JP4833730B2 - 水密ジョイント - Google Patents

Description

本発明は、敷設した光ファイバーや電力ケーブル等をハンドホール内へ引き込む際に用いる水密ジョイントに関する。

地中埋設管を接続する接続用継手は、モルタルや接着剤等によりハンドホールの貫通孔に固定されている（特許文献１）。
地中埋設管を接続する筒状体は、接着剤によりハンドホールの貫通孔に固定されている（特許文献２）。
特開平１０−２４３５３８号公報 特開２００２−１９５４６０号公報

上記特許文献１、２の技術は、以下の課題を有する。
接続用継手や筒状体を貫通孔に固定するのにモルタル等を使う必要があるので熟練を要する。
地震や車両等による振動が継手に加わると、接続用継手や筒状体を貫通孔に固定するモルタル等が破損したりヒビが入る。この場合には、電力ケーブル等が損傷したり、ヒビを介して地下水がハンドホールに浸入する。
継手は、可とう性が低いので、電力ケーブルやハンドホールの変位に追従できない。
本発明の目的は、耐震性に優れ、高い水密性が得られる水密ジョイントの提供にある。

（請求項１について）
コンクリート製の構造物の側壁に設けた取付穴へ、可とう性を有する地中埋設管を水密的に連結するための水密ジョイントは、先端の径小部、基端の鍔部、中間に位置し軸方向寸法が取付穴長より長い径大部、および径大部−径小部間に位置し、内外径が連続的に小さくなっていく漸減径部を有する筒状弾性部材と、先端のテーパ状部、基端の鍔状部、および中間の筒状部を有する硬質の筒状スペーサーとを備える。

径大部外面が取付穴壁に密着し、取付穴の内側穴角に鍔部が係止される様に、構造物内から取付穴内へ筒状弾性部材を嵌め込む。
つぎに、筒状部が径大部内に圧入され、鍔状部が鍔部に係止される様に、構造物内から筒状弾性部材内に筒状スペーサーをハンマー等で打ち込む。なお、筒状スペーサーの筒状部の外径が、筒状弾性部材の径大部の内径より若干大きいので、筒状スペーサーの打込時に、筒状弾性部材の径大部が拡張し、筒状弾性部材および筒状スペーサーが強固に取付穴に固定される。

そして、先端が構造物内に臨む様に筒状弾性部材および筒状スペーサー内に地中埋設管を挿入し、筒状弾性部材の径小部外周に配した締付具を締め付けて地中埋設管を筒状弾性部材に固定する。

また、筒状弾性部材の径小部外周に配した締付具で地中埋設管を筒状弾性部材に固定している。このため、地中埋設管と筒状弾性部材との間、および、筒状弾性部材とコンクリート製の構造物との間で、高い水密性が確保できる。

コンクリート製の構造物の側壁に設けた取付穴へ、筒状弾性部材を介して地中埋設管を連結しているので可とう性に優れる。
このため、地震や車両等による振動が、コンクリート製の構造物や地中埋設管に加わっても、水密ジョイントが追従して変形するので、構造物や地中埋設管の破損が防止できるとともに、水密性も保たれる。また、車両等による振動や、施工工事により、地中埋設管や構造物の位置が若干ずれても、水密ジョイントが追従して変形するので、地中埋設管等の破損が防止できるとともに、水密性も保たれる。

構造物内から筒状弾性部材を取付穴内へ嵌め込み、筒状スペーサーを筒状弾性部材内に打ち込み、地中埋設管を挿入して締付具により筒状弾性部材に固定するだけで良いので、施工が簡単であり、熟練を要しない。

