JP4790039B2

JP4790039B2 - 洗濯乾燥機

Info

Publication number: JP4790039B2
Application number: JP2009088335A
Authority: JP
Inventors: 卓也立山; 丈曽我; 和俊片根; 哲士吉田
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2009-03-31
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2029-03-31
Also published as: CN101851840B; JP2010234006A; CN101851840A

Description

本発明は、例えば洗濯から乾燥まで通して行える洗濯乾燥機に関する。

従来、洗濯乾燥機内に設けられる排水経路に排水トラップを設けた洗濯乾燥機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この洗濯乾燥機に備わる排水トラップでは、排水手段の下流側に接続される排水ホースを略Ｕ字状に変形させ、この変形させた部分に排水手段から排出される排水を貯留して排水トラップを形成している。
この洗濯乾燥機によれば、排水トラップによって下水からの臭気が洗濯乾燥機を介して室内側等へ逆流するのを防止することができる。

なお、一般的に、集合住宅等における洗濯乾燥機の設置場所の床面には、防水パンが設けられている。防水パンは、洗濯乾燥機の排水ホースが接続される排水孔を有しており、この排水孔には、床内に施設された排水配管が接続されている。
このような防水パンでは、排水孔の内部に排水トラップを設けたものが知られており、このように排水トラップを有する防水パンでは、洗濯乾燥機側に排水トラップを有していなくても、防水パン側で臭気の逆流を好適に防止することができる。

特開２００８−１１００８８号公報

ところで、特許文献１の洗濯乾燥機では、排水ホースを専用のホルダに保持してＵ字形に変形することで排水トラップを設けていたので、排水トラップの形成に手間がかかり、組付性や生産性に劣るという問題を有していた。
また、排水ホースをＵ字形に変形することで排水トラップが形成されているので、排水トラップを設置するための設置スペースを、洗濯機の外枠筐体のベース部等に対して広く確保する必要があった。

また、設置場所における排水トラップの有無に対応して、洗濯乾燥機に排水トラップを容易に付加または除去したいという要望があった。

本発明は、前記従来の問題を解決するものであり、組付性や生産性に優れ、しかも、設置スペースが小さくて済むとともに、設置場所における排水トラップの有無に対応して、排水トラップを容易に付加または除去することができる洗濯乾燥機を提供することを目的とする。

本発明は、洗濯物が投入される内槽と、前記内槽を収容して洗濯水を溜める外槽と、前記外槽からの排水が通流する排水路を開閉して排水の排出を制御する排水手段と、前記排水手段に接続された排水ホースと、前記外槽を内置する外枠筐体のベース部に設けられた排水ホース取出口と、を備える洗濯乾燥機において、前記排水ホースは、前記排水ホース取出口において、前記排水手段との間に所定の下り勾配を有して当該ホース内の排水が排出される第１の取出位置と、前記排水手段との間に排水トラップを形成する第２の取出位置とをとり得ることを特徴とする洗濯乾燥機。

本発明によれば、排水ホース取出口において、第１，第２の取出位置に排水ホースを位置させることができ、第１の取出位置とすることにより、排水トラップを除去した排水ホースの取り出しが可能であり、また、第２の取出位置とすることにより、排水トラップを付加した排水ホースの取り出しが可能となる。

本発明によれば、組付性や生産性に優れ、しかも、設置スペースが小さくて済むとともに、設置場所における排水トラップの有無に対応して、排水トラップを容易に付加または除去することができる洗濯乾燥機が得られる。

本実施形態の洗濯乾燥機の外観斜視図である。本実施形態の洗濯乾燥機の内部構造を側面から見たときの一部断面概略図である（排水ホース取出口を模式的に図示）。本実施形態の洗濯乾燥機に適用される排水ユニットの設置位置を説明するための斜視図である。排水ユニットを示す図であり、（ａ）は右斜め上方から見たときの斜視図、（ｂ）は筐体を断面として右斜め上方から見たときの斜視図である。排水ユニットを示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は左側面図である。筐体を示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は模式断面図である。筐体を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図である。筐体内における排水の流れを示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
＜洗濯乾燥機１の外装＞
図１に示す実施形態の洗濯乾燥機１は、鋼板で形成された側面板２ａと、合成樹脂で形成されたベース部２ｂと、合成樹脂で形成されたトップカバー３とで外枠筐体となるケースＣが形成されている。
図２に示すトップカバー３は、中央部に衣類等の洗濯物出入れ口３ａを有しており、この洗濯物出入れ口３ａを開閉するための外蓋体４が設けられている。なお、図２では、実線で外蓋体４の閉状態を示し、二点鎖線で外蓋体４の開状態を示している。

