JP4800462B2

JP4800462B2 - Filtration method

Info

Publication number: JP4800462B2
Application number: JP2000073302A
Authority: JP
Inventors: 邦雄海老江; 友明宮ノ下
Original assignee: Organo Corp
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2000-03-16
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2020-03-16
Also published as: JP2001259317A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凝集剤を添加した凝集処理を行った後、凝集処理水をろ材層に通水してろ過処理を行うろ過処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
河川水などを原水として浄水や工業用水を製造する場合や、排水処理等において、懸濁物質の分離のために凝集沈殿処理およびろ過処理が広く採用されている。すなわち、凝集沈殿処理では、まず原水に対しアルミ系の凝集剤等を添加混合して、原水中の懸濁物質を粗大フロック化する。そして、この粗大フロックを沈殿池に導入して沈殿処理することで、懸濁質の大部分を除去する。次に、この沈殿池で得られた上澄み水（凝集沈殿処理水）をろ過装置でさらに処理し、残留する微細懸濁物をさらに除去する。このようにして、清澄な処理水を得ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、ろ過装置において、懸濁物の除去がうまくゆかず、処理水中の懸濁物含有量が多くなってしまう場合がよく生じる。例えば、凝集沈殿処理における凝集剤の注入量が不足すると、微細な懸濁物がろ過装置において十分に除去されず、処理水中における濁度が上昇してしまう。
【０００４】
この現象について検討したところ、このような懸濁物除去率の低下は単に懸濁物の径が小さくなったために、ろ材層を通過したのではなく、ろ材層におけるこれら懸濁物の吸着能力が減少しているためと考えられる。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、ろ材の懸濁物吸着力を上昇し、清澄な処理水を確実に得ることができるろ過処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、凝集剤を添加した凝集処理を行った後、凝集処理水をろ材層に通水してろ過処理を行うろ過処理方法において、前記凝集処理水のろ材層への通水時において、ろ材層へ供給する前記凝集処理水に対し前記凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを所定量添加するとともに、ｐＨを５．０±０．５の範囲に制御したコーティング水をろ材表面に凝集剤を付着させる必要な予め定められた量だけ流通させ、ろ材層のろ材の表面に凝集剤を付着させる凝集剤付着工程を所定の頻度で間欠的に実施することを特徴とする。
【０００７】
このように、本発明によれば、通水時において、所定の頻度で凝集剤をろ材表面に付着させる処理を行う。これによって、ろ材表面に凝集剤の被膜が形成され、被ろ過処理水中の懸濁物を吸着ろ過する能力が回復される。そこで、長期間に渡り、良好なろ過処理が行える。特に、ろ材表面に凝集剤の被膜を形成するためにろ材層に流通するコーティング水は、凝集剤の濃度およびｐＨが所定の範囲にあり、その流通量を所定以上としなければならない。本発明では、これらを考慮してコーティング水をろ材層へ流通するため、効果的なろ材表面への凝集剤被膜の形成が行える。特に、このような凝集剤の被膜がろ材表面上に形成することにより、ろ材表面のゼータ電位を０〜−１０ｍＶ程度にすることができる。これによって、水中の懸濁物を効果的に吸着することができる。
【０００８】
また、ろ材層に逆方向に逆洗水を流通しろ材を洗浄する逆洗工程を有し、この逆洗工程において、ろ材層へ供給する逆洗水に対し凝集剤を所定量添加するとともに、ｐＨを所定範囲に制御したコーティング水を予め定められた量だけ流通させ、ろ材層のろ材表面に凝集剤を付着させる凝集剤付着工程を実施することが好適である。
【０００９】
ろ材に捕捉される懸濁物量が所定量以上になった場合には、逆洗を行い、ろ材を再生する。この逆洗によって捕捉した懸濁物を除去できるが、この際ろ材に付着していた凝集剤も除去される。従って、この逆洗工程中において、ろ材の表面への凝集剤付着を行うことで、逆洗直後からろ材表面の好適なろ過が行える。
【００１０】
また、前記凝集剤付着工程においては、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを４０〜８０ｍｇ／ｌとなるように添加し、ｐＨが５．０±０．５の範囲内に制御したコーティング水を用いて凝集剤の付着を行うことが好適である。このようなコーティング水により、ろ材表面への水酸化アルミニウムの被膜の形成が効果的に行える。なおＰＡＣは、通常Ａｌ_２Ｏ_３として１０％を含むものが市販されているが、本発明における４０〜８０ｍｇ／ｌというのは、上述した濃度のＰＡＣを逆洗水１リットルあたり４０〜８０ｍｇの割合で添加する意味であり、この場合Ａｌとしては２．１２〜４．２４ｍｇ／ｌの添加量となる。
【００１１】
