JP4897959B2

JP4897959B2 - Flame retardant optical fiber cord or cable

Info

Publication number: JP4897959B2
Application number: JP2007012053A
Authority: JP
Inventors: 雅進新垣; 雅己西口
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 2007-01-22
Filing date: 2007-01-22
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2027-01-22
Also published as: JP2008176244A

Description

本発明は、光ファイバコード及びケーブルに関するものであり、より詳しくは、低摩擦性、耐摩耗性に優れた難燃性組成物で被覆した光ファイバコード及びケーブルに関する。 The present invention relates to an optical fiber cord and cable, and more particularly to an optical fiber cord and cable coated with a flame retardant composition having excellent low friction and wear resistance.

光ファイバコード及びケーブルとして、例えば、図２に示すようなものがあり、しばしばドロップケーブルと称される。ドロップケーブルとしての光ファイバケーブル１１は１つ或いは複数の単心光ファイバ心線や光ファイバテープ心線等の光ファイバ１２と、鋼線、アラミド樹脂等からなるテンションメンバー１３、１３’、支持線１４を、首部１５を有するシース１６で一括被覆して構成される。場合によっては、シース１６を破壊して内部の光ファイバ１２等を取り出す際の便宜のため、シース１６上にはノッチ１７を設けることもある。
また、従来の光ファイバケーブルでは、難燃特性を保持するため、シース材料にエチレン-（メタ）アクリル共重合体、エチレン-(メタ)アクリル酸アルキル共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種類以上の樹脂を主体とする難燃ポリオレフィンを使用するのが一般的である（例えば、特許文献１〜４参照。）。
特開２００４−２０５９７９公報特開２００１−３３７２５５公報特開２００１−２０８９４２公報特開２００１−１６６１８８公報 Examples of optical fiber cords and cables include those shown in FIG. 2 and are often referred to as drop cables. An optical fiber cable 11 as a drop cable includes an optical fiber 12 such as one or a plurality of single-core optical fibers or optical fiber tapes, tension members 13 and 13 'made of steel wire, aramid resin, or the like, and support wires. 14 is covered and covered with a sheath 16 having a neck 15. In some cases, a notch 17 may be provided on the sheath 16 for the convenience of breaking the sheath 16 and taking out the internal optical fiber 12 and the like.
In addition, in conventional optical fiber cables, in order to maintain flame retardancy, the sheath material is made of an ethylene- (meth) acrylic copolymer, an ethylene- (meth) acrylic acid alkyl copolymer, or an ethylene-vinyl acetate copolymer. It is common to use a flame retardant polyolefin mainly composed of one or more kinds of resins selected (see, for example, Patent Documents 1 to 4).
JP 2004-205979 A JP 2001-337255 A JP 2001-208942 A JP 2001-166188 A

しかしながら、シース材料に使用したエチレン-（メタ）アクリル共重合体、エチレン-(メタ)アクリル酸アルキル共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種類以上の樹脂を主体とする難燃ポリオレフィンは、比較的動摩擦係数の大きい材料の為、例えば本材料を外被とする従来の光ファイバケーブルを管路内に布設する場合、管路内面と光ファイバケーブルの外被との摩擦抵抗が大きいため、長距離の布設が困難であるという問題が生じる。
また、上記難燃ポリオレフィンは比較的柔らかい材料の為、敷設する際にケーブルが長手方向に擦られると、容易に摩滅して削り落とされる。上記難燃ポリオレフィンからなるシース材料が削り落とされると、抗張力体及び光ファイバが剥き出しになり、ケーブルとして使用不可能になる場合がある。
本発明は、上記の問題点を鑑み、難燃特性を維持しつつ、低摩擦性、耐摩耗性に優れた光ファイバコード及びケーブルを提供することを目的とする。 However, flame retardant mainly composed of at least one resin selected from ethylene- (meth) acrylic copolymer, ethylene- (meth) alkyl acrylate copolymer, and ethylene-vinyl acetate copolymer used for the sheath material. Polyolefin is a material with a relatively large coefficient of dynamic friction. For example, when laying a conventional optical fiber cable with this material as the outer sheath in the conduit, the friction resistance between the inner surface of the conduit and the outer sheath of the optical fiber cable is low. Since it is large, there arises a problem that it is difficult to lay long distances.
Further, since the flame retardant polyolefin is a relatively soft material, when the cable is rubbed in the longitudinal direction when laying, it is easily worn away and scraped off. If the sheath material made of the flame retardant polyolefin is scraped off, the tensile strength member and the optical fiber may be exposed and may not be used as a cable.
An object of this invention is to provide the optical fiber cord and cable which were excellent in the low friction property and abrasion resistance, maintaining the flame retardance characteristic in view of said problem.

