JP4846847B2 - コアカッター - Google Patents
コアカッター Download PDFInfo
- Publication number
- JP4846847B2 JP4846847B2 JP2009519119A JP2009519119A JP4846847B2 JP 4846847 B2 JP4846847 B2 JP 4846847B2 JP 2009519119 A JP2009519119 A JP 2009519119A JP 2009519119 A JP2009519119 A JP 2009519119A JP 4846847 B2 JP4846847 B2 JP 4846847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- core cutter
- cutting edge
- cutting blade
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0426—Drills for trepanning with centering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/27—Composites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23B2240/08—Brazed connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23B2240/16—Welded connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
- B23B2270/30—Chip guiding or removal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/895—Having axial, core-receiving central portion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/895—Having axial, core-receiving central portion
- Y10T408/8957—Having axial, core-receiving central portion and having stepped cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
例えば、木材に穴を穿設する場合には、コアカッターの胴部の周面に軸方向(穴の穿設進行方向)に先端(下端)から基端側に所定長さ延設したスリットを形成することによって、切り屑を該スリットから円滑に外部に排出するように構成される。また、コンクリートに穴を穿設する場合には、切り屑が比較的細かい粉状のものであることから、コアカッターの切刃を、胴部の外周面および内周面から外方にまたは内方に突出させておくことによって、コアカッターと穴内周面との間に十分な隙間を形成して、切り屑を円滑に外部に排出するように構成される。さらに、金属に穴を穿設する場合には、切刃を設ける該コアカッターの胴部の先端部(下端部)を肉厚に形成し、この肉厚部の回転方向前端に切刃を設けるとともにその回転方向前方部位(換言すれば、回転方向において肉厚部と肉厚部の間に)に内周方へ凹設することによって排出溝を形成して、切り屑を該排出溝から基端側へ円滑に排出するように構成される。このような先行技術として、特許文献1、特許文献2等が存在する。
一般的に言えることは、コアカッターの胴部の肉厚と切刃の厚さ方向(径方向)の肉厚寸法を小さく構成して、穿設に際し発生する切削量を減少させることが、有効な解決手段となる。
ところが、前記胴部の肉厚寸法を小さくすると、穿設時に胴部に作用する回転トルク、特に切刃近傍、つまり胴部の先端部に作用する回転トルクに対する耐変形性能(剛性)が低下してしまうことになる。従って、かかる場合、前記胴部の先端部の耐変形性能を向上させるためには、胴部の先端が構造的に全周連結されたリング状に構成されることが好ましい。しかしながら、このような構成にすると、胴部の内径方から該胴部を隔てた外径方への切り屑の移動ができなくなる。そのため、前述した切り屑の排出性能が低下してしまうという、相矛盾する技術的課題が存在する。
つまり、
本発明にかかるコアカッターは、筒状の胴部と、該胴部の先端において周方向に所定間隔をもって配設された複数の切刃とを有し、これらの切刃のうちの少なくとも一つが内周方の部分を切削する内切刃として機能し、残りの切刃が外周方の部分を切削する外切刃として機能するように構成された、コアカッターであって、
前記胴部の径方向の厚みを耐変形性能が維持できる程度に薄く構成するとともに、
該胴部の先端に前記径方向へ貫通する貫通溝を先端側に開口するように形成し、
前記貫通溝内に、該貫通溝の周方向の寸法に等しい周方向の寸法を有し前記胴部と別体のチップで構成された前記切刃を挿着するよう構成するとともに、
前記切刃の回転方向前方に、前記胴部の一部を構成する外周面が先端方にゆくにしたがって該胴部の一部を構成する内周面に近づくようなテーパ状の曲面の形態を備えた該外周面によって切り屑排出用のギャレットを形成し、
前記切刃を、該切刃の軸方向先端部の内径端が前記ギャレットの軸方向先端部と径方向において一致するかほぼ一致するような状態で、前記貫通溝に溶着したことを特徴とする。