また、前記凝集剤付着工程においてコーティング水を流通させる量は、ろ材の空隙体積の１．５〜２．５倍量とすることが好適である。この程度の量のコーティング水により、適切な凝集剤のろ材表面との接触が行われる。これ以上の量のコーティング水の使用は、凝集剤の無駄になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（以下実施形態という）について、図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態に係る凝集分離装置の全体構成を示す図である。河川水、湖沼水などの原水は、まず混和槽１０に流入される。この混和槽１０には、凝集剤貯槽１２からの凝集剤が凝集剤ポンプ１４によって供給される。凝集剤は、無機アルミニウム系の凝集剤が好ましく、特にＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）が好ましい。そして、混和槽１０には、攪拌機１６が設けられており、原水と凝集剤が急速攪拌される。この混和槽１０において、凝集剤が混和された凝集剤混和水は、凝集槽１８に流入する。この凝集槽１８には、緩速攪拌機２０が配置されており、凝集剤混和水が緩速攪拌され、凝集フロックの合体、粗大化が図られる。
【００１４】
次に、凝集槽１８からの緩速攪拌後の凝集剤混和水は、傾斜板沈殿槽２２に流入する。この傾斜板沈殿槽２２は、仕切板２２ａにより入口側と出口側に仕切られており、入口側に槽深の深い沈殿部２２ｂが形成されている。そして、この沈殿部２２ｂの下部は、沈殿汚泥を貯留する汚泥貯留部２２ｃになっている。また、出口側には多数の傾斜板２２ｄが配置されて傾斜板沈殿部２２ｅが形成されている。凝集剤混和水は沈殿部２２ｂに流入され、ここで沈殿処理された後、仕切板２２ａの下を通過して、傾斜板沈殿部２２ｅを上向流で通過する。そして、この傾斜板沈殿部２２ｅの傾斜板２２ｄを通過する際にさらに沈殿処理がなされ、スラッジが槽底へ向けて沈殿する。傾斜板沈殿部２２ｅの槽底は、汚泥貯留部２２ｃに向けて深くなるように傾斜しているため、沈殿スラッジは重力により汚泥貯留部２２ｃに移動する。そして、傾斜板沈殿部２２ｅを通過した上澄みが傾斜板沈殿槽２２から排出される。なお、傾斜板沈殿槽２２の汚泥貯留部２２ｃに沈殿した汚泥は、適宜引き抜かれ別途処分される。
【００１５】
このような凝集沈殿処理により、傾斜板沈殿槽２２からの沈殿処理水は、懸濁固形物のかなりの部分は除去されたものになっている。この沈殿処理水は、ろ過器２４に流入される。このろ過器２４は、アンスラサイトのろ過層２４ｂと、砂のろ過層２４ａの二層のろ過層を有する重力式の急速ろ過器である。なお、場合によっては、沈殿処理水に追加の凝集剤注入あるいは凝集助剤注入を行いラインミキサーにて撹拌し、ろ過器２４に供給してもよく、またろ過器は圧力式ろ過器であってもよい。
【００１６】
ろ過層２４ｂのろ材としてアンスラサイト以外のろ材を使用してもよいし、またこのろ過層２４ｂ自体を省略してもよい。また、ろ過層２４ａについて、砂に代えガーネットなどを利用したり、砂及びガーネットを多層とすることも好適である。
【００１７】
そして、このろ過器２４のろ過処理水は、処理水タンク２６に貯留された後、配水される。
【００１８】
また、この処理水タンク２６内の処理水は、逆洗ポンプ２８によりろ過器２４の底部に供給できるようになっている。そこで、ろ過器２４に処理水を上向流で供給し、ろ過器２４内のろ過層を逆洗できるようになっている。
【００１９】
すなわち、通水を継続していくと、次第にろ過層に捕捉される懸濁物質が増加しろ材が飽和して、ろ過器２４はそれ以上懸濁物質を捕捉できなくなる。これは、ろ過抵抗の上昇や、処理水濁度の上昇等によって検出できる。そこで、ろ材が完全に飽和する前に、洗浄によりろ材の再生を行う。
【００２０】
この洗浄のタイミングは、経験的に得られる時間に基づくタイマー設定や、差圧計によるろ過抵抗の設定により行われる。さらに、逆洗は、ろ過水を用いた逆流水洗浄や、逆流水洗浄に表面洗浄あるいは空気洗浄を組み合わせて行われる。
【００２１】
ここで、本実施形態においては、この逆洗ポンプ２８からろ過器２４に至る逆洗水のラインに、凝集剤貯槽３０からの凝集剤が凝集剤ポンプ３２により添加される。この凝集剤としては、上述の凝集剤貯槽１２と同様に通常ＰＡＣが利用され、凝集剤貯槽１２からの凝集剤を添加するように構成してもよい。さらに、酸貯槽３４からの酸（酸性溶液、例えば硫酸）が酸ポンプ３６によって添加されるように構成されている。
【００２２】
このようにして、本実施形態においては、通常の逆洗に加え、凝集剤を含む逆洗水（コーティング水）による逆洗が行われ、これによってろ材表面に凝集剤の被膜が構成される。すなわち、所定ｐＨに調整され、所定量の凝集剤が添加された逆洗水を所定量だけろ過器２４に通水し、これによってろ材表面に凝集剤の被膜が形成される。
【００２３】
特に、本実施形態においては、逆洗ラインにｐＨメータ３８および流量計４０が設けられており、その検出結果がコントローラ４２に供給されるようになっている。そして、コントローラ４２は、これら検出結果に基づいて、凝集剤ポンプ３２および酸ポンプ３６の駆動を制御し、逆洗水のｐＨ、凝集剤の添加量が所定量となるように制御するとともに、凝集剤および酸を添加する逆洗水（コーティング水）の水量を制御する。
【００２４】
このような所定ｐＨに調整され、所定量の凝集剤が添加された逆洗水を所定量だけろ過器２４に通水することによってろ材表面に適切な凝集剤の被膜が形成され、ろ過器２４におけるろ過層２４ａのろ材のゼータ電位が０〜−１０ｍＶになるように制御される。すなわち、ＰＡＣであれば、水酸化アルミニウムがろ材表面上に付着することで、ろ材のゼータ電位が上昇する。また、酸の添加によってもゼータ電位が変化するため酸の添加量も調整する。これによって、ろ材表面のゼータ電位が０〜−１０ｍＶに制御される。
【００２５】
ここで、ろ材のゼータ電位は、ろ材表面への凝集剤（例えば、水酸化アルミニウム）の付着状態を示している。そこで、このろ材のゼータ電位を所定値（０〜−１０ｍＶ）とすることによって、ろ材の表面状態を微細フロックを捕捉しやすい状態に調整することができる。そして、上述のようにして調整した逆洗水によりろ材の表面に水酸化アルミニウムを確実に付着させることで、逆洗後のろ過において、当初より微細フロックの流出を防止して、良好な水質の処理水を得ることができる。
【００２６】
