JP4846926B2

JP4846926B2 - Power spray device

Info

Publication number: JP4846926B2
Application number: JP2001176204A
Authority: JP
Inventors: 正雄嶋本
Original assignee: New Delta Industrial Co Ltd
Current assignee: New Delta Industrial Co Ltd
Priority date: 2001-06-11
Filing date: 2001-06-11
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-06-11
Also published as: JP2002364329A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、背負った状態で液肥や液剤を吐出噴霧する動力噴霧機のプランジャーを往復動する動力噴霧装置の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、背負式動力噴霧機に搭載する動力噴霧機のプランジャー駆動機構に関する出願は、公知とされているのである。例えば、特開平４−２５９６３１号公報や、実開平５−１３１７８号公報に記載の技術の如くである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は該従来技術において、動力噴霧機を構成するケース内にて、高速でプランジャーが往復動する為に、内部の潤滑油やグリースがブリーザ孔から出てしまい、内部の潤滑性能が低下して、プランジャーが焼きつくという不具合があったので、このブリーザ孔からの潤滑油の飛び出しや滲みだしを解消せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明が解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
請求項１においては、動力噴霧機ケース（Ａ）とケース蓋（Ｂ）とプランジャーケース（Ｄ）とシリンダヘッド（Ｆ）を連結することによりケースを構成し、該プランジャーケース（Ｄ）の内部にプランジャー（３）を配置し、該動力噴霧機ケース（Ａ）とケース蓋（Ｂ）との接当部の内部に、入力軸（１２）とクランク軸（１１）とを配置した構成において、該入力軸（１２）の回転する周囲の動力噴霧機ケース（Ａ）の内部に、複数の潤滑油飛散防止リブ（３９・４０・４１）を突設し、該潤滑油飛散防止リブ（３９・４０・４１）の上部にブリーザー嵌入孔（４２）を開口し、前記動力噴霧機ケース（Ａ）と接当するケース蓋（Ｂ）の内側にも、該動力噴霧機ケース（Ａ）の潤滑油飛散防止リブ（３９・４０・４１）に一致する位置に、略同一形状の複数の潤滑油飛散防止リブ（４６・４７・４８）を突設したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。図１は、背負式動力噴霧機の全体後面図、図２は、同じく背負式動力噴霧機の全体左側面図、図３は、動力噴霧機Ｐの部分の平面断面図、図４は、動力噴霧機Ｐの部分の後面断面図、図５は、動力噴霧機ケースＡのエンジンＥ装着する側とは逆の側の面を示す図面、図６は、動力噴霧機ケースＡのエンジンＥを装着する側の図面、図７は、ケース蓋Ｂを接当する部分の動力噴霧機ケースＡの面を示す図面、図８は、プランジャー取付側の動力噴霧機ケースＡの図面、図９は、動力噴霧機ケースＡの平面断面図、図１０は、動力噴霧機ケースＡの側面断面図、図１１は、動力噴霧機ケースＡのプランジャー装着側の側面図、図１２は、ケース蓋Ｂの外側図面、図１３は、ケース蓋Ｂの動力噴霧機ケースＡとの接合面の図面、図１４は、ケース蓋Ｂの側面断面図である。
【０００７】
図１と図２において、背負式動力噴霧機の全体的な構成を説明する。機体フレームと薬液タンク１９が一体的に、合成樹脂により成型加工されて構成されている。該薬液タンク１９の後面に載置段部を構成して、該載置段部の上に、本発明の動力噴霧機Ｐを防振弾性体１７・１７を介して載置固定している。薬液タンク１９に防振弾性体１７・１７を介して載置している動力噴霧機の外側の取付面に、エンジンＥを取付固定し、エンジンＥの出力軸を動力噴霧機ケースＡの内部に突出させてプランジャー３を駆動している。
【０００８】
該エンジンＥの始動を行うスターターレバー２２がエンジンＥから突設されている。該スターターレバー２２はロープスターターのロープを引っ張るものである。また、該エンジンＥから燃料停止レバー１８に向けて、ガソリン燃料を停止するワイヤーハーネスが延長されている。また該燃料停止レバー１８とは別に、アクセルワイヤー１が調整ハンドル２に向かって延設されている。そして、該調整ハンドル２の回転操作により、アクセルワイヤー１と、吐出圧調整弁４の両方を操作可能に構成している。また、エンジンＥの下方に燃料タンクが配置されており、該燃料タンクの給油口２２が設けられている。また薬液タンク１９の上面を開閉するタンク蓋２０が設けられている。
