JP4862789B2 - テープフィーダ交換用台車 - Google Patents
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Description
図1は本発明の実施の形態1における部品実装装置の平面図、図2は本発明の実施の形態1におけるテープフィーダ交換用台車及び部品実装装置の一部の側面図、図3は本発明の実施の形態1におけるテープフィーダ交換用台車の部分拡大断面図、図4は本発明の実施の形態1におけるテープフィーダ交換用台車が備える空圧回路の説明図である。
ープフィーダ9を部品実装装置1に対して一括して設置及び取り外しできるようになっている。以下、図2、図3及び図4を用いてテープフィーダ交換用台車20の構成を説明する。
断刃の閉作動と開作動が繰り返し実行されるようにしており、またテープフィーダ9はテープ11を間欠動作でテープフィーダ9の外部(フィーダベース28の下方)に送り出しているので、テープフィーダ9から排出され、テープ案内部材54に案内されて上部開口40aからベース部40内に入った空テープ11aは一定長さ進むごとにテープ切断装置23で切断され、その切断された一定長さの空テープ11aはベース部40の下部に設けられた下部開口40bからベース部40の外部に排出されてテープ回収部24に回収される。
交換用台車20を部品実装装置1に結合させる前に予め行っておくことができ、また各テープフィーダ9から延びた空テープ11aをテープ切断装置23から引き抜かなくてもテープフィーダ交換用台車20を部品実装装置1から分離させて各テープフィーダ9を部品実装装置1から取り外すことができる。このためテープフィーダ9の設置及び取り外しに要する作業時間を短縮することができ、その分部品実装装置1による部品実装のスループットを向上させることができる。
図5は本発明の実施の形態2における部品実装装置が備えるテープフィーダ交換用台車の空圧回路の説明図である。この実施の形態2の空圧回路47aが実施の形態1の空圧回路47と異なるところは、実施の形態1の空圧回路47のように第1管路51中に逆止弁50が設けられておらず、2枚の切断刃の一方を他方へ近づける(ここでは可動刃44を固定刃41に近づける)ように付勢する付勢ばね55が設けられている点である。
実施の形態3は、実施の形態1の構成に、実施の形態2で設けた付勢ばね55を付加するものである。このような構成では、実施の形態1の場合のように、空圧発生ユニット16と制御バルブ49の間の管路(第1管路51)内が大気開放されて空圧発生ユニット16から空圧アクチュエータ45への圧空供給が停止されたときに2枚の切断刃(固定刃41と可動刃44)が閉じられるだけでなく、その後、仮に空圧アクチュエータ45のキャップ側シリンダ室45b内の圧力が大気圧レベルにまで低下してしまって逆止弁50が第1管路51内の閉止機能を果たさなくなった場合あっても、付勢ばね55の働きによって2枚の切断刃を確実に閉じた状態に保持することができる。
クチュエータ(例えば空圧モータ)であっても構わない。更には、空圧に限られず、電動モータを用いたものなど、他の一般的なアクチュエータであっても構わない。
9 テープフィーダ
11 テープ
11a 空テープ
20 テープフィーダ交換用台車
21 ハンドル
22 車体部
23 テープ切断装置
24 テープ回収部
P 部品
Claims (1)
- ハンドルの操作により移動自在な車体部を部品実装装置に対して結合及び分離させることにより、前記車体部に装着された複数のテープフィーダの部品実装装置への設置及び取り外しを行うテープフィーダ交換用台車であって、各テープフィーダが部品を保持したテープをピッチ送りして部品実装装置に部品を供給した後に排出する空テープを切断するテープ切断装置と、前記テープ切断装置の下方に備えられテープ切断装置により切断された空テープを回収するテープ回収部を備え、前記テープ切断装置及び前記テープ回収部は前記車体部に設けられ、各テープフィーダから排出された空テープが部品実装装置を経由することなく直接テープ切断装置に送られるようにしたことを特徴とするテープフィーダ交換用台車。
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