さらに、本実施形態においては、ろ過器２４に被ろ過処理水を供給するラインに、凝集剤貯槽４４からの凝集剤が凝集剤ポンプ４６により添加される。この凝集剤としては、上述の凝集剤貯槽１２、３０と同様に通常ＰＡＣが利用される。さらに、酸貯槽４８からの酸（酸性溶液、例えば硫酸）が酸ポンプ５０によって添加されるように構成されている。なお、凝集剤および酸は、凝集剤貯槽１２または３０、酸貯槽３４から供給するように構成してもよい。
【００２７】
また、ろ過器２４への被ろ過処理水の供給ラインにはｐＨメータ５２および流量計５４が設けられており、その検出結果がコントローラ５６に供給されるようになっている。そして、コントローラ５６は、これら検出結果に基づいて、凝集剤ポンプ４６および酸ポンプ５０の駆動を制御し、ろ過器２４に供給する被ろ過処理水のｐＨ、凝集剤の添加量が所定量となるように制御するとともに、その水量を制御する。これによって、所定の凝集剤および酸を添加したろ材表面に凝集剤を付着させるための被ろ過処理水（コーティング水）が所定量ろ過器２４に供給される。
【００２８】
そして、このコーティング水の供給は、間欠的に行われる。すなわち、本実施形態では、凝集沈殿処理において添加される凝集剤の量は最小限に抑えられている。そして、このような凝集剤添加量による凝集フロックをろ過していると、ろ材の表面のゼータ電位は徐々に低下していき、流入してくる凝集フロックを十分捕捉できなくなる。
【００２９】
本実施形態では、この段階でコントローラ５６が凝集剤ポンプ４６および酸ポンプ５０を駆動し、凝集剤（ＰＡＣ）および硫酸を被ろ過処理水に添加する。このコーティング水のＰＡＣ添加量は４０〜８０ｍｇ／Ｌ、ｐＨは５．０±０．５となるように制御され、またこのようなコーティング水のろ過器２４への供給量はろ過器２４におけるろ材の空隙体積の１．５倍〜２．５倍に制御される。これによって、ろ材表面への凝集剤の付着が促進される。
【００３０】
凝集処理における凝集剤添加量を増やすことによってもある程度ろ過処理水における濁度を改善できるが、この場合にはかなり大量の凝集剤を添加することが必要になる。一方、本実施形態のように間欠的に所定量の凝集剤をろ材への付着に最適な条件でろ過器２４に供給することで、その際にろ材表面に十分な凝集剤の被膜を形成することができる。そこで、その後所定期間において懸濁物を効果的に吸着してろ過処理を行うことができる。そこで、トータルとしての凝集剤の添加量を少なくして、十分なろ過処理が行える。
【００３１】
ここで、本実施形態の場合には、逆洗時に同様の凝集剤の被膜形成を行う。従って、逆洗直後からろ材表面に凝集剤が付着し、ろ材表面のゼータ電位が所望の値に設定されている。そこで、この段階から十分なろ過処理を行える。次に、ろ過の継続により、ろ材表面の凝集剤の被膜に懸濁物が吸着され、ゼータ電位が下降してきたときに、被ろ過処理水に凝集剤などを添加して、ろ材表面への凝集剤付着が行われる。従って、この処理によって、ろ材表面への凝集剤の付着が行われる。このようにして、逆洗と逆洗の間の通水期間において、所定回数のろ材表面への凝集剤付着が行われるため、ろ過の継続により吸着力を失ったろ材表面を再生することができる。従って、効果的なろ過処理を継続して、良好な処理水を長期間に渡って維持することができる。
【００３２】
なお、凝集剤添加を行っている場合、凝集剤が処理水中に混入するおそれがある。そこで、この期間においては、処理水をろ過器２４の上流側に返送することが好ましい。
【００３３】
本実施形態では、次のような手順で逆洗を行う。（ｉ）まずろ過処理水をそのままで逆流させる逆洗を行う。例えば、ＬＶ（空塔線速度）＝４０ｍ／ｈ×８分。なお、上述したように、空気逆洗を組み合わせてもよい。（ｉｉ）次に凝集剤（ＰＡＣ）および酸を添加した逆洗水による逆洗を行う。ＬＶ＝４０ｍ／ｈ×１分。（ｉｉｉ）次に、３０秒静置状態で休止する。
【００３４】
このようにして、ゼータ電位調整剤としての凝集剤および酸を添加した逆洗水による逆洗を短時間行い、これによって、凝集剤とろ材が十分混合するとともに、接触のための時間が得られ、ろ材表面に水酸化アルミニウムが十分に付着される。
【００３５】
そして、２日間に１回程度行われる逆洗と逆洗の間の通水期間においても、６時間に１回程度ろ材への凝集剤付着のための処理が行われる。例えば、ろ材空隙容積を６．７５ｍ^３として、その２倍量のコーティング水の通水を行うのであれば、１３．５ｍ^３の被ろ過処理水に上述した凝集剤などが添加される。また、通水速度などは、通常時と変更しない。このようにして、逆洗と逆洗の間に６時間毎、８回のろ材表面への凝集剤付着の処理が行われる。
【００３６】
特に、本実施形態の凝集剤および酸を添加したコーティング水は、凝集剤としてＰＡＣ（有効成分Ａｌ_２Ｏ_３を１０％含む液体）を利用し、その添加量を４０〜８０ｍｇ／Ｌとする。そして、その水のｐＨは５．０±０．５とし、これをトータルの水量として、ろ過器２４におけるろ材の空隙体積の１．５〜２．５倍量とする。このようなコーティング水のろ材への流通によって、上述したようなろ材のゼータ電位を０〜−１０ｍＶに調整する処理を行うことができる。
【００３７】
上述のように、本実施形態では、ろ材のゼータ電位が０〜−１０ｍＶになるように逆洗水への凝集剤添加量を調整する。このゼータ電位は、固体と液体の界面を横切って存在する電気的ポテンシャルを示すものであり、水中の懸濁物質についての表面荷電を示す。通常、河川水等に含まれる懸濁物質（粘度成分や藻類等）は負に帯電しており、懸濁物質が各々負に帯電していることから電気的に反発し、凝集しにくい状態になっている。凝集剤は、この電位の中和をまず行い反発力を弱め、その後に集塊化つまり凝集を行う。従って、凝集フロックのゼータ電位は中和点つまりゼロに近い方が望ましい。通常、原水中の懸濁物質のゼータ電位は−２０ｍＶ以下で、凝集フロックのゼータ電位は−１０ｍＶ以上となっている。
【００３８】
ここで、浄水処理で一般に用いられる凝集沈殿・急速ろ過法において、急速ろ過器より、特にろ過開始直後に微小なフロックが流出することが知られている。この微小なフロックのゼータ電位は、−１５ｍＶ以下と低く、凝集が十分に行われていないことが知られている。
