JP4754347B2 - コンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造 - Google Patents
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Description
本発明は、主に、建築鋼構造物を構成するコンクリート充填角形鋼管柱に、例えばＨ形鋼梁などの梁を、Ｔ型金物やエンドプレートなどの接合金物を介して高力ボルト引張接合するコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造に関するものである。
従来、建築鋼構造物の分野では、角形鋼管柱とＨ形鋼梁を対象とした柱−梁接合構造として、例えば、通しダイアフラム形式の接合構造が知られている。このダイアフラム形式の接合構造では、ダイヤフラムを設置するために、鋼管柱を一旦分断しダイアフラムを挿入した後、溶接接合して再度一体化する上、梁とダイアフラムも溶接接合を行うこととなるため、製作加工が煩雑である。また、梁とダイアフラムの溶接は現場溶接となる場合が多く、風雨の影響を受けやすく、接合部の安定した品質確保が難しい。
一方、本願では、鋼管柱の加工はボルトやＰＣ鋼棒を通す孔明け加工のみで完了するため、柱の加工度が飛躍的に簡易になる。また、接合金物としてエンドプレートを用いた場合には、梁との接合に溶接接合を用いるが、この溶接接合は、作業環境の整った工場でできるため、安定した品質確保ができる。また、現場では、熟練を必要とする溶接接合を用いず、施工が簡単なボルト接合を用いるため、接合部全体としても安定した品質を容易に確保することができる。
一方、本願では、鋼管柱の加工はボルトやＰＣ鋼棒を通す孔明け加工のみで完了するため、柱の加工度が飛躍的に簡易になる。また、接合金物としてエンドプレートを用いた場合には、梁との接合に溶接接合を用いるが、この溶接接合は、作業環境の整った工場でできるため、安定した品質確保ができる。また、現場では、熟練を必要とする溶接接合を用いず、施工が簡単なボルト接合を用いるため、接合部全体としても安定した品質を容易に確保することができる。
特許文献１には、溶接作業を排除するための代替え案として、鉄骨造を対象とした引張ボルト形式の柱梁接合部が開示されている。この引張ボルト形式は、梁フランジからの引張力をエンドプレートの曲げ抵抗により高力ボルトに伝達し、高力ボルトの材軸方向の抵抗と鋼管前面の曲げ抵抗により、鋼管側面へ応力を伝達する接合形式である。
したがって、接合部の耐力は、高力ボルトの材軸方向の引張耐力、鋼管の面外抵抗力、エンドプレートの面外抵抗力のいずれか小さい値で決定される。この内、鋼管の面外耐力（抵抗力）は高力ボルトと鋼管側面との距離が小さい程大きくなるため、効率的に接合部の耐力（鋼管の面外耐力）を向上させる方法として、特許文献１には高力ボルトを極力鋼管側面側に配置した引張ボルト接合部が開示されている。
しかし、高力ボルト引張接合だけでは、伝達できる応力に限界があり、梁が大断面となった場合や鋼管柱がＣＦＴ造となり鋼管厚が小さくなった場合には、十分な接合部耐力を確保できなくなるといった課題がある。
一方、本願では、引張高力ボルトを鋼管側面側（隅部に近い部位）に寄せて配置して効率的に鋼管面外耐力を向上させるとともに、引張抵抗補助材を別途設けることで十分な接合部耐力を確保することができる。
したがって、接合部の耐力は、高力ボルトの材軸方向の引張耐力、鋼管の面外抵抗力、エンドプレートの面外抵抗力のいずれか小さい値で決定される。この内、鋼管の面外耐力（抵抗力）は高力ボルトと鋼管側面との距離が小さい程大きくなるため、効率的に接合部の耐力（鋼管の面外耐力）を向上させる方法として、特許文献１には高力ボルトを極力鋼管側面側に配置した引張ボルト接合部が開示されている。
しかし、高力ボルト引張接合だけでは、伝達できる応力に限界があり、梁が大断面となった場合や鋼管柱がＣＦＴ造となり鋼管厚が小さくなった場合には、十分な接合部耐力を確保できなくなるといった課題がある。
一方、本願では、引張高力ボルトを鋼管側面側（隅部に近い部位）に寄せて配置して効率的に鋼管面外耐力を向上させるとともに、引張抵抗補助材を別途設けることで十分な接合部耐力を確保することができる。
特許文献２には、煩雑な溶接作業を排除するための代替え案として、ＣＦＴ造を対象としたアンカーボルト形式の柱梁接合部が開示されている。これは、充填コンクリートを効率的に利用して梁フランジからの引張力を鋼管柱に伝達するものであるが、アンカー金物だけでは、伝達できる応力に限界があり、梁が大断面となった場合には、十分な接合部耐力を確保できなくなるといった課題がある。
