JPH0834034A - ゴム射出成形装置及びゴム射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴム射出成形機におけるゴム加硫時間を短縮
する。 【構成】 ノズル９を鉄系金属にて形成し、その外周に
誘導加熱コイル２３ａ，２３ｂを巻回し、かつノズル内
に冷却空間を形成して冷却液を流す。ゴム射出時ノズル
は加熱され従って、その貫通孔を通過する未加硫ゴム
は、加熱されて、金型１０ａ，１０ｂ内へ注入される。
ゴム射出後は、冷却空間への冷却液の供給によりノズル
は急速に冷却される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム射出成形装置及び
ゴム射出成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より用いられているゴム射出成形装
置においては、通常、スクリューを内蔵したシリンダー
内に未加硫ゴムを投入し、スクリューの回転によりゴム
を混練りした後に、ノズルを介して加熱した成形金型に
射出注入することにより、加硫及び成形がなされたゴム
製品を製造するようにしている。

【０００３】この場合、シリンダー内の混練りゴムは、
未加硫状態を維持した状態で軟化させるために、シリン
ダーに巻装したヒータによって約７０〜８０℃程度の温
度に加温するようにしている。また、未加硫ゴム材料が
射出注入される成形金型は、未加硫ゴムを加硫するため
に約１５０℃ないし１８０℃程度の温度に加熱するよう
にしている。すなわち、ゴム射出成形装置にあっては、
シリンダーから注入された比較的低温（約８０℃）の未
加硫ゴムを成形金型内において約１５０℃ないし１８０
℃にまで昇温させる必要がある。しかし、この温度差が
大きいことから、加硫時間が長くなるという問題があっ
た。

【０００４】このような問題に対処するため、ノズルの
周囲に高周波誘電加熱部を設け、高周波をノズル内を通
過するゴム材料に作用させ、これを瞬間的に加硫温度に
まで誘電加熱する装置が提案されている（例えば、実公
平２−３４０１７号公報参照）。

【０００５】しかしながら、かかる誘電加熱を利用する
方法は、設備が大型となり、既製のゴム射出成形装置に
高周波誘電加熱部を取り付けることは不可能であり、ま
た取付費用も高価であることから実用化が遅れている。
このような事情から、上記方法に代わる方法として、水
蒸気及び水を、加熱・冷却手段として用いるものが提案
されている（例えば、実開昭６２−４５１１４号公報参
照）。この公報に開示の方法及び装置は、ノズルに、水
蒸気及び水の通路を形成しておき、ゴム射出時にはこれ
に水蒸気を通してノズルを加熱し、その他の時間帯で
は、ノズルに冷却液を流してこれを冷却し、ノズル内の
ゴムの早期加硫を防ぐようにしたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような蒸気による方法では、通路に蒸気を通して、これ
を伝導熱にて加熱するようにしているので、加熱に時間
がかかるという問題がある。

【０００７】また、水蒸気による加熱は高々１００℃ま
でであるから、ノズルの加熱温度としては不十分であ
り、加硫時間を著しく短縮することは困難であるのが実
状である。

【０００８】本発明は、上述の如き実状に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、射出成形用のノズルから
射出されるゴム材料を所要の加硫温度にまで短時間のう
ちに加熱し得てゴム加硫時間の大幅な短縮を図ることが
でき、しかも射出成形時以外にはノズル内に残存してい
るゴム材料を冷却して早期加硫を防止できるようにした
ゴム射出成形装置及びゴム射出成形方法を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めのに、本発明に係るゴム射出成形装置では、未加硫ゴ
ム投入部と、この未加硫ゴム投入部に投入されたゴム材
料を混練りするスクリューを内蔵したシリンダーと、上
記スクリューを駆動するスクリュー駆動手段と、上記シ
リンダーにて混練りされた上記ゴム材料を射出するノズ
ルと、このノズルから射出されるゴム材料が注入される
成形金型を備えて成るゴム射出成形装置において、上記
ノズルを誘導加熱可能な金属にて構成すると共に上記ノ
ズルに上記ゴム材料を押し出し移送するための貫通孔及
び冷却空間をそれぞれ形成し、上記ノズルの周囲に巻回
された誘導加熱コイル及びこの誘導加熱コイルに交番電
流を供給する発振器を含む加熱手段と、上記ノズルの冷
却空間に冷却液を供給する冷却手段と、上記冷却手段及
び加熱手段を射出成形駆動に応じて切換制御する制御手
段とを付設するようにしている。

【００１０】また、本発明に係るゴム射出成形装置で
は、上記ノズルを鉄系金属にて構成するようにしてい
る。

【００１１】また、本発明に係るゴム射出成形装置で
は、上記制御手段が上記ノズルの温度を検知する温度検
知手段を含み、この温度検知手段からの信号により上記
加熱手段及び冷却手段を制御するように構成している。

【００１２】また、本発明に係るゴム射出成形装置で
は、上記加熱手段による上記ノズルの加熱温度が上記シ
リンダー内のゴム混練り温度より高く、上記ゴムの加硫
温度より低く設定されるようにしている。

【００１３】また、本発明に係るゴム射出成形装置で
は、上記貫通孔を上記ノズルのゴム射出端部において１
つの孔に収束する複数の貫通孔より構成するようにして
いる。

【００１４】また、本発明に係るゴム射出成形装置で
は、上記冷却空間を上記貫通孔の外側及び内側の両側に
配設するようにしている。

【００１５】また、本発明に係るゴム射出成形方法で
は、未加硫ゴム材料が供給されるゴム投入部と、このゴ
ム投入部に投入されたゴム材料を混練りするスクリュー
を内蔵したシリンダーと、上記スクリューを駆動するス
クリュー駆動手段と、上記シリンダーの前端に固定され
混練りされたゴム材料を成形金型内へ射出注入する貫通
孔を有するノズルであって、周囲に誘導加熱コイルを巻
回して成る加熱手段及び内部に冷却空間が形成されて冷
却液が供給される冷却手段が付設されたノズルと、この
ノズルの温度を検知する温度検知手段とをそれぞれ備え
るゴム射出成形装置を用いてゴム材料を射出成形するに
際し、（ａ） 上記スクリューが後退位置に配置されて
いる上記シリンダー内に所定量の未加硫ゴムが充填さ
れ、かつ、上記ノズルの前端が型締めされた成形金型の
ゲート孔に当接された状態の下で、上記誘導加熱コイル
に交番電流を供給して上記ノズルに交番磁界を作用せし
めることにより、上記ノズルを誘導加熱する工程と、
（ｂ） 上記ノズルが所定温度にまで加熱されたことを
検知して上記誘導加熱コイルへの交番電流の供給を停止
する一方、上記スクリューを前進駆動させることにより
未加硫ゴムを上記ノズル部分で温度上昇させて上記成形
金型内に射出注入する工程と、（ｃ） 所定量のゴムの
射出が終了した後、上記冷却空間に冷却液を供給し、上
記ノズルを冷却する工程と、（ｄ） 冷却により上記ノ
ズルが所定温度にまで低下したことを検知して、上記冷
却空間への冷却液の供給を停止する工程と、を施行する
ようにしている。

【００１６】

【作用】本発明に係る装置及び方法によれば、ゴム射出
時、シリンダー内にてスクリューにより混練りされて押
圧移送された未加硫ゴムは、ノズルを通過して成形金型
内へ射出注入される。鉄系金属等の誘導加熱可能な材料
から成るノズルは、誘導加熱コイルを介して交番磁界が
加えられて誘導加熱された状態にあるから、この部分を
通過するゴム材料は所要の加硫温度に急速に加熱され
る。ゴム材料の射出が終了すると、ノズルは、冷却空間
への冷却液の供給により冷却されて低温に維持される。
これにより、ノズル内に残存しているゴム材料の加硫が
防止される。

【００１７】ノズルの温度を検知する温度検知手段を設
けた場合は、上記加熱手段によりノズルが所定温度にま
で上昇したとき、上記発振器の発振動作が停止されると
同時に上記スクリュー駆動手段が駆動開始せしめられて
ゴム材料の射出が行われ、上記冷却手段により上記ノズ
ルが所定温度にまで低下したとき、上記冷却空間への冷
却液の供給が遮断される。

【００１８】上記加熱手段による上記ノズルの加熱温度
が、上記シリンダー内のゴム混練り温度より高く、かつ
上記ゴムの加硫温度より低く設定される場合は、ノズル
内でのゴム材料の早期加硫は生じず、ゴム材料の移送は
円滑になされ、成形金型へ注入された後の加硫時間は短
縮される。

【００１９】ノズルの貫通孔を、そのゴム射出端部にお
いて１つの孔に収束する複数の貫通孔にて構成した場合
は、各貫通孔内で押し出しされて移送せしめられるゴム
材料の加熱速度が促進される。

【００２０】上記冷却空間が、上記貫通孔の外側及び内
側の両側に設けられた場合は、貫通孔の冷却速度（冷却
効率）が促進される。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して詳細に説明する。

【００２２】図１は本発明に係るゴム射出成形装置１を
示すものであって、本装置１は、リボン状未加硫ゴム２
がゴム材料として投入されるホッパ（未加硫ゴム投入
口）３と、内部にスクリュー４を内蔵した円筒状のシリ
ンダー５と、上記スクリュー４を回転するスクリュー駆
動モータ６と、スクリュー４を前後に移動させる押出シ
リンダー７と、シリンダー５を加熱するヒータ８と、シ
リンダー５の前端に取付けられた鉄系金属製のノズル９
と、このノズルから射出されるゴム材料が注入される成
形金型１０ａ，１０ｂとをそれぞれ具備している。

【００２３】ホッパ３より投入される未加硫ゴム２に
は、硫黄等の加硫剤その他の充填剤が予め混入されてお
り、この未加硫ゴム２は、シリンダー５内にてスクリュ
ー４の回転により混練りされるように構成されている。
そして、ゴム混練りと同時にスクリュー４は所定距離後
退し、ゴムの計量が行われるようになっている。なお、
シリンダー５は、ヒータ８により、加硫反応を生じずか
つ混練りに適した温度、例えば約７０〜８０℃に加温さ
れ、このシリンダー５にて混練りされたゴム材料はノズ
ル９から射出されるように構成されている。

【００２４】上述のノズル９の先端は一方の成形金型１
０ａのゲート孔Ｇに当接され、一対の成形金型１０ａ，
１０ｂは油圧シリンダー１１にて型締，型開きされるよ
うになっている。また、成形金型１０ａ，１０ｂ内には
ヒータ１２ａ，１２ｂがそれぞれ埋設されており、これ
らのヒータ１２ａ，１２ｂに加熱電源１３から電力を供
給するのに応じて、成形金型１０ａ，１０ｂが加硫温
度、例えば約１５０〜１８０℃に加熱されるように設定
されている。

【００２５】また、本装置１には、ゴム射出成形機１の
駆動を制御する制御手段として機能する制御回路１４、
この制御回路１４を操作するスイッチ等を含む操作盤１
５、８KHz の交番電流を発生する発振器１６、成形金型
１０ａ，１０ｂの開閉及び型締を行う油圧シリンダー１
１を駆動する金型駆動回路１７、ノズル９を冷却するた
めのポンプ１８をオン・オフ駆動するポンプ駆動回路１
９、ポンプ１８のバルブ２０を開閉するバルブ開閉回路
２１を備えており、これらは、制御回路１４にて制御さ
れるように構成されている。