【０００９】
次に図３・図４において、動力噴霧機の全体的な構成を説明する。図４に示す如く、下方に防振弾性体１７・１７が設けられており、該防振弾性体１７・１７の部分で、薬液タンク１９の下方の載置部の上に固定されている。そして、該動力噴霧機の手前側にはエンジンＥが付設されて、動力噴霧機の左側に調整ハンドル２が設けられている。また、図４に示す如く、上方の薬液タンク１９から、サクションパイプ６がシリンダヘッドＦに設けられた吸引口２７に連結されている。また、図３に示す如く、エンジンＥとは逆の側の背負式動力噴霧機の背当てとの間に、シリンダヘッドＦの吐出口２８に連結された吐出パイプ５が配置さている。該吐出パイプ５は、動力噴霧機ケースＡまたはケース蓋Ｂに固定された中間ブラケット１５に、終端を支持されて、該吐出パイプ５は、ここで継手２４を介して、フレキシブル吐出パイプ１６と連結されている。
【００１０】
シリンダヘッドＦの内部には、吐出バルブ２６と吸引バブル２５が設けられており、更にシリンダヘッドＦの左側に吐出圧調整弁４が付設されている。該吐出圧調整弁４は、調整ハンドル２の回転によりカムの作用により左右に摺動するスライド杆７と、該スライド杆７の先端の付勢バネ８と吐出圧調整弁４のボールバルブにより構成されている。該吐出圧調整弁４の通路は、シリンダヘッドＦの吐出口２８の吐出通路に開口されており、該部分の圧力を超える吐出圧が発生した場合に、該吐出圧調整弁４を押し明けて、溢流回路５０から溢流パイプを介して、再度薬液タンク１９に戻るように構成している。
【００１１】
また、前記吐出口２８の回路から、潤滑回路９がプランジャー３の後方に液を案内すべく構成しており、プランジャーシール３０と３１との間に、吐出圧の液を案内している。そして、該プランジャーシール３１から更に後方へ洩れた液は、図４に示す回収回路２９を介して、サクションパイプ６から吸引口２７の回路に連通案内している。プランジャーシール３０と３１はプランジャーケースＤの内部に嵌入されており、該プランジャーケースＤの内部でプランジャー３がクランク軸１１の回転に伴い摺動すべく構成している。該プランジャーケースＤは、動力噴霧機ケースＡとシリンダヘッドＦとの間に挟持固定されている。
【００１２】
動力噴霧機ケースＡとケース蓋Ｂを合わせて、ケースを構成している。該プランジャーケースＤにプランジャー３が往復動するプランジャー孔３８が開口されている。また動力噴霧機ケースＡには、エンジンＥの側に、入力軸１２が貫通する貫通孔４４とクランク軸１１を軸支する軸受け孔４５が設けられている。また、ケース蓋Ｂの側には、図５に示す如く、入力軸１２の軸受け孔５０と、クランク軸１１の軸受け孔４９が、アルミの鋳物成型時に構成される。前記入力軸１２が、動力噴霧機ケースＡの内部に位置する部分に小径ギア５６が固設されており、該小径ギア５５は、クランク軸１１の上の大径ギア５５と噛合して、入力軸１２から小径ギア５６を介して、大径ギア５５とクランク軸１１が駆動されるように構成している。
【００１３】
該クランク軸１１にプランジャーロッド１３が枢支され、該プランジャーロッド１３の左端部に連結ピン１４を介して、プランジャー３が連結されている。また、動力噴霧機ケースＡのエンジンＥの側には、入力軸１２が突出しており、該入力軸１２に、遠心クラッチドラム３３が固設されて、該遠心クラッチドラム３３を介して、入力軸１２とエンジンＥが連結される。動力噴霧機ケースＡとケース蓋Ｂとが接合されて、一体的なケースを構成し、該ケースを構成する動力噴霧機ケースＡの上端部分に、ブリーザー嵌入孔４２が穿設されている。図３においては、該ブリーザー嵌入孔４２に合成樹脂製の栓と蓋兼用ブリーザーＧが嵌装されている。
【００１４】
本発明の要部は、該動力噴霧機ケースＡとケース蓋Ｂを接当したケース内で、潤滑グリースが融けて、または潤滑油が、大径ギア５５と小径ギア５６の回転に伴い、ブリーザー口から遠心力で飛ばされて、動力噴霧機ケースＡの内部に残らなくなるという不具合を解消するものである。本発明においては、該潤滑油やグリース等がブリーザー嵌入孔４２から出て行くことのないように、潤滑油飛散防止リブ３９・４０・４１を設けたものである。該潤滑油飛散防止リブは、外周肉厚部分から３本（３９・４０・４１）出ており、該潤滑油飛散防止リブ３９・４０・４１は、上下方向から見た場合に左右から突出したリブが、重複状態で交互に突出すべく構成している。そして、潤滑油飛散防止リブ３９・４０・４１により防止された上方の空間にブリーザー嵌入孔４２を開口している。
【００１５】
