JP4811229B2 - Paper supply device and paper bundle printer - Google Patents

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JP4811229B2 JP2006275750A JP2006275750A JP4811229B2 JP 4811229 B2 JP4811229 B2 JP 4811229B2 JP 2006275750 A JP2006275750 A JP 2006275750A JP 2006275750 A JP2006275750 A JP 2006275750A JP 4811229 B2 JP4811229 B2 JP 4811229B2
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Description

本発明は、用紙トレイに収容した用紙束から、最上位の用紙を捲り上げて送る用紙供給装置および用紙束プリンタに関するものである。 The present invention relates from the sheet bundle accommodated in the paper tray, the paper feeder and the paper bundle printer which send rolled up the uppermost sheet.

従来、この種の用紙供給装置として、付箋紙束の最上位から付箋紙を捲り上げ、捲り上げた付箋紙を送りながら印刷する付箋紙プリンタが知られている（特許文献１参照）。この付箋紙プリンタは、付箋紙ホルダのセットステージ上に付箋紙束をセットし、この状態で付箋紙束の最上位の自由端部側に送りローラを転接させ、最上位の付箋紙を捲り上げる。
特開２００３−２１２３６７号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of paper supply device, there is known a sticky note printer that picks up a sticky note from the top of a bundle of sticky notes and prints it while feeding the sticky note (see Patent Document 1). This sticky note printer sets a sticky note bundle on the sticky note holder setting stage, and in this state, the feed roller is brought into contact with the uppermost free end of the sticky note bundle, and the uppermost sticky note paper is rolled. increase.
JP 2003-212367 A

ところで、セットした付箋紙束が消費されてゆくと、付箋紙束の厚みは次第に薄くなってゆく。このとき、付箋紙束の最下位の付箋紙とセットテーブルとの摩擦係数が、付箋紙束の最上位の付箋紙と送りローラとの摩擦係数よりも小さい場合、上記の付箋紙プリンタを用いて、最上位の付箋紙を捲り上げようとすると、送りローラの回転により付箋紙束の自由端部側がセットテーブルを滑って撓み、付箋紙束をそのまま捲り上げてしまう問題があった。   By the way, as the set of sticky note bundles is consumed, the thickness of the sticky note bundles gradually decreases. At this time, if the friction coefficient between the lowest sticky note of the sticky note bundle and the set table is smaller than the friction coefficient between the uppermost sticky note of the sticky note bundle and the feed roller, the above sticky note printer is used. When trying to roll up the uppermost sticky note paper, there was a problem that the free end side of the sticky note bundle slipped and bent by the rotation of the feed roller, and the sticky note bundle was raised as it was.

本発明は、用紙束をそのまま捲り上げることのない用紙供給装置および用紙束プリンタを提供することを課題とする。 The present invention aims to provide a sheet feeder and the sheet bundle printer without increasing the sheet bundle turning it.

本発明の用紙供給装置は、一方の端部を剥離可能に粘着し、他方の端部を自由端とした多数枚の用紙から成る用紙束を用紙トレイに収容した状態で、用紙束の自由端側に接触した送りローラの回転により、最上位の用紙から１枚ずつ捲り上げて送るようにした用紙供給装置において、用紙束と送りローラとの接触部位における、送りローラと各用紙との間の第１摩擦係数より、用紙束の最下位の用紙と用紙トレイの底面との間の第２摩擦係数が大きくなるように、用紙トレイの底面が高摩擦加工されていることを特徴とする。 The paper supply device of the present invention has a free end of a paper bundle in a state in which a paper bundle consisting of a large number of sheets, one end of which is peelably adhered and the other end is a free end, is housed in a paper tray. rotation of contact touch the feed roller to the side, between the sheet feeding apparatus that send rolled up one by one from the top of the paper, at the site of contact between the roller feed the paper bundle, the feed roller and the paper The bottom surface of the paper tray is subjected to high-friction processing so that the second friction coefficient between the lowermost sheet of the sheet bundle and the bottom surface of the paper tray is larger than the first friction coefficient.

この場合、高摩擦加工は、少なくとも接触部位の直下に位置する用紙トレイの底面に施されていることが、好ましい。 In this case, high friction processing, that are applied to the bottom surface of the paper tray located immediately below the least contact site, preferred.

