JP4794275B2 - Heat exchanger - Google Patents

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JP4794275B2 JP2005315187A JP2005315187A JP4794275B2 JP 4794275 B2 JP4794275 B2 JP 4794275B2 JP 2005315187 A JP2005315187 A JP 2005315187A JP 2005315187 A JP2005315187 A JP 2005315187A JP 4794275 B2 JP4794275 B2 JP 4794275B2
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  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Description

本発明は、例えば自動車に搭載される空調装置に用いられる熱交換器に関する。   The present invention relates to a heat exchanger used in, for example, an air conditioner mounted on an automobile.

従来より、例えば特許文献１に開示されているように、熱交換媒体としての冷媒が流れるチューブと伝熱用のフィンとを交互に並べてコアを構成し、このコアのチューブの両端部にヘッダタンクがそれぞれ設けられた熱交換器が知られている。この熱交換器のヘッダタンクは、円筒状に成形された１枚の板材の対応する縁部同士をろう付けにより接合することで構成されている。このヘッダタンクには、板材の接合部と反対側にチューブ挿入孔が周方向に延びるスリット状に形成されている。このチューブ挿入孔に上記チューブの端部が挿入されてチューブとヘッダタンクとが連通している。また、このヘッダタンクの内部には、該ヘッダタンクの内部を中心線方向一側と他側とに仕切るための板状の仕切部材が設けられている。この仕切部材は、ヘッダタンクのチューブ挿入孔と反対側に周方向に延びるスリット状に形成された仕切部材挿入孔から該ヘッダタンクの内部に挿入され、該ヘッダタンクの内面にろう付けされている。このように仕切部材でヘッダタンクの内部を仕切ることにより、熱交換器内の冷媒流路を蛇行状にでき、該熱交換器が熱交換効率の良好なマルチフロータイプになる。   Conventionally, as disclosed in, for example, Patent Document 1, a core is configured by alternately arranging tubes through which a refrigerant as a heat exchange medium flows and fins for heat transfer, and header tanks at both ends of the tube of the core. There are known heat exchangers each provided with. The header tank of this heat exchanger is configured by joining corresponding edges of one plate material formed into a cylindrical shape by brazing. In the header tank, a tube insertion hole is formed in a slit shape extending in the circumferential direction on the side opposite to the joint portion of the plate material. The end portion of the tube is inserted into the tube insertion hole, and the tube and the header tank communicate with each other. In addition, a plate-shaped partition member for partitioning the inside of the header tank into one side in the center line direction and the other side is provided inside the header tank. The partition member is inserted into the header tank from a partition member insertion hole formed in a slit shape extending in the circumferential direction on the side opposite to the tube insertion hole of the header tank, and brazed to the inner surface of the header tank. . By partitioning the inside of the header tank with the partition member in this way, the refrigerant flow path in the heat exchanger can be made to meander, and the heat exchanger becomes a multiflow type with good heat exchange efficiency.

また、ヘッダタンクに仕切部材が設けられたマルチフロータイプの熱交換器として、例えば、特許文献２に開示されているものも知られている。この特許文献２の熱交換器では、仕切部材挿入孔が、ヘッダタンクのチューブ挿入孔間に形成されており、チューブ挿入孔と仕切部材挿入孔とがヘッダタンクの径方向で同じ側に位置している。上記仕切部材の挿入方向先端部には、突部が設けられ、一方、ヘッダタンクの仕切部材挿入孔と反対側には、上記仕切部材の突部が嵌合する貫通孔が形成されている。この貫通孔に突部を嵌合させることにより、仕切部材のずれが防止されてろう付け不良が回避されるようになっている。
特開平４−２５４１９４号公報 特開平１０−４７８８８号公報 Moreover, what is disclosed by patent document 2, for example as a multiflow type heat exchanger with which the partition member was provided in the header tank is also known. In the heat exchanger of Patent Document 2, the partition member insertion hole is formed between the tube insertion holes of the header tank, and the tube insertion hole and the partition member insertion hole are located on the same side in the radial direction of the header tank. ing. A protrusion is provided at the distal end of the partition member in the insertion direction, and a through hole into which the protrusion of the partition member is fitted is formed on the opposite side of the header tank from the partition member insertion hole. By fitting the protrusion into the through hole, the partition member is prevented from being displaced and brazing failure is avoided.
JP-A-4-254194 Japanese Patent Laid-Open No. 10-47888

しかしながら、特許文献１の熱交換器においては、チューブ挿入孔と仕切部材挿入孔とがヘッダタンクの径方向で互いに反対側に位置しているので、該ヘッダタンクにはスリット状の開口が径方向両側に形成されることになる。このため、ヘッダタンクを搬送する際や、チューブ挿入孔にチューブの端部を挿入する際等にヘッダタンクに曲げ力が作用した場合、チューブ挿入孔及び仕切部材挿入孔の一方が開き他方が狭まるように変形してヘッダタンクが曲がり易く、このことが不良品の発生を招いてしまう。   However, in the heat exchanger of Patent Document 1, since the tube insertion hole and the partition member insertion hole are located on opposite sides in the radial direction of the header tank, the header tank has a slit-shaped opening in the radial direction. It will be formed on both sides. For this reason, when a bending force is applied to the header tank when transporting the header tank or inserting the end of the tube into the tube insertion hole, one of the tube insertion hole and the partition member insertion hole opens and the other narrows. As a result, the header tank is easily bent and this causes a defective product.

また、特許文献２の熱交換器においては、チューブ挿入孔と仕切部材挿入孔とがヘッダタンクの径方向で同じ側に位置しているので、特許文献１のものよりはへッダタンクの剛性が高く曲がり難いと考えられる。しかしながら、このヘッダタンクには、仕切部材挿入孔と反対側に仕切部材の突部が嵌合する貫通孔が形成されているので、十分な剛性は確保できず不良品の発生を抑制できない虞れがある。また、このような貫通孔を形成する構造を採ると、仕切部材のろう付け不良は回避できるものの、ヘッダタンクの内部の冷媒が貫通孔と仕切部材の突部との間から外部へ洩れないようにするのが難しいため、不良品の発生原因となってしまう虞れがある。   Moreover, in the heat exchanger of patent document 2, since the tube insertion hole and the partition member insertion hole are located on the same side in the radial direction of the header tank, the rigidity of the header tank is higher than that of patent document 1. It is considered difficult to bend. However, since this header tank has a through-hole into which the projection of the partition member fits on the opposite side to the partition member insertion hole, there is a possibility that sufficient rigidity cannot be secured and the occurrence of defective products cannot be suppressed. There is. Further, if such a structure in which the through hole is formed is adopted, defective brazing of the partition member can be avoided, but the refrigerant inside the header tank does not leak from between the through hole and the projection of the partition member to the outside. Since it is difficult to make it, it may cause a defective product.

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ヘッダタンクの内部に仕切部材を設けてマルチフロータイプの熱交換器を構成する場合に、ヘッダタンクの剛性を十分に確保するとともに、熱交換媒体の洩れを未然に防止できるようにし、不良品の発生を抑制することにある。   The present invention has been made in view of such various points, and the object of the present invention is to provide a header tank with rigidity when a partition member is provided inside the header tank to constitute a multiflow type heat exchanger. It is intended to sufficiently ensure and to prevent the heat exchange medium from leaking and to prevent the occurrence of defective products.

上記目的を達成するために、本発明では、チューブ挿入孔及び仕切部材挿入孔の両方を、ヘッダタンクを構成する板材の接合部と反対側に形成し、さらに、仕切部材の挿入方向先端部を板材の接合部から逃げるように形成した。   In order to achieve the above object, in the present invention, both the tube insertion hole and the partition member insertion hole are formed on the side opposite to the joint portion of the plate member constituting the header tank, and the tip end portion of the partition member in the insertion direction is further formed. It formed so that it might escape from the junction part of a board | plate material.

