JP4374258B2 - マンホールと管体の接続構造及びその接続方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、マンホールに対して管体の接続部が固定されていた場合は、地震や地盤の不等沈下に追随できず、前記接続部で管体が破損、折損するといった事態が生じる。
新設の管路においては、その管路の形成方法にもよるが、マンホールの外部及びマンホールの内部において耐震構造を実施することが可能であるが、既設の管路の場合、道路を封鎖するなどの交通規制を極力少なくする為にはマンホールの内部において改修工事をする必要がある。
その方法は、マンホールの削孔に挿入された管体の端部外側にゴムソケットの一側部を嵌着固定し、そのゴムソケットの他側部は、該管体の外径より大で前記削孔の内径より小径な金属製カラーの内側(又は外側)に拡張バンド(又は締付バンド)で固定し、しかる後、前記金属製カラーを削孔と管体との間に押し込んで前記ゴムソケットを屈曲反転させ、次に金属製カラーの外周面と削孔内面との間にモルタルや樹脂系シール、樹脂系モルタル等の連結部材を注入して両者(マンホールと金属製カラー)を連結固定する方法である(例えば、特許文献1参照)。
断面略U字型に屈曲形成したゴムソケットの外側管状部に連結するスリーブリングは、外側管状部の外面側または内面側の何れでもよく、外面側の場合は拡張バンドで連結固定し、内面側の場合は締付バンドで固定する。
スリーブリング外面と削孔内面との隙間に充填する連結部材としては、注入時液状をなし、注入充填後ゴム状弾性体に変化する樹脂製シール材、或いはモルタル、樹脂系モルタル等が挙げられる。
この構成により、ゴムソケット内(U字湾曲内)に、管路内を流れる流体中の固形物が入り込んで、ゴムソケットの機能が発揮されなくなるのを防止できる。
(1)スリーブリングの軸方向に沿った一側部に直管状のゴムソケットの一側部を締付バンドで連結して該ゴムソケットの他側部をスリーブリングと反対側に突出させる。
(2)ゴムソケットの他側部を前記スリーブリング内に折り返し、その折り返した端部側を前記スリーブリングの端面から突出させる。
(3)前記折り返したゴムソケットを、マンホールの削孔に挿入された管体の外側に被せ、締付バンドで固定する。
(4)前記ゴムソケットに連結されたスリーブリングをマンホール本体内部より削孔内設置位置に引き込む。
(5)その引き込んだスリーブリングの外面と削孔内面との隙間に連結部材を充填し硬化固定する。
ことを特徴とする(請求項3)。
この接続方法により、マンホールと管体の接続作業をマンホール内部において完了できる。
従って、組立て式マンホールの周壁に開設する削孔径も小さくでき、マンホールの強度を確保できる。
又、請求項2記載の構成により、ゴムソケット内(U字湾曲内)に、管路内を流れる流体中の固形物が入り込んで、ゴムソケットの機能が発揮されなくなるのを防止できる。これにより、長期に亘って安定した耐震構造を維持できる。
更に、請求項3記載の接続方法により、マンホールと管体を可撓性を有するゴムソケットで接続する作業を、マンホールの内部において完了することができる。従って、マンホール周囲の土の掘り起こしは不要となり、工期の短縮、工事費の削減が可能となる。
図1及び図2はマンホール本体(円形)と管体の接続構造を示す断面図で、図中、1は組立て式のマンホール本体、2は前記マンホール本体1に接続するコンクリートヒューム管等からなる管体で、該管体2は側端部が前記マンホール本体1の周壁1aに開設された削孔3内に挿入され、その削孔3内の管体2の外側に、断面略U字型に屈曲したゴムソケット4が屈曲部4’をマンホール本体1の外側に向けて内側管状部4aを被せ、締付バンド5で緊締固定し、ゴムソケット4の外側管状部4bの先部内側には金属製のスリーブリング6が締付バンド7で連結固定されており、そのスリーブリング6の外面と削孔3内面との隙間aに連結部材8が充填されて連結固定されている。
