JP4791196B2 - Check valve - Google Patents
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Description
本発明は、高圧ガス等の流体が回路内で逆流するのを防止するための逆止弁に関するものである。 The present invention relates to a check valve for preventing a fluid such as high-pressure gas from flowing back in a circuit.
周知のように、逆止弁は、逆止弁の上流又は下流に設けられた制御弁等が作動して逆止弁の上流から下流に向けて流体が流れる場合に、圧力が高くなった１次側流体の圧力によって弁体が押圧され、押圧された弁体が流入路から離間して弁体に設けられたシール部材が弁座を開放することで流体が逆止弁の流入路側から流出路側に流通するようになっている。
一方、制御弁等が流体を停止する側に作動して１次側流体の圧力が下がった場合には、弁体を流入路側に付勢している付勢手段の付勢力によって、弁体が流入路側に押圧されるとともに弁体のシール部材が弁座を密封して弁座が閉塞され、流入路から流出路への流体の流通が停止されるとともに、流体が流出路側から流入路側に逆流しないようになっている。（例えば、特許文献１参照。）。
On the other hand, when the control valve or the like is operated to stop the fluid and the pressure of the primary side fluid is reduced, the valve body is moved by the urging force of the urging means that urges the valve body to the inflow path side. The valve body seal member seals the valve seat and closes the valve seat, and the flow of fluid from the inflow path to the outflow path is stopped, and the fluid flows backward from the outflow path side to the inflow path side. It is supposed not to. (For example, refer to Patent Document 1).
しかしながら、このように構成された逆止弁において、例えば、１次側流体の圧力が７０ＭＰａ以上の高圧となる条件で使用する場合、シール部材が高圧の流体に曝されて変形し易くなるため、シール部材が弁座を確実に密封することが困難になり、シール部材が経年変化によって摩耗又は変形してくると、その影響はさらに大きくなる。
また、高圧の使用条件下では、逆止弁が開閉して１次側流体が突入してくる場合に、１次側流体の衝撃圧によって、シール部材が変形、又は脱落して逆止弁としての機能が失われる場合がある。
However, in the check valve configured as described above, for example, when used under a condition where the pressure of the primary fluid is a high pressure of 70 MPa or more, the seal member is easily exposed to the high pressure fluid, and thus is easily deformed. When it becomes difficult for the seal member to securely seal the valve seat, and the seal member is worn or deformed due to aging, the effect is further increased.
Also, under high-pressure use conditions, when the check valve opens and closes and the primary fluid enters, the seal member is deformed or dropped due to the impact pressure of the primary fluid, thereby forming a check valve. Function may be lost.
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、低圧から例えば７０ＭＰａ以上の高圧の流体に対して使用された場合であっても、弁体が開閉される際に１次側流体に生じる衝撃圧を含めた流体の圧力によってシール部材が大きく変形されることなく、シール部材が弁座を充分に密封でき、逆流が確実に防止されるとともに、シール部材が長期間にわたって使用可能とされて寿命が長い逆止弁を提供することにある。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and even when used for a low-pressure to high-pressure fluid of, for example, 70 MPa or more, when the valve body is opened and closed, the primary fluid The seal member can sufficiently seal the valve seat without being greatly deformed by the pressure of the fluid including the impact pressure generated in the valve, and the backflow can be reliably prevented and the seal member can be used for a long period of time. It is to provide a check valve having a long life.
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１記載の発明は、流体の流入路と流出路とを有し、内周面が円筒形状に形成されるとともに前記流入路に向かうにつれて縮径される弁座が形成された弁室と、前記弁座に接離することで流入路と弁室の間を開閉自在とするＯリングと、前記Ｏリングが設けられ前記弁室内で往復自在とされた弁体と、前記弁体を前記弁座側に付勢する付勢手段とを備えた逆止弁であって、前記弁座は、前記弁室の軸線Ｏ１を含む断面において、前記流入路から前記内周面に至る間に、前記弁室側に突出して屈曲し前記Ｏリングと密着可能な屈曲部が少なくともひとつ形成されるとともに、前記屈曲部を起点として流入路側に延在する第１傾斜部を有し、前記弁体は、前記第１傾斜部と相補的な傾斜部が形成されるとともに前記傾斜部の基端側に、前記軸線を含む断面が前記傾斜部に対して垂直に凹む矩形状のＯリング溝が外周面に周回して形成され、前記Ｏリングは、保持リングで支持されていることを特徴とする。
ていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The invention according to
It is characterized by.
この発明に係る逆止弁によれば、弁室に内周面が円筒形状に形成されるとともに流入路に向かうにつれて縮径される弁座が形成され、弁座に、弁室の軸線Ｏ１を含む断面において、流入路から円筒部に至る間に弁室側に突出して屈曲し、前記Ｏリングと密着可能とされる屈曲部が形成されているので、Ｏリングがこの屈曲部において強く押圧され、Ｏリングが、屈曲部を挟んで弁座に沿って内周面側と流入路側とに凹むように変形される。その結果、Ｏリングは、流入路と内周面に向かう方向にＯリングの幅が広がるように変形され、Ｏリングが屈曲部を挟んだ両側に接触してＯリングと弁座とのシール面積が大きく確保される。また、Ｏリングと弁座との密着面が屈曲されて、流体が流通しにくくなることで確実に密封される。
また、この発明に係る構成によれば、Ｏリングと弁座との間に摺動がないため、Ｏリングの破損や摩耗が抑制され、Ｏリングの寿命が延長される。
また、Ｏリングが、保持リングで支持されているので、Ｏリングの柔軟性を維持して、弁座を確実に密封する一方、流入路から流入する１次側流体の圧力による変形が抑制され、また、制御弁等の切り換わりにより、流入路から１次側流体が衝撃的に流入する場合であっても、かかる衝撃による変形が抑制されて確実な密封を実現するとともに、かかる切り換わり時の衝撃や通常の作動においてＯリングが弁体から外れるのを抑制して、流体の逆流を確実に防止することができる。
According to the check valve according to the present invention, a valve seat having an inner peripheral surface formed in a cylindrical shape in the valve chamber and having a diameter reduced toward the inflow passage is formed, and the axis O1 of the valve chamber is formed in the valve seat. In the included cross section, a bent portion that protrudes and bends toward the valve chamber side from the inflow path to the cylindrical portion and can be brought into close contact with the O-ring is formed. Therefore, the O-ring is strongly pressed at the bent portion. The O-ring is deformed so as to be recessed on the inner peripheral surface side and the inflow passage side along the valve seat with the bent portion interposed therebetween. Sealing area resulting, O-rings, the width of the O-ring is deformed so as to expand in a direction towards the inlet channel and the inner circumferential surface, an O-ring and the valve seat O-ring is in contact with both sides of the bent portion Is greatly secured. Further, the tight contact surface between the O-ring and the valve seat is bent, and the fluid is less likely to flow, so that the O-ring and the valve seat are reliably sealed.