上記課題は下記の手段により達成された。
（１）熱可塑性樹脂が（ａ）シングルサイト触媒存在下で合成されたエチレン・α−オレフィン共重合体９５〜６５質量％、（ｂ）ポリプロピレン樹脂５〜４０質量％、並びに（ｃ−１）ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選択されるポリオレフィンが不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンおよび／または（ｃ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体０〜５質量％からのみなる熱可塑性樹脂（Ａ）であって、該熱可塑性樹脂（Ａ）に、（Ｂ）金属水和物および（ｄ）平均粒径が３〜９μｍの赤燐をそれぞれ含有し、該熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、該（Ｂ）金属水和物は６０〜１５０質量部、該（ｄ）の赤燐は１０質量部以下にそれぞれ含有させた難燃性組成物（Ｐ）で光ファイバの外側に被覆したことを特徴とする光ファイバコードもしくはケーブル。
（２）前記シングルサイト触媒存在下で合成されたエチレン・α−オレフィン共重合体が、シングルサイト触媒として非対称な触媒を用いて長鎖分岐を導入することで、又は合成の際に２つの重合槽を連結することで分子量分布に２つのピークを作ることで、その成形加工性を改良したものであることを特徴とする（１）に記載の光ファイバコードもしくはケーブル。
（３）前記金属水和物が、無処理又はシランカップリング処理されていることを特徴とする（１）または（２）に記載の光ファイバコードもしくはケーブル。
（４）前記難燃性組成物（Ｐ）中に（ｅ）カーボンが前記熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以下含有されていることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の光ファイバコードもしくはケーブル。
（５）前記難燃性組成物（Ｐ）中に、平均粒子径が５μｍ以下の（ｆ）ホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛及びヒドロキシスズ酸亜鉛から選択される少なくとも１種が、前記熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して２〜２０質量部含有されていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載の光ファイバコードもしくはケーブル。
（６）１つ或いは複数の単心光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線の光ファイバ、鋼線、アラミド樹脂等からなるテンションメンバー、及び支持線を、前記難燃性組成物（Ｐ）で被覆してなるドロップケーブルであることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１項に記載の光ファイバコードもしくはケーブル。
The above problems have been achieved by the following means.
(1) The thermoplastic resin is (a) 95 to 65% by mass of an ethylene / α-olefin copolymer synthesized in the presence of a single site catalyst, (b) 5 to 40% by mass of a polypropylene resin, and (c-1). A polyolefin selected from polyethylene, polypropylene, a copolymer of ethylene and α-olefin, an ethylene-vinyl acetate copolymer and an ethylene- (meth) acrylate copolymer is modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof. polyolefins and / or (c-2) an ethylene - a (meth) thermoplastic resin composed only of an acrylic acid copolymer 0-5 wt% (a), to the thermoplastic resin (a), (B) metal hydrate and (d) an average particle diameter of red phosphorus 3~9μm containing respectively, relative to the thermoplastic resin (a) 100 parts by mass of, the (B) metal hydrate 60 to 150 parts by weight, the (d) of red phosphorus optical fiber cord or cable, characterized in that coated on the outside of the optical fiber with the flame retardant compositions containing respectively 10 parts by mass or less (P).
(2) The ethylene / α-olefin copolymer synthesized in the presence of the single-site catalyst introduces a long chain branch using an asymmetric catalyst as the single-site catalyst, or two polymers are synthesized during the synthesis. The optical fiber cord or cable according to (1), wherein the molding processability is improved by creating two peaks in the molecular weight distribution by connecting the tanks.
( 3 ) The optical fiber cord or cable according to (1) or ( 2 ), wherein the metal hydrate is untreated or silane-coupled.
( 4 ) The flame retardant composition (P) contains (e) carbon in an amount of 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin (A). The optical fiber cord or cable according to any one of 3 ).
( 5 ) In the flame retardant composition (P), at least one selected from (f) zinc borate, zinc stannate and zinc hydroxystannate having an average particle diameter of 5 μm or less is the thermoplastic resin. (A) 2-20 mass parts is contained with respect to 100 mass parts, The optical fiber cord or cable of any one of (1)-( 4 ) characterized by the above-mentioned.
( 6 ) One or a plurality of single-core optical fiber cores or optical fiber tape cores, a tension member made of a steel wire, an aramid resin, etc., and a support wire are made of the flame retardant composition (P). The optical fiber cord or cable according to any one of (1) to ( 5 ), wherein the drop cable is a covered drop cable .

本発明の光ファイバコードもしくはケーブルは、特定の難燃性組成物で光ファイバの外側に被覆することにより、難燃性、低摩擦性、耐摩耗性向上に効果をもたらす。
また、本発明の光ファイバコードもしくはケーブルは、ノンハロゲン難燃材料で構成されており、埋立や燃焼等の廃棄時において、有害な重金属化合物の流出や、多量の煙、有害ガスの発生が無い。 The optical fiber cord or cable of the present invention is coated on the outside of the optical fiber with a specific flame retardant composition, thereby providing an effect of improving flame retardancy, low friction, and wear resistance.
Further, the optical fiber cord or cable of the present invention is made of a non-halogen flame retardant material, and does not generate harmful heavy metal compounds or generate a large amount of smoke or harmful gas at the time of disposal such as landfill or combustion.

以下、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態を示す概略断面図である。本発明の光ファイバケーブル１は４心テープ心線２と、φ１．２ｍｍの鋼線からなる支持線４、φ０．５ｍｍのアラミドＦＲＰからなる２本のテンションメンバー３、３’を有し、首部５を有するシース６で一括被覆して構成されている。支持線を除くシース６の長辺は３．８ｍｍ、短辺が２．０ｍｍ、首部５が長さ０．２ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ、支持線４を覆うシース６の外径が２．０ｍｍ、光ファイバケーブル１全体の高さが６．０ｍｍである。またシース６を破壊して内部の４心テープ心線２等を取り出す際の便宜のため、シース６上にはノッチ７を設けてある。尚、シース６の材料は優れた難燃性、低摩擦性、耐摩耗性を有するために、後述の難燃性組成物で形成される。
本発明の光ファイバコードもしくはケーブルの大きさ、形状については特に制限はなく、用途に応じて適宜定められる。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of the present invention. The optical fiber cable 1 of the present invention has a four-core tape core wire 2, a support wire 4 made of φ1.2 mm steel wire, and two tension members 3, 3 ′ made of φ0.5 mm aramid FRP, and a neck portion. The sheath 6 having 5 is collectively covered. The long side of the sheath 6 excluding the support wire is 3.8 mm, the short side is 2.0 mm, the neck portion 5 is 0.2 mm long, the thickness is 0.2 mm, and the outer diameter of the sheath 6 covering the support wire 4 is 2.0 mm. The overall height of the optical fiber cable 1 is 6.0 mm. In addition, a notch 7 is provided on the sheath 6 for the convenience of breaking the sheath 6 and taking out the internal 4-fiber ribbon 2 and the like. In addition, since the material of the sheath 6 has excellent flame retardancy, low friction and wear resistance, it is formed of a flame retardant composition described later.
There is no restriction | limiting in particular about the magnitude | size and shape of the optical fiber cord or cable of this invention, According to a use, it determines suitably.

