JP4872596B2

JP4872596B2 - 組合せ材のシワ取り装置

Info

Publication number: JP4872596B2
Application number: JP2006291774A
Authority: JP
Inventors: 寛基渡辺; 応和青井
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2006-10-26
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2026-10-26
Also published as: JP2008105323A

Description

本発明は、金属箔と絶縁接着フィルムを貼着して形成される金属張積層板を製造するにあたって、あらかじめ金属箔と絶縁接着フィルムを重ねた組合せ材のシワを伸ばしておくのに用いられる組合せ材のシワ取り装置に関するものである。

従来より金属張積層板３０はさまざまな方法により製造されている。図５はその方法の一例を示すものであり（例えば、特許文献１参照。）、回転軸３２によって回転駆動される巻付け具３３と、銅箔などで形成される長尺の金属箔１を巻いた回転自在なロール３４と、ポリイミドフィルムなどで形成される長尺の絶縁接着フィルム２を巻いた回転自在なロール３５とを備えた装置をまず用いる。この装置には、金属箔１を巻いたロール３４は一対備えられており、この一対のロール３４の間に絶縁接着フィルム２を巻いたロール３５が配置してある。巻付け具３３としては、偏平な枠体あるいは板体で形成されたものを用いる。

そして、二枚の金属箔１の間に絶縁接着フィルム２を挟むようにして金属箔１と絶縁接着フィルム２を重ねて一組の組合せ材３とし、この組合せ材３の先端を巻付け具３３の外面の一所に保持させた状態で、巻付け具３３を一方向に回転駆動させることによって、金属箔１をロール３４から、絶縁接着フィルム２をロール３５からそれぞれ繰り出して、組合せ材３を巻付け具３３に巻き取ることができる。この二枚の金属箔１の間に絶縁接着フィルム２を重ねた組合せ材３は、巻付け具３３の外面に多数重に積み重ねた状態で巻き付けられるものであり、巻付け具３３が偏平体で形成している場合には、巻付け具３３の両端で折り返した状態で、巻付け具３３の両面にそれぞれ組合せ材３を積み重ねることができるものである。

このように巻付け具３３に組合せ材３を巻き付けた後、組合せ材３を巻付け具３３から取り外すと、図６（ａ）のように組合せ材３は偏平な渦巻状に巻かれた状態になっており、二枚の金属箔１の間に絶縁接着フィルム２を重ねた組合せ材３は上下に多数積み重ねられた状態になっている。このように、金属箔１と絶縁接着フィルム２をロール３４，３５から繰り出して、巻付け具３３に巻き付けることによって、金属箔１と絶縁接着フィルム２とを重ねた組合せ材３を積み重ねることができるものである。

そしてこの組合せ材３を積み重ねたものを、金属板で形成されるキャリア板１２とプレート板２８の間に図６（ｂ）のように挟み込み、さらにこれを熱盤２９間にセットすることによって、加熱加圧成形をすることができるものであり、絶縁接着フィルム２の両面に金属箔１を積層した金属張積層板３０を成形することができるものである。このように成形して得られた金属張積層板３０は偏平な渦巻き状になっているが、屈曲部を切断することによって（図６（ｂ）に切断箇所を鎖線で示す。）、図６（ｃ）に示すような平板状の金属張積層板３０を一度に複数枚得ることができるものである。
特開２００５−１４３８３号公報

ところで、図６（ａ）のように偏平な渦巻状に巻かれた組合せ材３においては、金属箔１などにシワが発生しているおそれがあるので、これを放置したまま加熱加圧成形をすると、最終的に得られる金属張積層板３０にシワが残ってしまうという問題がある。

そのため通常は加熱加圧成形の前に、偏平な渦巻状に巻かれた組合せ材３を一旦キャリア板１２に載置した後、作業者が丸棒などのシワ取り治具を用いて、シワを伸ばすことが行われている。具体的には、作業者が組合せ材３の上面にシワ取り治具を押し当てつつ組合せ材３の端部に向けて移動させることによって、シワ取り作業が行われている。

