JP4826223B2 - Manufacturing method of color filter - Google Patents
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Description
本発明は、インキ吐出印刷装置を用いたフィルムベースのカラーフィルタ製造方法、ガラスベースのカラーフィルタ製造方法、薄膜電子回路基板の製造方法に関する。インキ吐出装置は、インキ吐出部から被印刷体にインキを吐出しパターンを形成するものである。インキ吐出部は複数のインキ吐出口を備える。本発明は、特に微細な着色インキ皮膜パターンを精度よく生成するインキ吐出印刷装置の制御方法に関する。その他、インキ吐出印刷装置を用いて有機発光媒体層又は正孔輸送層を形成した有機エレクトロルミネセンス素子に関する。 The present invention relates to a film-based color filter manufacturing method, a glass-based color filter manufacturing method, and a thin-film electronic circuit board manufacturing method using an ink discharge printing apparatus. The ink ejecting apparatus ejects ink from an ink ejecting portion to a printing medium to form a pattern. The ink discharge unit includes a plurality of ink discharge ports. The present invention relates to a method for controlling an ink discharge printing apparatus that generates a fine colored ink film pattern with high accuracy. In addition, the present invention relates to an organic electroluminescent element in which an organic light emitting medium layer or a hole transport layer is formed using an ink discharge printing apparatus.
従来、インキ吐出方式としてチルト方式と呼ばれる方式が一般的に使われている。チルト方式は、ラインパターンを含む形状の隔壁（又は着色層）のライン方向に対して平行にインキ吐出部を搬送することで、隔壁の開口部に着色インキを吐出する方式である。
チルト方式では、インキ吐出口の間隔（ピッチ）を着色層の感覚に合わせる必要があり、インキ吐出口のピッチを調整するためにインキ吐出部自体を一定の角度傾けている。このため、画素ピッチが異なる基板にインキ吐出部により吐出を行うには、最初にインキ吐出部の角度およびインキ吐出部のＸ方向を変えなければいけない問題があり、しばしばこの調整は困難かつ時間がかかるものである。
また、チルト方式によりインキ吐出方式を複数個直列配置すると、インキ吐出部毎のつなぎ目を誤差なく配置することは不可能に近い。複数個のインキ吐出部をメカニカル精度の誤差をなるべく少なく並べることは、調整時間に莫大な時間がかかってしまい生産性に影響してしまう問題があった。
また、画像ピッチによっては使用できるインキ吐出部の数が少なくなるため、複数回吐出動作を繰り返さなければいけない問題があり、タクト時間が増えてしまう。
Conventionally, a method called a tilt method is generally used as an ink ejection method. The tilt method is a method of discharging colored ink to the opening of the partition by transporting the ink discharge unit in parallel to the line direction of the partition (or colored layer) having a shape including a line pattern.
In the tilt method, the interval (pitch) between the ink ejection ports needs to be matched with the sensation of the colored layer, and the ink ejection section itself is tilted at a certain angle in order to adjust the pitch of the ink ejection ports. For this reason, there is a problem in that the angle of the ink ejection part and the X direction of the ink ejection part must first be changed in order to eject the ink on the substrates having different pixel pitches by the ink ejection part. It is such a thing.
Further, when a plurality of ink ejection methods are arranged in series by the tilt method, it is almost impossible to arrange the joints for each ink ejection unit without error. Arranging a plurality of ink ejecting portions with as few errors in mechanical accuracy as possible has a problem that it takes an enormous amount of adjustment time and affects productivity.
In addition, since the number of ink discharge portions that can be used is reduced depending on the image pitch, there is a problem that the discharge operation must be repeated a plurality of times, and the tact time increases.
