JP4781810B2 - Room temperature curable polyorganosiloxane composition - Google Patents

Description

本発明は、室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に係り、さらに詳しくは、硬化途上でのクラックの発生が少なく、建築用あるいは一般工業用のシーリング材として有用な室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関する。   The present invention relates to a room temperature curable polyorganosiloxane composition, and more particularly relates to a room temperature curable polyorganosiloxane composition that is less likely to cause cracks during curing and is useful as a sealing material for construction or general industry. .

空気中の湿気により室温で硬化してゴム状弾性体を与えるポリオルガノシロキサン組成物は、縮合型室温硬化性液状シリコーンゴム（ＲＴＶシリコーンゴム）としてよく知られており、種々の産業分野で広く用いられている。   Polyorganosiloxane compositions that cure at room temperature with moisture in the air to give rubbery elastic bodies are well known as condensation-type room temperature curable liquid silicone rubbers (RTV silicone rubbers) and are widely used in various industrial fields. It has been.

この組成物は、両末端にヒドロキシル基を有するポリオルガノシロキサンをベースポリマーとし、架橋剤としての加水分解性基を有するシラン、および硬化触媒により本質的に構成されるものである。これら全ての成分を混合し湿気を遮断した容器に収容した、いわゆる一包装型ＲＴＶシリコーンゴムは、シリコーン本来の耐染性、耐寒性、耐候性、電気絶縁性などの優れた性質に加えて、種々の材質に対して接着性を有し、かつ密閉容器から大気に曝すことにより簡単にゴム状弾性体になるため、シーリング材やコーティング材として、製造業、建設業などの幅広い産業分野や家庭での補修用などに汎用されている。   This composition consists essentially of a polyorganosiloxane having hydroxyl groups at both ends as a base polymer, a silane having a hydrolyzable group as a crosslinking agent, and a curing catalyst. The so-called one-packaging RTV silicone rubber, which contains all these components and is contained in a container that blocks moisture, is in addition to the excellent properties such as dye resistance, cold resistance, weather resistance, and electrical insulation inherent to silicone. Adhesive to various materials and easily becomes a rubber-like elastic body when exposed to air from a sealed container. Therefore, it can be used as a sealing material and coating material in a wide range of industrial fields such as manufacturing and construction, as well as households. It is widely used for repairs at the factory.

この一包装型ＲＴＶシリコーンゴムにおいては、加水分解性基としてアセトキシ基を有するシラン（以下、アセトキシシランと示す。）、アルコキシ基（アルキロシ基）を有するシラン（以下、アルコキシシシランと示す。）、アミノキシ基を有するシラン（以下、アミノキシシランと示す。）、アミド基を有するシラン（以下、アミドシランと示す。）、エノキシ基を有するシラン（以下、エノキシシランと示す。）、ケトキシマト基を有するシラン（以下、ケトキシマトシランと示す。）などが実用されており、どのような加水分解性基を有するシランを架橋剤として用いるかにより種々の特色があらわれる。   In this one-packaging RTV silicone rubber, a silane having an acetoxy group as a hydrolyzable group (hereinafter referred to as acetoxysilane), a silane having an alkoxy group (alkyloxy group) (hereinafter referred to as alkoxysilane), Silane having an aminoxy group (hereinafter referred to as aminoxysilane), silane having an amide group (hereinafter referred to as amidosilane), silane having an enoxy group (hereinafter referred to as enoxysilane), silane having a ketoximato group ( Hereinafter, it is referred to as ketoximatosilane.) And the like have been put into practical use, and various features appear depending on what kind of hydrolyzable silane is used as a crosslinking agent.

架橋剤としてアセトキシシランを用いたシリコーンゴムは、硬化性に優れ、特にガラスなどに対して優れた接着性を示すが、その反面、硬化時に酢酸を放出するため刺激臭が強く、また金属や大理石などを侵すという問題がある。また、アルコキシシランを用いたものは、刺激臭がなく、金属に対して腐食を示さない、ポリカーボネートに対してソルベントクラックをほとんど起こさないなどの特長を有する。さらに、アミノキシシランやアミドシランを用いたものは、低モジュラスの硬化物が得られるという特長があるが、その反面、硬化が遅いという問題があり、エノキシシランを用いたものは、速乾性で金属に対する腐食はないが、未硬化時の黄変やコストの問題がある。   Silicone rubber using acetoxysilane as a cross-linking agent has excellent curability, especially excellent adhesion to glass, etc., but on the other hand, it emits acetic acid when cured, and has a strong irritating odor. There is a problem of invading. In addition, those using alkoxysilanes have features such as no irritating odor, no corrosion to metals, and almost no solvent cracking to polycarbonate. Furthermore, those using aminoxysilane or amidosilane have the advantage that a cured product with a low modulus can be obtained, but on the other hand, there is a problem that curing is slow, and those using enoxysilane are quick-drying and resistant to metals. There is no corrosion, but there are yellowing and cost problems when uncured.

そして、架橋剤としてケトキシマトシランを用いた一包装型ＲＴＶシリコーンゴムは、刺激臭がなく、適度の硬化性を有し、かつ金属に対する腐食性も銅系金属に対して以外はほとんどないため、特性的にもコスト的にもバランスのとれたＲＴＶシリコーンゴムとして、一般工業用や建築用として賞用されている。   And, one-packaging RTV silicone rubber using ketoximatosilane as a cross-linking agent has no irritating odor, has moderate curability, and has almost no corrosiveness to metals other than copper-based metals. As an RTV silicone rubber that is well-balanced in terms of both characteristics and cost, it is used for general industrial and architectural purposes.

このようなケトキシマトシランを架橋剤として含有する一包装型のＲＴＶシリコーンゴムについては、従来から種々の検討が加えられている。例えば、ケトキシマトシランを架橋剤として用いることで、接着性を付与する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、垂直面に適用しても未硬化の段階で垂れ下がらない、いわゆるノンサグ性を付与する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。   Various studies have been made on one package type RTV silicone rubber containing such ketoximatosilane as a crosslinking agent. For example, a method of imparting adhesiveness by using ketoximatosilane as a crosslinking agent has been proposed (see, for example, Patent Document 1). In addition, a method of imparting so-called non-sag property that does not sag in an uncured stage even when applied to a vertical surface has been proposed (see, for example, Patent Document 2).

しかしながら、ケトキシマトシランを架橋剤として含むＲＴＶシリコーンゴムにおいては、従来から解決を迫られている大きな問題があった。それは、硬化途上における目地の動きに対する追随性である。シリコーンシーリング材は、２つの部材間を結合する弾性接着剤であり、硬化後であれば、その弾性の範囲内で目地の動きに十分に追随することができるが、硬化途上においては目地の動きに追随することができず、クラック（亀裂）を発生しやすい。目地の動きは、温度変化に起因する被着物の膨張・収縮や、振動、外力などによって容易に起こり、特に建築物においては、これを完全に防ぐことは困難である。そして、クラックの発生は、外観上好ましくないばかりでなく、シール機能の発現を阻害するものである。一包装型ＲＴＶシリコーンゴムのなかで、ケトキシマトシランを架橋剤としたものは、その硬化性が中程度であるため、また硬化途上で塑性状態を経ることもあり、他のタイプの架橋剤を有するものと比べて、クラックを発生させやすかった。   However, in the RTV silicone rubber containing ketoximatosilane as a crosslinking agent, there has been a big problem that has been urgently solved. That is the ability to follow joint movements during curing. A silicone sealant is an elastic adhesive that bonds two members together. After curing, the silicone sealant can sufficiently follow the movement of the joint within the range of elasticity. It is not possible to follow this, and cracks are likely to occur. The movement of the joint easily occurs due to expansion / contraction of the adherend due to temperature change, vibration, external force, and the like, and it is difficult to completely prevent this particularly in a building. The occurrence of cracks is not only undesirable in appearance but also hinders the expression of the sealing function. Among one-packaging RTV silicone rubbers, those using ketoximatosilane as a cross-linking agent have a moderate curability and may undergo a plastic state during curing, so other types of cross-linking agents may be used. It was easy to generate a crack compared with what it has.

表面の硬化が始まっても、硬化部の機械的強度が十分に発現するまでにはさらに時間がかかるため、表面の硬化開始から機械的強度の発現までの間に外力によって組成物が変形するときに、クラック発生の問題が生じる。すなわち、硬化途上で硬化部が伸長方向の変形を受けると、機械的強度が不十分なため破断（クラックが発生）することがあり、一箇所に破断が起こると、全体が硬化した後その破断部分に応力が集中し、全体が破断するに至る。このような硬化途上の破断（クラックの発生）を防止するには、シリコーンゴム組成物の硬化速度を高めればよいのだが、単に硬化速度を高めたのでは、へら仕上げのための作業時間が短くなってしまう。また、保存中にシリコーンゴム組成物に黄変が起こりやすいという問題がある。   Even if the surface hardening starts, it takes more time for the mechanical strength of the hardened part to fully develop. In addition, the problem of cracking occurs. That is, if the cured part undergoes deformation in the extension direction during curing, the mechanical strength may be insufficient and may break (crack occurs). Stress concentrates on the part and the whole breaks. In order to prevent such breakage (cracking) during curing, it is only necessary to increase the curing rate of the silicone rubber composition, but simply increasing the curing rate shortens the work time for spatula finishing. turn into. In addition, there is a problem that yellowing is likely to occur in the silicone rubber composition during storage.

さらに従来から、架橋剤として１つのケイ素原子に４つのオキシム基が結合したシラン化合物が併用され、適度な表面硬化速度と機械的強度の発現速度を有する組成物が提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかし、この組成物において使用されているテトラオキシモシラン類は、製造工程で使用されている有機溶媒を除去する際に爆発などの危険を伴い、これを避けるには、有機溶媒を含む組成物しか製造することができないという問題があった。   Furthermore, conventionally, a composition has been proposed in which a silane compound in which four oxime groups are bonded to one silicon atom is used as a cross-linking agent and has an appropriate surface hardening rate and mechanical strength development rate (for example, patents). Reference 3). However, the tetraoximosilanes used in this composition involve a risk of explosion when removing the organic solvent used in the production process, and in order to avoid this, a composition containing an organic solvent However, there was a problem that it could only be manufactured.

また、分子鎖末端が水酸基であるジオルガノポリシロキサンと架橋剤を混合した後に、充填剤を添加混合することにより、１液型の室温硬化性組成物を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。しかしこの方法では、スランプが防止された組成物は得られるが、表面硬化速度が極度に速くなりやすく、しかも表面硬化被膜の機械的強度発現までの時間が長くなるという問題があった。   In addition, a method for producing a one-pack type room temperature curable composition by mixing a diorganopolysiloxane having a hydroxyl group at a hydroxyl group and a crosslinking agent and then adding a filler is proposed (for example, , See Patent Document 4). However, with this method, a composition in which slump is prevented can be obtained, but there is a problem that the surface curing rate tends to be extremely high and the time until the mechanical strength of the surface cured film is developed is increased.