しかしながら、このような作業は作業者の熟練度に左右されるものであるため、作業者の熟練度が高い場合にはシワ取りが完璧に行われても、作業者の熟練度が低い場合にはシワが残ってしまうという問題が生じる。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、作業者の熟練度に関係なく、組合せ材にシワが発生するのを防止することができる組合せ材のシワ取り装置を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る組合せ材のシワ取り装置は、金属箔１と絶縁接着フィルム２を重ねた組合せ材３を載置する載置台４と、前記載置台４の両側に平行に設けられた一対のガイドレール５と、前記ガイドレール５に対して垂直な状態で前記組合せ材３を押圧しながら転動するローラー６と、前記ローラー６を設けて形成されるローラー架台７と、前記組合せ材３を押圧した状態で前記ローラー６を静止して保持するクランパー８とを具備すると共に、前記ローラー架台７は、前記一対のガイドレール５間に架設されて前記ガイドレール５上を移動自在に形成され、前記クランパー８は、前記ガイドレール５に平行に設けられたスライドレール２１上を摺動可能に形成されて成ることを特徴とするものである。

請求項２に係る発明は、請求項１において、ローラー架台７を静止して保持するストッパー９を具備して成ることを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係る組合せ材のシワ取り装置によれば、ローラーが組合せ材を押圧しながら一定方向に転動することによって、作業者の熟練度に関係なく、金属箔と絶縁接着フィルム間のエアーを抜くことができ、組合せ材にシワが発生するのを防止することができるものである。

請求項１に係る発明によれば、シワを伸ばした組合せ材を載置台上に保持することができるものである。

請求項２に係る発明によれば、ローラー架台が不用意に移動するのを防止することができるものである。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

図１は本発明に係る組合せ材のシワ取り装置の一例を示すものであり、このシワ取り装置は、載置台４と、一対のガイドレール５と、ローラー６と、ローラー架台７と、クランパー８と、ストッパー９とを具備して形成されている。

載置台４は、図２のように上面に複数本のコンベアローラー１０を平行に設けて形成されていると共に、台車１１の上面に設置されている。載置台４のコンベアローラー１０の上には、図６（ａ）のように偏平な渦巻状に巻かれた組合せ材３が載置されたキャリア板１２を載置することができる。コンベアローラー１０はその回転軸が台車１１の前後方向（長手方向）と平行になるように設けられているので、組合せ材３が載置されたキャリア板１２を台車１１の側方からコンベアローラー１０の上を滑らせて載置することができる。なお、図１及び図２において１３は台車１１の車輪である。

載置台４の両側には図２のように一対のガイドレール５が平行に設けられていると共に、このガイドレール５は図１のように台車１１の全長にわたって設けられている。

このようにして設けられた一対のガイドレール５間にはローラー架台７が架設されている。このローラー架台７は、図２のように各ガイドレール５上に設けたローラー支持部１４間を走行用把手１５で連結して形成されている。各ローラー支持部１４はガイドレール５上を摺動可能に形成されているので、作業者が走行用把手１５を押したり引いたりすることによって、ローラー架台７を台車１１の長手方向に自由に移動させることができる。つまり、ローラー架台７はガイドレール５上を移動自在に形成されている。また、ローラー架台７には図２のようにローラー６が設けられている。具体的には、各ローラー支持部１４の内側面には支持アーム１６が回転自在に設けられており、両支持アーム１６の先端部間にローラー６が回転自在に架設されている。このローラー６の両端部には図２のように押え軸１７が突設されている。また、図３のように各ローラー支持部１４の内側面には駆動アーム１８が回転自在に設けられており、各駆動アーム１８の先端部に弧状ガイド片１９が設けられていると共に、両駆動アーム１８の後端部間にローラー用把手２０が架設されている。そして、作業者が図３（ａ）のようにローラー用把手２０を押し下げると、駆動アーム１８の先端部に設けた弧状ガイド片１９の下部が支持アーム１６の後端部を押し上げることによって、ローラー６が押し下げられることになる。逆に、作業者が図３（ｂ）のようにローラー用把手２０を引き上げると、駆動アーム１８の先端部に設けた弧状ガイド片１９の上部が支持アーム１６の後端部を押し下げることによって、ローラー６が引き上げられることになる。このようにして形成されたローラー架台７は図１のようにガイドレール５上に２つ対向して配置されている。

台車１１の前部及び後部の両側には図１のようにクランパー８が設けられている。各クランパー８は、台車１１の側面に設けられたスライドレール２１上を摺動可能に形成されている。また、図２のように各クランパー８の上部にはシリンダー２２が上向きに設けられており、このシリンダー２２のロッド２３にはローラー押え具２４が設けられている。そして、ロッド２３を縮めて下動させると、ローラー押え具２４も下動し、このローラー押え具２４でローラー６の押え軸１７を押さえ付けることによって、ローラー６を押圧した状態で静止して保持することができるものである。逆に、ロッド２３を伸ばして上動させると、ローラー押え具２４も上動し、このローラー押え具２４がローラー６の押え軸１７から離間することによって、ローラー６の押圧を解除することができるものである。