水密ジョイントは、取付穴の径に対応する筒状弾性部材および筒状スペーサーを選択することにより、取付穴の径の大小を問わず、適用することができる。

（請求項２について）
ハンドホールの側壁に設けた円形の取付穴へ、可とう性を有する断面円形のケーブル保護管を水密的に連結するための水密ジョイントは、先端の径小部、基端の鍔部、中間に位置し軸方向寸法が取付穴長より長い径大部、および径大部−径小部間に位置し、内外径が連続的に小さくなっていく漸減径部を有する円筒ゴム部材と、先端のテーパー状部、基端の鍔状部、および中間の円筒状部を有する樹脂製の円筒スペーサーとを備える。
円筒ゴム部材は、径大部と径小部との間に、内外径が連続的に小さくなっていく漸減径部を有する。
円筒ゴム部材の内外径が、径小部の内外径に等しい等径構造であると、円筒スペーサーを円筒ゴム部材内へ打ち込んでも円筒ゴム部材が充分に拡径せず、円筒ゴム部材とハンドホールとの間で高い水密性が得られない。
また、円筒ゴム部材の内外径が、径大部の内外径に等しい等径構造であると、円筒スペーサーを円筒ゴム部材内に打ち込んでも円筒ゴム部材が充分に拡径せず、円筒ゴム部材とハンドホールとの間で高い水密性が得られない。
漸減径部の存在により、ケーブル保護管と円筒ゴム部材の径小部との間、円筒ゴム部材の径大部とハンドホールとの間で、高い水密性が確保できる。

径大部外面が取付穴壁に密着し、取付穴の内側穴角に鍔部が係止される様にハンドホール内から取付穴内へ円筒ゴム部材を嵌め込む。
つぎに、円筒状部が径大部内に圧入され、鍔状部が鍔部に係止される様に、ハンドホール内から円筒ゴム部材内に円筒スペーサーをハンマー等で打ち込む。なお、円筒スペーサーの円筒状部の外径が、円筒ゴム部材の径大部の内径より若干大きいので、円筒スペーサーの打込時に、円筒ゴム部材の径大部が拡径し、円筒ゴム部材および円筒スペーサーが強固に取付穴に固定される。

そして、先端がハンドホール内に臨む様に円筒ゴム部材および円筒スペーサー内にケーブル保護管を挿入し、円筒ゴム部材の径小部外周に配した締付具を締め付けてケーブル保護管を円筒ゴム部材に固定する。

また、円筒ゴム部材の径小部外周に配した締付具でケーブル保護管を円筒ゴム部材に固定している。このため、ケーブル保護管と円筒スペーサーとの間、および、円筒ゴム部材とハンドホールとの間で、高い水密性が確保できる。

ハンドホールの側壁に設けた取付穴へ、円筒ゴム部材を介してケーブル保護管を連結しているので可とう性に優れる。
このため、地震や車両等による振動が、ハンドホールやケーブル保護管に加わっても、水密ジョイントが追従して変形するので、ハンドホールやケーブル保護管の破損が防止できるとともに、水密性も保たれる。また、車両等による振動や、施工工事により、ケーブル保護管やハンドホールの位置が若干ずれても、水密ジョイントが追従して変形するので、ケーブル保護管等の破損が防止できるとともに、水密性も保たれる。

ハンドホール内から円筒ゴム部材を取付穴内へ嵌め込み、円筒スペーサーを円筒ゴム部材内に打ち込み、ケーブル保護管を挿入して締付具により円筒ゴム部材に固定するだけで良いので、施工が簡単であり、熟練を要しない。

水密ジョイントは、取付穴の径に対応する円筒ゴム部材および筒状スペーサーを選択することにより、取付穴の径の大小を問わず、適用することができる。

（請求項３について）
ハンドホール内から円筒ゴム部材を取付穴へ嵌め込む前に、筒状弾性部材の径大部外面に板状ゴムを周設しておく。
円筒ゴム部材を取付穴へ嵌め込む際に、板状ゴムと円筒ゴム部材とが強固に圧着するため、円筒ゴム部材とハンドホールとの間で、高い水密性および可とう性が確保できる。

