CN111421900B - 一种瓦楞纸板制作加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种瓦楞纸板制作加工工艺，还具体涉及到一种瓦楞纸板制作加工机械，包括机架、自动涂胶机构、原纸输送机构、瓦楞纸输送机构和胶合压紧机构，所述机架上平行设置有两个侧板，所述自动涂胶机构、所述原纸输送机构、所述瓦楞纸输送机构和所述胶合压紧机构均设置在两个所述侧板上，所述自动涂胶机构位于所述原纸输送机构的侧方，所述瓦楞纸输送机构和所述胶合压紧机构均位于所述原纸输送机构的上方，且所述瓦楞纸输送机构靠近所述自动涂胶机构；本发明提供的工艺涉及的机械能够保证瓦楞纸与原纸更加有效地胶合，而避免了瓦楞纸被压扁变薄，另外能够保证涂胶的涂胶的均匀性，提高了瓦楞纸板生产的质量。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板加工技术领域，具体提出了一种瓦楞纸板制作加工工艺。
背景技术
瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板，在本发明中简称为原纸）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性；主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成；瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好。
在瓦楞纸板的生产过程中，需要将瓦楞纸和箱板纸（原纸）通过胶合剂进行粘合，可以直接选择对瓦楞纸进行涂胶，也可以选择对箱板纸进行涂胶，现有技术中的瓦楞纸板在进行胶合敷贴的过程中常常采用重力辊压紧进行敷贴胶合，迫使瓦楞纸与箱板纸进行胶合，在实际生产加工过程中，为了保证有效胶合容易造成瓦楞纸板被压扁变薄，为了避免不被压扁又会造成瓦楞纸板部分位置没有实现有效胶合，总之都会在一定程度上影响到瓦楞纸板的生产质量。
除以上问题之外，现有技术中在涂胶环节常常采用直接蘸取胶合剂进行涂胶的方式，容易出现涂胶过多或涂胶不均的问题，同样会影响到瓦楞纸板的强度和质量。
基于上述问题，本发明提供了一种瓦楞纸板制作加工工艺。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种瓦楞纸板制作加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种瓦楞纸板制作加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：
S1、原纸输送：通过原纸输送机构对原纸进行自动输送；
S2、原纸涂胶：通过自动涂胶机构将用于粘合的胶合剂涂刷在输送路径上的原纸一面上；
S3、瓦楞纸输送：通过瓦楞纸输送机构对瓦楞纸进行自动输送；
S4、胶合压紧：通过胶合压紧机构将输送路径上的瓦楞纸压紧胶合在经过步骤S2涂胶后的原纸上，使得瓦楞纸与原纸形成双层复合结构；
S5、干燥定型：对步骤S4中完成胶合得到的双层复合结构进行干燥，使得胶合剂有效粘合定型；
S6、尺寸裁切：对步骤S5干燥定型的瓦楞纸与原纸的复合结构按照一定的尺寸规格进行裁切，从而得到相应尺寸的瓦楞纸板；
采用上述步骤S1-S6的瓦楞纸板制作加工工艺进行瓦楞纸板制作加工的过程中还具体涉及到一种瓦楞纸板制作加工机械，包括机架、自动涂胶机构、原纸输送机构、瓦楞纸输送机构和胶合压紧机构，所述机架上平行设置有两个侧板，所述自动涂胶机构、所述原纸输送机构、所述瓦楞纸输送机构和所述胶合压紧机构均设置在两个所述侧板上，所述自动涂胶机构位于所述原纸输送机构的侧方，所述瓦楞纸输送机构和所述胶合压紧机构均位于所述原纸输送机构的上方，且所述瓦楞纸输送机构靠近所述自动涂胶机构；其中：