また、かかる構成においても、コアカッターの先端部では、間に挿着した切刃を介して、構造的にリング状の一体のものとなっているため、必要な耐変形性能を得ることができる。
しかも、胴部の先端部において、前述のように、ギャレットとなる前記テーパ状の曲面の回転方向後方に前記チップを挿着するための貫通溝が形成され、しかもその貫通溝内に該チップが、該チップの軸方向の先端の内周端が前記胴部の先端部と一致するかほぼ一致するような状態で挿着されて溶着される。このため、該切刃たるチップで生成される切り屑は、該コアカッターの先端の内周部分で生成される切り屑をも含めて、回転方向前方に隣接するギャレットによって、コアカッターの前記外切刃の外径縁で穿設される穴と当該コアカッターの外周面との間に形成される隙間へと導かれ、該切り屑を効率良く該穴外方へ排出することが可能となる。
1 胴部
2 切刃
2A 内切刃
2B 外切刃
3 貫通溝
4 ギャレット
(実施例)
図1に図示するように、本実施例にかかるコアカッターCは、筒状(この実施例の場合には円筒状)の胴部1と、その先端部(図1において下端部)1aに先端方へ先端部2aが突設するように植設された切刃2とを有する。また、図1において細線で表した参照符号「A」はこのコアカッターCをボール盤等のドリリング装置(図示せず)側に取着するためのアーバー、「G」は穿設に際して位置決めをおこなうセンタードリルである。
例えば、前記内切刃2Aとして、この実施例では、図12に図示するような外観構成を有する切刃2が、図3,図6に図示するように前記胴部1に対してその内径端2eが内径方へ突出するように配設される。また、前記外切刃2Bとして、この実施例では、図11に図示するような外観構成を有する切刃2が、図3,図7に図示するように前記胴部1に対してその外径端2kが外径方へ突出するように配設される。そして、図3に拡大して図示するように、前記内切刃2Aの前記内径端2eは、前記外切刃2Bの内径端より内径方に突出し、前記外切刃2Bの前記外径端2kは、前記内切刃2Aの外径端より外径方に突出するように構成されている。
また、前記傾斜面3bは、前記側面視が略長方形状の開口の基端側の面3hと、相互に異なる方向を向いた面となっている。
また、前記貫通溝3は、底面視において、図9に図示するように、周方向において内径方の部位の両端の位置と外径方の部位の両端の位置とがずれて構成され、このずれた部分に段3mが形成されている。このため、前記段3mになった接続部分にも、前記相互に異なる方向を向いた面に対しさらに異なる方向を向いた面が形成されている。
これらの複数の異なる方向を向いた各面を有する構成によって、外径方へも内径方へも、且つ、周方向においても、切刃2が所定の位置に正確に位置決めがなされる構成となっている。従って、切刃2は、前記貫通溝3へ挿着する際、底面方(胴部1の軸方向の先端方)から基端方へ向けて挿着することによって、各方向においてその位置が正確に所定位置になるように容易にセットできる。
前記胴部1の軸方向の先端に、所定間隔で前記切刃2が該胴部1の貫通溝3に溶着された状態で、これら全体が底面視において連続したリング状の形態を形成するような構成を有する。このように前記切刃2と胴部1が強固にリング状に一体になっているため、切刃2に作用する外力は切刃2と胴部1に分散して作用する。この結果、耐変形性能を向上させることができる。従って、前記胴部1の肉厚(径方向の厚み寸法)を可及的に薄くすることができる。このため、この胴部1先端に配置される切刃2の径方向の寸法も小さくすることができる。
これらの結果、このコアカッターCを使用して穿設すると、総切削量が削減されることによって、切削効率を向上させることができる。
Claims (7)
- 筒状の胴部と、該胴部の先端において周方向に所定間隔をもって配設された複数の切刃とを有し、これらの切刃のうちの少なくとも一つが内周方の部分を切削する内切刃として機能し、残りの切刃が外周方の部分を切削する外切刃として機能するように構成された、コアカッターであって、
前記胴部の径方向の厚みを耐変形性能が維持できる程度に薄く構成するとともに、
該胴部の先端に前記径方向へ貫通する貫通溝を先端側に開口するように形成し、
前記貫通溝内に、該貫通溝の周方向の寸法に等しい周方向の寸法を有し前記胴部と別体のチップで構成された前記切刃を挿着するよう構成するとともに、
前記切刃の回転方向前方に、前記胴部の一部を構成する外周面が先端方にゆくにしたがって該胴部の一部を構成する内周面に近づくようなテーパ状の曲面の形態を備えた該外周面によって切り屑排出用のギャレットを形成し、
前記切刃を、該切刃の軸方向先端部の内径端が前記ギャレットの軸方向先端部と径方向において一致するか又はほぼ一致するような状態で、前記貫通溝に溶着させるが、
前記切刃の軸方向先端部の内径端が前記ギャレットの軸方向先端部と一致するかほぼ一致する構成が、周方向において前記ギャレットの軸方向先端部の切刃との接続部分を該切刃の前記内径端の位置に合わせて径方向に湾曲又は屈曲させることによって実現されていることを特徴とするコアカッター。 - 前記ギャレットを形成する前記胴部の外周面が軸方向先端で該胴部の一部を構成する前記内周面と径方向において一致する又は略一致するような状態で接続するように構成されていることを特徴とする請求項1記載のコアカッター。
- 前記切刃が内周方の部分を切削する内径切削部とその外径方に隣接して外周方の部分を切削する外径切削部を有し、前記外径切削部の回転方向先端に位置する切刃部が内径切削部の回転方向先端に位置する切刃部に対して、回転方向において後方に位置するように構成され、且つ、該内径切刃部と外径切刃部との径方向の境界線は、底面視において回転方向において前後に形成される段差によって形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載のコアカッター。