＜トップカバー３＞
洗濯物出入れ口３ａが形成されるトップカバー３は、必要に応じて、複数の部材を組み合わせて構成され、洗濯乾燥機１の上部を覆うように嵌め込んで取り付けネジによって側枠（図示せず）に固定される。
トップカバー３に形成した洗濯物出入れ口３ａは、基部ヒンジｈ１（図２参照）によりトップカバー３に回転自在に取り付けた外蓋体４によって、開閉自在に構成されている。

図２に示すように、トップカバー３における外蓋体４の当接面３ｂの左側の前縁部分には、粉末洗剤を投入する粉末洗剤投入箱３ｄが形成されている。粉末洗剤投入箱３ｄの底面は、投入された粉末洗剤が洗剤投入口１３に円滑に流下するように形成されている。
図１に示すように、トップカバー３の前側に配置されるスイッチ実装面３ｃには、電源をオン・オフするための押しボタン式の電源スイッチＳＷ１と、外蓋体４を開閉操作するための外蓋開閉指示スイッチＳＷ２と、洗剤量検出指示スイッチＳＷ３とが実装されている。

＜外蓋体４＞
図２に示す洗濯物出入れ口３ａを開閉する外蓋体４は、合成樹脂で形成され、トップカバー３の洗濯物出入れ口３ａを開閉自在とするように基部ヒンジｈ１に回転自在（図の矢印α１、α２方向）に設けられる後蓋部４ｂ（図１参照）と、後蓋部４ｂの前縁に中間ヒンジｈ２（図２参照）によって屈伸自在に連結された前蓋部４ａとを有している。
外蓋体４は、電動または手動で、洗濯物出入れ口３ａを開閉動作する。

図１に示す外蓋体４の前蓋部４ａには、外蓋体４を手動開閉する際にユーザが指先を挿し入れるように前蓋部４ａの後端部を凹ませて形成される取っ手部４ａ２と、該取っ手部４ａ２の開口を塞ぐようにネジリバネ等で回転可能に弾性支持される取っ手蓋部４ａ１と、この取っ手蓋部４ａ１の手前側に連なって洗濯乾燥機１を操作・動作表示するための操作表示パネル４ａ３とが設けられている。
なお、図２においては、取っ手蓋部４ａ１、取っ手部４ａ２、操作表示パネル４ａ３の構成は省略して示している。

操作表示パネル４ａ３は、図１に示すように、外蓋体４の前蓋部４ａの上面に配置され、主として該外蓋体４を閉じた状態で操作される操作ボタンｂｕと洗濯乾燥機１の動作状態を表示する表示パネルＰとが、パネル制御回路基板（図示せず）に接続され設けられている。パネル制御回路基板は、図示しない主制御基板、電力用制御基板等にバスラインで接続されている。

＜外蓋体４の開閉＞
図１に示す外蓋体４を、電動で開閉駆動する電動開閉駆動機構は、後蓋部４ｂを、基部ヒンジｈ１（図２参照）を支点にして開閉駆動電動機で駆動して起伏動作（図２の矢印α１、α２参照）させるとともに、前蓋部４ａを中間ヒンジｈ２（図２参照）廻りに従動させて、前蓋部４ａ、後蓋部４ｂを折り畳んだ開状態（図２の二点鎖線参照）と、前蓋部４ａ、後蓋部４ｂを広げて平坦にした閉状態（図２の実線参照）との開閉動作を行っている。

あるいは、この構成に代えて、中間ヒンジｈ２（図２参照）の位置において後蓋部４ｂと前蓋部４ａが、開／閉状態とするように開閉駆動電動機で屈伸駆動することによって開閉動作するように構成してもよい。
この外蓋体４の開／閉制御のために、外蓋体４の全開／全閉状態を検出するための外蓋全開検出センサ、外蓋全閉検出センサ（図示せず）が設けられている。