【００２６】図１において、２２ａ，２２ｂは、スクリ
ュー４の前進，後退動作を規制するスクリュー位置検出
回路であり、リミットスイッチ等より成る。具体的に
は、図１の左側の位置検出回路２２ａはスクリュー４の
前進位置を検知するための回路であり、スクリュー４は
この位置検出回路２２ａから出力される検知信号により
停止せしめられるようになっている。一方、図１の右側
の位置検出回路２２ｂはスクリュー４の後退位置を検知
するための回路であり、スクリュー４はこの位置検出回
路２２ｂから出力される検知信号により停止せしめられ
るようになっている。この際の後退位置は、任意に設定
され、この位置にてゴム計量が行われるように構成され
ている。なお、図１において、２３は、スクリュー駆動
モータ６をオン・オフ制御するモータ駆動回路である。

【００２７】本例においては、上述の発振器１６の出力
周波数を８KHz に選定するようにしている。これは、ノ
ズル９への電流の浸透深さを最も効率よくするためであ
る。周波数の選定は、次式によって決定される。

【００２８】

【数１】

【００２９】発振器１６の周波数は、上式により決定さ
れる。すなわち、ノズル９の材質，浸透深さが関連する
ノズルの大きさ等に依存し、これらに応じて数KHz から
約２０KHz の範囲で設定される。

【００３０】また、ノズル９の外周には２組の誘導加熱
コイル２４ａ，２４ｂが巻回されており、発振器１６か
ら出力された交番電流が変圧器２５ａ，２５ｂをそれぞ
れ介してこれらの誘導加熱コイル２４ａ，２４ｂに入力
されるようになっている。

【００３１】一方、ノズル９の内部には後述する冷却空
間が形成されており、冷却塔２６から水等の冷却液がポ
ンプ１８、バルブ２０を順次介して供給されるように構
成されている。上述の冷却液は、上記各部にて形成され
る回路を循環して流れるようになっている。さらに、図
２に明示するように、ノズル９の略中間位置には、熱電
対よりなる温度検知回路２７が設けられており、この温
度検知回路２７により検知されたノズル９の温度信号
は、温度情報信号として制御回路１４に入力されるよう
に構成されている。

【００３２】ここで、上述のノズル９の構造について詳
述すると、次の通りである。すなわち、このノズル９
は、誘導加熱が可能な鉄系金属から成り、図２及び図３
に示すように、シリンダー５にて混練りされた未加硫ゴ
ムが押出・移送される貫通孔２８を有している。この貫
通孔２８は、ノズル９の中心軸を中心とする同心円上に
複数本（例えば１０本）形成され、ノズル９のゴム射出
端部（図中左端）において１つの孔２９に収束するよう
に形成されている。なお、一本の貫通孔２８の直径は、
例えば、３．５ｍｍである。この程度の径であれば、ゴ
ム押出しの際、剪断による発熱（約１０〜２０℃）が得
られる。

【００３３】上記ノズル９は、前端のノズルチップ３０
と、ノズル中間部分３１及びノズル後端部分３２の３つ
に分割されており、各々はネジ構造により或いはネジに
より互いに結合されている。一方の誘導加熱コイル２４
ａは、後端部分３２の周囲に、他方の誘導加熱コイル２
４ｂは、中間部分３１の周囲にそれぞれ巻回されてい
る。

【００３４】図２に示すように、誘導加熱コイル２４
ａ，２４ｂの内側（貫通孔２８の外側）には冷却空間３
３ａが形成されると共に、ノズル中間部分３１及びノズ
ル後端部分３２の内部（貫通孔２８の内側）には冷却空
間３３ｂが形成されており、これらの冷却空間３３ａ，
３３ｂが貫通孔２８の内側及び外側の両側に配設される
構造となっている。また、ノズル後端部分３２の中央箇
所には、ノズル９の中心軸位置に沿うように冷却液パイ
プ３４が配置され、冷却液は、入口３５からこのパイプ
３４内に導入され、パイプ３４の左側より貫通孔２８の
内側の冷却空間３３ｂ内に放出され、導出孔３６を介し
て、貫通孔２８の外側の冷却空間３３ａに導かれ、出口
３７より外部へ排出されるようになっている。一方、ノ
ズル中間部分３１においては、冷却液は、図４に示すよ
うに入口３８から、貫通孔２８の外側の冷却空間３９に
導入され、出口４０から排水されるようになっている。