以下、本発明の光ファイバコードもしくはケーブルのシース材料として使用する難燃性組成物（Ｐ）の各成分について説明する。
（ａ）エチレン・α-オレフィン共重合体
エチレン・α-オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体が好ましく、α−オレフィンの具体例としては、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられる。
エチレン・α-オレフィン共重合体としては、ＬＬＤＰＥ(直鎖状低密度ポリエチレン)、ＬＤＰＥ(低密度ポリエチレン)、ＶＬＤＰＥ(超低密度ポリエチレン)、ＥＢＲ（エチレンーブタジエンゴム）、及びシングルサイト触媒存在下に合成されたエチレン・α-オレフィン共重合体等が挙げられる。このなかでも、シングルサイト触媒存在下に合成されたエチレン・α-オレフィン共重合体が好ましい。
エチレン・α-オレフィン共重合体の密度は、０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、さらに好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ^３以下、特に好ましいのは０．９２８ｇ／ｃｍ^３以下である。この密度の下限には特に制限はないが、０．８７５ｇ／ｃｍ^３以上が好ましい。
また、エチレン・α-オレフィン共重合体としては、メルトフローインデックス（ＡＳＴＭＤ−１２３８）が０．５〜３０ｇ／１０分のものが好ましい。
本発明におけるエチレン・α-オレフィン共重合体は、シングルサイト触媒の存在下に合成されるものや通常の直鎖型低密度ポリエチレンや超低密度ポリエチレン等が挙げられるが、中でもシングルサイト触媒の存在下に合成されるものが好ましく、その製法としては特開平６−３０６１２１号公報や特表平７−５００６２２号公報等に記載されている公知の方法を用いることができる。
シングルサイト触媒は、重点活性点が単一であり、高い重合活性を有するものであり、メタロセン触媒、カミンスキー触媒とも呼ばれており、この触媒を用いて合成したエチレン・α-オレフィン共重合体は、分子量分布と組成分布が狭いという特徴がある。
このようなシングルサイト触媒存在下に合成されたエチレン・α-オレフィン共重合体が、高い引張強度、引裂速度、衝撃強度等を有することから、金属水和物を高充填する必要があるノンハロゲン難燃材料（光ファイバケーブルの被覆材料）に使用した場合、高充填された金属水和物による機械特性の低下を小さくすることができるという利点がある。
反面、シングルサイト触媒を用いて合成したエチレン・α-オレフィン共重合体を用いる場合、通常のエチレン・α-オレフィン共重合体を用いる場合と比べて、溶融粘度の上昇や溶融張力の低下がおこり、成形加工性に問題が生ずる。この点については、シングルサイト触媒として非対称な触媒を用いて長鎖分岐を導入し（ＣｏｎｓｔｒａｉｎｅｄＧｅｏｍｅｔｏｒｙＣａｔａｌｙｓｔｉｃＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、または合成の際に２つの重合槽を連結することで分子量分布に２つのピークを作る（ＡｄｖａｎｃｅｄＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＴｅｒｐｏｌｙｍｅｒ）ことで、その成形加工性を改良したものもある。
本発明において用いられるシングルサイト触媒の存在下に合成されたエチレン・α-オレフィン共重合体としては、前記成形加工性を改良したものが好ましく、このようなものとしてはＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ社から、「ＡＦＦＩＮＩＴＹ」「ＥＮＧＡＧＥ」（商品名）が、日本ポリエチレン社から「カーネル」（商品名）、三井住友ポリオレフィン社から「エボリュー」（商品名）、宇部丸善ポリエチレン社からは「ユメリット」（商品名）が上市されている。
本発明においてエチレン・α−オレフィン共重合体の含有量は、前記熱可塑性樹脂（Ａ）中９５〜６０質量％であり、８０〜６０質量％であることが好ましい。 Hereinafter, each component of the flame retardant composition (P) used as a sheath material for the optical fiber cord or cable of the present invention will be described.
(A) Ethylene / α-olefin copolymer The ethylene / α-olefin copolymer is preferably a copolymer of ethylene and an α-olefin having 4 to 12 carbon atoms. Specific examples of the α-olefin include 1 -Butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene and the like.
Ethylene / α-olefin copolymers include LLDPE (linear low density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), VLDPE (very low density polyethylene), EBR (ethylene-butadiene rubber), and single site catalyst. And ethylene / α-olefin copolymers synthesized in the above. Among these, an ethylene / α-olefin copolymer synthesized in the presence of a single site catalyst is preferable.
The density of the ethylene / α-olefin copolymer is preferably 0.940 g / cm ³ or less, more preferably 0.930 g / cm ³ or less, and particularly preferably 0.928 g / cm ³ or less. Although there is no restriction | limiting in particular in the minimum of this density, 0.875 g / cm < ³ > or more is preferable.
The ethylene / α-olefin copolymer preferably has a melt flow index (ASTM D-1238) of 0.5 to 30 g / 10 min.
Examples of the ethylene / α-olefin copolymer in the present invention include those synthesized in the presence of a single site catalyst, ordinary linear low density polyethylene, and ultra low density polyethylene. What is synthesized below is preferable, and a known method described in JP-A-6-306121, JP-A-7-500622 or the like can be used as the production method.
Single-site catalysts have a single active site and high polymerization activity, and are also called metallocene catalysts and Kaminsky catalysts. Ethylene / α-olefin copolymers synthesized using these catalysts Is characterized by a narrow molecular weight distribution and composition distribution.
Since the ethylene / α-olefin copolymer synthesized in the presence of such a single-site catalyst has high tensile strength, tearing speed, impact strength, etc., it is difficult to use non-halogen which requires high filling of metal hydrate. When used as a fuel material (coating material for an optical fiber cable), there is an advantage that a decrease in mechanical properties due to a highly filled metal hydrate can be reduced.
On the other hand, when an ethylene / α-olefin copolymer synthesized using a single site catalyst is used, the melt viscosity increases and the melt tension decreases compared to the case of using a normal ethylene / α-olefin copolymer. This causes a problem in moldability. In this regard, two peaks are formed in the molecular weight distribution by introducing a long chain branch using an asymmetric catalyst as a single-site catalyst (Constrained Geometry Catalytic Technology) or connecting two polymerization tanks during synthesis. Some have improved the moldability by (Advanced Performance Polymer).
As the ethylene / α-olefin copolymer synthesized in the presence of the single site catalyst used in the present invention, those having improved molding processability are preferable, and as such, “AFFINITY” is available from Dow Chemical. “ENGAGE” (trade name) is “Kernel” (trade name) from Nippon Polyethylene, “Evolue” (trade name) from Sumitomo Mitsui Polyolefin, and “Umerit” (trade name) from Ube Maruzen Polyethylene Has been.
In the present invention, the content of the ethylene / α-olefin copolymer is 95 to 60% by mass, and preferably 80 to 60% by mass, in the thermoplastic resin (A).