具体的には、請求項１の発明では、互いに間隔をあけて配置された複数本のチューブを有するコアと、上記コアのチューブの両端部にそれぞれ設けられた円筒状のヘッダタンクと、上記ヘッダタンクの内部に設けられ、該ヘッダタンクの内部を中心線方向に仕切る仕切部材とを備え、上記ヘッダタンクは円筒状に成形された板材の対応する縁部同士がろう付け接合されて構成され、該ヘッダタンクにおける板材の縁部の接合部と反対側にチューブ挿入孔及び仕切部材挿入孔が形成され、上記チューブ挿入孔及び仕切部材挿入孔に上記チューブの端部及び仕切部材がそれぞれ挿入され、上記仕切部材の周縁部における挿入方向先端部には、上記接合部を逃げるように、上記ヘッダタンクの中心線方向に見て挿入方向に対し略垂直に延びる直線形状に形成された逃げ部が設けられ、上記仕切部材の周縁部における逃げ部よりも挿入方向基端側には、上記ヘッダタンクの内面形状に略一致するように湾曲した湾曲部が該逃げ部に連続して設けられ、上記仕切部材の周縁部が上記ヘッダタンクの内面にろう付けされている構成とする。 Specifically, in the invention of claim 1, the core and, at both ends provided with circular cylindrical header tank of the core tube having a plurality of tubes which are spaced apart from each other, the It provided inside the header tank, and a partition member for partitioning the center line direction inside of the header tank, the corresponding edge portions of the header tank is molded in a circular tube type plate is brazed structure A tube insertion hole and a partition member insertion hole are formed on the opposite side of the joint portion of the edge of the plate member in the header tank, and the end of the tube and the partition member are inserted into the tube insertion hole and the partition member insertion hole, respectively. It is, above the insertion direction leading end portion in the peripheral portion of the partition member, so as to escape the junction, straight extending substantially perpendicular to the insertion direction when viewed in the center line direction of the header tank Relief portions formed is provided, in the insertion direction proximal to the escape portion in the peripheral portion of the partition member, a curved portion which is curved to substantially match the inner shape of the header tank to the該逃up part It is set as the structure provided continuously and the peripheral part of the said partition member is brazed to the inner surface of the said header tank.

この構成によれば、チューブ挿入孔及び仕切部材挿入孔がヘッダタンクを構成する板材の接合部と反対側に位置しているので、従来のように両挿入孔が径方向両側に形成されているものに比べてヘッダタンクの剛性が高まる。また、このヘッダタンクを構成する板材の接合部は、製造時のばらつきによりヘッダタンクの内方へ僅かに突出していることがあるが、このヘッダタンクの内方へ突出した接合部を仕切部材の逃げ部により逃げて該仕切部材をヘッダタンクの内面に接触させることが可能になり、仕切部材のろう付け不良が回避される。これにより、従来のヘッダタンクに貫通孔を形成して仕切部材の突部を嵌合させる構造が不要になるので、ヘッダタンクの剛性が十分に確保されるとともに、熱交換媒体の洩れが未然に防止される。 According to this configuration, since the tube insertion hole and the partition member insertion hole are located on the opposite side to the joint portion of the plate material constituting the header tank, both the insertion holes are formed on both radial sides as in the prior art. The rigidity of the header tank is higher than the one. In addition, the joint portion of the plate material constituting the header tank may slightly protrude inward of the header tank due to manufacturing variations, but the joint portion protruding inward of the header tank may be It becomes possible to escape by the escape portion and bring the partition member into contact with the inner surface of the header tank, and the brazing failure of the partition member is avoided. This eliminates the need for a conventional structure in which a through hole is formed in the header tank and the protrusion of the partition member is fitted, so that the header tank has sufficient rigidity and the heat exchange medium is leaked in advance. Is prevented .

請求項２の発明では、請求項１の発明において、仕切部材を仕切部材挿入孔に挿入した状態で、該仕切部材の逃げ部と、該逃げ部に対向するヘッダタンクの内面との距離が最大で０．３ｍｍとされている構成とする。 In the invention of claim 2, in the invention of claim 1 , the distance between the escape portion of the partition member and the inner surface of the header tank facing the escape portion is maximized in a state where the partition member is inserted into the partition member insertion hole. It is set as 0.3 mm.

この構成によれば、ろう付け時に仕切部材とヘッダタンクの内面との間に流れ込んだろう材が両者の間で切れるようになることなく固化する。   According to this configuration, the brazing material that flows between the partition member and the inner surface of the header tank at the time of brazing is solidified without being cut between the two.

請求項３の発明では、請求項１または２の発明において、仕切部材挿入孔の内面の少なくとも一部は、ヘッダタンクを構成する板材の厚み方向と交差して延びるように形成され、上記仕切部材挿入孔の内面と仕切部材とがろう付けされている構成とする。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, at least a part of the inner surface of the partition member insertion hole is formed to extend across the thickness direction of the plate material constituting the header tank, and the partition member The inner surface of the insertion hole and the partition member are brazed.

この構成によれば、仕切部材挿入孔の内面の少なくとも一部におけるヘッダタンク内外方向の長さが、該ヘッダタンクを構成する板材の厚み寸法よりも長くなるので、仕切部材挿入孔の内面と仕切部材とのろう付け面積を広くすることが可能になる。   According to this configuration, the length in the header tank inside / outside direction of at least a part of the inner surface of the partition member insertion hole is longer than the thickness dimension of the plate member constituting the header tank. The brazing area with the member can be increased.

請求項４の発明では、請求項１から３のいずれか１つの発明において、仕切部材の挿入方向と反対側には、該仕切部材を仕切部材挿入孔に挿入した状態でヘッダタンクの外面から凹んだ状態となる凹部形成部が設けられ、上記ヘッダタンクの仕切部材挿入孔周囲が上記凹部形成部側へ変形し上記仕切部材がヘッダタンクにかしめ固定されている構成とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects of the present invention, on the side opposite to the insertion direction of the partition member, the partition member is recessed from the outer surface of the header tank while being inserted into the partition member insertion hole. A concave portion forming portion is provided, and the periphery of the partition member insertion hole of the header tank is deformed toward the concave portion forming portion, and the partition member is caulked and fixed to the header tank.

この構成によれば、ヘッダタンクの仕切部材挿入孔周囲を仕切部材の凹部形成部側へ変形させるだけで仕切部材がヘッダタンクにかしめ固定され、ろう付け前やろう付け中に仕切部材が位置ずれしなくなる。   According to this configuration, the partition member is caulked and fixed to the header tank by simply deforming the periphery of the partition member insertion hole of the header tank toward the recess forming portion side of the partition member, and the partition member is displaced before brazing or during brazing. No longer.

請求項５の発明では、請求項１から４のいずれか１つの発明において、仕切部材の挿入方向と反対側には、ヘッダタンクの外方へ向けて縮小するようにテーパ部が形成され、上記ヘッダタンクの仕切部材挿入孔周囲が上記テーパ部側へ変形し上記仕切部材がヘッダタンクにかしめ固定されている構成とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fourth aspects, a taper portion is formed on the side opposite to the insertion direction of the partition member so as to be reduced toward the outside of the header tank. The periphery of the partition member insertion hole of the header tank is deformed toward the tapered portion, and the partition member is caulked and fixed to the header tank.

この構成によれば、ヘッダタンクの仕切部材挿入孔周囲を仕切部材のテーパ部側へ変形させるだけで仕切部材がヘッダタンクにかしめ固定され、ろう付け前やろう付け中に仕切部材が位置ずれしなくなる。   According to this configuration, the partition member is caulked and fixed to the header tank simply by deforming the periphery of the partition member insertion hole of the header tank toward the taper portion side of the partition member, and the partition member is displaced before brazing or during brazing. Disappear.

請求項６の発明では、請求項１から５のいずれか１つの発明において、仕切部材は板材で構成され、上記仕切部材の厚さは、ヘッダタンクの厚さよりも厚く設定されている構成とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, the partition member is made of a plate material, and the thickness of the partition member is set to be greater than the thickness of the header tank. To do.

この構成によれば、仕切部材の剛性が確保されるので、仕切部材をヘッダタンクにかしめ固定する際に該仕切部材が変形してしまうのを抑制することが可能になる。   According to this configuration, since the rigidity of the partition member is ensured, it is possible to suppress the partition member from being deformed when the partition member is caulked and fixed to the header tank.

請求項７の発明では、請求項１から６のいずれか１つの発明において、仕切部材の形状は、平面視で挿入方向中心部において挿入方向と略直交する方向に延びる直線を軸にした線対称形状である構成とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in any one of the first to sixth aspects, the shape of the partition member is axisymmetric about a straight line extending in a direction substantially orthogonal to the insertion direction at the center in the insertion direction in plan view. The configuration is a shape.

この構成によれば、仕切部材が挿入方向の中心部で線対称形状であるため、仕切部材をその挿入方向の一側と他側のどちら側から仕切部材挿入孔に挿入しても、仕切部材のろう付け不良が回避される。つまり、組付作業者は、仕切部材をどちら側から挿入してもよくなるので、仕切部材の挿入方向を迷うことはなくなるとともに、誤組付することが無くなる。   According to this configuration, since the partition member has a line-symmetric shape at the center in the insertion direction, the partition member can be inserted into the partition member insertion hole from one side or the other side in the insertion direction. The brazing failure is avoided. That is, since the assembling operator may insert the partition member from either side, the insertion direction of the partition member will not be lost, and erroneous assembly will not occur.

請求項１の発明によれば、ヘッダタンクの板材の接合部と反対側にチューブ挿入孔及び仕切部材挿入孔をまとめて形成し、さらに、仕切部材の挿入方向先端部に接合部を逃げる逃げ部を設けたので、仕切部材のろう付け性を良好しながら、ヘッダタンクの剛性を十分に確保でき、さらに、熱交換媒体の洩れを未然に防止することができる。その結果、熱交換器に不良品が発生するのを抑制できる。 According to the first aspect of the present invention, the tube insertion hole and the partition member insertion hole are collectively formed on the side opposite to the joint portion of the header tank plate member, and the escape portion escapes the joint portion at the distal end portion in the insertion direction of the partition member. Therefore, it is possible to sufficiently secure the rigidity of the header tank while improving the brazability of the partition member, and to prevent the heat exchange medium from leaking. As a result, it is possible to suppress the occurrence of defective products in the heat exchanger .

請求項２の発明によれば、仕切部材の逃げ部とヘッダタンクの内面との距離を最大で０．３ｍｍにしたので、仕切部材とヘッダタンクの内面とのろう付け性を良好にできる。 According to the invention of claim 2 , since the distance between the escape portion of the partition member and the inner surface of the header tank is set to 0.3 mm at the maximum, the brazing property between the partition member and the inner surface of the header tank can be improved.

請求項３の発明によれば、仕切部材挿入孔の内面と仕切部材とのろう付け面積を広く確保できて、仕切部材をヘッダタンクにしっかりとろう付けできる。 According to invention of Claim 3 , the brazing area of the inner surface of a partition member insertion hole and a partition member can be ensured widely, and a partition member can be firmly brazed to a header tank.

請求項４、５の発明によれば、仕切部材をヘッダタンクにかしめ固定したので、仕切部材をヘッダタンクに確実にろう付けすることができ、また、その仕切部材のかしめ作業を簡単に行うことができる。 According to the inventions of claims 4 and 5 , since the partition member is caulked and fixed to the header tank, the partition member can be securely brazed to the header tank, and the caulking operation of the partition member can be easily performed. Can do.

請求項６の発明によれば、仕切部材の厚さをヘッダタンクの周壁部の厚さよりも厚く設定したので、かしめ固定する際に仕切部材の変形を抑制でき、該仕切部材を確実にかしめ固定できる。 According to the invention of claim 6 , since the thickness of the partition member is set to be thicker than the thickness of the peripheral wall portion of the header tank, deformation of the partition member can be suppressed when caulking and fixing, and the partition member is securely caulked and fixed. it can.

請求項７の発明によれば、仕切部材の形状を線対称形状としたので、仕切部材をヘッダタンクに組み付ける際に挿入方向を迷うことがなくなり組付作業性を良好にできるとともに、誤組付を防止してろう付け不良の発生を未然に防止できる。 According to the invention of claim 7 , since the shape of the partition member is a line symmetrical shape, there is no loss of the insertion direction when the partition member is assembled to the header tank, and the assembly workability can be improved, and incorrect assembly is performed. It is possible to prevent brazing defects from occurring.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature, and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

図１は、本発明の実施形態に係る車両用熱交換器１を示すものである。この実施形態の説明では、熱交換器１が自動車用空調装置の冷凍サイクルの一要素を構成する冷媒凝縮器である場合について説明する。この熱交換器１は、自動車の前部に設けられたエンジンルーム（図示せず）内に配置され、該エンジンルームを構成する車両構成部材（図示せず）に取り付けられるようになっている。   FIG. 1 shows a vehicle heat exchanger 1 according to an embodiment of the present invention. In the description of this embodiment, a case will be described in which the heat exchanger 1 is a refrigerant condenser that constitutes one element of a refrigeration cycle of an automotive air conditioner. The heat exchanger 1 is disposed in an engine room (not shown) provided at the front of the automobile, and is attached to a vehicle component member (not shown) constituting the engine room.

上記熱交換器１は、図２にも示すように、熱交換媒体としての冷媒が流れるチューブ２及び伝熱用のフィン３を上下方向に交互に並べてなるコア４と、該コア４のチューブ２の長手方向両端部に該チューブ２の端部とそれぞれ連通するように設けられた第１ヘッダタンク５及び第２ヘッダタンク６と、コア４の上端部及び下端部に設けられた上側エンドプレート７及び下側エンドプレート８とを備えている。尚、この実施形態の説明では、図１の左側を熱交換器１の左側といい、また、図１の右側を熱交換器１の右側という。   As shown in FIG. 2, the heat exchanger 1 includes a core 4 in which tubes 2 through which a refrigerant as a heat exchange medium flows and fins 3 for heat transfer are alternately arranged in the vertical direction, and the tube 2 of the core 4. The first header tank 5 and the second header tank 6 provided to communicate with the ends of the tube 2 at both ends in the longitudinal direction of the tube 4, and the upper end plate 7 provided at the upper and lower ends of the core 4. And a lower end plate 8. In the description of this embodiment, the left side in FIG. 1 is referred to as the left side of the heat exchanger 1, and the right side in FIG. 1 is referred to as the right side of the heat exchanger 1.

上記チューブ２は、図３に示すように、外部空気の流れ方向に長い断面形状を有しかつ左右方向に延びる偏平チューブであり、アルミニウム合金で構成されている。上記フィン３は、外部空気の流れ方向に沿って見て波型をなすコルゲートフィンであり、アルミニウム合金の薄板材で構成されている。上記チューブ２の外面にはろう材が塗布されており、該外面に上記フィン３がろう付けされてチューブ２及びフィン３が一体化している。図１にも示すように、コア４の上端部及び下端部には、フィン３がそれぞれ位置している。   As shown in FIG. 3, the tube 2 is a flat tube having a long cross-sectional shape in the flow direction of the external air and extending in the left-right direction, and is made of an aluminum alloy. The fin 3 is a corrugated fin having a wave shape when viewed along the flow direction of the external air, and is made of a thin plate material of aluminum alloy. The outer surface of the tube 2 is coated with a brazing material, and the fin 3 is brazed to the outer surface so that the tube 2 and the fin 3 are integrated. As shown in FIG. 1, the fins 3 are respectively located at the upper end portion and the lower end portion of the core 4.

上記第１ヘッダタンク５は、熱交換器１の左側に配置されており、上下方向に長く延びるように形成されている。第１ヘッダタンク５の周壁部１３は、図４に示すように、アルミニウム合金製の１枚の板材を円筒状に曲げ成形してなるものである。この周壁部１３を構成する板材にはろう材が塗布されている。該板材の対応する２つの縁部が接合部１３ｂとされ、厚み方向に対し斜めに切断され、その切断面同士が接触してろう付けにより接合されている。   The first header tank 5 is disposed on the left side of the heat exchanger 1 and is formed to extend long in the vertical direction. As shown in FIG. 4, the peripheral wall portion 13 of the first header tank 5 is formed by bending a single plate made of aluminum alloy into a cylindrical shape. A brazing material is applied to the plate material constituting the peripheral wall portion 13. Two corresponding edge portions of the plate material are joined portions 13b, which are cut obliquely with respect to the thickness direction, and the cut surfaces are in contact with each other and joined by brazing.

上記第１ヘッダタンク５の周壁部１３の上端部と下端部とは、コア４の上端部及び下端部よりも上方及び下方へそれぞれ突出している。この周壁部１３の上端開口部及び下端開口部（共に図示せず）は、上側キャップ１４及び下側キャップ１５で閉塞されている。これらキャップ１４、１５は、周壁部１３にろう付けされている。また、上記周壁部１３には、該第１ヘッダタンク５内に連通する冷媒供給用配管１６が設けられている。   The upper end portion and the lower end portion of the peripheral wall portion 13 of the first header tank 5 protrude above and below the upper end portion and the lower end portion of the core 4, respectively. An upper end opening and a lower end opening (both not shown) of the peripheral wall portion 13 are closed by an upper cap 14 and a lower cap 15. These caps 14 and 15 are brazed to the peripheral wall portion 13. The peripheral wall portion 13 is provided with a refrigerant supply pipe 16 communicating with the first header tank 5.

上記周壁部１３には、図３に示すように、接合部１３ｂと径方向反対側に上記チューブ２の端部が挿入されるチューブ挿入孔１３ａが上下方向に間隔をあけて多数形成されている。これらチューブ挿入孔１３ａは、周壁部１３の周方向に長いスリット状に形成されている。上記チューブ２の端部はチューブ挿入孔１３ａに挿入された状態で該チューブ挿入孔１３ａの周縁部にろう付けされている。   As shown in FIG. 3, a number of tube insertion holes 13a into which the ends of the tube 2 are inserted are formed in the peripheral wall portion 13 on the opposite side in the radial direction from the joint portion 13b. . These tube insertion holes 13 a are formed in a slit shape that is long in the circumferential direction of the peripheral wall portion 13. The end of the tube 2 is brazed to the peripheral edge of the tube insertion hole 13a while being inserted into the tube insertion hole 13a.

また、図２に示すように、第１ヘッダタンク５の内部には、該第１ヘッダタンク５の内部を中心線方向である上下方向に仕切る仕切部材としての第１仕切板１２が設けられている。この第１仕切板１２は、周壁部１３を構成する板材よりも厚いアルミニウム合金製の板材からなるものである。一方、図３に示すように、上記周壁部１３の接合部１３ｂと径方向反対側には、チューブ挿入孔１３ａ、１３ａの間に上記第１仕切板１２を挿入するための仕切板挿入孔１３ｃが形成されている。   As shown in FIG. 2, a first partition plate 12 is provided inside the first header tank 5 as a partition member that partitions the interior of the first header tank 5 in the vertical direction that is the center line direction. Yes. The first partition plate 12 is made of a plate material made of an aluminum alloy that is thicker than the plate material constituting the peripheral wall portion 13. On the other hand, as shown in FIG. 3, a partition plate insertion hole 13c for inserting the first partition plate 12 between the tube insertion holes 13a and 13a is provided on the opposite side of the peripheral wall portion 13 from the joint portion 13b in the radial direction. Is formed.

上記仕切板挿入孔１３ｃは、図４及び図５に示すように、周壁部１３の径方向両端近傍に亘って延びるスリット状に形成されている。このため、仕切板挿入孔１３ｃの長手方向両端部の内面は、周壁部１３の厚み方向と交差する方向に直線状に延びており、厚み寸法よりも長く形成されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the partition plate insertion hole 13 c is formed in a slit shape extending across both ends in the radial direction of the peripheral wall portion 13. For this reason, the inner surface of the longitudinal direction both ends of the partition plate insertion hole 13c extends linearly in a direction intersecting the thickness direction of the peripheral wall portion 13, and is formed longer than the thickness dimension.

上記仕切板１２の挿入方向先端部には、挿入方向に対し略垂直に延びる第１直線部１２ａが形成され、挿入方向と反対側の端部には、第１直線部１２ａと略平行に延びる第２直線部１２ｂが形成されている。第１直線部１２ａは、仕切板１２を第１ヘッダタンク５に完全に挿入したときに接合部１３ｂを逃げるように形成されており、本発明の逃げ部を構成している。この第１直線部１２ａと、該第１直線部１２ａに対向する第１ヘッダタンク５の内面との距離は最大で０．３ｍｍとなるように、該第１直線部１２ａが形成されている。また、第２直線部１２ｂは、仕切板１２を仕切板挿入孔１３ｃに完全に挿入した状態で第１ヘッダタンク５の外面よりも内方に位置しており、この第２直線部１２ｂにより第１ヘッダタンク５の外面に凹部５ａが形成されるようになっている。   A first straight portion 12a extending substantially perpendicular to the insertion direction is formed at a distal end portion of the partition plate 12 in the insertion direction, and an end portion opposite to the insertion direction extends substantially parallel to the first straight portion 12a. A second straight portion 12b is formed. The first straight portion 12a is formed so as to escape the joint portion 13b when the partition plate 12 is completely inserted into the first header tank 5, and constitutes the escape portion of the present invention. The first straight portion 12a is formed such that the distance between the first straight portion 12a and the inner surface of the first header tank 5 facing the first straight portion 12a is 0.3 mm at the maximum. The second straight portion 12b is located inward of the outer surface of the first header tank 5 with the partition plate 12 fully inserted into the partition plate insertion hole 13c. The second straight portion 12b A recess 5 a is formed on the outer surface of one header tank 5.

上記第１直線部１２ａの両端部には、図５に示すように、第２直線部１２ｂ側へ向けて延びる第１湾曲部１２ｃがそれぞれ連続している。これら第１湾曲部１２ｃは、第１ヘッダタンク５の内面形状に略一致するように形成されている。第１仕切板１２を完全に挿入した状態では、両第１湾曲部１２ｃが第１ヘッダタンク５の内面に接触して仕切板１２の挿入位置が決定されるようになっている。   As shown in FIG. 5, first curved portions 12c extending toward the second straight portion 12b are continuous with both ends of the first straight portion 12a. These first curved portions 12 c are formed so as to substantially match the inner surface shape of the first header tank 5. In a state where the first partition plate 12 is completely inserted, both first curved portions 12c come into contact with the inner surface of the first header tank 5 and the insertion position of the partition plate 12 is determined.

上記各第１湾曲部１２ｃの第２直線部１２ｂ側の端部には、仕切板挿入孔１３ｃの内面に沿って第１ヘッダタンク５の外面まで延びる第３直線部１２ｄが連続している。該各第３直線部１２ｄの第１ヘッダタンク５外面側の端部には、上記第２直線部１２ｂまで延びる第２湾曲部１２ｅが連続している。これら第２湾曲部１２ｅは、第１ヘッダタンク５の外面形状に略一致するように形成されている。   A third straight portion 12d extending to the outer surface of the first header tank 5 along the inner surface of the partition plate insertion hole 13c is continuous with the end portion of each first curved portion 12c on the second straight portion 12b side. A second curved portion 12e extending to the second straight portion 12b is continuous with the end portion of each third straight portion 12d on the outer surface side of the first header tank 5. These second curved portions 12 e are formed so as to substantially match the outer surface shape of the first header tank 5.

上記第１仕切板１２は、第１直線部１２ａ及び第１湾曲部１２ｃが第１ヘッダタンク５の内面にろう付けされ、第２直線部１２ｂが仕切板挿入孔１３ｃの内面にろう付けされている。また、第１仕切板１２のうち、仕切板挿入孔１３ｃから第１ヘッダタンク５の外方へ臨む部分が該仕切板挿入孔１３ｃの周縁にろう付けされている。   In the first partition plate 12, the first straight portion 12a and the first curved portion 12c are brazed to the inner surface of the first header tank 5, and the second straight portion 12b is brazed to the inner surface of the partition plate insertion hole 13c. Yes. Further, a portion of the first partition plate 12 that faces the outside of the first header tank 5 from the partition plate insertion hole 13c is brazed to the periphery of the partition plate insertion hole 13c.

また、第１仕切板１２が挿入された状態で、図６（ｂ）に示すように、第１ヘッダタンク５の仕切板挿入孔１３ｃ周囲が第２直線部１２ｂ側へ変形しており、この仕切板挿入孔１３ｃ周囲により第１仕切板１２が第１ヘッダタンク５にかしめ固定されている。   Further, with the first partition plate 12 inserted, as shown in FIG. 6B, the periphery of the partition plate insertion hole 13c of the first header tank 5 is deformed to the second linear portion 12b side. The first partition plate 12 is caulked and fixed to the first header tank 5 around the partition plate insertion hole 13c.