【００３５】誘導加熱コイル２４ａ，２４ｂにより、ノ
ズルチップ３０、ノズル中間部分３１及びノズル後端部
分３２は、約１４０℃に加熱されるように設定されてい
る。この温度は、シリンダー５内の混練りゴムの温度
（約７０〜８０℃）より高く、成形金型１０ａ，１０ｂ
の加熱温度（約１５０〜１８０℃）より低い温度であ
る。なお、ノズル後端部分３２とノズル中間部分３１の
加熱温度は、それぞれ変圧器２５ａ，２５ｂにより均一
になるよう調整される。

【００３６】次に、上記構成のゴム射出成形装置１の動
作を、図５を参照しつつ説明する。まず、操作盤１５の
操作により、スクリュー駆動モータ６を手動でオン状態
にする。この操作によりモータ駆動回路２３が駆動開始
され、スクリュー駆動モータ６が回転し始める。スクリ
ュー４は、回転駆動されると共に押出シリンダー７の作
動により後退し、ホッパー３より投入されたゴム材料が
シリンダー５内に充填されて混練りされる。そして、ス
クリュー４が所定位置まで後退すると、位置検出回路２
２ｂにてその位置が検出され、この位置検出回路２２ｂ
から出力される位置検出信号に基づいてスクリュー４の
後退動作が停止される。これにより、シリンダー５内に
充填されたゴム材料の量が、成形金型１０ａ，１０ｂに
て形成されるゴム製品のゴムの量に一致するように設定
（計量）される。

【００３７】上述の如きゴム計量が終了した後に、操作
盤１５の操作により自動運転モードに切り換える。この
自動運転モード信号により制御回路１４から金型駆動信
号が出力され、金型駆動回路１７の作動により油圧シリ
ンダー１１が駆動し、成形金型１０ａ，１０ｂの型締が
なされる。かくすると、シリンダー５は、前進せしめら
れ、ノズル９の先端部分にあるノズルチップ３０が成形
金型１０ａのゲート孔Ｇ（図１参照）へ当接せしめられ
ると同時に型締力が増加される。

【００３８】続いて、発振器１６がオン状態の切換えら
れると、誘導加熱コイル２４ａ，２４ｂへ８KHz の交番
電流が供給され、これに応じてノズル９が急速に誘導加
熱される。ノズル９の温度が約１４０℃にまで上昇した
とき、その温度信号は温度検知回路２７から制御回路１
４へ入力され、これに伴い発振器１６はオフ状態とされ
る。この際に冷却空間３３ａ，３３ｂ及び３９内にある
冷却液は、加熱され蒸気となるが、その圧力は冷却空間
３３ａ，３３ｂ及び３９の隙間を通って外部へ放出され
る。これと同時に、スクリュー駆動モータ６がオン状態
とされ、スクリュー４は回転しながら前進し、成形金型
１０ａ，１０ｂへのゴム材料の射出注入が行われる。

【００３９】スクリュー４が所定位置まで前進すると、
位置検出回路２２ａの作動によりスクリュー４は停止さ
れる。この位置検出回路２２ｂの出力信号を受けて、制
御回路１４から、バルブ開信号が出力されてバルブ２０
が開状態となされる。なおこのとき、ポンプ１８は常時
駆動状態にある。そして、スクリュー４は、停止後任意
の時間例えば約１０秒程度その位置に保持された後、後
退される。

