JP4894080B2

JP4894080B2 - カーカス部材の製造方法及びその装置

Info

Publication number: JP4894080B2
Application number: JP2000145063A
Authority: JP
Inventors: 利夫田中; 英一飯田; 高行神蔵
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2012-03-07
Anticipated expiration: 2020-05-17
Also published as: JP2001322186A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイヤ構成部材として使用するカーカス部材の製造方法及びその装置に係わり、更に詳しくはカーカス部材の貼合わせ精度を向上させ、タイヤ１本当たりのドラム巻付け時間を短縮して生産性の向上を図ることが出来るカーカス部材の製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤ構成部材として使用するカーカス部材の製造方法の中で、小規模生産方式として、カーカス部材の貼合わせ方法や、シングルコードの編み上げ等が知られている。
【０００３】
カーカス部材の製造方法としては、例えば、特開平４−２２６７４２号公報に開示されているように、成形機ドラム上で短冊状に切断されたカーカス部材を整数枚貼合わせる方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来のカーカス部材の製造方法は、短冊状に切断されたカーカス部材を成形機ドラムの曲面において貼合わせるために、貼合わせ精度や作業性が悪く、また長さ補正が大変であり、成形機ドラムの効率を悪化させると言う問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、帯状材料の短冊部材を貼合わせコンベヤ上においてドラム周長となるように貼合わせ、このカーカス部材を成形機ドラムに供給して巻き付けることにより、カーカス部材の貼合わせ精度や作業性が向上し、またタイヤ１本当たりのドラム巻付け時間を短縮して生産性の向上を図ることが出来るカーカス部材の製造方法及びその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のカーカス部材の製造方法は、幅ｈを有する連続状の帯状材料（Ｗ）から、成形機ドラム（４）の軸方向に対応する仕様幅Ｈと成形機ドラム（４）の周長に相当する長さＬとを有するカーカス部材（Ｗｘ）を形成して前記成形機ドラム（４）に巻き付けるカーカス部材の製造方法であって、前記帯状材料（Ｗ）を搬送コンベヤ（３）により搬送し、その搬入端で前記帯状材料（Ｗ）の幅ｈを測定したのち該帯状材料（Ｗ）を搬送方向に前記仕様幅Ｈの長さの短冊部材（Ｗａ）に切断し、該短冊部材（Ｗａ）を前記搬送コンベヤ（３）の搬出端で該搬送コンベヤ（３）と直交する方向に延長する貼合わせコンベヤ（５）に順次移載し、該貼合わせコンベヤ（５）上で前記短冊部材（Ｗａ）をストッパー（１１）で位置決めすると共に、短冊部材（Ｗａ）の縁部同士を貼合わせ手段（１２）により貼合わせ、この貼合わせに際して前記帯状材料（Ｗ）の幅ｈに応じて枚数を調整することにより前記成形機ドラム（４）の周長に相当する長さＬを有する１タイヤ分のカーカス部材（Ｗｘ）に成形し、該カーカス部材（Ｗｘ）を前記成形機ドラム（４）に巻き付けることを要旨とするものである。
【０００７】
また、このカーカス部材の製造方法を実施するためのカーカス部材の製造装置は、幅ｈを有する連続状の帯状材料（Ｗ）から、成形機ドラム（４）の軸方向に対応する仕様幅Ｈと成形機ドラム（４）の周長に相当する長さＬとを有するカーカス部材（Ｗｘ）を形成して前記成形機ドラム（４）に巻き付けるカーカス部材の製造装置であって、前記帯状材料（Ｗ）を搬送する搬送コンベヤ（３）と、該搬送コンベヤ（３）の搬出端に該搬送コンベヤ（３）と直交する方向に延長する貼合わせコンベヤ（５）と、該貼合わせコンベヤ（５）の延長端に配置した成形機ドラム（４）とを設置し、前記搬送コンベヤ（３）には、その搬入端に前記帯状材料（Ｗ）の幅ｈを測定する測定手段（１３）、搬送方向の途中に前記帯状材料（Ｗ）を搬送方向に仕様幅Ｈに切断して短冊部材（Ｗａ）にする切断装置（２）、搬出端に前記短冊部材（Ｗａ）を前記貼合わせコンベヤ（５）上に一つずつ移載する移載装置（７）をそれぞれ設置し、前記貼合わせコンベヤ（５）には、前記移載された短冊部材（Ｗａ）をストッパー（１１）で位置決めすると共に、短冊部材（Ｗａ）の縁部同士を貼合わせ手段（１２）により貼合わせをし、この貼合わせに際して前記帯状材料（Ｗ）の幅ｈに応じて枚数を調整することにより前記成形機ドラム（４）の周長に相当する長さＬを有する１タイヤ分のカーカス部材（Ｗｘ）に成形する位置決め貼合わせ装置（８）を設置したことを要旨とするものである。
【０００８】
この発明は、上記のように構成され、幅ｈを有する連続状の帯状材料（Ｗ）から、成形機ドラム（４）の軸方向に対応する仕様幅Ｈと成形機ドラム（４）の周長に相当する長さＬとを有するカーカス部材（Ｗｘ）を形成して前記成形機ドラム（４）に巻き付けるカーカス部材の製造方法であって、前記帯状材料（Ｗ）を搬送コンベヤ（３）により搬送し、その搬入端で前記帯状材料（Ｗ）搬送方向に前記仕様幅Ｈの長さの短冊部材（Ｗａ）に切断し、該短冊部材（Ｗａ）を前記搬送コンベヤ（３）の搬出端で該搬送コンベヤと直交する方向に延長する貼合わせコンベヤ（５）上に順次移載し、該貼合わせコンベヤ（５）上で前記短冊部材（Ｗａ）をストッパー（１１）で位置決めすると共に、短冊部材（Ｗａ）の縁部同士を貼合わせ手段（１２）により貼合わせ、この貼合わせに際して前記帯状材料（Ｗ）の幅ｈに応じて枚数を調整することにより前記成形機ドラム（４）の周長に相当する長さＬを有する１タイヤ分のカーカス部材（Ｗｘ）に成形し、該カーカス部材（Ｗｘ）を前記成形機ドラム（４）に巻き付けるので、シート状部材の貼合わせ精度や作業性が向上し、またタイヤ１本当たりのドラム巻付け時間を短縮して生産性の向上を図ることが出来るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１０】
図１は、カーカス部材の製造方法を実施するためのカーカス部材の製造装置の概略平面図、図２は図１の正面図、図３は図２のＡ部の拡大断面図を示す。前記製造装置１は、帯状材料Ｗを搬入し搬送する搬送コンベヤ３と、この搬送コンベヤ３の搬出端側に、搬送コンベヤ３と直交し、かつ直径ｄの成形機ドラム４を先端側上部に設けた支点Ｏを中心として昇降可能な貼合わせコンベヤ５とから成っている。搬送コンベヤ３には、搬入端に測定手段１３が、また中間部に帯状材料Ｗを搬送方向に仕様幅Ｈに切断する切断装置２が設けられている。
【００１１】
前記搬送コンベヤ３と貼合わせコンベヤ５との交叉部Ｘには、前記切断装置２により切断された帯状材料Ｗの短冊部材Ｗａを吸着保持して直交する向きの貼合わせコンベヤ５上に移載する移載装置７を設け、また前記貼合わせコンベヤ５上には、整数枚の短冊部材Ｗａを貼合わせて１タイヤ分の長さＬ（πｄ）のカーカス部材Ｗｘを成形する位置決め貼合わせ装置８が設けてある。
【００１２】
前記移載装置７は、短冊部材Ｗａを吸着保持する吸着パッド等の保持部材９と、所定位置まで移送するシリンダー等の移送手段１０とで構成され、また前記位置決め貼合わせ装置８は、移送されて来た短冊部材Ｗａを位置決めするストッパー１１と、整数枚の短冊部材Ｗａを順次貼合わせるスプライサー等の貼合わせ手段１２とで構成されている。
【００１３】
次に、上記のような装置により、カーカス部材Ｗｘの製造方法について説明する。
【００１４】
先ず、搬送コンベヤ３により搬入される帯状材料Ｗの幅ｈを搬入端の測定手段１３により測定し、次いでその帯状材料Ｗを切断装置２により成形機ドラム４の軸方向に対応する仕様幅Ｈの長さに切断して短冊部材Ｗａにする。そして切断された短冊部材Ｗａを搬送コンベヤ３の後端側に搬送し、そこで搬送コンベヤ３と直交する向きに配設された貼合わせコンベヤ５上に移載装置７の保持部材９で吸着保持した状態でシリンダー等の移送手段１０により移載する。
【００１５】
そして、短冊部材Ｗａを位置決め貼合わせ装置８のストッパー１１に当接させると共に、スプライサー等の貼合わせ手段１２により貼合わせ、次に、ストッパー１１及び貼合わせ手段１２は、短冊部材Ｗａから離れ、貼合わせコンベヤ５は、図２の矢印方向Ｖに１ピッチ（図３に示す短冊部材Ｗａの上面寸法Ｊ）進み、以下これらの動作を繰返し１タイヤ分の周方向長さを有するカーカス部材Ｗｘを成形する。
【００１６】
このように成形したカーカス部材Ｗｘを成形機ドラム４の中心下部まで移送し、この状態で、図示しない昇降シリンダー等の昇降手段で貼合わせコンベヤ５の先端側を上昇させてカーカス部材Ｗｘの先端部を成形機ドラム４の下面に圧着させる。このような状態から、貼合わせコンベヤ５の送り速度Ｖと成形機ドラム４の回転速度ｖとで、カーカス部材Ｗｘを巻き付ける。
【００１７】
なお、この実施形態では、成形機ドラム４の下面に貼合わせコンベヤ５の先端側を上昇させてカーカス部材Ｗｘの先端部を圧着させたが、貼合わせコンベヤ５を水平状態にして、成形機ドラム４を下降させてカーカス部材Ｗｘの先端部を圧着させることも可能である。
【００１９】
本発明では、搬送コンベヤ３の搬入端に測定手段１３を設けていて、この測定手段１３により、搬入されて来る帯状材料Ｗの幅ｈを測定する。この測定手段としては、例えば光学的な測定手段１３を設けることが出来る。このような測定手段１３によって帯状材料Ｗの幅ｈを測定し、貼合わせコンベヤ５上において複数枚の短冊部材Ｗａを長さ調整して貼合わせることで精度良く貼合わせ、この貼合わせたシート状部材Ｗｘを成形機ドラム４に移送して圧着させることで、カーカス部材Ｗｘを成形機ドラム４に精度良く巻き付けることが可能となる。
【００２０】
以上のように、本発明では、予め搬送されて来る帯状材料Ｗの幅ｈを確認し、成形機ドラム４の周長に対する短冊部材Ｗａの幅ｈと枚数とを計算をしておくことで、貼合わせコンベヤ５上においてのスプライス時の長さの微調整や、貼合わせコンベヤ５の送り速度Ｖと成形機ドラム４の回転速度ｖとを同期させて巻き付けることが可能となり、シート状部材Ｗｘの１タイヤ分の長さＬを高寸法精度にし、作業性及び生産性の向上を図ることが出来るものである。
【００２１】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a).帯状材料の短冊部材を貼合わせコンベヤ上においてドラム周長となるように貼合わせ、このカーカス部材を成形機ドラムに供給して巻き付けることにより、カーカス部材の貼合わせ精度や作業性が向上する。
(b).タイヤ１本当たりのドラム巻付け時間を短縮して生産性の向上を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】カーカス部材の製造方法を実施するためのカーカス部材の製造装置の概略平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図２のＡ部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１製造装置２切断装置
３搬送コンベヤ４成形機ドラム
５貼合わせコンベヤＷｘカーカス部材
７移載装置８位置決め貼合わせ装置
９保持部材１０移送手段
１１ストッパー１２貼合わせ手段
１３測定手段Ｗ帯状材料
Ｈ仕様幅ｏ支点
Ｘ交叉部Ｗａ短冊部材

