JP4813034B2 - 化粧料 - Google Patents
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Description
皮脂固化能試験:
化粧崩れの代表的評価として皮脂固化能試験を実施した。管状の塩基性炭酸マグネシウムの簡易系での特性把握のために、Downingらの報告(Downing D.T.,Straus J.S.and Pochi P.E.:Variability in the chemical compo-sition of human skin surface lipids. J.Invest.Dermatol., 53, 322-327 (1969))から皮脂をモデル化し、このモデル皮脂に対する管状の塩基性炭酸マグネシウムの固化能試験を行った。調製したモデル皮脂の組成を表1に示す。
太さ0.7cm、長さ3.0cmの市販のスターラーバーを入れた100mLビーカーにモデル皮脂を10g定量して入れ、iuchi製 MAGNETIC STIRRER HS−3E上にて所定の回転数750rpmで攪拌した。次に表2の粉末粒子(5)〜(12)を1.0g添加し、粉末粒子をすべて添加した時間からモデル皮脂が固化し、前記スターラーバーが停止するまでの時間を測定した。さらにモデル皮脂の構成成分で、室温(25℃)にて液状である表2の(1)〜(4)に対して固化能試験を行った。
評価基準及び判定基準
[固化するまでの時間] [評点]
0〜30秒 :◎
30秒〜180秒 :○
180秒〜600秒 :△
600秒以上 :×
実施例1〜3及び比較例1〜6
[固形粉末状ファンデーション(乾使用専用)]
表3に示す組成及び下記製法にて固形粉末状ファンデーションを調製し、「皮脂による化粧崩れのなさ」、「皮脂テカリのなさ」、「耐衝撃性(成形性)」の各項目について、以下に示す評価方法及び判定基準により評価判定し、結果を表3に示した。
A:成分18、19を60℃で加温溶解し、混合する。
B:成分1〜17をヘンシェルミキサー(三井三池社製)で均一分散する。
C:BにA及び成分20を添加し、均一分散する。
D:Cをパルベライザーで粉砕する。
E:Dを金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状ファンデーションを得た。
実施例及び比較例の各試料につき、20名の専門パネル員により官能評価を行った。評価内容は、表3に示す固形粉末状ファンデーションを使用してもらい、化粧塗布時から2時間後の「皮脂による化粧崩れのなさ」、「皮脂テカリのなさ」について各自が以下の評価基準に従って7段階評価し、固形粉末状ファンデーション毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
評価基準
(評価) (内容)
6 : 非常に良い
5 : 良い
4 : やや良い
3 : 普通
2 : やや悪い。
1 : 悪い。
0 : 非常に悪い。
判定基準
(評点の平均点) (評価)
5.0以上 :◎(非常に良好)
3.5以上5.0未満 :○(良好)
1.0以上3.5未満 :△(普通)
1.0未満 :×(不良)
前記実施例及び比較例の固形粉末状ファンデーションをそれぞれ5個用意し、金皿に充填した状態のまま、50cmの高さからアクリル板上に正立方向で自由落下させ、落下後の表面状態を観察し、固形粉末状ファンデーション毎に以下の評価基準により評点を付し、そしてn=5の評点の平均点を算出し、以下の4段階の判定基準により判定した。
評価基準
[内容] [評点]
変化なし : 4
僅かにヒビ割れがあるが、使用性に問題なし : 3
ヒビ割れ、スキマ有り : 2
大きなヒビ割れやスキマ有り : 1
判定基準
[n=5の評点の平均点] : [評点]
3.5以上 : ◎
3.0以上〜3.5未満 : ○
2.0以上〜3.0未満 : △
2.0未満 : ×
固形粉末状白粉
(成分) (%)
1.雲母 20
2.タルク 残量
3.管状塩基性炭酸マグネシウム(注1) 5
4.雲母チタン 10
5.赤226号 0.5
6.群青 0.2
7.合成炭化水素ワックス粉末 5
8.スクワラン 1
9.トリオクタン酸グリセリル 0.5
10.パラオキシ安息香酸メチル 0.15
11.香料 適量
