JP4838869B2 - 平盤打抜き装置 - Google Patents
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Description
したがって、被打ち抜き材を被打ち抜き材供給部の所定の位置に正確に載せることも重要である。
一方、生産性を向上させるために、搬送装置の搬送速度を速めようとすると、積層状に供給された段ボールシートなどの被打ち抜き材を搬送手段で1枚ずつ間歇的に供給する速度を格段に速くしなければならず、被打ち抜き材供給部から搬送手段に受け渡される間で位置ずれ起きやすくなる。
特に、被打ち抜き材にはあらかじめ文字や図柄等のデザインが施されており、デザインと打ち抜かれる位置とが少しでもずれると、不良品となることから、その不良品の発生率が高くなってしまい生産性が低下してしまうという問題があった。このために平盤打ち抜き装置の処理速度(搬送速度)を十分に高めることができないのが現状であった。
この供給位置補正手段により、被打ち抜き材が被打ち抜き材供給部から搬送手段に連続して送られるときに正確な位置に補正されるので、搬送手段の搬送速度を速くしても、プレス部からデリバリー部に至るまで正確な位置が保持される。
図1及び図2に示すように、本発明の一実施形態の平盤打抜き装置1は、印刷された段ボールシート等の表面に文字や図柄等のデザインが施された被打抜き材2を積層させた状態でセットするフィーダー部(被打ち抜き材供給部)3と、被打抜き材2に所定の型をプレスするプレス部4と、プレスされた被打抜き材2から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分を取り除くストリッピング部5と、グリッパーマージンから製品部分を切り離すノックオフ部8を備え、このノックオフ部8により切り離された製品部分を収容するデリバリー部9と、被打抜き材2をプレス部4、ストリッピング部5、デリバリー部9の順に順次搬送する搬送手段10とを備えている。
この搬送手段10は、フィーダー部3に積層される被打抜き材2が送り出しようコンベア14でセットプレート15に一枚ずつ抜き出され、後述する供給位置補正手段18で位置が補正された被打抜き材2を、保持部11でグリッパーマージンを保持し、被打抜き材2を保持したまま、プレス部4、ストリッピング部5、デリバリー部9を順次通過するようにエンドレスなローラーチェーン12を間欠的に回転駆動させるようにしている。
このプレス部4において、被打抜き材2に製品部分とグリッパーマージンと非製品部分とを分けるように、型がプレスされる。
そして、フィーダー部3と搬送手段との間には、フィーダー部3から搬送手段10に送られる被打ち抜き材2の位置を補正する位置補正手段18が設けられている。
位置補正手段18は図3乃至図6に示すように、平盤打ち抜き装置1の被打ち抜き材2の進行方向に直交する幅方向に両端部が支持プレート19に支持されたガイドビーム20を設け、ガイドビーム20の両端寄り部分には後述の位置補正具21が図4上、左右方向に摺動可能に設けてある。
カム機構28は、前記支持プレート19・19間に回動軸29を回転可能に枢支し、この回動軸29にスプラインやキー溝により摺動可能で、相対回転不能な側面カム板30を設け、当接具26を立設したスライダー27から垂下したローラ31を、当接付勢ばね32(図3参照)により側面カム板30のカム面30aに当接させて構成してある。
尚、図中符号34はフィーダー部2から送り出し用コンベア14でセットプレート15側に送られ、送り出し用コンベア14から離れた被打ち抜き材2をセットプレート15側に押し出すバックプッシャーである。
先ず、印刷された段ボールシート等の表面に文字や図柄等のデザインが施された被打抜き材2を積層させた状態でフィーダー部3に載置する。
次に、平盤打抜き装置1を起動させて、フィーダー部3に積層状にセットされた最下端部の被打抜き材2が吸引されて送り出し用コンベア14で順次連続して搬送手段10に送られる。
そして、被打ち抜き材2が搬送手段10に保持される直前に、カム機構28の回転する回動軸29で側面カム板30が回転し、そのカム面30aでローラ31が内方に移動される。
ローラ31が内方に移動されると、当接具26が内方に摺動し、被打ち抜き材2の位置がずれていればこれを本来あるべき正しい位置に押して補正する。
これにより、ずれた位置での打ち抜き加工による不良品の発生率を可及的に防止することができる。
こうしたセットプレート15に載置されて位置補正されている間も、送り出し用コンベア14が連続して駆動されていることから後続の被打ち抜き材2の1部が先行の被打ち抜き材2の上方に重なり合うことになり、このために先行の被打ち抜き材2の位置がずれやすくなるがこうした場合でも、位置補正具21で被打ち抜き材2が補正された直後に搬送手段10に保持されるので、位置がずれるのが防止される。
これを言い換えるならば、搬送手段10の搬送速度を速くしても、これに送り出し用コンベア14の駆動速度を対応させることができ、生産性を向上させることができるようになる。
さらにカム機構28に代えて、被打ち抜き材2の間歇搬送に連動してエアシリンダやソレノイドで当接具26を駆動させるようにすることも可能である。
2・・・被打ち抜き材
3・・・フィーダー部(被打ち抜き材供給部)
4・・・プレス部
5・・・ストリッピング部
8・・・ノックオフ部
9・・・デリバリー部
10・・・搬送手段
18・・・供給位置補正手段
21・・・位置補正具
26・・・当接具(プレート状部材)
Claims (2)
- 被打ち抜き材供給部に所定の大きさで積層状に供給された被打ち抜き材が搬送手段に供給され、供給された被打ち抜き材が搬送手段により搬送される間に、プレス部で被打抜き材に所定の型をプレスし、プレスされた被打抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分をストリッピング部で取り除き、ノックオフ部でグリッパーマージンから製品部分を切り離し、ノックオフ部により切り離された製品部分をデリバリー部で収容するように形成された平盤打ち抜き装置において、被打ち抜き材の供給方向に直行する被打ち抜き材の幅方向の所定位置に補正する供給位置補正手段を、被打ち抜き材供給部と搬送手段との間に設け、
前記供給位置補正手段は、被打ち抜き材の端面に当接する当接具と、この当接具に連結され、この当接具とともに前記幅方向に摺動するローラと、前記搬送手段と連動して回転する側面カム板と、前記ローラを前記側面カム板のカム面に当接するよう付勢する付勢ばねとを備え、前記被打ち抜き材の搬送を開始する前に、前記左右の当接具間の距離が前記被打ち抜き材の幅よりもやや大きくなる位置に前記左右の当接具を摺動させて待機させ、被打ち抜き材の搬送が開始され被打ち抜き材が左右の当接具の間に搬送された時点で、前記側面カム板の回転により前記カム面と当接する前記ローラの前記幅方向の位置が変化して、前記左右の当接具が前記端面側に摺動し、前記被打ち抜き材を所定位置に補正するよう構成されていること特徴とする平盤打ち抜き装置。 - 前記当接具が、被打ち抜き材の側縁部に当接・離反するプレート状部材で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の平盤打ち抜き装置。
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