また、インキの着弾位置にずれを生じることなく、且つ迅速に描画することを目的として、インキの種類に応じたインキ吐出部毎に、ビットマップ化された吐出パターン情報を記憶する吐出パターン情報記憶工程と、移動する基板を連続的に位置検出することによって位置検出信号を生成する位置検出信号生成工程と、位置検出信号を分周することにより、吐出信号を生成する吐出信号生成工程と、吐出信号をトリガとして、記憶された吐出パターン情報を転送する吐出パターン情報転送工程と、転送された吐出パターン情報に基づいて各インキを吐出するインクジェットを駆動する工程とを備えた描画装置や描画方法が公知である（特許文献２）。この方法によると、インキ吐出印刷装置により、吐出パターン情報に記録されたパターンを被印刷体に形成することができ、例えばカラーフィルタの着色層の形成に用いることができる。
また、複数のインキ吐出ヘッドを配設したキャリッジと、描画基材が相対的に移動し、吐出する装置において、移動する前期キャリッジを連続的に位置検出するごとに吐出信号を生成し、それに基づいて吐出パターン情報をメモリから読み出してインキ吐出を行っていた。
インキ吐出印刷装置でカラーフィルタを形成する場合、カラーフィルタの着色層は繰り返しパターンとなっている部分と他の部分からなっているが、大部分は繰り返し部分である。
そこで、繰り返し部分にインキ吐出する際には、吐出パターン情報として繰り返し部分の一単位当たりのパターン情報を、インキ吐出部を駆動するドライブボード上のメモリに転送し、他の部分にインキ吐出を行なう場合には、適宜他のパターンデータを転送していた（特許文献３）。
しかし、上記従来の方法によると、全体として転送するデータが繰り返し部分と他の部分とを併せたものになるため、データ量が増える問題があった。すなわち、従来方法では、基板への描画サイズが大きくなればなるほど吐出パターン情報を保持するメモリ容量は多くもたなければならなくなり、ハードウエアの製作コストの増大につながる。また、吐出パターン情報転送時間も増大し、生産性を下げてしまう問題があった。
また、インキ吐出印刷方式で製造するカラーフィルタは、通常、基板と、この基板上に設けられたラインパターンを含む形状の隔壁と、この隔壁の開口部に設けられた複数色の着色インキ層を備えていて、この開口部にインキ吐出部からインキを吐出する。通常、インキ同士の混合を防止するため、隔壁にはインキを弾く材料を含んで用いるが、基板の外縁部は隔壁の割合が高く、このインキを弾く材料の量が多いため、外縁部に吐出されたインキは弾かれやすくなり、インキ皮膜が形成されないという不良（以下、白抜という）が発生する問題があった。
Also, discharge pattern information storage that stores bitmapped discharge pattern information for each ink discharge unit according to the type of ink for the purpose of drawing quickly without causing a shift in the ink landing position A step, a position detection signal generation step for generating a position detection signal by continuously detecting the position of a moving substrate, a discharge signal generation step for generating a discharge signal by dividing the position detection signal, and a discharge A drawing apparatus and a drawing method including a discharge pattern information transfer step of transferring stored discharge pattern information using a signal as a trigger, and a step of driving an inkjet that discharges each ink based on the transferred discharge pattern information. Known (Patent Document 2). According to this method, a pattern recorded in the discharge pattern information can be formed on the printing medium by the ink discharge printing apparatus, and can be used, for example, for forming a colored layer of a color filter.
Further, in a device in which a carriage having a plurality of ink discharge heads and a drawing base material relatively move and discharge, a discharge signal is generated every time the previous carriage that is moving is continuously detected. Ink ejection was performed by reading ejection pattern information from the memory.
When forming a color filter with an ink ejection printing apparatus, the colored layer of the color filter is composed of a repetitive pattern portion and other portions, but most are repetitive portions.
Therefore, when ink is ejected to the repetitive portion, the pattern information per unit of the repetitive portion is transferred to the memory on the drive board that drives the ink ejecting portion as the ejection pattern information, and ink is ejected to other portions. In such a case, other pattern data was appropriately transferred (Patent Document 3).
However, according to the above conventional method, there is a problem in that the amount of data increases because the data to be transferred as a whole is a combination of the repetitive part and the other part. In other words, according to the conventional method, the larger the drawing size on the substrate, the more memory capacity is required to hold the ejection pattern information, leading to an increase in hardware manufacturing cost. Further, there is a problem that the discharge pattern information transfer time is increased and productivity is lowered.