上記特許文献４に開示された技術を改良し、水分量を低く管理した充填剤を使用したり、あるいは充填剤添加前に加える架橋剤量を適切な範囲にすることによって、表面硬化速度と表面硬化被膜の機械的強度発現までの時間を調整する方法が提案されている（例えば、特許文献５、特許文献６参照）。   By improving the technique disclosed in Patent Document 4 above and using a filler with a low water content, or by setting the amount of crosslinking agent added before adding the filler to an appropriate range, the surface hardening rate and surface A method of adjusting the time until the mechanical strength of the cured film is developed has been proposed (see, for example, Patent Document 5 and Patent Document 6).

しかし、これらの方法でも十分に問題を解決することができなかった。すなわち、黄変しにくくかつ経済的にも有利なメチルトリオキシモシラン類を架橋剤として使用すると、表面硬化被膜の機械的強度発現までの時間が長くなり過ぎるため、硬化条件が悪い場合には表面クラックが発生するという欠点があった。架橋剤を活性の高いビニルトリオキシモシラン類に変更したり、あるいはビニルトリオキシモシラン類とメチルトリオキシモシラン類とを併用することによって、前記した欠点を解決できることは記載されているが、表面クラックを防止するためには多量のビニルトリオキシモシランを使用せざるを得ず、それによって組成物が貯蔵中に黄変しやすくなるばかりでなく、経済的にも不利になるという新たな問題が生じていた。   However, these methods have not sufficiently solved the problem. In other words, when methyltrioximosilanes that are less likely to yellow and are economically advantageous are used as a crosslinking agent, the time until the mechanical strength of the surface-cured film becomes too long, and therefore the curing conditions are poor. There was a drawback that surface cracks occurred. Although it has been described that the above-mentioned drawbacks can be solved by changing the crosslinking agent to highly active vinyltrioximosilanes or using vinyltrioximosilanes and methyltrioximosilanes in combination. In order to prevent surface cracks, a large amount of vinyltrioximosilane must be used, which not only makes the composition more susceptible to yellowing during storage, but is also economically disadvantageous. A problem has arisen.

さらに、特許文献４と同様に、分子鎖末端が水酸基であるジオルガノポリシロキサンと架橋剤を混合した後で充填剤を添加混合し、その後反応性を有しないジオルガノポリシロキサンを添加混合する方法も提案されている（例えば、特許文献７参照）。しかし、この方法によっても、適切な作業時間を維持しながら表面クラックを防止するという問題を解決することができなかった。   Further, as in Patent Document 4, a method in which a diorganopolysiloxane having a hydroxyl group at the molecular chain end and a crosslinking agent are mixed, a filler is added and mixed, and then a non-reactive diorganopolysiloxane is added and mixed. Has also been proposed (see, for example, Patent Document 7). However, even with this method, the problem of preventing surface cracks while maintaining an appropriate working time cannot be solved.

またさらに、有機チタネートなどの添加剤により被膜形成を制御し、クラックの発生を防止する方法が提案されている（例えば、特許文献８参照）。しかし、この方法では、有機チタネートの添加により低温での硬化性が低下し、かつ接着発現性のみならず、組成物の接着性を低下させるなどの新たな問題があった。また、黄変という問題は解決されていなかった。
特公昭４６−１１２７２号公報 特公昭５６−３４２２６号公報 特開平４−５３９０２号公報 特開平２−４１３６１号公報 特開平４−３６６１７１号公報 特開平５−１０５８１３号公報 特開平６−２３４１４８号公報 特許第０２８３７６５８号公報 Furthermore, a method for preventing the occurrence of cracks by controlling film formation with an additive such as organic titanate has been proposed (see, for example, Patent Document 8). However, this method has a new problem that the addition of organic titanate reduces the curability at low temperature and reduces not only the adhesion development but also the adhesion of the composition. Moreover, the problem of yellowing has not been solved.
Japanese Examined Patent Publication No. 46-11272 Japanese Patent Publication No. 56-34226 JP-A-4-53902 Japanese Patent Laid-Open No. 2-41361 JP-A-4-366171 Japanese Patent Laid-Open No. 5-105813 JP-A-6-234148 Japanese Patent No. 0283658

本発明は、これらの問題を解決するためになされたもので、硬化途上での目地などの動きに十分に追随可能でクラックの発生を低減することができ、かつ黄変などの着色が低減され、さらに低温での接着発現性に優れた室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve these problems, and can sufficiently follow the movement of joints during curing, reduce the occurrence of cracks, and reduce coloring such as yellowing. Another object of the present invention is to provide a room temperature curable polyorganosiloxane composition having excellent adhesion development at low temperatures.

本発明者は上記問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の構造を有するアミノ基含有ケイ素化合物を使用することにより、黄変などの着色が抑えられ、さらに低温での接着発現性に優れた効果があることを見出し、本発明を完成した。   As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has suppressed coloring such as yellowing by using an amino group-containing silicon compound having a specific structure, and further exhibits adhesion development at a low temperature. The present invention has been completed.

すなわち、本発明の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、分子鎖末端が、（Ａ）化学式：−Ｏ−Ｎ＝ＣＲ ^４ Ｒ ^５ （式中、Ｒ ^４ およびＲ ^５ は同一または相異なる炭素数６以下の１価の炭化水素基を示す。）、あるいは化学式：−Ｏ−Ｎ＝Ｃ＝Ｒ ^６ （式中、Ｒ ^６ は炭素数１０以下の２価の炭化水素基を示す。）で表されるケトキシマト基により封鎖され、かつ末端の一部がアミノアルキルシランとの反応により封鎖された、２３℃における粘度が１００〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓであるポリオルガノシロキサン１００重量部と、（Ｂ）一般式：

（式中、Ｒ^１，Ｒ^２は、同一または相異なる置換または非置換の１価の炭化水素基を示し、Ｒ^３は、同一または相異なる置換または非置換の２価の炭化水素基を示す。ｋは１〜５０の整数であり、ｍおよびｌは０または１である。）で表されるアミノ基含有ケイ素化合物０．５〜１０重量部と、（Ｃ）１分子中にケイ素原子に結合した水酸基または加水分解性基を３個以上有するシランおよび／またはその部分加水分解縮合物０．５〜２５重量部と、（Ｄ）硬化触媒０.０１〜５重量部、および微粉状シリカ５〜２００重量部をそれぞれ含有することを特徴とする。 That is, in the room temperature curable polyorganosiloxane composition of the present invention, the molecular chain terminal is (A) chemical formula: —O—N═CR ⁴ R ⁵ (wherein R ⁴ and R ⁵ are the same or different carbon numbers). A monovalent hydrocarbon group having 6 or less.) Or a chemical formula: —O—N═C═R ⁶ (wherein R ⁶ represents a divalent hydrocarbon group having 10 or less carbon atoms). 100 parts by weight of a polyorganosiloxane having a viscosity at 23 ° C. of 100 to 1,000,000 mPa · s, which is blocked with a ketoximato group formed and partially blocked with a reaction with an aminoalkylsilane ; B) General formula:

(In the formula, R ¹ and R ² represent the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon groups, and R ³ represents the same or different substituted or unsubstituted divalent hydrocarbon groups. K is an integer of 1 to 50, and m and l are 0 or 1.) 0.5-10 parts by weight of an amino group-containing silicon compound represented by (C) 0.5 to 25 parts by weight of a silane having three or more bonded hydroxyl groups or hydrolyzable groups and / or a partial hydrolysis condensate thereof , (D) 0.01 to 5 parts by weight of a curing catalyst , and finely divided silica 5 -200 weight part is contained, It is characterized by the above-mentioned.

本発明によれば、硬化途上での目地などの動きに対して十分に追随することができ、クラック発生の少ない室温硬化性のポリオルガノシロキサン組成物を得ることができる。このような硬化途上でのクラック発生のないポリオルガノシロキサン組成物は、建築用、一般工業用のどちらの用途においてもシーリング材として好ましいものである。特に、建築現場では、硬化時に外気温の変動の影響を受けやすいため目地の動きが大きく、またそれを防止することが実質的に不可能であるが、そのような建築現場用のシーリング材として特に好適している。   According to the present invention, it is possible to obtain a room temperature-curable polyorganosiloxane composition that can sufficiently follow the movement of joints and the like during curing, and has less cracking. Such a polyorganosiloxane composition free from cracks during curing is preferred as a sealing material for both architectural and general industrial applications. In particular, construction sites are susceptible to the effects of fluctuations in the outside air temperature during curing, and the movement of joints is large, and it is virtually impossible to prevent this. However, as a sealing material for such construction sites, Particularly suitable.

以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の実施形態の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、（Ａ）分子鎖末端が水酸基または加水分解性基で封鎖され、２３℃における粘度が１００〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓであるポリオルガノシロキサン１００重量部と、（Ａ）分子鎖末端が水酸基または加水分解性基で封鎖され、２３℃における粘度が１００〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓであるポリオルガノシロキサン１００重量部と、（Ｂ）一般式：

（式中、Ｒ^１，Ｒ^２は、同一または相異なる置換または非置換の１価の炭化水素基を示し、Ｒ^３は、同一または相異なる置換または非置換の２価の炭化水素基を示す。ｋは１〜５０の整数であり、ｍおよびｌは０または１である。）で表されるアミノ基含有ケイ素化合物０．２〜１５重量部と、（Ｃ）１分子中にケイ素原子に結合した水酸基または加水分解性基を３個以上有するシランおよび／またはその部分加水分解縮合物０．５〜２５重量部と、（Ｄ）硬化触媒０.０１〜５重量部をそれぞれ含有する。 Embodiments of the present invention will be described below. The room temperature curable polyorganosiloxane composition according to the embodiment of the present invention has a (A) poly (polysiloxane) having a molecular chain end blocked with a hydroxyl group or a hydrolyzable group and a viscosity at 23 ° C. of 100 to 1,000,000 mPa · s. 100 parts by weight of an organosiloxane, (A) 100 parts by weight of a polyorganosiloxane having a molecular chain terminal blocked with a hydroxyl group or a hydrolyzable group and a viscosity at 23 ° C. of 100 to 1,000,000 mPa · s, (B General formula:

(In the formula, R ¹ and R ² represent the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon groups, and R ³ represents the same or different substituted or unsubstituted divalent hydrocarbon groups. K is an integer of 1 to 50, and m and l are 0 or 1.) (C) 0.2 to 15 parts by weight of an amino group-containing silicon compound represented by It contains 0.5 to 25 parts by weight of a silane having 3 or more bonded hydroxyl groups or hydrolyzable groups and / or a partial hydrolysis condensate thereof, and (D) 0.01 to 5 parts by weight of a curing catalyst.