所述胶合压紧机构包括U型架、曲轴驱动电机、凸轮曲轴、导杆、复位弹簧和压块条，所述U型架固定连接在两个所述侧板之间，所述曲轴驱动电机固定安装在所述U型架上，所述凸轮曲轴水平转动安装在所述U型架上，所述凸轮曲轴的轴向与所述原纸输送机构的输送方向平行，所述凸轮曲轴与所述曲轴驱动电机的输出轴固定连接，所述凸轮曲轴上沿轴向均匀排列设置有若干凸轮，且相邻的所述凸轮相对轴向旋转一百八十度错位设置，所述U型架的底端竖直设有两排沿所述凸轮曲轴轴向均匀排列的所述导杆，每排所述导杆与若干所述凸轮一一对应设置，两排所述导杆相对的两个所述导杆之间均竖直滑动设有所述压块条，每个所述导杆上均套设有所述复位弹簧，且所述复位弹簧连接在所述U型架和所述压块条之间，若干所述压块条一一对应设置在若干所述凸轮的正下方，且所述压块条与位于其上方的所述凸轮接触。
优选的，所述自动涂胶机构包括滑轨、辊架、对位气缸、涂胶驱动电机、转辊和涂胶棉套，两个所述侧板上均设有所述滑轨，所述辊架水平滑动设置在两个所述滑轨之间，两个所述侧板上均水平安装有所述对位气缸，两个所述对位气缸的输出端与所述辊架固定连接，所述转辊转动安装在所述辊架上，所述涂胶驱动电机固定安装在所述辊架内侧壁上用于驱动所述转辊转动，所述涂胶棉套套设在所述转辊上。
优选的，所述自动涂胶机构还包括设置在所述转辊上的疏通组件，所述转辊包括筒壳状的圆辊筒、密封轴承端盖和通液轴承端盖，所述密封轴承端盖和所述通液轴承端盖固定连接在所述圆辊筒的两端，所述密封轴承端盖和所述通液轴承端盖均转动安装在所述辊架上，所述密封轴承端盖的轴端位置设有一号从动齿轮，所述涂胶驱动电机的输出轴上设有与所述一号从动齿轮啮合的一号驱动齿轮，所述通液轴承端盖的轴向位置设有与所述圆辊筒贯通的连通管，所述连通管上密封转动连接有用于外接通入胶水管路的接管端头，所述圆辊筒上相对其轴向圆周均匀开设有长条状的漏液孔，所述疏通组件包括手轮螺杆和镂空的疏通盘，所述手轮螺杆从所述一号从动齿轮中心处沿所述圆辊筒轴向穿入所述圆辊筒内，且所述手轮螺杆转动安装在所述密封轴承端盖和所述通液轴承端盖之间，且所述手轮螺杆的转动连接处做旋转密封处理，所述疏通盘位于所述圆辊筒内，且所述疏通盘螺纹连接在所述手轮螺杆上，所述疏通盘上设有对应伸入每个所述漏液孔内的疏通齿。
优选的，所述原纸输送机构包括带式输送机、二号驱动齿轮、过渡辊和二号从动齿轮，所述带式输送机包括转动设置在两个所述侧板之间的一排传动辊和被所述传动辊驱动的输送带，与所述自动涂胶机构相邻的所述传动辊的轴端连接有所述二号驱动齿轮，所述过渡辊位于该传动辊的正下方，所述过渡辊转动安装在两个所述侧板之间，且所述过渡辊的轴端设有与所述二号驱动齿轮啮合的二号从动齿轮，所述转辊与所述传动辊处于同一水平高度位置。
优选的，所述瓦楞纸输送机构包括导向块、调节气缸、移动辊、输送驱动电机、输送驱动辊、导向辊和传动带，两个所述侧板的外侧均设有所述导向块，两个所述导向块镜像对称设置，两个所述导向块上一一对应水平设置有所述调节气缸，在每个所述调节气缸的输出端上设有水平滑动设置在所述导向块上的辊座滑块，所述移动辊转动安装在两个所述辊座滑块之间，所述输送驱动电机固定安装在其中一个所述侧板的外侧壁上，所述输送驱动辊与所述移动辊位于同一水平高度且转动安装在两个所述侧板之间，所述输送驱动辊与所述输送驱动电机的输出轴固定连接，所述输送驱动辊的轴端设有主动带轮，所述导向辊位于所述输送驱动辊的正下方且转动安装在两个所述侧板之间，所述导向辊的轴端设有从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间通过所述传动带传动连接。
优选的，所述移动辊、输送驱动辊和所述导向辊的辊面均为软毛层。
优选的，所述压块条的截面呈等腰三角形，且所述压块条的顶角位置做圆弧处理。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种瓦楞纸板制作加工工艺，还具体涉及到一种瓦楞纸板制作加工机械，设置的胶合压紧机构改变了传统的采用重辊压合的方式，通过曲轴驱动电机带动凸轮曲轴转动，继而通过凸轮带动压块条对准瓦楞纸楞谷位置进行压紧，改变了传统的重辊整体压紧的胶合压紧方式，而是将压紧力准确作用在瓦楞纸与原纸（箱板纸）胶合的位置，压紧力施力准确，施力位置范围小，能够保证瓦楞纸与原纸更加有效地胶合，避免了瓦楞纸被压扁变薄。
2、本发明提供了一种瓦楞纸板制作加工工艺，还具体涉及到一种瓦楞纸板制作加工机械，设置的自动涂胶机构可将胶合剂直接通入转辊内腔中，使得胶合剂通过圆辊筒上均匀分布的漏液孔随着转辊的转动渗透在涂胶棉套上，使得渗透浸润在涂胶棉套上的胶合剂分布均匀，改变了传统的直接蘸取胶合剂出现涂胶不均和涂胶过量，保证了涂胶的涂胶的均匀性，提高了瓦楞纸板生产的质量，另外在该机构中设置的疏通组件可以很方便地对漏液孔进行不定期疏通，保证了内部液体流通通道的流通性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种瓦楞纸板制作加工工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种瓦楞纸板制作加工机械在其中一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种瓦楞纸板制作加工机械在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是本发明提供的一种瓦楞纸板制作加工机械的俯视图；
图5是图4中A-A的剖视图；
图6是图4中B-B的剖视图；
图7是图5中C处的局部放大示意图。
图中：1、机架；11、侧板；2、自动涂胶机构；21、滑轨；22、辊架；23、对位气缸；24、涂胶驱动电机；241、一号驱动齿轮；25、转辊；251、圆辊筒；2511、漏液孔；252、密封轴承端盖；2521、一号从动齿轮；253、通液轴承端盖；2531、连通管；2532、接管端头；26、疏通组件；261、手轮螺杆；262、疏通盘；2621、疏通齿；27、涂胶棉套；3、原纸输送机构；31、带式输送机；311、传动辊；312、输送带；32、二号驱动齿轮；33、过渡辊；34、二号从动齿轮；4、瓦楞纸输送机构；41、导向块；42、调节气缸；421、辊座滑块；43、移动辊；44、输送驱动电机；45、输送驱动辊；451、主动带轮；46、导向辊；461、从动带轮；47、传动带；5、胶合压紧机构；51、U型架；52、曲轴驱动电机；53、凸轮曲轴；531、凸轮；54、导杆；55、复位弹簧；56、压块条。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-7所示，一种瓦楞纸板制作加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：
S1、原纸输送：通过原纸输送机构3对原纸进行自动输送；
S2、原纸涂胶：通过自动涂胶机构2将用于粘合的胶合剂涂刷在输送路径上的原纸一面上；
S3、瓦楞纸输送：通过瓦楞纸输送机构4对瓦楞纸进行自动输送；
S4、胶合压紧：通过胶合压紧机构5将输送路径上的瓦楞纸压紧胶合在经过步骤S2涂胶后的原纸上，使得瓦楞纸与原纸形成双层复合结构；
S5、干燥定型：对步骤S4中完成胶合得到的双层复合结构进行干燥，使得胶合剂有效粘合定型；
S6、尺寸裁切：对步骤S5干燥定型的瓦楞纸与原纸的复合结构按照一定的尺寸规格进行裁切，从而得到相应尺寸的瓦楞纸板；
采用上述步骤S1-S6的瓦楞纸板制作加工工艺进行瓦楞纸板制作加工的过程中还具体涉及到一种瓦楞纸板制作加工机械，包括机架1、自动涂胶机构2、原纸输送机构3、瓦楞纸输送机构4和胶合压紧机构5，机架1上平行设置有两个侧板11，自动涂胶机构2、原纸输送机构3、瓦楞纸输送机构4和胶合压紧机构5均设置在两个侧板11上，自动涂胶机构2位于原纸输送机构3的侧方，瓦楞纸输送机构4和胶合压紧机构5均位于原纸输送机构3的上方，且瓦楞纸输送机构4靠近自动涂胶机构2；原纸通过原纸输送机构3向前输送，原纸通过自动涂胶机构2完成自动涂胶，瓦楞纸通过瓦楞纸输送机构4向前输送，瓦楞纸和原纸在胶合压紧机构5处完成胶合压紧，使得形成双层瓦楞纸板。其中：
胶合压紧机构5包括U型架51、曲轴驱动电机52、凸轮曲轴53、导杆54、复位弹簧55和压块条56，U型架51通过螺栓固定连接在两个侧板11之间，曲轴驱动电机52通过螺栓固定安装在U型架51上，凸轮曲轴53水平转动安装在U型架51上，凸轮曲轴53的轴向与原纸输送机构3的输送方向平行，凸轮曲轴53与曲轴驱动电机52的输出轴固定连接，凸轮曲轴53上沿轴向均匀排列设置有十个凸轮531，且相邻的凸轮531相对轴向旋转一百八十度错位设置（即十个凸轮531交替错位分布），U型架51的底端竖直设有两排沿凸轮曲轴53轴向均匀排列的导杆54，每排十个导杆54与十个凸轮531一一对应设置，两排导杆54相对的两个导杆54之间均竖直滑动设有压块条56，每个导杆54上均套设有复位弹簧55，且复位弹簧55两端焊接连接在U型架51和压块条56之间，十个压块条56一一对应设置在十个凸轮531的正下方，且压块条56与位于其上方的凸轮531接触。
在进行胶合压紧的过程中，通过启动曲轴驱动电机52将带动凸轮曲轴53转动，在凸轮曲轴53的转动过程中，每个凸轮531都将对与其接触的压块条56产生作用，间隔相邻的两组凸轮531相对轴向的角度分别相同，因此该两组凸轮531对压块条56的动作效果相同，具体的，当凸轮531与压块条56的接触点从近点位置向远点位置转动时，凸轮531将会把压块条56向下顶动，当接触点到达远点位置处时，压块条56将下降至最低位置，此时压块条56将压紧瓦楞纸的楞谷位置，使得瓦楞纸与原纸之间实现胶合压紧，此时复位弹簧55处于最大拉伸状态，随后凸轮531与压块条56的接触点将从远点位置向近点位置转动过渡，随着转动的过程，复位弹簧55将慢慢释放，在复位弹簧55的复位力的作用下将带动压块条56上升，当接触点处于凸轮531近点位置时，压块条56将上升至最高位置处，相邻的凸轮531的动作过程是相反的，因此凸轮531在曲轴驱动电机52的驱动下周而复始地对向前输送的瓦楞纸的楞谷处进行胶合压紧，使得瓦楞纸与原纸胶合敷贴的过程中，改变了通过传统的重压辊进行压合的方式，而是将压合力直接作用在瓦楞纸和原纸的胶合位置，保证了有效压合的同时，避免了瓦楞纸板被压扁；需要说明的是，在进行压合前需要将瓦楞纸放置在合适的位置处，使得瓦楞纸在向前输送的过程中，压块条56总是可以对准每个楞谷进行压紧。
进一步地，自动涂胶机构2包括滑轨21、辊架22、对位气缸23、涂胶驱动电机24、转辊25和涂胶棉套27，两个侧板11上均焊接设有滑轨21，辊架22水平滑动设置在两个滑轨21之间，两个侧板11上均通过螺栓水平安装有对位气缸23，两个对位气缸23的输出端与辊架22固定连接，转辊25转动安装在辊架22上，涂胶驱动电机24固定安装在辊架22内侧壁上用于驱动转辊25转动，涂胶棉套27套设在转辊25上。
在进行流水生产时，需要通过启动两个对位气缸23带动辊架22顺着两个滑轨21水平滑动，从而使得涂胶棉套27刚好贴附在原纸上，涂胶时，通过启动涂胶驱动电机24，一号驱动齿轮将驱动与之啮合的一号从动齿轮2521，从而带动转辊25转动，继而涂胶棉套27上的胶合剂将均匀地附着在原纸上。
更进一步地，自动涂胶机构2还包括设置在转辊25上的疏通组件26，转辊25包括筒壳状的圆辊筒251、密封轴承端盖252和通液轴承端盖253，密封轴承端盖252和通液轴承端盖253通过螺栓固定连接在圆辊筒251的两端，密封轴承端盖252和通液轴承端盖253均转动安装在辊架22上，密封轴承端盖252的轴端位置设有一号从动齿轮2521，涂胶驱动电机24的输出轴上设有与一号从动齿轮2521啮合的一号驱动齿轮，通液轴承端盖253的轴向位置设有与圆辊筒251贯通的连通管2531，连通管2531上密封转动连接有用于外接通入胶水管路的