一方、ユーザが外蓋体４を手動で開閉動作する際には、ユーザが取っ手蓋部４ａ１を指先で押圧することによって、取っ手蓋部４ａ１が後退転動して指先を取っ手部４ａ２内に挿入して取っ手部４ａ２をつかみ、外蓋体４の前蓋部４ａを上げ下げすることで、外蓋体４の開閉が行われる。
外蓋体４を開閉駆動する電動開閉駆動機構は、ユーザが手で外蓋体４を開閉駆動操作するときに大きな機械的負荷抵抗とならないように、開閉駆動電動機の形態を考慮したり、動力伝達系にクラッチ機構を介在させたりすることが望ましい。

＜外槽５＞
図２に示すように、洗濯乾燥機１のケースＣ内には、洗濯水を溜める外槽５が、ケースＣの上端四隅部に設けた隅板に係止し垂下させた４本の吊り部材（図示せず）で支持され、洗濯乾燥機１内の中心部に縦向きに配置されている。
吊り部材は、ばね等の弾性材と空気など流体の粘性による減衰機構を有する防振機構を備えている。この防振機構を介して、外槽５が、防振支持され、脱水運転起動時等の振れ回り運動が抑制されている。

外槽５は、軸方向に長い有底円筒形状を呈しており、合成樹脂で形成されている。外槽５は、その下部の側壁に水位検出のためのエアトラップ５ａが形成され、エアチューブｃ１を介して水位検出手段である感圧式の水位検出センサｃ２に接続され、その底部には排水兼排気口５ｂが設けられている。また、外槽５の底部の外側には、鋼板製の取付ベース１８を介して洗濯脱水駆動装置１０が取り付けられている。
外槽５内には、衣類等の洗濯物１９が投入され、洗濯、すすぎ、脱水、乾燥が行われる内槽６が回転自在に同心的に設けられている。

＜外槽上カバー９＞
図２に示すように、内槽６が収容された外槽５の上側開口端には、外槽５と内槽６の間の間隙を覆うべく、内側衣類投入口９ａを備えた外槽上カバー９が取り付けられている。
外槽上カバー９の内側衣類投入口９ａは、図示しない内蓋によって開閉自在に覆われるが、ここでは内蓋の説明は省略する。

外槽上カバー９には、内槽６内に向けて開口され洗い工程時に循環される洗濯水等の水（排水）を内槽６内に散水する散水口１１と、乾燥工程時に乾燥用の空気を内槽６内に噴出する噴気口１２とが取り付けられる。また、外槽上カバー９には、内槽６と外槽５の間の間隙に向けて開口する態様で、洗剤投入口１３と給水口１４とが取り付けられる。洗剤投入口１３は、蛇腹管ｊ１を介して粉末洗剤投入箱３ｄに接続されている。

＜内槽６＞
外槽５内に配置される内槽６は、洗濯兼脱水槽であり、ステンレス鋼板を用いて、軸方向に長い有底円筒形状に形成されている。
内槽６の周壁には、通水および通風のための***６ａが形成され、その上縁部に、高速回転の脱水工程時に洗濯物１９の偏りと反対方向にバランス用の流体が移動して洗濯物１９の偏りによる振動を抑制する流体バランサー６ｂを備えている。内槽６は、脱水工程時には高速で回転して、洗濯物１９に含まれる水分を遠心力により洗濯物１９から分離して脱水孔より排出する遠心脱水が行なわれる。

内槽６内の内底面部の中央には、洗濯物１９を上下動、攪拌等して洗濯、すすぎ等を行う回転翼３０が回転自在に設けられている。回転翼３０は、洗濯脱水駆動装置１０によって回転駆動され、正転／逆転を繰り返して洗濯、すすぎ等を行う。また、乾燥運転でも回転翼３０は、正転／逆転を繰り返して乾燥が行なわれる。

＜洗濯脱水駆動装置１０＞
洗濯脱水駆動装置１０は、可逆回転型のコンデンサ分相単相誘導電動機、インバータ駆動電動機等を使用した駆動電動機と電磁操作クラッチ機構と遊星歯車減速機構を内蔵し、駆動電動機と電磁操作クラッチ機構を制御することによって、内槽６を静止させた状態で回転翼３０を繰り返し正逆（往復）回転させる撹拌駆動モードや、内槽６と回転翼３０を一体的に同一方向に回転させる脱水駆動モード等を選択的に実行する駆動機能を有している。

＜洗い工程時の洗濯水の循環＞
次に、洗い工程時に洗濯水を内槽６から外槽５に排出して再びこれを給水して循環する構成について説明する。
図２に示す外槽５の排水兼排気口５ｂは、蛇腹管ｊ２と排水管ｋ１とを介して、排水装置１００および循環ポンプＰ１に接続されている。
循環ポンプＰ１は、ケースＣのベース部２ｂに取り付けられ、その出水口は、内部配管ｋ２と蛇腹管ｊ３と糸屑フィルタｆ１が着脱可能に設置される内部配管ｋ３を介して散水口１１に接続されている。
また、排水装置１００は、図３に示すように、ベース部２ｂの左前部に取り付けられており、出水口となる接続口１０２（図４参照、）には、排水ホース１７が接続されている。排水ホース１７は、ベース部２ｂの左右側部に設けられた排水ホース取出口２００を通じて外部に導出されている（図では左側からの導出を示す）。
排水装置１００および排水ホース取出口２００の詳細は後記する。

本実施形態の洗濯乾燥機１では、前記した排水兼排気口５ｂ、蛇腹管ｊ２、排水管ｋ１、循環ポンプＰ１、内部配管ｋ２，ｋ３、蛇腹管ｊ３、および散水口１１で、洗濯水循環機構を構成している。
この洗濯水の循環が行われる洗い工程においては、洗濯物１９に含まれる洗濯水に加え、最低水位（回転翼３０が沈む程度から内槽６の内底面から１／２の高さ寸法の水位）の洗濯水が付与され、洗濯が行われるようになっている。

＜乾燥機構の構成＞
ケースＣ内の後側部には、乾燥工程において洗濯物１９から吸湿した水分を含む空気を、冷却除湿板２２の外面上を流れる冷却水で冷却して除湿するための冷却除湿機構２０（図２参照）が設置されている。
冷却除湿機構２０は、乾燥空気循環系を構成している。乾燥空気循環系は、乾燥工程における外槽５内の湿潤した空気を排水兼排気口５ｂから吸い出し、これを冷却除湿板２２の外面上を流れる冷却水で冷却除湿して絶対湿度を低下させる系と、この系により絶対湿度を低下させた空気を加熱して、内槽６内に上方から吹き込む系とを有している。

冷却除湿機構２０は、排水兼排気口５ｂから、蛇腹管ｊ４を介して、接続された乾燥用空気の通風路である冷却除湿風路２１を備える。
この冷却除湿風路２１内に冷却除湿板２２が設置されるとともに、乾燥用空気に含まれる糸屑を除去する糸屑フィルタｆ２と、乾燥用空気を送風するための電動送風機２３と、除湿後の乾燥用空気を加熱するためのヒータＨｐとが設けられる。

具体的には、冷却除湿風路２１は、排水兼排気口５ｂを入口として、蛇腹管ｊ４から上方に向けて伸びるように上昇風路２１ａ１が設けられ、上昇風路２１ａ１内に冷却除湿板２２が設置される。そして、上昇風路２１ａ１の上端部から折り返して下方に向けて伸びる下降風路（図示せず）を設け、この折り返し部に糸屑フィルタｆ２が着脱可能に設置される。下降風路内には該下降風路内を流れる空気の湿度に感応する湿度センサ（図示せず）が設置される。この下降風路の下端部に電動送風機２３の吸気口が接続され、この電動送風機２３の排気口から上方に向けて伸びる上昇風路２１ａ２が設けられる。
上昇風路２１ａ２の先は、空気加熱管ｋ４と蛇腹管ｊ５を介して前記の噴気口１２に接続される。空気加熱管ｋ４内には、乾燥工程時の乾燥用の循環空気を加熱するＰＴＣヒータ等のヒータＨｐが内装される。

＜排水装置１００＞
図４に示すように、排水装置１００は、排水電磁弁１１０と、横配管１２０と、縦配管１３０とを備えて構成されている。
排水電磁弁１１０は、電磁コイル１１１と、この電磁コイル１１１の励磁により駆動される図示しない弁体を備えた弁部１１２とを有している。電磁コイル１１１の上面には、端子部１１３が設けられており、この端子部１１３には、図示しないハーネスを介して電磁コイル１１１を励磁するための電力が供給されるようになっている。
なお、電磁コイル１１１に供給される電力は、洗濯乾燥機１の運転モード等に合わせて図示しない制御装置（ＥＣＵ）の指令等に基づいて供給される。なお、電磁コイル１１１は絶縁材等で被覆されている。

弁部１１２は、横配管１２０の前端部に配置されている。横配管１２０の前部の下部には、縦配管１３０が接続されており、弁部１１２は、横配管１２０と縦配管１３０との連通・遮断（開閉）を切り替えるようになっている。横配管１２０の前端部周壁には、弁部１１２を嵌合固定するための図示しない嵌合突起が設けられている。
ここで、横配管１２０の後端部には、前記した排水管ｋ１が接続されており、横配管１２０には、排水管ｋ１を通じて外槽５から排出された洗濯水等の排水が通流するようになっている。
そして、図示しないＥＣＵの制御により、排水電磁弁１１０の電磁コイル１１１が励磁され、弁部１１２の図示しない弁体が横配管１２０と縦配管１３０とを連通する方向に移動して開かれると、横配管１２０から縦配管１３０に排水が流れる。
また、図示しないＥＣＵの制御により、電磁コイル１１１が消磁され、弁部１１２の図示しない弁体が横配管１２０と縦配管１３０との連通を遮断する方向に戻されて（付勢手段等によって戻されて）閉じられると、横配管１２０から縦配管１３０への排水の通流が遮断される。
すなわち、電磁コイル１１１の励磁・消磁を切換えることによって、排水の排出・非排出が制御されるようになっている。

横配管１２０は、前部１２１が大径とされ、後部１２２が小径とされた段付き配管であり、前部１２１の周壁には、ベース部２ｂ（図３参照、以下同じ）に取付固定するための取付部１２１ａ（図３参照）が形成されている。また、前部の下部には、縦配管１３０が直交するように接続されており、その連結部の連通部分に位置するように、排水電磁弁１１０の図示しない弁体が配置されている。

また、横配管１２０の側部（ここでは右側部）には、分岐口１２３が形成されており、この分岐口１２３には、循環用配管１２４の下流端が接続されている。循環用配管１２４の上流端は、循環ポンプＰ１（図２参照）に接続されている。これにより、排水電磁弁１１０の電磁コイル１１１が消磁されて図示しない弁体が閉じられている状態で、循環ポンプＰ１が作動すると（例えば、洗濯水を循環して洗濯を行う洗い工程中の作動）では、排水管１ｋから横配管１２０に流入した排水が、分岐口１２３から循環用配管１２４に流れて循環ポンプＰ１から循環路となる内部配管ｋ２（図２参照）に供給されるようになっている。

縦配管１３０は、上端部が横配管１２０の前部１２１の下部に接続されており、前記したように排水電磁弁１１０が開かれると、横配管１２０から排水が流入するようになっている。縦配管１３０の下部は、後方へ折曲されて延設されており、その後部の接続口１０２に排水ホース１７が接続されている。つまり、排水ホース１７は、排水電磁弁１１０との間に所定の高低差を有して配置されることとなり、縦配管１３０を通じて通流する排水をスムーズに流すようになっている。

排水ホース１７は、図３に示すように、ベース部２ｂの底部に設けられた平面視略Ｕ字形の排水ホースガイド４０内に保持されて、ベース部２ｂの側壁２ｂ１に設けられた排水ホース取出口２００または右側壁２ｂ２に設けられた排水ホース取出口２００に導かれ、外部に導出されている。
排水ホース１７は、径方向に変形可能な可撓性を有しており、後記するように、ユーザが指先で径方向に押圧することによって、扁平状に変形するようになっている。

排水ホース取出口２００は、ベース部２ｂの左右側壁２ｂ１、２ｂ２で同一の構造とされているので、ここでは左側方の側壁２ｂ１に設けられる排水ホース取出口２００について説明する。なお、排水ホース取出口２００は、別体とされた取出部部材２００’（図５（ｂ）参照）を側壁２ｂ１（２ｂ２）に組み込むことで構成される例を示したが、これに限られることはなく、排水ホース取出口２００を側壁２ｂ１、２ｂ２に一体的に設けてもよい。

排水ホース取出口２００では、図５（ａ）に示すように、排水ホースガイド４０の上壁４１が上方へ湾曲して膨出形成されている。排水ホース１７は、図６（ａ）に示すように、排水ホース取出口２００において、排水ホースガイド４０の上流側と略同じ高さで直線状に取り出される第１の取出位置と、図６（ｂ）に示すように、排水ホース取出口２００において、排水ホースガイド４０の上壁４１に沿うように、第１の取出位置よりも上方へ傾斜させた状態で側方へ取り出される第２の取出位置とをとり得るようになっている。ここで、第２の取出位置は、第１の取出位置に配置された排水ホース１７の上面１７ａよりも高い位置に排水ホース１７が配置されるように設定されている。別言すれば、第１の取出位置に配置される排水ホース１７と第２の取出位置に配置される排水ホース１７とは、上下方向において、排水ホース１７同士の配置位置が干渉することのない所定の間隔を隔てて配置されている。これによって、第２の取出位置に排水ホース１７を配置すると、後記するように、排水装置１００との間に排水トラップを構成するようになっている。

側壁２ｂ１には、図５（ｂ）に示すように、第１の取出位置に対応するように排水ホース１７の外径φ１よりもわずかに大きい断面丸形の挿通孔２０１が設けられており、また、第２の取出位置に対応するように同様の挿通孔２０２が設けられている。
２つの挿通孔２０１、２０２は、上下に並設されており、２つの挿通孔２０１、２０２の間には、これらを連通する連通部２０３が形成されている。この連通部２０３の内面は、アール状とされており、その間には、図５（ｃ）に示すように、扁平状に変形させた状態の排水ホース１７’が挿通可能となっている。つまり、排水ホース１７は、扁平状に変形させた状態（排水ホース１７’の状態）で連通部２０３を通じて、上下２つの挿通孔２０１、２０２の間を移動可能である。

したがって、第１の取出位置に排水ホース１７を配置した状態から扁平状に変形させることによって、第２の取出位置に排水ホース１７を移動させることができ、また、これとは逆に、第２の取出位置に排水ホース１７を配置した状態から扁平状に変形させることによって、第１の取出位置に排水ホース１７を移動させることができる。

ここで、第１の取出位置では、図７に示すように、上流側の排水装置１００との間に排水ホース１７が所定の高低差Ｈ１を有して配置される。
一方、第２の取出位置は、前記したように、第１の取出位置に配置された排水ホース１７の上面１７ａよりも高い位置に排水ホース１７が配置されるように設定されているので、第２の取出位置に排水ホース１７を位置させると、排水装置１００と挿通孔２０２との間には、排水ホース１７の前記高低差Ｈ１を利用した排水トラップが形成されることとなる。したがって、この部分に排水の一部が貯溜されるようになり、排水ホース１７の下流側から臭気が上がってきた場合にも、これを排水トラップで好適に遮断することができる。

本実施形態の洗濯乾燥機１は、このように排水ホース取出口２００において、排水ホース１７を第１の取出位置と第２の取出位置に設定することができるので、例えば、洗濯乾燥機１の設置場所に配置された防水パン等に排水トラップが設備される場合には、第１の取出位置に排水ホース１７を配置して通常の排水が行われるように設定することができる。
また、防水パン等に排水トラップが設備されていない場合には、第２の取出位置に排水ホース１７を移動させて配置し、排水ホース１７の前記した高低差Ｈ１で排水トラップを構成することができる。これにより、臭気の逆流を排水トラップで好適に阻止することが可能となる。

次に、本実施形態の洗濯乾燥機１の動作を、第２の取出位置に排水ホース１７を配置して排水トラップを構成した場合について説明する。
まず、給水工程で、図示しないＥＣＵによって給水電磁弁等が開かれ、水道水等が外槽５に流入する。このとき、排水装置１００の排水電磁弁１１０は消磁されており、弁体は閉じられている。なお、図２では、水道水が内槽６内に注がれるように図示されているが、実際には内槽６と外槽５との間から外槽５に注がれる構成になっている。水道水の一部は、冷却除湿風路２１に流れ、冷却除湿板２２に付着した糸屑等が洗浄される。