また、前記動力噴霧機ケースＡに対向して配置するケース蓋Ｂにも、図１３において図示する如く前記潤滑油飛散防止リブ３９・４０・４１と大きさ及び形状が一致するように、かつ、接当して、邪魔板を構成する潤滑油飛散防止リブ４６・４７・４８が構成されている。該ブリーザー嵌入孔４２には、合成樹脂等で構成されて、中央に十字型の切り込み切断部が構成された合成樹脂製の栓と蓋兼用ブリーザーＧが嵌装されている。また、該合成樹脂製の栓と蓋兼用ブリーザーＧを嵌入するブリーザー嵌入孔４２が、動力噴霧機ケースＡのそれも、エンジンＥの側に設けられているのは、該動力噴霧機が、実施例では、動力噴霧機ケースＡとケース蓋Ｂが縦方向に配置されて接当固定されているが、動力噴霧機を他の用途に使用する場合において、ケース蓋Ｂが下で動力噴霧機ケースＡが上の状態のケースとして使用される実施例が存在するので、このような場合において、合成樹脂製の栓と蓋兼用ブリーザーＧの部分が最も上の位置となるように、動力噴霧機ケースＡのエンジンＥ側の面にブリーザー嵌入孔４２を開口しているのである。また、前記した潤滑油飛散防止リブ３９・４０・４１と潤滑油飛散防止リブ４６・４７・４８は、入力軸１２を中心とする円弧状のリブに構成されており、該背負式動力噴霧機が傾倒されたり逆転配置された場合には、該円弧状の潤滑油飛散防止リブにより、潤滑油が滞留されるように構成しているのである。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するものである。
請求項１の如く構成したので、従来の如くグリースではなく、ケースの内部に潤滑油を配置した場合でも、該ブリーザー嵌入孔４２の部分から飛沫が飛び出すことが無くなったのである。
また、背負式動力噴霧機に適用した場合、機体が傾動される可能性が高いが、このように背負式動力噴霧機が傾動された場合にも、内部の潤滑油が、ブリーザー嵌入孔４２から合成樹脂製の栓と蓋兼用ブリーザーＧを通過して、外部に洩れる可能性が低くなったのである。
【００１７】
また、動力噴霧機ケースＡとケース蓋Ｂの両方から、潤滑油飛散防止リブ３９・４０・４１と潤滑油飛散防止リブ４６・４７・４８を突出して、両者を突き合わせて、ケースの内部に完全な潤滑油飛散防止リブを構成することが出来るので、潤滑油の飛沫の上昇を抑止することができるのである。
また、該潤滑油飛散防止リブが左右から交互に突出されて重複構造となっているので、迷路構造を構成しており、動力噴霧装置を逆さにしても、簡単には潤滑油が外部に流れ出さないように構成されているのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】背負式動力噴霧機の全体後面図。
【図２】同じく背負式動力噴霧機の全体左側面図。
【図３】動力噴霧機Ｐの部分の平面断面図。
【図４】動力噴霧機Ｐの部分の後面断面図。
【図５】動力噴霧機ケースＡのエンジンＥ装着する側とは逆の側の面を示す図面。
【図６】動力噴霧機ケースＡのエンジンＥを装着する側の図面。
【図７】ケース蓋Ｂを接当する部分の動力噴霧機ケースＡの面を示す図面。
【図８】プランジャー取付側の動力噴霧機ケースＡの図面。
【図９】動力噴霧機ケースＡの平面断面図。
【図１０】動力噴霧機ケースＡの側面断面図。
【図１１】動力噴霧機ケースＡのプランジャー装着側の側面図。
【図１２】ケース蓋Ｂの外側図面。
【図１３】ケース蓋Ｂの動力噴霧機ケースＡとの接合面の図面。
【図１４】ケース蓋Ｂの側面断面図である。
【符号の説明】
Ａ動力噴霧機ケース
Ｂケース蓋
Ｄプランジャーケース
Ｅエンジン
Ｆシリンダヘッド
Ｇ合成樹脂製の栓と蓋兼用ブリーザー
１アクセルワイヤー
２調整ハンドル
３プランジャー
４吐出圧調整弁
５吐出パイプ
６サクションパイプ
７スライド杆
８付勢バネ
１１クランク軸
１２入力軸
４２ブリーザー嵌入孔
３９・４０・４１動力噴霧機ケースの潤滑油飛散防止リブ
４６・４７・４８ケース蓋の潤滑油飛散防止リブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration of a power spraying device that reciprocates a plunger of a power sprayer that discharges and sprays liquid manure and liquid agent in a state of being carried on the back.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the application regarding the plunger drive mechanism of the power sprayer mounted on the backpack type power sprayer is known. For example, it is like the technique of Unexamined-Japanese-Patent No. 4-259631 and Unexamined-Japanese-Patent No. 5-13178.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
