JP4908404B2 - ボンディング装置およびこれを備えたボンディングシステム - Google Patents
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Description
すなわち、本発明のボンディング装置は、ワークに導電性接合材料を介して実装部材を実装するボンディング装置であって、前記ワークを載置保持する第1保持テーブルと、前記実装部材であるチップ部品を保持する第1保持手段と、前記実装部材であるフィルム状またはシート状の基板を保持する第2保持手段と、前記第1保持手段と第2保持手段を取り付ける仮圧着ヘッドと、前記第1保持テーブルの載置保持されたワークに前記各実装部材を実装するとき、前記第1保持手段と第2保持手段による各実装部材の保持タイミングを制御するタイミング制御手段と、前記第1保持テーブルとヘッドとを相対的に昇降移動させる第1駆動手段と、前記第1駆動手段を作動させて前記第1保持テーブルと仮圧着ヘッドとを相対的に昇降移動させ、前記第1または第2保持手段に保持された実装部材を前記ワークに押圧されている状態の前記導電性接合材料を加熱してワークに仮圧着する加熱手段とを備えたことを特徴とする。
前記実装部材であるフィルム状またはシート状の基板およびチップ部品の両実装部材の実装部位を吸着保持する複数個の吸着孔の形成された保持手段と、前記保持手段を取り付ける仮圧着ヘッドと、前記保持手段に保持する実装部材の形状に応じて、当該保持手段に形成された複数個の吸着孔の吸着作動を切換制御する制御手段と、前記第1保持テーブルとヘッドとを相対的に昇降移動させる第1駆動手段と、前記第1駆動手段を作動させて前記第1保持テーブルと仮圧着ヘッドとを相対的に昇降移動させ、前記保持手段に保持された実装部材を前記ワークに押圧されている状態の前記導電性接合材料を加熱して仮圧着する加熱手段と、を備えたことを特徴とする。
1b… ボンディング部位(FPC用)
2 … チップ
4 … FPC
20 … 基板供給ユニット
30 … 実装部材供給ユニット
31A… 第1実装部材移送機構
31B… 第2実装部材移送機構
40 … 導電材料供給ユニット
50 … 仮圧着ユニット
52 … 仮圧着ヘッド
54 … 基板保持ステージ
56A… 第1保持部材
56B… 第2保持部材
56C… 第1保持部材
56D… 第2保持部材
60A… 本圧着ユニット(チップ用)
60B… 本圧着ユニット(FPC用)
70 … 基板収納ユニット
90 … 制御部
本実施例に係るチップ実装装置は、大きく分けて、装置基台10と、この装置基台10の一端側(図1では左端)に配設された基板供給ユニット20と、装置基台10の奥側に配設された実装部材供給ユニット30と、基板供給ユニット20の隣に配設された導電材料供給ユニット40と、その隣に配設された仮圧着ユニット50と、さらにその隣に配設された本圧着ユニット60A、60Bと、装置基台10の他端側(図1では右端)に配設された基板収納ユニット70と、装置基台10の手前側に配設された4つの基板搬送機構80A〜80Dとから構成されている。なお、実装部材供給ユニット30は、本発明の実装部材搬送手段に相当し、導電材料供給ユニット40は導電材料供給手段に相当し、本圧着ユニット60A、60Bは加熱圧着手段に相当する。
Claims (15)
- ワークに導電性接合材料を介して実装部材を実装するボンディング装置であって、
前記ワークを載置保持する第1保持テーブルと、
前記実装部材であるチップ部品を保持する第1保持手段と、
前記実装部材であるフィルム状またはシート状の基板を保持する第2保持手段と、
前記第1保持手段と第2保持手段を取り付ける仮圧着ヘッドと、
前記第1保持テーブルの載置保持されたワークに前記各実装部材を実装するとき、前記第1保持手段と第2保持手段による各実装部材の保持タイミングを制御するタイミング制御手段と、
前記第1保持テーブルとヘッドとを相対的に昇降移動させる第1駆動手段と、
前記第1駆動手段を作動させて前記第1保持テーブルと仮圧着ヘッドとを相対的に昇降移動させ、前記第1または第2保持手段に保持された実装部材を前記ワークに押圧されている状態の前記導電性接合材料を加熱してワークに仮圧着する加熱手段と、
を備えたことを特徴とするボンディング装置。 - 請求項1に記載のボンディング装置において、
前記第1保持手段は、チップ部品の中央または/および幅方向に均等に吸着保持し、
前記第2保持手段は、前記基板の複数の角部近傍を吸着保持する
ことを特徴とするボンディング装置。 - 請求項1に記載のボンディング装置おいて、
前記第1保持手段または第2保持手段の少なくともともいずれかを昇降させる第2駆動手段と、
前記第1保持手段および第2保持手段に保持される両実装部材の厚みの差に応じて、前記第2駆動手段の作動制御する駆動制御手段と、
を備えたことを特徴とするボンディング装置。 - 請求項3に記載のボンディング装置おいて、