（ｂ）ポリプロピレン樹脂
本発明に用いることのできるポリプロピレン樹脂としては、ホモポリプロピレン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体や、プロピレンと他の少量のα−オレフィン（例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等）との共重合体、プロピレンとエチレンプロピレンの共重合体（ＴＰＯ）が挙げられる。
ここでエチレン・プロピレンランダム共重合体はエチレン成分含量が１〜４質量％程度のものをいい、エチレン・プロピレンブロック共重合体はエチレン成分含量が５〜２０質量％程度のものをいう。
前記ポリプロピレン樹脂の含有量は、前記熱可塑性樹脂（Ａ）中５〜４０質量％であり、１０〜３５質量％であることが好ましい。 (B) Polypropylene resin Examples of the polypropylene resin that can be used in the present invention include homopolypropylene, ethylene / propylene random copolymer, ethylene / propylene block copolymer, and propylene and other small amounts of α-olefin (for example, 1 -Butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, etc.) and a copolymer of propylene and ethylenepropylene (TPO).
Here, the ethylene / propylene random copolymer has an ethylene component content of about 1 to 4% by mass, and the ethylene / propylene block copolymer has an ethylene component content of about 5 to 20% by mass.
Content of the said polypropylene resin is 5-40 mass% in the said thermoplastic resin (A), and it is preferable that it is 10-35 mass%.

（ｃ−１）不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン、（ｃ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体
本発明における「不飽和カルボン酸またはその誘導体（以下、これらを併せて不飽和カルボン酸等ともいう）で変性されたポリオレフィン」とは、ポリオレフィンを不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性することにより、グラフト重合した樹脂をいう。
不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げられ、不飽和カルボン酸の誘導体としては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、無水マレイン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステル、無水フマル酸などが挙げられる。
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン（直鎖状ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体や、プロピレンと他の少量のα−オレフィン（例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等）との共重合体）、エチレンとαオレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン系共重合体等が挙げられる。
ポリオレフィンの変性は、例えば、ポリオレフィンと不飽和カルボン酸等を有機パーオキサイドの存在下に加熱、混練することにより行うことができる。不飽和カルボン酸等による変性量は、０．５〜１５質量％であることが好ましい。
不飽和カルボン酸等により変性されたポリオレフィンとしては、具体的には例えば、ポリボンド（商品名、クロンプトン（株）製）、アドテックス（商品名、日本ポリエチレン（株）製）、アドマー（商品名、三井化学（株）製）、クレイトン（商品名、ＪＳＲクレイトン（株）製）などが挙げられる。
本発明におけるエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体とは、例えば、エチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−メタクリル酸共重合体が挙げられる。具体的には、例えば、ニュクレル（商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製）が挙げられる。
本発明において（ｃ−１）成分および／または（ｃ−２）成分は、何れか１種を使用しても、２種以上を併用してもよい。
本発明において、（ｃ−１）成分および（ｃ−２）成分は、後述する水酸化マグネシウムと成形時に化学的に結合することにより、高い難燃性、機械特性、耐摩耗性を得ることができる。前記すぐれた効果は、アクリル酸もしくはメタクリル酸で変性されたポリオレフィンやエチレン（メタ）アクリル酸共重合体を使用したときに特に顕著である。よって本発明においては、（ｃ−１）および／または（ｃ−２）成分として、アクリル酸もしくはメタクリル酸で変性されたポリオレフィンやエチレン（メタ）アクリル酸共重合体を使用するか、併用したほうが好ましい。
本発明において、（ｃ−１）成分および／または（ｃ−２）成分の含有量は、前記熱可塑性樹脂（Ａ）中０〜２０質量％であり、０〜１５質量％が好ましい。この量が多すぎると著しく伸びが大幅に低下する。 (C-1) Polyolefin modified with unsaturated carboxylic acid or derivative thereof, (c-2) Ethylene- (meth) acrylic acid copolymer In the present invention, “unsaturated carboxylic acid or derivative thereof (hereinafter these are combined) The term "polyolefin modified with an unsaturated carboxylic acid or the like" refers to a resin obtained by graft polymerization by modifying a polyolefin with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof.
Examples of the unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, fumaric acid and the like, and examples of the unsaturated carboxylic acid derivative include acrylic acid ester, methacrylic acid ester, maleic acid monoester, Mention may be made of maleic acid diester, maleic anhydride, itaconic acid monoester, itaconic acid diester, itaconic anhydride, fumaric acid monoester, fumaric acid diester, fumaric anhydride and the like.
Polyolefins include polyethylene (linear polyethylene, very low density polyethylene, high density polyethylene), polypropylene (homopolypropylene, propylene-ethylene random copolymer, propylene-ethylene block copolymer, propylene and other small amounts of α -Olefins (for example, copolymers with 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, etc.), copolymers of ethylene and α-olefins, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene- ( Examples include meth) acrylic acid ester copolymers and styrene copolymers.
The modification of the polyolefin can be performed, for example, by heating and kneading the polyolefin and an unsaturated carboxylic acid in the presence of an organic peroxide. The amount of modification with an unsaturated carboxylic acid or the like is preferably 0.5 to 15% by mass.
Specific examples of polyolefins modified with unsaturated carboxylic acid include polybond (trade name, manufactured by Crompton Co., Ltd.), Adtex (trade name, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.), Admer (trade name, Mitsui Chemicals Co., Ltd.), Clayton (trade name, manufactured by JSR Clayton Co., Ltd.) and the like.
Examples of the ethylene- (meth) acrylic acid copolymer in the present invention include an ethylene-acrylic acid copolymer and an ethylene-methacrylic acid copolymer. Specifically, for example, Nukurel (trade name, manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) can be mentioned.
In this invention, (c-1) component and / or (c-2) component may use any 1 type, or may use 2 or more types together.
In the present invention, the (c-1) component and the (c-2) component can obtain high flame retardancy, mechanical properties, and abrasion resistance by being chemically bonded to magnesium hydroxide described later at the time of molding. it can. The excellent effect is particularly remarkable when a polyolefin or ethylene (meth) acrylic acid copolymer modified with acrylic acid or methacrylic acid is used. Therefore, in the present invention, as the component (c-1) and / or (c-2), a polyolefin or ethylene (meth) acrylic acid copolymer modified with acrylic acid or methacrylic acid is used or used in combination. preferable.
In this invention, content of (c-1) component and / or (c-2) component is 0-20 mass% in the said thermoplastic resin (A), and 0-15 mass% is preferable. If this amount is too large, the elongation is significantly reduced.