本発明の実施形態において（Ａ）成分は、一般式：ＨＯ（Ｒ^７ _２ＳｉＯ）_ｎＨ（式中、Ｒ^７は互いに同一または相異なる置換または非置換の１価の炭化水素基を示す。ｎは、２３℃における粘度を１００〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓにする値である。）で表されるポリジオルガノシロキサン、または一般式：ＸＯ（Ｒ^７ _２ＳｉＯ）_ｎＸ（式中、Ｒ^７は互いに同一または相異なる置換または非置換の１価の炭化水素基を示し、ｎは、２３℃における粘度を１００〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓにする値である。またＸは、式：−ＳｉＲ^８ _ｐＺ_３−ｐで表されるケイ素官能基である。ただし、Ｒ^８は互いに同一または相異なる置換または非置換の１価の炭化水素基を示し、Ｚは、加水分解性基であるアセトキシ基、ケトキシマト基、あるいはアルコキシ基である。ｐは、０〜２の整数である。）で表されるポリジオルガノシロキサンである。α, ω−ジヒドロキシポリ（ジオルガノシロキサン）およびα, ω−アルコキシシロキシポリ（ジオルガノシロキサン）などが例示される。 In the embodiment of the present invention, the component (A) is a general formula: HO (R ⁷ ₂ SiO) _n H (wherein R ⁷ represents a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group which is the same or different from each other). n is a value that makes the viscosity at 23 ° C. 100 to 1,000,000 mPa · s.) or a general formula: XO (R ⁷ ₂ SiO) _n X (wherein R ⁷ represents a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group that is the same or different from each other, and n is a value that makes the viscosity at 23 ° C. 100 to 1,000,000 mPa · s, and X is a formula: -SiR ⁸ _p Z _3-p is a silicon functional group, wherein R ⁸ represents a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group that is the same or different from each other, and Z is a hydrolyzable group. Acetoxy group, ketoximer Group, or an alkoxy group .p is a polydiorganosiloxane represented by an integer from 0-2.). Examples include α, ω-dihydroxypoly (diorganosiloxane) and α, ω-alkoxysiloxypoly (diorganosiloxane).

（Ａ）成分を表す式において、Ｒ^７およびＲ^８としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ビニル基、フェニル基などの１価の炭化水素基、クロロメチル基、シアノエチル基、 ３，３，３−トリフルオロプロピル基などの１価の置換炭化水素基が例示される。適度の硬化速度を有し、硬化前の流動性が適当で扱いやすいこと、また硬化後の物性特にモジュラスが低いことから、Ｒ^７およびＲ^８はその８５％以上がメチル基であることが好ましく、合成の容易さから全てがメチル基であることがより好ましい。ただし、耐熱性、耐寒性が特に要求される場合は、Ｒ^７およびＲ^８の一部がフェニル基であるものが好ましい。 In the formula representing the component (A), R ⁷ and R ⁸ are each a monovalent hydrocarbon group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a vinyl group or a phenyl group, a chloromethyl group, a cyanoethyl group, A monovalent substituted hydrocarbon group such as a 3,3,3-trifluoropropyl group is exemplified. It is preferable that R ⁷ and R ⁸ should be 85% or more of methyl groups because they have an appropriate curing speed, fluidity before curing is appropriate and easy to handle, and physical properties after curing, especially the modulus is low. From the viewpoint of ease of synthesis, it is more preferable that all are methyl groups. However, when heat resistance and cold resistance are particularly required, those in which a part of R ⁷ and R ⁸ are phenyl groups are preferable.

ｎの値の範囲は、Ｒ^７およびＲ^８の種類とそのモル比によって異なるが、取扱の容易さ、組成物の流動性、硬化後の物性などから、（Ａ）成分の２３℃における粘度が、１００ 〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓ となるように選ばれる。Ｒ^７およびＲ^８が全てメチル基である場合は、ｎが２０〜３，０００ に相当する。（Ａ）成分の粘度は、５００〜２００，０００ｍＰａ・ｓ の範囲がさらに好ましい。粘度が５００ｍＰａ・ｓより低いと良好な物性を得ることが難しく、２００，０００ｍＰａ・ｓより高いと、押出し作業性および硬化性が悪くなる傾向がある。 The range of the value of n varies depending on the types of R ⁷ and R ⁸ and their molar ratios. However, the viscosity at 23 ° C. of component (A) is determined from the ease of handling, the fluidity of the composition, the physical properties after curing, and the like. , 100 to 1,000,000 mPa · s. When R ⁷ and R ⁸ are all methyl groups, n corresponds to 20 to 3,000. The viscosity of the component (A) is more preferably in the range of 500 to 200,000 mPa · s. When the viscosity is lower than 500 mPa · s, it is difficult to obtain good physical properties, and when it is higher than 200,000 mPa · s, the extrusion workability and curability tend to be deteriorated.

このような（Ａ）成分のポリオルガノシロキサンとしては、末端が加水分解性基であるアセトキシ基、ケトキシマト基、あるいはアルコキシ基で封鎖されたものを用いることができる。特に、末端の加水分解性基がケトキシマト基であるものが好ましい。これは、前述のα, ω−ジヒドロキシポリ（ジオルガノシロキサン）とケトキシマト基含有シラン（ケトキシマトシラン）を混合することにより、室温でも容易に得られる。中でも、ケトキシマトシランとしてビニルトリケトキシマトシランを反応させたものは、その硬化性の速さから好ましい。   As such a polyorganosiloxane of component (A), those having a terminal blocked with a hydrolyzable acetoxy group, ketoximato group or alkoxy group can be used. In particular, the terminal hydrolyzable group is preferably a ketoximato group. This can be easily obtained even at room temperature by mixing the aforementioned α, ω-dihydroxypoly (diorganosiloxane) and a ketoximato group-containing silane (ketoxymatosilane). Among these, those obtained by reacting vinyltriketoxymatosilane as ketoxymatosilane are preferable because of their fast curability.

また、（Ａ）成分にアミノアルキルシランを反応させて末端の一部を封鎖したものが、その接着性および硬化性から（Ａ）成分として好ましく用いられる。アミノアルキルシランは、炭素数１〜６の２価の炭化水素基を介してケイ素原子に結合したアミノ基と、炭素数２〜３の加水分解性基を有するものであり、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランなどが例示される。このようなアミノアルキルシランを配合する場合には、（Ａ）成分１００重量部に対して０.１〜５重量部の割合で添加する。アミノアルキルシランの割合が５重量部を超えると、耐水性や耐熱性を損なったり、黄変するなどの弊害が生じる。また、０．１重量部より少ないと添加効果が得られない。   Moreover, what made aminoalkylsilane react with (A) component and capped a part of terminal is preferably used as (A) component from the adhesiveness and sclerosis | hardenability. Aminoalkylsilane has an amino group bonded to a silicon atom via a divalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms and a hydrolyzable group having 2 to 3 carbon atoms. Examples include methoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 2-aminoethyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, and the like. When blending such an aminoalkylsilane, it is added at a ratio of 0.1 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of component (A). When the proportion of aminoalkylsilane exceeds 5 parts by weight, there are problems such as impaired water resistance and heat resistance and yellowing. On the other hand, if the amount is less than 0.1 part by weight, the effect of addition cannot be obtained.

なお、アミノアルキルシランは接着向上剤として従来から広く使用されている。一般にアミノアルキルシランは、加水分解性が高く、かつアミノ基に起因する塩基性により助触媒的に作用することから、硬化性を向上させる効果を有する。また、アミノアルキルシランを添加したものは、接着性に優れかつその発現が速いことが知られている。しかし、低温時に硬化性および接着発現性が著しく低下するなど、温度依存性が大きいという問題がある。   Aminoalkylsilane has been widely used as an adhesion improver. In general, aminoalkylsilane is highly hydrolyzable and acts as a cocatalyst due to the basicity resulting from the amino group, and thus has the effect of improving curability. Further, it is known that those added with aminoalkylsilane are excellent in adhesiveness and rapidly developed. However, there is a problem that the temperature dependency is large, such as curability and adhesion development are significantly lowered at low temperatures.

また、アミノアルキルシラン類は、経時的にあるいは加熱劣化時に著しい黄変を引き起こす。中でも、第１アミノ基を含有するシランが最も着色・変色の度合いが大きい。着色・変色の度合いは、次いで第２アミノ基を含有するシラン、第３アミノ基を含有するシランの順となり、第３アミノ基を含有するシランが黄変を引き起こす度合いが最も低い。しかし、接着性および接着発現性に関しては、第１アミノ基が最も効果的であり、次いで第２アミノ基、第３アミノ基の順となり、第２アミノ基は第１アミノ基に比べて接着性および接着発現性の効果が大きく低下する。また、低温において、接着性および接着発現性が低下する現象が顕著に生じる。   Aminoalkylsilanes cause significant yellowing over time or during heat deterioration. Among them, silane containing a primary amino group has the highest degree of coloring / discoloration. Next, the degree of coloring / discoloration is followed by the silane containing the second amino group and then the silane containing the third amino group, and the silane containing the third amino group causes the least yellowing. However, with respect to adhesiveness and adhesion development, the first amino group is the most effective, followed by the second amino group and then the third amino group. The second amino group is more adhesive than the first amino group. In addition, the effect of adhesion development is greatly reduced. In addition, the phenomenon that the adhesiveness and adhesiveness develop at a low temperature remarkably occurs.

さらに、アミノアルキルシランは、硬化途上で外気と接触している硬化物表面へと移行しやすいため、表面の硬化被膜形成部と内部とで硬化状態の差が大きくなる。すなわち、湿気を含む外気と接する表面の薄膜の強度が大きく、内部の硬化途上部位のゲル化状態との差が大きくなる。したがって、若干のストレスによって、薄層被膜部にクラックと呼ばれる亀裂が生じ、硬化後のシール材表面の仕上がりが悪くなるなどの問題を生じる。とりわけ、冬場などの低温時や昼夜の温度差の大きい季節においては、被着部材が温度低下により収縮を起こし、シール材の目地幅が変化するため、シール部位にストレスを生じる。目地設計が適切に成されており、シール材が完全に硬化してしまえば、硬化したシール材は目地の動きに追従可能であるが、硬化途上である場合には、薄層の被膜が目地の動きに追従するため、表面にクラックを生じてしまうことになる。   Furthermore, since aminoalkyl silane easily moves to the surface of the cured product that is in contact with the outside air during curing, the difference in the cured state between the cured film forming portion on the surface and the inside increases. That is, the strength of the thin film on the surface in contact with the outside air including moisture is large, and the difference from the gelation state of the internal curing site becomes large. Therefore, a slight stress causes a crack called a crack in the thin film coating portion, resulting in a problem that the finish of the surface of the sealing material after curing is deteriorated. In particular, in a low temperature period such as winter, or in a season with a large temperature difference between day and night, the adherend member contracts due to a temperature drop, and the joint width of the seal material changes, causing stress at the seal site. If the joint design is properly designed and the sealant is completely cured, the cured sealant can follow the joint movement, but if it is still in the process of curing, a thin layer of coating is applied to the joint. In order to follow this movement, cracks will occur on the surface.

