JP4792087B2 - 射出成形機の射出ノズル - Google Patents
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Description
この射出成形機では、射出シリンダの内部の射出チャンバに充填されたゴム材料を、射出シリンダの先端部の射出ノズルから成形型に射出し所定形状に成形する。
このときゴム材料は射出ノズルを通過する過程で射出ノズルの内周面との間の摩擦力で発熱し、昇温した上で成形型の内部に注入される。
図において200は成形型、202は射出シリンダで、204は射出ノズルである。
射出ノズル204は軸方向一端側(図中上端側)の外周面に雄ねじ206を有しており、この雄ねじ206において射出シリンダ202にねじ結合され、取り付けられている。
射出ノズル204は全体として筒状をなしており、その内部にゴム材料の通過空間としての凹所208を有している。
また先端部には凹所208に連通した、凹所208よりも小径のノズル孔210を有している。
そしてこのときゴム材料が射出ノズル204のノズル孔210で流れが絞られ、ノズル孔210を通過する際にノズル孔210の内周面との間に生ずる大きな摩擦力に基づいて発熱を生じ、昇温せしめられる。
しかしながらこの特許文献1に開示のものは、射出ノズルそのものが複雑な構造となり、また専用の射出シリンダないし射出装置を必要とし、更にゴム材料が射出ノズルを通過する際の抵抗及びその抵抗に基づく発熱を容易に変更できないなど本発明とは別異のものである。
しかしながらこの特許文献2に開示のものは、成形型の側に注入ノズルを設け、その注入ノズルをゴム材料が通過する際に発熱させるようになしたもので、これもまた本発明とは別異のものである。
しかもその細孔は複数設けられているために摩擦発熱体をゴム材料が通過する際の発熱量が大きく、成形型に射出され、注入された時点でのゴム材料の温度を可及的に加硫温度に近付けることができる。
従ってゴム溜りでゴム焼けを生じて、その焼けゴムが成形型内に供給されてしまうのを確実に防止し得て、焼けゴムの混入による製品不良の発生を防止することができる。
図1において、10は縦型のゴム射出成形機で12は射出機、14は押出機、16は金型からなる成形型である。
押出機14は、押出シリンダ18の内側にスクリュー20を内蔵しており、供給口22を通じて供給されたテープ状のゴム材料を、スクリュー20の回転により可塑化して射出機12側へと押し出す。
そして所定量のゴム材料が射出チャンバ26に押出供給され、充填されたところでプランジャ28が前進移動し、射出チャンバ26内の可塑化状態のゴム材料を、射出シリンダ24の通路32及び射出ノズル30を通じて、成形型16内部のキャビティ34に射出する。
キャビティ34に供給されたゴム材料はそこで所定時間加熱加硫されてゴム成形品となる。
同図に示しているように、射出ノズル30はノズル本体36、及びこれとは別体をなす多孔構造の摩擦発熱体38から成っている。
ノズル本体36は全体として筒状をなしており、図中上端部の外周面には雄ねじ40が形成されていて、この雄ねじ40において射出シリンダ24の雌ねじ42にねじ込まれ、射出シリンダ24に取り付けられている。
この摩擦発熱体38は、外周面が凹所44の内周面に全周に亘り隙間なく嵌合する状態に凹所44に挿入され、ノズル本体36に装着されている。
ここで摩擦発熱体38は、図中下面を凹所44の底部50に隙間なく当接させる状態に凹所44に挿入され、装着されている。
ここで各細孔52は、ノズル孔48よりも細径をなしており、且つそれぞれがノズル孔48側の前方(図中下方)に進むに連れて摩擦発熱体38の径方向中心側へと移行し、ノズル孔48に収束する即ちノズル孔48内で先端が開口する形状をなしている。
ここで案内凹部54は、その後端(図中上端)がノズル本体36の凹所44に向けて開口し、そしてその後端から前方に進むに連れて内周形状が窄まる形状のすり鉢状の凹形状をなしている。
この凹形状を成す案内凹部54は、射出チャンバ26から凹所44に到ったゴム材料を各細孔52に向けて集め、案内する働きをなす。
尚この実施形態において、図3(A),(C)に示しているように細孔52の図中上端と図中下端とは、それぞれ摩擦発熱体38及びノズル孔48の中心軸線を中心とする同一円周上にそれぞれ位置している。
そしてゴム材料がそれら複数の細孔52を強制通過させられることで、そこでゴム材料が摩擦発熱し、更に細孔52を通過したゴム材料が次にノズル孔48を通過する過程で、そこでも発熱を生じ、ゴム材料全体が昇温せしめられた状態で成形型16へと供給される。
但しこの場合、摩擦発熱体38と凹所44の底部50との間の空間がゴム溜り56となってしまう。
しかるに図2及び図3に示す形態で構成した射出ノズル30の場合、このような不具合を確実に防止できる利点を有している。
しかもその細孔52は複数設けられているために摩擦発熱体38をゴム材料が通過する際の発熱量が大きく、成形型16に射出され、注入された時点でのゴム材料の温度を可及的に加硫温度に近付けることができる。
従ってゴム溜り56でゴム焼けを生じて、その焼けゴムが成形型16内に供給されてしまうことにより、製品不良が発生するのを防止することができる。
16 成形型
24 射出シリンダ
26 射出チャンバ
30 射出ノズル
36 ノズル本体
38 摩擦発熱体
44 凹所
48 ノズル孔
50 底部
52 細孔
54 案内凹部
Claims (2)
- 射出シリンダの内部の射出チャンバに充填されたゴム材料を該射出シリンダの先端部の射出ノズルから成形型に射出する射出成形機の該射出ノズルであって
(a)筒状をなして内部に前記ゴム材料の通過空間としての凹所を有するとともに、先端部には該凹所に連通した該凹所よりも小径のノズル孔を有するノズル本体と、(b)該ノズル本体とは別体をなして該ノズル本体の該凹所の内部に且つ該凹所の内周面に全周に亘って嵌合状態に挿入されるとともに、軸方向に延びて前記ノズル孔に連通し、前記射出チャンバからの前記ゴム材料を軸方向に通過させて摩擦発熱させる、前記ノズル孔よりも細径をなす2以上の複数の細孔を有し、該ゴム材料を該複数の細孔に分散させて各細孔を通過させた上で前記ノズル孔に導く複孔構造の摩擦発熱体と、を含んで構成してあり、
前記ノズル孔は、前記ノズル本体における前記凹所側の開口から先端の開口に向って末広がり形状をなすテーパ形状とされており、
前記摩擦発熱体は、外周面が全周に亘り該ノズル本体における該凹所の内周面に隙間無く嵌合し、また該凹所の底部側の面を該底部の全面に対して隙間無く当接させる状態に設けられているとともに、前記複数の細孔のそれぞれが、該ノズル孔側の前方に進むにつれて該摩擦発熱体の径方向中心側へと移行して該ノズル孔に収束する形状となしてあり、各先端が該ノズル孔内で開口する形状とされていることを特徴とする射出成形機の射出ノズル。 - 請求項1において、前記摩擦発熱体の後端側には、前記ノズル本体の前記凹所に向けて開口した後端の開口から前記前方に進むに連れて内周形状が窄まる形状のすり鉢状の凹形状をなして前記複数の細孔のそれぞれに連続し、前記射出チャンバから前記凹所に到った前記ゴム材料を各細孔に集め案内する案内凹部が各細孔に対応した位置に且つ対応した数で設けてあり、
且つ前記案内凹部の前記後端の開口は、隣接する開口同士が互いに接していて、開口と開口との境界が線状をなしていることを特徴とする射出成形機の射出ノズル。
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