JP2005265356A - Heat exchanger - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the assembling performance of a tube to a header tank without being enlarged while preventing the impairing of heat exchanging performance in an evaporator comprising a plurality of tubes arranged in the air flowing direction. <P>SOLUTION: The upstream-side tube 2 on an upstream side in the air flowing direction and a downstream-side tube 3 on a downstream side are integrated through a plate-shaped connecting part 10. A lower end part of the connection part 10 is positioned at an upper part with respect to lower end parts of the tubes 2, 3 to form a cut part 11 between the tubes 2, 3. An upstream-side tube insertion hole 22c and a downstream-side tube insertion hole 22d are formed on an upper wall part 22a of a header tank 21. A projecting part 22e is formed between the tube insertion holes 22c, 22d of the upper wall part 22a. Lower end parts of the tubes 2, 3 are inserted into the tube insertion holes 22c, 22d in a state wherein the projecting part 22e is inserted into the cut part 11 to guide the lower end parts of the tubes 2, 3 to the tube insertion holes 22c, 22d. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、空気流れ方向に並ぶ複数のチューブを有する熱交換器に関する。   The present invention relates to a heat exchanger having a plurality of tubes arranged in the air flow direction.

従来より、例えば特許文献１に開示されているように、自動車の空調装置に用いられる熱交換器として、熱交換媒体が流通する扁平状チューブを空気流れ方向に間隔をあけて複数配置するとともに、空気流れ方向と交差する方向にも間隔をあけて複数配置し、これらチューブの両端部を一対のヘッダタンクの周壁部に形成されたチューブ挿入孔に挿入することにより各チューブをヘッダタンクに接続した熱交換器が知られている。この熱交換器のようにチューブを空気流れ方向に複数配置することにより、例えば熱交換媒体を空気流れ方向下流側のチューブに流してから上流側のチューブに流すというフローパターンを構成することが可能になり、フローパターンの多様化を図ることができる。これにより、熱交換器の大きさや用途等に応じたフローパターンの設定ができて、熱交換性能を向上させることができる。   Conventionally, as disclosed in Patent Document 1, for example, as a heat exchanger used in an air conditioner of an automobile, a plurality of flat tubes through which a heat exchange medium flows are arranged at intervals in the air flow direction, A plurality of tubes are arranged at intervals in the direction intersecting the air flow direction, and each tube is connected to the header tank by inserting both ends of the tubes into tube insertion holes formed in the peripheral wall portions of the pair of header tanks. Heat exchangers are known. By arranging multiple tubes in the air flow direction like this heat exchanger, it is possible to configure a flow pattern in which, for example, the heat exchange medium flows through the tube on the downstream side in the air flow direction and then flows into the tube on the upstream side. Therefore, diversification of flow patterns can be achieved. Thereby, the setting of the flow pattern according to the magnitude | size, a use, etc. of a heat exchanger can be performed, and heat exchange performance can be improved.

ところで、特許文献１のようにチューブとヘッダタンクとが別部材からなる熱交換器においては、製造時にチューブをチューブ挿入孔に挿入する作業が生じて組み付けが比較的煩雑になる。このチューブの組み付けが煩雑になるのを回避するように構成した熱交換器として、例えば特許文献２、３に開示されているものが知られている。   By the way, in the heat exchanger in which the tube and the header tank are separate members as in Patent Document 1, an operation for inserting the tube into the tube insertion hole is produced at the time of manufacture, and the assembly becomes relatively complicated. As heat exchangers configured to avoid complicated tube assembly, for example, those disclosed in Patent Documents 2 and 3 are known.

具体的には、特許文献２の熱交換器では、チューブ挿入孔の周縁にバーリング加工を施してヘッダタンク内部へ向けて湾曲する湾曲部を形成している。これにより、チューブの端部をチューブ挿入孔に挿入する際、チューブの端部の中心とチューブ挿入孔の中心とが多少ずれていてもチューブが湾曲部で案内されるので、該チューブをチューブ挿入孔に容易に挿入することができて、チューブの組付性を良好にすることができる。   Specifically, in the heat exchanger of Patent Document 2, a burring process is performed on the periphery of the tube insertion hole to form a curved portion that curves toward the inside of the header tank. As a result, when the end of the tube is inserted into the tube insertion hole, the tube is guided by the curved portion even if the center of the tube end and the center of the tube insertion hole are slightly shifted. It can be easily inserted into the hole, and the assembly property of the tube can be improved.

また、特許文献３の熱交換器では、チューブの端部にスエージング加工を施して該チューブの端部を先細形状にしてチューブ挿入孔よりも小さくしている。このようにチューブを先細形状にすることで、上記特許文献２と同様にチューブの組付性を良好にすることができる。
特開２００１−５０６８６号公報（第３頁、第４頁、図１） 特開平９−２６４６８９号公報（第３頁、図１） 特開２００２−１３０９８３号公報（第３頁、図１、図３） Moreover, in the heat exchanger of patent document 3, a swaging process is given to the edge part of a tube, the edge part of this tube is made into a taper shape, and is made smaller than a tube insertion hole. In this way, by making the tube into a tapered shape, it is possible to improve the assembling property of the tube as in the case of Patent Document 2.
JP 2001-50686 (page 3, page 4, FIG. 1) Japanese Patent Laid-Open No. 9-264689 (page 3, FIG. 1) Japanese Patent Laid-Open No. 2002-130983 (page 3, FIG. 1, FIG. 3)

ところが、特許文献２のようにヘッダタンクの周壁部におけるチューブ挿入孔の周縁に湾曲部を形成する場合には、チューブ挿入孔の周りに湾曲部を形成するためのスペースが必要になる。従って、この特許文献２の構造を特許文献１のようにチューブを空気流れ方向に複数配置する熱交換器に適用した場合には、ヘッダタンクを空気流れ方向に大きくせざるを得ず熱交換器の大型化を招く。   However, when the curved portion is formed at the periphery of the tube insertion hole in the peripheral wall portion of the header tank as in Patent Document 2, a space for forming the curved portion around the tube insertion hole is required. Therefore, when the structure of Patent Document 2 is applied to a heat exchanger in which a plurality of tubes are arranged in the air flow direction as in Patent Document 1, the header tank must be enlarged in the air flow direction. Leads to an increase in size.

そこで、特許文献３のようにチューブの端部を先細形状にすることで、ヘッダタンクへの湾曲部の形成を不要にして熱交換器の大型化を回避することが考えられるが、チューブを先細形状にした場合にはチューブ内の流路が端部で絞られることになり、熱交換媒体の圧力損失が増大して熱交換性能が低下する。   Therefore, it is conceivable to avoid the formation of a curved portion in the header tank by avoiding the enlargement of the heat exchanger by making the end of the tube tapered as in Patent Document 3, but the tube is tapered. In the case of the shape, the flow path in the tube is narrowed at the end, and the pressure loss of the heat exchange medium increases and the heat exchange performance decreases.

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、チューブを空気流れ方向に複数配置する場合に、これらチューブは空気流れ方向に離れていることに着目し、熱交換器の大型化を招くことなく、しかも熱交換媒体の圧力損失の増大による熱交換性能の低下を回避しながら、チューブのヘッダタンクへの組付性を向上させることにある。   The present invention has been made in view of such various points, and its object is to focus on the fact that when a plurality of tubes are arranged in the air flow direction, these tubes are separated in the air flow direction. An object of the present invention is to improve the ease of assembling the tube to the header tank while avoiding an increase in the size of the exchanger and avoiding a decrease in heat exchange performance due to an increase in pressure loss of the heat exchange medium.