According to the present invention, in the prior art, since the plunger reciprocates at a high speed in the case constituting the power sprayer, the internal lubricating oil or grease comes out of the breather hole, and the internal lubricating performance is reduced. Then, since there was a problem that the plunger was burned out, it was intended to eliminate the jumping out and bleeding of the lubricating oil from the breather hole.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.
[0005]
In Claim 1, a power sprayer case (A), a case lid (B), a plunger case (D), and a cylinder head (F) are connected to form a case, and the plunger case (D) A configuration in which a plunger (3) is arranged inside, and an input shaft (12) and a crankshaft (11) are arranged inside a contact portion between the power sprayer case (A) and the case lid (B). , A plurality of lubricating oil scattering prevention ribs (39, 40, 41) project from the surrounding power sprayer case (A) around which the input shaft (12) rotates, and the lubricating oil scattering prevention ribs ( 39, 40, and 41), a breather insertion hole (42) is opened, and the inside of the case lid (B) contacting the power sprayer case (A) is also provided on the power sprayer case (A). In a position that matches the lubricant splash prevention ribs (39, 40, 41) It is obtained by projecting the plurality of lubricating oil scattering prevention ribs having substantially the same shape (46, 47, 48).
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described. 1 is an overall rear view of a backpack type power sprayer, FIG. 2 is an overall left side view of the backpack type power sprayer, FIG. 3 is a plan sectional view of a portion of the power sprayer P, and FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the rear surface of the sprayer P, FIG. 5 is a view showing the surface of the power sprayer case A opposite to the side where the engine E is mounted, and FIG. FIG. 7 is a drawing showing the surface of the power sprayer case A at the part that contacts the case lid B, FIG. 8 is a drawing of the power sprayer case A on the plunger mounting side, and FIG. FIG. 10 is a side sectional view of the power sprayer case A, FIG. 11 is a side view of the power sprayer case A on the plunger mounting side, and FIG. FIG. 13 is a drawing of a joint surface of the case lid B with the power sprayer case A, and FIG. 14 is a case lid. It is a side sectional view of a.