A:成分8〜10を混合する。
B:成分1〜7をヘンシェルミキサー(三井三池社製)で均一分散する。
C:BにA及び成分11を添加し、均一分散する。
D:Cをパルベライザーで粉砕する。
E:Dを金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状白粉を得た。
以上のようにして得られた実施例4の固形粉末状白粉は、「皮脂による化粧崩れのなさ」、「皮脂テカリのなさ」、「耐衝撃性(成形性)」の全ての項目に優れた化粧料であった。
固形粉末状アイシャドウ
(成分) (%)
1.雲母 残量
2.タルク 20
3.雲母チタン 5
4.窒化ホウ素 5
5.管状炭酸マグネシウム(注1) 2
6.群青 2
7.黄色401号 0.5
8.合成炭化水素ワックス粉末 5
9.スクワラン 2
10.ワセリン 1
11.ジメチルポリシロキサン 3
12.パラオキシ安息香酸メチル 0.1
13.香料 適量
A:成分9〜12を60℃で加温し、混合する。
B:成分1〜8をヘンシェルミキサー(三井三池社製)で均一分散する。
C:BにA及び成分13を添加し、均一分散する。
D:Cをパルベライザーで粉砕する。
E:Dを金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状アイシャドウを得た。
以上のようにして得られた実施例5の固形粉末状アイシャドウは、「皮脂による化粧崩れのなさ」、「皮脂テカリのなさ」、「耐衝撃性(成形性)」の全ての項目に優れた化粧料であった。
固形粉末状ファンデーション(水使用専用)
(成分) (%)
1.タルク 残量
2.雲母 20
3.雲母チタン 5
4.管状炭酸マグネシウム(注1) 3
5.酸化チタン 13
6.ベンガラ 0.8
7.黄酸化鉄 2.5
8.黒酸化鉄 0.3
9.パーフルオロポリエーテル 3
10.オクチルメトキシシンナメート 7
11.ジメチルポリシロキサン 2
12.オキシベンゾン 0.5
13.ポリオキシエチレン(20モル)
ソルビタンモノオレート 0.5
14.パラオキシ安息香酸メチル 0.2
15.香料 適量
A:成分9〜14を60℃で加温し、混合する。
B:成分1〜8をヘンシェルミキサー(三井三池社製)で均一分散する。
C:BにA及び成分15を添加し、均一分散する。
D:Cをパルベライザーで粉砕する。
E:Dを金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状ファンデーションを得た。
以上のようにして得られた実施例6の固形粉末状ファンデーションは、「皮脂による化粧崩れのなさ」、「皮脂テカリのなさ」、「耐衝撃性(成形性)」の全ての項目に優れた化粧料であった。
Claims (2)
- 薄片状微細結晶からなり、内径0.5〜2μm、外径1〜5μm、長径10〜30μmである管状の塩基性炭酸マグネシウムを主成分とし、かつ太さ0.7cm、長さ3.0cmの市販のスターラーバーを入れた100mLビーカーにモデル皮脂を10g定量して入れ、iuchi製 MAGNETIC STIRRER HS−3E上にて回転数750rpmで攪拌し、これに前記塩基性炭酸マグネシウムの粉末粒子を1.0g添加し、粉末粒子をすべて添加した時間からモデル皮脂が固化し、前記スターラーバーが停止するまでの時間が30秒以内である固化能を有し、皮脂による化粧崩れのない、皮脂テカリのない、耐衝撃性の固形粉末状化粧料を製造するための皮脂固定化剤。
- 薄片状微細結晶からなり、内径0.5〜2μm、外径1〜5μm、長径10〜30μmである管状の塩基性炭酸マグネシウムを、
太さ0.7cm、長さ3.0cmの市販のスターラーバーを入れた100mLビーカーにモデル皮脂を10g定量して入れ、iuchi製 MAGNETIC STIRRER HS−3E上にて回転数750rpmで攪拌し、これに前記塩基性炭酸マグネシウムの粉末粒子を1.0g添加し、粉末粒子をすべて添加した時間からモデル皮脂が固化し、前記スターラーバーが停止するまでの時間が30秒以内である固化能を有し、皮脂による化粧崩れのない、皮脂テカリのない、耐衝撃性の固形粉末状化粧料を製造するための皮脂固定化剤として、
使用する方法。
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