一方、本願では、アンカー機能付きボルトを用いて充填コンクリートを効率的に利用するとともに、引張高力ボルトを鋼管側面側に寄せて配置して効率的に鋼管面外耐力を効率的向上させており、これら両者を併用することで十分な接合部耐力を確保することができる。
一方、本願では、アンカー機能付きボルトを用いて充填コンクリートを効率的に利用するとともに、引張高力ボルトを鋼管側面側に寄せて配置して効率的に鋼管面外耐力を効率的向上させており、これら両者を併用することで十分な接合部耐力を確保することができる。
特許文献３には、煩雑な溶接作業を排除するための代替え案として、鉄骨造を対象とした通しボルト形式の柱梁接合部が開示されている。しかし、特許文献３の通しボルト形式では、「Ｈ形鋼梁の端部の上、下のフランジに沿って別個にボルトにより板状の接合金具を固定し・・（請求項１）」とあるように、特殊な接合金具を必要とし、本願とは簡便性において大きく異なる。また、通しボルトだけでは、伝達できる応力に限界があり、梁が大断面となった場合には、十分な接合部耐力を確保できなくなるといった課題が残る。
一方、本願では、通しボルトを用いるとともに、引張高力ボルトを鋼管側面側に寄せて配置して効率的に鋼管面外耐力も向上させており、このようにこれら両者を併用することで十分な接合部耐力を確保している。
なお、特許文献３では、ウェブの接合に高力ボルトを用いているが、これは「せん断力抵抗具として、図６（イ）ではワンサイドボルト８を別に備えて対処するが、・・（段落０００８、５１行目）」とあるように、梁のせん断力を伝達するためのものであり、梁フランジの引張力を伝達するために配置した本願の引張高力ボルトとはその目的、効果が全く異なるものである。
一方、本願では、通しボルトを用いるとともに、引張高力ボルトを鋼管側面側に寄せて配置して効率的に鋼管面外耐力も向上させており、このようにこれら両者を併用することで十分な接合部耐力を確保している。
なお、特許文献３では、ウェブの接合に高力ボルトを用いているが、これは「せん断力抵抗具として、図６（イ）ではワンサイドボルト８を別に備えて対処するが、・・（段落０００８、５１行目）」とあるように、梁のせん断力を伝達するためのものであり、梁フランジの引張力を伝達するために配置した本願の引張高力ボルトとはその目的、効果が全く異なるものである。
特許文献４には、煩雑な溶接作業を排除するための代替え案として、鉄骨造を対象とした通しボルト形式の柱梁接合部が開示されている。しかし、通しボルトだけでは、伝達できる応力に限界があり、梁が大断面となった場合には、十分な接合部耐力を確保できなくなるといった課題が残る。
一方、本願では、通しボルトを用いるとともに、引張高力ボルトを鋼管側面側に寄せて配置して効率的に鋼管面外耐力も向上させており、このようにこれら両者を併用することで十分な接合部耐力を確保することができる。
なお、特許文献４では、ウェブの接合に高力ボルトを用いているが、これは「せん断力抵抗具として、図７（イ）ではワンサイドボルト８を別に備えて対処するが、・・（段落０００７、４４行目）」とあるように、梁のせん断力を伝達するためのものであり、梁フランジの引張力を伝達するために配置した本願の引張高力ボルトとはその目的、効果が全く異なるものである。
一方、本願では、通しボルトを用いるとともに、引張高力ボルトを鋼管側面側に寄せて配置して効率的に鋼管面外耐力も向上させており、このようにこれら両者を併用することで十分な接合部耐力を確保することができる。
なお、特許文献４では、ウェブの接合に高力ボルトを用いているが、これは「せん断力抵抗具として、図７（イ）ではワンサイドボルト８を別に備えて対処するが、・・（段落０００７、４４行目）」とあるように、梁のせん断力を伝達するためのものであり、梁フランジの引張力を伝達するために配置した本願の引張高力ボルトとはその目的、効果が全く異なるものである。
特許文献５には、煩雑な溶接作業を排除するための代替え案として、貫通金物を用いた形式の柱梁接合部が開示されている。しかし、特許文献５は、「鉄骨柱の接合部を水平に貫通する貫通金物と、この貫通金物と梁フランジを接合する接合金物を備え、前記貫通金物は、鉄骨柱内部に位置する金物本体と、鉄骨柱側面から突出する雄ねじ部材からなり、前記接合金物は、雄ねじ部材にねじ込まれるナット部と、梁フランジの接合端部に溶接接合される接合部からなり、この接合部の接合面はねじ込みにより回転しても梁フランジに溶接可能な平面形状とされていることを特徴とする（請求項１）とあるように、複雑な貫通金物や接合金物を必要としており、本願とは簡便性において大きく異なる。また、貫通金物だけでは、伝達できる応力に限界があり、梁が大断面となった場合には、十分な接合部耐力を確保できなくなるといった課題が残る。