[0007]
1 and 2, the overall configuration of a backpack type power sprayer will be described. The machine body frame and the chemical tank 19 are integrally molded by a synthetic resin. A mounting step portion is formed on the rear surface of the chemical liquid tank 19, and the power sprayer P of the present invention is mounted and fixed on the mounting step portion via vibration-proof elastic bodies 17 and 17. The engine E is mounted and fixed on the outer mounting surface of the power sprayer placed on the chemical liquid tank 19 via the vibration-proof elastic bodies 17 and 17, and the output shaft of the engine E is placed inside the power sprayer case A. The plunger 3 is driven by protruding.
[0008]
A starter lever 22 for starting the engine E protrudes from the engine E. The starter lever 22 pulls the rope of the rope starter. A wire harness for stopping gasoline fuel is extended from the engine E toward the fuel stop lever 18. In addition to the fuel stop lever 18, the accelerator wire 1 extends toward the adjustment handle 2. Then, both the accelerator wire 1 and the discharge pressure adjusting valve 4 can be operated by rotating the adjusting handle 2. Further, a fuel tank is disposed below the engine E, and a fuel filler port 22 for the fuel tank is provided. A tank lid 20 that opens and closes the upper surface of the chemical tank 19 is provided.
[0009]
Next, the overall configuration of the power sprayer will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 4, anti-vibration elastic bodies 17, 17 are provided below, and the anti-vibration elastic bodies 17, 17 are fixed on the mounting portion below the chemical tank 19. An engine E is attached to the front side of the power sprayer, and an adjustment handle 2 is provided on the left side of the power sprayer. Further, as shown in FIG. 4, the suction pipe 6 is connected from the upper chemical solution tank 19 to a suction port 27 provided in the cylinder head F. Further, as shown in FIG. 3, the discharge pipe 5 connected to the discharge port 28 of the cylinder head F is arranged between the back support of the back-type power sprayer on the side opposite to the engine E. The discharge pipe 5 is supported at its end by an intermediate bracket 15 fixed to the power sprayer case A or the case lid B, and the discharge pipe 5 is connected to the flexible discharge pipe 16 through a joint 24 here. Has been.
[0010]
A discharge valve 26 and a suction bubble 25 are provided inside the cylinder head F, and a discharge pressure adjusting valve 4 is additionally provided on the left side of the cylinder head F. The discharge pressure adjusting valve 4 includes a slide rod 7 that slides left and right by the action of a cam by the rotation of the adjustment handle 2, a biasing spring 8 at the tip of the slide rod 7, and a ball valve of the discharge pressure adjusting valve 4. Has been. The passage of the discharge pressure adjustment valve 4 is opened to the discharge passage of the discharge port 28 of the cylinder head F, and when the discharge pressure exceeding the pressure of the portion is generated, the discharge pressure adjustment valve 4 is pushed out. The overflow circuit 50 is configured to return to the chemical tank 19 again via the overflow pipe.
[0011]
Further, the lubricating circuit 9 is configured to guide the liquid to the rear of the plunger 3 from the circuit of the discharge port 28, and guides the liquid of the discharge pressure between the plunger seals 30 and 31. . Then, the liquid leaking further rearward from the plunger seal 31 is communicated and guided from the suction pipe 6 to the circuit of the suction port 27 via the recovery circuit 29 shown in FIG. Plunger seals 30 and 31 are fitted into the plunger case D, and the plunger 3 is configured to slide with the rotation of the crankshaft 11 in the plunger case D. The plunger case D is sandwiched and fixed between the power sprayer case A and the cylinder head F.
