JP4899495B2 - ガラス繊維被覆用塗布液およびそれを用いたゴム補強用ガラス繊維 - Google Patents
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Description
本発明のゴム補強用ガラス繊維を接着するEPDMゴムは、例えば、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体であり、モノマー成分は、エチレンが50重量%以上、80重量%以下、プロピレンが20重量%以上、重量50%以下、ジエンが5重量%以上、30重量%以下である。ジエンとしては、例えば、エチリデンノルボルネン、1,4−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンが挙げられる。
実施例1
0.05モル濃度のカセイソーダ水溶液にレゾルシンとホルムアルデヒドとを、モル比で1:1となるように添加して充分に攪拌し、20時間熟成させ、レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物の水溶液を作製した後、エチレン−グリシジルメタクリレートの水分散物(住友精化株式会社製、商品名、セポルジョンG218)をレゾルシンーホルムアルデヒド縮合物と固形分換算しての重量比で29:1となるように添加して均一に混合し、その後、ガラス転移点が−53℃であるカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体の水分散物(日本エイアンドエル株式会社製、商品名SR−113)を、固形分換算してエチレン−グリシジルメタクリレート:カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体=80:20の重量比に成るように添加して本発明のガラス繊維被覆用塗布液を調製した。
実施例2
ガラス繊維被覆用塗布液の調製において、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体の水分散物(商品名、セポルジョンG218)とカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体の水分散物(商品名、SR113)を、固形分に換算しての重量比をエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体:カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体=70:30にした以外は、全て実施例1と同様にして得られたガラス繊維被覆用塗布液をガラス繊維コードに塗布後、乾燥硬化させて本発明のゴム補強用ガラス繊維を得た。
実施例3
ガラス繊維被覆用塗布液の調製において、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体の水分散物(商品名、SR−113)に替えて、ガラス転移点が12℃であるカルボキシル変性スチレン−ブタジエン共重合体の水分散物(旭化成株式会社製、商品名、L1432)を用いた以外は全て実施例1と同様にして得られたガラス繊維被覆用塗布液をガラス繊維コードに塗布後、乾燥硬化させて本発明のゴム補強用ガラス繊維を得た。
比較例1
カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体の水分散物を添加しなかった以外は、全て実施例1と同様にして得られたガラス繊維被覆用塗布液をガラス繊維コードに塗布後、乾燥硬化させてゴム補強用ガラス繊維を得た。
(接着強度および柔軟性の測定)
試験片はEDPMゴムからなる厚み、3mm、幅、25mm、長さ、120mmである長尺状のゴムシートの上に、前記ゴム補強用ガラス繊維(実施例1〜3、比較例1〜2)を長さ方向に並べ、その上から布をかぶせ、160℃に加熱後、196ニュートン/cm2(以後、ニュートンをNと略す)の圧力で端部を除き押圧し、30分間加硫させて、剥離強さ測定のための試験片を作製した。この試験片においてゴムシートとゴム補強用ガラス繊維の端部を個別にクランプにて挟み、剥離速度を50mm/minとし、ゴムシートからゴム補強用ガラス繊維を剥離させる際の最大の抵抗値を測定し、剥離強さとした。剥離強さが大きいほど接着強度に優れる。
Claims (3)
- ガラス繊維コードに塗布し乾燥硬化させてガラス繊維コードにエチレン−α−オレフィン−ジエン三元共重合体からなるゴム組成物と接着するための被覆層を設けるガラス繊維被覆用塗布液であって、レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物とエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体の水分散物とカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体の水分散物とを混合してなることを特徴とするガラス繊維被覆用塗布液。
- エチレン−グリシジルメタクリルレート共重合体とカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体の重量比が、95:5〜70:30であることを特徴とする請求項1に記載のガラス繊維被覆用塗布液。
- カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体のガラス転移点が、−60℃以上、30℃以下であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のガラス繊維被覆用塗布液。
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