前記マンホール本体1の削孔3に挿入接続する管体2は、その挿入側の端面をマンホール本体1の内周面と略面一になるよう円弧面に形成されている。尚、マンホール本体が角形の場合は、管体の挿入側の端面は直線面でよい。
マンホール本体1の削孔3内面とスリーブリング6外面との隙間に充填する連結部材8は、モルタル、樹脂系モルタル、或いは樹脂系シール材で、隙間に注入後、硬化することでマンホール本体1とスリーブリング6が連結一体化され、スリーブリング6はマンホール本体1の一部となる。
先ず、図3に示すように、ゴムソケット4の一側部(外側管状部4bとなる側)をスリーブリング6の一側部の外周面に被せ、その外側から締付バンド7で締め付けてスリーブリング6を連結固定する。
次に、ゴムソケット4の他側部(内側管状部4aとなる側)を内側に折り曲げ、その端部を前記したスリーブリング6内を通して反対側に突出させ、図4に示すようにゴムソケット4を断面略U字型に屈曲形成する。ゴムソケット4の内側管状部4aをスリーブリング6の端面から突出させる長さは、管体2に対して締付バンド5を取り付けるに必要な長さ、例えば30mm程度である。
そして、スリーブリング6の外面と削孔3の内面との隙間に連結部材8を注入充填し、その連結部材8が硬化してスリーブリング6はマンホール本体1と連結部材8を介して一体化される。又、ゴムソケット4の内側管状部4aと外側管状部4bに連結したスリーブリング6で区画される内部空間には弾性変形可能な充填材9、例えば発泡ウレタン或いは発泡スチロールを注入充填して接続作業を完了する(図1、2参照)。
尚、マンホール本体1外側のスリーブリング6及びゴムソケット4裏側の空間には前記充填材9と同様、発泡ウレタン或いは発泡スチロール等の充填材9’を注入充填してもよい。この場合、充填材9’は連結部材8を充填する前に充填する。
例えば、1号組立人孔(内径:900mm)に外径700mm(内径:600mm)の管体を上記構造で接続する場合、スリーブリング6(板厚:4.5mm)の外径は750mm程度にすることができる。特に、組立人孔取付最大サイズの場合有効である。よって、削孔径もそれに合せて従来技術に比較して小さくすることができる。
3…削孔 4…ゴムソケット
4a…内側管状部 4b…外側管状部
5,7…締付バンド 6…スリーブリング
8…連結部材 9…充填材
Claims (3)
- マンホール本体の削孔に挿入された管体の側部外面に、断面略U字型に屈曲形成したゴムソケットを、その屈曲部をマンホール本体外に向けて内側管状部を被せて締付バンドで固定し、ゴムソケットの外側管状部の先部にスリーブリングを連結固定し、そのスリーブリング外面と削孔内面との隙間に連結部材を充填して該スリーブリングとマンホール本体を連結したことを特徴とするマンホールと管体の接続構造。
- 前記ゴムソケットとスリーブリングで区画される内部空間に、弾性変形可能な充填材を充填したことを特徴とする請求項1記載のマンホールと管体の接続構造。
- マンホールと管体とを耐震構造で接続する方法であって、
(1)スリーブリングの軸方向に沿った一側部に直管状のゴムソケットの一側部を締付バンドで連結して該ゴムソケットの他側部をスリーブリングと反対側に突出させる。
(2)ゴムソケットの他側部を前記スリーブリング内に折り返し、その折り返した端部側を前記スリーブリングの端面から突出させる。
(3)前記折り返したゴムソケットを、マンホールの削孔に挿入された管体の外側に被せ、締付バンドで固定する。
(4)前記ゴムソケットに連結されたスリーブリングをマンホール本体内部より削孔内に引き込む。
(5)その引き込んだスリーブリングの外面と削孔内面との隙間に連結部材を充填し硬化固定する。
ことを特徴とするマンホールと管体の接続方法。
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