JP4894280B2

JP4894280B2 - スクレーパ装置

Info

Publication number: JP4894280B2
Application number: JP2006031924A
Authority: JP
Inventors: 実村上; 武蔵本; 英男香山; 竜次宝珠山
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2006-02-09
Filing date: 2006-02-09
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2026-02-09
Also published as: JP2007210737A

Description

本発明は、ベルトコンベアの近傍に設けられ、そのベルトコンベアにより運搬された被運搬物をスクレーパ板を用いてベルトコンベアの外側方に案内するスクレーパ装置に関するものである。

従来、鉱石、砂利、石炭などのバラ物材料、又は箱、袋などのかさ物を一定の道筋に沿って一定距離を連続的に運搬する装置としてベルトコンベアが知られている。このベルトコンベアは駆動ローラと被動ローラの間に無端のベルトが掛け渡されて構成され、駆動ローラをモータ等により回転させることによりそのベルトを移動させるように構成される。そして、移動するベルト上に上述したバラ物又はかさ物を搭載することによりそのバラ物又はかさ物がベルトとともに移動して一定距離を連続的に運搬することができるようになっている。

一方、複数種類の材料を用いる業界では、その材料の種類毎にベルトコンベアを設けるとベルトコンベアが増加して設備が大型化するので、単一のベルトコンベアにより複数種類の材料を運搬することが行われる。そして、ベルトコンベアが運搬する材料毎にその種類毎に定められたバケット等の貯蔵設備や別のコンベア（以下、「バケット」という。）をそのベルトコンベアの側方に準備し、ベルトコンベアに載せられて運搬された材料がそれに対応するバケットに達した時点でベルトコンベアからその材料をそのバケット内に落とし込むことことにより、単一のベルトコンベアにより複数種類の材料を運搬可能にしている。

ここで、ベルトコンベアに載せられて運搬された材料をスクレーパ板を用いて掻き取ることが知られており（例えば、特許文献１参照。）、そのようなスクレーパ板を用いてベルトコンベアにより運搬された被運搬物をそのベルトコンベアの側方に設けられたバケット内に落とし込むスクレーパ装置が開発されている。このスクレーパ装置では、ベルトコンベアの上方に架台を上下動可能に設け、その架台の下降時にベルトコンベアの進行方向に対して所定の角度をもってベルトコンベア上を横断するスクレーパ板をその架台に固定している。そして、このスクレーパ装置では、架台を下降させてベルトコンベア上にスクレーパ板を横断させると、ベルトコンベア上に載せられて移動する被運搬物はその移動方向に所定の角度を持つスクレーパ板に案内されてベルトコンベアの進行方向側方に案内され、ベルトコンベアの側端縁から側方に排出され、その被運搬物である材料に対応するバケットの内部に落とし込むことができるようになっている。
特開平７−２５１４１６号公報（明細書［０００６］のスクレーパ、図１の符号１２）

しかし、被運搬物が鉱石、砂利、石炭などのバラ物材料である場合には、被運搬物が比較的堅いものであるために、それらをベルトコンベアの外側方に案内するスクレーパ板に摩耗が生じる。架台に固定されたスクレーパ板が摩耗してそのスクレーパ板とベルトコンベアとの間に隙間が生じると、その隙間から被運搬物がそのスクレーパ板を越えて下流側に流れる不具合がある。また、被運搬物である材料がスクレーパ板を越えて下流側に流れると、他の材料をベルトコンベアから掻き取る下流側のスクレーパ板により他の材料におけるバケット等に落とし込まれることも考えられ、被運搬物である材料がスクレーパ板を越えて下流側に流れるような事態を有効に防止することが望まれる。
本発明の目的は、スクレーパ板に摩耗が生じてもそのスクレーパ板とベルトコンベアとの間に隙間が生じることを防止し得るスクレーパ装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、被運搬物がスクレーパ板を通過して下流側に運搬されることを防止し得るスクレーパ装置を提供することにある。