また、本発明の他の用紙供給装置は、一方の端部を剥離可能に粘着し、他方の端部を自由端とした多数枚の用紙から成る用紙束を用紙トレイに収容した状態で、用紙束の自由端側に接触した送りローラの回転により、最上位の用紙から１枚ずつ捲り上げて送るようにした用紙供給装置において、用紙束と送りローラとの接触部位における、送りローラと各用紙との間の第１摩擦係数より、用紙束の最下位の用紙と用紙トレイの底面との間の第２摩擦係数が大きくなるように、少なくとも接触部位の直下に位置する用紙トレイの底面の直下部位に高摩擦シートが貼着されていることを特徴とする。 In another paper supply device of the present invention, a sheet bundle made up of a large number of sheets with one end peelably adhered and the other end being a free end is stored in a paper tray. rotation of contact touch the feed roller to the free end of the bundle, the sheet feeding apparatus that send rolled up one by one from the top of the paper, at the site of contact between the roller feed a sheet bundle, the feed roller and the At least the bottom surface of the paper tray positioned immediately below the contact portion is set so that the second friction coefficient between the bottommost paper of the paper bundle and the bottom surface of the paper tray is larger than the first friction coefficient with the paper. A high-friction sheet is adhered to a portion immediately below.

この場合、高摩擦シートは、少なくとも接触部位の直下に位置する用紙トレイの底面に貼着されていることが、好ましい。 In this case, high friction sheet that is affixed to the bottom surface of the paper tray located immediately below the least contact site, preferred.

これらの構成によれば、送りローラが最上位の用紙を捲り上げようとすると、用紙束の最下位の用紙と用紙トレイの底面の直下部位との間に摩擦力が働くため、用紙束の自由端部が送りローラの回転により滑って撓むことがない。これにより、用紙の捲り上げに際し、用紙束ごと捲り上げられることが無い。なお、用紙束の最下位の用紙が台紙である場合、例えば、用紙トレイに台紙のみが残った状態で、送りローラにより台紙を捲り上げようとしても、第１摩擦係数よりも第２摩擦係数の方が大きいため、台紙は捲り上げられることがなく、誤って台紙が送られることがない。   According to these configurations, when the feed roller tries to lift the uppermost sheet, a frictional force acts between the lowermost sheet of the sheet bundle and the portion directly below the bottom surface of the sheet tray. The end portion does not slide and bend due to the rotation of the feed roller. As a result, the paper bundle is not picked up when the paper is turned up. When the bottom sheet of the sheet bundle is a mount, for example, even if an attempt is made to roll up the mount with the feed roller while only the mount remains in the sheet tray, the second friction coefficient is greater than the first friction coefficient. Since it is larger, the mount is not lifted up, and the mount is not sent by mistake.

前者の場合、第１摩擦係数および第２摩擦係数は、上下に重なった用紙同士の第３摩擦係数より大きくなるように、高摩擦加工が施されていることが、好ましい。   In the former case, it is preferable that high-friction processing is performed so that the first friction coefficient and the second friction coefficient are larger than the third friction coefficient between sheets that are stacked one above the other.

また、後者の場合、第１摩擦係数および第２摩擦係数は、上下に重なった用紙同士の第３摩擦係数より大きくなるように、高摩擦シートが構成されていることが、好ましい。   In the latter case, it is preferable that the high-friction sheet is configured so that the first friction coefficient and the second friction coefficient are larger than the third friction coefficient between sheets that are stacked one above the other.

この構成によれば、第３摩擦係数が第１摩擦係数より小さいため、送りローラは適切に用紙を捲り上げることができ、また、第３摩擦係数が第２摩擦係数より小さいため、用紙束の最下位の用紙（例えば、台紙）を捲り上げることなく、用紙のみを捲り上げることができる。   According to this configuration, since the third friction coefficient is smaller than the first friction coefficient, the feed roller can appropriately roll up the paper, and since the third friction coefficient is smaller than the second friction coefficient, Only the paper can be raised without raising the lowest paper (for example, the mount).

前者の場合、高摩擦加工は、複数の微小突起および複数の線条突起の少なくとも一方を形成したものであることが、好ましい。 In the former case, high friction processing, it is preferable that the formation of the at least one of the plurality of microprojections and multiple filament protrusions.

この構成によれば、簡易な加工により、用紙束の最下位の用紙に対して適切に摩擦力を働かせることができる。   According to this configuration, the frictional force can be appropriately applied to the lowermost sheet of the sheet bundle by simple processing.

後者の場合、高摩擦シートは、少なくとも表面がゴムで構成されていることが、好ましい。   In the latter case, it is preferable that at least the surface of the high friction sheet is made of rubber.

この構成によれば、安価な材料により、用紙束の最下位の用紙に対して適切に摩擦力を働かせることができる。   According to this configuration, it is possible to appropriately apply a frictional force to the lowermost sheet of the sheet bundle by using an inexpensive material.