Further, according to the configuration according to the present invention, since there is no sliding between the O-ring and the valve seat, the O-ring damage or wear is suppressed, the life of the O-ring is extended.
Further, since the O-ring is supported by the holding ring, the valve seat is securely sealed while maintaining the flexibility of the O-ring, and the deformation due to the pressure of the primary fluid flowing from the inflow passage is suppressed. In addition, even when the primary fluid flows in an impact from the inflow path by switching the control valve or the like, the deformation due to the impact is suppressed, and a reliable sealing is realized. It is possible to prevent the O-ring from coming off from the valve body in the impact or normal operation, and to reliably prevent the back flow of the fluid.
請求項２記載の発明は、請求項１記載の逆止弁であって、前記弁体の軸線Ｏ２の廻りに、前記弁室の軸線Ｏ１と一致して配置されたＯリングからなる前記Ｏリングと、前記弁座に形成された屈曲部のうちひとつは、前記弁室の軸線Ｏ１を含む断面が、前記屈曲部を起点として前記流入路側に延在する直線部と、前記屈曲部から内周面側に延在する直線部とを備え、
前記断面の、前記屈曲部がなす点を屈曲点Ｐｃとし、
前記弁座の、屈曲点Ｐｃから前記流入路側に延在する直線を線分Ｌ１とし、
前記弁座の、屈曲点Ｐｃから前記内周面側に延在する直線を線分Ｌ２とし、
前記Ｏリングの軸線Ｏ３を含む断面の、Ｏリングの直径をｄ１とし、
前記Ｏリングが、前記Ｌ１の延長線と接するように配置されたときの接点をＰ１とし、
前記延長線上を、前記Ｐ１から流入路側に、（１／３）ｄ１離間した位置をＰ２とし、
前記線分Ｌ１の延長線が前記弁室の軸線Ｏ１となす角度をθ１とし、
前記線分Ｌ２の延長線が前記弁室の軸線Ｏ１となす角度をθとしたときに、
前記屈曲点Ｐｃは、前記Ｐ１と前記Ｐ２の間に配置され、
かつ前記θは、
θ１＜θ≦９０°
を満足することを特徴とする。
According to a second aspect of the invention, a check valve according to
A point formed by the bent portion of the cross section is a bent point Pc,
A straight line extending from the bending point Pc of the valve seat to the inflow path side is defined as a line segment L1.
A straight line extending from the bending point Pc to the inner peripheral surface side of the valve seat is defined as a line segment L2.
The diameter of the O-ring in the cross section including the axis O3 of the O-ring is d1,
P1 is a contact when the O-ring is arranged so as to contact the extension line of L1,
On the extension line, a position separated by (1/3) d1 from P1 to the inflow channel side is defined as P2.
The angle formed by the extension line of the line segment L1 and the axis O1 of the valve chamber is θ1,
When the angle formed by the extension line of the line segment L2 and the axis O1 of the valve chamber is θ,
The bending point Pc is disposed between the P1 and the P2,
And θ is
θ1 <θ ≦ 90 °
It is characterized by satisfying.
請求項３記載の発明は、請求項１記載の逆止弁であって、前記弁体の軸線Ｏ２の廻りに、前記弁室の軸線Ｏ１と一致して配置されたＯリングからなる前記Ｏリングと、前記弁座に形成された屈曲部のうちひとつは、前記弁室の軸線Ｏ１を含む断面が、前記屈曲部を起点として前記流入路側に延在する直線部と、前記屈曲部から内周面側に延在する直線部とを備え、弁室の軸線Ｏ１を含む断面における、前記屈曲部がなす点を屈曲点Ｐｃとし、前記弁座の屈曲点Ｐｃから前記流入路側に延在する直線を線分Ｌ１とし、前記弁座の屈曲点Ｐｃから前記内周面側に延在する直線を線分Ｌ２とし、前記Ｌ１の延長線と前記弁室の軸線Ｏ１とが交差する点を原点Ｐ０とし、軸線Ｏ１をＸ軸と仮定し、前記原点Ｐ０において軸線Ｏ１と直交する線をＹ軸と仮定し、前記Ｏリングの軸線Ｏ３を含む断面の、Ｏリングの直径をｄ１とし、前記弁室の軸線Ｏ１から、前記Ｏリングの軸線Ｏ３を含む断面のＯリングの中心までの距離をＲ１としたときに、
屈曲点Ｐｃの座標位置（Ｘｃ、Ｙｃ）は、
（Ｒ１＋（１／２）・ｄ１・（ｃｏｓθ１−（２／３）・ｓｉｎθ１））・ｃｏｔθ１≦Ｘｃ≦（Ｒ１＋（１／２）・ｄ１・ｃｏｓθ１）・ｃｏｔθ１
Ｒ１＋（１／２）・ｄ１・ｃｏｓθ１−（２／３）・（１／２）・ｄ１・ｓｉｎθ１≦Ｙｃ≦Ｒ１＋（１／２）・ｄ１・ｃｏｓθ１
を満足し、
かつ、前記線分Ｌ１の延長線が前記弁室の軸線Ｏ１となす角度をθ１とし、前記線分Ｌ２の延長線が前記弁室の軸線Ｏ１となす角度をθとしたときに、
前記θは、
θ１＜θ≦９０°
を満足することを特徴とする。
According to a third aspect of the invention, a check valve according to
The coordinate position (Xc, Yc) of the bending point Pc is
(R1 + (1/2) · d1 · (cos θ1− (2/3) · sin θ1)) · cot θ1 ≦ Xc ≦ (R1 + (1/2) · d1 · cos θ1) · cot θ1
R1 + (1/2) · d1 · cos θ1− (2/3) · (1/2) · d1 · sin θ1 ≦ Yc ≦ R1 + (1/2) · d1 · cos θ1
Satisfied,
When the angle formed by the extension line of the line segment L1 and the axis O1 of the valve chamber is θ1, and the angle formed by the extension line of the line segment L2 and the axis O1 of the valve chamber is θ,
The θ is
θ1 <θ ≦ 90 °
It is characterized by satisfying.