請求項１に係る発明は、図１に示すように、ベルトコンベア１１の上方に上下動可能に設けられた架台１６と、架台１６に設けられ架台１６の下降時にベルトコンベア１１の進行方向に対して所定の角度をもってベルトコンベア１１上を横断しベルトコンベア１１上に載せられて移動する被運搬物１２をベルトコンベア１１の進行方向側方に案内する主スクレーパ板２２とを備えたスクレーパ装置の改良である。
その特徴ある構成は、主スクレーパ板２２が金属板である支持板２２ａと、その支持板２２ａに積層された樹脂板２２ｂからなり、架台１６のベルトコンベア１１の移動方向上流側に上方に向かって突出する鉛直軸１６ａが複数形成され、主スクレーパ板２２を構成する支持板２２ａを複数の鉛直軸１６ａに嵌入することで、主スクレーパ板２２が鉛直軸１６ａに沿って上下動可能に架台１６に取付けられ、架台１６の下降時に主スクレーパ板２２の下端が主スクレーパ板２２の自重によりベルトコンベア１１の上面に接触するように主スクレーパ板２２が架台１６に上下動可能に設けられたところにある。

この請求項１に記載されたスクレーパ装置では、主スクレーパ板２２を架台１６に上下動可能に設け、その自重によりその下面がベルトコンベア１１の上面に接触するようにしたので、主スクレーパ板２２に摩耗が生じると、その摩耗した量だけ主スクレーパ板２２が自重により下降して、その主スクレーパ板２２とベルトコンベア１１との間に隙間が生じることを防止する。これにより、その隙間から被運搬物１２がその主スクレーパ板２２を越えて下流側に流れるような事態を有効に回避することができる。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、主スクレーパ板２２のベルトコンベア１１の移動方向下流側に主スクレーパ板２２と平行に補助スクレーパ板２３が設けられ、補助スクレーパ板２３が補助支持部材２３ａと、その補助支持部材２３ａの主スクレーパ板２２に対向する部分に取付けられた補助樹脂板２３ｂからなり、補助支持部材２３ａには上方に向かって突出する取付軸２３ｃが複数形成され、複数の取付軸２３ｃは架台１６に貫通して上下動可能に設けられ、架台１６を下方から上方に貫通した取付軸２３ｃの上端部分にはその取付軸２３ｃが架台１６から抜け落ちることを防止する大径部２３ｄが形成され、補助スクレーパ板２３は架台１６の下降時に自重により下端がベルトコンベア１１の上面に接触するように架台１６に上下動可能に設けられ、下端がベルトコンベア１１の上面に接触した状態で補助スクレーパ板２３はベルトコンベア１１上に載って主スクレーパ板２２を通過する被運搬物１２をベルトコンベア１１の進行方向側方に案内するように構成されたことを特徴とする。
この請求項２に記載されたベルトコンベアのスクレーパ装置では、被運搬物１２が主スクレーパ板２２を越えて下流側に流れるような事態が生じたとしても、主スクレーパ板２２より下流側に設けられた補助スクレーパ板２３がそのベルトコンベア１１上に載って主スクレーパ板２２を通過する被運搬物１２をベルトコンベア１１の進行方向側方に案内するので、被運搬物１２が主スクレーパ板２２と補助スクレーパ板２３の双方を越えて下流側に流れるような事態を有効に回避することができる。