本発明の用紙束プリンタは、上記の用紙供給装置と、捲り上げて送られる用紙に印刷を行う印刷手段と、を備えたことを特徴とする。   A paper bundle printer according to the present invention includes the above-described paper supply device and a printing unit that performs printing on paper that is rolled up and sent.

この構成によれば、用紙束ごと捲り上げて印刷することがないため、ジャミングを抑制することができる。   According to this configuration, jamming can be suppressed because the entire sheet bundle is not rolled up and printed.

以下、添付の図面を参照して、本実施形態に係る用紙供給装置を付箋紙プリンタ（用紙束プリンタ）に適用した場合について説明する。この付箋紙プリンタは、付箋紙印刷システム（用紙束印刷システム）に組み込まれており、付箋紙印刷システムは、付箋紙プリンタに接続されたパソコンからの制御により、付箋紙プリンタの装置ケース内部にセットされた付箋紙束（用紙束）から、１枚ずつ付箋紙を引き剥がしながら印刷を行って、装置外部に印刷済みの付箋紙を排出するものである。   Hereinafter, a case where the paper supply apparatus according to the present embodiment is applied to a sticky note printer (paper bundle printer) will be described with reference to the accompanying drawings. This sticky note printer is incorporated in a sticky note printing system (paper bundle printing system), and the sticky note printing system is set inside the device case of the sticky note printer by control from a personal computer connected to the sticky note printer. Printing is performed while peeling off the sticky notes one by one from the bundle of sticky notes (paper bundle), and the printed sticky notes are discharged to the outside of the apparatus.

図１に示すように、付箋紙印刷システム１は、付箋紙束Ｈがセットされる付箋紙プリンタ２と、付箋紙プリンタ２にＵＳＢ等のケーブル４で接続され、付箋紙Ｈ１に印刷するための印刷データを作成・編集すると共に、付箋紙プリンタ２の各種駆動を制御するパソコン３とから構成されている。   As shown in FIG. 1, the sticky note printing system 1 is connected to a sticky note printer 2 in which a sticky note bundle H is set, and the sticky note printer 2 via a cable 4 such as a USB, and prints on the sticky note H1. It is composed of a personal computer 3 that creates and edits print data and controls various driving of the sticky note printer 2.

パソコン３は、パソコン本体５と、パソコン本体５に接続され、データを入力するキーボード６およびマウス７と、入力結果等を表示するディスプレイ８とを有しており、パソコン本体５には、付箋紙プリンタ２に関するアプリケーションソフト（プログラム）やデバイスドライバ等のデータを記憶したＣＤ−ＲＯＭ９が着脱自在にセットされている。そして、キーボード６等から各種検出信号、各種指令、各種データ等が入力されると、パソコン３は、ＣＤ−ＲＯＭ９内のプログラムに従って、各種データを処理し、付箋紙プリンタ２を制御するようになっている。   The personal computer 3 includes a personal computer main body 5, a keyboard 6 and a mouse 7 connected to the personal computer main body 5 for inputting data, and a display 8 for displaying input results and the like. A CD-ROM 9 that stores data such as application software (programs) and device drivers related to the printer 2 is detachably set. When various detection signals, various commands, various data, etc. are input from the keyboard 6 or the like, the personal computer 3 processes various data according to the program in the CD-ROM 9 and controls the sticky note printer 2. ing.

なお、当然ではあるが、付箋紙プリンタ２に印刷データの作成・編集機能や各部の制御機能やディスプレイを設け、付箋紙プリンタ２を単体として用いて、付箋紙Ｈ１に対する印刷を行うようにしてもよい。   Needless to say, the sticky note printer 2 is provided with a print data creation / editing function, a control function of each part, and a display, and the sticky note printer 2 is used as a single unit to perform printing on the sticky note H1. Good.

図２に示すように、付箋紙プリンタ２は、外殻を成す装置ケース１５と、装置ケース１５内部に格納され、装置ケース１５内部にセットした付箋紙束Ｈから付箋紙Ｈ１を引き剥がしながら印刷を行う印刷部アッセンブリ１２（図３参照）と、を備えている。   As shown in FIG. 2, the sticky note printer 2 performs printing while peeling off the sticky note H1 from the device case 15 forming the outer shell and the sticky note bundle H stored in the device case 15 and set inside the device case 15. And a printing unit assembly 12 (see FIG. 3).