【００３９】
ろ材も水中の懸濁物質と同様にそのままでは負に帯電しており、ろ材のゼータ電位を−１０ｍＶ以上にすることによって、ろ材表面への凝集剤水酸化物の付着を十分なものにできる。そして、この付着物を形成することで、フロックの捕捉能力を改善し、処理水中の懸濁物質濃度の上昇を防止することができる。なお、ゼータ電位を０ｍＶ以上にするのは、経済的ではなく、また洗浄排水中のアルミニウム濃度が高くなるので、好ましくない。
【００４０】
本実施形態においては、凝集剤としてＰＡＣ（有効成分Ａｌ_２Ｏ_３を１０％含む液体）を利用し、その添加量を４０〜８０ｍｇ／Ｌとする。そして、そのコーティング水のｐＨは５．０±０．５とし、これをトータルの水量として、ろ過器２４におけるろ材の空隙体積の１．５〜２．５倍量とする。このような逆洗水のろ材への流通によって、ろ材のゼータ電位を０〜−１０ｍＶに調整する処理を行っている。
【００４１】
【実施例】
図１の装置を用いて実験を行った。
【００４２】
「実験条件」
・原水流量：３０００ｍ^３/Ｄ
・混和槽：滞留時間４分、Ｇ値２５０〜４００ｓ^−１
・沈殿池：上向流式傾斜板付き沈殿池、滞留時間40分、上昇速度５ｃｍ／ｍｉｎ
・ろ過池仕様：φ５０００ｍｍ×５０００ｍｍ×Ｈ４０００ｍｍ（ろ過面積２５ｍ^２）
・ろ過速度（ＬＶ）：５ｍ／ｈ（１２０ｍ／ｄ）
・ろ材：ケイ砂比重２．５ｍ、空隙率４５％、有効径０．６ｍｍ、均等係数１．４、ろ層高６００ｍｍ
・通水時間：４８時間（タイマーにより洗浄開始）
・原水濁度：８〜３０度
・原水ｐＨ：７．２〜７．５
・ろ過処理水ｐＨ：６．９〜７．３
・凝集剤：ＰＡＣ１０〜３０ｍｇ／ｌ
・目標処理水濁度：０．１度未満
・コーティング水によるろ材の被膜形成
６時間に１回
ろ材空隙容積＝２５ｍ^２×０．６ｍ×０．４５＝６．７５ｍ^３
水量＝６．７５ｍ^３×２．５＝１６．９ｍ^３／回（２．５倍量通水の時）
（水量＝６．７５ｍ^３×１．５＝１０．１ｍ^３／回（１．５倍量通水のとき））
コーティング水通水時間＝１６．９ｍ^３÷（５ｍ／ｈ×２５ｍ^２÷６０分）＝８分
・逆洗条件：水逆洗ＬＶ＝４０ｍ／ｈ×８分
水量＝２５ｍ^２×４０ｍ／ｈ×（８÷６０）＝１３３．３ｍ^３／回
ＰＡＣ＋硫酸水逆洗ＬＶ＝４０ｍ／ｈ×１分
水量＝２５ｍ^２×４０ｍ／ｈ×（１÷６０）＝１６．９ｍ^３／回
ろ材空隙容量＝２５ｍ^２×０．６ｍ×０．４５＝６．７５ｍ^３
２．５倍量通水として、６．７５ｍ^３×２．５＝１６．９ｍ^３／回
逆洗水：ろ過水を用いる。ｐＨは、５．０±０．５に調整。
ＰＡＣ：４０〜８０ｍｇ／Ｌとなるように調整。
【００４３】
「実験結果」
濁度８度の原水に凝集剤としてＰＡＣを１０ｍｇ／Ｌ添加し、ｐＨを７．０に調整するために酸として硫酸を加え、混和槽１０にて攪拌機１６を用いて混和を行い、凝集槽１８にて緩速撹拌を行い、傾斜板沈殿槽（傾斜板無しでもよい）２２にて沈殿処理を行った後、ろ過器２４に供給して処理水を得た。
【００４４】
ところで、ろ過器２４は、ある程度通水を行っていくと、濁質によりろ材の間隙が飽和し、通水を継続できなくなる。このろ過が継続できなくなるまでの時間は、ろ過器流入水中の濁質濃度や通水速度などによって異なり、通常は２４〜７２時間程度であるが、本実験では４８時間毎に逆洗を行った。
【００４５】
この逆洗条件は、水逆洗をＬＶ＝４０ｍ／ｈ×８分、（ｉ）ＰＡＣ６０ｍｇ／Ｌと７５％硫酸を２０ｍＬ／ｍ^３注入したｐＨ５±０．５のコーティング水による水逆洗をＬＶ＝４０ｍ／ｈ×１分（ろ材空隙容量６．７５ｍ^３に対し２．５倍）として行った。なお、この凝集剤を添加した水逆洗の後、３０秒程度静止時間をおき、凝集剤のろ材表面への付着を促進することも好ましい。
【００４６】
また、６時間に１回、逆洗時と同様のコーティング水を用い、ＬＶ＝５ｍ／ｈで約８分間の通水によるろ材表面への凝集剤の付着処理を行った。水量は、ろ材空隙体積の２倍量とした。
【００４７】
このような処理により、逆洗直後および通水期間中においても、処理水の悪化はなく、目標濁度を継続して維持できることが確認できた。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、通水時において、所定の頻度で凝集剤をろ材表面に付着させる処理を行うため、ろ材表面に凝集剤の被膜が形成され、被ろ過処理水中の懸濁物を吸着ろ過する能力が回復される。そこで、長期間に渡り、良好なろ過処理が行える。
【００４９】
また、逆洗工程中において、ろ材の表面への凝集剤付着を行うことで、逆洗直後からろ材表面の好適なろ過が行える。
【００５０】
また、凝集剤としてポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣという）を使用し、このＰＡＣを４０〜８０ｍｇ／ｌとなるように添加し、ｐＨが５．０±０．５の範囲内に制御したコーティング水を用いて凝集剤の付着を行うことで、ろ材表面への水酸化アルミニウムの被膜の形成が効果的に行える。
【００５１】
また、凝集剤付着工程においてコーティング水を流通させる量を、ろ材の空隙体積の１．５〜２．５倍量とすることで、適切な凝集剤のろ材表面との接触が行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１０混和槽、１８凝集槽、２２傾斜板沈殿槽、２４ろ過器、３０凝集剤貯槽、３２凝集剤ポンプ、３８ｐＨメータ、４０流量計、４２コントローラ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a filtration treatment method in which agglomeration treatment with an addition of a flocculant is performed, and then agglomeration treated water is passed through a filter medium layer to perform a filtration treatment.
