JP4831630B2 - 奥行延長対応の窓枠 - Google Patents

Description

本発明は、浴室等の窓孔へ嵌め込む奥行延長対応の窓枠に関する。

従来、浴室等に使用する窓枠として、合成樹脂で中空板状に形成した上下の横枠材と左右の縦枠材に挿通孔を形成し、これら挿通孔に連結部本体から２方向へ直交するように突出させた差込片を嵌合するとともに、連結部本体の挿通孔を通したねじを上下の横枠材及び左右の縦枠材に設けた下孔へねじ込むことで四角形の枠体を形成するものは知られている。（例えば、特許文献１参照）
特許第３９１６７４１号公報

しかしながら、上記窓枠を形成する各枠材は、図２１（ａ）に示す通り、室内側の端縁と室外側の端縁に互いに嵌り合う継手部を有していないので、窓枠の奥行寸法を延長する接合用枠材としては使用することができない。このため、図２１（ｂ）に示す通り、室内側の端縁に継手部３１を有する延長用の枠材３２を別型を起こして形成し、この接合用枠材３２の継手部３１を、図２１（ｃ）に示す通り上記フランジ３３付き枠材３４の室外側の端縁を切除することで形成した継手部３５へ嵌合して複合窓枠を形成しているので、複合窓枠の価格が２つの型の使用で単体窓枠の価格よりも相当割高となる問題点があった。

本発明は、同型で成形した各枠材からそのまま使用すると主枠部が構成され、フランジを切除して使用すると延長枠部が構成されるので、主枠部と延長枠部を接合した複合窓枠を単体窓枠と僅差の価格で形成することが可能な奥行延長対応の窓枠を提供することをその課題とする。

前記課題を解決するため本発明に係る奥行延長対応の窓枠は、下記の構成を採用することを特徴とする。
請求項１に係る発明は、合成樹脂で中空板状に形成した上下の横枠材と左右の縦枠材を、ジョイント部材を介してそれぞれ方形に枠組みしてなる主枠部と延長枠部とを接合して浴室等の窓孔に嵌め込む奥行き延長対応の窓枠であって、主枠部と延長枠部の各室内側の端部には、継手部と、この継手部から外方に張り出すフランジとが形成され、主枠部と延長枠部の室外側の端部には、上記室内側の端部の継手部と互いに嵌り合う継手部が形成され、上記主枠部と延長枠部とを接合するときは、延長枠部からフランジを除去した状態で延長枠部の室内側の継手部と主枠部の室外側の継手部とを嵌合して接合させることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１において、上記フランジを有する各枠材の寸法が異なるものを複数種類形成し、これら複数種類の各枠材を、ジョイント部材を介して方形に枠組みすることにより複数種類の主枠部が構成され、
上記複数種類の主枠部を形成する枠材からフランジを切除してジョイント部材を介して方形に枠組みすることにより、上記主枠部と接合される複数種類の延長枠部が構成されるようにしたことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、上記主枠部を形成する各枠材及び上記延長枠部を形成する各枠材を方形に枠組みするジョイント部材が、板金をＬ形に曲げて直交する２枠材の挿入部へ挿嵌する一対の挿嵌片を形成し、これら挿嵌片の先端側に挿入方向の後方が次第に高くなる逆止爪をそれぞれ設けられているものであることを特徴とする。

請求項１に係る発明の効果：窓枠を形成する上下の横枠材と左右の縦枠材を、内端の外側にフランジを有し、室内側端部と室外側端部に互いに嵌り合う継手部を有する形状に形成したから、上記各枠材からフランジを切除するだけで、延長用の上下の横枠材及び左右の縦枠材が得られるので、延長用の枠材を別型で成形する場合に比べて製作費が大幅に低減され、フランジを有する枠材で構成した主枠部に、フランジを切除した延長用枠材で構成した延長枠部を接合した複合窓枠でも、単体窓枠と大差がない価格で提供することが可能となる。

請求項２に係る発明の効果：フランジを有する上下の横枠材と左右の縦枠材を寸法別に複数種類形成すれば、これら各枠材をジョイント部材を介して方形に枠組みすることで複数種類の主枠部が構成され、又、上記複数種類の各枠材からフランジを切除してジョイント部材を介して方形に枠組みすることで延長枠部も複数種類が構成される。

請求項３に係る発明の効果：ジョイント部材の一対の挿嵌片を上下の横枠材と左右の縦枠材に形成される挿入部へ挿嵌すると、挿入時は対応壁で押し倒されて挿入を妨げない逆止爪が、挿入が終ると対応壁に係合して抜けを防止するので、ジョイント部材による上下と左右の枠材の接合がワンタッチで容易に行われて離脱を生ずることがない。

