の第２面２２の双方に微細な凹凸１２ａ、２２ａが形成されている。これに対して、第１基板１０の第１面１１、および第２基板２０の第１面２１はいずれも平滑面である。本形態において、凹凸１２ａ、２２ａの粗さは０．１μｍ以上である。また、第１基板１０および第２基板２０のいずれにおいても、ヘイズ値が４０％以下であり、透過率では６０％以上である。

このように、本形態では、第１基板１０の第２面１２に微細な凹凸１２ａが形成されているため、第２基板２０が押下された際、第１基板１０が撓んでも第１基板１０と液晶装置５との間にニュートンリングが発生することがない。

また、第２基板２０の第２面２２に微細な凹凸２２ａが形成されているため、第１基板１０と第２基板２０との間にニュートンリングが発生しても目立たなくすることができる。

さらに、第２基板２０の第２面２２に微細な凹凸２２ａが形成されているため、第２基板２０の第２面２２での反射を抑えることができるので、表示された画像が反射により見えにくいという問題を回避することができる。

さらにまた、第１基板１０および第２基板２０はいずれもガラス基板からなり、凹凸１２ａ、２２ａは、第１基板１０の第２面１２、および第２基板２０の第２面２２の双方に対するエッチングにより同時形成することができる。

すなわち、本形態では、まず、図５（ａ）に示すように、第１電極１５を形成した後の第１基板１０と、第２電極２５を形成した後の第２基板２０とを、第１面１１、２１同士が対向するように貼り合わせてパネル構造体１ａを得る貼り合わせ工程を行なう。この時点では、第１基板１０および第２基板２０に凹凸１２ａ、２２ａは形成されていない。

次に、図５（ｂ）に示すように、パネル構造体１ａの状態で、第１基板１０の第２面１２、および第２基板２０の第２面２２の双方に対して、エッチングにより微細な凹凸１２ａ、２２ａを同時形成するエッチング工程を行なう。この場合も、実施の形態１と同様、フッ化水素酸およびリン酸水素二アンモニウムの水溶液などからなる酸処理液にパネル構造体１ａを浸漬して粗面化した後、フッ化水素酸およびフッ化アンモニウム酸の水溶液などからなるエッチング液にパネル構造体１ａを浸漬して等方性エッチングを行い、形状を整えた微細な凹凸１２ａ、２２ａを形成する。その際、第１基板１０では、フレキシブル基板３３を実装するためのパッドや配線が形成されているので、パッドや配線について保護シートで保護しておく。また、第１基板１０にアライメントマークなどを形成してある場合、かかるアライメントマークについては保護シートで保護しておく。さらに、第２基板２０にアライメントマークなどを形成してある場合、かかるアライメントマークについては保護シートで保護しておく。

このように本形態の製造方法では、１回のエッチング工程で、第１基板１０と液晶装置５との間でのニュートンリングの発生を防止できる凹凸１２ａと、第２基板２０の第２面２２での反射を抑えることができる凹凸２２ａとを同時形成することができ、生産性が高い。また、パネル構造体１ａにおいて第１基板１０の第２面１２のみに凹凸１２ａを形成する場合と違って、エッチングに対する保護層で第２基板２０の第２面２２の全面を覆っておく必要がないので、エッチング工程を効率よく行なうことができる。

［改良例］
（実施の形態１の改良例）
図６は、本技術の実施の形態１の改良例に係る入力機能付き表示装置の断面構成を模式的に示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示することにして、それらの説明を省略する。

図２を参照して説明したように、実施の形態１では、第２基板２０の第１面２１、および第２基板２０の第２面２２の略全面に微細な凹凸２１ａ、２２ａを形成したが、図６に示すように、本例では、第２基板２０の第１面２１において、凹凸２１ａは、入力領域および画像表示領域と重なる中央領域２１ｅのみに形成され、中央領域２１ｅを外側で囲む外周領域２１ｃは、凹凸２１ａが形成されていない平滑面になっている。このため、粘着剤からなるシール材３１を用いて、第１基板１０と第２基板２０とを貼り合わせる際、粘着剤は凹凸２１ａの形成されていない外周領域２１ｃに配置されるので、第１基板１０と第２基板２０とを確実に貼り合わせることができる。

また、第２基板２０の第２面２２において、凹凸２２ａは、入力領域および画像表示領域とされる中央領域２２ｅのみに形成され、中央領域２２ｅを外側で囲む外周領域２２ｃは、凹凸２２ａが形成されていない平滑面になっている。このため、粘着剤などを用いて、第２基板２０の第２面２２の外周領域２２ｃにカバーなどを貼り付ける際、粘着剤は凹凸２２ａの形成されていない外周領域２２ｃに配置されるので、第２基板２０とカバーなどとを確実に貼り合わせることができる。