- 前記胴部の先端の貫通溝が形成される回転方向後方の部位に、該貫通溝に配置される前記切刃の径方向の厚みより外周面が内径方に位置し前記ギャレットの周面より外径方に位置するような肉厚部分を設けたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1の項に記載のコアカッター。
- 前記貫通溝に、前記切刃の該貫通溝内への挿着に際して該切刃と接触する複数の異なる方向を向いた当接面を形成するとともに、これに対応した複数の異なる方向を向いた当接面を切刃側にも設けて、これら複数の異なる方向を向いた当接面同士が当接する状態で該切刃となるチップを貫通溝に溶着するよう構成したことを特徴とする請求項1〜3,5のいずれか1の項に記載のコアカッター。
- 前記内切刃として機能する切刃が、コアカッターの周方向において半分以下の領域又はほぼ半分以下の領域にわたって複数配置したことを特徴とする請求項1〜3,5,6のいずれか1の項に記載のコアカッター。
- 前記コアカッターの回転中心部に中心が位置するように且つ軸方向の先端方に形成された第1のセンタードリル部と、該第1のセンタードリル部の軸方向後端方に位置して該回転中心から偏心させ回転軌跡の外径端が第1のセンタードリルの回転軌跡の外径端より径方向において大きくなるように設けた第2のセンタードリル部とを備え、穿設に際して位置決め機能を奏するセンタードリルを、前記内切刃が配設されている周方向における領域側と回転中心に対して反対方に前記第2のセンタードリルの偏心がなされるように、配置したことを特徴とする請求項7記載のコアカッター。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2007/062102 WO2008152726A1 (ja) | 2007-06-15 | 2007-06-15 | コアカッター |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2008152726A1 JPWO2008152726A1 (ja) | 2010-08-26 |
JP4846847B2 true JP4846847B2 (ja) | 2011-12-28 |
Family
ID=40129343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009519119A Active JP4846847B2 (ja) | 2007-06-15 | 2007-06-15 | コアカッター |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8794880B2 (ja) |
EP (1) | EP2158990B1 (ja) |
JP (1) | JP4846847B2 (ja) |
KR (1) | KR101109945B1 (ja) |
CN (1) | CN101583454B (ja) |
AU (1) | AU2007355059B2 (ja) |
BR (1) | BRPI0721643A2 (ja) |
CA (1) | CA2687616C (ja) |
HK (1) | HK1133619A1 (ja) |
WO (1) | WO2008152726A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11453071B2 (en) * | 2018-07-26 | 2022-09-27 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Core cutter and cutting method using the same |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5796710A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-16 | Miyanaga:Kk | Core drill |
JPS60131105A (ja) * | 1983-12-17 | 1985-07-12 | Oomi Kogyo Kk | ホ−ルカツタ− |
WO2004108333A1 (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-16 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | コアカッター |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2613710A (en) * | 1951-08-02 | 1952-10-14 | Cleveland Twist Drill Co | Machine bit for drilling wood |
JPS5153514Y2 (ja) * | 1973-12-01 | 1976-12-21 | ||
US4297059A (en) * | 1978-06-26 | 1981-10-27 | Masaaki Miyanaga | Apparatus for forming holes in plate glass |