次に、洗い工程では、ＥＣＵの制御によって、洗濯脱水駆動装置１０が回転駆動されて回転翼３０が回転される。このとき、回転翼３０は、休止、右回転、左回転を行う。この回転翼３０の回転によって、洗濯物１９に付着していた汚れが洗濯水へ溶出する。洗い工程において排水装置１００の排水電磁弁１１０は消磁されたままであり、排水管ｋ１を通じて外槽５から排出された洗濯水は、横配管１２０から分岐口１２３を通じて循環用配管１２４を流れ、循環ポンプＰ１で汲み上げられて再び内槽６に供給される。所定時間、洗い工程を行うと、洗濯物１９に付着していた汚れが大部分、洗濯水へ溶出する。

そして、排水工程に進み、ＥＣＵは、回転翼３０を停止し、排水装置１００の排水電磁弁１１０を開き、汚れた洗濯水を洗濯乾燥機１の外部へ排出する。
このとき、洗濯水（排水）は、排水管ｋ１から排水装置１００の横配管１２０に流入し、横配管１２０から縦配管１３０に流入する。そして、洗濯水は、縦配管１３０から排水ホース１７に流れ、第２の取出位置から洗濯乾燥機１の外部へ排出される。

このような排水の間、排水ホース１７は、洗濯水で満たされた状態となり、排水装置１００と第２の取出位置の間に排水トラップが構成される。これによって、排水トラップに遮断されて、排水ホース１７の下流側から臭気が上がってきても、これが排水装置１００を通じて上流側の外槽５に逆流することが阻止される。

所定時間経過し、汚れた洗濯水の大部分が外部に排出されると、脱水工程に進み、洗濯物１９に含まれている洗濯水が脱水される。脱水工程では、排水装置１００の排水電磁弁１１０は、開かれたままであり、排水トラップを介して排水が継続される。

所定時間、脱水工程を行うと、給水工程に進み、排水装置１００の排水電磁弁１１０が閉じられて、所定水量の水道水等がすすぎ水として内槽６内に貯溜される。

すすぎ工程では、回転翼３０を回転させて洗濯物１９をすすぎ、洗濯物１９に含まれている洗剤分および汚れを洗濯水へ溶出させる。所定時間、洗濯物１９をすすいだら、排水工程へ移り、回転翼３０を停止するとともに、排水装置１００の排水電磁弁１１０を開いてすすぎ水を外部へ排水する。このときにも排水ホース１７による排水トラップの作用により、排水ホース１７の下流側等から臭気が上がってきてもこれが好適に遮断される。

乾燥工程では、ＥＣＵが、排水装置１００の排水電磁弁１１０を閉じ、電動送風機２３およびヒータＨｐの運転を開始する。これにより、ヒータＨｐで加熱された乾燥用空気は、洗濯物１９に含まれている水分を抜き取り、その後、排水兼排気口５ｂから冷却除湿機構２０の乾燥空気循環系により循環される。その過程で、内槽６内の洗濯物１９が乾燥される。
このときにも排水ホース１７による排水トラップの作用により、排水ホース１７の下流側から臭気が上がってきてもこれが好適に遮断され、排水装置１００の上流側に臭気が逆流することがない。