[0002]
[Prior art]
In the case of producing purified water or industrial water using river water or the like as raw water, or in wastewater treatment or the like, coagulation sedimentation treatment and filtration treatment are widely used for separation of suspended substances. That is, in the coagulation sedimentation treatment, first, an aluminum-based coagulant or the like is added to and mixed with the raw water to make the suspended substances in the raw water coarse. And this coarse floc is introduce | transduced into a sedimentation basin, and most of suspended solids are removed by carrying out a sedimentation process. Next, the supernatant water (coagulation precipitation treated water) obtained in this sedimentation basin is further treated with a filtration device to further remove the remaining fine suspension. In this way, clear treated water is obtained.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Here, in the filtration device, the removal of the suspension is not successful, and the suspension content in the treated water often increases. For example, when the injection amount of the flocculant in the coagulation sedimentation treatment is insufficient, the fine suspension is not sufficiently removed in the filtration device, and the turbidity in the treated water increases.
[0004]
When this phenomenon was examined, the decrease in the suspension removal rate was not simply because the suspension diameter was reduced, but it did not pass through the filter medium layer. It is thought that it is decreasing.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a filtration treatment method capable of increasing the suspension adsorbing power of a filter medium and reliably obtaining clear treated water.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a filtration treatment method in which after the agglomeration treatment with the addition of a flocculant is performed, the agglomeration treated water is passed through the filter medium layer and the filtration treatment is performed. A predetermined amount of polyaluminum chloride is added as the coagulant to the coagulation treated water supplied to the filter medium layer, and the coagulant is attached to the surface of the filter medium with coating water whose pH is controlled in the range of 5.0 ± 0.5 . A flocculant adhering step for causing the flocculant to adhere to the surface of the filter medium in the filter medium layer is conducted intermittently at a predetermined frequency.
[0007]
Thus, according to this invention, the process which makes a flocculant adhere to a filter medium surface with predetermined frequency at the time of water flow is performed. Thereby, a film of a flocculant is formed on the surface of the filter medium, and the ability to adsorb and filter the suspended matter in the water to be filtered is recovered. Therefore, good filtration treatment can be performed over a long period of time. In particular, the concentration and pH of the flocculant in the coating water flowing through the filter medium layer in order to form a flocculant film on the filter medium surface must be in a predetermined range, and the flow rate must be a predetermined amount or more. In the present invention, since the coating water is circulated to the filter medium layer in consideration of these, the flocculant film can be effectively formed on the filter medium surface. In particular, by forming such a flocculant coating on the surface of the filter medium, the zeta potential on the surface of the filter medium can be reduced to about 0 to -10 mV. Thereby, the suspension in water can be adsorbed effectively.
[0008]
In addition, it has a backwashing process for circulating backwashing water in the reverse direction to the filter medium layer to wash the filter medium, and in this backwashing process, a predetermined amount of flocculant is added to the backwash water supplied to the filter medium layer, It is preferable to carry out a coagulant adhering step in which a predetermined amount of coating water whose pH is controlled within a predetermined range is circulated to adhere the coagulant to the filter medium surface of the filter medium layer.
[0009]
When the amount of the suspended matter trapped in the filter medium becomes a predetermined amount or more, backwashing is performed to regenerate the filter medium. The trapped suspension can be removed by this backwashing, but the flocculant adhering to the filter medium is also removed at this time. Therefore, during this backwashing step, the filter medium surface can be suitably filtered immediately after backwashing by attaching the flocculant to the surface of the filter media.
[0010]
In the coagulant adhering step, polyaluminum chloride is added as a coagulant so as to be 40 to 80 mg / l, and coagulation is performed using coating water whose pH is controlled within a range of 5.0 ± 0.5. It is preferable to perform the adhesion of the agent. Such coating water can effectively form a film of aluminum hydroxide on the surface of the filter medium. In addition, although what contains 10% of PAC as Al ₂ O ₃ is usually marketed, 40-80 mg / l in the present invention means that 40-80 mg of PAC having the above-mentioned concentration per liter of backwash water. In this case, the added amount of Al is 2.12 to 4.24 mg / l.
[0011]
Moreover, it is suitable that the quantity which distribute | circulates coating water in the said coagulant | flocculant adhesion process shall be 1.5 to 2.5 times the void volume of a filter medium. With this amount of coating water, a suitable flocculant is brought into contact with the filter medium surface. Use of larger amounts of coating water wastes flocculant.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described with reference to the drawings.
[0013]
FIG. 1 is a diagram showing the overall configuration of the coagulation / separation apparatus according to the present embodiment. Raw water such as river water and lake water is first introduced into the mixing tank 10. The mixing tank 10 is supplied with the flocculant from the flocculant storage tank 12 by the flocculant pump 14. The flocculant is preferably an inorganic aluminum flocculant, and particularly preferably PAC (polyaluminum chloride). The mixing tank 10 is provided with a stirrer 16 so that the raw water and the flocculant are rapidly stirred. In this mixing tank 10, the coagulant-mixed water in which the coagulant is mixed flows into the coagulation tank 18. A slow stirrer 20 is disposed in the coagulation tank 18, and the coagulant admixture water is slowly stirred to coalesce and coarsen the coagulation flocs.
[0014]
Next, the coagulant-mixed water after slow stirring from the coagulation tank 18 flows into the inclined plate settling tank 22. The inclined plate settling tank 22 is divided into an inlet side and an outlet side by a partition plate 22a, and a settling portion 22b having a deep tank depth is formed on the inlet side. And the lower part of this sedimentation part 22b is the sludge storage part 22c which stores sedimentation sludge. A large number of inclined plates 22d are arranged on the outlet side to form inclined plate precipitation portions 22e. The flocculant-mixed water flows into the precipitation portion 22b, where it is precipitated, and then passes under the partition plate 22a and passes upward through the inclined plate precipitation portion 22e. Then, when passing through the inclined plate 22d of the inclined plate settling portion 22e, further precipitation processing is performed, and sludge is precipitated toward the tank bottom. Since the tank bottom of the inclined plate sedimentation part 22e is inclined deeper toward the sludge storage part 22c, the sediment sludge moves to the sludge storage part 22c by gravity. Then, the supernatant that has passed through the inclined plate settling portion 22e is discharged from the inclined plate settling tank 22. In addition, the sludge settled in the sludge storage part 22c of the inclined plate sedimentation tank 22 is suitably extracted and disposed of separately.
[0015]
By such a coagulation sedimentation process, a considerable part of the suspended solids is removed from the sedimentation water from the inclined plate sedimentation tank 22. This precipitated treated water is introduced into the filter 24. The filter 24 is a gravitational rapid filter having two filtration layers of an anthracite filtration layer 24b and a sand filtration layer 24a. In some cases, additional flocculant or coagulant aid may be injected into the precipitation-treated water, stirred with a line mixer, and supplied to the filter 24. The filter is a pressure filter. Also good.
[0016]
A filter medium other than anthracite may be used as the filter medium for the filter layer 24b, or the filter layer 24b itself may be omitted. Moreover, it is also suitable for the filtration layer 24a to use garnet or the like instead of sand, or to make the sand and garnet multilayer.
[0017]
Then, the filtered water of the filter 24 is distributed in the treated water tank 26 and then distributed.
[0018]
The treated water in the treated water tank 26 can be supplied to the bottom of the filter 24 by the backwash pump 28. Therefore, the treated water is supplied to the filter 24 in an upward flow so that the filtration layer in the filter 24 can be backwashed.
[0019]
That is, as the water flow continues, the suspended substance trapped in the filtration layer gradually increases, the filter medium is saturated, and the filter 24 cannot capture the suspended substance any more. This can be detected by an increase in filtration resistance, an increase in treated water turbidity, or the like. Therefore, the filter medium is regenerated by washing before the filter medium is completely saturated.
[0020]
The timing of this cleaning is performed by setting a timer based on empirically obtained time or setting a filtration resistance by a differential pressure gauge. Further, the backwashing is performed by combining backwashing using filtered water or backwashing with surface washing or air washing.
[0021]
Here, in this embodiment, the flocculant from the flocculant storage tank 30 is added by the flocculant pump 32 to the backwash water line from the backwash pump 28 to the filter 24. As this flocculant, PAC is usually used similarly to the flocculant storage tank 12 described above, and the flocculant from the flocculant storage tank 12 may be added. Further, an acid (acid solution such as sulfuric acid) from the acid storage tank 34 is added by the acid pump 36.
[0022]
Thus, in this embodiment, in addition to normal backwashing, backwashing with backwashing water (coating water) containing a flocculant is performed, and thereby a flocculant film is formed on the surface of the filter medium. That is, a predetermined amount of backwash water adjusted to a predetermined pH and added with a predetermined amount of flocculant is passed through the filter 24, whereby a flocculant film is formed on the surface of the filter medium.
[0023]
In particular, in this embodiment, a pH meter 38 and a flow meter 40 are provided in the backwash line, and the detection result is supplied to the controller 42. Then, the controller 42 controls the driving of the flocculant pump 32 and the acid pump 36 based on these detection results, and controls the pH of the backwash water and the addition amount of the flocculant to be a predetermined amount. The amount of backwash water (coating water) to which the agent and acid are added is controlled.
[0024]
By passing a predetermined amount of backwash water adjusted to such a predetermined pH and added with a predetermined amount of flocculant through the filter 24, an appropriate flocculant film is formed on the surface of the filter medium. Is controlled so that the zeta potential of the filter medium of the filtration layer 24a is 0 to -10 mV. That is, in the case of PAC, the zeta potential of the filter medium increases due to the aluminum hydroxide adhering to the filter medium surface. Further, since the zeta potential is changed by the addition of acid, the amount of acid added is also adjusted. Thereby, the zeta potential on the surface of the filter medium is controlled to 0 to -10 mV.
[0025]
Here, the zeta potential of the filter medium indicates the adhesion state of the flocculant (for example, aluminum hydroxide) to the filter medium surface. Therefore, by setting the zeta potential of the filter medium to a predetermined value (0 to -10 mV), the surface state of the filter medium can be adjusted to a state in which fine flocs can be easily captured. And by attaching the aluminum hydroxide to the surface of the filter medium with the backwash water adjusted as described above, in the filtration after the backwash, the fine floc is prevented from flowing out from the beginning, and the water quality is good. Treated water can be obtained.
[0026]
Furthermore, in this embodiment, the flocculant from the flocculant storage tank 44 is added to the line for supplying the filtered water to the filter 24 by the flocculant pump 46. As the flocculant, PAC is usually used in the same manner as the flocculant storage tanks 12 and 30 described above. Further, an acid (acid solution, for example, sulfuric acid) from the acid storage tank 48 is added by the acid pump 50. The flocculant and the acid may be supplied from the flocculant reservoir 12 or 30 and the acid reservoir 34.
[0027]
Further, a pH meter 52 and a flow meter 54 are provided in the supply line of the water to be filtered to the filter 24, and the detection result is supplied to the controller 56. Then, the controller 56 controls the driving of the flocculant pump 46 and the acid pump 50 based on these detection results, and the pH of the water to be filtered supplied to the filter 24 and the addition amount of the flocculant become predetermined amounts. And control the amount of water. Thus, a predetermined amount of water to be filtered (coating water) for adhering the flocculant to the surface of the filter medium to which the predetermined flocculant and acid are added is supplied to the filter 24.
[0028]
And the supply of this coating water is performed intermittently. That is, in the present embodiment, the amount of the flocculant added in the coagulation sedimentation process is minimized. When the flocs flocs due to the amount of the flocculant added are filtered, the zeta potential on the surface of the filter medium gradually decreases, and the inflowing flocs cannot be sufficiently captured.
[0029]
In this embodiment, the controller 56 drives the flocculant pump 46 and the acid pump 50 at this stage, and adds the flocculant (PAC) and sulfuric acid to the water to be filtered. The PAC addition amount of this coating water is controlled to be 40 to 80 mg / L and the pH is 5.0 ± 0.5, and the supply amount of such coating water to the filter 24 is the filter medium in the filter 24. The void volume is controlled to be 1.5 to 2.5 times. This promotes adhesion of the flocculant to the filter medium surface.
[0030]
Although the turbidity in the filtered water can be improved to some extent by increasing the amount of the flocculant added in the flocculation treatment, in this case, it is necessary to add a considerably large amount of the flocculating agent. On the other hand, as in this embodiment, a predetermined amount of the flocculant is intermittently supplied to the filter 24 under the optimum conditions for adhering to the filter medium, thereby forming a sufficient flocculant film on the surface of the filter medium. be able to. Accordingly, the suspension can be effectively adsorbed and filtered after a predetermined period. Accordingly, the total amount of the flocculant added can be reduced to perform sufficient filtration.