このような状況を鑑みて、硬化途上における表面クラックの発生の問題を解決するために、本発明の実施形態においては、以下に示す（Ｂ）成分が配合される。   In view of such a situation, in order to solve the problem of occurrence of surface cracks in the course of curing, the following component (B) is blended in the embodiment of the present invention.

（Ｂ）成分としては、一般式：

で表されるアミノ基含有ケイ素化合物が使用される。式中、Ｒ^１，Ｒ^２は、同一または相異なる置換または非置換の１価の炭化水素基を示し、Ｒ^３は、同一または相異なる置換または非置換の２価の炭化水素基を示す。ｋは１〜５０の整数であり、ｍおよびｌは０または１である。低温時での硬化性、接着発現性を鑑みた場合、ｍおよびｌは０であることがより好ましい。 As the component (B), a general formula:

The amino group containing silicon compound represented by these is used. In the formula, R ¹ and R ² represent the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon groups, and R ³ represents the same or different substituted or unsubstituted divalent hydrocarbon groups. k is an integer of 1 to 50, and m and l are 0 or 1. In view of curability at low temperature and adhesion development, m and l are more preferably 0.

Ｒ^１，Ｒ^２としては、前記（Ａ）成分を表す式におけるＲ^７と同様な基が例示される。Ｒ^３としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基、メチルエチレン基などのアルキレン基、フェニレン基、トリレン基などのアリーレン基、メチレンフェニレン基、エチレンフェニレン基などのアルキレンアリーレン基などが挙げられ、これらの中でも、プロピレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基、メチルエチレン基などのアルキレン基が好ましい。 Examples of R ¹ and R ² include the same groups as R ^{7 in the} formula representing the component (A). R ³ includes alkylene groups such as methylene group, ethylene group, propylene group, tetramethylene group, hexamethylene group, and methylethylene group, arylene groups such as phenylene group and tolylene group, and alkylene groups such as methylenephenylene group and ethylenephenylene group. An arylene group is mentioned, and among these, an alkylene group such as a propylene group, a tetramethylene group, a hexamethylene group, and a methylethylene group is preferable.

その理由は、アミノ基（−ＮＨ−）とケイ素原子に結合したアルコキシ基との間に、フェニレン基、トリレン基などのアリーレン基や、メチレンフェニレン基、エチレンフェニレン基などのアルキレンアリーレン基が存在すると、アルコキシ基（Ｒ^１Ｏ）の反応性が低下するとともに、接着性の低下を招くことがあるためである。 The reason is that an arylene group such as a phenylene group or a tolylene group, or an alkylene arylene group such as a methylenephenylene group or an ethylenephenylene group exists between an amino group (—NH—) and an alkoxy group bonded to a silicon atom. This is because the reactivity of the alkoxy group (R ¹ O) is lowered and the adhesiveness is sometimes lowered.

本発明の実施形態の（Ｂ）成分であるアミノ基含有ケイ素化合物は、分子中にシロキサン鎖を有しているため、前記（Ａ）成分との相溶性がアミノアルキルシランと比べて高い。したがって、このようなアミノ基含有ケイ素化合物は、硬化途上において、硬化部の表面への移行性、すなわち外気と接触している方向への移行性が低い。   Since the amino group-containing silicon compound as the component (B) of the embodiment of the present invention has a siloxane chain in the molecule, the compatibility with the component (A) is higher than that of the aminoalkylsilane. Therefore, such an amino group-containing silicon compound has low transferability to the surface of the cured portion, that is, transferability to the direction in contact with the outside air during the curing process.

また、このアミノ基含有ケイ素化合物では、アミノアルキル基が結合しているケイ素原子に、１官能あるいは２官能のアルコキシ基が結合し、さらにシロキサン鎖をも有するため、アルコキシ基の加水分解性と縮合反応性すなわち硬化性は、一般のアミノアルキルシラン類と比較して低くなる。なお従来から、アミノアルキルシランとして、２官能のアルコキシ基を有するアミノアルキルジアルコキシシランも使用可能であるが、このようなアミノアルキルシランでは反応性が低くなるものの、表面への移行性が高く、かつ接着性の低下が著しい。また、低温時の硬化性の低下が大きく、表面への移行性により黄変性も高い。   Also, in this amino group-containing silicon compound, the monofunctional or bifunctional alkoxy group is bonded to the silicon atom to which the aminoalkyl group is bonded, and also has a siloxane chain. Reactivity, ie, curability, is low compared to general aminoalkylsilanes. Conventionally, an aminoalkyldialkoxysilane having a bifunctional alkoxy group can also be used as an aminoalkylsilane, but such aminoalkylsilane has a low reactivity, but has a high mobility to the surface, In addition, the adhesiveness is significantly reduced. Moreover, the sclerosis | hardenability fall at low temperature is large, and yellowing is also high by the transferability to the surface.

本発明の実施形態の（Ｂ）成分であるアミノ基含有ケイ素化合物は、アミノアルキル基が結合しているケイ素原子に結合するアルコキシ基が１官能あるいは２官能であり、かつシロキサン鎖を間に介していることより表面への移行性が抑制され、表面と内部との硬化度の差を少なくできる。そのため、硬化途上での被膜のモジュラスを低下させ、クラックの発生を抑制する効果を有する。また、アミノアルキル基が結合する２つのケイ素原子には、１分子中で理論的に２乃至４官能性であるため、最終的な硬化物性には遜色なく、目的とする接着性および機械的強度を得ることが可能である。   In the amino group-containing silicon compound which is the component (B) of the embodiment of the present invention, the alkoxy group bonded to the silicon atom to which the aminoalkyl group is bonded is monofunctional or bifunctional, and the siloxane chain is interposed therebetween. Therefore, the transferability to the surface is suppressed, and the difference in the degree of cure between the surface and the inside can be reduced. Therefore, it has the effect of reducing the modulus of the coating film during curing and suppressing the occurrence of cracks. In addition, the two silicon atoms to which the aminoalkyl group is bonded are theoretically 2 to 4 functional in one molecule, so that the final cured properties are not inferior, and the desired adhesion and mechanical strength. It is possible to obtain

このような（Ｂ）成分の配合量は、前記（Ａ）成分１００重量部に対して０.２〜１５重量部とし、好ましくは０.５〜１０重量部とする。（Ｂ）成分の配合量が０．２重量部より少ないと、硬化の発現が乏しくかつ接着性の発現も十分ではない。１５重量部より多いと、機械的強度の低下、接着の信頼性の低下、および耐熱性の低下を引き起こすため好ましくない。また、０．５重量部より少ないと、低温時での接着性、硬化性が十分得られないおそれがあり、１０重量部より多いと、本来の目的である黄変などの変色に影響がでるおそれがある。   The blending amount of the component (B) is 0.2 to 15 parts by weight, preferably 0.5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component (A). When the blending amount of the component (B) is less than 0.2 parts by weight, the development of curing is poor and the adhesion is not sufficiently developed. When the amount is more than 15 parts by weight, it is not preferable because it causes a decrease in mechanical strength, a decrease in adhesion reliability, and a decrease in heat resistance. On the other hand, if the amount is less than 0.5 parts by weight, adhesiveness and curability at a low temperature may not be sufficiently obtained. If the amount is more than 10 parts by weight, discoloration such as yellowing which is the original purpose is affected. There is a fear.

本発明の実施形態において、（Ｃ）成分であるケイ素原子に結合した水酸基または加水分解性基を１分子中に３個以上有するシランおよび／またはその部分加水分解縮合物は、前記（Ａ）を架橋して網状構造を与えるための架橋成分である。（Ｃ）成分の有する加水分解性基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのアルコキシ基（アルキロキシ基）、ケトキシマト基、アセトキシ基などが挙げられる。硬化性および貯蔵安定性、作業性、経済性などの観点から、これらの加水分解性基の中でもケトキシマト基が好ましい。ケイ素原子に結合したケトキシマト基としては、ジメチルケトキシマト基、ジエチルケトキシマト基、メチルエチルケトキシマト基のようなジアルキルケトキシマト基が例示される。   In an embodiment of the present invention, a silane having 3 or more hydroxyl groups or hydrolyzable groups bonded to a silicon atom as component (C) and / or a partially hydrolyzed condensate thereof, It is a crosslinking component for crosslinking to give a network structure. Examples of the hydrolyzable group possessed by component (C) include alkoxy groups (alkyloxy groups) such as methoxy group, ethoxy group, and propoxy group, ketoximato groups, and acetoxy groups. Of these hydrolyzable groups, a ketoximato group is preferred from the viewpoints of curability, storage stability, workability, economy, and the like. Examples of the ketoximato group bonded to the silicon atom include dialkyl ketoximato groups such as dimethyl ketoximato group, diethyl ketoximato group, and methylethyl ketoximato group.

このようなケトキシマト基を１分子中に３個以上有するシランおよび／またはその部分加水分解縮合物としては、メチルトリス（ジエチルケトキシマト）シラン、メチルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン、ビニルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン、フェニルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン、テトラキス（メチルエチルケトキシマト）シラン、およびそれらの部分加水分解縮合物が例示される。これらのジアルキルケトキシマト基を含有するシラン化合物は、銅系金属に対して若干の腐食性を示すものの、それ以外の金属への腐食性がない。また、硬化速度、接着性などの特性上のバランスが良いうえに、刺激臭がなく、かつ合成も容易である。さらに、適度の硬化性と硬化後の弾性体の特性から、（Ｃ）成分としては、メチルトリス（メチルエチルケトキシマト）シランおよび／またはその部分加水分解縮合物、もしくはビニルトリス（メチルエチルケトキシマト）シランおよび／またはその部分加水分解縮合物の使用が特に好ましい。   Silanes having three or more such ketoximato groups per molecule and / or partial hydrolysis condensates thereof include methyltris (diethylketoxymato) silane, methyltris (methylethylketoxymato) silane, vinyltris (methylethylketoximato) silane. , Phenyltris (methylethylketoxymato) silane, tetrakis (methylethylketoxymato) silane, and partial hydrolysis condensates thereof. These silane compounds containing a dialkyl ketoximato group show some corrosivity against copper-based metals, but do not corrode other metals. In addition, it has a good balance in properties such as curing speed and adhesiveness, has no irritating odor, and is easy to synthesize. Furthermore, due to moderate curability and characteristics of the elastic body after curing, the component (C) includes methyltris (methylethylketoximato) silane and / or a partially hydrolyzed condensate thereof, or vinyltris (methylethylketoxymato) silane and / or Or the use of the partial hydrolysis-condensation product is particularly preferable.