この発明に係る逆止弁によれば、線分Ｌ２の延長線が前記弁室の軸線となす角度θが、前記、式（１）、（４）に示すように、θ１＜θ≦９０°とされることで、Ｏリングが屈曲部Ｐｃにおいて強く押圧され、Ｏリングは、屈曲部Ｐｃを挟んで、弁座に沿って内周面側と流入路側とに屈曲するとともに、流入路と内周面に向かう方向に幅が広がるように変形され、Ｏリングと弁座とのシール面積を大きく確保することができる。 According to the check valve according to the present invention, the angle θ formed by the extension line of the line segment L2 and the axis of the valve chamber is θ1 <θ ≦ 90 ° as shown in the equations (1) and (4). As a result, the O-ring is strongly pressed at the bent portion Pc, and the O-ring is bent along the valve seat to the inner peripheral surface side and the inflow path side with the bent portion Pc being sandwiched, It is deformed so that its width increases in the direction toward the peripheral surface, and a large seal area can be secured between the O-ring and the valve seat.
また、前記屈曲点Ｐｃと前記弁座と前記流入路の接続部を結ぶ線分を線分Ｌ１とした場合に、線分Ｌ１の延長線とＯリングとの接点をＰ１とし、Ｐ１から流入路側に、線分Ｌ１の延長線上を（１／３）・ｄ１離間した位置をＰ２とした場合に、屈曲点Ｐｃは、接点Ｐ１と点Ｐ２との間に配置されることで、屈曲点Ｐｃが接点Ｐ１よりも流入路側に配置されているため、Ｏリングが弁座に押圧、当接された際に、Ｏリングと弁座との接触が、軸線Ｏ１を中心とした、屈曲点Ｐｃよりも径方向内方に偏ってＯリングと弁座の接触面積が小さくなるのが防止され、特に、高差圧での逆止状態では、Ｏリングの損傷、劣化を防止できる。
屈曲点ＰｃがＰ２よりも流入路から離間する側に配置されているため、また、Ｏリングと弁座との接触が、軸線Ｏ１を中心とした、屈曲点Ｐｃよりも径方向外方に偏って、Ｏリングと弁座の接触面積が小さくなるのが防止されるため、低差圧から高差圧まで、幅広い範囲で確実に密封することができる。
In addition, when a line segment connecting the bent point Pc, the valve seat, and the connection part of the inflow path is a line segment L1, a contact point between the extension line of the line segment L1 and the O-ring is P1, and the inflow path side from P1 In addition, when the position separated by (1/3) · d1 on the extended line of the line segment L1 is P2, the bending point Pc is arranged between the contact point P1 and the point P2, so that the bending point Pc is Since it is arranged on the inflow path side with respect to the contact P1, when the O-ring is pressed and abutted against the valve seat, the contact between the O-ring and the valve seat is more than the bending point Pc with the axis O1 as the center. It is prevented that the contact area between the O-ring and the valve seat is reduced inward in the radial direction, and damage and deterioration of the O-ring can be prevented particularly in a check state with a high differential pressure.
Since the bending point Pc is arranged on the side farther from the inflow path than P2, the contact between the O-ring and the valve seat is biased radially outward from the bending point Pc with the axis O1 as the center. In addition, since the contact area between the O-ring and the valve seat is prevented from being reduced, sealing can be reliably performed in a wide range from a low differential pressure to a high differential pressure.
また、屈曲点Ｐｃの座標が、Ｏリングの軸線Ｏ３を含む断面における、Ｏリングの断面における中心をＰ３とし、軸線Ｏ３からＰ３までの距離をＲ１とし、線分Ｌ１の延長線と弁室の軸線Ｏ１とが交差する点Ｐ０を原点とし、軸線Ｏ１をＸ軸と仮定し、原点Ｐ０において軸線Ｏ１と直交する線をＹ軸と仮定した場合に、Ｐ１（Ｘ１、Ｙ１）が、上記関係式（２）、（３）を満足することにより、Ｏリングが屈曲点Ｐｃの流入路側又は弁室の内周面側に偏ることが防止され、その結果、Ｏリングと弁座の接触面積が小さくなるのが防止される。 Further, the coordinates of the bending point Pc are the center of the cross section of the O ring in the cross section including the axis line O3 of the O ring, P3, the distance from the axis line O3 to P3 is R1, and the extension line of the line segment L1 and the valve chamber Assuming that the point P0 where the axis O1 intersects is the origin, the axis O1 is the X axis, and the line orthogonal to the axis O1 at the origin P0 is the Y axis, P1 (X 1 , Y 1 ) is By satisfying the relational expressions (2) and (3), it is possible to prevent the O-ring from being biased toward the inflow path side of the bending point Pc or the inner peripheral surface side of the valve chamber. As a result, the contact area between the O-ring and the valve seat Is prevented from becoming smaller.
本発明に係る逆止弁によれば、Ｏリングが弁座に大きな面積で接触するので、非常に高い圧力の流体に対しても確実な密封を行なうことができ、その結果、流体の逆流を確実に防止することができる。
また、高い圧力の流体に適用した場合であっても、Ｏリングが脱落することがないので、逆止弁の寿命が長くなる。
According to the check valve according to the present invention, since the O-ring contacts the valve seat with a large area, it is possible to perform reliable sealing even for a fluid having a very high pressure. It can be surely prevented.
In addition, even when applied to a high pressure fluid, the O-ring does not fall off, so the check valve life is extended.
図１は、本発明の一実施の形態に係る逆止弁を示す図であり、符号１は逆止弁を示しており、流入路から弁室への接続部が閉塞された状態の図である。
逆止弁１は、逆止弁本体２と、弁体５と、コイルスプリング（付勢手段）６とを備えており、逆止弁本体１は、第１の部材３と第２の部材４とから構成され、略多段円筒状に形成され、弁体５は、Ｏリング５８（シール部材）を備えている。
また、この実施の形態において、逆止弁１は、装置Ｍ１（斜線部）に収納可能とされている。
FIG. 1 is a view showing a check valve according to an embodiment of the present invention.
