JP4906310B2 - ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
(A)キャスティング法によりポリビニルアルコール系フィルムを製膜する工程、
(B)製膜されたポリビニルアルコール系フィルムを加熱して、含水率を1〜5重量%に調整する工程、
(C)加熱されたポリビニルアルコール系フィルムをスリットしたのち、フィルム中の含水率を1〜5重量%に調整した状態でロールに巻き取る工程、および
(D)巻き取ったポリビニルアルコール系フィルムを梱包する工程
からなる前記ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法に関するものである。
前記工程(B)の加熱終了から、前記工程(D)の梱包終了までは、48時間以内に行われることが好ましい。
(A)キャスティング法によりポリビニルアルコール系フィルムを製膜する工程、
(B)製膜されたポリビニルアルコール系フィルムを加熱して、含水率を1〜5重量%に調整する工程、
(C)加熱されたポリビニルアルコール系フィルムをスリットしたのち、フィルム中の含水率を1〜5重量%に調整した状態でロールに巻き取る工程、および
(D)巻き取ったポリビニルアルコール系フィルムを梱包する工程
により製造することができる。
〔(H11−H1)/(H11+H1)〕1/2
装置:Waters製244型ゲル浸透クロマトグラフ
カラム:東ソー(株)製TSK−gel−GMPWXL(内径8mm、長さ30cm、2本)
溶媒:0.1M−トリス緩衝液(pH7.9)
流速:0.5ml/min
温度:23℃
試料濃度:0.040%
ろ過:東ソー(株)製0.45μmマイショリディスクW−25−5
注入量:0.2ml
検出感度(示差屈折率検出器):4倍
装置:Chromatrix製KMX−6型低角度レーザー光散乱光度計
温度:23℃
波長:633nm
第2ビリアル係数×濃度:0mol/g
屈折率濃度変化(dn/dc):0.159ml/g
フィルター:MILLIPORE製0.45μmフィルターHAWP01300
ゲイン:800mV
(ポリビニルアルコール系フィルムの製造)
500lのタンクに18℃の水200kgを入れ、撹拌しながら、重量平均分子量125000、ケン化度99.8モル%のポリビニルアルコール系樹脂40kgを加え、15分間撹拌を続けた。その後一旦水を抜いたのち、さらに水200kgを加え15分間撹拌した。得られたスラリーを脱水し、含水率43重量%のポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを得た。
直径:3200mm
幅:4000mm
回転速度:8m/分
表面温度:90℃
T型スリットダイ出口の樹脂温度:95℃
直径:320mm
幅:4000mm
本数:10本
回転速度:8m/分
表面温度:80℃
得られたポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ素0.2g/L、ヨウ化カリウム15g/Lよりなる水溶液中に30℃にて240秒浸漬し、ついでホウ酸60g/L、ヨウ化カリウム30g/Lの組成の水溶液(55℃)に浸漬するとともに、同時に4倍に一軸延伸しつつ5分間にわたってホウ酸処理を行なった。その後、乾燥して偏光膜を得た。得られた偏光膜について、偏光度および単体透過率を高速多波長複屈折測定装置(大塚電子(株)製、RETS−2000 波長:550nm)を用いて測定したところ、偏光度は99.9%、単体透過率は43.2%であった。
(ポリビニルアルコール系フィルムの製造)
乾燥から梱包までの時間を30時間(仮巻き取りからスリットまでの保管を20時間、本巻き取りから梱包までの時間を10時間)とした以外は、実施例1と同様にしてフィルムロールを得た。フィルムの含水率は、乾燥後が3重量%、本巻き取り時が4重量%、梱包時が4.5重量%であった。得られたフィルムロールの最外層フィルムのろ波最大うねりを実施例1と同様にして測定した。3箇所のろ波最大うねりの平均値は2mmであった。
得られたポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ素0.2g/L、ヨウ化カリウム15g/Lよりなる水溶液中に30℃にて240秒浸漬し、ついでホウ酸60g/L、ヨウ化カリウム30g/Lの組成の水溶液(55℃)に浸漬するとともに、同時に4倍に一軸延伸しつつ5分間にわたってホウ酸処理を行なった。その後、乾燥して偏光膜を得た。得られた偏光膜について、偏光度および単体透過率を測定したところ、偏光度は99.7%、単体透過率は43.1%であった。
(ポリビニルアルコール系フィルムの製造)
500lのタンクに18℃の水200kgを入れ、撹拌しながら、重量平均分子量141000、ケン化度99.8モル%のポリビニルアルコール系樹脂40kgを加え、15分間撹拌を続けた。その後一旦水を抜いたのち、さらに水200kgを加え15分間撹拌した。得られたスラリーを脱水し、含水率43重量%のポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを得た。
直径:3200mm
幅:4000mm
回転速度:8m/分
表面温度:90℃
T型スリットダイ出口の樹脂温度:95℃
直径:320mm
幅:4000mm
本数:10本
回転速度:8m/分
表面温度:80℃
得られたポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ素0.2g/L、ヨウ化カリウム15g/Lよりなる水溶液中に30℃にて240秒浸漬し、ついでホウ酸60g/L、ヨウ化カリウム30g/Lの組成の水溶液(55℃)に浸漬するとともに、同時に4倍に一軸延伸しつつ5分間にわたってホウ酸処理を行なった。その後、乾燥して偏光膜を得た。得られた偏光膜について、偏光度および単体透過率を測定したところ、偏光度は99.9%、単体透過率は43.3%であった。
重量平均分子量165000のポリビニルアルコール系樹脂を用いて、濃度25重量%の水溶液を製膜する以外は実施例3と同様にしてフィルムロールを得た。得られたフィルムロールの最外層フィルムのろ波最大うねりを実施例1と同様にして測定した。3箇所のろ波最大うねりの平均値は0.5mmであった。
得られたポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ素0.2g/L、ヨウ化カリウム15g/Lよりなる水溶液中に30℃にて240秒浸漬し、ついでホウ酸60g/L、ヨウ化カリウム30g/Lの組成の水溶液(55℃)に浸漬するとともに、同時に4倍に一軸延伸しつつ5分間にわたってホウ酸処理を行なった。その後、乾燥して偏光膜を得た。得られた偏光膜について、偏光度および単体透過率を測定したところ、偏光度は99.9%、単体透過率は43.5%であった。
(ポリビニルアルコール系フィルムの製造)
乾燥から梱包までの時間を72時間(仮巻き取りからスリットまでの保管を48時間、本巻き取りから梱包までの時間を24時間)とした以外は、実施例1と同様にしてフィルムロールを得た。フィルムの含水率は、乾燥後が3重量%、本巻き取り時が6重量%、梱包時が7重量%であった。得られたロールの最外層フィルムのろ波最大うねりを実施例1と同様にして測定した。3箇所のろ波最大うねりの平均値は17mmであった。フィルムロールの外観は幅方向にしわが生じており不良であった。
得られたポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ素0.2g/L、ヨウ化カリウム15g/Lよりなる水溶液中に30℃にて240秒浸漬し、ついでホウ酸60g/L、ヨウ化カリウム30g/Lの組成の水溶液(55℃)に浸漬するとともに、同時に4倍に一軸延伸しつつ5分間にわたってホウ酸処理を行なった。その後、乾燥して偏光膜を得た。得られた偏光膜について、偏光度および単体透過率を測定したところ、偏光度は98.7%、単体透過率は43.5%であった。
(ポリビニルアルコール系フィルムの製造)
500lのタンクに18℃の水200kgを入れ、撹拌しながら、重量平均分子量125000、ケン化度99.8モル%のポリビニルアルコール系樹脂40kgを加え、15分間撹拌を続けた。その後一旦水を抜いたのち、さらに水200kgを加え15分間撹拌した。得られたスラリーを脱水し、含水率43重量%のポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを得た。
直径:3200mm
幅:4000mm
回転速度:6m/分
表面温度:80℃
T型スリットダイ出口の樹脂温度:70℃
直径:320mm
幅:4000mm
本数:10本
回転速度:6m/分
表面温度:80℃
得られたポリビニルアルコール系フィルムを、ヨウ素0.2g/L、ヨウ化カリウム15g/Lよりなる水溶液中に30℃にて240秒浸漬し、ついでホウ酸60g/L、ヨウ化カリウム30g/Lの組成の水溶液(55℃)に浸漬するとともに、同時に4倍に一軸延伸しつつ5分間にわたってホウ酸処理を行なった。その後、乾燥して偏光膜を得た。得られた偏光膜について、偏光度および単体透過率を測定したところ、偏光度は98.2%、単体透過率は43.4%であった。
Claims (7)
- サイズが1m×1mのポリビニルアルコール系フィルムを平坦な定盤上に設置したときに、表面うねりの最大高さ(h)が、1cm以下であるポリビニルアルコール系フィルムを製造するに当たり、
(A)キャスティング法によりポリビニルアルコール系フィルムを製膜する工程、
(B)製膜されたポリビニルアルコール系フィルムを加熱して、含水率を1〜5重量%に調整する工程、
(C)加熱されたポリビニルアルコール系フィルムをスリットしたのち、フィルム中の含水率を1〜5重量%に調整した状態でロールに巻き取る工程、および
(D)巻き取ったポリビニルアルコール系フィルムを梱包する工程
からなり、さらに、
工程(C)が、加熱されたポリビニルアルコール系フィルムを、一旦ロールに巻き取ったのち、該ロールより巻き出してスリットし、さらにフィルム中の含水率を1〜5重量%に調整した状態でロールに巻き取る工程であることを特徴とするポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。 - 工程(C)において含水率を1〜5重量%に調整した状態でロールに巻き取られたポリビニルアルコール系フィルムが、フィルムの長さ3000m以上が巻き取られたロール状のポリビニルアルコール系フィルムであって、ロール最外層フィルムの幅方向におけるろ波最大うねりが、5mm以下であることを特徴とする請求項1記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。
- ポリビニルアルコール系フィルムが、重量平均分子量120000〜300000のポリビニルアルコール系樹脂を用いてなることを特徴とする請求項1または2記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。
- ポリビニルアルコール系フィルムのフィルム厚みが30〜70μmであることを特徴とする請求項1〜3いずれか記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。
- 工程(C)においてスリットされたポリビニルアルコール系フィルムのフィルム幅が2m以上であることを特徴とする請求項1〜4いずれか記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。
- 工程(D)が、湿度30〜70%RHの環境下、フィルム中の含水率を1〜5重量%に維持した状態で行なわれることを特徴とする請求項1〜5いずれか記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。
- 工程(B)の加熱から、工程(D)の梱包までが、48時間以内に行われることを特徴とする請求項1〜6いずれか記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。
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