JP4838869B2 - 平盤打抜き装置 - Google Patents
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Description
本発明は、段ボールシート、厚紙、フィルム等の板状部材に型押しして打抜く平盤打抜き装置に関する。
従来、被打ち抜き材供給部に積層状に供給された段ボールシートなどの被打ち抜き材が搬送手段に１枚ずつ間歇的に供給され、供給された被打抜き材に所定の型をプレスした後、製品部分を打抜く平盤打抜き装置としては、特許文献１に示すように、被打抜き材に所定の型をプレスするプレス部と、プレスされた被打抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分を取り除くストリッピング部と、グリッパーマージンから製品部分を切り離すノックオフ部と、ノックオフ部により切り離された製品部分を収容するデリバリー部と、被打抜き材をプレス部、ストリッピング部、デリバリー部に間歇的に順次搬送する搬送手段を備えて構成されたものが一般的に知られている。
上記の一般的な平盤打ち抜き装置では、被打ち抜き材供給部から搬送手段に受け渡されたときに、前記プレスからデリバリー部に至るまでの被打ち抜き材の位置が決定される。
したがって、被打ち抜き材を被打ち抜き材供給部の所定の位置に正確に載せることも重要である。
一方、生産性を向上させるために、搬送装置の搬送速度を速めようとすると、積層状に供給された段ボールシートなどの被打ち抜き材を搬送手段で１枚ずつ間歇的に供給する速度を格段に速くしなければならず、被打ち抜き材供給部から搬送手段に受け渡される間で位置ずれ起きやすくなる。
したがって、被打ち抜き材を被打ち抜き材供給部の所定の位置に正確に載せることも重要である。
一方、生産性を向上させるために、搬送装置の搬送速度を速めようとすると、積層状に供給された段ボールシートなどの被打ち抜き材を搬送手段で１枚ずつ間歇的に供給する速度を格段に速くしなければならず、被打ち抜き材供給部から搬送手段に受け渡される間で位置ずれ起きやすくなる。
被打ち抜き材供給部から搬送手段への供給位置がずれると、不良品を発生させてしまう。
特に、被打ち抜き材にはあらかじめ文字や図柄等のデザインが施されており、デザインと打ち抜かれる位置とが少しでもずれると、不良品となることから、その不良品の発生率が高くなってしまい生産性が低下してしまうという問題があった。このために平盤打ち抜き装置の処理速度（搬送速度）を十分に高めることができないのが現状であった。
特に、被打ち抜き材にはあらかじめ文字や図柄等のデザインが施されており、デザインと打ち抜かれる位置とが少しでもずれると、不良品となることから、その不良品の発生率が高くなってしまい生産性が低下してしまうという問題があった。このために平盤打ち抜き装置の処理速度（搬送速度）を十分に高めることができないのが現状であった。
本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、搬送手段の搬送速度を速めた場合でも被打ち抜き材を、被打ち抜き材供給部から搬送手段に常に正確に受け渡すことができるようにして、不良品の発生を可及的に防止し、生産性を向上できる平盤打ち抜き装置を提供できるようにすることを目的とするものである。
本発明に係る平盤打ち抜き装置は、被打ち抜き材供給部に所定の大きさで積層状に供給された被打ち抜き材が搬送手段に供給され、供給された被打ち抜き材が搬送手段により搬送される間に、プレス部で被打抜き材に所定の型をプレスし、プレスされた被打抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分をストリッピング部で取り除き、ノックオフ部でグリッパーマージンから製品部分を切り離し、ノックオフ部により切り離された製品部分をデリバリー部で収容するように形成された平盤打ち抜き装置において、被打ち抜き材の供給方向に直行する被打ち抜き材の幅方向の所定位置に補正する供給位置補正手段を、被打ち抜き材供給部と