JPH0691781A - 熱可塑性樹脂発泡シートからパイプを製造する方法およびその装置 - Google Patents

熱可塑性樹脂発泡シートからパイプを製造する方法およびその装置

Info

Publication number
JPH0691781A
JPH0691781A JP4270888A JP27088892A JPH0691781A JP H0691781 A JPH0691781 A JP H0691781A JP 4270888 A JP4270888 A JP 4270888A JP 27088892 A JP27088892 A JP 27088892A JP H0691781 A JPH0691781 A JP H0691781A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
pipe
shape
fusion
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4270888A
Other languages
English (en)
Inventor
Makoto Taga
誠 多賀
Yoshimi Sudo
好美 須藤
Toshio Ishida
敏雄 石田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JSP Corp
Original Assignee
JSP Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JSP Corp filed Critical JSP Corp
Priority to JP4270888A priority Critical patent/JPH0691781A/ja
Publication of JPH0691781A publication Critical patent/JPH0691781A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/46—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using external forming surfaces, e.g. sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 たとえ熱可逆性樹脂発泡シートの幅寸法に不
揃いがあり、また成形、融着時の変形によってシート材
料に歪みが生じても、常に面接合ができると共に断面寸
法の変更が容易で、任意形状のパイプを製造することの
できる方法及びその装置を提供する。 【構成】 短ざく状に裁断された熱可塑性発泡シートを
案内枠に送り込んでパイプ状にまるめ、かつ両側縁を融
着してパイプを形成するに当り、パイプ状にまるめられ
たシートを予めパイプ横断面形状によって選択される多
角形形状に多数配設されたローラー群を有する外面規制
ロールで囲んで、接着すべきシート両側縁の切口がこれ
らローラーのいずれかの周囲に受支されて左右から直線
的に押送され、つき合わされるようにした熱可塑性樹脂
発泡シートからパイプを製造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は１枚の熱可塑性樹脂発
泡シートの対応する側縁をつき合せて接着し一体のパイ
プを製造する方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製管体の製造には押出機による
連続成形のほか、シート材料を筒状にまるめ側縁を融着
して作る方法があり、この方法はさほど大規模の装置を
必要としないため広く用いられているが、シートの融着
部分に無理が生じ均一な筒体が得られぬ不利がある。こ
のため図７のように、シート材料ａ′……を、上下に重
ねた２枚一組の状態で供給し、前方に移行させつつ、両
側縁を融着し（図５（Ａ））、次いで２枚のシートａ′
ａ′互に隔離しながら徐々に断面円形に仕上げる（図７
（Ｂ）、（Ｃ））方法が開発されている（特公昭５８−
２９７３０号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法で作られた
ものは、図７（Ａ）のようにシートの両側縁が融着され
その融着位置は円周の対応する２点に当るため、通常方
法である１枚のシートを円形にまるめたものに比べて断
面形状を比較的均一な円周となし得る利点があるが、し
かし上下２枚のシートの切口はまだＶ字形状につき合わ
されている為融着部分は融着不良が発生し易く、またシ
ートの幅寸法に不揃いがある時、あるいは融着時の変形
によって円周の一部に歪が生じ融着不良やパイプ形状の
ばらつき等が発生するおそれがある。本発明は上記の点
を解決するためになされたものであって、たとえ熱可逆
性樹脂発泡シートの幅寸法に不揃いがあり、また融着時
の変形によって円周の一部に歪みがあっても、常に面接
合ができると共に断面寸法の変更が容易で、任意形状の
パイプを製造することのできる方法及びその装置を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するため鋭意検討した結果、シートの融着は切口部
分が互に平面でつき合わされた状態で行なわれるべきで
あり、また成形及び融着の際に生じるシート材料の歪を
逃がす部分が残されていることが望ましいことを知見
し、更に、検討を加えた結果、融着はシートの切口が確
実につき合わされた状態で行なわれ、また発生した歪を
逃すため円周に非圧迫部が作られるようにシート材料を
多数のローラーで周面を圧迫規制しつつ、筒状に誘導保
持させる構造とした場合には上記目的が解決できること
を知見した。すなわち、本発明によれば、短ざく状に裁
断された熱可塑性発泡シートを長手方向に走行させて案
内枠に送り込んで幅方向にパイプ状にまるめ、かつ両側
縁を融着してパイプを形成するに当り、パイプ状にまる
められたシートを予めパイプ横断面形状によって選択さ
れる多角形形状に多数配設されたローラー群を有する外
面規制ロールで囲んで、融着すべきシート両側縁の切口
がこれらローラーのいずれかの周囲に受支されて左右か
ら直線的に押送され、つき合わされるようにした熱可塑
性樹脂発泡シートからパイプを製造する方法が提供され