かかる構成は、エッチングにより凹凸２１ａ、２２ａを形成する際、第２基板２０の第１面２１の外周領域２１ｃ、および第２基板２０の第２面２２の外周領域２２ｃを保護シートで覆っておくことにより実現することができる。

なお、本例では、第２基板２０の外周領域２１ｃ、２２ｃの双方を平滑面としたが、第２基板２０の外周領域２１ｃ、および外周領域２２ｃの一方のみを平滑面にしてもよい。

（実施の形態２の改良例）
図７は、本技術の実施の形態２の改良例に係る入力機能付き表示装置の断面構成を模式的に示す説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態２と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示することにして、それらの説明を省略する。

図４を参照して説明したように、実施の形態２では、第１基板１０の第２面１２、および第２基板２０の第２面２２の略全面に微細な凹凸１２ａ、２２ａを形成したが、図７に示すように、本例では、第１基板１０の第２面１２において、凹凸１２ａは、入力面および画像表示領域と重なる中央領域１２ｅのみに形成され、中央領域１２ｅを外側で囲む外周領域１２ｃは、凹凸１２ａが形成されていない平滑面になっている。このため、粘着剤を用いて、第１基板１０の外周領域１２ｃと液晶装置５とを貼り合わせる際、粘着剤は凹凸１２ａの形成されていない外周領域１２ｃに配置されるので、第１基板１０と液晶装置５とを確実に貼り合わせることができる。

また、第２基板２０の第２面２２において、凹凸２２ａは、入力面および液晶装置５の画像表示領域とされる中央領域２２ｅのみに形成され、中央領域２２ｅを外側で囲む外周領域２２ｃは、凹凸２２ａが形成されていない平滑面になっている。このため、粘着剤などを用いて、第２基板２０の第２面２２の外周領域２２ｃにカバーなどを貼り付ける際、粘着剤は凹凸２２ａの形成されていない外周領域２２ｃに配置されるので、第２基板２０とカバーなどとを確実に貼り合わせることができる。

かかる構成は、エッチングにより凹凸１２ａ、２２ａを形成する際、第１基板１０の第２面１２の外周領域１２ｃ、および第２基板２０の第２面２２の外周領域２２ｃを保護シートで覆っておくことにより実現することができる。

なお、本例では、第１基板１０の外周領域１２ｃ、および第２基板２０の外周領域２２ｃの双方を平滑面としたが、第１基板１０の外周領域１２ｃ、および第２基板２０の外周領域２２ｃの一方のみを平滑面にしてもよい。

［電子機器への搭載例］
次に、上述した実施形態に係る入力機能付き表示装置１００を適用した電子機器について説明する。図８（ａ）に、入力機能付き表示装置１００を備えたモバイル型のパーソナルコンピュータの構成を示す。パーソナルコンピュータ２０００は、表示ユニットとしての入力機能付き表示装置１００と本体部２０１０を備える。本体部２０１０には、電源スイッチ２００１及びキーボード２００２が設けられている。図８（ｂ）に、入力機能付き表示装置１００を備えた携帯電話機の構成を示す。携帯電話機３０００は、複数の操作ボタン３００１及びスクロールボタン３００２、並びに表示ユニットとしての入力機能付き表示装置１００を備える。スクロールボタン３００２を操作することによって、入力機能付き表示装置１００に表示される画面がスクロールされる。図８（ｃ）に、入力機能付き表示装置１００を適用した情報携帯端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistants）の構成を示す。情報携帯端末４０００は、複数の操作ボタン４００１及び電源スイッチ４００２、並びに表示ユニットとしての入力機能付き表示装置１００を備える。電源スイッチ４００２を操作すると、住所録やスケジュール帳といった各種の情報が入力機能付き表示装置１００に表示される。

なお、入力機能付き表示装置１００が適用される電子機器としては、図８に示すものの他、デジタルスチルカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等などが挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、前述した入力機能付き表示装置１００が適用可能である。

本技術を適用した入力機能付き表示装置の構成を模式的に示す説明図である。 本技術の実施の形態１に係る入力機能付き表示装置の断面構成を模式的に示す説明図である。 図２に示すタッチパネルの製造方法を示す工程断面図である。 本技術の実施の形態２に係る入力機能付き表示装置の断面構成を模式的に示す説明図である。 図４に示すタッチパネルの製造方法を示す工程断面図である。 本技術の実施の形態１の改良例に係る入力機能付き表示装置の断面構成を模式的に示す説明図である。 本技術の実施の形態２の改良例に係る入力機能付き表示装置の断面構成を模式的に示す説明図である。 本技術に係る入力機能付き表示装置を用いた電子機器の説明図である。 従来の入力機能付き表示装置の断面図である。

