JP2005074527A - 屑分離装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 打抜き原板から製品部外周の屑部分を分離する分離装置であって、
前工程で原板に製品の展開形状が刻設された打抜き原板aを1枚づつ送り出す送出し手段Aと、
前記送出し手段Aから送られてきた打抜き原板を、製品部a1は搬送方向に向けて水平に搬送し、製品部を囲み搬送方向と直交する原板の幅方向における左右屑部a2は前記製品部の搬送方向に対し下向きに搬送して製品部と屑部分とに分離する分離手段Bと、
前記分離手段Bにおける左右屑部分の搬送手段の下流側に配置した分離屑破砕手段Cと、
分離手段の前方に配置し、屑部分が分離された製品部を所定枚数積層して排出する製品排出部Dとを備え、
打抜き原板を1枚づつ搬送しながら屑部分を自動的に分離する。
【選択図】 図1
Description
しかして、材料の原板(段ボール紙や厚紙等)に製品の展開形状の切れ目を入れた打抜き原板から屑部分を分離する方法として、(1)作業者の手作業による分離、(2)機械による自動分離、が採用されている。
本分離装置は、打抜き原板を1枚づつ水平に搬送する途中で、該打抜き原板の幅方向の左右屑部分を搬送手段で挟持して下向きに搬送することで、屑部分を製品部から分離し、しかもその屑部分は分離屑破砕手段で小片状に破砕されて屑の後処理をしやすくし、屑部分が分離された製品部は水平状態のまま製品排出部側にむけて搬送される。
上記の製品搬送手段及び左右屑搬送手段は、該原板を挟持する上下一対のベルトコンベアで構成し、製品搬送手段は製品部の搬送を安定よく行う為に幅狭い帯状のベルトコンベアを複数本並設して構成する。
又、請求項2の構成によれば、打抜き原板の供給を、一枚づつの供給と、バッチ形態でのセットの両形態で対応することができる。即ち、量が少ない時は一枚づつ、量が纏まって多い時はバッチ形態と、処理量に応じて打抜き原板の供給形態を選択できる。しかも、バッチ形態とした場合、一枚づつ送る枚葉送り手段はバッチ送り手段の下側に折り畳まれて格納される為、バッチ送り手段への打抜き原板(バッチ)のセットを容易に行うことができる。
また、請求項4の構成によれば、分離した屑を効率良く小片状に細分処理できる。
さらに、請求項5の構成によれば、屑部分の分離除去と同時に、製品部内に残っている内屑を除去することができる。
図1は本装置の概略を示す正面図、図2は同平面図で、屑分離装置は、所定の間隔を置いて起立する一対のフレーム1,1’間に、打抜き原板aを1枚づつ送り出す枚葉送り手段A1とバッチ送り手段A2を備えた送出し手段A、製品部搬送手段B1と左右屑搬送手段B2とからなる分離手段B、前記分離手段Bから搬出される製品部を所定枚数積層したバッチ形態で排出する製品排出部Dを直線状に配置し、且つ前記分離手段Bにおける左右屑搬送手段B2の下流側に、分離した屑を小片状に細分する分離屑破砕手段Cを連設配置して構成されている。
そしてその送出し手段Aは、最初から1枚づつを連続的に送り出すタイプの枚葉送り手段A1と、打抜き原板aを所定枚数積層したバッチ形態(例えば、1バッチ50枚積層)から打抜き原板aを1枚づつ送り出すバッチ送り手段A2とを備え、前記枚葉送り手段A1の前方にバッチ送り手段A2が配置されている。
そして、上記ベルトコンベア2とベルトコンベア2’における最外側に配置したベルト2a、2a’は、打抜き原板aの幅寸法に応じて幅方向に移動調整できるように構成されている。
その移動調整機構4は、ベルトコンベア2’の最外側に位置するベルト2a’が巻回されるプーリを支持する左右の支持フレーム4aを幅方向に移動するもので、その左右の支持フレーム4aに取り付けたナット部材に挿通螺合したボールネジ4bと、そのボールネジ4bの前後に配置したガイド杆4c,4dと、前記ボールネジ4bを駆動回転する変速機付モータ4eとで構成されている。従って、変速機付モータ4eが駆動することでボールネジ4bが回転され、それにより左右の支持フレーム4aがガイド杆4c,4dに沿って幅方向に移動し、打抜き原板aの幅に合った位置に移動調整できる。