台車１１の前部及び後部の両側には図１のようにストッパー９が設けられている。図２のように各ストッパー９の上部にはシリンダー２５が横向きに設けられており、このシリンダー２５のロッド２６には押圧部２７が設けられている。そして、ロッド２６を台車１１の内側に向けて伸ばすと、押圧部２７がローラー支持部１４の側面を押圧することによって、ローラー架台７を静止して保持することができるものである。逆に、ロッド２６を縮めると、押圧部２７がローラー支持部１４の側面から離間することによって、ローラー架台７の停止保持状態を解除することができるものである。

そして、このようにして形成される組合せ材のシワ取り装置を用いて、次のようにして組合せ材３のシワを伸ばすことができる。すなわち、まず金属箔１と絶縁接着フィルム２を重ねた組合せ材３を載置台４に載置する。具体的には、図６（ａ）のように偏平な渦巻状に巻かれた組合せ材３をキャリア板１２上に載置すると共に、このキャリア板１２を台車１１の側方からコンベアローラー１０の上を滑らせて載置する。

次に、図１（ａ）に示すように、一方のローラー架台７ａを台車１１の端部に配置すると共に、このローラー架台７ａのローラー６で組合せ材３の端部を押圧した状態で保持する。具体的には、作業者がローラー用把手２０を押し下げると共に、クランパー８ａのローラー押え具２４でローラー６の押え軸１７を押さえ付けることによって、ローラー６を組合せ材３の端部に押圧した状態で静止して保持することができるものである。このとき、さらにストッパー９ａの押圧部２７でローラー支持部１４の側面を押圧してもよい。これにより、ローラー架台７が不用意に移動するのを防止することができるものである。なお、ローラー押え具２４と押え軸１７の位置が上下方向において一致していない場合には、クランパー８ａをスライドレール２１に沿って台車１１の前後方向に移動させることによって、ローラー押え具２４と押え軸１７の位置を上下方向において一致させることができる。

その後、他方のローラー架台７ｂのローラー６で組合せ材３を押圧しながら転動する。具体的には、作業者がローラー用把手２０を引き上げつつ、走行用把手１５を台車１１の中央部の向きに押すことによって、他方のローラー架台７ｂを移動させて台車１１の中央部に配置する。そして、作業者が図１（ａ）のようにローラー用把手２０を押し下げつつ、走行用把手１５を台車１１の端部の向きに引くことによって、ローラー６で組合せ材３を押圧しながらローラー６を転動させる。このとき、ローラー６はガイドレール５に対して常に垂直な状態で転動する。このように、ローラー６が組合せ材３を押圧しながら常に一定方向に転動することによって、作業者の熟練度に関係なく、金属箔１と絶縁接着フィルム２間のエアーを抜くことができ、組合せ材３にシワが発生するのを防止することができるものである。

次に、図１（ｂ）に示すように、他方のローラー架台７ｂのローラー６で組合せ材３の端部を押圧した状態で保持する。具体的には、作業者がローラー用把手２０を押し下げると共に、クランパー８ｂのローラー押え具２４でローラー６の押え軸１７を押さえ付けることによって、ローラー６を組合せ材３の端部に押圧した状態で静止して保持することができるものである。このようにして、中央部から端部にかけてシワを伸ばした組合せ材３を載置台４上に保持することができるものである。このとき、さらにストッパー９ｂの押圧部２７でローラー支持部１４の側面を押圧してもよい。これにより、ローラー架台７ｂが不用意に移動するのを防止することができるものである。なお、ローラー押え具２４と押え軸１７の位置が上下方向において一致していない場合には、クランパー８ｂをスライドレール２１に沿って台車１１の前後方向に移動させることによって、ローラー押え具２４と押え軸１７の位置を上下方向において一致させることができる。

その後、一方のローラー架台７ａのローラー６による押圧を解除し、このローラー架台７ａを台車１１の中央部に配置する。具体的には、クランパー８ａのローラー押え具２４を押え軸１７から離間させると共に、ストッパー９ａの押圧部２７をローラー支持部１４の側面から離間させることによって、ローラー架台７ａの停止保持状態を解除する。そして、作業者が図１（ｃ）のようにローラー用把手２０を引き上げつつ、走行用把手１５を台車１１の中央部の向きに押していくことによって、一方のローラー架台７ａを移動させて台車１１の中央部に配置する。