付箋紙束Ｈは、その最下位に位置する台紙Ｈｄと、裏面の基端部（固定端部）Ｈｋを部分糊付けし、台紙Ｈｄに積層して貼着した長方形状の複数枚の付箋紙Ｈ１と、からなっている（図３参照）。付箋紙Ｈ１は、付箋紙束Ｈから１枚ずつ剥離され、剥離後に、この固定端部Ｈｋの糊付け部分を介して、手帳等に貼着される。   The sticky note bundle H is a plurality of rectangular sticky notes H1 that are partially glued to the base Hd (fixed end) Hk on the back surface of the base paper Hd positioned at the bottom, and laminated and pasted on the base paper Hd. (See FIG. 3). The sticky notes H1 are peeled from the sticky note bundle H one by one, and after being peeled off, the sticky notes H1 are attached to a notebook or the like via the glued portion of the fixed end Hk.

装置ケース１５は、全体として小型に形成されており、装置ケース１５の下部前面には、後述する付箋紙トレイ（用紙トレイ）２０を装置ケース１５内部に前方から引出し式で導入するためのトレイ導入開口１７が形成されている。装置ケース１５の上部前面中央には、印刷済み付箋紙Ｈ１を装置ケース１５外部に送り出すための排出口１６と、排出口１６を境に装置ケース１５内部から装置ケース１５外部へ延在し、印刷済み付箋紙Ｈ１を受け留める受け部１４と、が形成されている。また、装置ケース１５の上面には、リボンカートリッジＣの着脱やメンテナンスのための開閉蓋１８が取り付けられている。   The device case 15 is formed in a small size as a whole, and a tray introduction for introducing a sticky paper tray (paper tray) 20 to be described later into the device case 15 from the front is provided on the lower front surface of the device case 15. An opening 17 is formed. In the center of the upper front surface of the device case 15, a discharge port 16 for sending the printed sticky note H1 to the outside of the device case 15, and extending from the inside of the device case 15 to the outside of the device case 15 with the discharge port 16 as a boundary is A receiving portion 14 for receiving the finished sticky note H1 is formed. An opening / closing lid 18 for attaching / detaching or maintaining the ribbon cartridge C is attached to the upper surface of the device case 15.

図３に示すように、印刷部アッセンブリ１２は、付箋紙束Ｈをセットする付箋紙トレイ２０と、セットした付箋紙束Ｈから付箋紙Ｈ１を捲り上げ、これを引き剥がして排出するピックアップローラ（送りローラ）２５と、ピックアップローラ２５により送られてゆく付箋紙Ｈ１に印刷を行うサーマルヘッド２６と、ピックアップローラ２５を、付箋紙Ｈ１を捲り上げる捲上げ位置２３とサーマルヘッド２６に接触する印刷位置２４との間で移動させるローラアーム２７と、インクリボンＲを収容したリボンカートリッジＣと、を有している。つまり、ピックアップローラ２５は、サーマルヘッド２６に対峙するプラテンローラとしての役割も兼ねている。   As shown in FIG. 3, the printing unit assembly 12 includes a sticky note tray 20 on which the sticky note bundle H is set, and a pick-up roller that picks up the sticky note H1 from the set sticky note bundle H, peels it off, and discharges it. Feed roller) 25, thermal head 26 for printing on the sticky note H1 fed by the pick-up roller 25, and a pick-up roller 25 for raising the sticky note H1 and a printing position for contacting the thermal head 26. A roller arm 27 that is moved between the ink cartridge 24 and a ribbon cartridge C that accommodates the ink ribbon R. That is, the pickup roller 25 also serves as a platen roller that faces the thermal head 26.

印刷部アッセンブリ１２は、付箋紙トレイ２０にセットされた付箋紙束Ｈに対し、ピックアップローラ２５を捲上げ位置２３に臨ませ、付箋紙トレイ２０にセットした付箋紙束Ｈの最上位の付箋紙Ｈ１に接触する接触部位３０において、ピックアップローラ２５を最上位の付箋紙Ｈ１に転接させる。このとき、接触部位３０における第１摩擦係数μ１は、上下に重なる付箋紙Ｈ１同士間の第３摩擦係数μ３よりも大きいため、ピックアップローラ２５は、最上位の付箋紙Ｈ１を適切に捲り上げる。すると、捲り上げた付箋紙Ｈ１は、ピックアップローラ２５に乗り上げた状態となり、この状態でローラアーム２７によりピックアップローラ２５を印刷位置２４に移動させる。印刷位置２４に移動したピックアップローラ２５は、捲り上げた付箋紙Ｈ１と装着したリボンカートリッジＣから繰り出されるインクリボンＲとを、サーマルヘッド２６と共に挟み込み、ピックアップローラ２５によりこれを排出口１６に向かって送ると共に、送られてゆく付箋紙Ｈ１にサーマルヘッド２６によりインクリボンＲのインクを熱転写して印刷を行う。この後、ピックアップローラ２５は、ローラアーム２７により印刷済みの付箋紙Ｈ１を受け部１４に受け渡しつつ捲上げ位置２３に戻る。   The printing unit assembly 12 causes the pickup roller 25 to face the lifted position 23 with respect to the sticky note bundle H set on the sticky note tray 20, and the uppermost sticky note of the sticky note bundle H set on the sticky note tray 20. At the contact portion 30 that contacts H1, the pickup roller 25 is brought into contact with the topmost sticky note H1. At this time, since the first friction coefficient μ1 at the contact portion 30 is larger than the third friction coefficient μ3 between the sticky notes H1 that are vertically overlapped, the pickup roller 25 appropriately rolls up the uppermost sticky note H1. Then, the rolled up sticky note H1 is in a state of riding on the pickup roller 25. In this state, the roller arm 27 moves the pickup roller 25 to the printing position 24. The pickup roller 25 moved to the printing position 24 sandwiches the rolled up sticky note H1 and the ink ribbon R fed out from the attached ribbon cartridge C together with the thermal head 26, and the pickup roller 25 directs the ink ribbon R toward the discharge port 16. At the same time, printing is performed by thermally transferring the ink of the ink ribbon R onto the sticky note H1 being sent by the thermal head 26. Thereafter, the pickup roller 25 returns to the lifting position 23 while delivering the printed sticky note H1 to the receiving unit 14 by the roller arm 27.