このような（Ｃ）成分であるシランおよび／またはその部分加水分解縮合物の配合量は（Ａ）成分１００重量部に対して０．５〜２５重量部とすることが好ましく、より好ましくは３〜１０重量部とする。（Ｃ）成分の配合量が０．５重量部より少ないと、架橋剤としての成分が不足するため組成物の硬化性が低下する。反対に（Ｃ）成分の配合量が２５重量部より多い場合には、（Ｃ）成分が遊離して表面に被膜を形成し、硬化物のモジュラスが高くなりすぎてしまう。   The blending amount of silane and / or the partial hydrolysis condensate thereof as component (C) is preferably 0.5 to 25 parts by weight, more preferably 3 parts per 100 parts by weight of component (A). -10 parts by weight. When the blending amount of component (C) is less than 0.5 parts by weight, the curability of the composition is lowered because the component as a crosslinking agent is insufficient. On the other hand, when the blending amount of the component (C) is more than 25 parts by weight, the component (C) is liberated to form a film on the surface, and the modulus of the cured product becomes too high.

本発明の実施形態に使用する（Ｄ）硬化触媒は、（Ａ）成分の水酸基（ヒドロキシル基）および／または加水分解性基と、（Ｃ）成分の加水分解性基との縮合反応を促進する触媒である。（Ｄ）成分の硬化触媒としては、鉄オクトエート（オクタン酸鉄）、コバルトオクトエート、マンガンオクトエート、亜鉛オクトエート、スズナフテネート、スズカプリレート、スズオレエートのようなカルボン酸金属塩；ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクトエート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオレエート、ジフェニルスズジアセテート、酸化ジブチルスズ、ジブチルスズジメトキシド、ジブチルビス（トリエトキシシロキシ）スズ、ジオクチルスズジラウレートのような有機スズ化合物が例示される。微量の存在で大きな触媒能をもつことから、有機スズカルボン酸塩が好ましく、中でも硬化性の良好なジオルガノスズジカルボン酸塩、着色性の低いことからジオルガノスズアルコキシドが好ましい。   The (D) curing catalyst used in the embodiment of the present invention promotes the condensation reaction between the hydroxyl group (hydroxyl group) and / or the hydrolyzable group of the component (A) and the hydrolyzable group of the component (C). It is a catalyst. As a curing catalyst for component (D), carboxylic acid metal salts such as iron octoate (iron octoate), cobalt octoate, manganese octoate, zinc octoate, tin naphthenate, tin caprylate, tin oleate; dibutyltin diacetate, dibutyltin diacetate Examples include organic tin compounds such as octoate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin dioleate, diphenyltin diacetate, dibutyltin oxide, dibutyltin dimethoxide, dibutylbis (triethoxysiloxy) tin, dioctyltin dilaurate. Organotin carboxylates are preferred because they have a large catalytic ability in the presence of trace amounts, and among them diorganotin dicarboxylates with good curability and diorganotin alkoxides are preferred because of low colorability.

（Ｄ）成分である硬化触媒の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０１〜５重量部とし、より好ましくは０．０５〜２重量部とする。（Ｄ）成分の配合量が０．０１重量部よりも少ないと、硬化触媒としての機能が不十分で硬化に長時間を要し、また空気との接触面から遠い内部での硬化が不良となる。反対に（Ｄ）成分の配合量が５重量部よりも多い場合には、組成物の保存安定性が低下するため好ましくない。   (D) The compounding quantity of the curing catalyst which is a component is 0.01-5 weight part with respect to 100 weight part of (A) component, More preferably, it is 0.05-2 weight part. When the blending amount of the component (D) is less than 0.01 parts by weight, the function as a curing catalyst is insufficient and a long time is required for curing, and the curing in the interior far from the contact surface with air is poor. Become. On the other hand, when the amount of component (D) is more than 5 parts by weight, the storage stability of the composition is lowered, which is not preferable.

本発明の実施形態の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物には、（Ｅ）エポキシ基含有アルコキシシランを配合することができる。（Ｅ）成分であるエポキシ基含有アルコキシシランとしては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−グリシドキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−グリシドキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシランなどが例示される。このような（Ｅ）エポキシ基含有アルコキシシランの添加により、接着性がさらに向上する。このような添加目的から、エポキシ基含有アルコキシシランの配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して０.１〜１５重量部とする。組成物の作業性の観点からは、０.１〜１０重量部の範囲がさらに好ましい。   (E) Epoxy group containing alkoxysilane can be mix | blended with the room temperature curable polyorganosiloxane composition of embodiment of this invention. As the epoxy group-containing alkoxysilane as component (E), 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropyl Examples include methyldiethoxysilane, 2- (3,4-glycidoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, and 2- (3,4-glycidoxycyclohexyl) ethyltriethoxysilane. Addition of such (E) epoxy group-containing alkoxysilane further improves the adhesion. For such an addition purpose, the blending amount of the epoxy group-containing alkoxysilane is 0.1 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component (A). From the viewpoint of workability of the composition, a range of 0.1 to 10 parts by weight is more preferable.

本発明の実施形態の組成物には、（Ｆ）有機チタネート、有機ジルコネート、有機アルミネートから選ばれる１種または２種以上の有機金属化合物をさらに添加することができる。（Ｆ）成分の有機金属化合物は、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分および（Ｃ）成分から構成されるシリコーン組成物において、硬化途上での目地の動きに対する追随性を向上させ、硬化途上でのクラック発生を減少させるのに有効である。   One or more organometallic compounds selected from (F) organic titanate, organic zirconate, and organic aluminate can be further added to the composition of the embodiment of the present invention. (F) The organometallic compound of component (F) is a silicone composition composed of the component (A), the component (B) and the component (C). It is effective in reducing the occurrence of cracks in

有機金属化合物としては、テトラプロポキシチタン、テトラブトキシチタンのようなテトラアルコキシチタン、テトラアルコキシチタンの部分加水分解縮合物、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン、トリメチレンジオキシビス（アセチルアセトナト）チタン、ジイソプロポキシビス（エチルアセトアセタト）チタン、トリメチレンジオキシビス（エチルアセトアセタト）チタンなどのチタンキレートなどの有機チタネート、テトラプロポキシジルコン、テトラブトキシジルコンのようなテトラアルコキシジルコンおよびそれらの部分加水分解縮合物、ジブトキシビス（アセチルアセトナト）ジルコン、ジブトキシビス（エチルアセトアセタト）ジルコンなどのジルコンチタンキレートなどの有機ジルコネート、トリエトキシアルミニウム、アセトエトキシアルミニウムジイソプロピレートなどの有機アルミニウムが例示される。均一分散性の点から、常温で液状のものが好ましい。   Examples of organometallic compounds include tetraalkoxytitanium such as tetrapropoxytitanium and tetrabutoxytitanium, partially hydrolyzed condensates of tetraalkoxytitanium, diisopropoxybis (acetylacetonato) titanium, and trimethylenedioxybis (acetylacetonato). ) Organic titanates such as titanium, diisopropoxybis (ethylacetoacetate) titanium, titanium chelates such as trimethylenedioxybis (ethylacetoacetate) titanium, tetraalkoxyzircons such as tetrapropoxyzircon, tetrabutoxyzircon and Partially hydrolyzed condensates thereof, organic zirconates such as dibutoxybis (acetylacetonato) zircon, dibutoxybis (ethylacetoacetate) zircon and other zircon titanium chelates, triethoxy Aluminum, organic aluminum such as acetoacetic ethoxy diisopropylate are exemplified. From the viewpoint of uniform dispersibility, liquids at room temperature are preferred.

（Ｆ）成分である有機金属化合物の添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対して０.０１〜１.９重量部とすることが好ましい。（Ｆ）有機金属化合物の添加量が０.０１重量部よりも少ない場合には、硬化途上での目地の動きに対する追随性の発現が十分でなく、また１.９重量部よりも多いと、組成物の粘稠度が増大して押出性が低下し、作業性が悪化する。また、黄変の度合が強くなったり、保存安定性も悪くなるなどの不具合が起こり好ましくない。より好ましい添加量の範囲は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０５〜１．５ 重量部である。   (F) It is preferable that the addition amount of the organometallic compound which is a component is 0.01-1.9 weight part with respect to 100 weight part of (A) component. (F) When the addition amount of the organometallic compound is less than 0.01 parts by weight, the follow-up to the movement of joints during curing is not sufficient, and when it is more than 1.9 parts by weight, The consistency of the composition increases, the extrudability decreases, and the workability deteriorates. In addition, problems such as a high degree of yellowing and poor storage stability occur, which is not preferable. A more preferable range of addition amount is 0.05 to 1.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of component (A).

本発明の実施形態の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物においては、必要に応じて充填剤を配合することができる。充填剤としては、補強性のものと非補強性のものとがあり、補強性充填剤としては、煙霧質シリカ、焼成シリカ、沈澱シリカ、煙霧質チタン、およびこれらの表面をオルガノクロロシラン類、ポリオルガノシロキサン類、およびヘキサメチルジシラザンなどで疎水化したものなどが例示される。また、非補強性充填剤としては、炭酸カルシウム、有機酸表面処理炭酸カルシウム、けいそう土、粉砕シリカ、アルミノケイ酸、マグネシア、アルミナなどが挙げられる。なお、特に低いモジュラスを有することが要求される場合には、これらのうちで非補強性の充填剤を用いることが好ましい。   In the room temperature curable polyorganosiloxane composition of the embodiment of the present invention, a filler can be blended as necessary. There are reinforcing and non-reinforcing fillers. As reinforcing fillers, fumed silica, calcined silica, precipitated silica, fumed titanium, and their surfaces are treated with organochlorosilanes, polysilica. Examples include organosiloxanes and those hydrophobized with hexamethyldisilazane and the like. Examples of the non-reinforcing filler include calcium carbonate, organic acid surface-treated calcium carbonate, diatomaceous earth, ground silica, aluminosilicate, magnesia, and alumina. In addition, when it is required to have a particularly low modulus, it is preferable to use a non-reinforcing filler among these.

硬化後のシリコーンエラストマーの機械的特性を向上させる充填剤として、乾式シリカ、湿式シリカなどの微粉状シリカを使用することができる。微粉状シリカとしては、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜４００ｍ^２ ／ｇのものを使用することが望ましい。このような微粉状シリカは、表面に水分を吸着しやすく、組成物に配合した場合に吸着された水分が他の成分、すなわち(Ａ)成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および硬化触媒である（Ｄ）成分と反応して組成物の性能を損なうことがあるので、配合前に吸着水をできるかぎり減らしておくことが望ましい。また、微粉状シリカは、そのまま使用してもよいが、例えばヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシランなどを用いて表面を疎水化処理した後に使用することができる。 As a filler for improving the mechanical properties of the cured silicone elastomer, fine powder silica such as dry silica and wet silica can be used. As the fine powdery silica, it is desirable to use one having a specific surface area of 50 to 400 m ² / g by BET method. Such finely divided silica is easy to adsorb moisture on the surface, and when adsorbed in the composition, the adsorbed moisture is other components, that is, (A) component, (B) component, (C) component and curing catalyst. It is desirable to reduce the amount of adsorbed water as much as possible before blending since it may impair the performance of the composition by reacting with the component (D). Moreover, although fine powdery silica may be used as it is, it can be used after hydrophobizing the surface with, for example, hexamethyldisilazane, dimethyldichlorosilane, dimethyldimethoxysilane, methyltrimethoxysilane and the like.