【００４０】バルブ２０の開操作により、冷却液がノズ
ル９の冷却空間３３ａ，３３ｂ及び３９内を循環しなが
ら流れるため、ノズル９はこの冷却液にて急速に冷却さ
れる。そして、ノズル９の温度が約７５℃にまで低下し
たときにバルブ２０は閉じられる。この冷却時間は、約
１０秒ないし４０秒程度の範囲で設定される。

【００４１】一方、成形金型１０ａ，１０ｂ内に注入さ
れたゴム材料は、成形金型１０ａ，１０ｂの温度により
加熱されて加硫反応を生じせしめられ、所定時間経過後
完全に加硫状態となる。その後、成形金型１０ａ，１０
ｂは型開きされ、キャビテイよりゴム成形品が製品とし
て取り出される。

【００４２】上記実施例において、シリンダー５内の混
練り温度を８０℃、ノズル９の温度を１４０℃、成形金
型１０ａ，１０ｂの温度を１７０℃とし、ゴム材料とし
てＥＰＤＭを使用した場合、１回の成形に要する時間
は、約９０秒であった。なお、同様の成形品を得るのに
従来装置、すなわち、ノズルに誘導加熱手段及び冷却手
段を設けない装置を使用した場合は、約１５０秒を要し
た。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、射出注入用のノズル自
体を誘導加熱により急速に加熱した状態で、未加硫ゴム
の射出を行い、加硫温度に加熱した成形金型内に注入す
るようにしたので、ゴムの加硫時間を著しく短縮するこ
とができる。この時間短縮は、約４割にも達する。

【００４４】また本発明によれば、ゴム射出が終了する
と、ノズルは急速に冷却されるから、ノズル貫通孔内に
残留した未加硫ゴムが、早期加硫を生じるおそれはな
く、次のゴム射出成形に支障を来すおそれはない。

【００４５】本発明において、制御手段がノズルの温度
を検知する温度検知手段を有するときは、加熱手段及び
冷却手段をこの温度検知信号の出力に基づいてオン・オ
フ制御することができ、ノズルの加熱、冷却温度を、正
確に制御することができる。

【００４６】また本発明において、加熱手段によるノズ
ルの加熱温度をシリンダー内のゴム混練り温度より高
く、ゴムの加硫温度より低く設定することにより、ノズ
ル内でのゴムの早期加硫を防ぐと同時に、成形金型内で
の加硫時間を短縮することができる。

【００４７】また本発明において、貫通孔を、ノズルの
ゴム射出端部において１つの孔に収束する複数本とする
ことにより、一定時間当たりの押出し量を低下させるこ
となく、効率良く所定温度にまで加熱することができ
る。

【００４８】さらに本発明において、冷却空間を貫通孔
の外側及び内側の両側に設けることにより、貫通孔内に
残留するゴムを迅速に冷却することができ、ノズルの余
熱により残留ゴムが加硫するというおそれはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るゴム射出成形装置の構成
を示すブロック図である。

【図２】上記ゴム射出成形装置のノズル部分を示す断面
図である。

【図３】上記ノズル部分を示す側面図である。

【図４】上記ノズルの先端部分を示す断面図である。

【図５】本発明に係るゴム射出成形方法を説明するため
のフローチャートである。

【符号の説明】

１ ゴム射出成形装置 ３ ホッパ ４ スクリュー ５ シリンダー ８，１２ａ，１２ｂ ヒータ ９ ノズル １０ａ，１０ｂ 成形金型 １１ 油圧シリンダー １４ 制御回路 １６ 発振器 ２２ａ，２２ｂ スクリュー位置検出回路 ２４ａ，２４ｂ 誘導加熱コイル ２７ 温度検知回路 ２８ 貫通孔 ３３ａ，３３ｂ，３９ 冷却空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片野 多喜藏 広島県広島市西区観音新町１丁目７番57号 (72)発明者 保木本 恒生 神奈川県厚木市上荻野1098−３ (72)発明者 木村 文俊 神奈川県愛甲郡愛川町中津1085−３