搬送手段との間に設け、前記供給位置補正手段は、被打ち抜き材の端面に当接する当接具と、この当接具に連結され、この当接具とともに前記幅方向に摺動するローラと、前記搬送手段と連動して回転する側面カム板と、前記ローラを前記側面カム板のカム面に当接するよう付勢する付勢ばねとを備え、前記被打ち抜き材の搬送を開始する前に、前記左右の当接具間の距離が前記被打ち抜き材の幅よりもやや大きくなる位置に前記左右の当接具を摺動させて待機させ、被打ち抜き材の搬送が開始され被打ち抜き材が左右の当接具の間に搬送された時点で、前記側面カム板の回転により前記カム面と当接する前記ローラの前記幅方向の位置が変化して、前記左右の当接具が前記端面側に摺動し、前記被打ち抜き材を所定位置に補正するよう構成されていることを最も主要な特徴とする。
また、本発明にかかる平盤打ち抜き装置では、当接具が、被打ち抜き材の側縁部に当接・離反するプレート状部材で形成されていることも特徴とするものである。
本発明の平盤打ち抜き装置によれば、搬送手段に保持される被打ち抜き材の先端部が搬送手段の近傍に来た時点で、当該被打ち抜き材の供給方向に直行する被打ち抜き材の幅方向の所定位置に往復摺動して位置を補正する位置補正具を設けて構成した供給位置補正手段を、被打ち抜き材供給部と搬送手段との間に設けるようにしてある。
この供給位置補正手段により、被打ち抜き材が被打ち抜き材供給部から搬送手段に連続して送られるときに正確な位置に補正されるので、搬送手段の搬送速度を速くしても、プレス部からデリバリー部に至るまで正確な位置が保持される。
この供給位置補正手段により、被打ち抜き材が被打ち抜き材供給部から搬送手段に連続して送られるときに正確な位置に補正されるので、搬送手段の搬送速度を速くしても、プレス部からデリバリー部に至るまで正確な位置が保持される。
これにより、あらかじめ文字や図柄等のデザインが施された被打ち抜き材を、被打ち抜き材供給部から搬送手段に常に正確に受け渡すことができ、あらかじめ文字や図柄等のデザインが施された被打ち抜き材を正確に打ちぬけ、搬送手段の搬送速度を速くしても、不良品の発生を可及的に防止できるので、生産性を向上させることのできる平盤打ち抜き装置を提供することができる。
以下、本発明にかかる平盤打ち抜き装置の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態の平盤打抜き装置１は、印刷された段ボールシート等の表面に文字や図柄等のデザインが施された被打抜き材２を積層させた状態でセットするフィーダー部（被打ち抜き材供給部）３と、被打抜き材２に所定の型をプレスするプレス部４と、プレスされた被打抜き材２から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分を取り除くストリッピング部５と、グリッパーマージンから製品部分を切り離すノックオフ部８を備え、このノックオフ部８により切り離された製品部分を収容するデリバリー部９と、被打抜き材２をプレス部４、ストリッピング部５、デリバリー部９の順に順次搬送する搬送手段１０とを備えている。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態の平盤打抜き装置１は、印刷された段ボールシート等の表面に文字や図柄等のデザインが施された被打抜き材２を積層させた状態でセットするフィーダー部（被打ち抜き材供給部）３と、被打抜き材２に所定の型をプレスするプレス部４と、プレスされた被打抜き材２から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分を取り除くストリッピング部５と、グリッパーマージンから製品部分を切り離すノックオフ部８を備え、このノックオフ部８により切り離された製品部分を収容するデリバリー部９と、被打抜き材２をプレス部４、ストリッピング部５、デリバリー部９の順に順次搬送する搬送手段１０とを備えている。