上記目的を達成するために、本発明では、空気流れ方向に並ぶチューブの間及びヘッダタンクの周壁部の一方に突出部を設け、他方に該突出部が挿入されチューブの端部をチューブ挿入孔に案内するガイド部を設けた。   In order to achieve the above object, according to the present invention, a protruding portion is provided between the tubes arranged in the air flow direction and on one of the peripheral wall portions of the header tank, and the protruding portion is inserted into the other, and the end of the tube is connected to the tube insertion hole. The guide part which guides to was provided.

具体的には、空気流れ方向に間隔をあけて配置され互いに一体化された第１チューブ及び第２チューブと、上記第１チューブの一端部及び第２チューブの一端部をそれぞれ挿入する第１チューブ挿入孔及び第２チューブ挿入孔が周壁部に形成されたヘッダタンクとを備え、上記第１チューブの一端部と第２チューブの一端部との間及び上記ヘッダタンクの周壁部における第１チューブ挿入孔と第２チューブ挿入孔との間の一方には突出部を設け、他方には該突出部が挿入され上記両チューブの端部をチューブ挿入孔に案内するガイド部を設ける構成とする。   Specifically, a first tube and a second tube that are arranged with an interval in the air flow direction and integrated with each other, and a first tube into which one end of the first tube and one end of the second tube are inserted, respectively. A header tank in which an insertion hole and a second tube insertion hole are formed in the peripheral wall portion; and insertion of the first tube between one end portion of the first tube and one end portion of the second tube and in the peripheral wall portion of the header tank. One of the holes and the second tube insertion hole is provided with a protruding portion, and the other is provided with a guide portion into which the protruding portion is inserted and guides the ends of both tubes to the tube insertion hole.

この構成によれば、第１チューブの一端部及び第２チューブの一端部を第１チューブ挿入孔及び第２チューブ挿入孔に挿入する際、両チューブの一端部をチューブ挿入孔に近づけていくと、突出部がガイド部に挿入されて両チューブの一端部がチューブ挿入孔に案内される。従って、挿入前に各チューブの一端部の中心とチューブ挿入孔の中心とがずれている場合に、チューブの挿入動作を行うだけでチューブの一端部が案内されて該チューブをチューブ挿入孔に容易に挿入することが可能になる。これにより、チューブ挿入孔の周縁に湾曲部を形成しなくてもよくなるので、ヘッダタンクが空気流れ方向に大きくなるのを回避することが可能になり、さらに、チューブを先細形状にしなくてもよくなるので、熱交換媒体の圧力損失が増大するのを回避することが可能になる。   According to this configuration, when one end of the first tube and one end of the second tube are inserted into the first tube insertion hole and the second tube insertion hole, the one end of both tubes is brought closer to the tube insertion hole. The protruding portion is inserted into the guide portion, and one end portions of both tubes are guided to the tube insertion hole. Therefore, if the center of one end of each tube is misaligned with the center of the tube insertion hole before insertion, the tube end can be easily guided to the tube insertion hole by simply inserting the tube. Can be inserted into. As a result, it is not necessary to form a curved portion at the periphery of the tube insertion hole, so that the header tank can be prevented from becoming large in the air flow direction, and the tube need not be tapered. Therefore, it is possible to avoid an increase in the pressure loss of the heat exchange medium.

請求項２の発明では、請求項１の発明において、突出部をヘッダタンクの周壁部における第１チューブ挿入孔及び第２チューブ挿入孔の間に設け、ガイド部を第１チューブの一端部及び第２チューブの一端部の間に形成された切欠部で構成する。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the projecting portion is provided between the first tube insertion hole and the second tube insertion hole in the peripheral wall portion of the header tank, and the guide portion is provided at one end of the first tube and the first tube. It consists of a notch formed between one end of two tubes.

この構成によれば、第１チューブの一端部及び第２チューブの一端部をチューブ挿入孔に挿入する際、ヘッダタンクの突出部が両チューブの間の切欠部に挿入されて両チューブの一端部がチューブ挿入孔に案内される。この切欠部は、第１チューブ及び第２チューブが間隔をあけて配置されているため、両チューブの形状を変えることなく簡単な加工を施すだけで形成することが可能である。   According to this configuration, when the one end portion of the first tube and the one end portion of the second tube are inserted into the tube insertion hole, the protruding portion of the header tank is inserted into the notch portion between the two tubes, and one end portion of both the tubes. Is guided to the tube insertion hole. Since the first tube and the second tube are arranged at intervals, the notch can be formed by simply performing a simple process without changing the shapes of the two tubes.

請求項３の発明では、請求項２の発明において、ヘッダタンクには該ヘッダタンクの内部空間を第１チューブが連通する側と第２チューブが連通する側とに仕切る仕切板を設け、上記ヘッダタンクの周壁部内面における第１チューブ挿入孔及び第２チューブ挿入孔の間には突出部の成形により窪み部を形成し、上記仕切板のチューブ挿入孔側の端部を上記窪み部に嵌合保持する構成とする。   In the invention of claim 3, in the invention of claim 2, the header tank is provided with a partition plate for partitioning the internal space of the header tank into a side where the first tube communicates with a side where the second tube communicates. A recess is formed by molding a protrusion between the first tube insertion hole and the second tube insertion hole on the inner surface of the peripheral wall of the tank, and the end of the partition plate on the tube insertion hole side is fitted into the recess. It is set as the structure hold | maintained.

この構成によれば、ヘッダタンクの内部空間が仕切板で仕切られているため、熱交換媒体を第１チューブと第２チューブとに別々に流入させることが可能になる。また、この仕切板の端部が突出部の成形によりヘッダタンクに形成された窪み部に嵌合保持されるので、仕切板を保持するための構造を別途設ける必要はない。   According to this configuration, since the internal space of the header tank is partitioned by the partition plate, the heat exchange medium can be separately allowed to flow into the first tube and the second tube. Further, since the end portion of the partition plate is fitted and held in the recess formed in the header tank by forming the protruding portion, it is not necessary to separately provide a structure for holding the partition plate.

請求項４の発明では、請求項２又は３の発明において、第１チューブ及び第２チューブの間にはこれら両チューブを連結する連結部を設け、切欠部を上記連結部のチューブ長手方向一端部に形成し、突出部の先端が上記切欠部に挿入されてその底部に当接することで上記両チューブの挿入方向の位置決めがなされるように構成する。   According to a fourth aspect of the present invention, in the second or third aspect of the present invention, a connecting portion for connecting both the tubes is provided between the first tube and the second tube, and the notch portion is one end portion in the tube longitudinal direction of the connecting portion. And the distal end of the projecting portion is inserted into the notch and comes into contact with the bottom thereof, thereby positioning the tubes in the insertion direction.