In addition, a color filter manufactured by an ink ejection printing method usually includes a substrate, a partition including a line pattern provided on the substrate, and a plurality of colored ink layers provided in openings of the partition. Ink is discharged from the ink discharge portion into the opening. Usually, to prevent mixing of inks, the partition wall contains an ink repelling material. However, the outer edge of the substrate has a high ratio of the partition wall, and the amount of the material that repels this ink is large. There was a problem that the ink thus formed was easily repelled, and a defect (hereinafter referred to as whitening) that an ink film was not formed occurred.
また、従来は、高精細化ならびに大画面化していく基板への描画サイズが大きくなればなるほど吐出パターン情報を転送する信号線は増加し、また装置が大きくなることにより信号線も長距離にしなければならなくなり、ハードウエアの製作コストの増大につながる。
このため、信号線にワイヤーを用いる従来の方法では、ステージの移動に動的負荷を与え精度を低下させる問題があった。
また、ワイヤーにより信号線を長距離化すると、生産設備内の電磁波等のノイズの影響を受け易く、信号伝送が不安定になった。所定のインキ皮膜が形成されないなど塗工品質を下げてしまう問題があった。
For this reason, in the conventional method using a wire for the signal line, there is a problem that a dynamic load is applied to the movement of the stage and the accuracy is lowered.
In addition, if the signal line is extended by a wire, it is easily affected by noise such as electromagnetic waves in the production facility, and signal transmission becomes unstable. There has been a problem that the coating quality is lowered, for example, a predetermined ink film is not formed.
本発明は上記技術の問題点を解決するためになされたもので、チルト方式によるパターン形成の欠点を克服し、さらに、従来、例えば特許文献１よりも転送する吐出パターン情報の量を少なくし、安定したインキ吐出、信号転送を実現することを目的とし、さらに同時に、隔壁外縁部のインキ吐出において白抜を発生しないカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the problems of the above-described technology, overcomes the drawbacks of the pattern formation by the tilt method, and further reduces the amount of ejection pattern information to be transferred compared to, for example, Patent Document 1, for example, An object is to realize stable ink ejection and signal transfer, and at the same time, an object is to provide a method for manufacturing a color filter that does not cause white spots in ink ejection at the outer edge of a partition wall.
上記の課題を克服するために、本発明では、以下のような手段を講じる。
すなわち、請求項１の発明は、インキ吐出印刷装置を用いて、所定の描画情報に基づき、基板上に設けられた隔壁の開口部に着色インキを吐出する複数色の画素を有するカラーフィルタの製造方法に於いて、インキ吐出印刷装置は、複数色のインキを吐出するインキ吐出部を含み、インキ吐出部は第一の方向に配列されインキを吐出する複数のインキ吐出口を含み、インキ吐出部は色ごとに第一の方向に沿って配置されており、前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に沿って、前記基板と前記インキ吐出部を相対移動させながら、前記隔壁の開口部に着色インキをインキ吐出装置で形成し着色インキ層を形成し、
前記描画情報から、各インキ吐出口が吐出を行なう回数の情報を含む吐出パターン情報を生成し、基板に着色インキ層を形成する前に、この吐出パターン情報をインキ吐出印刷装置のメモリに転送し、この吐出パターン情報をもとに着色インキ層を形成し、
前記インキ吐出部はパターン演算生成器を含み、
前記描画情報のうち繰り返し同じパターンとなる部分の情報のみを、吐出パターン情報として、インキ吐出印刷装置のメモリに保持し、繰り返しパターンとなる部分以外の吐出を行なう時はパターン演算生成器で作成した情報をもとに着色インキ層を形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
請求項２に記載の発明は、前記所定の描画情報から、各インキ吐出口が吐出を行なう回数の情報を含む吐出パターン情報を生成し、この吐出パターン情報をインキ吐出印刷装置のメモリに光ケーブルを用いて伝送することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法である。
請求項３に記載の発明は、前記吐出パターン情報には，吐出タイミングに係る情報を含むことを特徴とする請求項２に記載のカラーフィルタの製造方法である。
請求項４に記載の発明は、前記吐出パターン情報を、パケット方式で転送することを特徴とする請求項２に記載のカラーフィルタの製造方法である。
In order to overcome the above problems, the present invention takes the following measures.