（Ｂ）金属水和物
本発明に用いられる難燃性組成物（Ｐ）における金属水和物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられ、難燃性の面から水酸化マグネシウムが好ましい。
本発明においては、通常市販されている水酸化マグネシウムを使用することが可能である。本発明において、水酸化マグネシウムは、無処理のままでも、表面処理を施されていてもよい。表面処理としてはたとえば、脂肪酸処理、リン酸処理、チタネート処理、シランカップリング剤による処理などが挙げられる。樹脂成分（Ａ）との反応性の点から、本発明においては、無処理のものか、シランカップリング剤を用いたものを使用するのが好ましい。
本発明におけるシランカップリング剤は末端にビニル基、メタクロキシ基、グリシジル基、アミノ基を有するものが好ましい。具体的にはたとえば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ―アミノプロピルトリプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ―アミノプロピルトリプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。中でもビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等が好ましい。シランカップリング剤による表面処理の方法としては、通常使用される方法で処理を行うことが可能であるが、たとえば、表面処理をしていない水酸化マグネシウムをあらかじめドライブレンドしたり、湿式処理を行ったり、混練り時にシランカップリング剤をブレンドすることなどにより得ることが可能である。使用するシランカップリング剤の配合量は、表面処理するに十分な量が適宜加えられるが、具体的には水酸化マグネシウムに対し０．１〜２．５質量％、好ましくは０．２〜１．８質量％、さらに好ましくは０．３〜１．０質量％である。
また、すでにシランカップリング剤処理をおこなった水酸化マグネシウム入手することも可能である。シランカップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウムとしては、具体的には、キスマ５Ｌ、キスマ５Ｎ、キスマ５Ｐ（いずれも商品名、協和化学（株）製）などがあげられる。
また、無処理の水酸化マグネシウムとしては、たとえばキスマ５（商品名、協和化学（株））、マグニフィンＨ５（商品名、アルベマール（株））などがあげられる。
本発明においては、水酸化マグネシウムをシランカップリング剤で処理をする場合には、いずれか１種のシランカップリング剤のみでも、２種以上を併用してもよい。
本発明においては、表面処理を行っていない水酸化マグネシウムや、表面処理を行った水酸化マグネシウムをそれぞれ単独で使用しても、併用してもよい。異なる表面処理を行った水酸化マグネシウムを併用することも可能である。
本発明における水酸化マグネシウム等の金属水和物の配合量は、樹脂成分１００質量部に対し６０〜１５０質量部であり、好ましくは７０〜１４０質量部、さらに好ましくは９０〜１２０質量部である。配合量が少なすぎると、難燃性に問題があり、多すぎると伸びが低下したり、力学的強度が著しく低下したり、低温脆性が低下する問題がある。 (B) Metal hydrate Examples of the metal hydrate in the flame retardant composition (P) used in the present invention include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide and the like. preferable.
In the present invention, commercially available magnesium hydroxide can be used. In the present invention, magnesium hydroxide may be subjected to a surface treatment even without being treated. Examples of the surface treatment include fatty acid treatment, phosphoric acid treatment, titanate treatment, treatment with a silane coupling agent, and the like. From the viewpoint of reactivity with the resin component (A), in the present invention, it is preferable to use an untreated one or one using a silane coupling agent.
The silane coupling agent in the present invention is preferably one having a vinyl group, a methacryloxy group, a glycidyl group or an amino group at the terminal. Specifically, for example, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, glycidoxypropyltrimethoxysilane, glycidoxypropyltriethoxysilane, glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, methacryloxypropyltrimethoxysilane, methacryloxypropyl Triethoxysilane, methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, mercaptopropyltrimethoxysilane, mercaptopropyltriethoxysilane, aminopropyltriethoxysilane, aminopropyltrimethoxysilane, N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropyltripropyl Examples include methyldimethoxysilane and N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropyltripropyltrimethoxysilane. Of these, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, methacryloxypropyltriethoxysilane, methacryloxypropylmethyldimethoxysilane and the like are preferable. As a surface treatment method using a silane coupling agent, it is possible to perform the treatment by a commonly used method. For example, magnesium hydroxide that has not been surface-treated is previously dry-blended or wet-treated. Or by blending a silane coupling agent at the time of kneading. The amount of the silane coupling agent to be used is suitably added in an amount sufficient for the surface treatment. Specifically, it is 0.1 to 2.5% by mass, preferably 0.2 to 1% with respect to magnesium hydroxide. 0.8 mass%, more preferably 0.3-1.0 mass%.
It is also possible to obtain magnesium hydroxide that has already been treated with a silane coupling agent. Specific examples of magnesium hydroxide surface-treated with a silane coupling agent include Kisuma 5L, Kisuma 5N, Kisuma 5P (all trade names, manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.) and the like.
Examples of untreated magnesium hydroxide include Kisuma 5 (trade name, Kyowa Chemical Co., Ltd.), Magnifine H5 (trade name, Albemarle Corp.), and the like.
In the present invention, when magnesium hydroxide is treated with a silane coupling agent, any one silane coupling agent alone or two or more may be used in combination.
In the present invention, magnesium hydroxide that has not been surface-treated or magnesium hydroxide that has been surface-treated may be used alone or in combination. It is also possible to use together magnesium hydroxide subjected to different surface treatments.
The compounding quantity of metal hydrates, such as magnesium hydroxide in this invention, is 60-150 mass parts with respect to 100 mass parts of resin components, Preferably it is 70-140 mass parts, More preferably, it is 90-120 mass parts. . If the blending amount is too small, there is a problem in flame retardancy, and if it is too large, elongation is lowered, mechanical strength is remarkably lowered, or low temperature brittleness is lowered.

（ｄ）赤燐
高い難燃性を保持するために、本発明においては難燃性組成物（Ｐ）に赤燐を含有させる。赤燐としては、粉末状のものが分散性に優れ、機械物性や難燃性が良好である。また、赤燐は、粉末状のままではなく、無機、有機コートしたものも使用される。尚、本発明に使用される赤燐は平均粒径が３〜９μｍの赤燐である。赤燐が９μｍより大きいと外観及び力学的強度が著しく低下し、また３μｍより小さいと混練り工程が著しく困難となる。
この赤燐の含有量は熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０強〜１０質量部が好ましい。この量が多すぎると力学特性が低下する。
(D) red phosphorus in order to maintain a high flame retardancy, Ru is contained red phosphorus flame retardant composition (P) in the present invention. As red phosphorus, powdered powder is excellent in dispersibility, and has good mechanical properties and flame retardancy. In addition, red phosphorus is not in powder form but may be inorganic or organic coated. Incidentally, red phosphorus used in the present invention has an average particle size of red phosphorus 3～9Myuemu. When red phosphorus is larger than 9 μm, the appearance and mechanical strength are remarkably lowered, and when it is smaller than 3 μm, the kneading process becomes extremely difficult.
The content of this red phosphorus relative to the thermoplastic resin (A) 100 parts by mass of, 0 strong 10 parts by weight preferred. If this amount is too large, the mechanical properties deteriorate.