このような微粉状シリカを含む補強性充填剤全体の配合量は、前記(Ａ)成分１００重量部に対して５〜２００重量部とすることが好ましい。配合量が５重量部未満では、硬化後のシリコーンエラストマーの補強効果が十分に得られず、反対に配合量が２００重量部を超えると、硬化物の弾力性が失われ、また組成物を容器から押し出すことが困難になるためである。   The total amount of the reinforcing filler containing such finely divided silica is preferably 5 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component (A). If the blending amount is less than 5 parts by weight, the effect of reinforcing the cured silicone elastomer cannot be sufficiently obtained. Conversely, if the blending amount exceeds 200 parts by weight, the elasticity of the cured product is lost, and the composition is stored in a container. It is because it becomes difficult to extrude from.

さらに、本発明の実施形態の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物には、顔料、チクソトロピー性付与剤、接着性向上剤、押出し作業性を改良するための粘度調整剤、紫外線防止剤、防カビ剤、耐熱性向上剤、難燃化剤などの添加剤を加えることも可能である。   Further, the room temperature curable polyorganosiloxane composition of the embodiment of the present invention includes a pigment, a thixotropy imparting agent, an adhesion improver, a viscosity modifier for improving extrusion workability, an ultraviolet ray preventing agent, and an antifungal agent. It is also possible to add additives such as heat resistance improvers and flame retardants.

実施形態の組成物は、前記した（Ａ）〜（Ｆ）の各成分および必要に応じて充填剤を、湿気を遮断した状態で混合することにより得ることができる。ただし、（Ａ）〜（Ｆ）の全ての成分を一度に混合すると、（Ａ）成分と（Ｄ）成分である硬化触媒の相互作用により、急激な増粘とストラクチャー形成が生じ、均一に混合することがやや困難となる。そのため、先ず（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｅ）成分、および必要に応じて充填剤を、湿気を遮断した状態で均一に混合し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との反応を十分に進行させた後、この混合物に（Ｄ）成分を加え、再び湿気を遮断した状態で均一に混合する方法を採ることが好ましい。なお、各種の添加剤は、第１の混合時に加えることもできるし、また第２の混合時に加えることもできる。   The composition of the embodiment can be obtained by mixing the components (A) to (F) described above and, if necessary, a filler in a state where moisture is blocked. However, when all the components (A) to (F) are mixed at once, sudden thickening and structure formation occur due to the interaction between the (A) component and the curing catalyst (D) component, and they are mixed uniformly. It becomes a little difficult to do. Therefore, first, the (A) component, the (B) component, the (C) component, the (E) component, and, if necessary, the filler are uniformly mixed in a state where moisture is blocked, and the (A) component and the (B It is preferable to take a method in which the reaction with the component (A) is allowed to proceed sufficiently, and then the component (D) is added to the mixture, and the mixture is uniformly mixed in a state where moisture is again blocked. Various additives can be added during the first mixing or can be added during the second mixing.

得られた組成物は、密閉容器中でそのまま保存され使用時に空気中の水分に曝すことによってはじめて硬化される、いわゆる１包装型室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物として用いることができる。また、（Ａ）および（Ｂ）成分を含有して成る主剤と、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分を含有し、さらに必要に応じて（Ｅ）成分、（Ｆ）成分およびその他の成分を配合して成る硬化剤として調製することもできる。そして、適宜別々の容器に分けて保存し使用時にこれらを混合する、いわゆる２包装型室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物として用いることもできる。   The obtained composition can be used as a so-called one-packaging room temperature curable polyorganosiloxane composition that is stored as it is in a closed container and cured only by exposure to moisture in the air during use. Moreover, the main ingredient containing (A) and (B) ingredients, (C) ingredient and (D) ingredient are contained, and also (E) ingredient, (F) ingredient, and other ingredients are added if needed. It can also be prepared as a curing agent by blending. And it can also be used as a so-called two-packaging room temperature curable polyorganosiloxane composition, which is appropriately stored in separate containers and mixed at the time of use.

本発明の実施形態の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、被着体に対して優れた接着性を有し、かつ硬化途上に外力による変形を受けてもクラック（亀裂）が発生せず、しかも貯蔵中や硬化後に熱履歴などを受けても黄変することがないので、接着剤、コーティング剤、シーリング材などとして有用である。   The room temperature curable polyorganosiloxane composition of the embodiment of the present invention has excellent adhesion to the adherend, and cracks (cracks) do not occur even when subjected to deformation due to external force during curing, In addition, it is useful as an adhesive, a coating agent, a sealing material and the like because it does not turn yellow even when it receives a heat history during storage or after curing.

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例中、「部」とあるのは「重量部」を表す。粘度は２３℃における値である。実施例および比較例中、特に記載のないものも含めて全ての操作は、原料、製造途上および製造された組成物が大気中の湿気に触れないように、細心の注意を払って行った。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited to a following example. In Examples and Comparative Examples, “part” means “part by weight”. The viscosity is a value at 23 ° C. In the examples and comparative examples, all operations including those not particularly described were performed with great care so that the raw materials, the production process, and the produced composition did not come into contact with moisture in the atmosphere.

合成例１
撹拌機、滴下ロート、還流管、温度計、窒素気流装置、および減圧装置を備えた１リットルの四ツ口セパラブルフラスコの内部を、窒素により脱気した後、数平均分子量（以下、Ｍｎと略記する。）が７６０のα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン５３０部を仕込み、１２０℃で１０〜２０ｍｍＨｇにおいて１時間減圧蒸留を行うことにより脱水した。次いで、これを５０℃以下に冷却し、３−アミノプロピルトリエトキシシラン２９４部を投入し、窒素気流下で昇温させ、６０〜７０℃の温度で撹拌を２時間続けた。そして、赤外分光光度計によりＳｉＯＨの吸収の減少を確認し、冷却後取り出した。こうして反応性オリゴマーＡを得た。このオリゴマーの粘度は２１ｍＰａ・ｓであった。 Synthesis example 1
The inside of a 1 liter four-necked separable flask equipped with a stirrer, a dropping funnel, a reflux tube, a thermometer, a nitrogen gas flow device, and a decompression device was degassed with nitrogen, and then the number average molecular weight (hereinafter referred to as Mn) 560 parts of α, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane having a molecular weight of 760 was charged, and dehydration was carried out by distillation under reduced pressure at 120 ° C. and 10-20 mmHg for 1 hour. Subsequently, this was cooled to 50 ° C. or lower, 294 parts of 3-aminopropyltriethoxysilane was added, the temperature was raised under a nitrogen stream, and stirring was continued at a temperature of 60 to 70 ° C. for 2 hours. And the reduction | decrease in absorption of SiOH was confirmed with the infrared spectrophotometer, and it took out after cooling. In this way, reactive oligomer A was obtained. The viscosity of this oligomer was 21 mPa · s.

合成例２
合成例１に用いた３−アミノプロピルトリエトキシシラン２９４部の代わりに、３−アミノプロピルトリメトキシシラン２３８部を使用し、合成例１と同様にして反応を行い、粘度２３ｍＰａ・ｓの反応性オリゴマーＢを得た。 Synthesis example 2
Instead of 294 parts of 3-aminopropyltriethoxysilane used in Synthesis Example 1, 238 parts of 3-aminopropyltrimethoxysilane were used, and the reaction was carried out in the same manner as in Synthesis Example 1, with a viscosity of 23 mPa · s. Oligomer B was obtained.

合成例３
合成例１に用いたＭｎが７６０のα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン５３０部の代わりに、Ｍｎが１５００のα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン６００部を使用するとともに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン２９４部の代わりに、３−アミノプロピルトリエトキシシラン１６８部を使用し、合成例１と同様にして反応を行った。こうして粘度３５ｍＰａ・ｓの反応性オリゴマーＣを得た。 Synthesis example 3
In place of 530 parts of α, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane having Mn of 760 used in Synthesis Example 1, 600 parts of α, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane having Mn of 1500 were used, and 3-aminopropyltriethoxysilane was used. Instead of 294 parts, 168 parts of 3-aminopropyltriethoxysilane was used, and the reaction was carried out in the same manner as in Synthesis Example 1. Thus, a reactive oligomer C having a viscosity of 35 mPa · s was obtained.

実施例１
粘度が１８，０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端が水酸基で封鎖されたα,ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、湿気遮断雰囲気でメチルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン４．０部と、ビニルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン１．０部、および３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン０．５部をそれぞれ添加し、室温で３０分間混合した後、オクタメチルシクロテトラシロキサンにより表面処理されたＢＥＴ比表面積２００ｍ^２／ｇの乾式シリカ１４部を加え、湿気遮断雰囲気で十分に混合した。 Example 1
100 parts of α, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane with both ends of the molecular chain having a viscosity of 18,000 mPa · s blocked with hydroxyl groups, 4.0 parts of methyltris (methylethylketoxymato) silane and vinyltris (methylethylketo) in a moisture-blocking atmosphere Ximato) silane (1.0 part) and 3- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane (0.5 part) were added, mixed at room temperature for 30 minutes, and then surface-treated with octamethylcyclotetrasiloxane. 14 parts of dry silica having a BET specific surface area of 200 m ² / g was added and mixed well in a moisture-blocking atmosphere.

次いでこれに、粘度が１００ｍＰａ・ｓのα,ω−トリメチルシロキシポリジメチルシロキサン１０部に酸化チタン（タイペークＲ−８２０：石原産業社製）１部を均一に混合したものを加え、湿気遮断雰囲気で十分に混合した。その後、合成例１で得られた反応性オリゴマーＡ１．５部、メチルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン１．５部、および硬化触媒としてジブチルビス（トリエトキシシロキシ）スズ０．０４部をそれぞれ加え、湿気遮断雰囲気で十分に混合し、混合しながら真空脱泡を行うことによりポリオルガノシロキサン組成物を得た。   Next, 10 parts of α, ω-trimethylsiloxypolydimethylsiloxane having a viscosity of 100 mPa · s and 1 part of titanium oxide (Typaque R-820, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) are mixed uniformly and added in a moisture barrier atmosphere. Mix well. Thereafter, 1.5 parts of the reactive oligomer A obtained in Synthesis Example 1, 1.5 parts of methyltris (methylethylketoxymato) silane, and 0.04 part of dibutylbis (triethoxysiloxy) tin as a curing catalyst were added, respectively, to block moisture. A polyorganosiloxane composition was obtained by thoroughly mixing in an atmosphere and performing vacuum defoaming while mixing.