That is, the invention of claim 1 is a method for manufacturing a color filter having a plurality of color pixels for discharging colored ink to openings of partition walls provided on a substrate based on predetermined drawing information using an ink discharge printing apparatus. In the method, the ink discharge printing apparatus includes an ink discharge portion that discharges a plurality of colors of ink, and the ink discharge portion includes a plurality of ink discharge ports that are arranged in a first direction and discharge the ink. Is arranged along the first direction for each color, and the opening of the partition wall is moved while relatively moving the substrate and the ink ejection portion along a second direction substantially orthogonal to the first direction. Colored ink is formed on the part with an ink discharge device to form a colored ink layer,
From the drawing information, discharge pattern information including information on the number of times each ink discharge port performs discharge is generated, and before the colored ink layer is formed on the substrate, the discharge pattern information is transferred to the memory of the ink discharge printing apparatus. Based on this ejection pattern information, a colored ink layer is formed,
The ink ejection unit includes a pattern calculation generator,
Of the drawing information, only the information of the portion that repeatedly becomes the same pattern is held as the discharge pattern information in the memory of the ink ejection printing apparatus, and is created by the pattern calculation generator when discharging other than the portion that becomes the repeated pattern. A color filter manufacturing method characterized by forming a colored ink layer based on information.
According to a second aspect of the present invention, discharge pattern information including information on the number of times each ink discharge port performs discharge is generated from the predetermined drawing information, and an optical cable is connected to the memory of the ink discharge printing apparatus. The color filter manufacturing method according to claim 1, wherein transmission is performed using the color filter .
According to a third aspect of the present invention, in the color filter manufacturing method according to the second aspect, the ejection pattern information includes information related to ejection timing.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the color filter manufacturing method according to the second aspect, wherein the ejection pattern information is transferred by a packet method.
本発明によると、吐出パターン情報は、基板の全ての描画情報を含まず、繰り返しとなる部分は１つの単位パターンの情報を少なくとも１つ保持するだけなので、インキ吐出印刷装置のメモリに転送する情報量が少なくなった。
また、繰り返しとなる部分と異なる描画情報があったとしても、インキ吐出部内のヘッドドライバ上のパターン演算生成器を使用してハードウエアで演算して情報を生成するため、繰り返しでない部分の吐出パターン情報の転送を行わないで済む。
また、前記隔壁の開口部のうち、基板の外縁部の開口部に吐出を行なう時はパターン演算生成器で作成した情報をもとに着色インキ層を形成し、かつ、この際前記繰り返しパターン部分よりもインキ吐出回数を多くすることから、外縁部の白抜の発生を防止することができた。
また、本発明によると光ケーブルにより大容量の情報を伝送できるので、従来のワイヤー伝送により発生する障害を解消することができた。
また、伝送可能な情報量が増加したことにより、インキ吐出印刷装置のメモリに、吐出タイミングに係る情報と吐出パターン情報とを含む情報をパケット方式で伝送することが可能となった。この結果、各インキ吐出口のインキ吐出の同期精度が向上し、高精度な着色インキ層の形成が可能となった。
According to the present invention, the ejection pattern information does not include all the drawing information of the substrate, and the repeated portion holds at least one piece of information of one unit pattern. Therefore, the information transferred to the memory of the ink ejection printing apparatus The amount has decreased.
In addition, even if there is drawing information that is different from the repetitive part, the pattern calculation generator on the head driver in the ink discharge unit is used to generate information by calculating with hardware, so the discharge pattern of the non-repetitive part There is no need to transfer information.
Further, among the openings of the partition walls, when discharging to the openings at the outer edge of the substrate, a colored ink layer is formed based on the information created by the pattern calculation generator, and at this time, the repeated pattern portion As a result, the number of ink ejections was increased more than that, and the occurrence of whitening at the outer edge portion could be prevented.
In addition, according to the present invention, since a large amount of information can be transmitted by an optical cable, it is possible to eliminate a problem caused by conventional wire transmission.
Further, since the amount of information that can be transmitted has increased, it has become possible to transmit information including information relating to ejection timing and ejection pattern information to the memory of the ink ejection printing apparatus in a packet system. As a result, the synchronization accuracy of ink discharge at each ink discharge port is improved, and a highly accurate colored ink layer can be formed.