（ｅ）カーボン
高い耐候性を保持するために、難燃性組成物（Ｐ）はカーボンを含有することが好ましい。このカーボンの含有量は熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０〜１０質量部が好ましい。この量が多すぎると力学特性が低下する。 (E) Carbon In order to maintain high weather resistance, the flame retardant composition (P) preferably contains carbon. The carbon content is preferably 0 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin (A). If this amount is too large, the mechanical properties deteriorate.

本発明で用いられる難燃性組成物（Ｐ）には、必要に応じスズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛及びホウ酸亜鉛から選ばれる少なくとも１種を配合させ、さらに難燃性を向上することも可能である。
本発明で用いるホウ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、スズ酸亜鉛は平均粒子径が５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がさらに好ましい。
本発明で用いることのできるホウ酸亜鉛として、具体的には例えば、アルカネックスＦＲＣ−５００（２ＺｎＯ／３Ｂ_２Ｏ_３・３．５Ｈ_２Ｏ）、ＦＲＣ−６００（いずれも商品名、水澤化学（株）製）などが挙げられる。また、スズ酸亜鉛（ＺｎＳｎＯ_３）、ヒドロキシスズ酸亜鉛（ＺｎＳｎ（ＯＨ）_６）として、アルカネックスＺＳ、アルカネックスＺＨＳ（いずれも商品名、水澤化学（株）製）などが挙げられる。
本発明においてホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛またはヒドロキシスズ酸亜鉛の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して２〜２０質量部が好ましく、３〜２０質量部であることがより好ましい。その量が少なすぎると難燃性向上の効果が発現せず、多すぎると力学的強度、特に伸びが低下し、コードもしくはケーブルとしたときの外観が悪くなる。 The flame retardant composition (P) used in the present invention may be blended with at least one selected from zinc stannate, zinc hydroxystannate and zinc borate as necessary to further improve the flame retardancy. Is possible.
The average particle size of zinc borate, hydroxy hydroxystannate, and zinc stannate used in the present invention is preferably 5 μm or less, and more preferably 3 μm or less.
As zinc borate which can be used in the present invention, specifically, for example, alk Nex _{_{_{FRC-500 (2ZnO / 3B 2}}} O 3 · 3.5H 2 O), FRC-600 ( trade names, manufactured by Mizusawa Chemical ( Etc.). Examples of zinc stannate (ZnSnO ₃ ) and zinc hydroxystannate (ZnSn (OH) ₆ ) include Alkanex ZS and Alkanex ZHS (both trade names, manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.).
In the present invention, the content of zinc borate, zinc stannate or zinc hydroxystannate is preferably 2 to 20 parts by mass and more preferably 3 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin (A). preferable. If the amount is too small, the effect of improving the flame retardancy will not be exhibited, and if it is too large, the mechanical strength, particularly the elongation will be reduced, and the appearance of the cord or cable will be deteriorated.

本発明に用いられる難燃性組成物（Ｐ）には、一般的に使用されている各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、金属不活性剤、難燃（助）剤、充填剤、滑剤などを本発明の目的を損なわない範囲で適宜含有させることができる。
前記酸化防止剤としては、４，４’−ジオクチル・ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合物などのアミン系酸化防止剤、ペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等のフェノール系酸化防止剤、ビス（２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル）スルフィド、２−メルカプトベンゾイミダゾールおよびその亜鉛塩、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリル−チオプロピオネート）などのイオウ系酸化防止剤などが挙げられる。
金属不活性剤としては、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、２，２’−オキサミドビス−（エチル３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）などが挙げられる。
難燃（助）剤、充填剤としては、カーボン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコーン化合物、石英、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボンなどが挙げられる。
滑剤としては、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石けん系などが挙げられ、なかでも、ワックスＥ、ワックスＯＰ（いずれも商品名、Ｈｏｅｃｈｓｔ社製）などの内部滑性と外部滑性を同時に示すエステル系、アルコール系、金属石けん系などが挙げられる。 The flame retardant composition (P) used in the present invention includes various commonly used additives such as antioxidants, metal deactivators, flame retardants (auxiliaries), fillers, and lubricants. Etc. can be appropriately contained within a range not impairing the object of the present invention.
Examples of the antioxidant include amine-based oxidation such as a polymer of 4,4′-dioctyl diphenylamine, N, N′-diphenyl-p-phenylenediamine, and 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline. Inhibitor, pentaerythrityl-tetrakis (3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate), octadecyl-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) Phenol-based antioxidants such as propionate, 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, bis (2-methyl-4- (3-n-alkylthiopropionyloxy) -5-tert-butylphenyl) sulfide, 2-mercaptobenzimidazole and its zinc salt, pentae Suritoru - tetrakis (3-lauryl - thiopropionate) and the like sulfur-based antioxidant such.
Examples of metal deactivators include N, N′-bis (3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyl) hydrazine, 3- (N-salicyloyl) amino-1,2,4. -Triazole, 2,2'-oxamidobis- (ethyl 3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate) and the like.
Flame retardant (auxiliary) and filler include carbon, clay, zinc oxide, tin oxide, titanium oxide, magnesium oxide, molybdenum oxide, antimony trioxide, silicone compound, quartz, talc, calcium carbonate, magnesium carbonate, white carbon Etc.
Examples of the lubricant include hydrocarbons, fatty acids, fatty acid amides, esters, alcohols, and metal soaps. Among them, the inside of wax E, wax OP (both trade names, manufactured by Hoechst), etc. Examples include ester-based, alcohol-based, and metal soap-based materials that exhibit both lubricity and external lubricity.

本発明の光ファイバコード及びケーブルで使用する難燃性組成物は、上記の各成分を、二軸混練押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど、通常用いられる混練装置で溶融混練して得ることができる。 The flame retardant composition used in the optical fiber cord and cable of the present invention is obtained by melt-kneading each of the above components with a commonly used kneading apparatus such as a twin-screw kneading extruder, a Banbury mixer, a kneader, or a roll. Can do.