DE3322887A1 (de) * | 1983-06-24 | 1985-01-03 | Hilti Ag, Schaan | Gesteinsbohrwerkzeug |
GB8921828D0 (en) * | 1989-09-27 | 1989-11-08 | Rotabroach Ltd | Annular hole cutter |
US5246318A (en) * | 1989-09-27 | 1993-09-21 | Rotabroach Limited | Annular hole cutter |
JPH07100247B2 (ja) * | 1989-10-11 | 1995-11-01 | 株式会社ハウスビーエム | ホールソー |
US4968192A (en) * | 1990-01-09 | 1990-11-06 | Hamilton Martin N | Trepanning tool |
JPH07100243B2 (ja) | 1990-10-01 | 1995-11-01 | 株式会社ミヤナガ | コアドリルとコアドリルにおける切粉誘導溝形設方法 |
JPH0747244B2 (ja) * | 1991-02-19 | 1995-05-24 | 株式会社ミヤナガ | コアドリル |
JPH0615919A (ja) | 1992-07-02 | 1994-01-25 | Sharp Corp | プリンタユニットのキャリッジケーブル長さ調整機構 |
JPH0615919U (ja) * | 1992-07-31 | 1994-03-01 | 株式会社ニコテック | ホールソー |
DE4242909C2 (de) * | 1992-12-18 | 2002-10-24 | Hilti Ag | Hohlbohrkrone mit Schneiden |
US5813802A (en) * | 1995-11-30 | 1998-09-29 | House B.M. Co., Ltd. | Drilling tool assembly and its center drill and cup shape drill |
JP3277991B2 (ja) * | 1997-10-28 | 2002-04-22 | 株式会社ミヤナガ | コアカッター |
US5934845A (en) * | 1998-02-26 | 1999-08-10 | Frey; Henry E. | Hole saw with modified pilot and plug biasing |
BE1013336A3 (nl) * | 2000-03-01 | 2001-12-04 | Diamant Boart Nv | Buisvormige boor. |
US6786684B1 (en) * | 2001-08-15 | 2004-09-07 | Robert J. Ecker | Tubular hole cutter |
JP2003231013A (ja) | 2002-02-07 | 2003-08-19 | Miyanaga:Kk | ホールカッター |
AU2003232030A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-17 | Iqbal Singh | Spade-type drill bit having helical configuration |
ES2416081T3 (es) * | 2005-03-11 | 2013-07-30 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Broca hueca |
JP4682004B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2011-05-11 | 大見工業株式会社 | ホールカッター |
US7556459B2 (en) * | 2005-11-07 | 2009-07-07 | Black & Decker Inc. | Hole saw having a drill bit with a pilot tip |
US7674078B1 (en) * | 2006-07-28 | 2010-03-09 | Mirko Buzdum | Hole saw having efficient slug removal |
-
2007
- 2007-06-15 BR BRPI0721643-2A patent/BRPI0721643A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-06-15 AU AU2007355059A patent/AU2007355059B2/en active Active
- 2007-06-15 US US12/664,643 patent/US8794880B2/en active Active
- 2007-06-15 CA CA2687616A patent/CA2687616C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-15 WO PCT/JP2007/062102 patent/WO2008152726A1/ja active Search and Examination
- 2007-06-15 JP JP2009519119A patent/JP4846847B2/ja active Active
- 2007-06-15 CN CN200780049947XA patent/CN101583454B/zh active Active