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
本発明のインキ吐出印刷装置は、第一方向（以下、Ｘ方向とする）、第一方向と略直交する第二方向（以下、Ｙ方向とする。）、及び第一方向と第二方向と略直交する方向（以下、θ方向とする。）に移動可能なステージを備えている。
インキ吐出印刷装置はこのステージ上に基板を設置し、固定したインキ吐出部に対してステージを移動させパターン吐出を行なう。また、ステージを固定させてインキ吐出部を移動させることも可能である。ステージの移動はメインコントローラにより制御する。
また、インキ吐出印刷装置は、インキを吐出可能なインキ吐出口を多数配列させたインキ吐出部を複数備え、このインキ吐出部は、インキ吐出口がＸ方向に順列するように配列されている。また、インキ吐出部は、バッファメモリ（以下、単にメモリともいう。）、パターン演算生成器を備えたヘッドドライバと接続されている。
また、インキ吐出印刷装置は、カラーフィルタの描画情報をもとに作成された吐出パターン情報を蓄積しているメインコントローラを備えていて、吐出を行う前にこのメインコントローラから、吐出パターン情報をインキ吐出部のヘッドドライバに転送を行い、ヘッドドライバ上のバッファメモリに格納する。そして、ステージのステージコントローラから、送られるエンコーダ信号とトリガ信号に基づいて、ヘッドドライバで吐出信号を生成し、それに基づいてバッファメモリから吐出パターン情報を読込んで吐出を行なう。繰り返し同じパターンになるラインについては、１つの単位情報が吐出パターン情報としてバッファメモリに記録されているので、その情報に基づいて吐出を行なう。繰り返しでない部分の吐出を行なう場合には、予めヘッドドライバのパターン演算生成器で吐出パターン情報を作成するよう設定しておき、この情報に基づいて吐出を行なう。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
The ink ejection printing apparatus of the present invention includes a first direction (hereinafter referred to as X direction), a second direction substantially orthogonal to the first direction (hereinafter referred to as Y direction), and the first direction and second direction. A stage that can move in a substantially orthogonal direction (hereinafter referred to as a θ direction) is provided.
The ink ejection printing apparatus installs a substrate on this stage and moves the stage relative to the fixed ink ejection section to perform pattern ejection. It is also possible to move the ink discharge section while fixing the stage. The movement of the stage is controlled by the main controller.
The ink discharge printing apparatus includes a plurality of ink discharge portions in which a large number of ink discharge ports capable of discharging ink are arranged, and the ink discharge portions are arranged so that the ink discharge ports are arranged in the X direction. The ink ejection unit is connected to a head driver including a buffer memory (hereinafter also simply referred to as a memory) and a pattern calculation generator.
In addition, the ink discharge printing apparatus includes a main controller that accumulates discharge pattern information created based on the drawing information of the color filter. Before performing discharge, the ink controller prints the discharge pattern information from the main controller. The data is transferred to the head driver of the ejection unit and stored in a buffer memory on the head driver. Then, a discharge signal is generated by the head driver based on the encoder signal and trigger signal sent from the stage controller of the stage, and discharge is performed by reading discharge pattern information from the buffer memory based on the generated discharge signal. With respect to lines that repeatedly have the same pattern, since one unit information is recorded in the buffer memory as ejection pattern information, ejection is performed based on that information. When ejecting a portion that is not repeated, it is set in advance so that ejection pattern information is created by the pattern calculation generator of the head driver, and ejection is performed based on this information.