（請求項４について）

円筒スペーサーのテーパ状部は、外径が連続的に小さくなっていくテーパ面を有するので、円筒ゴム部材内へ円筒スペーサーを打ち込む際に、テーパ面が径大部内面を円滑に滑って嵌め込めるので、容易に打ち込むことができる。なお、円筒スペーサーの円筒状部の外径が、円筒ゴム部材の径大部の内径より若干大きいので、円筒スペーサーの打込時に、円筒ゴム部材の径大部が拡径する。

（請求項５について）
円筒スペーサーのテーパ状部の内径を、円筒状部の内径より大きくしているので、先端がハンドホール内に臨む様に、円筒ゴム部材および円筒スペーサー内にケーブル保護管を挿入する際に、テーパ状部の内壁にケーブル保護管が引っ掛かり難い。よって、円筒ゴム部材および円筒スペーサー内に、ケーブル保護管を容易に挿入することができる。

（請求項６について）
ケーブル保護管は、管壁に、凸状に盛り上がる凸部と、窪んだ凹部とが、管軸心方向に対して交互に位置する螺旋状に形成されている。円筒ゴム部材の径小部に臨む、ケーブル保護管の凹部にはゴムパッキンが嵌め込まれている。円筒ゴム部材の径小部外周には締付具が装着されている。
この締付具を締め付けることにより、止水することができる。

削穴へケーブル保護管を水密的に連結するための水密ジョイントは、円筒ゴム部材と円筒スペーサー（樹脂製）とを備える。
ハンドホール内から削穴内へ円筒ゴム部材を嵌め込み、円筒ゴム部材内に円筒スペーサーをハンマー等で打ち込む。次に、円筒スペーサー内にケーブル保護管を挿入し、円筒ゴム部材の径小部外周に配した締付具を締め付けてケーブル保護管を円筒ゴム部材に固定する。

円筒ゴム部材内に円筒スペーサーを打ち込んでいるので円筒ゴム部材の径大部が拡径し、円筒ゴム部材が削穴面へ強固に圧着する。また、円筒ゴム部材の径小部外周に配した締付具でケーブル保護管を円筒ゴム部材に固定している。このため、ケーブル保護管と円筒スペーサーとの間、および、円筒ゴム部材と削穴面との間で、高い水密性が確保できる。

本発明の実施例１（請求項１〜４に対応）を図１〜図３に基づいて説明する。
ハンドホールとケーブル保護管との連結構造Ａは、図１に示す如く、ハンドホール２の側壁ｗに開けた削穴２１（断面円形；φ９５）に嵌め込まれる円筒ゴム部材３と、円筒ゴム部材３内に打ち込まれる円筒スペーサー４とからなる水密ジョイントＪ内に挿入したケーブル保護管５を、円筒ゴム部材３の径小部３１の外周に配したステンレスバンド６により固定してなる。

１はブチルゴムであり、円筒ゴム部材３の径大部３３の外周に、接着剤を用いて貼着されている。
コンクリート製のハンドホール２は、削穴壁（壁厚３５ｍｍ）に削穴２１（断面円形；φ９５）が開けられている。

地中に埋設され、外形が四角柱を呈しホール２０の断面が円形のハンドホール２（コンクリート製）は、光ファイバーや電力線をホール２０内に引き込むためのものであり、側壁ｗに複数の削穴２１が開けられている。なお、ハンドホール２の外形は、四角柱以外に円柱であっても良い。

円筒ゴム部材３は、凹部３０を外周に周設した先端の径小部３１と、基端の鍔部３２と、径大部３３と、径大部３３−径小部３１間に位置し、内外径が連続的に小さくなっていく漸減径部３４とを有し、径大部３３の外面がブチルゴム１の内周面に密着し、鍔部３２がホール２０側の削穴角に係止される。なお、この円筒ゴム部材３は、ホール２０内から削穴２１内へ嵌め込まれる｛図２の（ａ）参照｝。