尚、第２ヘッダタンク６は熱交換器１の右側に配置され、第１ヘッダタンク５と同様に周壁部１３、上側キャップ１４及び下側キャップ１５を備えており、周壁部１３には、第２ヘッダタンク６内に連通する冷媒排出用配管１７が設けられている。この第２ヘッダタンク６の内部には、該第２ヘッダタンク６の内部を上下方向に仕切る第２仕切板１８が上記第１仕切板１２よりも下方に設けられている。この第２仕切板１８は第１仕切板１２と同じものであり、該第１仕切板１２と同様に周壁部１３に形成された仕切板挿入孔から内部に挿入され、ろう付けされている。   The second header tank 6 is disposed on the right side of the heat exchanger 1 and includes a peripheral wall portion 13, an upper cap 14, and a lower cap 15, similar to the first header tank 5. 2 A refrigerant discharge pipe 17 communicating with the header tank 6 is provided. Inside the second header tank 6, a second partition plate 18 that partitions the inside of the second header tank 6 in the vertical direction is provided below the first partition plate 12. The second partition plate 18 is the same as the first partition plate 12 and is inserted and brazed into the inside through a partition plate insertion hole formed in the peripheral wall portion 13 in the same manner as the first partition plate 12.

上記上側エンドプレート７は、図３に示すように、アルミニウム合金製の板材を上方に開放する略コ字状断面を有するように成形してなるものであり、コア４の左右方向両端部に亘って延びている。この上側エンドプレート７の左右両端部には、第１ヘッダタンク５及び第２ヘッダタンク６の周壁部１３外面に接触する接触部７ａが設けられている。これら接触部７ａは、周壁部１３外面にろう付けされている。尚、下側エンドプレート８は、上側エンドプレート７と同様に構成されており、図１に示すように、接触部８ａが第１ヘッダタンク５及び第２ヘッダタンク６の周壁部１３外面にろう付けされている。   As shown in FIG. 3, the upper end plate 7 is formed so as to have a substantially U-shaped cross section that opens an aluminum alloy plate material upward, and extends over both left and right ends of the core 4. It extends. The left and right ends of the upper end plate 7 are provided with contact portions 7 a that come into contact with the outer surfaces of the peripheral wall portions 13 of the first header tank 5 and the second header tank 6. These contact portions 7 a are brazed to the outer surface of the peripheral wall portion 13. The lower end plate 8 is configured in the same manner as the upper end plate 7. As shown in FIG. 1, the contact portion 8a is on the outer surface of the peripheral wall portion 13 of the first header tank 5 and the second header tank 6. It is attached.

上記熱交換器１の冷媒供給用配管１６から第１ヘッダタンク５に流入した冷媒は、第１仕切板１２よりも上側のチューブ２に流入して第２ヘッダタンク６側へ流れ、該第２ヘッダタンク６に流入する。この第２ヘッダタンク６に流入した冷媒は、第１仕切板１２と第２仕切板１８との間のチューブ２に流入して第１ヘッダタンク５側へ流れ、該第１ヘッダタンク５の第１仕切板１２よりも下側の空間に流入する。この第１ヘッダタンク５の下側の空間に流入した冷媒は、第２仕切板１８よりも下側のチューブ２に流入して該チューブ２を第２ヘッダタンク６側へ流れ、該第２ヘッダタンク６の第２仕切板１８よりも下側の空間に流入して冷媒排出用配管１７から外部に排出される。   The refrigerant flowing into the first header tank 5 from the refrigerant supply pipe 16 of the heat exchanger 1 flows into the tube 2 above the first partition plate 12 and flows to the second header tank 6 side. It flows into the header tank 6. The refrigerant flowing into the second header tank 6 flows into the tube 2 between the first partition plate 12 and the second partition plate 18 and flows to the first header tank 5 side. It flows into the space below the one partition plate 12. The refrigerant flowing into the lower space of the first header tank 5 flows into the tube 2 below the second partition plate 18 and flows through the tube 2 toward the second header tank 6, and the second header. It flows into the space below the second partition plate 18 of the tank 6 and is discharged to the outside through the refrigerant discharge pipe 17.

次に、上記のように構成された熱交換器１を製造する要領について説明する。まず、第１ヘッダタンク５を製造する要領について説明すると、周壁部１３を構成する板材にチューブ挿入孔１３ａ及び仕切板挿入孔１３ｃをプレス加工により形成する。その後、上記板材を円筒状に成形して、接合部１３ｂを形成する。このとき、板材には寸法のばらつきがあるとともに、成形時にばらつきが生じるものなので、両接合部１３ｂが互いにヘッダタンク５の内外方向に多少ずれて、図５に示すように、一方の接合部１３ｂがヘッダタンク５の内方へ僅かに突出していることがある。尚、第２ヘッダタンク６も同様である。   Next, the point which manufactures the heat exchanger 1 comprised as mentioned above is demonstrated. First, the procedure for manufacturing the first header tank 5 will be described. The tube insertion hole 13a and the partition plate insertion hole 13c are formed in the plate material constituting the peripheral wall portion 13 by press working. Then, the said board | plate material is shape | molded in cylindrical shape, and the junction part 13b is formed. At this time, since the plate material has dimensional variations and variations in molding, both the joint portions 13b are slightly shifted from each other in the inner and outer directions of the header tank 5, and as shown in FIG. May slightly protrude inward of the header tank 5. The same applies to the second header tank 6.

次いで、第１仕切板１２を仕切板挿入孔１３ｃから第１ヘッダタンク５の内部へ挿入すると、該第１仕切板１２の第１湾曲部１２ｃが、第１ヘッダタンク５の内面に接触する。これにより、第１仕切板１２がそれ以上挿入されるのが阻止され、完全に挿入された状態になる。このとき、第１直線部１２ａが第１ヘッダタンク５の内面から離れるように形成されているので、第１ヘッダタンク５の内方へ突出している接合部１３ｂを第１直線部１２ａによって逃げることが可能になる。これにより、第１湾曲部１２ｃが第１ヘッダタンク５の内面に接触する前に第１仕切板１２に接合部１３ｂが接触して該第１仕切板１２の挿入が不完全になることが回避され、第１湾曲部１２ｃを第１ヘッダタンク５の内面に狙い通りに接触させることが可能になる。また、上記第１仕切板１２が完全に挿入された状態では、該第１仕切板１２の第２湾曲部１２ｅが第１ヘッダタンク５の外面と略一致する一方、第２直線部１２ｂによりヘッダタンク５の外面に凹部５ａが形成される。上記第１仕切板１２を第１ヘッダタンク５の内部に挿入した後、図６に示すように、仕切板挿入孔１３ｃ周囲をかしめ具１００により仕切板１２の第２直線部１２ｂ側へ変形させる。   Next, when the first partition plate 12 is inserted into the first header tank 5 through the partition plate insertion hole 13 c, the first curved portion 12 c of the first partition plate 12 contacts the inner surface of the first header tank 5. As a result, the first partition plate 12 is prevented from being inserted any more, and is completely inserted. At this time, since the first straight portion 12a is formed so as to be separated from the inner surface of the first header tank 5, the joint portion 13b protruding inward of the first header tank 5 is escaped by the first straight portion 12a. Is possible. Accordingly, it is avoided that the joining portion 13b contacts the first partition plate 12 before the first curved portion 12c contacts the inner surface of the first header tank 5 and the insertion of the first partition plate 12 becomes incomplete. Thus, the first curved portion 12c can be brought into contact with the inner surface of the first header tank 5 as intended. In the state where the first partition plate 12 is completely inserted, the second curved portion 12e of the first partition plate 12 substantially coincides with the outer surface of the first header tank 5, while the second straight portion 12b A recess 5 a is formed on the outer surface of the tank 5. After the first partition plate 12 is inserted into the first header tank 5, as shown in FIG. 6, the periphery of the partition plate insertion hole 13c is deformed toward the second linear portion 12b side of the partition plate 12 by the caulking tool 100. .