又、上記移動調整機構4で直接移動されるのはベルトコンベア2’の最外側のベルト2a’であるが、該ベルトコンベア2’の手前位置に配置したベルトコンベア2の最外側のベルト2aも移動させる必要があるため、支持フレーム同士を連結して一体に移動するようにしてある。
ベルトコンベア9によって一番下の打抜き原板aが搬送されるが、その搬送時上位に積層された打抜き原板aが一緒に下流側の分離手段Bに送り込まれないようにするのが原板の前側を整列するシートストッパ10である。
これにより、バッチ状態の打抜き原板aを自動的に1枚づつ安定して送り出すことができる。
又、下側ベルトコンベア16の後コンベア16bと上側ベルトコンベア17はフレーム1,1’間に所定の間隔を置いて4本並設され、その内、上側ベルトコンベア17の幅方向両外側に位置するコンベア17’と下側ベルトコンベア16の後コンベア16bにおける幅方向両外側に位置するコンベア16b’は打抜き原版aの横幅寸法に応じて幅方向に移動調整できるように構成されている。
下側ベルトコンベア16の前コンベア16aは、打抜き原板aから屑部a2が分離されて残った製品部a1を下側から支える為、幅広のベルトコンベアで構成されている。即ち、屑部a2が取り除かれて打抜き原板aより小さくなった製品部a1を搬送するため、その製品部a1を損傷させずに安定よく搬送し得るように構成してある。
その移動調整機構は、図6に示すように、フレーム1,1’の外側に、回転運動を直線運動に変換する機構24、例えばラックとピニオン機構、カム機構、歯車の組み合わ等を取り付け、その変換機構24で上下方向に直線移動する移動体24’に前記フレーム1,1’を跨ぐ門形の枠体25を連結固定し、その枠体25に前記した幅方向移動調整機構を装備する。これにより、厚さの異なる打抜き原板に的確に対応できるようになっている。
その具体的な構成は、左右屑部a2を下側から支える平ベルトの下ベルトコンベア26と、その下ベルトコンベア26とで左右屑部a2を挟むVベルトからなる上ベルトコンベア27とで構成され、それらは前記後コンベア16bのコンベア16b’を取り付けた取付板20に取り付けられ、原版の幅寸法に合わせて移動調整できるように構成されている。
そして、下ベルトコンベア26は左右屑部a2を支持するベルト表面が下側ベルトコンベア16の先端から垂直下方に向けて所定長さ形成され、上ベルトコンベア27はその始端側を前記下ベルトコンベア26の先端プーリの軸芯線上に配置して左右屑部a2の入口28が形成され、上ベルトコンベア27の終端側は下ベルトコンベア26とで原板を挟持して垂直下方に搬送するように構成してある。
その場合は、製品搬送手段B1の前コンベア16aの前方に製品排出部Dを配置する。
製品部a1を所定枚数、積層支持する支持部材32は、製品搬送手段B1の前方に向かい合わせて配置した前後の支持部材32a,32bとで構成され、その前部支持部材32aと後部支持部材32bは、複数本の支持棒34を幅方向に所定間隔をおいて並設し、且つ各支持棒はエアシリンダ35で出没動自在に構成されている。
そして、後部支持部材32bは製品搬送手段B1の前コンベア16aから排出される製品部a1の後部を支持するが、排出される製品部の後部位置は前コンベア16aの速度などによって決定されるため所定位置に固定され、エアシリンダ35の作動で支持棒34が突出された時、製品部の後部を支持できるように構成されている。
他方、前部支持部材32aは、前コンベア16aから排出される製品部a1の前部を支持するが、該製品部a1の前部位置は製品の長さ(搬送方向に沿った長さ)によって異なる。そのため、前部支持部材32aは製品に応じて待ち受け位置を変更できるように、移動調整できるように構成されている。その移動機構36はラックとピニオン機構で構成され、手動で調整する。
又、前部支持部材32aの幅方向両側には分離手段Bから排出される製品部a1の幅方向を整列するガイド板38が取り付けられている。