ここで、図４および図５を参照して、付箋紙トレイ２０について詳細に説明する。付箋紙トレイ２０は、上面を開放すると共にボックス状に形成されたトレイケース４０と、トレイケース４０に収容され、付箋紙束Ｈを水平にセットするためのセットステージ４１と、セットステージ４１上に貼着された３つの円板ゴムシート（高摩擦シート）４２と、で構成され、セットステージ４１とトレイケース４０の底面との間には、セットステージ４１を上方に付勢するＸリンク４３が介設されている。   Here, the sticky note tray 20 will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5. The sticky note tray 20 has an upper surface opened and a tray case 40 formed in a box shape. The sticky note tray 20 is accommodated in the tray case 40. The set stage 41 for horizontally setting the sticky note bundle H is disposed on the set stage 41. An X link 43 that urges the set stage 41 upward is provided between the set disc 41 and the bottom surface of the tray case 40. It is installed.

トレイケース４０は、セットステージ４１をスライド自在に案内する四周枠状のケース本体５０と、ケース本体５０の上端部に設けられ、付箋紙束Ｈの先端部（自由端部）Ｈｊを押さえるよう内向きに突設された爪状の位置規制部５１と、ケース本体５０の前面部に設けられ、装置ケース１５のトレイ導入開口１７を介して引き出し式で着脱自在に装着するための取手部５２と、で一体に形成されている。このため、付箋紙束Ｈの交換や装着を行う際には、付箋紙トレイ２０ごと取り出して、付箋紙束Ｈをセットする。   The tray case 40 is provided at a case body 50 having a quadrilateral frame shape for slidably guiding the set stage 41, and an upper end portion of the case body 50, and is arranged so as to hold down a front end portion (free end portion) Hj of the sticky note bundle H. A claw-like position restricting portion 51 projecting in the direction, and a handle portion 52 provided on the front surface portion of the case main body 50 and detachably attached in a pull-out manner through the tray introduction opening 17 of the device case 15; , And are integrally formed. For this reason, when the sticky note bundle H is exchanged or mounted, the sticky note tray 20 is taken out and the sticky note bundle H is set.

Ｘリンク４３は、その先端部に付箋紙束Ｈの幅方向に亘ってそれぞれ掛け渡された第１押上片５７および第２押上片５８をセットステージ４１に接触させ、コイルバネ５９により、セットステージ４１を上方に向けて水平に平行移動させている。   The X link 43 brings the first push-up piece 57 and the second push-up piece 58, which are respectively spanned across the width direction of the bundle of sticky notes H, into contact with the set stage 41, and the coil spring 59 causes the set stage 41 to Is horizontally translated with the top facing upward.

セットステージ４１は、下面を開放すると共に薄型ボックス状に形成されており、セットステージ４１の下面の図示左右両側には、第１押上片５７および第２押上片５８が接触している。これにより、セットステージ４１は、Ｘリンク４３により上方に付勢されつつ、トレイケース４０によりガイドされて上下スライド自在に移動する。   The set stage 41 is formed in a thin box shape with the lower surface opened, and a first push-up piece 57 and a second push-up piece 58 are in contact with the left and right sides of the lower surface of the set stage 41 in the figure. Thus, the set stage 41 is guided by the tray case 40 while being urged upward by the X link 43, and moves freely slidable up and down.