一方、本願では、通しボルトを用いるとともに、引張高力ボルトを鋼管側面側に寄せて配置して効率的に鋼管面外耐力も向上させており、このようにこれら両者を併用することで十分な接合部耐力を確保することができる。
特開平７−２２４４６１号公報
特開２００３−３４３００８号公報
特開平９−２１７４２１号公報
特開平９−１５１５３９号公報
特開２００４−２０４５２６号公報
一方、本願では、通しボルトを用いるとともに、引張高力ボルトを鋼管側面側に寄せて配置して効率的に鋼管面外耐力も向上させており、このようにこれら両者を併用することで十分な接合部耐力を確保することができる。
本発明は、接合金物と高力ボルトを用いたコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造において、上記従来の課題を有利に解決するものであり、簡易な構造にして接合部の剛性および引張耐力を効率的に向上させ、接合部としての最大耐力を向上可能にする接合部構造を提供するものである。
本発明は、上記の課題を有利に解決するために、以下の（１）〜（７）を要旨とするものである。
（１）接合金物と高力ボルトを用いるコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造において、
角形鋼管柱の少なくとも一側面に接合金物を当接して、角形鋼管柱の隅部に近く引張抵抗の大きい部位にて、複数の高力ボルトを用いて接合金物を引張接合するとともに、
当該接合した接合金物における高力ボルトの間の部位にて、引張抵抗補強材の軸部が角形鋼管柱の内部側となるように、引張抵抗補強材を角形鋼管柱に締着させ、
当該引張抵抗補強材を締着させた角形鋼管柱の内部にコンクリートを充填して、固化させるコンクリートに引張抵抗補強材の軸部を埋没させ、
これにより引張抵抗補強材の耐力と鋼管面外耐力を累加させて、接合金物に接合する梁から伝達される引張力に対する剛性と接合部耐力を強化させることを特徴とするコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
（２）角形鋼管柱の少なくとも一側面およびこれと相対する側面に接合金物を当接して、角形鋼管柱の隅部に近く引張抵抗の大きい部位にて、複数の高力ボルトを用いて接合金物の各々を引張接合するとともに、
当該接合した接合金物における高力ボルトの間の部位にて、引張抵抗補強材の軸部が角形鋼管柱の内部側となるように且つ両端部が接合金物の各々から突出するように、角形鋼管柱を挟んで相対する接合金物を貫通する長さを有する引張抵抗補強材を角形鋼管柱に締着させることを特徴とする前記（１）に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
（３）角形鋼管柱の少なくとも一側面に接合金物を、これと相対する側面に平板を当接して、角形鋼管柱の隅部に近く引張抵抗の大きい部位にて、複数の高力ボルトを用いて接合金物と平板の各々を引張接合するとともに、
当該接合した接合金物と平板の各々における高力ボルトの間の部位にて、引張抵抗補強材の軸部が角形鋼管柱の内部側となるように且つ両端部が接合金物と平板の各々から突出するように、角形鋼管柱を挟んで相対する接合金物と平板を貫通する長さを有する引張抵抗補強材を角形鋼管柱に締着させることを特徴とする前記（１）に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
（１）接合金物と高力ボルトを用いるコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造において、
角形鋼管柱の少なくとも一側面に接合金物を当接して、角形鋼管柱の隅部に近く引張抵抗の大きい部位にて、複数の高力ボルトを用いて接合金物を引張接合するとともに、
当該接合した接合金物における高力ボルトの間の部位にて、引張抵抗補強材の軸部が角形鋼管柱の内部側となるように、引張抵抗補強材を角形鋼管柱に締着させ、
当該引張抵抗補強材を締着させた角形鋼管柱の内部にコンクリートを充填して、固化させるコンクリートに引張抵抗補強材の軸部を埋没させ、
これにより引張抵抗補強材の耐力と鋼管面外耐力を累加させて、接合金物に接合する梁から伝達される引張力に対する剛性と接合部耐力を強化させることを特徴とするコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