この構成によれば、第１チューブ及び第２チューブを挿入方向に移動させてチューブ挿入孔に挿入し、両チューブをさらに挿入方向に移動させると、連結部の一端部に形成した切欠部の底部と突出部の先端部とが当接して両チューブがそれ以上挿入方向に移動するのが阻止される。つまり、第１チューブ及び第２チューブを連結する連結部に両チューブの挿入方向の位置決めを行う機能を持たせることが可能になる。   According to this configuration, when the first tube and the second tube are moved in the insertion direction and inserted into the tube insertion hole, and both the tubes are further moved in the insertion direction, the bottom of the notch formed at one end of the connecting portion And the tip of the projecting portion come into contact with each other to prevent the tubes from moving further in the insertion direction. That is, it becomes possible to give the connection part which connects a 1st tube and a 2nd tube the function to position in the insertion direction of both tubes.

請求項１の発明によれば、第１チューブと第２チューブとの間及びヘッダタンクの第１チューブ挿入孔と第２チューブ挿入孔との間の一方に突出部を設け、他方に突出部が挿入され両チューブをチューブ挿入孔に案内するガイド部を設けたので、チューブ挿入孔の周縁に湾曲部を形成したりチューブを先細形状にすることなく、チューブの挿入動作を行うだけでチューブの端部をチューブ挿入孔に案内することができる。これにより、チューブの組付性を良好にしつつ、ヘッダタンクの周壁部に湾曲部を形成するスペースが不要になって熱交換器をコンパクトにすることができるとともに、熱交換媒体の圧力損失が増大せず熱交換性能の低下を回避することができる。   According to the first aspect of the present invention, the protrusion is provided on one side between the first tube and the second tube and between the first tube insertion hole and the second tube insertion hole of the header tank, and the protrusion is provided on the other side. Since the guide part that guides both tubes to the tube insertion hole is provided, the end of the tube can be obtained by simply inserting the tube without forming a curved part at the periphery of the tube insertion hole or making the tube tapered. The portion can be guided to the tube insertion hole. As a result, it is possible to make the heat exchanger compact and to increase the pressure loss of the heat exchange medium, while making the tube assembling good and eliminating the space for forming the curved portion in the peripheral wall portion of the header tank. Without this, it is possible to avoid a decrease in heat exchange performance.

請求項２の発明によれば、突出部をヘッダタンクに設け、ガイド部を第１チューブ及び第２チューブの間に形成された切欠部で構成したので、チューブ側に施す加工を簡単にしながら両チューブをチューブ挿入孔に確実に案内することができて、熱交換器のコストを低減することができる。   According to the second aspect of the present invention, since the projecting portion is provided in the header tank and the guide portion is constituted by the notch portion formed between the first tube and the second tube, both processes can be performed while simplifying the processing on the tube side. The tube can be reliably guided to the tube insertion hole, and the cost of the heat exchanger can be reduced.

請求項３の発明によれば、仕切板によりヘッダタンクの内部空間を第１チューブ側と第２チューブ側とに仕切ったので、熱交換媒体を第１チューブと第２チューブとに別々に流入させてフローパターンの多様化を図ることができる。そして、この場合に、仕切板をヘッダタンクの突出部の成形により形成された窪み部に嵌合保持させるようにしたので、仕切板の保持構造を別途設ける必要がなく、仕切板を設けることによる熱交換器のコスト増加を抑制することができる。   According to the invention of claim 3, since the internal space of the header tank is partitioned into the first tube side and the second tube side by the partition plate, the heat exchange medium is allowed to flow separately into the first tube and the second tube. The flow pattern can be diversified. In this case, since the partition plate is fitted and held in the recess formed by molding the protruding portion of the header tank, there is no need to separately provide a partition plate holding structure, and by providing the partition plate An increase in the cost of the heat exchanger can be suppressed.

請求項４の発明によれば、第１チューブ及び第２チューブを連結する連結部に形成した切欠部の底部と突出部の先端部とを当接させることによりチューブの挿入方向の位置決めを行うようにしたので、両チューブを連結する連結部でこれら両チューブの挿入方向の位置決めを行うことが可能になり、これにより、チューブやヘッダタンクの構造を簡素化しながらチューブの挿入方向の位置決めを行うことができて、熱交換器のコストを一層低減することができる。   According to the invention of claim 4, the tube is positioned in the insertion direction by bringing the bottom of the notch formed in the connecting portion connecting the first tube and the second tube into contact with the tip of the protruding portion. As a result, it is possible to position both tubes in the insertion direction at the connecting part that connects both tubes, thereby positioning the tube in the insertion direction while simplifying the structure of the tube and header tank. And the cost of the heat exchanger can be further reduced.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図２は、本発明の実施形態に係る熱交換器を示し、本例では熱交換器が車両用空気調和装置の冷凍サイクルの一要素を構成する蒸発器１である場合を示す。この蒸発器１は、図３に示すように、空気流れ方向（各図に矢印イで示す）上流側に配置される第１チューブとしての上流側チューブ２と、該上流側チューブ２の空気流れ方向下流側に配置される第２チューブとしての下流側チューブ３とを備えており、これら上流側チューブ２及び下流側チューブ３は、空気流れ方向と交差する方向に略等しい間隔をあけて複数配置されている。   FIG. 2 shows a heat exchanger according to an embodiment of the present invention. In this example, the heat exchanger is an evaporator 1 that constitutes one element of a refrigeration cycle of a vehicle air conditioner. As shown in FIG. 3, the evaporator 1 includes an upstream tube 2 as a first tube arranged on the upstream side in the air flow direction (indicated by an arrow A in each figure), and the air flow in the upstream tube 2. A downstream tube 3 as a second tube disposed downstream in the direction, and a plurality of these upstream tubes 2 and downstream tubes 3 are disposed at substantially equal intervals in a direction intersecting the air flow direction. Has been.

また、空気流れ方向と交差する方向に隣り合う上流側チューブ２、２の間及び下流側チューブ３、３の間には伝熱用のフィン４が配設されている。該フィン４と上流側チューブ２及び下流側チューブ３とは交互に並んでいて、これらフィン４、上流側チューブ２及び下流側チューブ３によりコア５が構成されている。該コア５におけるチューブ２、３及びフィン４並設方向の両外端にはフィン４がそれぞれ配置され、これらフィン４はアルミニウム合金製のエンドプレート６で保持されている。   Further, heat transfer fins 4 are disposed between the upstream tubes 2 and 2 and the downstream tubes 3 and 3 adjacent to each other in the direction intersecting the air flow direction. The fins 4, the upstream tubes 2, and the downstream tubes 3 are alternately arranged, and the fins 5, the upstream tubes 2, and the downstream tubes 3 constitute a core 5. The fins 4 are respectively disposed at both outer ends of the tubes 5 in the core 5 in the juxtaposed direction, and these fins 4 are held by end plates 6 made of an aluminum alloy.