以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、組成を示す「部」は特に記載がない場合、質量部を示す。
（実施例、比較例）
表１に実施例および表２に比較例の樹脂組成物の各成分の含有量を示す。
まず、下記表１、２に示す各成分を室温（２３±２℃）にてドライブレンドし、バンバリーミキサーを用いて溶融混練して、各難燃性樹脂組成物を製造した。
次に、押出被覆装置を用いて、４心テープ心線、φ１．２ｍｍの鋼線からなる支持線、φ０．５ｍｍのアラミドＦＲＰからなる２本のテンションメンバー上に、予め溶融混練した難燃性樹脂組成物を押出法により被覆して、各々ケーブルを製造した。支持線を除くシースの長辺は３．８ｍｍ、短辺が２．０ｍｍ、首部が長さ０．２ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ、支持線を覆うシースの外径が２．０ｍｍ、光ファイバケーブル全体の高さが６．０ｍｍである。
得られたケーブルに対して、以下の評価を行った。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further in detail based on an Example, this invention is not limited to these.
In addition, “part” indicating the composition indicates part by mass unless otherwise specified.
(Examples and comparative examples)
Table 1 shows the content of each component of the resin compositions of Examples and Table 2 of Comparative Examples.
First, each component shown in the following Tables 1 and 2 was dry blended at room temperature (23 ± 2 ° C.), and melt-kneaded using a Banbury mixer to produce each flame-retardant resin composition.
Next, using an extrusion coating apparatus, flame retardancy pre-melted and kneaded on two tension members made of 4-core tape core wire, support wire made of φ1.2 mm steel wire, and φ0.5 mm aramid FRP Each of the cables was manufactured by coating the resin composition by an extrusion method. The long side of the sheath excluding the support line is 3.8 mm, the short side is 2.0 mm, the neck is 0.2 mm long, the thickness is 0.2 mm, the outer diameter of the sheath covering the support line is 2.0 mm, an optical fiber cable The overall height is 6.0 mm.
The following evaluation was performed on the obtained cable.

○引張試験
被覆した難燃性樹脂組成物をロールプレスした１．０ｍｍのシートよりＪＩＳＫ６７２３に基づくダンベル３号形試験片を作成して引張試験を行った。標線間２５ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分で試験を行った。伸び３００％以上、引張り強さ１０ＭＰａ以上が必要である。
○耐摩耗性試験
シース表面を＃２４０のサンドペーパーに８．３Ｎの荷重で押しつけ、１０ｍｍのスパンを６０サイクル／分の周期で擦過させ、支持線外被が摩耗し、支持線が露出するまでの回数を測定した。６０００回以上が必要である。 -Tensile test A dumbbell No. 3 test piece based on JIS K 6723 was prepared from a 1.0 mm sheet obtained by roll-pressing the coated flame-retardant resin composition, and a tensile test was performed. The test was performed at a gap between marked lines of 25 mm and a tensile speed of 50 mm / min. An elongation of 300% or more and a tensile strength of 10 MPa or more are required.
○ Abrasion resistance test Press the sheath surface against # 240 sandpaper with a load of 8.3N, scrape the 10mm span at a cycle of 60 cycles / minute until the support wire jacket wears and the support wire is exposed The number of times was measured. More than 6000 times are required.

○低摩擦性
ＪＩＳＫ７１２５に基づき、動摩擦係数を測定した。相手材料は同一のシース材料を使用した。低摩擦性を満足させるには動摩擦係数が０．５以下が必要である。
○難燃性
ＪＩＳＣ３００５に規定される６０度傾斜燃焼試験を行い、合否を確認した。
○外観
外観は、押出後の表面外観を目視で確認・評価し、外観が良好であったものを○、表面に肌荒れが発生した等で外観が悪く製品レベルでないものを×で示した。 ○ Low friction property Based on JIS K 7125, the dynamic friction coefficient was measured. The same material was used as the mating material. A dynamic friction coefficient of 0.5 or less is required to satisfy the low friction property.
○ Flame retardance A 60-degree inclined combustion test defined in JIS C 3005 was conducted to confirm pass / fail.
○ Appearance Appearance of the surface appearance after extrusion was visually confirmed and evaluated. The appearance was good, and the appearance was poor because the surface was rough, and the product was not at the product level.

尚、各成分としては、下記のものを使用した。
（０１）メタロセン触媒ポリエチレン（密度：９２６ｋｇ／ｍ^３）
商品名：ユメリット２５２５Ｆ製造元：宇部丸善ポリエチレン社
（０２）ブロックポリプロピレン（Ｂ−ＰＰ）
商品名：Ｅ−１５０ＧＫ製造元：（株）プライムポリマー
（０３）ランダムポリプロピレン（Ｒ−ＰＰ）
商品名：ＢＣ６ＤＲ製造元：日本ポリプロピレン（株）
（０４）マレイン酸変性ポリエチレン
商品名：Ｌ−６１００Ｍ製造元：日本ポリエチレン（株）
（０５）アクリル酸変性ポリプロピレン
商品名：ポリボンドＰ−１００２製造元：クロンプトン（株）
（０６）エチレン−メタクリル酸共重合体
商品名：ニュクレルＮ１２０７Ｃ製造元：三井デュポンポリケミカル（株）
（０７）エチレン−エチルアクリレート共重合体
商品名：ＮＵＣ−６５１０製造元：日本ユニカー（株）
（０８）シラン処理水酸化マグネシウム
商品名：キスマ５Ｌ製造元：協和化学（株）
（０９）脂肪酸処理水酸化マグネシウム
商品名：マグシーズＮ−４製造元：神島化学（株）
（１０）赤燐
商品名：ヒシガードＬＰ−Ｆ製造元：日本化学工業（株）
各材料の配合量および、評価結果を表１および表２に示す。 In addition, as each component, the following were used.
(01) Metallocene-catalyzed polyethylene (density: 926 kg / m ³ )
Product Name: Umerit 2525F Manufacturer: Ube Maruzen Polyethylene (02) Block Polypropylene (B-PP)
Product Name: E-150GK Manufacturer: Prime Polymer (03) Random Polypropylene (R-PP)
Product name: BC6DR Manufacturer: Nippon Polypropylene Co., Ltd.
(04) Maleic acid-modified polyethylene Trade name: L-6100M Manufacturer: Nippon Polyethylene Corporation
(05) Acrylic acid-modified polypropylene Trade name: Polybond P-1002 Manufacturer: Crompton Co., Ltd.
(06) Ethylene-methacrylic acid copolymer Product name: Nucrel N1207C Manufacturer: Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
(07) Ethylene-ethyl acrylate copolymer Brand name: NUC-6510 Manufacturer: Nihon Unicar Co., Ltd.
(08) Silane-treated magnesium hydroxide Product name: Kisuma 5L Manufacturer: Kyowa Chemical Co., Ltd.
(09) Fatty acid-treated magnesium hydroxide Brand name: Magsees N-4 Manufacturer: Kamishima Chemical Co., Ltd.
(10) Red phosphorus Product name: Hishiguard LP-F Manufacturer: Nippon Chemical Industry Co., Ltd.
Tables 1 and 2 show the blending amounts of each material and the evaluation results.