- 2007-06-15 KR KR1020097013773A patent/KR101109945B1/ko active IP Right Grant
- 2007-06-15 EP EP07745357.9A patent/EP2158990B1/en active Active
-
2010
- 2010-01-22 HK HK10100685.8A patent/HK1133619A1/xx unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5796710A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-16 | Miyanaga:Kk | Core drill |
JPS60131105A (ja) * | 1983-12-17 | 1985-07-12 | Oomi Kogyo Kk | ホ−ルカツタ− |
WO2004108333A1 (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-16 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | コアカッター |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2158990B1 (en) | 2014-01-08 |
US20100226728A1 (en) | 2010-09-09 |
KR20090095628A (ko) | 2009-09-09 |
HK1133619A1 (en) | 2010-04-01 |
CA2687616A1 (en) | 2008-12-18 |
EP2158990A1 (en) | 2010-03-03 |
US8794880B2 (en) | 2014-08-05 |
AU2007355059A1 (en) | 2008-12-18 |
BRPI0721643A2 (pt) | 2013-02-05 |
CN101583454A (zh) | 2009-11-18 |
JPWO2008152726A1 (ja) | 2010-08-26 |
CN101583454B (zh) | 2012-07-18 |
KR101109945B1 (ko) | 2012-02-16 |
CA2687616C (en) | 2012-05-22 |
WO2008152726A1 (ja) | 2008-12-18 |
EP2158990A4 (en) | 2010-12-15 |
AU2007355059B2 (en) | 2011-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4499037B2 (ja) | コアカッター | |
WO2009128183A1 (ja) | 深穴切削用ドリルヘッド | |
EP2216115A1 (en) | Gun drill | |
JP2010099778A (ja) | ドリルおよび切削インサート並びに切削方法 | |
EP2236231A1 (en) | Gun drill | |
JP2002144122A (ja) | ドリル | |
JPH07124809A (ja) | 切削屑排出孔を備えたコアドリル | |
JP4846847B2 (ja) | コアカッター | |
JP2007136563A (ja) | インサート式ドリル | |
WO2004078393A1 (ja) | 深穴加工用ドリル | |
US20080279646A1 (en) | Core Cutter | |
JP4856766B2 (ja) | コアドリル | |
JP5151592B2 (ja) | クリスマスカッタ | |
EP0313237A1 (en) | Annular hole cutter | |
RU2433891C2 (ru) | Кольцевое сверло | |
KR102175220B1 (ko) | 진동 방지용 드릴 | |
JP2010274342A (ja) | 切削工具 | |
JP5219671B2 (ja) | 内径加工用切削工具並びにそれを用いた切削方法 | |
JP2003094220A (ja) | 穴明け工具 | |
JPH0522682U (ja) | リングビツト | |
JP2582349Y2 (ja) | スローアウェイ式カッタ | |
JPH04141309A (ja) | コアドリルとコアドリルにおける切粉誘導溝形設方法 | |
JP4943021B2 (ja) | ホルダおよび切削工具 | |
JP2005169572A (ja) | ドリル、スローアウェイ式ドリル及びスローアウェイチップ | |
KR20200116598A (ko) | 진동 방지용 드릴 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111004 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111012 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141021 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4846847 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |