JP4755583B2 - 特に梱包、熱遮蔽、或いは防音などに用いられる波板状部材の自動製造装置 - Google Patents
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Description
成形された波形シートには、例えば貼り合わせによりほぼ平坦なシートが接合され、このような平坦なシートは、非常に異なった材料からなることがあり、例えば発泡プラスチック材から得ることができる。
このような問題のため、産業レベルでの生産がほとんど不可能であることから、この具体例における商品はユーザーへの良好な普及を成し遂げることができなかった。
このような問題のため、産業レベルでの生産がほとんど不可能であることから、この具体例における商品はユーザーへの良好な普及を成し遂げることができなかった。
本発明の目的は、連続的で産業上効果的な生産をもたらす、波板状部材を自動的に供給可能な自動製造装置を提供することにより、上述した問題点を解決することにある。
本発明のもう1つの目的は、その構造上の特徴により、使用時の確実な信頼性と安全性を得ることができる自動製造装置を提供することにある。
第1帯に波形をつけるための上記手段は、第1帯3を供給するリール5を備え、このリール5は支持枠組み1に回転可能に支持されて、好ましくは発泡プラスチック材料からなる帯を供給する。
波形にする手段2は、全体として参照番号10で示される上部コンベヤと、下部コンベヤ11とによって構成される。
上部コンベヤは、帯の移動形態及び速度を決定するモータ手段に連結され端部に配置された歯車13に連続的に掛け渡される上部チェーン12を備えている。
上部ロッド14は第1帯3の上面に当接し、下部コンベヤ11の動きに合わせて縦方向に移動する。この下部コンベヤ11は下部チェーン20を有しており、この下部チェーン20は、下部チェーン20と上部チェーン12との間で同期した動きを生じるようにモータ駆動される下部歯車21に掛け渡されている。
下部ロッド24は、以下の説明により明らかになる理由により、必要なときに第1帯から離脱できるようにするため、帯の移動方向に対して直交した動きをする。
補助チェーンは複数のガイド部材26を支持しており、このガイド部材26は引き出し位置にある下部ロッド24の自由端を支持するため、シリンダ23の動きに合わせて移動するようになっている。
上記供給手段は、第2帯30を供給するリール29を有しており、このリール29は支持枠組み1によって支持されており、第1コンベヤの上方部分に近接している上部ロッドの下方に配置された接合ローラ31に帯30を供給する。
このような配置により、第2帯30は、波打った形状となった第1帯3の下面に横方向に近接して配置され、第1帯3と第2帯30との間に形成される空洞内に一連の下部ロッド24が挿入された状態となる。
好ましい実施形態において、上記接合手段は熱風送風機40によって構成され、この熱風送風機40は第1及び第2帯を形成するプラスチック材の局所的な溶融を生じさせることにより、第1帯の下部屈曲部分と接触した状態で第2帯が通過するローラ31において接合を行う。
下部コンベヤ11の上方部分の終端部近傍において、下部ロッドは、空洞から抜き取られることにより、図に示すように複数の空洞を形成した状態となって接合された2つの帯から離脱しなければならない。
上述した配置により、発泡プラスチック材からなり、第1及び第2帯の間に複数の並列する空洞が得られるように一方に波形がつけられた2つの帯を、連続的且つ自動的に接合することが可能な製造装置を得ることができる。そして、これらの空洞は、得られる製品の重量を軽減することが可能となると共に、防音や遮熱のいずれにも有効な遮蔽物を形成する複数の小室とすることができる。
このような目的のため、第2の熱風送風機62が設けられており、製造された製品の上方にあって上部コンベヤ10の延設方向に沿って配置された接合帯63のところで、波形の帯3に対する接合が行われるように、付加帯61の局所的な溶融を行うようになっている。
図7及び8に更に明確に示されているように、ロッド24の駆動のために別の手段が設けられていることは有効である。この手段は、ロッドの進出方向にほぼ平行な方向に移動可能であると共に2つのガイドバー71に支持された移動部材(carriage)70を備えており、この移動部材70はロッドが意図されたとおりに挿入され引き抜かれるように下部コンベヤの動きに合わせて移動するようになっている。
上記駆動手段、即ちコンベヤ80は、引き抜きが行われる下部コンベヤの上方部分の終端部と、挿入が行われる下部コンベヤの下方部分の下部に設けられると都合がよい。
また製造装置は、波形にされた帯の屈曲部分の幅を任意に変更することが可能であり、このような目的のため、下部コンベヤ11と上部コンベヤ10との間隔を任意に変更可能な間隔変更手段90が設けられている。