本発明のベルトコンベアのスクレーパ装置では、主スクレーパ板が金属板である支持板と、その支持板に積層された樹脂板からなり、架台のベルトコンベアの移動方向上流側に上方に向かって突出する鉛直軸が複数形成され、主スクレーパ板を構成する支持板を複数の鉛直軸に嵌入することで、主スクレーパ板が鉛直軸に沿って上下動可能に架台に取付けられ、架台の下降時に主スクレーパ板の下端が主スクレーパ板の自重によりベルトコンベアの上面に接触するように主スクレーパ板を架台に上下動可能に設けたので、主スクレーパ板に摩耗が生じると、その摩耗した量だけ主スクレーパ板が自重により下降して、その主スクレーパ板とベルトコンベアとの間に隙間が生じることを防止する。これにより、その隙間から被運搬物がその主スクレーパ板を越えて下流側に流れるような事態を有効に回避することができる。
また、主スクレーパ板のベルトコンベアの移動方向下流側に主スクレーパ板と平行に補助スクレーパ板を設け、補助スクレーパ板が補助支持部材と、その補助支持部材の主スクレーパ板に対向する部分に取付けられた補助樹脂板からなり、補助支持部材には上方に向かって突出する取付軸が複数形成され、複数の取付軸は架台に貫通して上下動可能に設けられ、架台を下方から上方に貫通した取付軸の上端部分にはその取付軸が架台から抜け落ちることを防止する大径部が形成され、その補助スクレーパ板の下端がベルトコンベアの上面に接触した状態で補助スクレーパ板がベルトコンベア上に載って主スクレーパ板を通過する被運搬物をベルトコンベアの進行方向側方に案内するように構成すれば、被運搬物が主スクレーパ板を越えて下流側に流れるような事態が生じたとしても、補助スクレーパ板がそのベルトコンベア上に載って主スクレーパ板を通過する被運搬物をベルトコンベア１１の進行方向側方に案内するので、被運搬物が主スクレーパ板と補助スクレーパ板の双方を越えて下流側に流れるような事態を有効に回避することができる。

次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図４に示すように、本発明のスクレーパ装置１０は、ベルトコンベア１１により運搬される被運搬物１２を、後述するスクレーパ板２１を用いてベルトコンベア１１の進行方向外側方に案内させるものである。ベルトコンベア１１は駆動ローラ１１ａと被動ローラ１１ｂの間に無端のベルト１１ｃが掛け渡されて構成され、駆動ローラ１１ａを図示しないモータ等により回転させることによりそのベルト１１ｃを移動させ、そのベルト１１ｃ上に載せられた被運搬物１２を運搬可能に構成される。被運搬物１２が実際に載せられる上側のベルト１１ｃの下面にはその長手方向に所定の間隔をあけて複数の支持ローラ１１ｄが設けられ、被運搬物１２が載せられることに起因するベルト１１ｃの弛みを防止するように構成される。

図４は、２本のベルトコンベア１１，１１がＬ字状に配置された場合を例示している。説明を簡単にするために、図４では、上流側のベルトコンベア１１を側面視で示し、下流側のベルトコンベア１１を上面視で示している。そして、上流側のベルトコンベア１１の上流端には、被運搬物１２を投入してそのベルトコンベア１１上にその被運搬物１２を載せるホッパ１３が設けられる。一方、下流側のベルトコンベア１１には本発明のスクレーパ装置１０が所定の間隔をあけて複数（図４では４つ）設けられる。一方、スクレーパ装置１０が設けられたベルトコンベア１１の側方には、そのベルトコンベア１１が運搬する材料毎に定められたバケット１４が設けられ、ベルトコンベア１１に載せられて運搬された材料がそれに対応するバケット１４に達した時点でベルトコンベア１１からその材料をそのバケット１４内に落とし込むように本発明のスクレーパ装置１０が設けられる。

図４では、４つのスクレーパ装置１０が設けられたベルトコンベアの下流側端部にもバケット１５が設けられ、いずれのスクレーパ装置１０によっても外側方に落とし込まれずに、この下流側端部にまで達した被運搬物１２はベルト１１ｃが駆動ローラ１１ａに達して折り返す際に自重によりこのバケット１５の内部に落ち込むように構成される。このようにして、単一のベルトコンベア１１により、そのスクレーパ装置１０の数に相応する複数種類の材料を運搬することが可能となり、その材料の種類毎にベルトコンベア１１を設けことを不要として設備が大型化することを防止している。