３つの円板ゴムシート４２は、接触部位３０の直下に位置するセットステージ４１の上面の直下部位６０に、付箋紙束Ｈの幅方向に並べて等間隔に貼着されている。この３つの円板ゴムシート４２の第２摩擦係数μ２は、付箋紙束Ｈの最上位の付箋紙Ｈ１とピックアップローラ２５とが接触する接触部位３０における第１摩擦係数μ１よりも大きくなるよう構成され、また、上下に重なった付箋紙Ｈ１同士の間の第３摩擦係数μ３よりも大きくなるよう構成されている。   The three disc rubber sheets 42 are arranged at equal intervals in the width direction of the sticky note bundle H on a portion 60 directly below the upper surface of the set stage 41 located directly below the contact portion 30. The second friction coefficient μ2 of the three disc rubber sheets 42 is configured to be larger than the first friction coefficient μ1 at the contact portion 30 where the uppermost sticky note H1 of the sticky note bundle H contacts the pickup roller 25. In addition, it is configured to be larger than the third friction coefficient μ3 between the sticky notes H1 that are stacked one above the other.

この付箋紙トレイ２０に、トレイケース４０の上方から、台紙Ｈｄを下にして付箋紙束Ｈがセットステージ４１上にセットされると、付箋紙束Ｈは、Ｘリンク４３により上方に付勢されると共に、付箋紙束Ｈの自由端部Ｈｊは、位置規制部５１により付箋紙束Ｈを水平に載置した状態で位置規制される。すなわち、付箋紙Ｈ１が１枚ずつ送り出され目減りしても、その最上位に位置する付箋紙Ｈ１の高さレベルが一定となる。このとき、付箋紙束Ｈをセットした位置が、印刷部アッセンブリ１２により捲り上げられる捲上げ位置２３となる。   When the sticky note bundle H is set on the set stage 41 on the sticky note tray 20 from above the tray case 40 with the mount Hd facing down, the sticky note bundle H is biased upward by the X link 43. At the same time, the position of the free end Hj of the sticky note bundle H is restricted by the position restricting portion 51 in a state where the sticky note bundle H is placed horizontally. That is, even if the sticky notes H1 are sent out one by one, the height level of the sticky note H1 positioned at the top is constant. At this time, the position at which the sticky note bundle H is set is a lifting position 23 where the printing unit assembly 12 lifts it.

そして、付箋紙トレイ２０に付箋紙束Ｈをセットし、印刷部アッセンブリ１２により、付箋紙Ｈ１を消費してゆくと、付箋紙束Ｈの厚さは次第に薄くなっていく。この状態において、更に付箋紙束Ｈからピックアップローラ２５により付箋紙Ｈ１を捲り上げると、接触部位３０における第１摩擦係数μ１よりも直下部位６０における第２摩擦係数μ２のほうが大きいため、ピックアップローラ２５の捲り上げ（回転力）により、薄くなった付箋紙束Ｈはセットステージ４１上を滑って撓むことがないため、ピックアップローラ２５は最上位の付箋紙Ｈ１を適切に捲り上げる。   Then, when the sticky note bundle H is set in the sticky note tray 20 and the sticky note H1 is consumed by the printing unit assembly 12, the thickness of the sticky note bundle H is gradually reduced. In this state, when the sticky note H1 is further lifted from the sticky note bundle H by the pickup roller 25, the second friction coefficient .mu.2 at the immediately lower portion 60 is larger than the first friction coefficient .mu.1 at the contact portion 30. Since the sticky note bundle H that has become thin due to the turning-up (rotational force) does not slide and bend on the set stage 41, the pickup roller 25 appropriately picks up the uppermost sticky note H1.

以上の構成によれば、ピックアップローラ２５により付箋紙束Ｈがそのまま捲り上げられることがないため、ジャミングを抑制することができる。また、付箋紙トレイ２０に台紙Ｈｄのみが残った場合でも、ピックアップローラ２５により台紙Ｈｄが捲り上げられることがなく、誤って台紙Ｈｄが送られることがない。なお、本実施形態では、３つの円板ゴムシート４２を直下部位６０に貼着しているが、これに限らず、セットステージ４１の上面全体にゴムシートを貼着してもよい。   According to the above configuration, the sticky note bundle H is not lifted up by the pickup roller 25 as it is, and jamming can be suppressed. Even if only the mount Hd remains on the sticky note tray 20, the mount Hd is not lifted up by the pickup roller 25, and the mount Hd is not erroneously sent. In the present embodiment, the three disc rubber sheets 42 are attached to the portion 60 directly below, but the present invention is not limited thereto, and rubber sheets may be attached to the entire upper surface of the set stage 41.