The
In this embodiment, the
第１の部材３は、第１の部材３の一方端に形成された凹部からなる弁室３２と、第１の部材３の他方端から弁室３２に向かって形成された流入路３３と、弁室３２の内周面３２ａから第１の部材３の外周側に向けて形成された流出路３４と、弁室３２の流入路３３側の端面に形成された弁座３５とを備えており、一方端には第２の部材４が接続可能とされている。
また、第１の部材３には、第１の部材３の外周に周方向に形成された溝３６が形成され、Ｏリング３７と、Ｏリング３７の軸線Ｏ１方向の前後にバックアップリング３８ａ、３８ｂが嵌挿可能とされている。
The first member 3 includes a
Further, the first member 3 is formed with a groove 36 formed in the circumferential direction on the outer periphery of the first member 3, and an O-ring 37 and
弁室３２は、軸線Ｏ１を中心として形成された円筒形状の内周面３２ａから構成され、この内周面３２ａから第１の部材３の外周に向かって流出路３４が形成されている。
また、弁室３２の流入路３３側の面３２ａには、流入路３３から内周面３２ａに向かって拡径され、軸線Ｏ１を含む断面が、流入路３３と内周面３２ａの間で屈曲して少なくとも２つの円錐形状の傾斜面から構成される弁座３５が形成されている。
軸線Ｏ１は、逆止弁本体２、第１の部材３、第２の部材４の軸線と同軸に構成されている。
The
Further, the
The axis O <b> 1 is configured coaxially with the axes of the check valve body 2, the first member 3, and the second member 4.
弁座３５には、弁室３２の軸線Ｏ１を含む断面において、流入路３３から内周面３２に至る間に、弁室３２側に突出して屈曲するとともに、Ｏリング等のシール部材と密着可能な屈曲部をなす屈曲点Ｐｃが少なくともひとつ形成されている。
この実施の形態においては、弁座３５には、ひとつの屈曲部が形成され、図２に示すように、弁室３２の軸線Ｏ１を含む断面にて、屈曲部をなす屈曲点Ｐｃを起点として流入路３３側に延在する線分Ｌ１からなる第１傾斜部３５ａと、屈曲点Ｐｃを起点として内周面３２ａ側に延在する線分Ｌ２からなる第２傾斜部３５ｂとを備えている。
In the cross section including the axis O1 of the
In this embodiment, the
この場合、Ｏリング５８の軸線Ｏ３を含む断面における、Ｏリング５８の直径をｄ１（半径＝ｒとし、ｄ１＝２ｒ）とし、Ｏリング５８が、線分Ｌ１を延長した延長線と接するように配置されたときの接点をＰ１とし、線分Ｌ１の延長線上を、Ｐ１から流入路側に、（２／３）・（１／２）ｄ１（＝（１／３）ｄ１）ほど離間した位置をＰ２としたときに、屈曲点Ｐｃは、Ｐ１とＰ２の間に配置されている。
また、かかる前記線分Ｌ１の延長線が前記弁室の軸線となす角度をθ１とし、線分Ｌ２の延長線が弁室３２の軸線Ｏ１となす角度をθとしたときに、θは、
θ１＜θ≦９０°
を満足するようにされている。
In this case, the diameter of the O-
Further, when the angle formed by the extension line of the line segment L1 and the axis of the valve chamber is θ1, and the angle formed by the extension line of the line segment L2 and the axis O1 of the
θ1 <θ ≦ 90 °
Have been to satisfy.
Ｏリング５８の軸線Ｏ３を含む断面における、Ｏリング５８の断面における中心をＰ３とし、軸線Ｏ３からＰ３までの距離をＲ１とし、線分Ｌ１の延長線と弁室３２の軸線Ｏ１とが交差する点Ｐ０を原点とし、軸線Ｏ１をＸ軸と仮定し、原点Ｐ０において軸線Ｏ１と直交する線をＹ軸と仮定した場合の、弁室３２の軸線Ｏ１を含む断面における、弁座３５の屈曲点Ｐｃの座標位置について、図３に基づいて説明する。
In the section including the axis O3 of the O-
図３は、屈曲点Ｐｃの座標を説明する図であって、Ｐ０を原点、軸線Ｏ１をＸ軸、Ｐ０にてＸ軸と直交する線をＹ軸、Ｏリング５８の中心を点Ｐ３としているところが図２と異なり、屈曲点Ｐｃ、Ｐ１、Ｐ２、線分Ｌ１、線分Ｌ２、θ、θ１については、図２で説明したとおりであり同一の符号を付して説明を省略する。
FIG. 3 is a diagram for explaining the coordinates of the bending point Pc, where P0 is the origin, the axis O1 is the X axis, the line perpendicular to the X axis at P0 is the Y axis, and the center of the O-
まず、Ｐ１（Ｘ１、Ｙ１）のＹ座標について説明する。
Ｏリング５８の中心をなすＰ３（Ｘ３、Ｙ３）のＹ座標Ｙ３は、Ｙ３＝Ｒ１で表され、Ｐ３とＰ１を結ぶ線分Ｐ１−Ｐ３のＹ軸方向の距離Ｙ43は、Ｙ４３＝ｒｃｏｓθ１で表される。
これは、図３に示した直角三角形Ｐ１Ｐ３Ｐ４を考えたとき、線分Ｐ１−Ｐ３はＯリング５８の半径ｒと同じ長さであり、線分Ｐ１−Ｐ３とＹ軸がなす角は、∠Ｐ１Ｐ３Ｐ４＝θ１であるためである。
したがって、Ｐ１（Ｘ１、Ｙ１）のＹ座標をＹ１は、Ｙ１＝Ｙ３＋Ｙ４３であり、
Ｙ１＝Ｒ１＋ｒｃｏｓθ１ ・・・式（１）
で表される。
First, the Y coordinate of P1 (X 1 , Y 1 ) will be described.