図１〜図３に示すように、本発明のスクレーパ装置１０は、ベルトコンベア１１の上方に上下動可能に設けられた架台１６と、その架台１６に設けられたスクレーパ板２１とを備える。この実施の形態では、ベルトコンベア１１を跨ぐゲート状部材１７が設けられ、このゲート状部材１７に３個のクランク部材１９（図１及び図２には１つのクランク部材、図３には２つのクランク部材を代表して示す。）を介して架台１６が上下動可能に設けられる。具体的に説明すると、ゲート状部材１７には回転軸１９ａが台座１９ｂを介してベルトコンベア１１の上方でそのベルトコンベア１１を横断する方向に設けられる。この回転軸１９ａの両端にクランク部材１９の中央部分が取付けられ、この回転軸１９ａを回転中心としてクランク部材１９はゲート状部材１７に枢支される。

一方、そのゲート状部材１７の上部にはエアシリンダ１８が取付けられる。そのエアシリンダ１８の突出軸１８ａはベルトコンベア１１の進行方向に平行にエアシリンダ１８に対して出没可能に設けられ、その突出軸１８ａの先端はクランク部材１９の上端に枢支される。そして、このクランク部材１９の下端に架台１６が枢支される。架台１６の上流側端縁は上面視でベルトコンベア１１の進行方向に対して所定の角度をもってそのベルトコンベア１１と交差するように構成される。そして、エアシリンダ１８は図１に示すようにその突出軸１８ａを突出させることによりクランク部材１９は回転軸１９ａを回転中心としてその下端を下げる方向に回転し、クランク部材１９の下端に枢支された架台１６を下降させるように構成される。一方、図２に示すように突出した突出軸１８ａを没入させることによりクランク部材１９は回転軸１９ａを回転中心としてその下端を上げる方向に回転し、クランク部材１９の下端に枢支された架台１６を上昇させるように構成される。このようにして架台１６はベルトコンベア１１の上方に上下動可能に設けられる。

図１及び図２に示すように、架台１６にはスクレーパ板２１が設けられる。この実施の形態におけるスクレーパ板２１は主スクレーパ板２２と補助スクレーパ板２３の２枚から構成される。主スクレーパ板２２は架台１６のベルトコンベア１１の進行方向に対して所定の角度をもって交差する上流側端縁に取付けられ、補助スクレーパ板２３は主スクレーパ板２２の下流側にその主スクレーパ板２２と平行に設けられる。主スクレーパ板２２は金属板である支持板２２ａと、その支持板２２ａに積層された超高分子ポリエチレン（ハイモラー）からなる樹脂板２２ｂからなる。ベルトコンベア１１の移動方向上流側の架台１６には上方に向かって突出する鉛直軸１６ａが複数形成され、主スクレーパ板２２を構成する支持板２２ａがこの鉛直軸１６ａに嵌入される。これにより主スクレーパ板２２はこの鉛直軸１６ａに沿って上下動可能に架台１６に取付けられ、架台１６の上流側端縁に取付けられることにより図３に示すようにこの主スクレーパ板２２は架台１６の下降時にベルトコンベア１１の進行方向に対して所定の角度をもってベルトコンベア１１上を横断するように構成される。そして、図１に示すように、架台１６の下降時に主スクレーパ板２２の下端が主スクレーパ板２２の自重によりそのベルトコンベア１１の上面に接触するように主スクレーパ板２２が架台１６に設けられる。従って、架台１６を下降させてベルトコンベア１１上にスクレーパ板２１を横断させると、図３の実線矢印で示すように、ベルトコンベア１１上に載せられて移動する被運搬物１２はその移動方向に所定の角度を持つ主スクレーパ板２２に案内されてベルトコンベア１１の進行方向側方から排出され、その被運搬物１２である材料に対応するバケット１４の内部に落とし込むことができるように構成される。