樹脂製の円筒スペーサー４は、外径が連続的に小さくなっていくテーパ面４０を有し、先端側に位置するテーパ状部４１と、基端側に位置する鍔状部４２と、外径（Ｄ＋α）が径大部３３の内径（Ｄ）より若干大きい中間に位置する円筒状部４３とを有する。
この円筒スペーサー４は、円筒状部４３が径大部３３内に圧入され、鍔状部４２が鍔部３２に係止される様に、ホール２０内から、ハンマーｈにより円筒ゴム部材３内に打ち込まれる｛図２の（ｂ）参照｝。

可とう性を有する材質で形成されるケーブル保護管５は、管内を挿通するケーブル５１（光ファイバーや電力線等）を保護する円筒体である。このケーブル保護管５は、管壁に、凸状に盛り上がる凸部と、窪んだ凹部とを、管軸心方向に対して交互に位置する螺旋状に形成している。なお、円筒ゴム部材３の径小部３１に臨む、ケーブル保護管５の凹部にはゴムパッキン５２が嵌め込まれている。

このケーブル保護管５は、先端がホール２０内に臨む様に、ホール２０外から、円筒ゴム部材３および円筒スペーサー４内に挿入され、径小部３１の凹部３０に配したステンレスバンド６により円筒ゴム部材３の径小部３１に固定される｛図２の（ａ、ｂ）参照｝。

つぎに、水密ジョイントＪを使用した、ハンドホールとケーブル保護管との連結構造Ａの施工手順を説明する。
（１）ホール２０内から円筒ゴム部材３を削穴２１内へ嵌め込む｛図２の（ａ）参照｝。なお、径大部３３の外面がブチルゴム１の内周面に臨み、鍔部３２がホール２０側の削穴角に係止される。

（２）ハンマーｈを用いて、ホール２０内から、円筒ゴム部材３内に円筒スペーサー４を打ち込み、鍔状部４２を鍔部３２に係止する｛図２の（ｂ）参照｝。
なお、円筒スペーサー４の円筒状部４３の外径が、円筒ゴム部材３の径大部３３の内径より若干大きいため、円筒スペーサー４を打ち込むと円筒ゴム部材３の外周が拡径し、ブチルゴム１と円筒ゴム部材３とが強固に圧着するため、円筒ゴム部材３とハンドホール２との間で、高い水密性および可とう性が確保できる。

（３）緩めたステンレスバンド６を凹部３０に配し、ゴムパッキン５２を詰めたケーブル保護管５を、先端がホール２０内に臨む様に、ホール２０外から円筒ゴム部材３および円筒スペーサー４内に挿入する｛図３の（ａ）参照｝。

（４）凹部３０に配したステンレスバンド６を締め付けて｛図３の（ｂ）参照｝、円筒ゴム部材３の径小部３１にケーブル保護管５を固定する（図１参照）。

実施例１の、ハンドホールとケーブル保護管との連結構造Ａおよび水密ジョイントＪは、以下の利点を有する。
〔あ〕径大部３３の外周にブチルゴム１を貼着した円筒ゴム部材３内に、円筒スペーサー４をハンマーｈで打ち込んで径大部３３を拡径させれば、削穴２１の削穴壁へ円筒ゴム部材３が強固に圧着する。また、円筒ゴム部材３の径小部３１の凹部３０に配したステンレスバンド６により、ゴムパッキン５２を嵌め込んだケーブル保護管５が円筒ゴム部材３に固定されている。
このため、ケーブル保護管５と円筒スペーサー４との間、および、円筒ゴム部材３とハンドホール２の削穴２１の削穴壁との間で、高い水密性が確保できる。

〔い〕ハンドホール２の側壁に設けた削穴２１へ、円筒ゴム部材３を介してケーブル保護管５を連結しているので可とう性に優れる。
このため、地震や車両等による振動が、ハンドホール２やケーブル保護管５に加わっても、水密ジョイントＪが追従して変形するので、ハンドホール２やケーブル保護管５の破損が防止できるとともに、水密性も保たれる。
また、車両等による振動や、施工工事により、ケーブル保護管５やハンドホール２の位置が若干ずれても、水密ジョイントＪが追従して変形するので、ケーブル保護管５等の破損が防止できるとともに、水密性も保たれる。