前記搬送手段１０は、該被打抜き材２のグリッパーマージンを保持する保持部１１を所定間隔ごとに備えるエンドレスなローラーチェーン１２を、プレス部４の打抜き機構に伴って間欠的に回転駆動される回転ホイール１３に掛け渡して構成されている。
この搬送手段１０は、フィーダー部３に積層される被打抜き材２が送り出しようコンベア１４でセットプレート１５に一枚ずつ抜き出され、後述する供給位置補正手段１８で位置が補正された被打抜き材２を、保持部１１でグリッパーマージンを保持し、被打抜き材２を保持したまま、プレス部４、ストリッピング部５、デリバリー部９を順次通過するようにエンドレスなローラーチェーン１２を間欠的に回転駆動させるようにしている。
この搬送手段１０は、フィーダー部３に積層される被打抜き材２が送り出しようコンベア１４でセットプレート１５に一枚ずつ抜き出され、後述する供給位置補正手段１８で位置が補正された被打抜き材２を、保持部１１でグリッパーマージンを保持し、被打抜き材２を保持したまま、プレス部４、ストリッピング部５、デリバリー部９を順次通過するようにエンドレスなローラーチェーン１２を間欠的に回転駆動させるようにしている。
なお、プレス部４、ストリッピング部５、デリバリー部９は、順次等間隔に配設されており、また、搬送手段１０のローラーチェーン１２を間欠的に回転駆動させるとき、保持部１１に保持された複数の被打抜き材２がプレス部４、ストリッピング部５、デリバリー部９の定位置に同時に停止するように、保持部１１が等間隔にローラーチェーン１２に設けられている。
フィーダー部３の排出側に被打抜き材２に所定の型をプレスするプレス部４が設けられており、該プレス部４は、被打抜き材２を挟み込むように、被打抜き材２の上方に固定されて、型が装着される固定盤１６と、被打抜き材２の下方に位置されて、固定盤１６に対し上下動する押え盤１７とにより構成されている。
このプレス部４において、被打抜き材２に製品部分とグリッパーマージンと非製品部分とを分けるように、型がプレスされる。
このプレス部４において、被打抜き材２に製品部分とグリッパーマージンと非製品部分とを分けるように、型がプレスされる。
プレス部４の下流側にはストリッピング部５が設けられており、該ストリッピング部５では、プレスされた被打抜き材２から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分のみ取り除かれる。
そして、フィーダー部３と搬送手段との間には、フィーダー部３から搬送手段１０に送られる被打ち抜き材２の位置を補正する位置補正手段１８が設けられている。
位置補正手段１８は図３乃至図６に示すように、平盤打ち抜き装置１の被打ち抜き材２の進行方向に直交する幅方向に両端部が支持プレート１９に支持されたガイドビーム２０を設け、ガイドビーム２０の両端寄り部分には後述の位置補正具２１が図４上、左右方向に摺動可能に設けてある。
そして、フィーダー部３と搬送手段との間には、フィーダー部３から搬送手段１０に送られる被打ち抜き材２の位置を補正する位置補正手段１８が設けられている。
位置補正手段１８は図３乃至図６に示すように、平盤打ち抜き装置１の被打ち抜き材２の進行方向に直交する幅方向に両端部が支持プレート１９に支持されたガイドビーム２０を設け、ガイドビーム２０の両端寄り部分には後述の位置補正具２１が図４上、左右方向に摺動可能に設けてある。
上記位置補正具２１は、歯車伝動機構２２を介してシート幅設定用モータ２３で駆動されるネジ軸２４に嵌合して紙幅設定用摺動子２５を左右に摺動させ、紙幅設定用摺動子２５の上面に金属製板材からなる当接具（プレート状部材）２６を立設したスライダー２７をカム機構２８により、当接具２６を被打ち抜き材２の側縁部分に当接・離間摺動させるようになっている。
カム機構２８は、前記支持プレート１９・１９間に回動軸２９を回転可能に枢支し、この回動軸２９にスプラインやキー溝により摺動可能で、相対回転不能な側面カム板３０を設け、当接具２６を立設したスライダー２７から垂下したローラ３１を、当接付勢ばね３２（図３参照）により側面カム板３０のカム面３０ａに当接させて構成してある。