図１に戻って、補助スクレーパ板２３は補助支持部材２３ａと、その補助支持部材２３ａの主スクレーパ板２２に対向する部分に取付けられた補助樹脂板２３ｂからなり、補助支持部材２３ａには上方に向かって突出する取付軸２３ｃが複数形成される。複数の取付軸２３ｃは架台１６に貫通して上下動可能に設けられ、架台１６を下方から上方に貫通した取付軸２３ｃの上端部分にはその取付軸２３ｃが架台１６から抜け落ちることを防止する大径部２３ｄが形成される。補助スクレーパ板２３はこの取付軸２３ｃが架台１６に対して上下動することにより架台１６に対して上下動可能に取付けられ、これにより補助スクレーパ板２３は架台１６の下降時に主スクレーパ板２２と平行に、ベルトコンベア１１の進行方向に対して所定の角度をもってベルトコンベア１１上を横断するように構成される。そして、この補助スクレーパ板２３は架台１６の下降時に自重によりその下端がベルトコンベア１１の上面に接触するように架台１６に設けられ、下端がベルトコンベア１１の上面に接触した状態で補助スクレーパ板２３はベルトコンベア１１上に載って主スクレーパ板２２を通過する被運搬物１２をベルトコンベア１１の進行方向側方に案内するように構成される。

一方、図２に詳しく示すように、主スクレーパ板２２及び補助スクレーパ板２３は、架台１６が上昇するとその架台１６とともにそれぞれ上昇し、主スクレーパ板２２及び補助スクレーパ板２３の双方の下端とベルトコンベア１１の上面との間には被運搬物１２が通過可能な隙間が生じるように構成される。

このように構成されたスクレーパ装置は、そのベルトコンベア１１を用いて複数種類の被運搬物１２が運搬された際に、ベルトコンベア１１に載せられて運搬された被運搬物がそれに対応するバケット１４に達した時点でベルトコンベア１１からその被運搬物をそのバケット１４内に落とし込むものである。このバケット１４への落とし込みは、図１に示すように、エアシリンダの突出軸１８ａを突出させることによりクランク部材１９を介して架台１６を下降させ、主スクレーパ板２２の下端を主スクレーパ板２２の自重によりベルトコンベア１１の上面に接触させることにより行われる。架台１６を下降させてベルトコンベア１１上にスクレーパ板２１を横断させると、図３の実線矢印で示すように、ベルトコンベア１１上に載せられて移動する被運搬物１２はその移動方向に所定の角度を持つ主スクレーパ板２２に案内されてベルトコンベア１１の進行方向側方から排出される。これにより、その被運搬物１２である材料に対応するバケット１４の内部に落とし込むことができる。これにより、単一のベルトコンベア１１により複数種類の材料を運搬することを可能とする。

一方、被運搬物が鉱石、砂利、石炭などのバラ物材料である場合には、主スクレーパ板２２に摩耗が生じるけれども、本発明のスクレーパ装置１０では、主スクレーパ板２２を架台１６に上下動可能に設け、その自重によりその下面がベルトコンベア１１の上面に接触するようにしたので、主スクレーパ板２２に摩耗が生じると、その摩耗した量だけ主スクレーパ板２２が自重により下降して、その主スクレーパ板２２とベルトコンベア１１との間に隙間が生じることを防止することができる。これにより、その隙間から被運搬物１２がその主スクレーパ板２２を越えて下流側に流れるような事態を回避することができる。

仮に、被運搬物１２が主スクレーパ板２２を越えて下流側に流れるような事態が生じたとしても、本発明のスクレーパ装置１０では、主スクレーパ板２２より下流側に補助スクレーパ板２３を設けているので、その補助スクレーパ板２３がベルトコンベア１１上に載って主スクレーパ板２２を通過する被運搬物１２をベルトコンベア１１の進行方向側方に案内する。この結果、被運搬物１２が主スクレーパ板２２と補助スクレーパ板２３の双方を越えて下流側に流れるような事態を有効に回避することができる。これにより、被運搬物１２がスクレーパ板２１を越えて下流側に流れ、他の種類の被運搬物をベルトコンベア１１から掻き取る下流側のスクレーパ装置により他の種類の被運搬物におけるバケット１４等に落とし込まれるような事態を有効に防止することができる。