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未加硫ゴム投入部と、この未加硫ゴム投
   入部に投入されたゴム材料を混練りするスクリューを内
   蔵したシリンダーと、上記スクリューを駆動するスクリ
   ュー駆動手段と、上記シリンダーにて混練りされた上記
   ゴム材料を射出するノズルと、このノズルから射出され
   るゴム材料が注入される成形金型とを備えて成るゴム射
   出成形装置において、上記ノズルを誘導加熱可能な金属
   にて構成すると共に上記ノズルに上記ゴム材料を押し出
   し移送するための貫通孔及び冷却空間をそれぞれ形成
   し、上記ノズルの周囲に巻回された誘導加熱コイル及び
   この誘導加熱コイルに交番電流を供給する発振器を含む
   加熱手段と、上記ノズルの冷却空間に冷却液を供給する
   冷却手段と、上記冷却手段及び加熱手段を射出成形駆動
   に応じて切換制御する制御手段とを付設したことを特徴
   とするゴム射出成形装置。
2. 【請求項２】 上記ノズルを構成する金属が鉄系金属で
   あることを特徴とする請求項１に記載のゴム射出成形装
   置。
3. 【請求項３】 上記制御手段が、上記ノズルの温度を検
   知する温度検知手段を含み、この温度検知手段からの信
   号により上記加熱手段及び冷却手段を制御するように構
   成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
   ゴム射出成形装置。
4. 【請求項４】 上記加熱手段による上記ノズルの加熱温
   度が上記シリンダー内のゴム混練り温度より高く、上記
   ゴムの加硫温度より低く設定されるようにしたことを特
   徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の
   ゴム射出成形装置。
5. 【請求項５】 上記貫通孔を、上記ノズルのゴム射出端
   部において１つの孔に収束する複数の貫通孔より構成し
   たことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１
   項に記載のゴム射出成形装置。
6. 【請求項６】 上記冷却空間を、上記貫通孔の外側及び
   内側の両側に配設するようにしたことを特徴とする請求
   項１ないし請求項５の何れか１項に記載のゴム射出成形
   装置。
7. 【請求項７】 未加硫ゴム材料が供給されるゴム投入部
   と、このゴム投入部に投入されたゴム材料を混練りする
   スクリューを内蔵したシリンダーと、上記スクリューを
   駆動するスクリュー駆動手段と、上記シリンダーの前端
   に固定され混練りされたゴム材料を成形金型内へ射出注
   入する貫通孔を有するノズルであって、周囲に誘導加熱
   コイルを巻回して成る加熱手段及び内部に冷却空間が形
   成されて冷却液が供給される冷却手段が付設されたノズ
   ルと、このノズルの温度を検知する温度検知手段とをそ
   れぞれ備えるゴム射出成形装置を用いてゴム材料を射出
   成形するに際し、 （ａ） 上記スクリューが後退位置に配置されている上
   記シリンダー内に所定量の未加硫ゴムが充填され、か
   つ、上記ノズルの前端が型締めされた成形金型のゲート
   孔に当接された状態の下で、上記誘導加熱コイルに交番
   電流を供給して上記ノズルに交番磁界を作用せしめるこ
   とにより、上記ノズルを誘導加熱する工程と、 （ｂ） 上記ノズルが所定温度にまで加熱されたことを
   検知して上記誘導加熱コイルへの交番電流の供給を停止
   する一方、上記スクリューを前進駆動させることにより
   未加硫ゴムを上記ノズル部分で温度上昇させて上記成形
   金型内に射出注入する工程と、 （ｃ） 所定量のゴムの射出が終了した後、上記冷却空
   間に冷却液を供給し、上記ノズルを冷却する工程と、 （ｄ） 冷却により上記ノズルが所定温度にまで低下し
   たことを検知して、上記冷却空間への冷却液の供給を停
   止する工程と、を施行するようにしたことを特徴とする
   ゴム射出成形方法。