次に、図６を参照して、第２実施形態に係る付箋紙プリンタ２について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。この付箋紙プリンタ２は、第１実施形態の付箋紙プリンタ２のセットステージ４１上に設けた３つの円板ゴムシート４２に代えて、セットステージ４１上の直下部位６０に断面山形の多数の微小突起７０が形成されている。多数の微小突起７０は、セットステージ４１と付箋紙束Ｈとの間の第２摩擦係数μ２を、ピックアップローラ２５と付箋紙束Ｈとの接触部位３０における第１摩擦係数μ１よりも大きく、また、付箋紙Ｈ１同士間の第３摩擦係数μ３よりも大きく構成されている。   Next, the sticky note printer 2 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. Only different parts will be described in order to avoid duplicate descriptions. This sticky note printer 2 has a large number of minute cross-sections in a portion 60 directly below the set stage 41 in place of the three disc rubber sheets 42 provided on the set stage 41 of the sticky note printer 2 of the first embodiment. A protrusion 70 is formed. The large number of minute protrusions 70 has a second friction coefficient μ2 between the set stage 41 and the sticky note bundle H larger than the first friction coefficient μ1 at the contact portion 30 between the pickup roller 25 and the sticky note bundle H, The third friction coefficient μ3 between the sticky notes H1 is larger.

この構成においても、ピックアップローラ２５の捲り上げ（回転力）により、薄くなった付箋紙束Ｈはセットステージ４１上を滑って撓むことがないため、ピックアップローラ２５により付箋紙束Ｈがそのまま捲り上げられることがなく、ピックアップローラ２５は最上位の付箋紙Ｈ１を適切に捲り上げる。また、付箋紙トレイ２０に台紙Ｈｄのみが残った場合でも、ピックアップローラ２５により台紙Ｈｄが捲り上げられることがなく、誤って台紙Ｈｄが送られることがない。なお、図７に示すように、多数の微小突起７０は、付箋紙Ｈ１の幅方向に延びる複数の線条突起７１としてもよい。また、多数の微小突起７０または複数の線条突起７１は、セットステージ４１上の全面に形成してもよいが、少なくとも直下部位６０に形成されていればよい。   Also in this configuration, since the sticky note bundle H thinned by the pick-up roller 25 is rolled up (rotational force) does not slide and bend on the set stage 41, the sticky note bundle H is turned as it is by the pick-up roller 25. Without being raised, the pickup roller 25 appropriately rolls up the uppermost sticky note H1. Even if only the mount Hd remains on the sticky note tray 20, the mount Hd is not lifted up by the pickup roller 25, and the mount Hd is not erroneously sent. In addition, as shown in FIG. 7, many microprotrusions 70 are good also as the some linear protrusion 71 extended in the width direction of the sticky note H1. Further, a large number of minute protrusions 70 or a plurality of linear protrusions 71 may be formed on the entire surface of the set stage 41, but it is sufficient that they are formed at least in the portion 60 directly below.

本実施形態に係る付箋紙印刷システムの模式図である。It is a schematic diagram of the sticky note printing system according to the present embodiment. 本実施形態に係る付箋紙プリンタの外観斜視図である。1 is an external perspective view of a sticky note printer according to the present embodiment. 付箋紙プリンタの断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram of a sticky note printer. 付箋紙トレイの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of a sticky note tray. 付箋紙トレイの断面図である。It is sectional drawing of a sticky note tray. （ａ）は、第２実施形態に係る付箋紙トレイの外観斜視図であり、（ｂ）は、付箋紙トレイの直下部位における断面図である。(A) is an external perspective view of the sticky note tray according to the second embodiment, and (b) is a cross-sectional view of a portion immediately below the sticky note tray. 第２実施形態の変形例に係る付箋紙トレイの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the sticky note tray which concerns on the modification of 2nd Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１…付箋紙印刷システム ２…付箋紙プリンタ ３０…接触部位 ４２…円板ゴムシート ６０…直下部位 ７０…微小突起 Ｈ…付箋紙束 Ｈ１…付箋紙 Ｈｄ…台紙 μ１…第１摩擦係数 μ２…第２摩擦係数 μ３…第３摩擦係数   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sticky note printing system 2 ... Sticky note printer 30 ... Contact part 42 ... Disc rubber sheet 60 ... Directly below part 70 ... Minute protrusion H ... Sticky note bundle H1 ... Sticky note Hd ... Mount [mu] 1 ... First friction coefficient [mu] 2 ... First 2 Friction coefficient μ3 ... 3rd friction coefficient

Claims (9)

