JP4852999B2 - 鋼材の製造方法およびそれに用いる熱間圧延設備 - Google Patents
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冷却待ちを要する鋼材を前記可逆式熱間圧延機で所定の板厚に圧延した後、該冷却待ちを要する鋼材を前記待機装置としての保持装置で後続の鋼材が通過できる場所に待機させ、後続の鋼材を前記可逆式熱間圧延機で圧延する一方で、待機中の前記冷却待ちを要する鋼材を所定温度になるように水冷した後、搬送テーブル上に戻し、前記後続の鋼材に引き続いて前記可逆式熱間圧延機で仕上圧延することを特徴とする鋼材の製造方法。
可逆式熱間圧延機の上流側に、温度計を有し、冷却待ちを要する圧延材を搬送テーブル上から上方に持ち上げて後続の圧延材が通過できる場所に待機させるための待機装置としての保持装置を備え、かつ該待機装置としての保持装置は待機中の前記冷却待ちを要する圧延材を冷却する水冷装置を有することを特徴とする熱間圧延設備。
すなわち、保持装置3で第1のスラブAを保持中に、第1のスラブAの温度を温度計5によって測定し、その測温結果に基づいて、第2のスラブBの圧延終了予測時刻に、第1のスラブAの温度が制御圧延可能な温度(例えば、850℃)となるように、水冷装置41での水冷開始時刻と水冷終了時刻を設定する。そして、その設定に基づいて、第1のスラブAを水冷装置41によって水冷を行う。
3 保持装置
4 可逆式熱間圧延機
5 温度計
10 鋼材
11 搬送テーブル
12 テーブルローラ
21 支柱
22 電動シリンダ
23 作動用モータ
31 横フレーム
32 縦フレーム
33 支持アーム
34 保持ローラ
35 モータ
36 ベルト
41 水冷装置
42 上ヘッダ
43 上ノズル
44 下ヘッダ
45 下ノズル
Claims (2)
- 可逆式熱間圧延機の上流側に、温度計を有し、冷却待ちを要する圧延材を搬送テーブル上から上方に持ち上げて後続の圧延材が通過できる場所に待機させるための待機装置としての保持装置を備え、かつ該待機装置としての保持装置は待機中の前記冷却待ちを要する圧延材を冷却する水冷装置を有する熱間圧延設備を用いた鋼材の製造方法であって、
冷却待ちを要する鋼材を前記可逆式熱間圧延機で所定の板厚に圧延した後、該冷却待ちを要する鋼材を前記待機装置としての保持装置で後続の鋼材が通過できる場所に待機させ、後続の鋼材を前記可逆式熱間圧延機で圧延する一方で、待機中の前記冷却待ちを要する鋼材を所定温度になるように水冷した後、搬送テーブル上に戻し、前記後続の鋼材に引き続いて前記可逆式熱間圧延機で仕上圧延することを特徴とする鋼材の製造方法。 - 請求項1に記載の鋼材の製造方法に用いる熱間圧延設備であって、
可逆式熱間圧延機の上流側に、温度計を有し、冷却待ちを要する圧延材を搬送テーブル上から上方に持ち上げて後続の圧延材が通過できる場所に待機させるための待機装置としての保持装置を備え、かつ該待機装置としての保持装置は待機中の前記冷却待ちを要する圧延材を冷却する水冷装置を有することを特徴とする熱間圧延設備。
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