る。また、本発明によれば、短ざく状に裁断された熱可
塑性発泡シートを前方に送り出すベルトコンベヤ、送り
出されたシートをパイプ状にまるめる案内枠さらにまる
められたシートの外面を囲んでパイプ横断面を所定輪郭
に保持する多角形形状に配置した多数のローラー群で、
集成された外面規制ロールが順次配設され、さらに案内
枠、外面規制ロールに囲まれるシート通路の適所にシー
ト加熱用のヒーターが付設されている熱可塑性樹脂発泡
シートからパイプを製造する装置が提供される。
【０００５】
【実施例】この発明における装置の実施例を図面につい
て説明すると、図１および図２において、１はシート供
給箱であって上下面開放する方形枠状に作られ、内部に
は原反である短ざく状に裁断された多数の発泡樹脂シー
トａ…が積み重ねて収容されている。次に２は供給箱前
面のスリットより取り出された各シートを載架して１枚
ずつ前方に送り出すベルトコンベヤ、３はコンベヤ２の
上方に重ねて設けられ、コンベヤ２と共にシートａを１
枚ずつ引出すための細幅の無端ベルトである。４は一端
をこの無端ベルト３の後端に支架され支持片、５はこの
支持片４の他端に取付られシートをコンベヤ２上に導く
ためシートの表面を圧迫する押え片である。
【０００６】次に６および７は、前方に向かって次第に
幅狭になるように作られた案内枠、８は案内枠６に巻き
こまれたシートａの内側を加熱する賦形用のヒーター、
９はパイプ状に巻かれたシートの幅方向の両側縁を融着
するヒーター、１０は筒状に巻かれたシートの外周を囲
む外面規制ロールであって、図３に示すように上方およ
び両側方に多数の水平ロール１１…、立ロール１２…で
形成されモーター１３によって駆動される。１４はパイ
プ状に成形されたシートの外面を加熱冷却する加熱冷却
兼用送風機である。尚、本発明でいう『パイプ横断面形
状によって選択される多角形形状』とは、円筒状パイプ
の場合は四角形形状、三角形の筒状パイプの場合は三角
形形状、四角形の筒状パイプの場合は四角形形状であり
五角形以上の筒状パイプの場合は四角形形状を選択する
ことが好ましい。尚、三角形、四角形等の多角形形状の
パイプを製造する場合は、パイプ内側からパイプ角部に
あたる部分に熱刃を入れることにより、より鋭角な角部
が形成される。また、本発明は、外面規制ロールが多角
形形状をなして配置させたロールを採用することによ
り、多角形内角部分でシート幅の誤差やシート材料の歪
を調節することができる。例えば円筒状パイプを製造す
る場合、図３、図４に示すものが最適である。又、パイ
プ形状と外面規制ロール形状が一致するような場合は隅
角部１５の幅の誤差を調節作用が小さくなってしまうた
め、多角形の一辺をなすローラ間隔Ｗを広くとることが
好ましい。外面規制ロールは、パイプ全周を囲っていな
くてもよく、例えば、図５、図６の様に一辺がコンベア
２で形成されている場合のように少なくともコンベア等
の搬送手段以外の部分においてパイプを囲んでいればよ
い。又、外面規制ロールはパイプの送りを考慮すると駆
動していることが好ましい。更に、多数配設されたロー
ラー群は、図３の様に複数段重ねたもの（三重）であっ
てもよいし、一段のものであってもよいが、効果の面か
ら四重以上複数段重ねたものが好ましい。更に、複数段
重ねる場合は例えば四角形形状の場合、左右ロール（立
ロール）を一段目、上下ロール（水平ロール）を二段目
…という組合せも可能である。又、本発明で用いる熱可
塑性発泡シートは、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂等を基材樹脂とするものであり、押出法によっ
て得られた押出発泡シートやビーズ発泡法により得られ
た成形品をスライス加工したもの等が使用され、特に、
４〜１５ｍｍの厚さを有するものに対して最適である。
又、例えば円筒状パイプを製造する場合、左右、上下の
外面規制ロール間隔の＋５〜１０％の径を有するパイプ
を１つの外面規制ロールで製造することができる。な
お、前述の実施例において接着手段として熱融着による
接着手段を例示したか、その他の接着手段として接着剤
による接着手段等を採用することもできる。
【０００７】
【発明の効果】この発明は上記の構成であって、シート
供給箱１より１枚ずつ引き出された平板状のシートａ
は、コンベヤ２に載って前方に進む間に案内枠６、７を
経てパイプ状に巻きこまれ、外面規制ロール１０により
上下左右から圧迫され周囲を所要形状例えば円周状に矯
正される。この場合、図４に示すようにシートａは立ロ
ール１２…、１２…により左右から押圧されるが、上部
の水平ロール１１…があるため、シートａの切口は共に
水平に移動し正しく端面をそろえた状態で圧接される。
この時、シートａの両側縁部は予めヒーター９（図２）
で加熱されているから、切口は互に融着されシートは筒
状となる。ところで、予め短ざく状の原反であるシート
ａ…は必ずしも正確に等幅に裁断されていない場合があ
るが、このような時でもシート幅の誤差は立ロール１２
…、水平ロール１１…の各端部で形成される隅角部１５
…部分で吸収調節されるから、切口は常に正しくつき合
わされることになり、均等な周辺が得られる。又、この
隅角部によって目的とするパイプ径を多少変更する場合
も１つの外面規制ロールを変更せずに対処することがで
きる。このように、この発明の方法及び装置によればシ
ートａの切口は常に面接触で直交して接着され、また外
面規制ロール１０のロールを立ロール、水平ロールのほ
か、斜め方向のロールを加えて所要の多角形状にするこ
とにより、任意の断面形状のパイプを作ることができる
ので、極めて効率的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパイプ製造装置の平面図。
【図２】本発明に係るパイプ製造装置の側面図。
【図３】本発明で用いる代表的な外面規制ロールの斜面
図。
【図４】本発明で用いる外面規制ロールによりシート側
縁が接着される状態を示す説明図。
【図５】本発明で用いる他の外面規制ロールの斜面図。
【図６】本発明で用いる他の外面規制ロールの斜面図。
【図７】従来技術に係るパイプの製造例の説明図。
【符号の説明】
１ シート供給箱 ２ ベルトコンベヤ ａ シート ６，７ 案内枠 ８，９ ヒーター １０ 外面規制ロール １１ 水平ロール １２ 立ロール