本発明の実施の形態を図１から図８を用いて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る塗工装置の構成例を示す機能ブロック図である。
図２は、本発明の実施の形態に係る塗工装置の全体構成例を示す外形図である。
図３は、本発明の実施の形態に係る塗工装置の制御例を示すフローチャートである。
図４は、描画するパターン情報すべてを保持した場合のメモリ容量を示す図である。
図５は、塗工するのに必要な最小限の情報をメモリに保持した場合のメモリ容量を示す図である。
図６は、塗工するのに必要なパタ−ン演算生成器の機能を使う場合の情報をメモリに保持した場合のメモリ容量を示す図である。
図７は、吐出パターン情報及び吐出タイミング情報を含む伝送情報の例を示す図である。
図８は、本発明の実施の形態に係る塗工装置の全体構成例を示す外形図である。
すなわち、図１に示すように、メインコントローラ１は、ステージコンローラ２およびトリガーコントローラ３およびエンコーダドライバ４、ヘッドドライバ５と連携し、塗工装置の全体を制御する部位である。ヘッドドライバ５には複数のインキ吐出部７が接続されヘッドドライバ５は、メモリ６とパターン演算生成器７を有する。
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a functional block diagram showing a configuration example of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an outline view showing an example of the overall configuration of the coating apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart showing a control example of the coating apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing the memory capacity when all the pattern information to be drawn is held.
FIG. 5 is a diagram showing the memory capacity when the minimum information necessary for coating is held in the memory.
FIG. 6 is a diagram showing the memory capacity when information in the case of using the function of the pattern calculation generator necessary for coating is held in the memory.
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of transmission information including ejection pattern information and ejection timing information.
FIG. 8 is an outline view showing an example of the overall configuration of the coating apparatus according to the embodiment of the present invention.
That is, as shown in FIG. 1, the main controller 1 is a part that controls the entire coating apparatus in cooperation with the stage controller 2, the trigger controller 3, the encoder driver 4, and the head driver 5. A plurality of ink ejection units 7 are connected to the head driver 5, and the head driver 5 includes a memory 6 and a pattern calculation generator 7.
次に、以上のように構成した本発明の実施の形態に係るインキ吐出印刷装置の動作について図３に示すフローチャートを用いて説明する。 なお、図３のフローチャートに示した処理の流れは、あくまで一例であり、この例に限定されるものではない。
まず、本発明の実施の形態に係る塗工装置を動作させるためには、メインコントローラ１からステージの初期化を行う。（Ｓ１）。
次に、ステージコントローラ２、トリガーコントローラ３、エンコーダコントローラ４にそれぞれパラメータをセットする。（Ｓ２）。
Next, the operation of the ink ejection printing apparatus according to the embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to the flowchart shown in FIG. Note that the processing flow shown in the flowchart of FIG. 3 is merely an example, and the present invention is not limited to this example.
First, in order to operate the coating apparatus according to the embodiment of the present invention, the stage is initialized from the main controller 1. (S1).
Next, parameters are set in the stage controller 2, the trigger controller 3, and the encoder controller 4, respectively. (S2).
次に、吐出動作パラメータをセットする（Ｓ３）。
次に、描画パターンのビットマップ情報（吐出パターン情報）をヘッドドライバ５にあるメモリ６に格納する。（Ｓ４）。
次に、ステージを移動し、吐出開始位置をあわせる（Ｓ５）。
次に、Ｓ５で合わせた、ステージの座標値を読み込む。（Ｓ６）。
次に、ヘッドをスタート位置になるようにステージを移動する（Ｓ７）。
次に、ヘッドの状態を良好にするためフラッシングを行う（Ｓ８）。
次に、ステージをＹ方向に移動を行い（Ｓ９）、ステップＳ６で読み込んだ位置で、ステージコントローラ２から、トリガーコントローラ３を経由して、ヘッドドライバ５に対して、吐出開始を指示する信号であるトリガ信号を有効（Ｓ１０）にして、ステージからのエンコーダ信号に同期してインキ吐出部は基材に対して吐出動作を開始する（Ｓ１１）。
はじめに、転送された情報と異なるラインの場合、パターン演算器にて演算してパターンを生成する（Ｓ１２）。次に、繰り返しパターン（Ｓ１３）を繰り返し数（Ｓ１４）に達するまで繰り返し出力する。
描画エリアに対して、吐出が終われば動作は終了する。
Next, discharge operation parameters are set (S3).
Next, bitmap information (ejection pattern information) of the drawing pattern is stored in the memory 6 in the head driver 5. (S4).
Next, the stage is moved and the discharge start position is adjusted (S5).
Next, the coordinate value of the stage adjusted in S5 is read. (S6).