引き続き、作業者が図１（ｄ）のようにローラー用把手２０を押し下げつつ、走行用把手１５を台車１１の端部の向きに引くことによって、ローラー６で組合せ材３を押圧しながらローラー６を転動させる。このとき、ローラー６は、組合せ材３の上面において少なくともまだシワを伸ばしていない部分を転動させるものである。そして、このときもローラー６はガイドレール５に対して常に垂直な状態で転動する。このように、ローラー６が組合せ材３を押圧しながら常に一定方向に転動することによって、作業者の熟練度に関係なく、金属箔１と絶縁接着フィルム２間のエアーを抜くことができ、組合せ材３にシワが発生するのを防止することができるものである。

次に、図１（ｅ）に示すように、一方のローラー架台７ａのローラー６で組合せ材３の端部を押圧した状態で保持する。具体的には、作業者がローラー用把手２０を押し下げると共に、クランパー８ａのローラー押え具２４でローラー６の押え軸１７を押さえ付けることによって、ローラー６を組合せ材３の端部に押圧した状態で静止して保持することができるものである。このようにして、全面的にシワを伸ばした組合せ材３を載置台４上に保持することができるものである。このとき、さらにストッパー９ａの押圧部２７でローラー支持部１４の側面を押圧してもよい。これにより、ローラー架台７ａが不用意に移動するのを防止することができるものである。

その後、上記のようにしてシワを伸ばした組合せ材３の上面にステンレス板などのプレート板２８を載置すると共に、このプレート板２８の上にまだシワを伸ばしていない組合せ材３を載置する。そして、上述した図１に示す工程を繰り返すことにより、連続して組合せ材３のシワを伸ばすことができるものである。なお、一旦シワを伸ばした組合せ材３の上面にはプレート板２８が載置されるので、この重みによって、シワが発生するのを防止することができる。

このようにして複数の組合せ材３のシワを伸ばした後、これをそのまま熱盤２９間にセットして加熱加圧成形することによって、絶縁接着フィルム２の両面に金属箔１を積層した金属張積層板３０を成形することができるものである。このように成形して得られた金属張積層板３０は偏平な渦巻き状になっているが、屈曲部を切断することによって（図６（ｂ）に切断箇所を鎖線で示す。）、図６（ｃ）に示すようなシワの無い平板状の金属張積層板３０を一度に複数枚得ることができるものである。

なお、図４は本発明の参考例を示すものであり、このものでは次のようにして組合せ材３のシワを伸ばすことができる。すなわち、図４のような偏平な渦巻状に巻かれた組合せ材３に丸棒３１を２本挿通し、上述した組合せ材３のシワ取り装置において、ローラー架台７のローラー６の代わりに上記の丸棒３１を両支持アーム１６の先端部間に架設する。そして、両ローラー架台７を離間させると、組合せ材３に張力がかかり、シワを伸ばすことができる。

本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）〜（ｅ）は側面図である。同上の正面図である。同上の一部を拡大したものであり、（ａ）（ｂ）は側面図である。本発明の参考例を示すものであり、従来の技術の一例を示す概略側面図である。（ａ）は同上で積み重ねた組合せ材の正面図、（ｂ）は組合せ材の加熱加圧成形を示す正面図、（ｃ）は金属張積層板の正面図である。

符号の説明

１金属箔
２絶縁接着フィルム
３組合せ材
４載置台
５ガイドレール
６ローラー
７ローラー架台
８クランパー
９ストッパー

Claims

金属箔と絶縁接着フィルムを重ねた組合せ材を載置する載置台と、前記載置台の両側に平行に設けられた一対のガイドレールと、前記ガイドレールに対して垂直な状態で前記組合せ材を押圧しながら転動するローラーと、前記ローラーを設けて形成されるローラー架台と、前記組合せ材を押圧した状態で前記ローラーを静止して保持するクランパーとを具備すると共に、前記ローラー架台は、前記一対のガイドレール間に架設されて前記ガイドレール上を移動自在に形成され、前記クランパーは、前記ガイドレールに平行に設けられたスライドレール上を摺動可能に形成されて成ることを特徴とする組合せ材のシワ取り装置。
前記ローラー架台を静止して保持するストッパーを具備して成ることを特徴とする請求項１に記載の組合せ材のシワ取り装置。