前部支持部材32aと後部支持部材32bにおける支持棒34の出没制御は、前記した分離手段Bにおける下側ベルトコンベア16の前コンベア16aより排出される製品部a1の枚数を検出するセンサ(図示省略)からの信号でエアシリンダ35の作動が制御されて行われる。
その内屑除去装置Eは、図1及び図2に示すように、棒杆の先部を湾曲した押圧部材37を、前記した製品部搬送手段B1における上側ベルトコンベア17を支持する枠体25の下側に垂下取り付けると共に、該押圧部材37の先端湾曲部が打抜き原板aの上面に押圧接されるようにスプリング等で原板側に付勢されている。これにより、打抜き原板aの製品部a1内に存在する内屑a3は押圧部材37で下方に押圧され、原板から抜き落とされる。
それにより、打抜き原板aは上側ベルトコンベア17側に吸着されながら搬送されるため、左右屑の分離を効率良く行うことが出来ると共に、左右屑が分離された製品部を安定よく搬送することができる。
尚、上側ベルトコンベア17のうち、幅方向外側に位置するコンベア17’は打抜き原板aの寸法に合わせて移動調整する為、該コンベア17’に配置するサクション手段39はコンベア17’の移動と共に移動するように構成されている(図5、6参照)。
A2…バッチ送り手段 B…分離手段
B1…製品搬送手段 B2…左右屑搬送手段
C…分離屑破砕手段 D…製品排出部
E…内屑除去装置 a…打抜き原板
a1…製品部 a2…屑部
a3…内屑 29…回転刃ローラ
30…受けローラ
Claims (5)
- 打抜き原板から製品部外周の屑部分を分離する分離装置であって、
前工程で原板に製品の展開形状が刻設された打抜き原板を1枚づつ送り出す送出し手段と、
前記送出し手段から送られてきた打抜き原板を、製品部は搬送方向に向けて水平に搬送し、製品部を囲み搬送方向と直交する原板の幅方向における左右屑部分は前記製品部の搬送方向に対し下向きに搬送して製品部と屑部分とに分離する分離手段と、
前記分離手段における左右屑部分の搬送手段の下流側に配置した分離屑破砕手段と、
分離手段の前方に配置し、屑部分が分離された製品部を所定枚数積層して排出する製品排出部とを備え、
打抜き原板を1枚づつ搬送しながら屑部分を自動的に分離することを特徴とする屑分離装置。 - 上記送出し手段は、打抜き原板を1枚づつ送り出す枚葉送り手段と、所定枚数が積層されたバッチ様式から1枚づつを送り出すバッチ送り手段とを備え、バッチ送り手段の使用時は枚葉送り手段が前記バッチ送り手段の下側に折り畳まれ格納されることを特徴とする請求項1記載の屑分離装置。
- 上記分離手段は、打抜き原板の幅方向における左右屑部分より内側の製品部を上下より挟んで水平搬送する製品搬送手段と、製品搬送手段の左右外側に配置し左右屑部分を上下より挟んで製品部の搬送方向に対して下方に搬送する左右屑搬送手段とからなり、左右屑搬送手段の原板入口は前記製品搬送手段の搬送方向途中に配置したことを特徴とする請求項1又は記載の屑分離装置。
- 上記分離屑破砕手段は、外周にカッタを備えた回転刃ローラと、受けローラとからなり、左右屑搬送手段の搬送方向下流側に近接して配置したことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項記載の屑分離装置。
- 上記分離手段の製品部搬送手段で搬送される打抜き原板の上方に、該打抜き原板の製品部内に存在する内屑を下方に押圧して分離除去する内屑除去装置を配置したことを特徴とする請求項1記載の屑分離装置。
Priority Applications (1)
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JP2011006254A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Hinix Kk | ロールフィーダ |
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