一方、ベルトコンベア１１に載せられて運搬された被運搬物を通過させて下流側のバケットにその被運搬物を落とし込ませる場合には、架台１６を上昇させる。すると、図２に詳しく示すように、主スクレーパ板２２及び補助スクレーパ板２３は、架台１６とともにそれぞれ上昇し、主スクレーパ板２２及び補助スクレーパ板２３の双方の下端とベルトコンベア１１の上面との間に隙間を生じさせる。これにより、被運搬物１２はその隙間を通過してベルトコンベア１１の下流側に流れ、その下流側に設けられたスクレーパ装置１０等により、その被運搬物の種類に対応するバケット１４内に落とし込まれる。

本発明実施形態のスクレーパ装置を示す図３のＡ−Ａ線断面図である。その装置のスクレーパが上昇した状態を示す図１に対応する断面図である。その装置の上面図である。その装置がコンベアに設けられた状態を示す概念図である。

符号の説明

１１ベルトコンベア
１６架台
１２被運搬物
２２主スクレーパ板
２３補助スクレーパ板

Claims

ベルトコンベア(11)の上方に上下動可能に設けられた架台(16)と、前記架台(16)に設けられ前記架台(16)の下降時に前記ベルトコンベア(11)の進行方向に対して所定の角度をもって前記ベルトコンベア(11)上を横断し前記ベルトコンベア(11)上に載せられて移動する被運搬物(12)を前記ベルトコンベア(11)の進行方向側方に案内する主スクレーパ板(22)とを備えたスクレーパ装置において、
前記主スクレーパ板(22)が金属板である支持板(22a)と、その支持板(22a)に積層された樹脂板(22b)からなり、
前記架台(16)の前記ベルトコンベア(11)の移動方向上流側に上方に向かって突出する鉛直軸(16a)が複数形成され、
前記主スクレーパ板(22)を構成する前記支持板(22a)を前記複数の鉛直軸(16a)に嵌入することで、前記主スクレーパ板(22)が前記鉛直軸(16a)に沿って上下動可能に前記架台(16)に取付けられ、
前記架台(16)の下降時に前記主スクレーパ板(22)の下端が前記主スクレーパ板(22)の自重により前記ベルトコンベア(11)の上面に接触するように前記主スクレーパ板(22)が前記架台(16)に上下動可能に設けられた
ことを特徴とするスクレーパ装置。
主スクレーパ板(22)のベルトコンベア(11)の移動方向下流側に前記主スクレーパ板(22)と平行に補助スクレーパ板(23)が設けられ、
前記補助スクレーパ板(23)が補助支持部材(23a)と、その補助支持部材(23a)の前記主スクレーパ板(22)に対向する部分に取付けられた補助樹脂板(23b)からなり、
前記補助支持部材(23a)には上方に向かって突出する取付軸(23c)が複数形成され、
前記複数の取付軸(23c)は前記架台(16)に貫通して上下動可能に設けられ、
前記架台(16)を下方から上方に貫通した取付軸(23c)の上端部分にはその取付軸(23c)が架台(16)から抜け落ちることを防止する大径部(23d)が形成され、
前記補助スクレーパ板(23)は前記架台(16)の下降時に自重により下端が前記ベルトコンベア(11)の上面に接触するように前記架台(16)に上下動可能に設けられ、下端が前記ベルトコンベア(11)の上面に接触した状態で前記補助スクレーパ板(23)は前記ベルトコンベア(11)上に載って前記主スクレーパ板(22)を通過する被運搬物(12)を前記ベルトコンベア(11)の進行方向側方に案内するように構成された請求項１記載のスクレーパ装置。