Next, the stage is moved so that the head is at the start position (S7).
Next, flushing is performed to improve the head condition (S8).
Next, the stage is moved in the Y direction (S9), and a signal instructing the head driver 5 to start ejection from the stage controller 2 via the trigger controller 3 at the position read in step S6. A certain trigger signal is enabled (S10), and the ink discharge unit starts the discharge operation on the substrate in synchronization with the encoder signal from the stage (S11).
First, in the case of a line different from the transferred information, a pattern is generated by calculating with a pattern calculator (S12). Next, the repetition pattern (S13) is repeatedly output until the repetition number (S14) is reached.
The operation ends when the ejection is finished for the drawing area.
また、本発明の実施の形態について情報伝送手段の観点から図７及び図８を用いて説明する。図８にボードＡと示されているのは、図１におけるヘッドドライバに対応する。図８に中継基板と示されているのは、図１における信号伝送インターフェースに対応する。また、図８にターゲットと示されているのは、図１におけるヘッドにあたる。
本発明はボードＡから中継基板への情報伝送を光ケーブルにより行うことができる。光ケーブルを使用することにより１ラインあたりの伝送容量が増加し、伝送用のケーブルスペースを削減し、また伝送用ケーブルに起因したノイズの問題を解消することができた。
また、伝送容量が増加したことにより、ボードＡから中継基板に送る伝送情報に、吐出パターン情報に加え、吐出タイミングに係る情報を含めることが可能となった。このような情報形式の例を図７に示す。ここで、ＣＦ、ＧＦと示されている部分に吐出タイミングに係る情報を含めることができる。
The embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8 from the viewpoint of information transmission means. The board A shown in FIG. 8 corresponds to the head driver in FIG. The relay board shown in FIG. 8 corresponds to the signal transmission interface in FIG. Further, what is shown as a target in FIG. 8 corresponds to the head in FIG.
In the present invention, information transmission from the board A to the relay board can be performed by an optical cable. By using an optical cable, the transmission capacity per line was increased, the cable space for transmission was reduced, and the problem of noise caused by the transmission cable could be solved.
Further, since the transmission capacity is increased, it is possible to include information related to the ejection timing in addition to the ejection pattern information in the transmission information sent from the board A to the relay board. An example of such an information format is shown in FIG. Here, information relating to ejection timing can be included in portions indicated as CF and GF.
以上説明したように、本発明によれば、インキ吐出印刷装置において、あらかじめ必要な描画情報を全部保持することなく描画が可能となる。図４に示す例では、１ピクセルを４ビット、描画パターンは７６８ピクセル×１０２４ラインの描画情報を表す。このときのメモリ容量は、３９３．２１６ＫＢｙｔｅとなる。一方、本発明によれば、図６に示す例で説明すると、１ピクセルを４ビット、描画パターンは７６８ピクセル×１ラインとなるので、０．３８４ＫＢｙｔｅになるので、図４に示した例に比べて１０２４分の１の情報容量で済むことになる。また、インキ吐出印刷装置でカラーフィルタ、有機エレクトロルミネセンス素子などの光学素子を作成する際においても、形成されたインキ皮膜に白抜を発生することなく吐出することができる。
また、本発明によれば、インキ吐出印刷装置において、従来使用されていたようなワイヤーによる信号伝送で必要な描画情報を全部伝送するために必要であった信号線を用いることなく描画が可能となる。図５に示す例では、２０ＭＨｚのシリアルデータを２０チャンネル電送できる例を表す。このときの転送レートは４Ｇｂｐｓなので１本の光ケーブルで２０チャンネルは十分電送できる。このとき電送するパケットは図４に示すようなヘッドごとタイミングを表すデータとする。本方法と装置を用いれば従来ケーブル４本必要だったものが１本で済むことになる。また、電気的な外乱ノイズの影響をまったく受けないのでインキ吐出印刷装置でカラーフィルタ、有機エレクトロルミネセンス素子などの光学素子を作成する際においても、形成されたインキ皮膜に白抜を発生することなく吐出することができる。
As described above, according to the present invention, the ink ejection printing apparatus can perform drawing without holding all necessary drawing information in advance. In the example shown in FIG. 4, one pixel is 4 bits, and the drawing pattern represents drawing information of 768 pixels × 1024 lines. The memory capacity at this time is 393.216 KBytes. On the other hand, according to the present invention, as illustrated in the example shown in FIG. 6, since one pixel is 4 bits and the drawing pattern is 768 pixels × 1 line, it is 0.384 Kbytes, which is compared with the example shown in FIG. Thus, an information capacity of 1/1024 is sufficient. In addition, even when an optical element such as a color filter or an organic electroluminescence element is produced by an ink ejection printing apparatus, it can be ejected without whitening the formed ink film.