実施例２
粘度が１８，０００ｍＰａ・ｓのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、湿気遮断雰囲気でメチルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン４．０部、ビニルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン１．０部、および３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン０．５部をそれぞれ添加し、室温で３０分間混合した後、オクタメチルシクロテトラシロキサンにより表面処理されたＢＥＴ比表面積２００ｍ^２／ｇの乾式シリカ１４部を加え、湿気遮断雰囲気で十分に混合した。 Example 2
100 parts of α, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane having a viscosity of 18,000 mPa · s, 4.0 parts of methyltris (methylethylketoximato) silane, 1.0 part of vinyltris (methylethylketoxymato) silane in a moisture-blocking atmosphere, and 3 parts -0.5 parts of (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane was added, mixed at room temperature for 30 minutes, and then subjected to a surface treatment with octamethylcyclotetrasiloxane and a dry silica 14 having a BET specific surface area of 200 m ² / g Part was added and mixed well in a moisture barrier atmosphere.

次いでこれに、粘度が１００ｍＰａ・ｓのα,ω−トリメチルシロキシポリジメチルシロキサン１０部に酸化チタン（タイペークＲ−８２０）１部を均一に混合したものを加え、湿気遮断雰囲気で十分に混合した。その後、合成例１で得られた反応性オリゴマーＡ１．５部、メチルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン１．５部、テトラブトキシチタネート０．１部、および硬化触媒としてジブチルビス（トリエトキシシロキシ）スズ０．０４部をそれぞれ加え、湿気遮断雰囲気で十分に混合し、混合しながら真空脱泡を行うことによりポリオルガノシロキサン組成物を得た。   Next, 10 parts of α, ω-trimethylsiloxypolydimethylsiloxane having a viscosity of 100 mPa · s and 1 part of titanium oxide (Typaque R-820) were mixed uniformly and mixed thoroughly in a moisture-blocking atmosphere. Thereafter, 1.5 parts of the reactive oligomer A obtained in Synthesis Example 1, 1.5 parts of methyltris (methylethylketoxymato) silane, 0.1 part of tetrabutoxytitanate and dibutylbis (triethoxysiloxy) tin as a curing catalyst 04 parts were added, mixed thoroughly in a moisture-blocking atmosphere, and subjected to vacuum defoaming while mixing to obtain a polyorganosiloxane composition.

実施例３
粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、湿気遮断雰囲気でメチルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン５．０部を添加し、室温で３０分間混合した後、ジメチルジクロロシランにより表面処理されたＢＥＴ比表面積１４０ｍ^２／ｇの乾式シリカ１４部を加え、湿気遮断雰囲気で十分に混合した。 Example 3
To 100 parts of α, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane having a viscosity of 20,000 mPa · s, 5.0 parts of methyltris (methylethylketoximato) silane was added in a moisture-blocking atmosphere, mixed at room temperature for 30 minutes, and then dimethyldichlorosilane. 14 parts of dry silica having a BET specific surface area of 140 m ² / g surface-treated by the above was added and mixed well in a moisture-blocking atmosphere.

次いでこれに、粘度が１００ｍＰａ・ｓのα,ω−トリメチルシロキシポリジメチルシロキサン１０部に酸化チタン（タイペークＲ−８２０）１部を均一に混合したものを加え、湿気遮断雰囲気で十分に混合した。その後、合成例２で得られた反応性オリゴマーＢ１．３部、メチルトリス（メチルエチルケトキシマト）シラン１．５部、および硬化触媒としてジブチルビス（トリエトキシシロキシ）スズ０．０４部をそれぞれ加え、湿気遮断雰囲気で十分混合し、混合しながら真空脱泡を行うことによりポリオルガノシロキサン組成物を得た。   Next, 10 parts of α, ω-trimethylsiloxypolydimethylsiloxane having a viscosity of 100 mPa · s and 1 part of titanium oxide (Typaque R-820) were mixed uniformly and mixed thoroughly in a moisture-blocking atmosphere. Thereafter, 1.3 parts of the reactive oligomer B obtained in Synthesis Example 2, 1.5 parts of methyltris (methylethylketoxymato) silane, and 0.04 part of dibutylbis (triethoxysiloxy) tin as a curing catalyst were added to block moisture. A polyorganosiloxane composition was obtained by thoroughly mixing in an atmosphere and performing vacuum defoaming while mixing.

実施例４
反応性オリゴマーＡの代わりに反応性オリゴマーＣを使用した以外は実施例２と同様にして、ポリオルガノシロキサン組成物を調製した。 Example 4
A polyorganosiloxane composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that the reactive oligomer C was used instead of the reactive oligomer A.

実施例５
反応性オリゴマーＡの代わりに反応性オリゴマーＣを使用し、さらに３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．８部を加えた。それ以外は実施例２と同様にして、ポリオルガノシロキサン組成物を調製した。 Example 5
Reactive oligomer C was used in place of reactive oligomer A, and 0.8 parts of 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane was further added. Otherwise in the same manner as in Example 2, a polyorganosiloxane composition was prepared.

実施例６
粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓのα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン１００部に、湿気遮断雰囲気でメチルトリメトキシシラン３．０部、３−アミノプロピルトリエトキシシラン０．５部、ジイソブチルアミン０．２部、ギ酸０．０５５部をそれぞれ添加し、室温で３０分間混合した後、８０℃で３時間加熱・撹拌した。その後、ジクロロシランにより表面処理されたＢＥＴ比表面積１４０ｍ^２／ｇの乾式シリカ１４部を加え、湿気遮断雰囲気で十分に混合した。 Example 6
100 parts of α, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane having a viscosity of 20,000 mPa · s, 3.0 parts of methyltrimethoxysilane, 0.5 parts of 3-aminopropyltriethoxysilane, 0.2 parts of diisobutylamine in a moisture barrier atmosphere And 0.055 part of formic acid were added, mixed at room temperature for 30 minutes, and then heated and stirred at 80 ° C. for 3 hours. Thereafter, 14 parts of dry silica having a BET specific surface area of 140 m ² / g surface-treated with dichlorosilane was added and mixed well in a moisture-blocking atmosphere.

次いでこれに、粘度が１００ｍＰａ・ｓのα,ω−トリメチルシロキシポリジメチルシロキサン２０部に酸化チタン（タイペークＲ−８２０）１部を均一に混合したものを加え、湿気遮断雰囲気で十分に混合した。その後、メチルトリメトキシシラン１．０部、合成例１で得られた反応性オリゴマーＡ１．５部、ビス(２−エチルへキシル)ホスフェ−ト０．２部、および硬化触媒としてジブチルビス（トリエトキシシロキシ）スズ０．４部をそれぞれ加え、湿気遮断雰囲気で十分に混合し、混合しながら真空脱泡を行うことによりポリオルガノシロキサン組成物を得た。   Next, 20 parts of α, ω-trimethylsiloxypolydimethylsiloxane having a viscosity of 100 mPa · s and 1 part of titanium oxide (Typaque R-820) were mixed uniformly and mixed well in a moisture-blocking atmosphere. Thereafter, 1.0 part of methyltrimethoxysilane, 1.5 parts of the reactive oligomer A obtained in Synthesis Example 1, 0.2 part of bis (2-ethylhexyl) phosphate, and dibutylbis (triethoxy) as a curing catalyst Siloxy) 0.4 parts of tin was added, mixed thoroughly in a moisture-blocking atmosphere, and subjected to vacuum defoaming while mixing to obtain a polyorganosiloxane composition.

比較例１
反応性オリゴマーＡを加えず、それ以外は実施例１と同様にしてポリオルガノシロキサン組成物を調整した。 Comparative Example 1
A polyorganosiloxane composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the reactive oligomer A was not added.

比較例２
反応性オリゴマーＡを加えず、それ以外は実施例２と同様にしてポリオルガノシロキサン組成物を調整した。 Comparative Example 2
A polyorganosiloxane composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that the reactive oligomer A was not added.

比較例３
反応性オリゴマーＢ１．３部の代わりに、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン０．７部を使用した以外は実施例３と同様にして、ポリオルガノシロキサン組成物を調製した。 Comparative Example 3
A polyorganosiloxane composition was prepared in the same manner as in Example 3 except that 0.7 part of 3- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane was used instead of 1.3 parts of reactive oligomer B.

比較例４
反応性オリゴマーＢ１．３部の代わりに、３−アミノプロピルトリメトキシシラン０．７部を使用した以外は実施例３と同様にして、ポリオルガノシロキサン組成物を調製した。 Comparative Example 4
A polyorganosiloxane composition was prepared in the same manner as in Example 3 except that 0.7 part of 3-aminopropyltrimethoxysilane was used instead of 1.3 parts of reactive oligomer B.

次いで、実施例１〜６および比較例１〜４でそれぞれ得られたポリオルガノシロキサン組成物について、以下に示す方法にしたがって特性を測定し評価した。これらの測定結果を表１および表２にそれぞれ示す。   Subsequently, about the polyorganosiloxane composition obtained in Examples 1-6 and Comparative Examples 1-4, the characteristic was measured and evaluated according to the method shown below. These measurement results are shown in Table 1 and Table 2, respectively.

［押出し性］
島津（株）社製オートグラフを用い、先端の径を６．２ｍｍに調整したノズルから吐出する際の力を測定した。２０ｋｇｆ未満の吐出力であれば実用上十分な作業性があり、１５ｋｇｆ以下であればさらに好ましい。 [Extrudability]
Using an autograph manufactured by Shimadzu Corporation, the force at the time of discharging from a nozzle whose tip diameter was adjusted to 6.2 mm was measured. If the discharge force is less than 20 kgf, there is practically sufficient workability, and if it is 15 kgf or less, it is more preferable.

［タックフリー］
作業時間を評価する目安として、ＪＩＳＡ ５７５８に準拠してタックフリーを測定した。 [Tack-free]
As a guideline for evaluating the working time, tack free was measured according to JISA 5758.

［スランプ］
ＪＩＳＡ １４３９に準拠した冶具(縦用、ただし目地幅は３０ｍｍ)および測定法により、スランプを測定した。スランプが１ｍｍ以下であれば実用上問題がないが、０ｍｍであることがより好ましい。 [slump]
The slump was measured with a jig (longitudinal, joint width 30 mm) and measurement method according to JISA 1439. If the slump is 1 mm or less, there is no practical problem, but 0 mm is more preferable.

［硬さ］
組成物を厚さ２ｍｍのシート状に成形し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で５日間硬化させた後、このシートの硬度をＪＩＳＫ ６３０１に準じて測定した。 [Hardness]
The composition was formed into a sheet having a thickness of 2 mm, cured for 5 days under the conditions of 23 ° C. and 50% RH, and then the hardness of the sheet was measured according to JISK 6301.