前記駆動制御手段は、前記第1保持手段および第2保持手段の両方が実装部材を保持した状態で第2駆動手段を作動制御し、両保持手段が実装部材を同時に前記ワークに実装するように構成した
ことを特徴とするボンディング装置。 - 請求項1に記載のボンディング装置を備えたボンディングシステムにおいて、
前記ワークを載置保持する第2保持テーブルと、
前記第2保持テーブルに載置保持されたワークの所定部分に実装部材に応じた幅の異方導電性フィルムを供給する複数の導電材料供給手段と、
異方導電性フィルムの供給された前記ワークをボンディング装置に搬送する第1ワーク搬送手段と、
前記ボンディング装置に実装部材を搬送する実装部材搬送手段と、
前記ボンディング装置によりワークに供給された異方導電性フィルムを加熱し、重合反応を途中まで進行させて未硬化状態で実装部材をワークに実装させた後、当該ワークの異方導電性フィルムを、さらに加熱して重合反応を終了させて実装部材をワークに固着させる加熱圧着手段と、
前記ボンディング装置で実装部材の実装されたワークを前記加熱圧着手段に搬送する第2ワーク搬送手段と、 を備えたことを特徴とするボンディングシステム。 - 請求項5に記載のボンディングシステムにおいて、
前記チップ部品およびフィルム状またはシート状の両実装部材を洗浄する洗浄手段を備えた
ことを特徴とするボンディングシステム。 - 請求項6に記載のボンディングシステムにおいて、
前記洗浄手段は、気体または超音波を付与した気体を実装部材に吹き付ける
ことを特徴とするボンディングシステム。 - ワークに導電性接合材料を介して実装部材を実装するボンディング装置であって、
前記ワークを載置保持する第1保持テーブルと、
前記実装部材であるフィルム状またはシート状の基板およびチップ部品の両実装部材の実装部位を吸着保持する複数個の吸着孔の形成された保持手段と、
前記保持手段を取り付ける仮圧着ヘッドと、
前記保持手段に保持する実装部材の形状に応じて、当該保持手段に形成された複数個の吸着孔の吸着作動を切換制御する制御手段と、
前記第1保持テーブルとヘッドとを相対的に昇降移動させる第1駆動手段と、
前記第1駆動手段を作動させて前記第1保持テーブルと仮圧着ヘッドとを相対的に昇降移動させ、前記保持手段に保持された実装部材を前記ワークに押圧されている状態の前記導電性接合材料を加熱して仮圧着する加熱手段と、
を備えたことを特徴とするボンディング装置。 - 請求項8に記載にボンディング装置において、
前記保持手段によって前記基板を吸着保持したときに、前記保持手段からはみ出る部位を吸着保持する支持手段を備えた
ことを特徴とするボンディング装置。 - 請求項9に記載にボンディング装置において、
前記支持手段は、前記基板の複数の角部近傍を吸着保持する
ことを特徴とするボンディング装置。 - 請求項9に記載にボンディング装置において、
前記保持手段または前記支持手段の少なくともともいずれかを昇降させる第2駆動手段と、
前記保持手段および支持手段に保持される両実装部材の厚みの差に応じて、前記第2駆動手段の作動制御する駆動制御手段と、
を備えたことを特徴とするボンディング装置。 - 請求項11に記載のボンディング装置おいて、
前記駆動制御手段は、前記保持手段および支持手段の両方が実装部材を保持した状態で第2駆動手段を作動制御し、保持手段が両実装部材を同時に前記ワークに実装するように構成した
ことを特徴とするボンディング装置。 - 請求項8に記載のボンディング装置を備えたボンディングシステムにおいて、
前記ワークを載置保持する第2保持テーブルと、
前記第2保持テーブルに載置保持されたワークの所定部分に実装部材に応じた幅の異方導電性フィルムを供給する複数の導電材料供給手段と、
異方導電性フィルムの供給された前記ワークをボンディング装置に搬送する第1ワーク搬送手段と、
前記ボンディング装置に実装部材を搬送する実装部材搬送手段と、
前記ボンディング装置によりワークに供給された異方導電性フィルムを加熱し、重合反応を途中まで進行させて未硬化状態で実装部材をワークに実装させた後、当該ワークの異方導電性フィルムを、さらに加熱して重合反応を終了させて実装部材をワークに固着させる加熱圧着手段と、
前記ボンディング装置で実装部材の実装されたワークを前記加熱圧着手段に搬送する第2ワーク搬送手段と、 を備えたことを特徴とするボンディングシステム。 - 請求項13に記載のボンディングシステムにおいて、
前記チップ部品およびフィルム状またはシート状の両実装部材を洗浄する洗浄手段を備えた
ことを特徴とするボンディングシステム。 - 請求項14に記載のボンディングシステムにおいて、
前記洗浄手段は、気体または超音波を付与した気体を実装部材に吹き付ける
ことを特徴とするボンディングシステム。
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