[0012]
The power sprayer case A and the case lid B are combined to form a case. A plunger hole 38 through which the plunger 3 reciprocates is opened in the plunger case D. Further, the power sprayer case A is provided with a through hole 44 through which the input shaft 12 passes and a bearing hole 45 that supports the crankshaft 11 on the engine E side. Further, on the case lid B side, as shown in FIG. 5, a bearing hole 50 of the input shaft 12 and a bearing hole 49 of the crankshaft 11 are formed when casting aluminum. A small-diameter gear 56 is fixed to a portion where the input shaft 12 is located inside the power sprayer case A, and the small-diameter gear 55 meshes with the large-diameter gear 55 on the crankshaft 11 to input. The large-diameter gear 55 and the crankshaft 11 are configured to be driven from the shaft 12 through the small-diameter gear 56.
[0013]
A plunger rod 13 is pivotally supported on the crankshaft 11, and the plunger 3 is connected to the left end portion of the plunger rod 13 via a connecting pin 14. Further, an input shaft 12 projects from the engine E side of the power sprayer case A, and a centrifugal clutch drum 33 is fixed to the input shaft 12, and the input shaft is interposed via the centrifugal clutch drum 33. 12 and engine E are connected. The power sprayer case A and the case lid B are joined to form an integral case, and a breather insertion hole 42 is formed in the upper end portion of the power sprayer case A constituting the case. In FIG. 3, a synthetic resin stopper and a lid-use breather G are fitted into the breather insertion hole 42.
[0014]
The main part of the present invention is that, in the case where the power sprayer case A and the case lid B are in contact with each other, the lubricating grease melts or the lubricating oil moves along with the rotation of the large diameter gear 55 and the small diameter gear 56. The problem of being blown away by centrifugal force from the mouth and not remaining inside the power sprayer case A is solved. In the present invention, the lubricating oil scattering prevention ribs 39, 40, and 41 are provided so that the lubricating oil, grease, and the like do not exit from the breather insertion hole 42. The lubricating oil scattering prevention ribs protrude from the outer peripheral wall thickness portion (39, 40, 41), and the lubricating oil scattering prevention ribs 39, 40, 41 protrude from the left and right when viewed from above and below. The ribs are configured to protrude alternately in an overlapping state. And the breather insertion hole 42 is opened in the upper space prevented by the lubricating oil scattering prevention ribs 39, 40, 41.
[0015]
Further, the case lid B disposed opposite to the power sprayer case A also has the same size and shape as the lubricating oil scattering prevention ribs 39, 40, 41 as shown in FIG. Lubricating oil scattering prevention ribs 46, 47, and 48 that constitute the baffle plate are formed. The breather insertion hole 42 is fitted with a synthetic resin plug and a lid-use breather G made of synthetic resin or the like and having a cross-shaped cut and cut portion at the center. Also, the breather insertion hole 42 into which the synthetic resin stopper and the lid-use breather G are fitted is provided on the engine E side of the power sprayer case A. In the example, the power sprayer case A and the case lid B are arranged in the vertical direction and fixed in contact with each other. Since there is an embodiment in which A is used as a case in the upper state, in such a case, the power sprayer case is such that the portion of the synthetic resin stopper and the lid-use breather G is at the uppermost position. A breather insertion hole 42 is opened on the surface of the engine A side of A. The lubricating oil scattering prevention ribs 39, 40, 41 and the lubricating oil scattering prevention ribs 46, 47, 48 are formed as arc-shaped ribs centered on the input shaft 12, and the back-type power sprayer When the oil is tilted or reversely arranged, the lubricating oil is retained by the arc-shaped lubricating oil scattering prevention rib.
[0016]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
According to the first aspect, even when the lubricating oil is disposed inside the case instead of the grease as in the prior art, the splash does not shoot out from the portion of the breather insertion hole 42.
In addition, when applied to a backpack type power sprayer, there is a high possibility that the airframe is tilted. However, even when the backpack type power sprayer is tilted in this way, the internal lubricating oil is retained from the breather insertion hole 42. The possibility of leaking outside through the synthetic resin stopper and lid-use breather G is reduced.