上記かしめ具１００は、先端側がＶ字状をなすように２つに分かれており、各々先鋭形状をなす先鋭部１００ａとされている。このかしめ具１００を用いてかしめる際には、まず、図６（ａ）に示すように、かしめ具１００を２つの先鋭部１００ａで第１仕切板１２の第２直線部１２ｂを跨ぐように配置する。そして、かしめ具１００を同図の矢印Ｓの方向に移動させて先鋭部１００ａを仕切板挿入孔１３ｃ周囲に接触させて第１ヘッダタンク５の内方へ向けて押圧すると、該先鋭部１００ａが周壁部１３に食い込み、これにより、図６（ｂ）に示すように、第１ヘッダタンク５の仕切板挿入孔１３ｃ周囲を第２直線部１２ｂ側へ盛るように変形させることが可能になり、仕切板１２がヘッダタンク５にかしめ固定される。   The caulking tool 100 is divided into two so that the tip side is V-shaped, and each is a sharpened portion 100a having a sharpened shape. When caulking with the caulking tool 100, first, as shown in FIG. 6A, the caulking tool 100 is straddled across the second straight portion 12b of the first partition plate 12 with two sharpened portions 100a. Deploy. Then, when the caulking tool 100 is moved in the direction of the arrow S in the figure and the sharpened portion 100a is brought into contact with the periphery of the partition plate insertion hole 13c and pressed toward the inside of the first header tank 5, the sharpened portion 100a is As shown in FIG. 6 (b), it is possible to deform the peripheral wall portion 13 so that the periphery of the partition plate insertion hole 13c of the first header tank 5 rises toward the second linear portion 12b, as shown in FIG. The partition plate 12 is caulked and fixed to the header tank 5.

また、上記ヘッダタンク５の上端部及び下端部には、上側キャップ１４及び下側キャップ１５をかぶせて保持しておく。尚、第２ヘッダタンク６も同様にして各部材を組み立てておく。さらに、チューブ２及びフィン３を交互に並べてコア４を構成しておく。   Further, the upper cap 14 and the lower cap 15 are covered and held on the upper end portion and the lower end portion of the header tank 5. The second header tank 6 is similarly assembled with each member. Furthermore, the core 4 is configured by alternately arranging the tubes 2 and the fins 3.

その後、上記コア４のチューブ２の端部をヘッダタンク５のチューブ挿入孔１３ｃに挿入して、これらコア４とヘッダタンク５とを治具等で一体化しておく。   Thereafter, the end of the tube 2 of the core 4 is inserted into the tube insertion hole 13c of the header tank 5, and the core 4 and the header tank 5 are integrated with a jig or the like.

しかる後、上記一体化したコア４とヘッダタンク５とを炉内へ搬送して各部をろう付けする。このとき、第１仕切板１２が第１ヘッダタンク５にかしめ固定されているため、第１仕切板１２の位置がずれることはなく、確実にろう付けされる。第２仕切板１８も同様である。   Thereafter, the integrated core 4 and header tank 5 are conveyed into the furnace and the respective parts are brazed. At this time, since the first partition plate 12 is caulked and fixed to the first header tank 5, the position of the first partition plate 12 does not shift and is securely brazed. The same applies to the second partition plate 18.

また、チューブ挿入孔１３ａ及び仕切板挿入孔１３ｃが第１ヘッダタンク５の接合部１３ｂと反対側に位置しているので、従来のように両挿入孔がヘッダタンクの径方向両側に形成されているものに比べてヘッダタンクの剛性が高くなっており、チューブ２をチューブ挿入孔１３ａに挿入する際や上記炉内へ搬送する際に第１及び第２ヘッダタンク５、６に曲げ力が作用した際、これらヘッダタンク５、６はその曲げ力に抗して形状を維持することが可能になる。   Further, since the tube insertion hole 13a and the partition plate insertion hole 13c are located on the opposite side of the joint portion 13b of the first header tank 5, both insertion holes are formed on both sides in the radial direction of the header tank as in the prior art. The rigidity of the header tank is higher than that of the existing one, and a bending force acts on the first and second header tanks 5 and 6 when the tube 2 is inserted into the tube insertion hole 13a or transported into the furnace. In this case, the header tanks 5 and 6 can maintain their shapes against the bending force.

さらに、第１ヘッダタンク５の内方へ突出した接合部１３ｂを第１仕切板１２の第１直線部１２ａにより逃げて該第１仕切板１２を第１ヘッダタンク５の内面に接触させることが可能になり、第１仕切板１２のろう付け不良が回避される。これにより、従来のヘッダタンクに貫通孔を形成して突部を嵌合させる構造が不要になるので、第１ヘッダタンク５の剛性が十分に確保されるとともに、冷媒の洩れが未然に防止される。   Furthermore, the joint portion 13 b protruding inward of the first header tank 5 is escaped by the first straight portion 12 a of the first partition plate 12 to bring the first partition plate 12 into contact with the inner surface of the first header tank 5. It becomes possible, and the brazing failure of the 1st partition plate 12 is avoided. This eliminates the need for a conventional structure in which a through-hole is formed in the header tank and the protrusion is fitted, so that the rigidity of the first header tank 5 is sufficiently ensured and refrigerant leakage is prevented in advance. The

以上説明したように、この実施形態に係る熱交換器１によれば、第１ヘッダタンク５の接合部１３ｂと反対側にチューブ挿入孔１３ａ及び仕切板挿入孔１３ｂを形成し、接合部１３ｂを第１仕切板１２の第１直線部１２ａにより逃げるようにしたので、第１仕切板１２のろう付け性を良好としながら、第１ヘッダタンク５の剛性を十分に確保でき、さらに、冷媒の洩れを未然に防止することができる。その結果、熱交換器１に不良品が発生するのを抑制できる。   As described above, according to the heat exchanger 1 according to this embodiment, the tube insertion hole 13a and the partition plate insertion hole 13b are formed on the opposite side of the joint portion 13b of the first header tank 5, and the joint portion 13b is formed. Since the first straight portion 12a of the first partition plate 12 escapes, the first header tank 5 can have sufficient rigidity while the brazing property of the first partition plate 12 is good, and the refrigerant leaks. Can be prevented in advance. As a result, it is possible to suppress the occurrence of defective products in the heat exchanger 1.

また、第１仕切板１２の第１直線部１２ａにより接合部１３ｂを逃げるようにしたので、第１仕切板１２をシンプルな形状にして成形性を良好にすることができ、該仕切板１２の製造コストを低減することができる。   In addition, since the joint portion 13b is escaped by the first straight portion 12a of the first partition plate 12, the first partition plate 12 can be made simple and the moldability can be improved. Manufacturing cost can be reduced.

また、第１直線部１２ａと第１ヘッダタンク５の内面との距離を最大で０．３ｍｍとしているので、ろう付け時に第１仕切板１２と該第１ヘッダタンク５の内面との間に流れ込んだろう材が両者の間で切れるようになることなく固化し、第１仕切板１２と第１ヘッダタンク５の内面とのろう付け性を良好にできる。   Further, since the distance between the first straight portion 12a and the inner surface of the first header tank 5 is 0.3 mm at the maximum, it flows between the first partition plate 12 and the inner surface of the first header tank 5 during brazing. The brazing material is solidified without being cut between the two, and the brazing property between the first partition plate 12 and the inner surface of the first header tank 5 can be improved.

また、仕切板挿入孔１３ｃの長手方向両端部の内面が第１ヘッダタンク５を構成する板材の厚み方向と交差しているので、該仕切板挿入孔１３ｃの長手方向両端部の内面におけるヘッダタンク５内外方向の長さを、板材の厚み寸法よりも長く確保することができる。これにより、仕切板挿入孔１３ｃの内面と仕切板１２とのろう付け面積を広くすることが可能になり、第１仕切板１２を第１ヘッダタンク５にしっかりとろう付けできる。   Further, since the inner surfaces of both end portions in the longitudinal direction of the partition plate insertion hole 13c intersect the thickness direction of the plate material constituting the first header tank 5, the header tanks on the inner surfaces of both end portions in the longitudinal direction of the partition plate insertion hole 13c. 5 The length in the inner and outer directions can be ensured longer than the thickness dimension of the plate material. Thereby, the brazing area between the inner surface of the partition plate insertion hole 13c and the partition plate 12 can be increased, and the first partition plate 12 can be securely brazed to the first header tank 5.

また、第１仕切板１２を第１ヘッダタンク５にかしめ固定しているので、ろう付け前やろう付け中に第１仕切板１２が位置ずれしなくなり、第１仕切板１２を第１ヘッダタンク５に確実にろう付けすることができる。また、第１仕切板１２をかしめ固定する際には、仕切板挿入孔１３ｃ周囲を第１仕切板１２の第２直線部１２ｂ側へ変形させるだけでよく、かしめ作業を簡単に行うことができる。   Further, since the first partition plate 12 is caulked and fixed to the first header tank 5, the first partition plate 12 is not displaced before brazing or during brazing, and the first partition plate 12 is moved to the first header tank. 5 can be securely brazed. Further, when caulking and fixing the first partition plate 12, it is only necessary to deform the periphery of the partition plate insertion hole 13c toward the second linear portion 12b of the first partition plate 12, and the caulking operation can be easily performed. .

