JP4840225B2 - 磁石の製造方法及び成形体 - Google Patents
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Description
[希土類磁石の製造]
まず、Nd:24.5重量%、Dy:6.8重量%、Co:0.5重量%、Al:0.2重量%、Cu:0.07重量%、B:1.0重量、残部Feとなるように原料金属又は原料合金を配合し、これらの溶解及び鋳造を経て原料合金薄板を得た。得られた原料合金薄板に対して、水素粉砕を行い、原料合金粗粉を得た。次いで、この原料合金粗粉に、粉砕助剤としてオレイン酸アミドを0.1重量%添加した後、気流式粉砕機(ジェットミル)を用いて、高圧窒素雰囲気下で微粉砕を行い、希土類磁石の原料粉末である磁性粉末を得た。
実施例2〜4では、表1に示すように金やすりの目幅を変え、それぞれ異なるRzの粗面を形成させたこと以外は、実施例1と同様にしてトレー上に30個の希土類磁石を形成させた。
成形体の粗面化を行わなかったこと以外は、実施例1と同様にしてトレー上に30個の希土類磁石を形成させた。
[希土類磁石の欠け個数の評価]
[希土類磁石の製造]
まず、Nd:27重量%、Dy:4重量%、Co:0.5重量%、Al:0.2重量%、Cu:0.07重量%、B:1.0重量、残部Feとなるように原料金属又は原料合金を配合し、これらの溶解及び鋳造を経て原料合金薄板を得た。得られた原料合金薄板に対し、水素粉砕を行い、原料合金粗粉を得た。次いで、この原料合金粗粉に、粉砕助剤としてオレイン酸アミドを0.1重量%添加した後、気流式粉砕機(ジェットミル)を用い、高圧窒素雰囲気下で微粉砕を行い、磁石の原料粉末である磁性粉末を得た。この磁性粉末の平均粒径は4.5μmであった。
成形体の粗面化を行わなかったこと以外は、実施例5〜8と同様にしてトレー上に30個の希土類磁石を形成させた。
[評価]
Claims (2)
- 磁石の原料粉末を含むスラリーを、磁場を印加しながら成形して、成形体を得る成形工程と、
前記成形体を、支持部材上に配置する配置工程と、
前記支持部材上に配置された前記成形体を焼成する焼成工程と、を有し、
前記成形体として、少なくとも一つの面が、十点平均粗さ(Rz)が100〜800μmであり、中心線平均粗さ(Ra)が50〜700μmである粗面であるものを用い、
前記成形工程において、前記粗面が形成されるように成形を行い、且つ、
前記配置工程において、前記成形体を、その前記粗面が前記支持部材及び/又は他の成形体と接するように配置する、ことを特徴とする磁石の製造方法。 - 磁石の原料を成形して得られ、焼成により磁石を形成する成形体であって、
少なくとも一つの面が、十点平均粗さ(Rz)が100〜800μmであり、中心線平均粗さ(Ra)が50〜700μmである粗面であり、
前記成形体は、磁石の原料粉末を含むスラリーを、前記粗面が形成されるように磁場を印加しながら成形して得られたものである、ことを特徴とする成形体。
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