カム機構２８は、前記支持プレート１９・１９間に回動軸２９を回転可能に枢支し、この回動軸２９にスプラインやキー溝により摺動可能で、相対回転不能な側面カム板３０を設け、当接具２６を立設したスライダー２７から垂下したローラ３１を、当接付勢ばね３２（図３参照）により側面カム板３０のカム面３０ａに当接させて構成してある。
そして、上記回動軸２９の中央部にはスプロケット３３が取り付けられており、このスプロケット３３はチェーンで前記搬送手段１０の駆動部（ともに図示せず）に連結され、搬送手段１０の間歇駆動に連動、つまりフィーダー部３から搬送手段１０のローラーチェーン１２への間歇送り出し駆動に連動するように連結されている。
尚、図中符号３４はフィーダー部２から送り出し用コンベア１４でセットプレート１５側に送られ、送り出し用コンベア１４から離れた被打ち抜き材２をセットプレート１５側に押し出すバックプッシャーである。
尚、図中符号３４はフィーダー部２から送り出し用コンベア１４でセットプレート１５側に送られ、送り出し用コンベア１４から離れた被打ち抜き材２をセットプレート１５側に押し出すバックプッシャーである。
上記のように構成された本発明にかかる平盤打抜き装置１を使用する手順を次に説明する。
先ず、印刷された段ボールシート等の表面に文字や図柄等のデザインが施された被打抜き材２を積層させた状態でフィーダー部３に載置する。
次に、平盤打抜き装置１を起動させて、フィーダー部３に積層状にセットされた最下端部の被打抜き材２が吸引されて送り出し用コンベア１４で順次連続して搬送手段１０に送られる。
先ず、印刷された段ボールシート等の表面に文字や図柄等のデザインが施された被打抜き材２を積層させた状態でフィーダー部３に載置する。
次に、平盤打抜き装置１を起動させて、フィーダー部３に積層状にセットされた最下端部の被打抜き材２が吸引されて送り出し用コンベア１４で順次連続して搬送手段１０に送られる。
図６に示すように送り出し用コンベア１４で被打ち抜き材２が搬送手段１０に送られ、バックプッシャー３４で押し出されて搬送手段１０に保持される位置に押されるとともに、位置補正具２１のカム機構２８の回動軸２９が回転駆動される。
そして、被打ち抜き材２が搬送手段１０に保持される直前に、カム機構２８の回転する回動軸２９で側面カム板３０が回転し、そのカム面３０ａでローラ３１が内方に移動される。
ローラ３１が内方に移動されると、当接具２６が内方に摺動し、被打ち抜き材２の位置がずれていればこれを本来あるべき正しい位置に押して補正する。
そして、被打ち抜き材２が搬送手段１０に保持される直前に、カム機構２８の回転する回動軸２９で側面カム板３０が回転し、そのカム面３０ａでローラ３１が内方に移動される。
ローラ３１が内方に移動されると、当接具２６が内方に摺動し、被打ち抜き材２の位置がずれていればこれを本来あるべき正しい位置に押して補正する。
斯くして、被打ち抜き材２が補正された直後に搬送手段１０に保持されるので、以後、プレスから打ち抜き、分離までの後続の処理が正確に行え、表面に表された文字や図柄等のデザインに合ったうち抜き加工を正確行うことができる。
これにより、ずれた位置での打ち抜き加工による不良品の発生率を可及的に防止することができる。
こうしたセットプレート１５に載置されて位置補正されている間も、送り出し用コンベア１４が連続して駆動されていることから後続の被打ち抜き材２の１部が先行の被打ち抜き材２の上方に重なり合うことになり、このために先行の被打ち抜き材２の位置がずれやすくなるがこうした場合でも、位置補正具２１で被打ち抜き材２が補正された直後に搬送手段１０に保持されるので、位置がずれるのが防止される。
これにより、ずれた位置での打ち抜き加工による不良品の発生率を可及的に防止することができる。
こうしたセットプレート１５に載置されて位置補正されている間も、送り出し用コンベア１４が連続して駆動されていることから後続の被打ち抜き材２の１部が先行の被打ち抜き材２の上方に重なり合うことになり、このために先行の被打ち抜き材２の位置がずれやすくなるがこうした場合でも、位置補正具２１で被打ち抜き材２が補正された直後に搬送手段１０に保持されるので、位置がずれるのが防止される。