接管端头2532，圆辊筒251上相对其轴向圆周均匀开设有四个长条状的漏液孔2511，疏通组件26包括手轮螺杆261和镂空的疏通盘262（镂空设计不影响胶合剂在圆辊筒251内流通），手轮螺杆261从一号从动齿轮2521中心处沿圆辊筒251轴向穿入圆辊筒251内，且手轮螺杆261转动安装在密封轴承端盖252和通液轴承端盖253之间，且手轮螺杆261的转动连接处做旋转密封处理，疏通盘262位于圆辊筒251内，且疏通盘262螺纹连接在手轮螺杆261上，疏通盘262上设有对应伸入每个漏液孔2511内的疏通齿2621。
通过在接管端头2532处外接管路通入胶合剂，胶合剂将顺着连通管2531进入圆辊筒251内，随着转辊25的转动，胶合剂将进一步从每个漏液孔2511渗漏到涂胶棉套27上，涂胶棉套27上将被胶合剂浸润，从而可通过涂胶棉套27进行涂胶；因为要控制涂胶量，使得涂胶更加均匀，因此本机械中的漏液孔2511的间隙宽度被加工为2mm，由于间隙宽度较小容易被胶合剂堵塞，因此可通过疏通组件26对漏液孔2511进行不定期疏通，具体的，可通过转动手轮螺杆261，从而驱动疏通盘262在圆辊筒251内沿轴向移动，疏通盘262在移动的同时，每个疏通齿2621将对漏液孔2511间隙进行疏通。
进一步地，原纸输送机构3包括带式输送机31、二号驱动齿轮32、过渡辊33和二号从动齿轮34，带式输送机31包括转动设置在两个侧板11之间的一排传动辊311和被传动辊311驱动的输送带312，与自动涂胶机构2相邻的传动辊311的轴端连接有二号驱动齿轮32，过渡辊33位于该传动辊311的正下方，过渡辊33转动安装在两个侧板11之间，且过渡辊33的轴端设有与二号驱动齿轮32啮合的二号从动齿轮34，转辊25与传动辊311处于同一水平高度位置。
原纸输送机构3用于进行原纸的输送，具体的，启动带式输送机31，一方面输送带312将向前运动，另一方面，传动辊311转动将通过二号驱动齿轮32带动二号从动齿轮34转动，继而过渡辊33将随着二号从动齿轮34转动，原纸卷将从过渡辊33绕过被牵引着贴着输送带312向前输送。
进一步地，瓦楞纸输送机构4包括导向块41、调节气缸42、移动辊43、输送驱动电机44、输送驱动辊45、导向辊46和传动带47，两个侧板11的外侧均设有导向块41，两个导向块41镜像对称设置，两个导向块41上一一对应水平设置有调节气缸42，在每个调节气缸42的输出端上设有水平滑动设置在导向块41上的辊座滑块421，移动辊43转动安装在两个辊座滑块421之间，输送驱动电机44通过螺栓固定安装在其中一个侧板11的外侧壁上，输送驱动辊45与移动辊43位于同一水平高度且转动安装在两个侧板11之间，输送驱动辊45与输送驱动电机44的输出轴固定连接，输送驱动辊45的轴端设有主动带轮451，导向辊46位于输送驱动辊45的正下方且转动安装在两个侧板11之间，导向辊46的轴端设有从动带轮461，主动带轮451和从动带轮461之间通过传动带47传动连接。
进行瓦楞纸输送前，根据瓦楞纸的楞峰高度调节移动辊43和输送驱动辊45之间的间隙，通过启动两个调节气缸42推动辊座滑块421顺着导向块41水平移动，从而调节改变移动辊43和输送驱动辊45之间的间隙，使得瓦楞纸从该间隙穿过时能够同时与移动辊43和输送驱动辊45接触，输送时，通过启动输送驱动电机44带动输送驱动辊45转动，从而输送驱动辊45将带动瓦楞纸向前输送，与此同时，主动带轮451将通过传动带47带动从动带轮461转动，从而带动导向辊46随输送驱动辊45同步转动，瓦楞纸将从导向辊46下方穿过，导向辊46将把瓦楞纸压向输送带312，当瓦楞纸与所述原纸胶合后将一起随输送带312向前输送。
更进一步地，移动辊43、输送驱动辊45和导向辊46的辊面均为软毛层。软毛层对瓦楞纸起到柔性导向的作用，可避免瓦楞纸被压扁变形。
进一步地，压块条56的截面呈等腰三角形，且压块条56的顶角位置做圆弧处理。圆弧处理的压块条56可避免压合后在瓦楞纸板上留下压痕。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种瓦楞纸板制作加工工艺，其特征在于：其加工工艺具体包括以下步骤：
S1、原纸输送：通过原纸输送机构（3）对原纸进行自动输送；
S2、原纸涂胶：通过自动涂胶机构（2）将用于粘合的胶合剂涂刷在输送路径上的原纸一面上；
S3、瓦楞纸输送：通过瓦楞纸输送机构（4）对瓦楞纸进行自动输送；
S4、胶合压紧：通过胶合压紧机构（5）将输送路径上的瓦楞纸压紧胶合在经过步骤S2涂胶后的原纸上，使得瓦楞纸与原纸形成双层复合结构；
S5、干燥定型：对步骤S4中完成胶合得到的双层复合结构进行干燥，使得胶合剂有效粘合定型；
S6、尺寸裁切：对步骤S5干燥定型的瓦楞纸与原纸的复合结构按照一定的尺寸规格进行裁切，从而得到相应尺寸的瓦楞纸板；
采用上述步骤S1-S6的瓦楞纸板制作加工工艺进行瓦楞纸板制作加工的过程中还具体涉及到一种瓦楞纸板制作加工机械，包括机架（1）、自动涂胶机构（2）、原纸输送机构（3）、瓦楞纸输送机构（4）和胶合压紧机构（5），所述机架（1）上平行设置有两个侧板（11），所述自动涂胶机构（2）、所述原纸输送机构（3）、所述瓦楞纸输送机构（4）和所述胶合压紧机构（5）均设置在两个所述侧板（11）上，所述自动涂胶机构（2）位于所述原纸输送机构（3）的侧方，所述瓦楞纸输送机构（4）和所述胶合压紧机构（5）均位于所述原纸输送机构（3）的上方，且所述瓦楞纸输送机构（4）靠近所述自动涂胶机构（2）；其中：
所述胶合压紧机构（5）包括U型架（51）、曲轴驱动电机（52）、凸轮曲轴（53）、导杆（54）、复位弹簧（55）和压块条（56），所述U型架（51）固定连接在两个所述侧板（11）之间，所述曲轴驱动电机（52）固定安装在所述U型架（51）上，所述凸轮曲轴（53）水平转动安装在所述U型架（51）上，所述凸轮曲轴（53）的轴向与所述原纸输送机构（3）的输送方向平行，所述凸轮曲轴（53）与所述曲轴驱动电机（52）的输出轴固定连接，所述凸轮曲轴（53）上沿轴向均匀排列设置有若干凸轮（531），且相邻的所述凸轮（531）相对轴向旋转一百八十度错位设置，所述U型架（51）的底端竖直设有两排沿所述凸轮曲轴（53）轴向均匀排列的所述导杆（54），每排所述导杆（54）与若干所述凸轮（531）一一对应设置，两排所述导杆（54）相对的两个所述导杆（54）之间均竖直滑动设有所述压块条（56），每个所述导杆（54）上均套设有所述复位弹簧（55），且所述复位弹簧（55）连接在所述U型架（51）和所述压块条（56）之间，若干所述压块条（56）一一对应设置在若干所述凸轮（531）的正下方，且所述压块条（56）与位于其上方的所述凸轮（531）接触。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板制作加工工艺，其特征在于：所述自动涂胶机构（2）包括滑轨（21）、辊架（22）、对位气缸（23）、涂胶驱动电机（24）、转辊（25）和涂胶棉套（27），两个所述侧板（11）上均设有所述滑轨（21），所述辊架（22）水平滑动设置在两个所述滑轨（21）之间，两个所述侧板（11）上均水平安装有所述对位气缸（23），两个所述对位气缸（23）的输出端与所述辊架（22）固定连接，所述转辊（25）转动安装在所述辊架（22）上，所述涂胶驱动电机（24）固定安装在所述辊架（22）内侧壁上用于驱动所述转辊（25）转动，所述涂胶棉套（27）套设在所述转辊（25）上。