以下に本発明に係る奥行延長対応の窓枠の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１において符号Ａは、奥行延長対応の窓枠を示す。この窓枠Ａは、合成樹脂で中空板状に形成した上下の横枠材１、１と左右の縦枠材２、２を、ジョイント部材３を介して方形に枠組みし、浴室等の壁４に設けた窓孔５へ嵌め込むものであって、上記各枠材１、１と２、２は、図４ａに示す通り室内側の端部に外側へ張り出すフランジ６を有し、内端縁（室内側端部）と外端縁（室外側端部）に互いに嵌り合う継手部７、８を有する形状として、上記各枠材１、１と２、２をジョイント部材３を介して方形に枠組みすると、図２（ａ）に示す主枠部Ａ１が構成され、上記各枠材１、１と２、２からフランジ６を切除して、図５に示す延長用枠材１ａ、１ａと２ａ、２ａとし、これら延長用の各枠材をジョイント部材３を介して方形に枠組みすると、継手部７と８で上記主枠部Ａ１と接合される図２に示す延長枠部Ａ２が構成されることを特徴とする。

上記上下の横枠材１、１及び左右の縦枠材２、２は、合成樹脂の押出しで成形された連続枠材Ｂを窓孔５の各部寸法に合せて切断して図４に示す通りに形成したものであり、これら枠材の形成に用いられる上記連続枠材Ｂは、図３（ａ）に示す通り、内側の中空部９に適当な間隔で補給リブ１０を配した中空板状であって、室内側の端部外側には上記フランジ６を突出させ、室内側の端縁と室外側の端縁に互いに嵌り合う上記雄雌の継手部７と８を有し、外側面には所定の間隔でジョイント部材３の挿嵌片３ａ又は３ｂを挿嵌する挿嵌部１１を開口側が狭まる溝形に形成されている。

また、上記接合用の上下の横枠材１ａ、１ａ及び左右の縦枠材２ａ、２ａは、図３（ａ）に示す通り連続枠材Ｂからフランジ６を切除した連続枠材Ｂａを、窓孔５の各部寸法に合せて切断し、図５に示す通りに形成したものである。

上記の通り形成された各枠材１、１と２、２及び接合用の各枠材１ａ、１ａと２ａ、２ａは、対応する端縁に設けた雄雌の継手部７と８を嵌合して接合すると、図６に示す通り、両者の複合で奥行寸法が延長された各複合枠材１ｂ、１ｂと２ｂ、２ｂが形成される。

上記各枠材１、１と２、２及び延長用の各枠材１ａ、１ａと２ａ、２ａに形成される上記雄雌の継手部７と８は、図７（ａ）に拡大して示す通り、雄継手部７は、突条７ａの先端に段違いの係合体７ｂと７ｃを付設したものであり、雌継手部８は、溝８ａの開口側に係合体７ｂと７ｃに合わせて段違いに係止体８ｂと８ｃを付設したものであって、雄継手部7を横から雌継手部８内へ挿入してスライドさせることで、図７（ｂ）に示す通り、係合体７ｂ、７ｃと係止体８ｂ、８ｃが係合して、前側の枠材１と後側の延長用の枠材１ａを離脱しないように接合する。

また、上記雄継手部７及び雌継手部８は、図８（ａ）に示す通り、雄継手部７を突条７ｄの先端に工字形をなす係合体７ｅが付設された形状とし、雌継手部８を溝８ｄの開口側に係合体７ｅに合わせて正対する一対の係止体８ｅ、８ｅを付設した形状としたり、その他の形状に変化させても、雄継手部7を横から雌継手部８内へ挿入してスライドさせることで図８（ｂ）に示す通り、係合体７ｅと係止体８ｅが係合して、前側に位置する枠材１と後側に位置する延長用の枠材１ａを離脱しないように接合することができるものであれば差し支えない。

また、上記雄雌の継手部７と８は、図９（ａ）に示す通り雄継手７を突条７ｆの先端に、内端側が次第に低くなる斜面と、その外側端に位置する急落段部とよりなる一対の係合体７ｇ、７ｇを設けた形状とし、雌継手部８を溝８ｆの奥行方向の中間部に上記係合体７ｇ、７ｇとは、傾斜が反対の斜面とその内側端に位置する急落段部を有する一対の係止体８ｇ、８ｇを設けた形状とすれば、雄継手部７と雌継手部８を正対させて押し付けると、斜面の作用で係合体７ｇ、７ｇが変形して係止体８ｇ、８ｇを乗り越え、急落段部が係合して前側の枠材１と後側の延長用枠材１ａを離脱しないように接合することができる。