[0031]
Here, in the case of this embodiment, the same flocculant film is formed during backwashing. Therefore, the flocculant adheres to the filter medium surface immediately after backwashing, and the zeta potential on the filter medium surface is set to a desired value. Therefore, sufficient filtration can be performed from this stage. Next, when the suspension is adsorbed to the flocculant coating film on the surface of the filter medium and the zeta potential has dropped due to continued filtration, the flocculant is added to the water to be filtered, and the flocculant on the surface of the filter medium Agent adhesion is performed. Therefore, this treatment causes the flocculant to adhere to the filter medium surface. In this way, since the flocculant adheres to the surface of the filter medium a predetermined number of times during the water flow period between backwashing and backwashing, the filter medium surface that has lost the adsorptive power due to continued filtration can be regenerated. . Therefore, effective filtration can be continued and good treated water can be maintained over a long period of time.
[0032]
In addition, when adding a flocculant, there exists a possibility that a flocculent may mix in process water. Therefore, it is preferable to return the treated water to the upstream side of the filter 24 during this period.
[0033]
In this embodiment, backwashing is performed by the following procedure. (I) First, backwashing is performed by allowing the filtered water to flow back as it is. For example, LV (empty linear velocity) = 40 m / h × 8 minutes. As described above, air backwashing may be combined. (Ii) Next, backwashing with backwashing water to which a flocculant (PAC) and an acid are added is performed. LV = 40 m / h × 1 minute. (Iii) Next, it rests in a stationary state for 30 seconds.
[0034]
In this way, the backwashing with the backwash water to which the flocculant as the zeta potential adjusting agent and the acid are added is performed for a short time, so that the flocculant and the filter medium are sufficiently mixed and the time for contact is obtained. The aluminum hydroxide is sufficiently adhered to the surface of the filter medium.
[0035]
And also in the water flow period between backwashing performed about once every two days, the process for adhesion of the flocculant to a filter medium is performed about once every 6 hours. For example, if the pore volume of the filter medium is 6.75 m ³ , and twice the amount of coating water is passed, the above-described flocculant is added to 13.5 m ³ of the water to be filtered. Also, the water flow rate is not changed from the normal time. In this way, the process of adhering the flocculant to the filter medium surface is performed 8 times every 6 hours between backwashing.
[0036]
In particular, the coating water to which the flocculant and the acid are added according to the present embodiment uses PAC (a liquid containing 10% of the active ingredient Al ₂ O ₃ ) as the flocculant, and the addition amount is 40 to 80 mg / L. And the pH of the water shall be 5.0 +/- 0.5, and let this be the total amount of water, and it shall be 1.5 to 2.5 times the void volume of the filter medium in the filter 24. By such distribution of the coating water to the filter medium, it is possible to perform a process for adjusting the zeta potential of the filter medium as described above to 0 to -10 mV.
[0037]
As described above, in this embodiment, the amount of flocculant added to the backwash water is adjusted so that the zeta potential of the filter medium is 0 to −10 mV. This zeta potential indicates the electrical potential that exists across the solid-liquid interface and indicates the surface charge for suspended matter in water. Normally, suspended substances (viscosity components, algae, etc.) contained in river water are negatively charged, and each suspended substance is negatively charged. It has become. The aggregating agent first neutralizes this potential to weaken the repulsive force, and then agglomerates or aggregates. Therefore, it is desirable that the zeta potential of the aggregate floc is closer to the neutral point, that is, zero. Usually, the zeta potential of suspended substances in raw water is −20 mV or less, and the zeta potential of aggregated floc is −10 mV or more.
[0038]
Here, in the coagulation sedimentation / rapid filtration method generally used in water purification treatment, it is known that minute floc flows out from the rapid filter, particularly immediately after the start of filtration. It is known that the zeta potential of this minute floc is as low as −15 mV or less and aggregation is not sufficiently performed.
[0039]
The filter medium is negatively charged as it is in the suspended substance in water. By setting the zeta potential of the filter medium to −10 mV or more, the adhesion of the flocculant hydroxide to the filter medium surface can be made sufficient. And by forming this deposit | attachment, the capture | acquisition ability of a floc can be improved and the raise of the suspended solid concentration in a treated water can be prevented. It is not preferable to set the zeta potential to 0 mV or more because it is not economical and the aluminum concentration in the cleaning wastewater becomes high.
[0040]
In this embodiment, PAC (a liquid containing 10% of the active ingredient Al ₂ O ₃ ) is used as the flocculant, and the amount added is 40 to 80 mg / L. And the pH of the coating water shall be 5.0 +/- 0.5, and this shall be made into the total amount of water, and 1.5 to 2.5 times the void volume of the filter medium in the filter 24. By such circulation of the backwash water to the filter medium, the zeta potential of the filter medium is adjusted to 0 to -10 mV.
[0041]
【Example】
Experiments were performed using the apparatus of FIG.
[0042]
"Experimental conditions"
・ Raw water flow rate: 3000m ³ / D
Mixing tank: residence time 4 minutes, G value 250 to 400 s ⁻¹
-Sedimentation basin: Sedimentation basin with upward flow type inclined plate, residence time 40 minutes, rising speed 5 cm / min
・ Filtration pond specifications: φ5000mm × 5000mm × H4000mm (filtration area 25m ² )
-Filtration rate (LV): 5 m / h (120 m / d)
Filter medium: Silica sand Specific gravity 2.5m, porosity 45%, effective diameter 0.6mm, uniformity coefficient 1.4, filter layer height 600mm
・ Water flow time: 48 hours (Washing starts with a timer)
-Raw water turbidity: 8-30 degrees-Raw water pH: 7.2-7.5
・ Filtered water pH: 6.9 to 7.3
-Flocculant: PAC 10-30 mg / l
-Target treatment water turbidity: less than 0.1 degree-Filter medium film formation with coating water once every 6 hours Filter medium void volume = 25 m ² × 0.6 m × 0.45 = 6.75 m ³
Water volume = 6.75 m ³ × 2.5 = 16.9 m ³ / time (when 2.5 times the amount of water is passed)
(Water volume = 6.75 m ³ × 1.5 = 10.1 m ³ / time (when 1.5 times the amount of water is passed))
Coating water flow time = 16.9 m ³ ÷ (5 m / h × 25 m ² ÷ 60 minutes) = 8 minutes / back washing condition: water back washing LV = 40 m / h × 8 minutes Water amount = 25 m ² × 40 m / h × (8 ÷ 60) = 133.3 m ³ / times PAC + sulfuric acid water backwash LV = 40 m / h × 1 minute amount of water = 25 m ² × 40 m / h × (1 ÷ 60) = 16.9 m ³ / rotation medium void volume = 25 m ² × 0.6 m × 0.45 = 6.75 m ³
As 2.5 times the amount of water, 6.75 m ³ × 2.5 = 16.9 m ³ / times backwash water: filtered water is used. Adjust the pH to 5.0 ± 0.5.