In addition, according to the present invention, in an ink ejection printing apparatus, it is possible to perform drawing without using a signal line that is necessary for transmitting all the necessary drawing information by signal transmission using a wire as conventionally used. Become. The example shown in FIG. 5 represents an example in which 20 MHz serial data can be transmitted through 20 channels. Since the transfer rate at this time is 4 Gbps, 20 channels can be sufficiently transmitted with one optical cable. The packet transmitted at this time is data representing the timing of each head as shown in FIG. If this method and apparatus are used, only one cable is required, which is conventionally required for four cables. In addition, since it is not affected by electrical disturbance noise at all, white spots may occur in the formed ink film even when creating optical elements such as color filters and organic electroluminescent elements with an ink ejection printing device. It can discharge without.
１…メインコントローラ
２…ステージコントローラ
３…トリガーコントローラ
４…エンコーダコントローラ
５…ヘッドドライバ
６…メモリ
７…パターン生成器
８…ヘッド
ヘッドドライバ列
１２…基材
１３…ステージ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Main controller 2 ... Stage controller 3 ... Trigger controller 4 ... Encoder controller 5 ... Head driver 6 ... Memory 7 ... Pattern generator 8 ... Head head driver row 12 ... Base material 13 ... Stage
Claims (4)
前記描画情報から、各インキ吐出口が吐出を行なう回数の情報を含む吐出パターン情報を生成し、基板に着色インキ層を形成する前に、この吐出パターン情報をインキ吐出印刷装置のメモリに転送し、この吐出パターン情報をもとに着色インキ層を形成し、
前記インキ吐出部はパターン演算生成器を含み、
前記描画情報のうち繰り返し同じパターンとなる部分の情報のみを、吐出パターン情報として、インキ吐出印刷装置のメモリに保持し、繰り返しパターンとなる部分以外の吐出を行なう時はパターン演算生成器で作成した情報をもとに着色インキ層を形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 Ink discharge printing apparatus for producing color filter having a plurality of color pixels for discharging colored ink to openings of partition walls provided on a substrate based on predetermined drawing information using the ink discharge printing apparatus Includes an ink discharge portion that discharges ink of a plurality of colors, the ink discharge portion includes a plurality of ink discharge ports that are arranged in a first direction and discharge ink, and the ink discharge portion is in a first direction for each color. The colored ink is applied to the opening of the partition wall by an ink discharge device while relatively moving the substrate and the ink discharge portion along a second direction substantially orthogonal to the first direction. Forming a colored ink layer ,
From the drawing information, discharge pattern information including information on the number of times each ink discharge port performs discharge is generated, and before the colored ink layer is formed on the substrate, the discharge pattern information is transferred to the memory of the ink discharge printing apparatus. Based on this ejection pattern information, a colored ink layer is formed,
The ink ejection unit includes a pattern calculation generator,
Of the drawing information, only the information of the portion that repeatedly becomes the same pattern is held as the discharge pattern information in the memory of the ink ejection printing apparatus, and is created by the pattern calculation generator when discharging other than the portion that becomes the repeated pattern. A method for producing a color filter, comprising forming a colored ink layer based on information .
Discharge pattern information including information on the number of times each ink discharge port performs discharge is generated from the predetermined drawing information, and the discharge pattern information is transmitted to the memory of the ink discharge printing apparatus using an optical cable. The manufacturing method of the color filter of Claim 1.
The color filter manufacturing method according to claim 2 , wherein the ejection pattern information is transferred by a packet method.
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