上記上流側チューブ２及び下流側チューブ３は、図４に示すように、空気流れ方向に長い扁平状チューブである。これらチューブ２、３は上端部から下端部に亘って略同じ断面形状を有し上下方向に略真っ直ぐに延びている。チューブ２、３の内部には小円形断面を有する流路Ｓが空気流れ方向に間隔をあけて複数形成されている。これら上流側チューブ２と該チューブ２の空気流れ方向直下流に位置する下流側チューブ３とは連結部１０を介して連結されている。該連結部１０は、図４（ｂ）に示すように、上流側チューブ２外面の空気流れ方向下流端と下流側チューブ３外面の空気流れ方向上流端とを連繋しかつ上下方向に延びる板状に形成されていて、その厚みはチューブ２、３の厚みよりも薄く設定されている。上記上流側チューブ２、下流側チューブ３及び連結部１０は、アルミニウム合金を押し出し成形して得られた一体成形品である。   As shown in FIG. 4, the upstream tube 2 and the downstream tube 3 are flat tubes that are long in the air flow direction. These tubes 2 and 3 have substantially the same cross-sectional shape from the upper end portion to the lower end portion, and extend substantially straight in the vertical direction. A plurality of flow paths S having a small circular cross section are formed in the tubes 2 and 3 at intervals in the air flow direction. The upstream side tube 2 and the downstream side tube 3 positioned immediately downstream of the tube 2 in the air flow direction are connected via a connecting portion 10. As shown in FIG. 4B, the connecting portion 10 is a plate-like shape that connects the downstream end in the air flow direction on the outer surface of the upstream tube 2 and the upstream end in the air flow direction on the outer surface of the downstream tube 3 and extends in the vertical direction. The thickness is set to be thinner than the thickness of the tubes 2 and 3. The upstream tube 2, the downstream tube 3, and the connecting portion 10 are integrally formed products obtained by extruding an aluminum alloy.

上記連結部１０の下端部の間には、図４（ａ）に示すように、下方へ開放するコ字状の下側切欠部１１が形成されている。すなわち、上記連結部１０の下端部はチューブ２、３の下端部よりも上方に位置していて、この下端部により下側切欠部１１の底部が構成されている。また、連結部１０の上端部の間には上方へ開放するコ字状の上側切欠部（図示せず）が形成されている。   As shown in FIG. 4A, a U-shaped lower notch 11 that opens downward is formed between the lower ends of the connecting portion 10. That is, the lower end portion of the connecting portion 10 is located above the lower end portions of the tubes 2 and 3, and the bottom portion of the lower notch portion 11 is configured by the lower end portion. Further, a U-shaped upper notch (not shown) that opens upward is formed between the upper end portions of the connecting portion 10.

上記フィン４は、図２で示すように、空気流れ方向に見て波状をなすコルゲートフィンであり、チューブ２、３の上端近傍から下端近傍に亘り、かつ上流側チューブ２の空気流れ方向上流端から下流側チューブ３の空気流れ下流端に亘って延びている。このフィン４を構成する材料は、両面にろう材が設けられたアルミニウム合金製の薄板材とされている。さらに、このフィン４は、空気流れ方向と交差する方向に隣り合う上流側チューブ２、２の側面と、下流側チューブ３、３の側面に接触するように形成され、これらチューブ２、３の側面にろう付けされている。   As shown in FIG. 2, the fin 4 is a corrugated fin having a wave shape when viewed in the air flow direction. To the downstream end of the air flow of the downstream tube 3. The material constituting the fin 4 is a thin plate made of aluminum alloy having a brazing material provided on both sides. Further, the fin 4 is formed so as to contact the side surfaces of the upstream tubes 2 and 2 and the side surfaces of the downstream tubes 3 and 3 adjacent to each other in the direction intersecting the air flow direction. It is brazed.

上記チューブ２、３の上端部及び下端部には、該チューブ２、３に熱交換媒体としての冷媒を分配、又はチューブ２、３を流れた冷媒を集合させる上側ヘッダタンク２０及び下側ヘッダタンク２１がそれぞれ接続されている。   An upper header tank 20 and a lower header tank that distribute the refrigerant as a heat exchange medium to the tubes 2 and 3 or collect the refrigerant that has flowed through the tubes 2 and 3 are arranged at the upper and lower ends of the tubes 2 and 3. 21 are connected to each other.

上記下側ヘッダタンク２１は、図３にも示すように、チューブ２、３及びフィン４の並設方向に長い箱状のものであり、コア５側に位置する内側タンク構成部材２２と、この内側タンク構成部材２２のコア５外側に位置する外側タンク構成部材２３とを備えている。上記内側タンク構成部材２２は、上壁部２２ａと該上壁部２２ａの空気流れ方向両端から下方へ延びる一対の側壁部２２ｂとからなるチャンネル状をなしていて、ヘッダタンク２１内面を構成する側にろう材が設けられたアルミニウム合金製板材のプレス成形品である。   As shown in FIG. 3, the lower header tank 21 has a box shape that is long in the juxtaposition direction of the tubes 2, 3 and the fins 4, and an inner tank constituent member 22 located on the core 5 side, And an outer tank constituent member 23 located outside the core 5 of the inner tank constituent member 22. The inner tank constituting member 22 has a channel shape including an upper wall portion 22a and a pair of side wall portions 22b extending downward from both ends of the upper wall portion 22a in the air flow direction, and constitutes an inner surface of the header tank 21. This is a press-formed product of an aluminum alloy plate provided with a brazing material.

上記上壁部２２ａの空気流れ方向上流側は、図１に示すように、上流端へ向かって下降するようにかつ上方へ緩く湾曲するように形成されている。この上壁部２２ａの空気流れ上流側には、上流側チューブ２の間隔に対応して第１チューブ挿入孔としての上流側チューブ挿入孔２２ｃが形成され、このチューブ挿入孔２２ｃの周縁に上流側チューブ２の外周面がろう付けされるようになっている。該上流側チューブ挿入孔２２ｃは上壁部２２ａの空気流れ方向中央部近傍から上流端近傍に亘って開口しており、従って、上記上流側チューブ挿入孔２２ｃにおける空気流れ方向下流端部は上流端部よりも上方に位置している。また、上壁部２２ａの空気流れ方向下流側は下流端へ向かって下降するようにかつ上方へ緩く湾曲するように形成され、この下流側にも上記上流側チューブ挿入孔２２ｃと同様に第２チューブ挿入孔としての下流側チューブ挿入孔２２ｄが形成されている。   As shown in FIG. 1, the upstream side of the upper wall portion 22 a in the air flow direction is formed so as to descend toward the upstream end and bend gently upward. An upstream tube insertion hole 22c as a first tube insertion hole is formed on the upstream side of the upper wall portion 22a corresponding to the interval between the upstream tubes 2, and the upstream side of the tube insertion hole 22c has an upstream side. The outer peripheral surface of the tube 2 is brazed. The upstream tube insertion hole 22c is open from the vicinity of the central portion of the upper wall portion 22a in the air flow direction to the vicinity of the upstream end. Therefore, the downstream end portion in the air flow direction of the upstream tube insertion hole 22c is the upstream end. It is located above the part. Further, the downstream side of the upper wall portion 22a in the air flow direction is formed so as to descend toward the downstream end and to be gently curved upward, and the second side is also the second side like the upstream side tube insertion hole 22c. A downstream side tube insertion hole 22d is formed as a tube insertion hole.

上記上壁部２２ａの空気流れ方向中央部には上側へ突出してヘッダタンク２１の長手方向に延びる突出部２２ｅが形成されている。該突出部２２ｅは上側へ行くほど空気流れ方向の幅が狭くなる先細形状を有し、外面形状は上記下側切欠部１１の底部側の形状と略一致するように形成されている。詳細は後述するが、この突出部２２ｅは、上記上流側チューブ２及び下流側チューブ３の下端部を上記上流側チューブ挿入孔２２ｃ及び下流側チューブ挿入孔２２ｄに挿入するときに下側切欠部１１に挿入され、この挿入動作により両チューブ２、３の下端部がチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに案内されるようになっている。つまり、下側切欠部１１が本発明のガイド部を構成している。   A protruding portion 22e that protrudes upward and extends in the longitudinal direction of the header tank 21 is formed at the center of the upper wall portion 22a in the air flow direction. The protrusion 22e has a tapered shape whose width in the air flow direction becomes narrower toward the upper side, and the outer surface shape is formed so as to substantially coincide with the shape on the bottom side of the lower cutout portion 11. Although details will be described later, the protruding portion 22e is formed on the lower notch 11 when the lower ends of the upstream tube 2 and the downstream tube 3 are inserted into the upstream tube insertion hole 22c and the downstream tube insertion hole 22d. By this insertion operation, the lower ends of both tubes 2 and 3 are guided to the tube insertion holes 22c and 22d. That is, the lower notch portion 11 constitutes the guide portion of the present invention.

また、この内側タンク構成部材２２は上記の如くプレス成形品であるため、上壁部２２ａにおけるヘッダタンク２１内部側の面には、上記突出部２２ｅの成形により窪み部２２ｆが形成されている。   Since the inner tank constituting member 22 is a press-molded product as described above, a recess 22f is formed on the surface of the upper wall portion 22a on the inner side of the header tank 21 by molding the protruding portion 22e.

一方、外側タンク構成部材２３は上記内側タンク構成部材２２と同様なプレス成形品であり、下壁部２３ａと該下壁部２３ａの空気流れ方向両端から上方へ延びる一対の側壁部２３ｂとからなる。これら側壁部２３ｂの下側は大きく湾曲して下壁部２３ａに連続する一方、上側は上記内側タンク構成部材２２の側壁部２２ｂ内側に嵌合して互いにろう付けされるようになっている。従って、内側タンク構成部材２２の上壁部２２ａ及び側壁部２２ｂと外側タンク構成部材２３の下壁部２３ａ及び側壁部２３ｂとで下側ヘッダタンク２１の周壁部が構成されている。   On the other hand, the outer tank constituent member 23 is a press-molded product similar to the inner tank constituent member 22 and includes a lower wall portion 23a and a pair of side wall portions 23b extending upward from both ends of the lower wall portion 23a in the air flow direction. . The lower side of these side wall parts 23b is greatly curved and continues to the lower wall part 23a, while the upper side is fitted into the inner side of the side wall part 22b of the inner tank constituting member 22 and brazed to each other. Accordingly, the upper wall portion 22a and the side wall portion 22b of the inner tank constituting member 22 and the lower wall portion 23a and the side wall portion 23b of the outer tank constituting member 23 constitute a peripheral wall portion of the lower header tank 21.

上記下側ヘッダタンク２１の内部には、該ヘッダタンク２１の内部空間を空気流れ方向上流側の上流側空間Ｒと下流側の下流側空間Ｔとに仕切る下側仕切板２５が配設されている。該下側仕切板２５はアルミニウム合金を成形してなるものであり、下側ヘッダタンク２１の下壁部２３ａ内面から上記窪み部２２ｆ内部に亘りかつヘッダタンク２１の長手方向両端部に亘って延びている。この下側仕切板２５の上端部であるチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄ側の端部は上記窪み部２２ｆに嵌合保持されてろう付けされ、下端部は下壁部２３ａにろう付けされている。   Inside the lower header tank 21 is disposed a lower partition plate 25 that partitions the inner space of the header tank 21 into an upstream space R on the upstream side in the air flow direction and a downstream space T on the downstream side. Yes. The lower partition plate 25 is formed by molding an aluminum alloy, and extends from the inner surface of the lower wall portion 23a of the lower header tank 21 to the inside of the recess 22f and to both ends in the longitudinal direction of the header tank 21. ing. End portions on the tube insertion holes 22c and 22d side, which are upper ends of the lower partition plate 25, are fitted and held in the recessed portions 22f and brazed, and the lower ends are brazed to the lower wall portion 23a.

尚、上側ヘッダタンク２０は、上記下側ヘッダタンク２１と同様な構造を有する内側タンク構成部材２７及び外側タンク構成部材２８を組み合わせてなり、内部空間が上側仕切板２９により上流側空間Ｒと下流側空間Ｔとに仕切られている。   The upper header tank 20 is formed by combining an inner tank constituent member 27 and an outer tank constituent member 28 having the same structure as the lower header tank 21, and the inner space is separated from the upstream space R by the upper partition plate 29. It is partitioned into a side space T.

図２に示すように、上記上側ヘッダタンク２０及び下側ヘッダタンク２１の長手方向両端部にはアルミニウム合金製の板状キャップ部材３０がそれぞれ取り付けられている。上側ヘッダタンク２０の長手方向一側（図２の左側）に取り付けられているキャップ部材３０には、上流側空間Ｒに連通する冷媒流入管３１と下流側空間Ｔに連通する冷媒流出管（図示せず）とが取り付けられている。上記冷媒流入管３１には膨張弁（図示せず）で減圧され膨張した低温低圧の冷媒が流入するようになっており、また、上記冷媒流出管には圧縮機（図示せず）の冷媒吸入管が接続されている。   As shown in FIG. 2, plate-like cap members 30 made of aluminum alloy are respectively attached to both ends of the upper header tank 20 and the lower header tank 21 in the longitudinal direction. A cap member 30 attached to one side in the longitudinal direction of the upper header tank 20 (left side in FIG. 2) has a refrigerant inflow pipe 31 communicating with the upstream space R and a refrigerant outflow pipe communicating with the downstream space T (see FIG. 2). (Not shown) are attached. Low-temperature and low-pressure refrigerant decompressed and expanded by an expansion valve (not shown) flows into the refrigerant inflow pipe 31, and refrigerant intake from a compressor (not shown) is introduced into the refrigerant outflow pipe. The tube is connected.

また、上側ヘッダタンク２０の上流側空間Ｒの内部には、該上流側空間Ｒをヘッダタンク２０の長手方向一側（図３の左側）の一側部Ｒ１と他側（図３の右側）の他側部Ｒ２とに仕切る仕切板３２が配設されている。また、上側ヘッダタンク２０の下流側空間Ｔの内部にも同様な仕切板３３が配設され、該下流側空間Ｔは一側部Ｔ１と他側部Ｔ２とに仕切られている。また、上側仕切板２９における上流側空間Ｒの他側部Ｒ２と下流側空間Ｔの他側部Ｔ２との間の部位にはこれら両他側部Ｒ２、Ｔ２を連通させるための連通孔３４が形成されている。   Further, in the upstream space R of the upper header tank 20, the upstream space R is divided into one side R 1 on the one side in the longitudinal direction of the header tank 20 (left side in FIG. 3) and the other side (right side in FIG. 3). A partition plate 32 that partitions the other side portion R2 is disposed. Further, a similar partition plate 33 is disposed inside the downstream space T of the upper header tank 20, and the downstream space T is partitioned into one side portion T1 and the other side portion T2. Further, a communication hole 34 for communicating the other side portions R2 and T2 is provided at a portion between the other side portion R2 of the upstream space R and the other side portion T2 of the downstream space T in the upper partition plate 29. Is formed.

上記構成の蒸発器１を製造する際には、まず、下側ヘッダタンク２１の内側タンク構成部材２２のチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに上流側チューブ２及び下流側チューブ３の下端部を挿入する。これらチューブ２、３の下端部を挿入する前に、図５（ａ）に示すように、例えば、チューブ２、３の下端部がチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに対し空気流れ方向上流側にずれている場合がある。この状態でチューブ２、３を挿入方向に移動させると、内側タンク構成部材２２の突出部２２ｅが先細形状とされているため、チューブ２、３の間の下側切欠部１１内に上記突出部２２ｅが先端側から入り込んで行き、これにより、矢印ロで示すように、チューブ２、３の端部がチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに案内される。そして、図５（ｂ）に示すように、チューブ２、３の下端部がチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに挿入される。   When manufacturing the evaporator 1 having the above-described configuration, first, the lower ends of the upstream tube 2 and the downstream tube 3 are inserted into the tube insertion holes 22 c and 22 d of the inner tank constituent member 22 of the lower header tank 21. Before inserting the lower ends of the tubes 2 and 3, as shown in FIG. 5A, for example, the lower ends of the tubes 2 and 3 are shifted to the upstream side in the air flow direction with respect to the tube insertion holes 22c and 22d. There may be. When the tubes 2 and 3 are moved in the insertion direction in this state, the protruding portion 22e of the inner tank constituting member 22 is tapered, so that the protruding portion is formed in the lower notch 11 between the tubes 2 and 3. 22e enters from the front end side, and as a result, the ends of the tubes 2 and 3 are guided to the tube insertion holes 22c and 22d, as indicated by arrows b. Then, as shown in FIG. 5B, the lower ends of the tubes 2 and 3 are inserted into the tube insertion holes 22c and 22d.

上記チューブ２、３をさらに挿入方向に移動させると、図１に示すように、これらチューブ２、３の端部がチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに深く挿入されて下側切欠部１１の底部と突出部２２ｅの先端部とが当接してチューブ２、３の挿入方向への移動が規制され、該チューブ２、３が完全に挿入された状態となる。尚、図示しないが、チューブ２、３の上端部を上側ヘッダタンク２０のチューブ挿入孔に挿入する際も同様である。   When the tubes 2 and 3 are further moved in the insertion direction, as shown in FIG. 1, the ends of the tubes 2 and 3 are inserted deeply into the tube insertion holes 22c and 22d, and protrude from the bottom of the lower notch 11. The movement of the tubes 2 and 3 in the insertion direction is restricted by contacting the tip of the portion 22e, and the tubes 2 and 3 are completely inserted. Although not shown, the same applies when the upper ends of the tubes 2 and 3 are inserted into the tube insertion holes of the upper header tank 20.

その後、他のチューブ２、３も内側タンク構成部材２２、２７のチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに挿入するとともに、フィン４及びエンドプレート６を配置し、図示しないが、両外端のエンドプレート６の外側からコア５を治具により締め付ける。そして、各内側タンク構成部材２２、２７に外側タンク構成部材２３、２８を嵌合させると共にキャップ部材３０、冷媒流入管３１及び冷媒流出管を取り付ける。これら各部材を組み付けた後、炉内に搬入して各部のろう付けを行う。   Thereafter, the other tubes 2 and 3 are also inserted into the tube insertion holes 22c and 22d of the inner tank constituent members 22 and 27, and the fins 4 and the end plates 6 are arranged. Tighten the core 5 with a jig from the outside. Then, the inner tank constituent members 22 and 27 are fitted with the outer tank constituent members 23 and 28, and the cap member 30, the refrigerant inflow pipe 31 and the refrigerant outflow pipe are attached. After assembling these members, they are carried into the furnace to braze each part.

上記のように構成された蒸発器１の冷媒流入管３１に冷媒を流入させると、該冷媒は上側ヘッダタンク２０の下流側空間Ｔにおける一側部Ｔ１に連通した下流側チューブ３を流通して下側ヘッダタンク２１の下流側空間Ｔに流入する。この下流側空間Ｔに流入した冷媒は、下側ヘッダタンク２１の長手方向他側へ流れて上記上側ヘッダタンク２０の下流側空間Ｔにおける他側部Ｔ２に連通した下流側チューブ３を流通して該他側部Ｔ２に流入する。この他側部Ｔ２に流入した冷媒は、上側仕切板２９の連通孔３４を介して上側ヘッダタンク２０の上流側空間Ｒにおける他側部Ｒ２に流入する。この他側部Ｒ２に流入した冷媒は、該他側部Ｒ２に連通する上流側チューブ２を流通して下側ヘッダタンク２１の上流側空間Ｒに流入して該下側ヘッダタンク２１の長手方向一側へ流れ、上記上側ヘッダタンク２０の上流側空間Ｒにおける一側部Ｒ１に連通した上流側チューブ２に流入する。この上流側チューブ２に流入した冷媒は、上側ヘッダタンク２０における上流側空間Ｒの一側部Ｒ１に流入して冷媒流出管を介して外部に流出する。   When the refrigerant flows into the refrigerant inflow pipe 31 of the evaporator 1 configured as described above, the refrigerant flows through the downstream tube 3 communicated with the one side portion T1 in the downstream space T of the upper header tank 20. It flows into the downstream space T of the lower header tank 21. The refrigerant flowing into the downstream space T flows to the other side in the longitudinal direction of the lower header tank 21 and flows through the downstream tube 3 communicated with the other side portion T2 in the downstream space T of the upper header tank 20. It flows into this other side part T2. The refrigerant that has flowed into the other side portion T <b> 2 flows into the other side portion R <b> 2 in the upstream space R of the upper header tank 20 through the communication hole 34 of the upper partition plate 29. The refrigerant flowing into the other side portion R2 flows through the upstream tube 2 communicating with the other side portion R2 and flows into the upstream space R of the lower header tank 21 to enter the longitudinal direction of the lower header tank 21. It flows to one side and flows into the upstream tube 2 that communicates with the one side portion R1 in the upstream space R of the upper header tank 20. The refrigerant that has flowed into the upstream tube 2 flows into the one side portion R1 of the upstream space R in the upper header tank 20 and flows out to the outside through the refrigerant outflow pipe.

この蒸発器１内部を流れる冷媒とチューブ２、３の間を流れる空気とが熱交換する際には、チューブ２、３及びフィン４の表面に凝縮水が発生し、該凝縮水がチューブ２、３やフィン４を伝って下側ヘッダタンク２１の上壁部２２ａに落ちる。このとき、上壁部２２ａは上記の如く傾斜しているので、凝縮水が上壁部２２ａからスムーズに排水される。   When heat is exchanged between the refrigerant flowing inside the evaporator 1 and the air flowing between the tubes 2, 3, condensed water is generated on the surfaces of the tubes 2, 3 and the fins 4, and the condensed water is 3 and the fin 4 fall to the upper wall portion 22a of the lower header tank 21. At this time, since the upper wall portion 22a is inclined as described above, the condensed water is smoothly drained from the upper wall portion 22a.

したがって、この実施形態に係る蒸発器１によれば、連結部１０で連結した上流側チューブ２及び下流側チューブ３の間に下側切欠部１１を形成するとともに、下側ヘッダタンク２１の上壁部２２ａに突出部２２ｅを形成し、チューブ２、３をチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに挿入する際、突出部２２ｅを切欠部１１挿入してチューブ２、３の下端部をチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに案内するようにしたので、これらチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄの周縁に湾曲部を形成したりチューブ２、３を先細形状にすることなく、チューブ２、３の下端部をチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに容易に挿入することができる。これにより、下側ヘッダタンク２１の周壁部に湾曲部を形成するためのスペースが不要になって、下側ヘッダタンク２１が空気流れ方向に大きくなるのを回避することができ、また、同様に上側ヘッダタンク２２の大型化も回避することができる。さらに、チューブ２、３の流路が端部で絞られることはなく、冷媒の圧力損失が増大するのを回避することができる。これらのことにより、チューブ２、３の組付性を良好にしつつ、蒸発器１をコンパクトすることができるとともに、熱交換性能の低下を回避することができる。   Therefore, according to the evaporator 1 according to this embodiment, the lower notch portion 11 is formed between the upstream tube 2 and the downstream tube 3 connected by the connecting portion 10, and the upper wall of the lower header tank 21. When the protruding portion 22e is formed in the portion 22a and the tubes 2 and 3 are inserted into the tube insertion holes 22c and 22d, the protruding portion 22e is inserted into the cutout portion 11 and the lower ends of the tubes 2 and 3 are connected to the tube insertion holes 22c and 22d. Therefore, the lower end portions of the tubes 2 and 3 are not inserted into the tube insertion holes 22c and 22d without forming curved portions around the tube insertion holes 22c and 22d or having the tubes 2 and 3 tapered. Can be easily inserted into. This eliminates the need for a space for forming a curved portion in the peripheral wall portion of the lower header tank 21, and prevents the lower header tank 21 from increasing in the air flow direction. An increase in the size of the upper header tank 22 can also be avoided. Furthermore, the flow paths of the tubes 2 and 3 are not restricted at the ends, and an increase in refrigerant pressure loss can be avoided. By these things, while making the assembly property of the tubes 2 and 3 favorable, while being able to make the evaporator 1 compact, the fall of heat exchange performance can be avoided.

また、チューブ２、３が切欠部１１により案内されるので、チューブ２、３を所定位置に確実に組み付けることができて、チューブ２、３の外周面とチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄの周縁とのろう付けを確実に行うことができ、ろう付け不良を抑制することができる。   Moreover, since the tubes 2 and 3 are guided by the notch 11, the tubes 2 and 3 can be securely assembled at predetermined positions, and the outer peripheral surfaces of the tubes 2 and 3 and the peripheral edges of the tube insertion holes 22c and 22d Brazing can be performed reliably and brazing defects can be suppressed.

また、内側タンク構成部材２２にバーリング加工を施さなくてもよいので、内側タンク構成部材２２の形状をシンプルにすることができるとともに容易に製造することができる。また、チューブ２、３にスエージング加工を施さなくてもよいので、チューブ２、３を容易に製造することができる。   Moreover, since it is not necessary to perform the burring process on the inner tank constituent member 22, the shape of the inner tank constituent member 22 can be simplified and can be easily manufactured. Moreover, since it is not necessary to give a swaging process to the tubes 2 and 3, the tubes 2 and 3 can be manufactured easily.

また、チューブ２、３の端部を案内する下側切欠部１１及び上側切欠部は、両チューブ２、３が間隔をあけて配置されているので該両チューブ２、３の形状を変えることなく簡単な加工を施すだけで形成することができる。これにより、蒸発器１のコストを低減しながら、チューブ２、３をチューブ挿入孔２２ｃ、２２ｄに案内することができる。   Further, the lower notch portion 11 and the upper notch portion for guiding the end portions of the tubes 2 and 3 are arranged so that the tubes 2 and 3 are spaced apart from each other without changing the shapes of the tubes 2 and 3. It can be formed by simple processing. Thereby, the tubes 2 and 3 can be guided to the tube insertion holes 22c and 22d while reducing the cost of the evaporator 1.

また、下側ヘッダタンク２１の内部空間を仕切る下側仕切板２５の上端部が突出部２２ｅの成形により形成された窪み部２２ｆに嵌合保持されるので、下側仕切板２５を保持するための構造を別途設ける必要がない。これにより、蒸発器１内部の冷媒のフローパターンを多様化しつつ、蒸発器１のコストを低減することができる。   Further, since the upper end portion of the lower partition plate 25 that partitions the inner space of the lower header tank 21 is fitted and held in the recess portion 22f formed by forming the protruding portion 22e, the lower partition plate 25 is held. It is not necessary to provide a separate structure. Thereby, the cost of the evaporator 1 can be reduced while diversifying the flow pattern of the refrigerant inside the evaporator 1.

さらに、連結部１０の下端部で下側切欠部１１の底部を構成し、この切欠部１１の底部を突出部２２ｅに当接させてチューブ２、３の挿入方向の位置決めを行うようにしたので、連結部１０にチューブ２、３の挿入方向の位置決めを行う機能を持たせることが可能になる。これにより、チューブ２、３やヘッダタンク２１の構造を複雑化することなくチューブ２、３の挿入方向の位置決めを行うことができて、蒸発器１のコストを一層低減することができる。   Further, the bottom of the lower notch 11 is formed at the lower end of the connecting part 10, and the bottom of the notch 11 is brought into contact with the protruding part 22e so that the tubes 2 and 3 are positioned in the insertion direction. The connecting portion 10 can have a function of positioning the tubes 2 and 3 in the insertion direction. Accordingly, the tubes 2 and 3 can be positioned in the insertion direction without complicating the structures of the tubes 2 and 3 and the header tank 21, and the cost of the evaporator 1 can be further reduced.

尚、下側ヘッダタンク２１の上壁部２２ａの形状としては、図６（ａ）に示す変形例１のように空気流れ方向上流側及び下流側を略水平に延びる平坦面で構成してもよい。また、図６（ｂ）に示す変形例２のように、上壁部２２ａの突出部２２ｅよりも空気流れ方向上流側を上流端へ向かって下降傾斜して延びる平坦面で構成し、空気流れ下流側を下流端へ向かって下降傾斜して延びる平坦面で構成してもよい。さらに、図６（ｃ）に示す変形例３のように、上壁部２２ａの突出部２２ｅよりも空気流れ方向上流側及び下流側を上記実施形態のものよりも大きく上方へ湾曲する湾曲面でそれぞれ構成してもよい。   Note that the shape of the upper wall portion 22a of the lower header tank 21 may be a flat surface extending substantially horizontally on the upstream side and the downstream side in the air flow direction as in Modification 1 shown in FIG. Good. Further, as in Modification 2 shown in FIG. 6 (b), the air flow direction is constituted by a flat surface extending downwardly inclined toward the upstream end from the protrusion 22e of the upper wall portion 22a toward the upstream end. The downstream side may be constituted by a flat surface extending downwardly inclined toward the downstream end. Further, as in Modification 3 shown in FIG. 6 (c), curved surfaces that curve upward and downstream in the air flow direction from the protrusion 22e of the upper wall portion 22a to a greater extent than those of the above embodiment. Each may be configured.