Claims

幅ｈを有する連続状の帯状材料（Ｗ）から、成形機ドラム（４）の軸方向に対応する仕様幅Ｈと成形機ドラム（４）の周長に相当する長さＬとを有するカーカス部材（Ｗｘ）を形成して前記成形機ドラム（４）に巻き付けるカーカス部材の製造方法であって、
前記帯状材料（Ｗ）を搬送コンベヤ（３）により搬送し、その搬入端で前記帯状材料（Ｗ）の幅ｈを測定したのち該帯状材料（Ｗ）を搬送方向に前記仕様幅Ｈの長さの短冊部材（Ｗａ）に切断し、該短冊部材（Ｗａ）を前記搬送コンベヤ（３）の搬出端で該搬送コンベヤ（３）と直交する方向に延長する貼合わせコンベヤ（５）に順次移載し、該貼合わせコンベヤ（５）上で前記短冊部材（Ｗａ）をストッパー（１１）で位置決めすると共に、短冊部材（Ｗａ）の縁部同士を貼合わせ手段（１２）により貼合わせ、この貼合わせに際して前記帯状材料（Ｗ）の幅ｈに応じて枚数を調整することにより前記成形機ドラム（４）の周長に相当する長さＬを有する１タイヤ分のカーカス部材（Ｗｘ）に成形し、該カーカス部材（Ｗｘ）を前記成形機ドラム（４）に巻き付けるカーカス部材の製造方法。
幅ｈを有する連続状の帯状材料（Ｗ）から、成形機ドラム（４）の軸方向に対応する仕様幅Ｈと成形機ドラム（４）の周長に相当する長さＬとを有するカーカス部材（Ｗｘ）を形成して前記成形機ドラム（４）に巻き付けるカーカス部材の製造装置であって、
前記帯状材料（Ｗ）を搬送する搬送コンベヤ（３）と、該搬送コンベヤ（３）の搬出端に該搬送コンベヤ（３）と直交する方向に延長する貼合わせコンベヤ（５）と、該貼合わせコンベヤ（５）の延長端に配置した成形機ドラム（４）とを設置し、前記搬送コンベヤ（３）には、その搬入端に前記帯状材料（Ｗ）の幅ｈを測定する測定手段（１３）、搬送方向の途中に前記帯状材料（Ｗ）を搬送方向に仕様幅Ｈに切断して短冊部材（Ｗａ）にする切断装置（２）、搬出端に前記短冊部材（Ｗａ）を前記貼合わせコンベヤ（５）上に一つずつ移載する移載装置（７）をそれぞれ設置し、前記貼合わせコンベヤ（５）には、前記移載された短冊部材（Ｗａ）をストッパー（１１）で位置決めすると共に、短冊部材（Ｗａ）の縁部同士を貼合わせ手段（１２）により貼合わせをし、この貼合わせに際して前記帯状材料（Ｗ）の幅ｈに応じて枚数を調整することにより前記成形機ドラム（４）の周長に相当する長さＬを有する１タイヤ分のカーカス部材（Ｗｘ）に成形する位置決め貼合わせ装置（８）を設置したカーカス部材の製造装置。