また、第１仕切板１２の厚さをヘッダタンク５の厚さよりも厚く設定しているので、かしめ固定する際に受ける力によって第１仕切板１２が変形してしまうのを抑制することが可能になり、第１仕切板１２を確実にかしめ固定できる。   Moreover, since the thickness of the 1st partition plate 12 is set thicker than the thickness of the header tank 5, it can suppress that the 1st partition plate 12 deform | transforms with the force received when it crimps and fixes. Thus, the first partition plate 12 can be securely caulked and fixed.

また、上記実施形態では、第１仕切板１２の第１直線部１２ａを逃げ部としているが、この逃げ部は、例えば、図７に示す参考例のように、第１仕切板１２の挿入方向と反対側に凹むように形成された切欠部１２ｆで構成してもよい。このように逃げ部を切欠部１２ｆとすることで、接合部１３ｂを確実に逃げることが可能になり、仕切板１２を確実にろう付けできる。 Moreover, in the said embodiment, although the 1st linear part 12a of the 1st partition plate 12 is made into the escape part, this escape part is the insertion direction of the 1st partition plate 12, for example like the reference example shown in FIG. You may comprise by the notch part 12f formed so that it might be dented in the opposite side. Thus, by making the escape portion into the cutout portion 12f, the joint portion 13b can be surely escaped, and the partition plate 12 can be brazed reliably.

また、上記実施形態では、第２直線部１２ｂをかしめるようにしたが、図８に示す参考例２のように、第３直線部１２ｄの代わりにテーパ部１２ｇを形成してかしめるようにしてもよい。このテーパ部１２ｇは、仕切板挿入孔１３ｃ内に位置し、第１ヘッダタンク５の外側へ行くほど第１仕切板１２の幅が縮小するように形成されている。そして、第１仕切板１２をかしめる際には、図８（ａ）に矢印Ｙで示すように、仕切板挿入孔１３ｃ周囲にテーパ部１２ｇ側へ向かう力を加えて、図８（ｂ）に示すように、該仕切板挿入孔１３ｃ周囲を変形させて該テーパ部１２ｇに密着させる。これにより、ろう付け前やろう付け中の仕切板１２が位置ずれしなくなって確実にろう付けすることができる。また、仕切板挿入孔１３ｃ周囲を仕切板１２のテーパ部１２ｇ側へ変形させるだけでよいので、かしめ作業を簡単に行うことができる。 In the above embodiment, the second straight portion 12b is caulked. However, as in Reference Example 2 shown in FIG. 8, a tapered portion 12g is formed instead of the third straight portion 12d and caulked. May be. The tapered portion 12g is located in the partition plate insertion hole 13c, and is formed such that the width of the first partition plate 12 decreases toward the outside of the first header tank 5. When the first partition plate 12 is caulked, as shown by an arrow Y in FIG. 8A, a force toward the tapered portion 12g is applied around the partition plate insertion hole 13c, and FIG. As shown in FIG. 5, the periphery of the partition plate insertion hole 13c is deformed to be brought into close contact with the tapered portion 12g. Accordingly, the partition plate 12 before brazing or during brazing is not displaced and brazing can be performed reliably. Further, since it is only necessary to deform the periphery of the partition plate insertion hole 13c toward the tapered portion 12g side of the partition plate 12, the caulking work can be easily performed.

このテーパ部１２ｇをかしめる場合には、例えば、図９に示す変形例１のように、仕切板挿入孔１３ｃ周囲に第１仕切板１２の挿入方向（矢印Ｘで示す）の力を加えて該仕切板挿入孔１３ｃ周囲をテーパ部１２ｇに密着させるようにしてもよい。 When the taper portion 12g is caulked, for example, a force in the insertion direction (indicated by the arrow X) of the first partition plate 12 is applied around the partition plate insertion hole 13c as in Modification 1 shown in FIG. The periphery of the partition plate insertion hole 13c may be brought into close contact with the tapered portion 12g.

また、上記実施形態では、第１ヘッダタンク５のコア４と反対側に仕切板挿入孔１３ｃ等の開口部がないので、図１０に示すように、熱交換器１の取付ブラケット５０をヘッダタンク５の上下方向の任意の位置に設けることが可能になる。この取付ブラケット５０はヘッダタンク５０の外面にろう付けされている。   Moreover, in the said embodiment, since there is no opening part, such as a partition plate insertion hole 13c, on the opposite side to the core 4 of the 1st header tank 5, as shown in FIG. 10, the attachment bracket 50 of the heat exchanger 1 is attached to a header tank. 5 can be provided at an arbitrary position in the vertical direction. The mounting bracket 50 is brazed to the outer surface of the header tank 50.

また、図１１及び図１２に示す変形例２のように、第１仕切板１２の形状を、平面視で挿入方向中心部において挿入方向と略直交する方向に延びる直線Ｃ（図１１に示す）を軸にした線対称形状としてもよい。すなわち、第１仕切板１２の第１直線部１２ａと第２直線部１２ｂとは、同じ長さとされている。この第１仕切板１２の第３直線部１２ｄは、該仕切板１２の挿入方向中央部に位置しており、第２湾曲部１２ｅは、第１湾曲部１２ｃと同様に第１ヘッダタンク５の内面形状に略一致するように形成されている。このように形成された第１仕切板１２を仕切板挿入孔１３ｃに挿入する際には、該第１仕切板１２が線対称形状とされていることから、その挿入方向の一側と他側のどちら側から仕切板挿入孔１３ｃに挿入しても、第１仕切板１２のろう付け不良が回避されることになる。そして、第１仕切板１２の挿入後に、図１２（ａ）に示すように、仕切板挿入孔１３ｃ周囲をかしめ具（図示せず）により矢印Ｚの方向に変形させて、図１２（ｂ）に示すように、第１仕切板１２を第１ヘッダタンク５にかしめ固定する。この変形例２では、第１仕切板１２の組付作業者は、第１仕切板１２を仕切板挿入孔１３ｃにどちら側から挿入してもよいので、第１仕切板１３ｃの挿入方向を迷うことはなくなり組付作業性を良好にできるとともに、誤組付することが無くなりろう付け不良の発生を未然に防止できる。この変形例２では、第２仕切板１８を第１仕切板１２と同様に線対称形状としてもよい。 Further, as in Modification 2 shown in FIGS. 11 and 12, the shape of the first partition plate 12 is a straight line C (shown in FIG. 11) extending in a direction substantially orthogonal to the insertion direction at the center in the insertion direction in plan view. It is good also as a line symmetrical shape centering on. That is, the first straight portion 12a and the second straight portion 12b of the first partition plate 12 have the same length. The third linear portion 12d of the first partition plate 12 is located at the center of the partition plate 12 in the insertion direction, and the second curved portion 12e is similar to the first curved portion 12c of the first header tank 5. It is formed so as to substantially match the inner surface shape. When the first partition plate 12 formed in this way is inserted into the partition plate insertion hole 13c, the first partition plate 12 has a line-symmetric shape. Even if it inserts into the partition plate insertion hole 13c from which side of this, the brazing defect of the 1st partition plate 12 is avoided. Then, after inserting the first partition plate 12, as shown in FIG. 12 (a), the periphery of the partition plate insertion hole 13c is deformed in the direction of arrow Z by a caulking tool (not shown), and FIG. The first partition plate 12 is caulked and fixed to the first header tank 5 as shown in FIG. In the second modification, an operator who assembles the first partition plate 12 may insert the first partition plate 12 into the partition plate insertion hole 13c from either side, so hesitates about the insertion direction of the first partition plate 13c. As a result, assembly workability can be improved, and erroneous assembly can be prevented, thereby preventing the occurrence of brazing failure. In the second modification, the second partition plate 18 may have a line-symmetric shape like the first partition plate 12 .

また、上記実施形態では、第１ヘッダタンク５及び第２ヘッダタンク６の各々に１枚の仕切板を設けた場合について説明したが、本発明は、各ヘッダタンクに２枚以上の仕切板を設ける場合にも適用することができる。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where one partition plate was provided in each of the 1st header tank 5 and the 2nd header tank 6, this invention has two or more partition plates in each header tank. It can also be applied to the case of providing.