また、この実施形態では、ヘッダタンク２０、２１の周壁部に突出部２２ｅを設け、チューブ２、３の間に切欠部１１を設けるようにしたが、これとは反対に、チューブ２、３の間に突出部を設け、ヘッダタンク２０、２１の周壁部に突出部が挿入される凹部を形成するようにしてもよい。   Further, in this embodiment, the protruding portions 22e are provided on the peripheral wall portions of the header tanks 20 and 21, and the notches 11 are provided between the tubes 2 and 3, but on the contrary, the tubes 2 and 3 Protruding portions may be provided therebetween, and recesses into which the protruding portions are inserted may be formed in the peripheral wall portions of the header tanks 20 and 21.

また、この実施形態では、チューブが空気流れ方向に２列配置された蒸発器１について説明しているが、本発明は、チューブが空気流れ方向に３列以上配置された蒸発器についても適用することができる。   In this embodiment, the evaporator 1 in which the tubes are arranged in two rows in the air flow direction is described. However, the present invention is also applied to an evaporator in which the tubes are arranged in three or more rows in the air flow direction. be able to.

さらに、この実施形態では、本発明を空調装置の蒸発器に適用した場合について説明しているが、本発明は蒸発器以外のチューブとヘッダタンクとが別部材で構成された熱交換器に適用することができる。   Furthermore, in this embodiment, although the case where this invention is applied to the evaporator of an air conditioner is demonstrated, this invention is applied to the heat exchanger with which tubes and header tanks other than an evaporator were comprised by the separate member. can do.

以上説明したように、本発明に係る熱交換器は、例えば自動車用空気調和装置の冷凍サイクルを構成する蒸発器に用いることができる。   As described above, the heat exchanger according to the present invention can be used for an evaporator constituting a refrigeration cycle of an automotive air conditioner, for example.

図２のＡ−Ａ線における断面図である。It is sectional drawing in the AA of FIG. 実施形態に係る蒸発器を空気流れ方向下流側から見た図である。It is the figure which looked at the evaporator which concerns on embodiment from the air flow direction downstream. 蒸発器の内部構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the internal structure of an evaporator. （ａ）はチューブの下端部近傍を拡大して示す側面図であり、（ｂ）はチューブを下端側から見た端面図である。(A) is the side view which expands and shows the lower end part vicinity of a tube, (b) is the end elevation which looked at the tube from the lower end side. （ａ）はチューブをチューブ挿入孔に挿入する前の状態を示す図１相当図であり、（ｂ）はチューブが挿入途中にある状態を示す図１相当図である。(A) is a FIG. 1 equivalent view which shows the state before inserting a tube in a tube insertion hole, (b) is a FIG. 1 equivalent view which shows the state in which a tube is in the middle of insertion. （ａ）は実施形態の変形例１に係る図１相当図であり、（ｂ）は実施形態の変形例２に係る図１相当図であり、（ｃ）は実施形態の変形例３に係る図１相当図である。FIG. 1A is a diagram corresponding to FIG. 1 according to Modification 1 of the embodiment, FIG. 1B is a diagram corresponding to FIG. 1 according to Modification 2 of the embodiment, and FIG. FIG. 2 is a diagram corresponding to FIG. 1.

符号の説明Explanation of symbols

１ 蒸発器（熱交換器）
２ 上流側チューブ（第１チューブ）
３ 下流側チューブ（第２チューブ）
１０ 連結部
１１ 下側切欠部（ガイド部）
２１ 下側ヘッダタンク
２２ｃ 上流側チューブ挿入孔（第１チューブ挿入孔）
２２ｄ 下流側チューブ挿入孔（第２チューブ挿入孔）
２２ｅ 突出部
２２ｆ 窪み部
２５ 仕切板
1 Evaporator (heat exchanger)
2 Upstream tube (first tube)
3 Downstream tube (second tube)
10 Connecting portion 11 Lower notch (guide portion)
21 Lower header tank 22c Upstream tube insertion hole (first tube insertion hole)
22d Downstream tube insertion hole (second tube insertion hole)
22e Protruding portion 22f Depressed portion 25 Partition plate

Claims (4)

空気流れ方向に間隔をあけて配置され互いに一体化された第１チューブ及び第２チューブと、
上記第１チューブの一端部及び第２チューブの一端部をそれぞれ挿入する第１チューブ挿入孔及び第２チューブ挿入孔が周壁部に形成されたヘッダタンクとを備え、
上記第１チューブの一端部と第２チューブの一端部との間及び上記ヘッダタンクの周壁部における第１チューブ挿入孔と第２チューブ挿入孔との間の一方には突出部が設けられ、他方には該突出部が挿入され上記両チューブの端部をチューブ挿入孔に案内するガイド部が設けられていることを特徴とする熱交換器。 A first tube and a second tube which are arranged at an interval in the air flow direction and integrated with each other;
A first tank insertion hole for inserting one end of the first tube and one end of the second tube, respectively, and a header tank having a second tube insertion hole formed in the peripheral wall,
A protrusion is provided between one end of the first tube and one end of the second tube and between the first tube insertion hole and the second tube insertion hole in the peripheral wall of the header tank. The heat exchanger is characterized in that the protrusion is inserted and a guide portion is provided for guiding the end portions of the two tubes to the tube insertion hole. 請求項１に記載の熱交換器において、
突出部がヘッダタンクの周壁部における第１チューブ挿入孔及び第２チューブ挿入孔の間に設けられ、
ガイド部が第１チューブの一端部及び第２チューブの一端部の間に形成された切欠部で構成されていることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1,
The protrusion is provided between the first tube insertion hole and the second tube insertion hole in the peripheral wall portion of the header tank,
The heat exchanger characterized by the guide part being comprised by the notch part formed between the one end part of a 1st tube, and the one end part of a 2nd tube. 請求項２に記載の熱交換器において、
ヘッダタンクには該ヘッダタンクの内部空間を第１チューブが連通する側と第２チューブが連通する側とに仕切る仕切板が設けられ、
上記ヘッダタンクの周壁部内面における第１チューブ挿入孔及び第２チューブ挿入孔の間には突出部の成形により窪み部が形成され、
上記仕切板のチューブ挿入孔側の端部が上記窪み部に嵌合保持されていることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 2,
The header tank is provided with a partition plate that divides the internal space of the header tank into a side where the first tube communicates with a side where the second tube communicates,
Between the first tube insertion hole and the second tube insertion hole on the inner surface of the peripheral wall portion of the header tank, a depression is formed by forming a protrusion,
An end portion of the partition plate on the tube insertion hole side is fitted and held in the hollow portion. 請求項２又は３に記載の熱交換器において、
第１チューブ及び第２チューブの間にはこれら両チューブを連結する連結部が設けられ、
切欠部は上記連結部のチューブ長手方向一端部に形成され、突出部の先端が上記切欠部に挿入されてその底部に当接することで上記両チューブの挿入方向の位置決めがなされるように構成されていることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 2 or 3,
Between the first tube and the second tube, a connecting portion that connects these tubes is provided,
The notch is formed at one end of the connecting portion in the tube longitudinal direction, and the tip of the projecting portion is inserted into the notch and is in contact with the bottom so that the both tubes are positioned in the inserting direction. A heat exchanger characterized by
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