表１および２から明らかなように、本発明の光ファイバケーブルの（ａ）成分を配合していない比較例１のケーブル、（ａ）成分の配合量が本発明の範囲を外れている比較例２のケーブルは、耐摩耗性や動摩擦係数、伸びに問題がある。また、（ｂ）成分を配合していない比較例３のケーブルは耐摩耗性、外観を満足できず、本発明の範囲より多すぎる比較例４のケーブルは、伸び、外観を満足しない。水酸化マグネシウムの配合量が本発明の範囲を下回った比較例５のケーブルは、難燃性が不合格となり、逆に多すぎる比較例６のケーブルは、機械特性、低摩擦性、耐摩耗性が劣る結果となる。
これに対して、実施例１〜７は、引張特性、耐摩耗性、低摩擦性、難燃性、外観いずれの評価項目においても良好な結果が得られている。 As is apparent from Tables 1 and 2, the cable of Comparative Example 1 in which the component (a) of the optical fiber cable of the present invention is not blended, the comparative example in which the blending amount of the component (a) is out of the scope of the present invention. The cable 2 has problems in wear resistance, dynamic friction coefficient, and elongation. Further, the cable of Comparative Example 3 containing no component (b) cannot satisfy the wear resistance and appearance, and the cable of Comparative Example 4 which is too much in the range of the present invention does not satisfy the elongation and appearance. The cable of Comparative Example 5 in which the blending amount of magnesium hydroxide was below the range of the present invention failed in the flame retardancy, and conversely, the cable of Comparative Example 6 was too high in mechanical properties, low friction, and wear resistance. Results in inferior.
On the other hand, in Examples 1 to 7, good results were obtained in any of the evaluation items of tensile properties, wear resistance, low friction properties, flame retardancy, and appearance.

本発明の光ファイバケーブルの一実施形態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows one Embodiment of the optical fiber cable of this invention. 従来の光ファイバケーブルの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the conventional optical fiber cable.

符号の説明Explanation of symbols

１本発明の光ファイバケーブル
２４心テープ線
３テンションメンバー
４支持線
５首部
６シース DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber cable of this invention 2 4 core tape wire 3 Tension member 4 Support wire 5 Neck part 6 Sheath

Claims

熱可塑性樹脂が（ａ）シングルサイト触媒存在下で合成されたエチレン・α−オレフィン共重合体９５〜６５質量％、（ｂ）ポリプロピレン樹脂５〜４０質量％、並びに（ｃ−１）ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体から選択されるポリオレフィンが不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンおよび／または（ｃ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体０〜５質量％からのみなる熱可塑性樹脂（Ａ）であって、該熱可塑性樹脂（Ａ）に、（Ｂ）金属水和物および（ｄ）平均粒径が３〜９μｍの赤燐をそれぞれ含有し、該熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、該（Ｂ）金属水和物は６０〜１５０質量部、該（ｄ）の赤燐は１０質量部以下にそれぞれ含有させた難燃性組成物（Ｐ）で光ファイバの外側に被覆したことを特徴とする光ファイバコードもしくはケーブル。 The thermoplastic resin is (a) 95 to 65% by mass of an ethylene / α-olefin copolymer synthesized in the presence of a single site catalyst, (b) 5 to 40% by mass of a polypropylene resin, and (c-1) polyethylene and polypropylene. A polyolefin selected from an ethylene and α-olefin copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer, and an ethylene- (meth) acrylate copolymer , modified with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, and / or (c-2) an ethylene - (meth) a thermoplastic resin comprising only acrylic acid copolymer 0-5 wt% (a), to the thermoplastic resin (a), (B) the hydrated metal things and (d) the average particle diameter is each containing red phosphorus 3～9Myuemu, to the thermoplastic resin (a) 100 parts by mass of, the (B) metal hydrate 60 150 parts by weight, the (d) of red phosphorus optical fiber cord or cable, characterized in that coated on the outside of the optical fiber with the flame retardant compositions containing respectively 10 parts by mass or less (P).

前記シングルサイト触媒存在下で合成されたエチレン・α−オレフィン共重合体が、シングルサイト触媒として非対称な触媒を用いて長鎖分岐を導入することで、又は合成の際に２つの重合槽を連結することで分子量分布に２つのピークを作ることで、その成形加工性を改良したものであることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコードもしくはケーブル。 The ethylene / α-olefin copolymer synthesized in the presence of the single-site catalyst introduces a long chain branch using an asymmetric catalyst as the single-site catalyst, or connects two polymerization tanks during the synthesis. The optical fiber cord or cable according to claim 1, wherein two peaks are formed in the molecular weight distribution to improve the molding processability.

前記金属水和物が、無処理又はシランカップリング処理されていることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバコードもしくはケーブル。 The optical fiber cord or cable according to claim 1 or 2 , wherein the metal hydrate is untreated or silane-coupled.

前記難燃性組成物（Ｐ）中に（ｅ）カーボンが前記熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以下含有されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光ファイバコードもしくはケーブル。 Claim 1-3, characterized in that the flame retardant composition (P) is (e) carbon is contained more than 10 parts by mass relative to the thermoplastic resin (A) 100 parts by mass of The optical fiber cord or cable according to item 1.

前記難燃性組成物（Ｐ）中に、平均粒子径が５μｍ以下の（ｆ）ホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛及びヒドロキシスズ酸亜鉛から選択される少なくとも１種が、前記熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して２〜２０質量部含有されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ファイバコードもしくはケーブル。 In the flame retardant composition (P), at least one selected from (f) zinc borate, zinc stannate and zinc hydroxystannate having an average particle diameter of 5 μm or less is the thermoplastic resin (A). 5-20 mass parts is contained with respect to 100 mass parts, The optical fiber cord or cable of any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.

１つ或いは複数の単心光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線の光ファイバ、鋼線、アラミド樹脂等からなるテンションメンバー、及び支持線を、前記難燃性組成物（Ｐ）で被覆してなるドロップケーブルであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光ファイバコードもしくはケーブル。
One or a plurality of single-core optical fiber cores or optical fiber tape core optical fibers, steel wires, tension members made of aramid resin, and support wires are coated with the flame retardant composition (P). optical fiber cord or cable according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a drop cable comprising.