また、上述のように送り出し用コンベア１４が連続して駆動することにより、後続の被打ち抜き材２の１部が先行の被打ち抜き材２の上方に重なり合うように供給することが可能になったことから、この送り出し用コンベア１４を間歇駆動しなくても済み、送り出し用コンベア１４の駆動速度を、被打ち抜き材２を１枚ずつ送り出す間歇送りする場合の速度に比べてそのお送り速度を大幅に低速にすることができる。
これを言い換えるならば、搬送手段１０の搬送速度を速くしても、これに送り出し用コンベア１４の駆動速度を対応させることができ、生産性を向上させることができるようになる。
これを言い換えるならば、搬送手段１０の搬送速度を速くしても、これに送り出し用コンベア１４の駆動速度を対応させることができ、生産性を向上させることができるようになる。
尚、上記実施の形態のように、スプロケット３３により搬送手段１０の駆動部に連結して搬送手段１０の間歇駆動に連動させたものに限られず、制御装置から直接調時駆動されるモータでカム機構２８の回転軸２９を回動させるようにしてもよいし、側面カム板３０を回転させることもできる。
さらにカム機構２８に代えて、被打ち抜き材２の間歇搬送に連動してエアシリンダやソレノイドで当接具２６を駆動させるようにすることも可能である。
さらにカム機構２８に代えて、被打ち抜き材２の間歇搬送に連動してエアシリンダやソレノイドで当接具２６を駆動させるようにすることも可能である。
１・・・平盤打ち抜き装置
２・・・被打ち抜き材
３・・・フィーダー部（被打ち抜き材供給部）
４・・・プレス部
５・・・ストリッピング部
８・・・ノックオフ部
９・・・デリバリー部
１０・・・搬送手段
１８・・・供給位置補正手段
２１・・・位置補正具
２６・・・当接具（プレート状部材）
２・・・被打ち抜き材
３・・・フィーダー部（被打ち抜き材供給部）
４・・・プレス部
５・・・ストリッピング部
８・・・ノックオフ部
９・・・デリバリー部
１０・・・搬送手段
１８・・・供給位置補正手段
２１・・・位置補正具
２６・・・当接具（プレート状部材）
Claims (2)
- 被打ち抜き材供給部に所定の大きさで積層状に供給された被打ち抜き材が搬送手段に供給され、供給された被打ち抜き材が搬送手段により搬送される間に、プレス部で被打抜き材に所定の型をプレスし、プレスされた被打抜き材から製品部分とグリッパーマージンとを残して非製品部分をストリッピング部で取り除き、ノックオフ部でグリッパーマージンから製品部分を切り離し、ノックオフ部により切り離された製品部分をデリバリー部で収容するように形成された平盤打ち抜き装置において、被打ち抜き材の供給方向に直行する被打ち抜き材の幅方向の所定位置に補正する供給位置補正手段を、被打ち抜き材供給部と搬送手段との間に設け、
前記供給位置補正手段は、被打ち抜き材の端面に当接する当接具と、この当接具に連結され、この当接具とともに前記幅方向に摺動するローラと、前記搬送手段と連動して回転する側面カム板と、前記ローラを前記側面カム板のカム面に当接するよう付勢する付勢ばねとを備え、前記被打ち抜き材の搬送を開始する前に、前記左右の当接具間の距離が前記被打ち抜き材の幅よりもやや大きくなる位置に前記左右の当接具を摺動させて待機させ、被打ち抜き材の搬送が開始され被打ち抜き材が左右の当接具の間に搬送された時点で、前記側面カム板の回転により前記カム面と当接する前記ローラの前記幅方向の位置が変化して、前記左右の当接具が前記端面側に摺動し、前記被打ち抜き材を所定位置に補正するよう構成されていること特徴とする平盤打ち抜き装置。 - 前記当接具が、被打ち抜き材の側縁部に当接・離反するプレート状部材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の平盤打ち抜き装置。
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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