平坦なシートを連続的に波打たせることにより、帯の縦方向にほぼ直角となる屈曲を有すると共に、少なくとも1つの別のシートに対して不連続な領域で屈曲部分が接合されている、波形の層が形成された帯を、上述した製造装置が連続的に供給することが可能であるということは特筆すべきことであると共に、極めて重要な特徴である。
以上のように説明したことから、本発明が意図した目的を達成することが明らかになると共に、上述した製造装置が、発泡プラスチック材からなる2つ以上の帯を自動的且つ連続的に接合することにより、機能的及び商業的観点から特に実用的で有効な製品を得ることができるものであるという事実が強調された。
波板状部材のいくつかの実施形態が図11乃至19により示されている。上記部材は、上述した形式の装置を用いることによって製造されるものであり、その装置は付加的な処理機構を有することができ、或いは帯のうちの1つに代えて既に加工済みの板状部材が挿入される。
図12は、平坦な帯の両面に、異なる波形の間隔を有した波形帯がある波板状部材51の図である。
図14では、2つの平坦な帯を用いた板状部材が示されており、波形の帯が2つの平坦な帯の間に配置されている。
図17では、1つおきの間隔の波形の帯が平坦な帯に接合されることにより板状部材56が得られている。図18は1つおきの間隔を有する波形帯が2つの平坦な帯の間に設けられた板状部材57を示す。
上述の製品は、上述した製造装置に付加的な作業機構を設けることにより製造することが可能であり、或いは同様の形式の製造装置を用いることが可能であって、そのような製造装置においては、選択された組合せが得られるように予め供給された複数の帯を組み合わせることにより構成された製品が供給される。
使用される材料は、可能な形状や大きさだけではなく、特定の使用に適合可能なものである限り、要求に従うものであればよい。
3 第1帯
5 リール
10 上部コンベヤ
11 下部コンベヤ
12 上部チェーン
14 上部ロッド
15 側部アーム
16 連結ブロック
20 下部チェーン
23 シリンダ
24 下部ロッド
25 補助チェーン
26 ガイド部材
29 リール(第2帯を供給する手段)
30 第2帯
31 接合ローラ
40 熱風送風機(接合手段)
60 作業機構
61 付加帯
62 第2の熱風送風機
70 移動部材(ロッド駆動手段)
71 ガイドバー
75 ピン
80 駆動コンベヤ(ロッド駆動手段)
81 フラップ
90 間隔変更手段
Claims (19)
- 梱包、熱遮蔽、或いは防音に用いられる波板状部材の自動製造装置であって、上記自動製造装置は、
縦方向に移動する少なくとも1つの第1帯(3)に波形をつける手段(2)と、上記第1帯(3)の動きに合わせて第2帯(30)を供給する手段(29)と、上記少なくとも1つの第1帯(3)と上記第2帯(30)とが互いに接触する複数の領域で上記少なくとも1つの第1帯(3)と上記第2帯(30)とを互いに接合する手段(40)とを備え、
少なくとも1つの第1帯(3)に連続的に波形をつける上記手段(2)は、上部コンベヤ(10)と下部コンベヤ(11)との間に挿入するべく少なくとも1つの上記第1帯(3)を供給するリール(5)を備え、
上記上部コンベヤ(10)は、上記下部コンベヤ(11)に支持された下部ロッド(24)の間に挿入可能に配設された複数の上部ロッド(14)を有し、
上記上部ロッド(14)は、連続する上部チェーン(12)のリンクに結合された連結ブロック(16)から突出する側部アーム(15)によって支持され、
上記アーム(15)は、上記チェーン(12)の指向方向に対してほぼ直角に配置されており、
上記下部コンベヤ(11)は、上記下部ロッド(24)を駆動する駆動手段(23)に接続された複数の上記下部ロッド(24)が連結されている下部チェーン(20)を有し、
上記下部ロッド(24)は、上記上部ロッド(14)の方向にほぼ平行且つ上記コンベヤ(10,11)の進行方向に対してほぼ直交する方向に移動可能であって、
上記自動製造装置は更に、
上記下部チェーン(20)の動きに合わせて移動可能であると共に複数のガイド部材(26)を支持する補助チェーン(25)を備え、
上記ガイド部材(26)は、シリンダ(23)からなる上記駆動手段から引き出された位置に上記下部ロッド(24)があるときに、上記下部ロッド(24)の端部と係合可能であり、
上記補助チェーン(25)は、上記上部コンベヤ(10)の上記シリンダ(23)が設けられる側とは反対側に配置され、
上記第1帯の動きに合わせて平坦な第2帯(30)を供給する上記手段は、上記駆動手段から引き出された位置にある上記下部ロッド(24)の下方において上記下部コンベヤ(11)の上方部分に近接して配置された接合ローラ(31)に巻き掛けられる第2帯を供給するためのリール(29)を備える
ことを特徴とする自動製造装置。 - 上記上部コンベヤ(10)の下方部分は、上記上部ロッド(14)と上記下部ロッド(24)とが互い違いになるように、上記下部コンベヤ(11)の上方部分と重なり合っていることを特徴とする請求項1に記載の自動製造装置。
- 上記第1帯と上記第2帯とを不連続な領域で互いに接合する手段は、上記第2帯(30)と上記第1帯(3)の下側屈曲部との間の接合の前に上記第1帯と上記第2帯との間で作用する熱風送風機(40)を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の自動製造装置。
- 上記第1帯(3)と上記第2帯(30)との間に形成される空洞内に収容された上記下部ロッド(24)は、上記下部コンベヤ(11)の上記上方部分の終端部近傍で上記空洞から引き出されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の自動製造装置。
- 上記下部ロッド(24)は、上記下部コンベヤ(11)の下方部分の終端部近傍で上記シリンダ(23)から引き出されることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の自動製造装置。
- 縦方向の動きにより付加帯(61)を導入する手段と、上記付加帯(61)に波形をつける手段とを更に備えたことを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の自動製造装置。
- 平坦な付加帯を供給する手段(64)を備えたことを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の自動製造装置。
- 製造された波板状部材(3,30)を供給して付加帯(61)に接合することを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の自動製造装置。
- 上記第2帯(30)のある側とは反対側に付加帯(61)を接合する作業機構(60)を、上記上部コンベヤ(10)の終端部分に有することを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の自動製造装置。
- 平坦な上記付加帯(61)と上記上部コンベヤ(10)から排出される波板状部材(3,30)との間で作用する第2の熱風送風機(62)を備えることを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の自動製造装置。
- 上記下部コンベヤ(11)の上方部分の終端部に、上記下部ロッド(24)を駆動するための上記手段(70,80)を備えることを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の自動製造装置。
- 上記ロッド駆動手段(70,80)は、上記ロッド(24)の進出方向とほぼ平行な方向に移動可能な移動部材(70)を備え、上記移動部材(70)は、2つのガイドバー(71)に支持されて、上記下部コンベヤ(11)の下方部分の終端部及び上方部分の終端部のそれぞれで、上記ロッド(24)の挿入及び引き出しを行うために上記下部コンベヤ(11)の動きに合わせて移動可能であることを特徴とする請求項11に記載の自動製造装置。
- 等間隔に設けられて上記ロッド(24)の移動方向に移動するフラップ(81)が設けられた駆動コンベヤ(80)に係合するためのピン(75)を、上記移動部材(70)の上方に備え、上記フラップ(81)は、波形が形成される帯に対して挿入及び引き出しを行う方向に上記ロッド(24)を並進移動させるため、上記ピン(75)と次々に係合することを特徴とする請求項12に記載の自動製造装置。
- 縦方向に移動する少なくとも1つの上記第1帯に設けられる屈曲部の幅を変更するため、上記下部コンベヤ(11)と上記上部コンベヤ(10)との間隔を変更する手段(90)を備えることを特徴とする請求項1乃至13のいずれかに記載の自動製造装置。
- 請求項1に記載の波板状部材の自動製造装置を用いた波板状部材の製造方法であって、
所定の方向に進行する帯(3)に、進行方向に対してほぼ直交する方向に波形をつけ、波形をつけられた帯(3)を、上記所定の方向に進行する平坦な帯(30)にしっかりと接合することを特徴とする波板状部材の製造方法。 - 波形がつけられた上記帯(3)と平坦な上記帯(30)との接合は、波形がつけられた上記帯(3)の屈曲部分の端部で行われることを特徴とする請求項15に記載の波板状部材の製造方法。
- 互いに隣り合って配置されその進行方向にほぼ平行な線に沿って隔てられた少なくとも2つの帯に波形をつけるものであり、波形をつけられて互いに隔てられた帯は単一の平坦な帯に接合されることを特徴とする請求項15又は16に記載の波板状部材の製造方法。
- それぞれの帯の接合は、局所的な溶融により行われることを特徴とする請求項15乃至17のいずれかに記載の波板状部材の製造方法。
- 上記帯(3,30)は、発泡材料からなることを特徴とする請求項15乃至18のいずれかに記載の波板状部材の製造方法。
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