以下では、本実施形態において得られる効果を説明する。
（１）排水ホース取出口２００において、第１，第２の取出位置に排水ホース１７を位置させることができ、第１の取出位置とすることにより、排水トラップを除去した排水ホースの取り出しが可能であり、また、第２の取出位置とすることにより、排水トラップを付加した排水ホースの取り出しが可能となる。
したがって、洗濯乾燥機１の設置場所に配置された防水パン等に排水トラップが設備される場合には、第１の取出位置に排水ホース１７を配置して通常の排水が行われるように設定することができる。
これに対して、防水パン等に排水トラップが設備されていない場合には、第２の取出位置に排水ホース１７を移動させて配置し、排水ホース１７の高低差Ｈ１で排水トラップを構成することができる。これにより、防水パン等に排水トラップが設備されていない場合でも、洗濯乾燥機１側で簡単に構成した排水トラップで臭気の逆流を好適に阻止することができる。
したがって、設置場所における排水トラップの有無に対応して、排水トラップを容易に付加または除去することができ、設置場所に排水トラップが設備されているか否かをいちいち考慮する必要がない。これにより、設置性に優れた洗濯乾燥機１が得られる。
（２）既存の排水ホース１７を利用して、必要に応じて排水トラップを構成することができるので、排水ホース１７の配索等に変更を加える必要がなく、組付性や生産性に優れる。しかも設置スペースが小さくて済むとともに、排水トラップを安価に構成することができる。
（３）排水ホース１７は、上下２つの挿通孔２０１、２０２の間を移動可能に設けられているので、第１の取出位置おまたは第２の取出位置に容易に位置させることができ、排水トラップの除去あるいは付加を容易に行うことができる。
（４）排水ホース１７は扁平状に変形可能な可撓性を有しており、扁平状に変形させた状態で連通部２０３を通じて上下２つの挿通孔２０１、２０２の間を移動可能であるので、第１の取出位置おまたは第２の取出位置に容易に位置させることができ、排水トラップの除去あるいは付加を容易に行うことができる。

以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は前期実施形態に限定されるものではなく本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
例えば、図８（ａ）（ｂ）に示すように、排水ホース取出口２００に着脱可能な板状部材２０５を設け、この板状部材２０５に、天地を逆さにしたときに第１の取出位置と第２の取出位置に対応する位置となる挿通孔２０６を形成して、この挿通孔２０６に排水ホース１７を挿通して保持するように構成してもよい。

このような構成によれば、排水ホース取出口２００に対する板状部材２０５の天地を入れ替えることによって、第１の取出位置あるいは第２の取出位置に排水ホース１７を簡単に位置させることができ、排水トラップの除去あるいは付加を簡単に行うことができる。

また、図４に示すように、縦配管１３０にオーバーフロー配管２１ｂを接続して、給水時に上昇風路２１ａ等から排出されるオーバーフロー排水を縦配管１３０に流すようにしてもよい。
このように構成することによって、何らかの異常で外槽５における水位が上昇した場合には、オーバーフロー配管２１ｂを通じて排水装置１００の縦配管１３０に給水された水が排水され、排水トラップを通じて排水ホース１７から外部に排水される。したがって、排水トラップに遮断されて排水ホース１７等からの臭気がオーバーフロー配管２１ｂに逆流することが阻止される。なお、異常時には、所定時間経過後に給水電磁弁等が閉じられて給水が停止される。

１洗濯乾燥機
１ｋ排水管
２ｂベース部
５外槽
６内槽
１７排水ホース
３０回転翼
１００排水装置
１１０排水電磁弁
１２０横配管
１３０縦配管
２００排水ホース取出口
２０１挿通孔（第１の取出位置）
２０２挿通孔（第２の取出位置）
２０３連通部

Claims

洗濯物が投入される内槽と、
前記内槽を収容して洗濯水を溜める外槽と、
前記外槽からの排水が通流する排水路を開閉して排水の排出を制御する排水手段と、
前記排水手段に接続された排水ホースと、
前記外槽を内置する外枠筐体のベース部に設けられた排水ホース取出口と、を備える洗濯乾燥機において、
前記排水ホースは、前記排水ホース取出口において、
前記排水手段との間に所定の高低差を有して排水を排出する第１の取出位置と、前記排水手段との間に排水トラップを形成する第２の取出位置とをとり得ることを特徴とする洗濯乾燥機。
前記排水ホースの取出口には、前記第１の取出位置および前記第２の取出位置に前記排水ホースを保持する保持手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の洗濯乾燥機。
前記保持手段は、前記第１の取出位置および前記第２の取出位置に対応して設けられた、上下２つの挿通孔であることを特徴とする請求項２に記載の洗濯乾燥機。
前記排水ホースは前記上下２つの挿通孔の間を移動可能に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の洗濯乾燥機。
前記排水ホースは、扁平状に変形可能な可撓性を有しており、
前記上下２つの挿通孔の間には、これらを連通する連通部が形成されており、
前記排水ホースは、扁平状に変形させた状態で前記連通部を通じて、前記上下２つの挿通孔の間を移動可能であることを特徴とする請求項４に記載の洗濯乾燥機。