JP4892838B2 - 炭素化物の製造方法および該方法によって得られる炭素化物 - Google Patents
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Description
(1)つぎの工程(a)および(b)を含むことを特徴とする炭素化物の製造方法。
(a)400℃以上700℃以下の温度に保たれた熱処理装置内に、金属製またはセラミックス製の複数個の粒状物を仕込んで流動させておき、該装置内に炭素化物前駆体を供給して熱処理することにより該粒状物表面に炭素化物を付着させる工程、
(b)粒状物表面に付着した炭素化物を、工程(a)での熱処理温度より高温で、かつ900℃以下の温度に加熱することにより炭素化物を粒状物から分離する工程。
(2)炭素化物前駆体が縮合多環炭化水素を原料として弗化水素および三弗化硼素の存在下で重合により得られたものである上記(1)記載の炭素化物の製造方法。
(3)工程(a)において用いられる熱処理装置がロータリーキルンである上記(1)または(2)記載の炭素化物の製造方法。
(4)炭素化物前駆体を熱処理する際のロータリーキルンの周速が0.1〜10m/minの範囲である上記(3)記載の炭素化物の製造方法。
(5)熱処理装置の内容積に対する粒状物の仕込み量が、1〜50vol%の範囲である上記(1)〜(4)のいずれかに記載の炭素化物の製造方法。
(6)粒状物の真比重が2g/cc以上である上記(1)〜(5)のいずれかに記載の炭素化物の製造方法。
(7)粒状物の材質がステンレススチール、アルミナ、またはジルコニアである上記(1)〜(6)のいずれかに記載の炭素化物の製造方法。
(8)上記(1)〜(7)のいずれかに記載の方法によって得られる炭素化物。
(9)上記(8)記載の炭素化物1重量部に対してアルカリ金属水酸化物1〜4重量部を添加し、400〜900℃の温度範囲で賦活処理することによって得られる電気二重層キャパシタ電極用活性炭。
(10)上記(8)記載の炭素化物を900℃を超える温度で熱処理して得られるリチウム二次電池負極用炭素材料。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、当然これに限定されるものではない。
加熱装置、攪拌装置、抜き出し口、窒素導入ラインを具備したハステロイ製43Lのオートクレーブに、ナフタレン15kg、弗化水素750g、三弗化硼素635gを仕込んだ。270℃まで1時間で昇温した後、同温度で攪拌下4時間加熱した。続いて上部の抜き出し口を徐々に開放して常圧にした後、350℃の加熱窒素を導入して触媒を完全に除去することにより、軟化点230℃の原料ピッチを得た。
灯油バーナー加熱装置、原料供給装置、窒素流通装置、排ガスラインを具備したレトルト内容積10L(直径:20cm)のロータリーキルンに、直径3/4inchのステンレススチール製のボール(真比重:7.9g/cc)を5kg仕込んだ(6.4vol%)。窒素流通下、キルンを6rpm(周速:3.8m/min)で回転しながら、内部温度を550℃一定に保ち、製造例で得た原料ピッチを1kg/hで連続的に供給する操作を3時間行なった。放冷後、内容物を取出したところ、炭素化物はボールに均一に付着していた。さらに、ボールに付着した該炭素化物を管状炉中、窒素雰囲気下5℃/minで700℃まで昇温し、この温度で2時間保持した。放冷後、ボールから分離した炭素化物は2.4kgであった。
静電容量Cw(F/g)=放電電気量(AH/g)×3600/2.7
その結果、重量当り静電容量37.0F/g、体積当り静電容量34.0F/cc、電極密度0.92g/ccであった。
キルンの回転数を2rpm(周速:1.3m/min)とした以外は、実施例1と同じ条件で原料ピッチの炭素化を行なった。
電気二重層キャパシタ用電極材料としての評価を行なうため、実施例1と同様に、粉砕処理および賦活処理を行なった。得られた活性炭を用いて、静電容量を測定した。その結果、重量当り静電容量37.5F/g、体積当り静電容量36.0F/cc、電極密度0.95g/ccであった。
キルンの回転数を12rpm(周速7.5m/min)とした以外は、実施例1と同じ条件で原料ピッチを炭素化した。
電気二重層キャパシタ用電極材料としての評価を行なうため、実施例1と同様に、粉砕処理および賦活処理を行なった。得られた活性炭を用いて、静電容量を測定した。その結果、重量当り静電容量36.0F/g、体積当り静電容量29.2F/cc、電極密度0.81g/ccであった。
電熱ヒーター、原料供給装置、窒素流通装置、排ガスライン、製品排出口を具備したレトルト内容積150L(直径:60cm)のSUS310製ロータリーキルンに、直径25mmのジルコニア製ボール(真比重:6.0g/cc)を60kg仕込んだ(6.7vol%)。窒素流通下、キルンを2rpm(周速3.8m/min)で回転させながら、内部温度を550℃一定に保ち、製造例で得た原料ピッチを20kg/hで連続的に供給する操作を1.5時間行なった。次にそのまま700℃まで昇温し、この温度で1時間保持した。放冷後、内容物を排出し、ボールから分離した炭素化物は25.2kgであった。