符号の説明

１・・タッチパネル、１ａ・・パネル構造体、５・・液晶装置、１０・・第１基板、１１・・第１基板の第１面、１２・・第１基板の第２面、１２ａ、２１ａ、２２ａ・・微細な凹凸、１５・・第１基板の第１電極、２１・・第２基板の第１面、２０・・第２基板、２２・・第２基板の第２面、２５・・第２基板の第２電極、１００・・入力機能付き表示装置

Claims (9)

1. 基板において互いに反対側に位置する面を各々第１面および第２面としたときに、
   第１電極が第１面に形成された第１基板と、第２電極が第１面に形成された透光性の第２基板とが、第１面同士が所定の間隙を介して対向するように配置され、前記第２基板の第２面側が押下されるタッチパネルにおいて、
   前記第２基板はガラス基板からなり、
   前記第２基板の第１面および前記第２基板の第２面の双方に対するエッチングにより微細な凹凸が形成され、
   前記凹凸は、前記第２基板の第１面および前記第２基板の第２面のうち、少なくとも一方の基板面では外周領域を避けて中央領域のみに形成されているタッチパネル。
2. 基板において互いに反対側に位置する面を各々第１面および第２面としたときに、
   第１電極が第１面に形成された第１基板と、第２電極が第１面に形成された透光性の第２基板とが、第１面同士が所定の間隙を介して対向するように配置され、前記第２基板の第２面側が押下されるタッチパネルにおいて、
   前記第１基板および前記第２基板はいずれもガラス基板からなり、
   前記第１基板の第２面および前記第２基板の第２面の双方に対するエッチングにより微細な凹凸が形成されているタッチパネル。
3. 基板において互いに反対側に位置する面を各々第１面および第２面としたときに、
   第１電極が第１面に形成された第１基板と、第２電極が第１面に形成された透光性の第２基板とが、第１面同士が所定の間隙を介して対向するように配置され、前記第２基板の第２面側が押下されるタッチパネルにおいて、
   前記第１基板の第２面および前記第２基板の第２面の双方に微細な凹凸が形成され、
   前記凹凸は、前記第１基板の第２面および前記第２基板の第２面のうち、少なくとも一方の基板面では外周領域を避けて中央領域のみに形成されているタッチパネル。
4. 前記第１基板および前記第２基板はいずれもガラス基板からなり、
   前記凹凸は、前記第１基板の第２面および前記第２基板の第２面の双方に対するエッチングにより形成されてなる請求項３に記載のタッチパネル。
5. 前記凹凸の粗さは０．１μｍ以上である請求項１乃至４の何れか一項に記載のタッチパネル。
6. 前記第１基板および前記第２基板はいずれも、ヘイズ値が４０％以下である請求項１乃至５の何れか一項に記載のタッチパネル。
7. 基板において互いに反対側に位置する面を各々第１面および第２面としたときに、
   第１電極が第１面に形成された第１基板と、第２電極が第１面に形成された透光性の第２基板とが、第１面同士が所定の間隙を介して対向するように配置され、前記第２基板の第２面側が押下されるタッチパネルの製造方法において、
   前記第２基板は、ガラス基板であり、
   前記第２基板に対して前記第２電極を形成する前に、前記第２基板の第１面および前記第２基板の第２面の双方に対して、エッチングにより微細な凹凸を同時形成するエッチング工程を行なうタッチパネルの製造方法。
8. 基板において互いに反対側に位置する面を各々第１面および第２面としたときに、
   第１電極が第１面に形成された第１基板と、第２電極が第１面に形成された透光性の第２基板とが、第１面同士が所定の間隙を介して対向するように配置され、前記第２基板の第２面側が押下されるタッチパネルの製造方法において、
   前記第１基板および前記第２基板はいずれも、ガラス基板であり、
   前記第１電極を形成した後の前記第１基板と、前記第２電極を形成した後の前記第２基板とを、第１面同士が対向するように貼り合わせてパネル構造体を得る貼り合わせ工程と、
   当該パネル構造体の状態で、前記第１基板の第２面および前記第２基板の第２面の双方に対して、エッチングにより微細な凹凸を同時形成するエッチング工程を行なうタッチパネルの製造方法。
9. 請求項１乃至６の何れか一項に記載のタッチパネルを備えた入力機能付き表示装置であって、
   前記タッチパネルにおける前記第１基板側に画像生成装置が重ねて配置されている入力機能付き表示装置。

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