尚、上記雄継手部７と雌継手部８は、枠材１の内面側に図７（ｂ）、図８（ｂ）、図９（ｂ）に示す通り防水用のシリコンの注入案内と保留を行う溝部１２ができるように形状を設定することが好ましい。

次に、上下の横枠材１、１と左右の縦枠材２、２及び延長用の上下の横枠材１ａ、１ａと左右の縦枠材２ａ、２ａを方形に枠組みするジョイント部材３は、各枠材に設けられる上記挿嵌部１１へ挿嵌するだけで、離脱しないワンタッチ接合ができるようにする。このため、このジョイント部材３は、図１０に示す通りばね板をＬ形に曲げて水平と垂直の挿嵌片３ａと３ｂを形成し、各挿嵌片３ａと３ｂの先端側には、逆Ｍ字形をなす逆止爪１３を挿入方向の後方ほど高くなる傾斜で抜き起こし、挿嵌片３ａ、３ｂを挿嵌部１１へ挿嵌するときは、逆止爪１３が対応面で押し倒されて挿入を妨げないが、挿入を止めると逆止爪１３が弾性復元して一対の先鋭部１３ａを対応面へ食い込ませて挿嵌片３ａ、３ｂの抜け止めを行うようにする。

上記ジョイント部材３を介して上下の横枠材１、１と左右縦枠材２、２及び延長用の上下の横枠材１ａ、１ａと左右の縦枠材２ａ、２ａを方形に枠組みする際、上下の横枠材１、１の端縁は、中空部が開口する端縁を左右の縦枠材２、２の内側面へ接触するため、この接触部へシリコン等の防水剤を注入すると、シリコン等が中空部９へ流入して無駄になり、シールが不完全になり易い。このため、端縁には図１２に示す通り、中空部９を閉塞する蓋材１４を添え付け、この蓋材１４の表面を縦枠材３、３の内側面に接触させて、両者の間へシリコン等の防水剤を注入するようにし、少ないシリコンで完全な防水が行われるようにする。尚、上記蓋材１４には、横枠材１又は1ａの外側面に設けた挿嵌部１１へジョイント部材３の水平挿嵌片３ａを挿嵌するのを妨げないように切欠１５を形成してある。

上記の通りジョイント部材３を介して上下の横枠材１、１と左右の縦枠材２、２を方形に枠組して形成した主枠部Ａ１は、各枠材１、１と２、２から突出するフランジ６が分離しているので連結部材１６で連結する。この連結部材１６は、図１１に示す通り各枠材のフランジ６の間にできる空間１７を埋める方形主体１６ａと、その直交する２片から突出させた一対の挿入片１６ｂ、１６ｂで図１１に示す通り構成される。そして、挿入片１６ｂ、１６ｂをフランジ６に図３（ａ）に示す通り設けた受溝１８へ挿入し、図面には示してないが、フランジ６へねじ止めする。

次に、各枠材１、１と２、２で主枠部Ａ１を構成するには、図１２に示す通り、先ず、下側の横枠材１の端縁へ蓋材１４を添えて内側の中空部９を閉塞させ、蓋材１４に設けた切欠１５から図１３に点線で示される挿嵌部１１へジョイント部材３の水平挿嵌片３ａを挿嵌する。そして、水平挿嵌片３ａと蓋材１４との間に図１４に示す通り左側の縦枠材２が収まる空間が残る状態で挿嵌を止め、図１５に示す通り、ジョイント部材３の垂直挿嵌片３ｂへ左側の縦枠材２の挿嵌部１１を挿嵌して、縦枠材２の下端が水平挿嵌片３ａへ当ったとき止めて、縦枠材２の下部を内側面が蓋材１４へ密着するまで押し付けると、横枠材１と縦枠材２がジョイント部材３で接合されて、この状態で挿嵌片３ａと３ｂに離脱する方向の力が働いても、逆止爪１３が抜け止めの作用を果たすため接合が離脱することはない。

従って、上記接合操作を横枠材１と縦枠材２の他の接合箇所でも同様に行えば、上下の横枠材１、１と左右の縦枠材２、２は方形に枠組みされて、図２に示す通りの主枠部Ａ１を構成し、フランジを切除した接合用の各枠材１ａ、１ａと２ａ、２ａについても、上記同様の接合操作を行えば、各枠材１ａ、１ａと２ａ、２ａがジョイント部材３で接合されて方形に枠組みされて図２に示す通りの延長枠部Ａ２を構成するので、これら主枠部Ａ１と延長枠部Ａ２を、図９（ａ）に示す押し嵌め式の雄雌の接合部材７と８で図９（ｂ）の通り接合すれば、図１に示す通りに主枠部Ａ１と延長枠部Ａ２の接合で奥行が延長された複合窓枠Ａが簡単に構成される。