The Y coordinate Y 3 of P3 (X 3 , Y 3 ) that forms the center of the O-
When considering the right triangle P1P3P4 shown in FIG. 3, the line segment P1-P3 has the same length as the radius r of the O-
Accordingly, Y 1 and Y coordinates of
Y 1 = R1 + r cos θ1 (1)
It is represented by
一方、Ｐ２（Ｘ２、Ｙ２）のＹ座標Ｙ２について説明する。
Ｐ２は、線分Ｌ１の延長線上を、Ｐ１から原点Ｐ０方向に（２／３）・ｒ移動して点であり、線分Ｌ１とＸ軸がなす角度は、θ１であるから、図３の直角三角形Ｐ１Ｐ２Ｐ５を考えると、線分Ｐ１−Ｐ２の長さは、（２／３）・ｒであり、線分Ｐ１−Ｐ５は、直角三角形Ｐ１Ｐ２Ｐ５のＰ２における角、∠Ｐ１Ｐ２Ｐ５＝θ１の正弦（ｓｉｎ）であるから、Ｙ１５は、Ｙ１５＝（２／３）・ｒ・ｓｉｎθ１で表される。
Ｐ２のＹ座標Ｙ２は、Ｙ２＝Ｙ１−Ｙ１５であるので、
Ｙ２＝Ｒ１＋ｒｃｏｓθ１−（２／３）・ｒ・ｓｉｎθ１ ・・・式（２）
で表される。
On the other hand, the Y coordinate Y 2 of P2 (X 2 , Y 2 ) will be described.
P2 is a point that moves (2/3) · r from P1 in the direction of the origin P0 on the extended line of the line segment L1, and the angle formed by the line segment L1 and the X axis is θ1, so that FIG. Considering the right triangle P1P2P5, the length of the line segment P1-P2 is (2/3) · r, and the line segment P1-P5 is the angle at P2 of the right triangle P1P2P5, sine of ∠P1P2P5 = θ1 ), Y 15 is represented by Y 15 = (2/3) · r · sin θ1.
Y-coordinate Y 2 of P2, so is Y 2 =
Y 2 = R1 + rcos θ1− (2/3) · r · sin θ1 Formula (2)
It is represented by
次に、Ｐ１（Ｘ１、Ｙ１）のＸ座標Ｘ１について説明する。
Ｐ１のＹ座標Ｙ１は、前述の通りＹ１＝Ｒ１＋ｒｃｏｓθ１
であり、Ｐ１のＸ座標Ｘ１は、図３に示した直角三角形Ｐ１Ｐ０Ｐ６のＰ０における角∠Ｐ１Ｐ０Ｐ６＝θ１の余接（ｃｏｔ）であるため、
Ｘ１＝Ｙ１・ｃｏｔθ１
である。
したがって、Ｘ１＝（Ｒ１＋ｒｃｏｓθ１）・ｃｏｔθ１ ・・・式（３）
である。
Next, the X coordinate X 1 of P1 (X 1 , Y 1 ) will be described.
The Y coordinate Y 1 of P1 is Y 1 = R1 + r cos θ1 as described above.
Because the is, X-coordinate X 1 of P1 is the cotangent corner ∠P1P0P6 = θ1 at P0 right triangle P1P0P6 shown in FIG. 3 (cot),
X 1 = Y 1 · cot θ1
It is.
Therefore, X 1 = (R1 + r cos θ1) · cot θ1 (3)
It is.
同様に、Ｐ２（Ｘ２、Ｙ２）のＸ座標Ｘ２は、図３に示した直角三角形Ｐ２Ｐ０Ｐ７のＰ０における角度∠Ｐ２Ｐ０Ｐ７＝θ１の余接（ｃｏｔ）であるので、Ｘ２＝Ｙ２・ｃｏｔθ１である。
したがって、Ｘ２＝（Ｒ１＋ｒｃｏｓθ１−（２／３）・ｒ・ｓｉｎθ１）・ｃｏｔθ１
・・・式（４）
である。
Similarly, the X coordinate X 2 of P2 (X 2 , Y 2 ) is the cotangent of the angle ∠P2P0P7 = θ1 at P0 of the right triangle P2P0P7 shown in FIG. 3, so X 2 = Y 2. cot θ1.
Therefore, X 2 = (R1 + rcos θ1− (2/3) · r · sin θ1) · cot θ1
... Formula (4)
It is.
屈曲点Ｐｃは、線分Ｐ１−Ｐ２の間とされることが好適とされるため、
屈曲点Ｐｃの座標Ｐｃ＝（Ｘｃ、Ｙｃ）は、
Ｘ２≦Ｘｃ≦Ｘ１、かつＹ２≦Ｙｃ≦Ｙ１
を満足する座標である。
したがって、座標Ｐｃ＝（Ｘｃ、Ｙｃ）は、式（１）、（２）、（３）、（４）より、
（Ｒ１＋ｒｃｏｓθ１−（２／３）・ｒ・ｓｉｎθ１）・ｃｏｔθ１≦Ｘｃ≦（Ｒ１＋ｒｃｏｓθ１）・ｃｏｔθ１ ・・・式（５）
Ｒ１＋ｒｃｏｓθ１−（２／３）・ｒ・ｓｉｎθ１≦Ｙｃ≦Ｒ１＋ｒｃｏｓθ１ ・・・式（６）
である。
ｒ＝（１／２）・ｄ１に置き換えると、式（５）、（６）より、
（Ｒ１＋（１／２）・ｄ１・（ｃｏｓθ１−（２／３）・ｓｉｎθ１））・ｃｏｔθ１≦Ｘｃ≦（Ｒ１＋（１／２）・ｄ１・ｃｏｓθ１）・ｃｏｔθ１ ・・・式（７）
Ｒ１＋（１／２）・ｄ１・ｃｏｓθ１−（２／３）・（１／２）・ｄ１・ｓｉｎθ１≦Ｙｃ≦Ｒ１＋（１／２）・ｄ１・ｃｏｓθ１ ・・・式（８）
となる。
したがって、式（７）、（８）を満足する、屈曲点Ｐｃの座標Ｐｃ（Ｘｃ、Ｙｃ）が、好適な範囲であるといえる。
また、この場合も、θ１＜θ≦９０°である。
なお、製作時に研磨等により、屈曲点Ｐｃが弁座３５に形成されない場合は、屈曲点Ｐｃは、線分Ｌ１と、線分Ｌ２とが交差する空間上の仮想点とされる。
Since the bending point Pc is preferably between the line segments P1 and P2,
The coordinate Pc = (Xc, Yc) of the bending point Pc is
X 2 ≦ Xc ≦ X 1 and Y 2 ≦ Yc ≦ Y 1
Coordinates satisfying
Therefore, the coordinate Pc = (Xc, Yc) is obtained from the equations (1), (2), (3), (4)
(R1 + rcos θ1− (2/3) · r · sin θ1) · cot θ1 ≦ Xc ≦ (R1 + rcos θ1) · cot θ1 (5)
R1 + rcos θ1− (2/3) · r · sin θ1 ≦ Yc ≦ R1 + rcos θ1 (6)
It is.