電気二重層キャパシタ用電極材料としての評価を行なうため、得られた炭化物を、実施例1と同様に、粉砕後、賦活処理を行なった。得られた活性炭を用いて、静電容量を測定した。その結果、重量当り静電容量39.3F/g、体積当り静電容量38.1F/cc、電極密度0.97g/ccであった。
電気ヒーター、撹拌機、窒素流通装置、排ガスラインを具備した内容積5Lのステンレススチール製反応釜に、直径15mmのアルミナ製のボール(真比重:3.9g/cc)を3kg仕込んだ(17vol%)。窒素雰囲気下、回転数30rpmで撹拌し、内部温度を550℃一定に保ちながら原料ピッチを120g/hrで連続的に供給する操作を3時間行なった。放冷後、取出したところ、炭素化物はボールに均一に付着していた。更に、該炭素化物を管状炉中、窒素雰囲気下5℃/minで700℃まで昇温し、この温度で2時間保持した。放冷後、ボールから分離した炭素化物は300gであった。
電気二重層キャパシタ用電極材料としての評価を行なうため、ボールから分離した炭素化物を実施例1と同様に処理した。得られた活性炭を用いて、静電容量を測定した。その結果、重量当り静電容量39.4F/g、体積当り静電容量36.6F/cc、電極密度0.93g/ccであった。
リチウム二次電池負極材料としての評価を行なうため、実施例1で得た炭素化物の粉末をアルゴン中3000℃で1時間黒鉛化した。得られた黒鉛粉末(平均粒子径:15μm)90重量部に、ポリフッ化ビニリデン粉末(バインダー)10重量部を加え、ジメチルホルムアミドを溶媒として配合・混合した後、銅箔上に塗布し、乾燥後1cm角に切り出して、評価用試験片とした。次いで、LiPF6をエチレンカーボネート/ジエチルカーボネートの配合比が、1/1の2種類の混合物に溶解した溶液(濃度:1.0mol/L)を電解液とし、厚さ50μmのポリプロピレン製微孔膜をセパレーターとするハーフセルを作製した。なお、対極として直径16mm、厚さ0.5mmのリチウム金属を使用した。また、参照極として対極と同様にリチウム金属の小片を使用した。
電流密度0.2mA/cm2で参照極に対する評価用試験片の電極電位が1mVになるまで定電流充電を行なった。次いで、電流密度0.2mA/cm2で参照極に対する評価用試験片の電極電位が1.5Vまで定電流放電を行なったところ、充電容量が367mAh/g、放電容量が340mAh/gであり、充放電効率は92.0%であった。
実施例1で用いたロータリーキルンに、製造例で得た原料ピッチ1kgを仕込み、6rpm(周速:3.8m/min)で回転させながら550℃まで1時間かけて昇温後、同温度で3時間維持した。放冷後取り出したところ、内容物の一部は、レトルトからあふれており、かつ全体が均一の炭素化物が得られていなかった。
ステンレススチール製のボール5kgのかわりに、実施例1で得られた熱処理済みの炭素化物の粉末5kg(真比重:1.5g/cc)を仕込んだ以外は、実施例1と同様な熱処理操作を行なった。放冷後取り出したところ、炭素化物はキルンの内壁に固着しており、取り出すことができなかった。
Claims (7)
- つぎの工程(a)および(b)を含むことを特徴とする炭素化物の製造方法。
(a)400℃以上700℃以下の温度に保たれた熱処理装置内に、金属製またはセラミックス製の複数個の粒状物を仕込んで流動させておき、該装置内に炭素化物前駆体を供給して熱処理することにより該粒状物表面に炭素化物を付着させる工程、
(b)粒状物表面に付着した炭素化物を、工程(a)での熱処理温度より高温で、かつ900℃以下の温度に加熱することにより炭素化物を粒状物から分離する工程。 - 炭素化物前駆体が縮合多環炭化水素を原料として弗化水素および三弗化硼素の存在下で重合により得られたものである請求項1記載の炭素化物の製造方法。
- 工程(a)において用いられる熱処理装置がロータリーキルンである請求項1または2記載の炭素化物の製造方法。
- 炭素化物前駆体を熱処理する際のロータリーキルンの周速が0.1〜10m/minの範囲である請求項3記載の炭素化物の製造方法。
- 熱処理装置の内容積に対する粒状物の仕込み量が、1〜50vol%の範囲である請求項1〜4のいずれかに記載の炭素化物の製造方法。
- 粒状物の真比重が2g/cc以上である請求項1〜5のいずれかに記載の炭素化物の製造方法。
- 粒状物の材質がステンレススチール、アルミナ、またはジルコニアである請求項1〜6のいずれかに記載の炭素化物の製造方法。
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