また、各枠部材１、１及び２、２と延長用の各枠材１ａ、１ａ及び２ａ、２ａは、継手部７と継手部８との嵌合により接続して、図６に示す通りの複合枠材１ｂ、１ｂ及び２ｂ、２ｂとしたものを、上記の通りジョイント部材３で接合して方形に枠組みしても、主枠部Ａ１と延長枠部Ａ２の接合で奥行が延長された図２に示す通りの複合窓枠Ａが簡単に構成される。

上記構成の奥行延長対応の窓枠Ａは、例えば、奥行寸法が２００、３００、４００、５００、６００ｍｍの５種類の窓枠を形成するときは、図１７（ａ）（ｂ）に示す通り、奥行寸法２００ｍｍのフランジ付の連続枠材ＳＢと、奥行寸法３００ｍｍのフランジ付の連続枠材ＬＢを形成して、これら連続枠材ＳＢとＬＢから図１９（ａ）（ｂ）に示す通りの各枠材Ｓ１、Ｓ１及びＳ２、Ｓ２とＬ１、Ｌ１及びＬ２、Ｌ２を形成し、又、図１８（ａ）（ｂ）に示す通り、上記連続枠材ＳＢとＬＢからフランジ６を切除した連続枠材ＳＢａとＬＢａからは、図２０（ａ）（ｂ）に示す延長用の各枠材Ｓ１ａ、Ｓ１ａとＳ２ａ、Ｓ２ａ及びＬ１ａ、Ｌ１ａとＬ２ａ、Ｌ２ａを成形して、図１９（ａ）に示す各枠材をＳ１、Ｓ１及びＳ２、Ｓ２をジョイント部材３を介して方形に枠組みすれば、図２１（ａ）に示す奥行寸法２００ｍｍの単体窓枠Ａが構成され、図１９（ｂ）に示す各部材Ｌ１、Ｌ１及びＬ２、Ｌ２をジョイント部材３を介して方形に枠組みすれば、図２１（ｂ）に示す奥行寸法３００ｍｍの単体窓枠Ａが簡単に構成される。

また、図１９（ａ）に示す各枠部材Ｓ１、Ｓ１及びＳ２、Ｓ２と、図２０（ａ）に示す接合用の各枠材Ｓ１ａ、Ｓ１ａ及びＳ２ａ、Ｓ２ａを、ジョイント部材３を介してそれぞれ方形に枠組みして、両者を継手部７と８で接合すれば、図２１（ｃ）に示す通り奥行寸法が４００ｍｍの複合窓枠Ａが形成され、図１９（ｂ）に示すフランジ付の各部材Ｌ１、Ｌ１及びＬ２、Ｌ２と図２０（ａ）に示す接合用の各枠材Ｓ１ａ、Ｓ１ａ及びＳ２ａ、Ｓ２ａをジョイント部材３を介してそれぞれ方形に枠組みして、両者を継手部７と８で接合すれば、図２１（ｄ）に示す通り奥行寸法５００ｍｍの接合窓枠Ａが形成され、図１９（ｂ）に示す各枠部材Ｌ１、Ｌ１及びＬ２、Ｌ２と、図２０（ｂ）に示す接合用の各枠材Ｌ１ａ、Ｌ１ａ及びＬ２ａ、Ｌ２ａをジョイント部材３を介してそれぞれ方形に枠組みして、両者を継手部７と８で接合すれば、図２１（ｅ）に示す奥行寸法６００ｍｍの複合窓枠Ａが簡単に構成される。

更に、奥行寸法が６００ｍｍ以上の窓枠を必要とするとは、各延長枠材を３個以上接合することでもこれに対応し得るが、奥行寸法４００ｍｍのフランジ６を有する各枠材と、これら枠材からフランジを切除した各接合用の枠材を形成して、これらを使用することで６００ｍｍ以上の奥行寸法の窓枠Ａを得られるようにすることが好ましい。