When replaced with r = (1/2) · d1, from equations (5) and (6),
(R1 + (1/2) · d1 · (cos θ1− (2/3) · sin θ1)) · cot θ1 ≦ Xc ≦ (R1 + (1/2) · d1 · cos θ1) · cot θ1 (7)
R1 + (1/2) · d1 · cos θ1− (2/3) · (1/2) · d1 · sin θ1 ≦ Yc ≦ R1 + (1/2) · d1 · cos θ1 (8)
It becomes.
Therefore, it can be said that the coordinates Pc (Xc, Yc) of the bending point Pc satisfying the expressions (7) and (8) are within a preferable range.
Also in this case, θ1 <θ ≦ 90 °.
When the bending point Pc is not formed on the
第２の部材４は、第２の部材４の外周に周方向に形成された溝４２と、一方端に凹部４５とを備えており、凹部４５は、円錐形状の一部から構成されるとともに、底部が軸線Ｏ１に対して垂直な面に形成されて、コイルスプリング６の固定側端６ｂが配置されるようになっている。
溝４２には、Ｏリング４７とバックアップリング４３が嵌挿可能とされている。
また、第２の部材４の他方端には、ネジが形成され、第２の部材４を装置Ｍ１から取外す際に接続する治具が接続可能とされている。
装置Ｍ１に収納された逆止弁本体２は、固定部材Ｍ２によって、軸線Ｏ１の後方から流入路３３側に向かって固定され、流入路３３側の流体圧力に抗して装置Ｍ１内に保持されるようになっている。
The second member 4 includes a groove 42 formed in the circumferential direction on the outer periphery of the second member 4 and a
An O-
In addition, a screw is formed at the other end of the second member 4, and a jig that is connected when the second member 4 is removed from the apparatus M1 can be connected.
The check valve body 2 housed in the device M1 is fixed by the fixing member M2 from the rear of the axis O1 toward the
弁体５は、図４に示すように、略多段円柱形状とされ、大径部５２と、小径部５４とを備え、大径部５２は、弁体５が弁室３２内で軸線Ｏ１方向に往復自在とされるように、外周が弁室３２の内周面３２ａよりもわずかに小さく形成されている。
また、弁体５の一方端には、凹部５５が形成され、コイルスプリング６の移動側端が収納されるようになっている。
また、小径部５４は、先端側にシール部５６が形成されるとともに、基端側に小径部５４を周回する溝部５４ａが形成されている。
As shown in FIG. 4, the
Moreover, the recessed
The small-
シール部５６は、弁座３５に接離して弁座３５を閉塞、又は開放するものであり、弁座３５の第１傾斜部３５ａと相補的に構成され、先端に向かうにつれて縮径される円錐状の傾斜部５６ａを備えており、先端側には弁体５の軸線Ｏ２に対して垂直な面５６ｂが形成されている。
The
また、傾斜部５６ａの基端側には、軸線Ｏ２を含む断面が、傾斜面５６ａに対して垂直な略矩形状とされる、Ｏリング溝５７が外周面に周回して形成されている。
Ｏリング５８は、Ｏリング５８を構成する環の軸線Ｏ３を弁体の軸線Ｏ２と同軸にして、Ｏリング溝５７に嵌挿され、弁座３５に接触することで弁座３５を密封自在とされている。
また、溝部５４ａには、保持リング５９が嵌挿されるとともに基端部５９ａがかしめられており、支持部５９ｂが、弁体５の外周から内周側に向かってＯリング５８を支持するように構成されている。
Further, an O-
The O-
A retaining
コイルスプリング６は、移動側端６ａが、弁体５に形成された凹部５５の底面部５５ａに配置されるとともに、固定側端６ｂが第２の部材４に形成された凹部４５の底面部４５ａに配置され、弁体５を流入路３３側に付勢するように構成されている。
In the coil spring 6, the moving side end 6 a is disposed on the
次に、上記構成の逆止弁１の作用について説明する。
まず、流体回路において、逆止弁１の上流又は下流に設けられた制御弁等が作動して、逆止弁１の上流から下流に向けて流体が流れる場合には、図５（ａ）に示されるように、圧力が高くなった１次側流体の圧力によって弁体が押圧され、押圧された弁体５が弁座３５から離間して弁体５に設けられたＯリング５８が弁座３５を開放することで、逆止弁１の流入路３３側から流出路３５側に流体が流通する。
Next, the operation of the
First, in the fluid circuit, when a control valve or the like provided upstream or downstream of the
つぎに、制御弁等が作動して、流体が停止され、又は１次側流体の圧力が下がった場合には、図５（ｂ）に示されるように、弁体５を流入路３３側に付勢しているコイルスプリング６の付勢力によって、弁体５が流入路側に押圧されるとともに弁体５のＯリング５８が弁座３５を密封して弁座３５が閉塞され、流入路３３から流出路３４への流体の流通が停止されるとともに、流出路３４側から流入路３３側への流体の逆流が抑止される。
Next, when the control valve or the like is activated and the fluid is stopped or the pressure of the primary fluid is lowered, the
このとき、弁座３５とＯリング５８は、弁室３２の軸線Ｏ１を含む断面において、図５（ｂ）に示すように、Ｏリング５８が屈曲点Ｐｃに強く押圧され、Ｏリング５８は、流入路３３から内周面３２ａ方向の幅が広がるように変形されるとともに、屈曲部Ｐｃを挟んで内周面３２ａ側と流入路３３側とに弁座３５に沿って凹むように変形される。
At this time, in the cross section including the axis O1 of the
シール部５６が弁座３５に接近した場合の流体に対する密封は、Ｏリング５８が主にその役目を担うが、傾斜部５６ａが第１傾斜部３５ａと当接させた場合には、流体の流れを抑制する機能を有するとともに、コイルスプリング６の付勢力に対するストッパーとしての役目を持たせることもできる。
When the
上記実施の形態の逆止弁１によれば、Ｏリング５８が弁座３５に安定して大きな面積で当接されるので、非常に高い圧力の流体に対しても確実な密封を行なうことができ、その結果、流体の逆流を確実に防止することができる。
また、高い圧力の流体に適用した場合であっても、Ｏリング５８が脱落することがないので、逆止弁１の寿命を長くすることが可能とされる。
According to the
Further, even when applied to a fluid having a high pressure, the O-
Ｏリング５８が弁座３５に押圧、当接される際に、Ｏリング５８と弁座３５との接触面が、軸線Ｏ１を中心とした場合の屈曲点Ｐｃよりも径方向外方及び径方向内方に偏るのが防止されるので、Ｏリング５８が、屈曲点Ｐｃに対して安定して当接される。
When the O-
また、Ｏリング５８は、流入路３３から内周面３２ａ方向の幅が広がるように変形されるとともに、Ｏリング５８が屈曲部を挟んだ両側に接触することで、Ｏリング５８と弁座３５とのシール面積が大きく確保され、シール部材と弁座との密着面が屈曲して凹むように変形されることで、流体が流通し難くなり、低圧の流体から、例えば、７０ＭＰａ以上の定常的な高圧流体に対しても流体の逆流を安定して抑止することができる。
また、かかる構成によれば、シール部材が弁座と摺動することがないため、シール部材の破損や摩耗が抑制され、シール部材の寿命が延長される。
Further, the O-
Moreover, according to this structure, since a sealing member does not slide with a valve seat, damage and abrasion of a sealing member are suppressed and the lifetime of a sealing member is extended.