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 短ざく状に裁断された熱可塑性発泡シー
    トを長手方向に走行させて案内枠に送り込んで幅方向に
    パイプ状にまるめ、かつ幅方向の両側縁を融着してパイ
    プを形成するに当り、パイプ状にまるめられたシートを
    予めパイプ横断面形状によって選択される多角形形状に
    多数配設されたローラー群を有する外面規制ロールで囲
    んで、接着すべきシート両側縁の切口がこれらローラー
    のいずれかの周囲に受支されて左右から直線的に押送さ
    れ、つき合わされるようにした熱可塑性樹脂発泡シート
    からパイプを製造する方法。
  2. 【請求項２】 短ざく状に裁断された熱可塑性発泡シー
    トを前方に送り出すベルトコンベヤ、送り出されたシー
    トをパイプ状にまるめる案内枠さらにまるめられたシー
    トの外面を囲んでパイプ横断面を所定輪郭に保持する多
    角形形状に配置した多数のローラー群で、集成された外
    面規制ロールが順次配設され、さらに案内枠、外面規制
    ロールに囲まれるシート通路の適所にシート接着手段が
    付設されている熱可塑性樹脂発泡シートからパイプを製
    造する装置。
JP4270888A 1992-09-14 1992-09-14 熱可塑性樹脂発泡シートからパイプを製造する方法およびその装置 Pending JPH0691781A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4270888A JPH0691781A (ja) 1992-09-14 1992-09-14 熱可塑性樹脂発泡シートからパイプを製造する方法およびその装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4270888A JPH0691781A (ja) 1992-09-14 1992-09-14 熱可塑性樹脂発泡シートからパイプを製造する方法およびその装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0691781A true JPH0691781A (ja) 1994-04-05

Family

ID=17492368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4270888A Pending JPH0691781A (ja) 1992-09-14 1992-09-14 熱可塑性樹脂発泡シートからパイプを製造する方法およびその装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0691781A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112659563A (zh) * 2020-11-27 2021-04-16 常州安一智能科技有限公司 圆桶滤网热压拼接设备及其工作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112659563A (zh) * 2020-11-27 2021-04-16 常州安一智能科技有限公司 圆桶滤网热压拼接设备及其工作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6306235B1 (en) Spiral formed products and method of manufacture
US4181548A (en) Laminated plastic packaging material
US20070169884A1 (en) Foam welding and profile manufacturing system
US4740256A (en) Method of making a weather strip
JP3021077B2 (ja) 複合材充填材の成形装置
EP0662387A2 (en) Wrapping pipe for a bundle of hollow fibers, method and device for production thereof
JP2001121622A (ja) ストリップ片接合体の製造方法及び製造装置
US1452379A (en) Method and apparatus for building laminated strips
JP2644673B2 (ja) シート材を波形に成形するための方法
KR101833006B1 (ko) 튜브형필름 제조장치
JPH0691781A (ja) 熱可塑性樹脂発泡シートからパイプを製造する方法およびその装置
JPH05501380A (ja) 半加工ディスケット用ライナーを製造するための装置および方法
JPS6310266Y2 (ja)
JP4959932B2 (ja) シール材の製造方法
KR100366190B1 (ko) 원형제품용 롤포장재 제조장치
KR100868558B1 (ko) 과일포장대와 그 제조방법 및 제조장치
JP2639832B2 (ja) パネルの製造装置
JPH0419120A (ja) 積層スパイラル管の製造方法
JPS5934492B2 (ja) プラスチツク角筒の連続成型方法及びその装置
JPS63319149A (ja) 複合板製造装置
JPH08295443A (ja) シート材の反り矯正装置
JPH05111957A (ja) 表皮シート付き被覆断熱管状体の製造方法及びその装置
JPH1181621A (ja) サイジングボードと、その連続製造方法、連続製造装置
JPS64797Y2 (ja)
JPS63317331A (ja) 複合板製造装置