[0017]
Also, from both the power sprayer case A and the case lid B, the lubricating oil scattering prevention ribs 39, 40, 41 and the lubricating oil scattering prevention ribs 46, 47, 48 protrude, and the two are brought into contact with each other. Therefore, it is possible to prevent the splashing of the lubricating oil from rising.
In addition, since the lubricating oil splash prevention ribs protrude alternately from the left and right to form an overlapping structure, a labyrinth structure is formed, and the lubricating oil flows easily to the outside even if the power spray device is inverted. It is configured not to emit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall rear view of a backpack type power sprayer.
FIG. 2 is an overall left side view of the same backpack type power sprayer.
FIG. 3 is a plan sectional view of a portion of the power sprayer P.
FIG. 4 is a rear sectional view of a portion of the power sprayer P.
FIG. 5 is a drawing showing a surface of the power sprayer case A on the side opposite to the side where the engine E is mounted.
FIG. 6 is a drawing of the side where the engine E of the power sprayer case A is mounted.
FIG. 7 is a drawing showing the surface of the power sprayer case A at the part where the case lid B is abutted.
FIG. 8 is a drawing of a power sprayer case A on the plunger mounting side.
FIG. 9 is a cross-sectional plan view of a power sprayer case A.
10 is a side cross-sectional view of a power sprayer case A. FIG.
FIG. 11 is a side view of the power sprayer case A on the plunger mounting side.
12 is an outside drawing of the case lid B. FIG.
13 is a drawing of the joint surface of the case lid B with the power sprayer case A. FIG.
14 is a side sectional view of the case lid B. FIG.
[Explanation of symbols]
A Power sprayer case B Case lid D Plunger case E Engine F Cylinder head G Synthetic resin stopper and lid breather 1 Accelerator wire 2 Adjustment handle 3 Plunger 4 Discharge pressure adjustment valve 5 Discharge pipe 6 Suction pipe 7 Slide rod 8 Biasing spring 11 Crankshaft 12 Input shaft 42 Breather insertion holes 39, 40, 41 Lubricating oil scattering prevention ribs 46, 47, 48 of the power sprayer case Lubricating oil scattering prevention ribs of the case lid

Claims

動力噴霧機ケース（Ａ）とケース蓋（Ｂ）とプランジャーケース（Ｄ）とシリンダヘッド（Ｆ）を連結することによりケースを構成し、該プランジャーケース（Ｄ）の内部にプランジャー（３）を配置し、該動力噴霧機ケース（Ａ）とケース蓋（Ｂ）との接当部の内部に、入力軸（１２）とクランク軸（１１）とを配置した構成において、該入力軸（１２）の回転する周囲の動力噴霧機ケース（Ａ）の内部に、複数の潤滑油飛散防止リブ（３９・４０・４１）を突設し、該潤滑油飛散防止リブ（３９・４０・４１）の上部にブリーザー嵌入孔（４２）を開口し、前記動力噴霧機ケース（Ａ）と接当するケース蓋（Ｂ）の内側にも、該動力噴霧機ケース（Ａ）の潤滑油飛散防止リブ（３９・４０・４１）に一致する位置に、略同一形状の複数の潤滑油飛散防止リブ（４６・４７・４８）を突設したことを特徴とする動力噴霧装置。A power sprayer case (A), a case lid (B), a plunger case (D), and a cylinder head (F) are connected to form a case, and a plunger (3 ) And the input shaft (12) and the crankshaft (11) are disposed in the contact portion between the power sprayer case (A) and the case lid (B). 12) A plurality of lubricating oil scattering prevention ribs (39, 40, 41) are projected from the rotating peripheral power sprayer case (A), and the lubricating oil scattering prevention ribs (39, 40, 41). A breather insertion hole (42) is opened at the top of the power sprayer case, and the lubricating oil scattering prevention rib (of the power sprayer case (A) is also provided inside the case lid (B) contacting the power sprayer case (A). 39, 40, 41), a plurality of substantially identical shapes Power sprayer apparatus characterized by projecting from the Namerayu shatterproof ribs (46, 47, 48).