また、上記実施の形態の逆止弁１によれば、保持リング５９の支持部５９ｂが、弁体５の外周から内周側に向かってＯリング５８を支持しているので、例えば、７０ＭＰａ以上の定常的な高圧流体の流れや、逆止弁１の上流又は下流に設けられた制御弁等が開放されて流入路３３から流入した流体の衝撃的な圧力がＯリング５８に衝撃圧として加わった場合であっても、Ｏリング５８が大きく変形されることが抑制され、その結果、Ｏリング５８がＯリング溝５７からはみ出したり、外れることがないので、長期間にわたって確実に流体の逆流を防止することができる。
Further, according to the
なお、この発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更をすることが可能である。
上記実施の形態においては、弁座３５に屈曲点Ｐｃが１箇所設けられた場合について説明したが、屈曲点Ｐｃは、ひとつの場合に限定されず、たとえば、図５において示されたように屈曲点Ｐｃから内周面３２ａに至るまでの間に、さらに形成された屈曲部を、シール部材を押圧させる屈曲部として複数のシール部材を押圧させる屈曲部としてもよい。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of invention.
In the above embodiment, the case where the
また、上記実施の形態においては、流体の流出路３４が弁室３２の内周面３２ａから外周側方に向かって形成されている場合について説明したが、例えば、弁体５の大径部５２の外周と弁室３２の内周面３２ａとの間を流体が通過して、弁室３２の後方から流体が流出される構成の流出路を設けてもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the case where the outflow path 34 of the fluid was formed toward the outer peripheral side from the internal
また、付勢手段がコイルスプリング６により構成される場合について説明したが、付勢手段については、円すい形等の他のコイルバネ、たけのこバネ、皿バネ、樹脂で形成された弾性体等、種々の構成のものを使用することが可能である。 Further, the case where the urging means is constituted by the coil spring 6 has been described. However, the urging means includes various coil springs such as a conical shape, bamboo shoot springs, disc springs, elastic bodies made of resin, and the like. A configuration can be used.
また、逆止弁１で使用可能な流体としては、窒素、アルゴン等の不活性ガス、水素、メタン、エチレン等の可燃性ガス、酸素等の支燃性ガス、塩素、二酸化硫黄等の腐食性ガスをはじめとする気体や、その液化された液化ガス、水、酸又はアルカリを含有する液体等、種々の流体を対象とすることができる。
In addition, the fluid that can be used in the
１ 逆止弁
５ 弁体
６ コイルスプリング（付勢手段）
３５ 流入路
３２ 弁室
３２ａ 内周面
３４ 流出路
３５ 弁座
５９ 保持リング
５８ Ｏリング（シール部材）
Ｏ１ 弁室の軸線（Ｘ軸）
Ｏ２ 弁体の軸線
Ｏ３ Ｏリングの軸線
Ｐ０ 原点
Ｐｃ 屈曲点
1
35
O1 Axis of valve chamber (X axis)
O2 Valve body axis O3 O-ring axis P0 Origin Pc Bending point
Claims (3)
前記弁座に接離することで流入路と弁室の間を開閉自在とするＯリングと、
前記Ｏリングが設けられ前記弁室内で往復自在とされた弁体と、
前記弁体を前記弁座側に付勢する付勢手段とを備えた逆止弁であって、
前記弁座は、前記弁室の軸線Ｏ１を含む断面において、前記流入路から前記内周面に至る間に、前記弁室側に突出して屈曲し前記Ｏリングと密着可能な屈曲部が少なくともひとつ形成されるとともに、前記屈曲部を起点として流入路側に延在する第１傾斜部を有し、
前記弁体は、前記第１傾斜部と相補的な傾斜部が形成されるとともに前記傾斜部の基端側に、前記軸線を含む断面が前記傾斜部に対して垂直に凹む矩形状のＯリング溝が外周面に周回して形成され、
前記Ｏリングは、保持リングで支持されていることを特徴とする逆止弁。 A valve chamber having a fluid inflow path and an outflow path, in which an inner peripheral surface is formed in a cylindrical shape and a valve seat that is reduced in diameter toward the inflow path;
An O-ring that opens and closes between the inflow path and the valve chamber by contacting and separating from the valve seat;
A valve body provided with the O-ring and reciprocating in the valve chamber;
A check valve provided with biasing means for biasing the valve body toward the valve seat;
The valve seat has, in a cross section including the axis O1 of the valve chamber, at least one bent portion that protrudes and bends toward the valve chamber and can be in close contact with the O-ring between the inflow passage and the inner peripheral surface. And having a first inclined portion that extends toward the inflow passage starting from the bent portion,
The valve body has a rectangular O-ring in which an inclined portion complementary to the first inclined portion is formed and a cross section including the axis is recessed perpendicularly to the inclined portion on a proximal end side of the inclined portion A groove is formed around the outer peripheral surface,
The check valve is characterized in that the O-ring is supported by a holding ring .