［表面クラック時間］
組成物の硬化途上におけるクラック（亀裂）の入りやすさの目安として、表面クラック時間を測定した。試験方法は、まず組成物をアルミ板の上に打設し、２３℃で一定時間（３０分、６０分、９０分および１２０分の各時間）おいて組成物を硬化させてシール部を形成した後、アルミ板を１２０度および１８０度の角度に折り曲げた。そのままの状態を保持し、シール部の表面に亀裂が入っているか否かを調べた。表面にクラックが入らない時間が１２０分以内であれば、実用上亀裂が発生する確率は低く、６０分以内であればさらに好ましい。また、５℃、４５％ＲＨの雰囲気において、同様の操作を行いクラックの発生状況を調べた。 [Surface crack time]
The surface crack time was measured as a measure of the ease with which cracks occurred during the curing of the composition. In the test method, the composition is first placed on an aluminum plate and cured at 23 ° C. for a certain period of time (30 minutes, 60 minutes, 90 minutes, and 120 minutes) to form a seal portion. After that, the aluminum plate was bent at an angle of 120 degrees and 180 degrees. The state was kept as it was, and it was examined whether or not the surface of the seal portion was cracked. If the time when the surface does not crack is within 120 minutes, the probability of occurrence of cracks is practically low, and more preferably within 60 minutes. Moreover, the same operation was performed in an atmosphere of 5 ° C. and 45% RH, and the occurrence of cracks was examined.

［黄変］
硬化物表面の変色を以下の（ａ）〜（ｄ）の各条件で促進し、変色の度合い（色差；ΔＥ）をミノルタ(株)社製の色彩色差計ＣＲ２２１を用いて測定した。
（ａ）９０℃で７日間放置
（ｂ）５０℃、９５％ＲＨで１４日間放置
（ｃ）６０℃温水中に７日間浸漬
（ｄ）サンシャインウェザオメターにより３００時間照射 [Yellowing]
The discoloration of the cured product surface was promoted under the following conditions (a) to (d), and the degree of discoloration (color difference; ΔE) was measured using a color difference meter CR221 manufactured by Minolta Co., Ltd.
(A) left at 90 ° C. for 7 days (b) left at 50 ° C. and 95% RH for 14 days (c) immersed in 60 ° C. warm water for 7 days (d) irradiated with sunshine weatherometer for 300 hours

［接着性］
図１に示す試験体を作製した。すなわち、平板状の被着体１の上に１対のスペーサ２を配置し、これらのスペーサ２間にポリオルガノシロキサン組成物から成るシール部（目地部）３を形成した。被着体１は、アルミニウム、ＰＥＴ樹脂、塩ビ鋼板(日立化成製)、およびアクリル樹脂(三菱樹脂製アクリライト)とし、シール部３の幅（目地幅）を１０ｍｍ、長さを１００ｍｍ、厚さを３．０ｍｍとして試験体を作製した。この試験体を、２３℃、５０％ＲＨで１６８時間養生し、スペーサ２を外した後、接着性試験に供し凝集破壊率を測定した。 [Adhesiveness]
The test body shown in FIG. 1 was produced. That is, a pair of spacers 2 was arranged on the flat adherend 1, and a seal portion (joint portion) 3 made of a polyorganosiloxane composition was formed between the spacers 2. The adherend 1 is made of aluminum, PET resin, PVC steel sheet (manufactured by Hitachi Chemical), and acrylic resin (Mitsubishi Resin acrylite). The seal part 3 has a width (joint width) of 10 mm, a length of 100 mm, and a thickness. A specimen was prepared with a thickness of 3.0 mm. This test body was cured at 23 ° C. and 50% RH for 168 hours, and after removing the spacer 2, it was subjected to an adhesion test to measure the cohesive failure rate.

［耐水接着性］
接着性試験に供した試験体と同様に作製し養生した試験体を、５０℃で１４日間浸水させ、しかる後に凝集破壊率を測定した。 [Water-resistant adhesion]
A specimen prepared and cured in the same manner as the specimen subjected to the adhesion test was immersed in water at 50 ° C. for 14 days, and then the cohesive failure rate was measured.

［低温接着性］
接着性試験に供した試験体と同様に作製された試験体を、５℃、４５％ＲＨで１６８時間養生した後、凝集破壊率を測定した。 [Low temperature adhesion]
A specimen prepared in the same manner as the specimen subjected to the adhesion test was cured for 168 hours at 5 ° C. and 45% RH, and then the cohesive failure rate was measured.

表１および表２からわかるように、実施例１〜６で得られた硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、押出し性および硬化性に優れ、硬化物が良好な物理的特性を有する。また、比較例１〜４で得られた組成物に比べて、被着体に対して優れた接着性を有し、かつ硬化途上に外力による変形を受けてもクラックが発生しない。また、貯蔵中や硬化後に熱履歴を受けても黄変することが少ない。   As can be seen from Tables 1 and 2, the curable polyorganosiloxane compositions obtained in Examples 1 to 6 are excellent in extrudability and curability, and the cured product has good physical properties. Moreover, compared with the composition obtained by Comparative Examples 1-4, it has the adhesiveness excellent with respect to the to-be-adhered body, and even if it receives the deformation | transformation by external force in the middle of hardening, a crack does not generate | occur | produce. In addition, yellowing hardly occurs even when a thermal history is received during storage or after curing.

本発明の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、被着体に対して優れた接着性を有し、かつ硬化途上に外力による変形を受けてもクラックが発生せず、しかも貯蔵中や硬化後に熱履歴などを受けても黄変することがない。したがって、接着剤、コーティング剤、シーリング材などとして有用であり、特に建築現場用のシーリング材として好適している。   The room temperature curable polyorganosiloxane composition of the present invention has excellent adhesion to the adherend, and does not generate cracks even when subjected to deformation due to external force during curing, and also during storage and after curing Yellowing does not occur even when receiving heat history. Therefore, it is useful as an adhesive, a coating agent, a sealing material, and the like, and is particularly suitable as a sealing material for a construction site.

本発明の実施例および比較例において、接着性試験に供せられる試験体の構造示す斜視図である。In the Example and comparative example of this invention, it is a perspective view which shows the structure of the test body used for an adhesive test.

符号の説明Explanation of symbols

１…被着体、２…スペーサ、３…ポリオルガノシロキサン組成物から成るシール部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Adhering body, 2 ... Spacer, 3 ... Seal part which consists of polyorganosiloxane composition.

Claims (4)

分子鎖末端が、（Ａ）化学式：−Ｏ−Ｎ＝ＣＲ ^４ Ｒ ^５ （式中、Ｒ ^４ およびＲ ^５ は同一または相異なる炭素数６以下の１価の炭化水素基を示す。）、あるいは化学式：−Ｏ−Ｎ＝Ｃ＝Ｒ ^６ （式中、Ｒ ^６ は炭素数１０以下の２価の炭化水素基を示す。）で表されるケトキシマト基により封鎖され、かつ末端の一部がアミノアルキルシランとの反応により封鎖された、２３℃における粘度が１００〜１，０００，０００ｍＰａ・ｓであるポリオルガノシロキサン１００重量部と、
（Ｂ）一般式：

（式中、Ｒ^１，Ｒ^２は、同一または相異なる置換または非置換の１価の炭化水素基を示し、Ｒ^３は、同一または相異なる置換または非置換の２価の炭化水素基を示す。ｋは１〜５０の整数であり、ｍおよびｌは０または１である。）で表されるアミノ基含有ケイ素化合物０．５〜１０重量部と、
（Ｃ）１分子中にケイ素原子に結合した水酸基または加水分解性基を３個以上有するシランおよび／またはその部分加水分解縮合物０．５〜２５重量部と、
（Ｄ）硬化触媒０.０１〜５重量部、および
微粉状シリカ５〜２００重量部
をそれぞれ含有することを特徴とする室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。 The molecular chain terminal is (A) chemical formula: —O—N═CR ⁴ R ⁵ (wherein R ⁴ and R ⁵ are the same or different monovalent hydrocarbon groups having 6 or less carbon atoms), or chemical formula: -O-N = C = R 6 (. wherein, R ⁶ is showing a divalent hydrocarbon group having 10 or less carbon atoms) is blocked by Ketokishimato group represented by and a part of the terminal amino 100 parts by weight of polyorganosiloxane blocked by reaction with alkylsilane and having a viscosity at 23 ° C. of 100 to 1,000,000 mPa · s,
(B) General formula:

(In the formula, R ¹ and R ² represent the same or different substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon groups, and R ³ represents the same or different substituted or unsubstituted divalent hydrocarbon groups. K is an integer of 1 to 50, and m and l are 0 or 1.) 0.5 to 10 parts by weight of an amino group-containing silicon compound represented by:
(C) 0.5 to 25 parts by weight of a silane having three or more hydroxyl groups or hydrolyzable groups bonded to a silicon atom in one molecule and / or a partial hydrolysis condensate thereof ,
(D) 0.01 to 5 parts by weight of a curing catalyst , and
A room temperature-curable polyorganosiloxane composition characterized by containing 5 to 200 parts by weight of finely divided silica . さらに、（Ｅ）エポキシ基含有アルコキシシランを含有することを特徴とする請求項１記載の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。 The room temperature-curable polyorganosiloxane composition according to claim 1 , further comprising (E) an epoxy group-containing alkoxysilane. 前記（Ｃ）成分が、ケイ素原子に結合した化学式：−Ｏ−Ｎ＝ＣＲ^４Ｒ^５（式中、Ｒ^４およびＲ^５は同一または相異なる炭素数６以下の１価の炭化水素基を示す。）、あるいは化学式：−Ｏ−Ｎ＝Ｃ＝Ｒ^６（式中、Ｒ^６は炭素数１０以下の２価の炭化水素基を示す。）で表されるケトキシマト基を有することを特徴とする請求項１または２記載の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。 Chemical formula in which the component (C) is bonded to a silicon atom: —O—N═CR ⁴ R ⁵ (wherein R ⁴ and R ⁵ are the same or different monovalent hydrocarbon groups having 6 or less carbon atoms) .), or a chemical formula: ^{-O-N = C = R 6} ( wherein, ^{R 6} is characterized by having a Ketokishimato group represented by) represents a divalent hydrocarbon group having 10 or less carbon atoms. The room temperature-curable polyorganosiloxane composition according to claim 1 or 2 . （Ｆ）有機チタネート、有機ジルコネート、有機アルミネートから選ばれる１種または２種以上の有機金属化合物をさらに含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。 4. The room temperature curable poly (1) according to any one of claims 1 to 3 , further comprising (F) one or more organic metal compounds selected from organic titanates, organic zirconates, and organic aluminates. Organosiloxane composition.

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