同じフランジ付き枠材で接合用の枠材も形成して寸法が異なる幾種類もの窓枠を安価に製作するのに利用できる。

奥行延長対応の窓枠を示す斜視図。 同上窓枠の主枠部と延長枠部の接合前を示す斜視図。 （ａ）（ｂ）は、枠材を形成するフランジ付の連続枠材と、延長用 枠材を形成するフランジを切除した連続枠材を示す一部分の斜視図。 図３（ａ）に示す連続枠材を切断して形成した上下の横枠材と左 右の縦枠材を示す斜視図。 図３（ｂ）に示すフランジを切除した連続枠材を切断して形成し た延長用の上下の横枠材と左右の縦枠材を示す斜視図。 上下の横枠材及び左右縦枠材と、延長用の上下の横枠材及び左右 縦枠材を雄雌の継手部で接合して形成した上下の複合横枠材及び左右の 複合縦枠材を示す斜視図。 （ａ）（ｂ）は、横枠材の後端縁と延長用横枠材の前端縁に互いに 嵌り合うように形成した雌継手部及び雄継手部の分離した状態と嵌 合した状態を示す説明図。 （ａ）（ｂ）は、同上雌継手部と、雄継手部の他のタイプの分 離した状態と嵌合した状態を示す説明図。 （ａ）（ｂ）は、同上雌継手部と、雄継手部の更に他の例の分 離した状態と嵌合した状態を示す説明図。 横枠材と縦枠材を接合するジョイント部材の斜視図。 横枠材のフランジと縦枠材のフランジを連続するように連結す る連結部材の斜視図。 横枠材の端縁部へ蓋板を添え付けようとする説明図。 端縁部へ蓋材を添え付けた横枠材の挿嵌部へジョイント部材の 水平挿嵌片を挿嵌しようとする説明図。 横枠材の挿嵌部へジョイント部材の水平挿嵌片が垂直挿嵌片と 蓋板との間に縦枠材の下端が収まる間隔が生ずるように挿嵌された説明図。 横枠材の端部から立ち上がるジョイント部材の垂直挿嵌片へ縦 枠材の挿嵌部を挿嵌しようとする説明図。 縦枠材の下端がコーナー継手の水平挿嵌片へ当るまで、ジョイ ント部材の垂直挿嵌片を縦枠材の挿嵌部へ嵌合した説明図。 （ａ）（ｂ）は、奥行寸法が異なる窓枠を形成するための２種類 の連続枠材を示す端面図。 （ａ）（ｂ）は、上記連続枠材からフランジを切除した２種類の 連続枠材を示す端面図。 （ａ）（ｂ）は、図１７（ａ）（ｂ）に示す連続枠材から形成した ２種類の各枠材を示す説明図。 （ａ）（ｂ）は、図１８（ａ）（ｂ）に示す連続枠材から形成した ２種類の延長用の各枠材を示す説明図。 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、上記２種類の各枠材と延長用の 各枠材を使用して構成した数種類の単体窓枠及び複合窓枠を示す説明図。 従来の別成形した接合用枠材を用いて接合窓枠を形成する説明 図。

Ａ 奥行延長対応の窓枠
1、１ 上下の横枠材
２、２ 左右の縦枠材
１ａ、１ａ 延長用の上下の横枠材
２ａ、２ａ 延長用の左右の横枠材
３ ジョイント部材
５ 窓孔
６ フランジ
７、８ 継手部

Claims (3)

1. 合成樹脂で中空板状に形成した上下の横枠材と左右の縦枠材を、ジョイント部材を介してそれぞれ方形に枠組みしてなる主枠部と延長枠部とを接合して浴室等の窓孔に嵌め込む奥行き延長対応の窓枠であって、
   主枠部と延長枠部をそれぞれ形成する各枠材の室内側の端部には、継手部と、この継手部から外方に張り出すフランジとが形成され、
   主枠部と延長枠部をそれぞれ形成する各枠材の室外側の端部には、上記室内側の端部の継手部と互いに嵌り合う継手部が形成され、
   上記主枠部と延長枠部とを接合するときは、延長枠部からフランジを除去した状態で延長枠部の室内側の継手部と主枠部の室外側の継手部とを嵌合して接合させる
   ことを特徴とする奥行き延長対応の窓枠。
2. 上記フランジを有する各枠材の寸法が異なるものを複数種類形成し、これら複数種類の各枠材を、ジョイント部材を介して方形に枠組みすることにより複数種類の主枠部が構成され、
   上記複数種類の主枠部を形成する枠材からフランジを切除してジョイント部材を介して方形に枠組みすることにより、上記主枠部と接合される複数種類の延長枠部が構成されるようにした
   ことを特徴とする請求項１に記載の奥行延長対応の窓枠。
3. 上記主枠部を形成する各枠材及び上記延長枠部を形成する各枠材を方形に枠組みするジョイント部材が、板金をＬ形に曲げて直交する２枠材の挿入部へ挿嵌する一対の挿嵌片を形成し、これら挿嵌片の先端側に挿入方向の後方が次第に高くなる逆止爪をそれぞれ設けられているものである
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の奥行延長対応の窓枠。

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