〔う〕ハンドホール２内から円筒ゴム部材３を削穴２１内へ嵌め込み、円筒スペーサー４をハンマーｈで円筒ゴム部材３内に打ち込み、ケーブル保護管５を水密ジョイントＪ内へ挿入してステンレスバンド６で円筒ゴム部材３に固定するだけで良いので、施工が簡単であり、熟練を要しない。

〔え〕水密ジョイントＪは、ハンドホール２の削穴２１の径に対応する円筒ゴム部材３および円筒スペーサー４を選択することにより、削穴２１の径の大小を問わず、適用することができる。

〔お〕円筒ゴム部材３は、径大部３３と径小部３１との間に、内外径が連続的に小さくなっていく漸減径部３４を有する。この漸減径部３４の存在により、円筒スペーサー４が効果的に機能して径大部３３を拡径させ、ステンレスバンド６が径小部３１を効率良く締め付けるので、円筒ゴム部材３の径大部３３とハンドホール２との間、およびケーブル保護管５と円筒ゴム部材３の径小部３１との間で高い水密性が確保できる。

〔か〕円筒スペーサー４のテーパ状部４１は、外径が連続的に小さくなっていくテーパ面４０を有するので、円筒ゴム部材３内へ円筒スペーサー４を打ち込む際に、テーパ面４０が径大部３３の内面を円滑に滑って嵌め込めるので、ハンマーｈで容易に打ち込むことができる。

本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施態様を含む。
ａ．ケーブル保護管５の替りに、差口をワンタッチで接続するための受口７（樹脂製）を水密ジョイントＪに装着しても良い（図４参照）。

ｂ．図５、図６に示す様に、テーパ状部４１の内径を円筒状部４３の内径より大きくした円筒スペーサー４を採用しても良い（請求項５に相当）。
図６の（ａ）、（ｂ）に示す様に、先端がホール２０内に臨む様に、円筒ゴム部材３および円筒スペーサー４内にケーブル保護管５を挿入する際に、テーパ状部４１の内壁にケーブル保護管５が引っ掛かり難い。このため、円筒ゴム部材３および円筒スペーサー４内に、ケーブル保護管５を容易に挿入することができる。

ｃ．締付具は、ステンレスバンド以外に、番線、針金、ビニル紐、または、ワイヤを用いたものであっても良い。

ｄ．ハンドホール２内から円筒ゴム部材３を削穴２１へ嵌め込む前に、径大部３３の外周に、必らずしもブチルゴム１を周設しておく必要はないが、高い水密性を確保するためには周設する方が好ましい。

水密ジョイントを用いた、ハンドホールとケーブル保護管との連結構造の断面図である。 （ａ）は削穴へ円筒ゴム部材をホール内から嵌め込むところを示す説明図、（ｂ）はホール内から、ハンマーにより円筒ゴム部材内に円筒スペーサーを打ち込むところを示す説明図である。 （ａ）は水密ジョイント内へケーブル保護管を嵌め込むところを示す説明図、（ｂ）はケーブル保護管を嵌め込んだところを示す説明図である。 ケーブル保護管の替りに、差口をワンタッチで接続するための受口を水密ジョイントに装着した、ハンドホールとケーブル保護管との連結構造の断面図である。 （ａ）は削穴へ円筒ゴム部材をホール内から嵌め込むところを示す説明図、（ｂ）円筒ゴム部材内に、変形例に係る円筒スペーサーをホール内からハンマーで打ち込むところを示す説明図である。 （ａ）は変形例に係る水密ジョイント内へケーブル保護管を嵌め込むところを示す説明図、（ｂ）はケーブル保護管を嵌め込んだところを示す説明図である。