前記弁体の軸線Ｏ２の廻りに、前記弁室の軸線Ｏ１と一致して配置されたＯリングからなる前記Ｏリングと、
前記弁座に形成された屈曲部のうちひとつは、前記弁室の軸線Ｏ１を含む断面が、前記屈曲部を起点として前記流入路側に延在する直線部と、前記屈曲部から内周面側に延在する直線部とを備え、
前記断面の、前記屈曲部がなす点を屈曲点Ｐｃとし、
前記弁座の、屈曲点Ｐｃから前記流入路側に延在する直線を線分Ｌ１とし、
前記弁座の、屈曲点Ｐｃから前記内周面側に延在する直線を線分Ｌ２とし、
前記Ｏリングの軸線Ｏ３を含む断面の、Ｏリングの直径をｄ１とし、
前記Ｏリングが、前記Ｌ１の延長線と接するように配置されたときの接点をＰ１とし、
前記延長線上を、前記Ｐ１から流入路側に、（１／３）ｄ１離間した位置をＰ２とし、
前記線分Ｌ１の延長線が前記弁室の軸線Ｏ１となす角度をθ１とし、
前記線分Ｌ２の延長線が前記弁室の軸線Ｏ１となす角度をθとしたときに、
前記屈曲点Ｐｃは、前記Ｐ１と前記Ｐ２の間に配置され、
かつ前記θは、
θ１＜θ≦９０°
を満足することを特徴とする逆止弁。 The check valve according to claim 1,
Around the axis O2 of the valve body, said O-ring made of arranged O-ring coincides with the axis O1 of the valve chamber,
One of the bent portions formed in the valve seat includes a straight portion in which a cross section including the axis O1 of the valve chamber extends from the bent portion to the inflow passage side, and an inner peripheral surface side from the bent portion. And a straight portion extending to
A point formed by the bent portion of the cross section is a bent point Pc,
A straight line extending from the bending point Pc of the valve seat to the inflow path side is defined as a line segment L1.
A straight line extending from the bending point Pc to the inner peripheral surface side of the valve seat is defined as a line segment L2.
The diameter of the O-ring in the cross section including the axis O3 of the O-ring is d1,
P1 is a contact when the O-ring is arranged so as to contact the extension line of L1,
On the extension line, a position separated by (1/3) d1 from P1 to the inflow channel side is defined as P2.
The angle formed by the extension line of the line segment L1 and the axis O1 of the valve chamber is θ1,
When the angle formed by the extension line of the line segment L2 and the axis O1 of the valve chamber is θ,
The bending point Pc is disposed between the P1 and the P2,
And θ is
θ1 <θ ≦ 90 °
Check valve characterized by satisfying
前記弁体の軸線Ｏ２の廻りに、前記弁室の軸線Ｏ１と一致して配置されたＯリングからなる前記Ｏリングと、
前記弁座に形成された屈曲部のうちひとつは、前記弁室の軸線Ｏ１を含む断面が、前記屈曲部を起点として前記流入路側に延在する直線部と、前記屈曲部から内周面側に延在する直線部とを備え、
弁室の軸線Ｏ１を含む断面における、
前記屈曲部がなす点を屈曲点Ｐｃとし、
前記弁座の屈曲点Ｐｃから前記流入路側に延在する直線を線分Ｌ１とし、
前記弁座の屈曲点Ｐｃから前記内周面側に延在する直線を線分Ｌ２とし、
前記Ｌ１の延長線と前記弁室の軸線Ｏ１とが交差する点を原点Ｐ０とし、
軸線Ｏ１をＸ軸と仮定し、
前記原点Ｐ０において軸線Ｏ１と直交する線をＹ軸と仮定し、
前記Ｏリングの軸線Ｏ３を含む断面の、Ｏリングの直径をｄ１とし、
前記弁室の軸線Ｏ１から、前記Ｏリングの軸線Ｏ３を含む断面のＯリングの中心までの距離をＲ１としたときに、
屈曲点Ｐｃの座標位置（Ｘｃ、Ｙｃ）は、
（Ｒ１＋（１／２）・ｄ１・（ｃｏｓθ１−（２／３）・ｓｉｎθ１））・ｃｏｔθ１≦Ｘｃ≦（Ｒ１＋（１／２）・ｄ１・ｃｏｓθ１）・ｃｏｔθ１
Ｒ１＋（１／２）・ｄ１・ｃｏｓθ１−（２／３）・（１／２）・ｄ１・ｓｉｎθ１≦Ｙｃ≦Ｒ１＋（１／２）・ｄ１・ｃｏｓθ１
を満足し、
かつ、前記線分Ｌ１の延長線が前記弁室の軸線Ｏ１となす角度をθ１とし、
前記線分Ｌ２の延長線が前記弁室の軸線Ｏ１となす角度をθとしたときに、
前記θは、
θ１＜θ≦９０°
を満足することを特徴とする逆止弁。 The check valve according to claim 1,
Around the axis O2 of the valve body, said O-ring made of arranged O-ring coincides with the axis O1 of the valve chamber,
One of the bent portions formed in the valve seat includes a straight portion in which a cross section including the axis O1 of the valve chamber extends from the bent portion to the inflow passage side, and an inner peripheral surface side from the bent portion. And a straight portion extending to
In a cross section including the axis O1 of the valve chamber,
A point formed by the bent part is a bent point Pc,
A straight line extending from the bent point Pc of the valve seat to the inflow path side is defined as a line segment L1.
A straight line extending from the bent point Pc of the valve seat toward the inner peripheral surface is defined as a line segment L2.
The point where the extended line of L1 and the axis O1 of the valve chamber intersect is defined as the origin P0,
Assuming axis O1 is the X axis,
Assuming that the line perpendicular to the axis O1 at the origin P0 is the Y axis,
The diameter of the O-ring in the cross section including the axis O3 of the O-ring is d1,
When the distance from the axis O1 of the valve chamber to the center of the O-ring having a cross section including the axis O3 of the O-ring is R1,
The coordinate position (Xc, Yc) of the bending point Pc is
(R1 + (1/2) · d1 · (cos θ1− (2/3) · sin θ1)) · cot θ1 ≦ Xc ≦ (R1 + (1/2) · d1 · cos θ1) · cot θ1
R1 + (1/2) · d1 · cos θ1− (2/3) · (1/2) · d1 · sin θ1 ≦ Yc ≦ R1 + (1/2) · d1 · cos θ1
Satisfied,
And the angle formed by the extension line of the line segment L1 and the axis O1 of the valve chamber is θ1,
When the angle formed by the extension line of the line segment L2 and the axis O1 of the valve chamber is θ,
The θ is
θ1 <θ ≦ 90 °
Check valve characterized by satisfying
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