また、上記実施形態では、本発明を自動車に搭載される熱交換器１に適用した場合について説明したが、本発明は、自動車に搭載される熱交換器以外にも適用することが可能である。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where this invention was applied to the heat exchanger 1 mounted in a motor vehicle, this invention can also be applied other than the heat exchanger mounted in a motor vehicle. .

以上説明したように、本発明に係る熱交換器は、例えば、空調装置の冷凍サイクルの一要素を構成する凝縮器に適している。   As described above, the heat exchanger according to the present invention is suitable for, for example, a condenser constituting one element of a refrigeration cycle of an air conditioner.

本発明の実施形態に係る熱交換器の正面図である。It is a front view of the heat exchanger which concerns on embodiment of this invention. 熱交換器の第１仕切板近傍を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the 1st partition plate vicinity of a heat exchanger. 熱交換器の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a heat exchanger. 図２におけるＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. 第１仕切板を組み付ける前の図４相当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 4 before assembling the first partition plate. 図４におけるＢ−Ｂ線断面図であり、（ａ）は、第１仕切板をかしめ固定する前の状態を示し、（ｂ）は、第１仕切板がかしめ固定された状態を示す。FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 4, (a) shows a state before the first partition plate is caulked and fixed, and (b) shows a state where the first partition plate is caulked and fixed. 参考例１に係る図４相当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 4 according to Reference Example 1. 参考例２に係る図４相当図であり、（ａ）は、第１仕切板をかしめ固定する前の状態を示し、（ｂ）は、第１仕切板がかしめ固定された状態を示す。FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 4 according to Reference Example 2, wherein (a) shows a state before the first partition plate is caulked and fixed, and (b) shows a state where the first partition plate is caulked and fixed. 実施形態の変形例１に係る図４相当図である。FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 4 according to Modification 1 of the embodiment. 取付ブラケットを第１ヘッダタンクに取り付けた状態を説明する図である。It is a figure explaining the state which attached the attachment bracket to the 1st header tank. 実施形態の変形例２に係る図５相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 according to Modification 2 of the embodiment. 実施形態の変形例２に係る図８相当図である。FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 8 according to a second modification of the embodiment.

１ 熱交換器
２ チューブ
３ フィン
４ コア
５、６ ヘッダタンク
５ａ 凹部
１２ 第１仕切板（仕切部材）
１２ａ 第１直線部（逃げ部）
１２ｂ 第２直線部（凹部形成部）
１２ｆ 切欠部（逃げ部）
１２ｇ テーパ部
１３ 周壁部
１３ａ チューブ挿入孔
１３ｂ 接合部
１３ｃ 仕切板挿入孔（仕切部材挿入孔） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger 2 Tube 3 Fin 4 Core 5, 6 Header tank 5a Recessed part 12 1st partition plate (partition member)
12a First straight part (relief part)
12b Second straight part (recessed part forming part)
12f Notch (escape part)
12g Taper part 13 Peripheral wall part 13a Tube insertion hole 13b Joint part 13c Partition plate insertion hole (partition member insertion hole)

Claims (7)

互いに間隔をあけて配置された複数本のチューブを有するコアと、
上記コアのチューブの両端部にそれぞれ設けられた円筒状のヘッダタンクと、
上記ヘッダタンクの内部に設けられ、該ヘッダタンクの内部を中心線方向に仕切る仕切部材とを備え、
上記ヘッダタンクは円筒状に成形された板材の対応する縁部同士がろう付け接合されて構成され、該ヘッダタンクにおける板材の縁部の接合部と反対側にチューブ挿入孔及び仕切部材挿入孔が形成され、
上記チューブ挿入孔及び仕切部材挿入孔に上記チューブの端部及び仕切部材がそれぞれ挿入され、
上記仕切部材の周縁部における挿入方向先端部には、上記接合部を逃げるように、上記ヘッダタンクの中心線方向に見て挿入方向に対し略垂直に延びる直線形状に形成された逃げ部が設けられ、
上記仕切部材の周縁部における逃げ部よりも挿入方向基端側には、上記ヘッダタンクの内面形状に略一致するように湾曲した湾曲部が該逃げ部に連続して設けられ、
上記仕切部材の周縁部が上記ヘッダタンクの内面にろう付けされていることを特徴とする熱交換器。 A core having a plurality of tubes spaced apart from each other;
Respectively circular cylindrical header tank provided at both ends of the core tube,
A partition member provided inside the header tank and partitioning the inside of the header tank in a center line direction;
The header tank is constructed corresponding edge portions of the sheet material formed into a circular cylindrical shape is brazed, tube insertion holes and the partition member insertion hole on the opposite side of the joint portion of the edges of the plate material in the header tank Formed,
The end of the tube and the partition member are inserted into the tube insertion hole and the partition member insertion hole,
The leading end portion in the insertion direction at the peripheral edge of the partition member is provided with a relief portion formed in a linear shape extending substantially perpendicular to the insertion direction as seen in the center line direction of the header tank so as to escape the joint portion. And
A curved portion that is curved so as to substantially match the inner surface shape of the header tank is provided on the proximal side in the insertion direction with respect to the clearance portion at the peripheral edge of the partition member, and is continuously provided in the clearance portion.
Heat exchangers, wherein a peripheral portion of the partition member is brazed to the inner surface of the header tank. 請求項１に記載の熱交換器において、
仕切部材を仕切部材挿入孔に挿入した状態で、該仕切部材の逃げ部と、該逃げ部に対向するヘッダタンクの内面との距離が最大で０．３ｍｍとされていることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1 ,
The distance between the escape portion of the partition member and the inner surface of the header tank facing the escape portion is 0.3 mm at maximum with the partition member inserted into the partition member insertion hole. Exchanger. 請求項１または２に記載の熱交換器において、
仕切部材挿入孔の内面の少なくとも一部は、ヘッダタンクを構成する板材の厚み方向と交差して延びるように形成され、
上記仕切部材挿入孔の内面と仕切部材とがろう付けされていることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1 or 2 ,
At least a part of the inner surface of the partition member insertion hole is formed to extend across the thickness direction of the plate material constituting the header tank,
A heat exchanger, wherein an inner surface of the partition member insertion hole and the partition member are brazed. 請求項１から３のいずれか１つに記載の熱交換器において、
仕切部材の挿入方向と反対側には、該仕切部材を仕切部材挿入孔に挿入した状態でヘッダタンクの外面から凹んだ状態となる凹部形成部が設けられ、
上記ヘッダタンクの仕切部材挿入孔周囲が上記凹部形成部側へ変形し上記仕切部材がヘッダタンクにかしめ固定されていることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3 ,
On the side opposite to the insertion direction of the partition member, there is provided a recess forming portion that is recessed from the outer surface of the header tank in a state where the partition member is inserted into the partition member insertion hole,
The heat exchanger according to claim 1, wherein a periphery of the partition member insertion hole of the header tank is deformed toward the recess forming portion and the partition member is fixed by caulking to the header tank. 請求項１から４のいずれか１つに記載の熱交換器において、
仕切部材の挿入方向と反対側には、ヘッダタンクの外方へ向けて縮小するようにテーパ部が形成され、
上記ヘッダタンクの仕切部材挿入孔周囲が上記テーパ部側へ変形し上記仕切部材がヘッダタンクにかしめ固定されていることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4 ,
On the side opposite to the insertion direction of the partition member, a tapered portion is formed so as to shrink toward the outside of the header tank,
A heat exchanger characterized in that a partition member insertion hole periphery of the header tank is deformed toward the tapered portion, and the partition member is caulked and fixed to the header tank. 請求項１から５のいずれか１つに記載の熱交換器において、
仕切部材は板材で構成され、
上記仕切部材の厚さは、ヘッダタンクの厚さよりも厚く設定されていることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 5 ,
The partition member is made of a plate material,
The heat exchanger according to claim 1, wherein a thickness of the partition member is set to be thicker than a thickness of the header tank. 請求項１から６のいずれか１つに記載の熱交換器において、
仕切部材の形状は、平面視で挿入方向中心部において挿入方向と略直交する方向に延びる直線を軸にした線対称形状であることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 6 ,
The shape of the partition member is a line-symmetric shape about a straight line extending in a direction substantially orthogonal to the insertion direction at the center in the insertion direction in plan view.
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