符号の説明

１ ブチルゴム（板状ゴム）
２ ハンドホール（構造物）
３ 円筒ゴム部材（筒状弾性部材）
４ 円筒スペーサー（筒状スペーサー）
５ ケーブル保護管（地中埋設管）
６ ステンレスバンド（締付具）
７ 受口（ケーブル保護管、地中埋設管）
２０ ホール（構造物内）
２１ 削穴（取付穴）
３１ 径小部
３２ 鍔部
３３ 径大部
３４ 漸減径部
４０ テーパ面
４１ テーパ状部
４２ 鍔状部
４３ 円筒状部（筒状部）
Ａ ハンドホールとケーブル保護管との連結構造
Ｊ 水密ジョイント
ｗ 側壁

Claims (6)

1. コンクリート製の構造物の側壁に設けた取付穴へ、可とう性を有する地中埋設管を水密的に連結するための水密ジョイントであって、
   先端の径小部、基端の鍔部、中間に位置し軸方向寸法が取付穴長より長い径大部、および前記径大部−前記径小部間に位置し、内外径が連続的に小さくなっていく漸減径部を有し、径大部外面が取付穴壁に密着し、前記鍔部が内側穴角に係止される様に構造物内から嵌め込まれる筒状弾性部材と、
   先端のテーパ状部、基端の鍔状部、および外径が前記径大部の内径より若干大きい中間の筒状部を有し、該筒状部が径大部内に圧入され、前記鍔状部が前記鍔部に係止される様に、前記構造物内から筒状弾性部材内に打ち込まれる硬質の筒状スペーサーとを備え、
   先端が前記構造物内に臨む様に前記筒状弾性部材および筒状スペーサー内に前記地中埋設管を挿入し、前記筒状弾性部材の径小部外周に配した締付具により前記地中埋設管を前記筒状弾性部材に固定することを特徴とする水密ジョイント。
2. ハンドホールの側壁に設けた円形の取付穴へ、可とう性を有する断面円形のケーブル保護管を水密的に連結するための水密ジョイントであって、
   先端の径小部、基端の鍔部、中間に位置し軸方向寸法が取付穴長より長い径大部、および前記径大部−前記径小部間に位置し、内外径が連続的に小さくなっていく漸減径部を有し、径大部外面が取付穴壁に密着し、前記鍔部が内側穴角に係止される様にハンドホール内から嵌め込まれる円筒ゴム部材と、
   先端のテーパ状部、基端の鍔状部、および外径が前記径大部の内径より若干大きい中間の円筒状部を有し、該円筒状部が径大部内に圧入され、前記鍔状部が前記鍔部に係止される様に、前記ハンドホール内から円筒ゴム部材内に打ち込まれる樹脂製の円筒スペーサーとを備え、
   先端が前記ハンドホール内に臨む様に前記円筒状ゴム部材および円筒スペーサー内に前記ケーブル保護管を挿入し、前記円筒ゴム部材の径小部外周に配した締付具により前記ケーブル保護管を前記円筒ゴム部材に固定することを特徴とする水密ジョイント。
3. 前記ハンドホール内から前記円筒ゴム部材を前記取付穴へ嵌め込む前に、前記筒状弾性部材の径大部外面に板状ゴムを周設しておくことを特徴とする請求項２に記載の水密ジョイント。
4. 前記円筒スペーサーの前記テーパ状部は、外径が連続的に小さくなっていくテーパ面を有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の水密ジョイント。
5. 前記円筒スペーサーの前記テーパ状部の内径を、前記円筒状部の内径より大きくしたことを特徴とする請求項４に記載の水密ジョイント。
6. 前記ケーブル保護管は、管壁に、凸状に盛り上がる凸部と、窪んだ凹部とが、管軸心方向に対して交互に位置する螺旋状に形成されており、
   前記円筒ゴム部材の前記径小部に臨む、前記ケーブル保護管の前記凹部にはゴムパッキンが嵌め込まれており、
   前記円筒ゴム部材の径小部外周には締付具が装着されていることを特徴とする請求項２乃至請求項５の何れかに記載の水密ジョイント。

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