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板制作加工工艺，其特征在于：所述自动涂胶机构（2）还包括设置在所述转辊（25）上的疏通组件（26），所述转辊（25）包括筒壳状的圆辊筒（251）、密封轴承端盖（252）和通液轴承端盖（253），所述密封轴承端盖（252）和所述通液轴承端盖（253）固定连接在所述圆辊筒（251）的两端，所述密封轴承端盖（252）和所述通液轴承端盖（253）均转动安装在所述辊架（22）上，所述密封轴承端盖（252）的轴端位置设有一号从动齿轮（2521），所述涂胶驱动电机（24）的输出轴上设有与所述一号从动齿轮（2521）啮合的一号驱动齿轮，所述通液轴承端盖（253）的轴向位置设有与所述圆辊筒（251）贯通的连通管（2531），所述连通管（2531）上密封转动连接有用于外接通入胶水管路的接管端头（2532），所述圆辊筒（251）上相对其轴向圆周均匀开设有长条状的漏液孔（2511），所述疏通组件（26）包括手轮螺杆（261）和镂空的疏通盘（262），所述手轮螺杆（261）从所述一号从动齿轮（2521）中心处沿所述圆辊筒（251）轴向穿入所述圆辊筒（251）内，且所述手轮螺杆（261）转动安装在所述密封轴承端盖（252）和所述通液轴承端盖（253）之间，且所述手轮螺杆（261）的转动连接处做旋转密封处理，所述疏通盘（262）位于所述圆辊筒（251）内，且所述疏通盘（262）螺纹连接在所述手轮螺杆（261）上，所述疏通盘（262）上设有对应伸入每个所述漏液孔（2511）内的疏通齿（2621）。
4.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板制作加工工艺，其特征在于：所述原纸输送机构（3）包括带式输送机（31）、二号驱动齿轮（32）、过渡辊（33）和二号从动齿轮（34），所述带式输送机（31）包括转动设置在两个所述侧板（11）之间的一排传动辊（311）和被所述传动辊（311）驱动的输送带（312），与所述自动涂胶机构（2）相邻的所述传动辊（311）的轴端连接有所述二号驱动齿轮（32），所述过渡辊（33）位于该传动辊（311）的正下方，所述过渡辊（33）转动安装在两个所述侧板（11）之间，且所述过渡辊（33）的轴端设有与所述二号驱动齿轮（32）啮合的二号从动齿轮（34），所述转辊（25）与所述传动辊（311）处于同一水平高度位置。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板制作加工工艺，其特征在于：所述瓦楞纸输送机构（4）包括导向块（41）、调节气缸（42）、移动辊（43）、输送驱动电机（44）、输送驱动辊（45）、导向辊（46）和传动带（47），两个所述侧板（11）的外侧均设有所述导向块（41），两个所述导向块（41）镜像对称设置，两个所述导向块（41）上一一对应水平设置有所述调节气缸（42），在每个所述调节气缸（42）的输出端上设有水平滑动设置在所述导向块（41）上的辊座滑块（421），所述移动辊（43）转动安装在两个所述辊座滑块（421）之间，所述输送驱动电机固定安装在其中一个所述侧板（11）的外侧壁上，所述输送驱动辊（45）与所述移动辊（43）位于同一水平高度且转动安装在两个所述侧板（11）之间，所述输送驱动辊（45）与所述输送驱动电机（44）的输出轴固定连接，所述输送驱动辊（45）的轴端设有主动带轮（451），所述导向辊（46）位于所述输送驱动辊（45）的正下方且转动安装在两个所述侧板（11）之间，所述导向辊（46）的轴端设有从动带轮（461），所述主动带轮（451）和所述从动带轮（461）之间通过所述传动带（47）传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板制作加工工艺，其特征在于：所述移动辊（43）、输送驱动辊（45）和所述导向辊（46）的辊面均为软毛层。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板制作加工工艺，其特征在于：所述压块条（56）的截面呈等腰三角形，且所述压块条（56）的顶角位置做圆弧处理。
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