PAC: Adjusted to be 40-80 mg / L.
[0043]
"Experimental result"
Add 10 mg / L of PAC as a flocculant to raw water with a turbidity of 8 degrees, add sulfuric acid as an acid in order to adjust the pH to 7.0, and mix using the stirrer 16 in the mixing tank 10. The mixture was gently stirred at 18 and subjected to precipitation treatment in an inclined plate settling tank (may be without an inclined plate) 22 and then supplied to a filter 24 to obtain treated water.
[0044]
By the way, if the filter 24 passes water to some extent, the gap between the filter media is saturated due to turbidity, and the water cannot be continued. The time until the filtration cannot be continued depends on the turbidity concentration in the inflow water of the filter, the water flow rate, and the like, and is usually about 24 to 72 hours. In this experiment, backwashing was performed every 48 hours. .
[0045]
The backwash condition, Mizugyakuarai the LV = 40m / h × 8 minutes, the aqueous backwash by coating water (i) PAC60mg / L and 75% sulfuric acid 20 mL / ^{m 3} injected pH 5 ± 0.5 LV = 40 m / h x 1 minute (2.5 times the filter medium void volume of 6.75 m ³ ). In addition, it is also preferable to promote the adhesion of the flocculant to the surface of the filter medium by taking a rest time of about 30 seconds after the backwashing with water to which the flocculant is added.
[0046]
Also, once every 6 hours, the same coating water as that used for backwashing was used, and the aggregating agent was attached to the surface of the filter medium by passing water at LV = 5 m / h for about 8 minutes. The amount of water was twice the amount of the filter medium void volume.
[0047]
By such treatment, it was confirmed that the treated water was not deteriorated immediately after backwashing and during the water flow period, and the target turbidity could be maintained continuously.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when water is passed, the flocculant is attached to the surface of the filter medium at a predetermined frequency. The ability to adsorb and filter the suspension is restored. Therefore, good filtration treatment can be performed over a long period of time.
[0049]
Moreover, in the backwashing process, the flocculant adheres to the surface of the filter medium, whereby suitable filtration of the filter medium surface can be performed immediately after backwashing.
[0050]
Also, using polyaluminum chloride (referred to as PAC) as a flocculant, adding this PAC to 40-80 mg / l, and using coating water whose pH is controlled within the range of 5.0 ± 0.5. By attaching the flocculant, an aluminum hydroxide film can be effectively formed on the surface of the filter medium.
[0051]
Moreover, contact with the filter medium surface of a suitable flocculant is performed by making the quantity which distribute | circulates coating water in a flocculant adhesion process into 1.5 to 2.5 times the void volume of a filter medium.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an apparatus according to an embodiment.
[Explanation of symbols]
10 Mixing tank, 18 Coagulation tank, 22 Inclined plate sedimentation tank, 24 Filter, 30 Coagulant storage tank, 32 Coagulant pump, 38 pH meter, 40 Flow meter, 42 Controller.

Claims

凝集剤を添加した凝集処理を行った後、凝集処理水をろ材層に通水してろ過処理を行うろ過処理方法において、
前記凝集処理水のろ材層への通水時において、ろ材層へ供給する前記凝集処理水に対し前記凝集剤としてポリ塩化アルミニウムを所定量添加するとともに、ｐＨを５．０±０．５の範囲に制御したコーティング水をろ材表面に凝集剤を付着させる必要な予め定められた量だけ流通させ、ろ材層のろ材の表面に凝集剤を付着させる凝集剤付着工程を所定の頻度で間欠的に実施することを特徴とするろ過処理方法。In the filtration treatment method in which the flocculant is added to the flocculant and then the flocculant treated water is passed through the filter medium layer to perform the filtration treatment.
A predetermined amount of polyaluminum chloride is added as the flocculating agent to the flocculated water supplied to the filter medium layer when the flocculated water is passed through the filter medium layer, and the pH is in the range of 5.0 ± 0.5. The coating water that is controlled to flow through the surface of the filter medium in the required amount to allow the flocculant to flow, and the flocculant attachment process for attaching the flocculant to the filter medium surface of the filter medium layer is intermittently performed at a predetermined frequency. Filtration treatment method characterized by carrying out.

請求項１に記載の方法において、
さらに、
ろ材層に逆方向に逆洗水を流通しろ材を洗浄する逆洗工程を有し、
この逆洗工程において、ろ材層へ供給する逆洗水に対し凝集剤を所定量添加するとともに、ｐＨを所定範囲に制御したコーティング水を予め定められた量だけ流通させ、ろ材層のろ材表面に凝集剤を付着させる凝集剤付着工程を実施することを特徴とするろ過処理方法。The method of claim 1, wherein
further,
Having a backwashing step of washing the filter medium by flowing backwash water in the reverse direction to the filter medium layer;
In this backwashing step, a predetermined amount of a flocculant is added to the backwash water supplied to the filter medium layer, and coating water whose pH is controlled within a predetermined range is circulated in a predetermined amount, so that the filter medium layer has a filter medium surface. A filtration treatment method characterized by carrying out a flocculant adhering step for adhering the flocculant.

請求項１または２に記載の方法において、
前記凝集剤付着工程においては、
前記凝集剤を４０〜８０ｍｇ／ｌとなるように添加したコーティング水を用いて凝集剤の付着を行うことを特徴とするろ過処理方法。The method according to claim 1 or 2, wherein
In the aggregating agent attaching step,
Filtering processing method, which comprises carrying out the deposition of the coagulant with a coating water the flocculant was added pressure so that 40-80 mg / l.

請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法において、
前記凝集剤付着工程においてコーティング水を流通させる量は、ろ材の空隙体積の１．５〜２．５倍量とすることを特徴とするろ過処理方法。The method according to any one of claims 1 to 3, wherein
An amount of the coating water to be circulated in the coagulant adhering step is 1.5 to 2.5 times the void volume of the filter medium.