一方の端部を剥離可能に粘着し、他方の端部を自由端とした多数枚の用紙から成る用紙束を、用紙トレイに収容した状態で、前記用紙束の自由端側に接触した送りローラの回転により、最上位の前記用紙から１枚ずつ捲り上げて送るようにした用紙供給装置において、
前記用紙束と前記送りローラとの接触部位における、前記送りローラと前記各用紙との間の第１摩擦係数より、前記用紙束の最下位の前記用紙と前記用紙トレイの底面との間の第２摩擦係数が大きくなるように、前記用紙トレイの底面が高摩擦加工されていることを特徴とする用紙供給装置。 One end peelably adhered, feeding the sheet bundle composed of a large number of sheets that a free end and the other end portion, in a state of being accommodated in the paper tray, that come in contact to the free end of the sheet bundle In a paper supply device that feeds one sheet at a time from the uppermost sheet by rotation of a roller,
A first friction coefficient between the feed roller and each sheet at a contact portion between the sheet bundle and the feed roller is a first coefficient between the lowermost sheet of the sheet bundle and the bottom surface of the sheet tray. 2. A paper feeding device, wherein the bottom surface of the paper tray is subjected to high friction processing so that a friction coefficient is increased. 前記高摩擦加工は、少なくとも前記接触部位の直下に位置する前記用紙トレイの底面に施されていることを特徴とする請求項１に記載の用紙供給装置。 The high friction processing, sheet feeding apparatus according to claim 1, characterized in that it is applied to the bottom surface of the paper tray positioned immediately below at least the contact portion. 前記第１摩擦係数および前記第２摩擦係数は、上下に重なった前記用紙同士の第３摩擦係数より大きくなるように、前記高摩擦加工が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の用紙供給装置。   The high-friction processing is performed so that the first friction coefficient and the second friction coefficient are larger than a third friction coefficient between the sheets that are vertically overlapped with each other. The paper supply device described in 1. 前記高摩擦加工は、複数の微小突起および複数の線条突起の少なくとも一方を形成したものであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の用紙供給装置。 The high friction processing, sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that is obtained by forming at least one of the plurality of microprojections and multiple filament protrusions. 一方の端部を剥離可能に粘着し、他方の端部を自由端とした多数枚の用紙から成る用紙束を、用紙トレイに収容した状態で、前記用紙束の自由端側に接触した送りローラの回転により、最上位の前記用紙から１枚ずつ捲り上げて送るようにした用紙供給装置において、
前記用紙束と前記送りローラとの接触部位における、前記送りローラと前記各用紙との間の第１摩擦係数より、前記用紙束の最下位の前記用紙と前記用紙トレイの底面との間の第２摩擦係数が大きくなるように、前記用紙トレイの底面に高摩擦シートが貼着されていることを特徴とする用紙供給装置。 One end peelably adhered, feeding the sheet bundle composed of a large number of sheets that a free end and the other end portion, in a state of being accommodated in the paper tray, that come in contact to the free end of the sheet bundle In a paper supply device that feeds one sheet at a time from the uppermost sheet by rotation of a roller,
A first friction coefficient between the feed roller and each sheet at a contact portion between the sheet bundle and the feed roller is a first coefficient between the lowermost sheet of the sheet bundle and the bottom surface of the sheet tray. 2. A paper supply device, wherein a high friction sheet is adhered to the bottom surface of the paper tray so as to increase the coefficient of friction. 前記高摩擦シートは、少なくとも前記接触部位の直下に位置する前記用紙トレイの底面に貼着されていることを特徴とする請求項５に記載の用紙供給装置。 The high friction sheet, the sheet feeding apparatus according to claim 5, characterized in that it is attached to the bottom surface of the paper tray positioned immediately below at least the contact portion. 前記第１摩擦係数および前記第２摩擦係数は、上下に重なった前記用紙同士の第３摩擦係数より大きくなるように、前記高摩擦シートが構成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の用紙供給装置。   The high-friction sheet is configured so that the first friction coefficient and the second friction coefficient are larger than a third friction coefficient between the sheets that are stacked one above the other. The paper supply device described in 1. 前記高摩擦シートは、少なくとも表面がゴムで構成されていることを特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載の用紙供給装置。   8. The paper supply device according to claim 5, wherein at least a surface of the high friction sheet is made of rubber. 請求項１ないし８のいずれかに記載の用紙供給装置と、
捲り上げて送られる前記用紙に印刷を行う印刷手段と、を備えたことを特徴とする用紙束プリンタ。 A paper supply device according to any one of claims 1 to 8,
A paper bundle printer comprising: a printing unit that performs printing on the paper that is rolled up and sent.
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