（２）角形鋼管柱の少なくとも一側面およびこれと相対する側面に接合金物を当接して、角形鋼管柱の隅部に近く引張抵抗の大きい部位にて、複数の高力ボルトを用いて接合金物の各々を引張接合するとともに、
当該接合した接合金物における高力ボルトの間の部位にて、引張抵抗補強材の軸部が角形鋼管柱の内部側となるように且つ両端部が接合金物の各々から突出するように、角形鋼管柱を挟んで相対する接合金物を貫通する長さを有する引張抵抗補強材を角形鋼管柱に締着させることを特徴とする前記（１）に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
（３）角形鋼管柱の少なくとも一側面に接合金物を、これと相対する側面に平板を当接して、角形鋼管柱の隅部に近く引張抵抗の大きい部位にて、複数の高力ボルトを用いて接合金物と平板の各々を引張接合するとともに、
当該接合した接合金物と平板の各々における高力ボルトの間の部位にて、引張抵抗補強材の軸部が角形鋼管柱の内部側となるように且つ両端部が接合金物と平板の各々から突出するように、角形鋼管柱を挟んで相対する接合金物と平板を貫通する長さを有する引張抵抗補強材を角形鋼管柱に締着させることを特徴とする前記（１）に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
（４）角形鋼管柱の一側面およびこれと相対する側面、ならびに前記一側面の隣の側面およびこれと相対する側面に接合金物を引張接合する場合において、隣り合う側面の接合金物の高さ位置または引張抵抗補強材の高さ位置を上下方向にずらして、直交する引張抵抗補強材の相互干渉を回避することを特徴とする前記（２）に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
（５）角形鋼管柱の一側面に接合金物を、これと相対する側面に平板を、ならびに前記一側面の隣の側面に接合金物を、これと相対する側面に平板を引張接合する場合において、隣り合う側面の接合金物の高さ位置または引張抵抗補強材の高さ位置を上下方向にずらして、直交する引張抵抗補強材の相互干渉を回避することを特徴とする前記（３）に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
（６）前記接合金物が、Ｔ形金物またはエンドプレートで、前記引張抵抗補強材が、軸部にねじ状部または節状部を有する異形鋼棒からなる通しボルトであることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
（７）前記接合金物が、Ｔ形金物またはエンドプレートで、前記引張抵抗補強材が、アンカー機能付きボルトであることを特徴とする前記（１）に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
（５）角形鋼管柱の一側面に接合金物を、これと相対する側面に平板を、ならびに前記一側面の隣の側面に接合金物を、これと相対する側面に平板を引張接合する場合において、隣り合う側面の接合金物の高さ位置または引張抵抗補強材の高さ位置を上下方向にずらして、直交する引張抵抗補強材の相互干渉を回避することを特徴とする前記（３）に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
（６）前記接合金物が、Ｔ形金物またはエンドプレートで、前記引張抵抗補強材が、軸部にねじ状部または節状部を有する異形鋼棒からなる通しボルトであることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
（７）前記接合金物が、Ｔ形金物またはエンドプレートで、前記引張抵抗補強材が、アンカー機能付きボルトであることを特徴とする前記（１）に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
本発明では、梁と接合する接合金物の両側部分を、角形鋼管柱の隅部に近い部位に高力ボルト引張接合し、併せてこの高力ボルト引張接合部間領域に、角形鋼管柱内部の充填コンクリートに埋没させる軸部を有する引張抵抗補強材を挿入・締着する簡易な接合部構造とすることにより、引張抵抗補強材の耐力と鋼管面外耐力を累加して接合部剛性と耐力を安定的に向上させることが可能になる。
引張抵抗補強材として、ＰＣ鋼棒で形成した通しボルトを用いた場合には、角形鋼管柱の相対する面にも接合金物を接合、または平板（鋼管柱の相対する面に梁を接合しない場合のみ使用）を当接して、その外部側で通しボルトの挿入・締着作業を行い同時締着することができるので施工が簡便である。この場合、通しボルトに初期張力を付与して、剛性・耐力を向上させたり、軸部にネジ部や節部などを有する異形ＰＣ鋼棒を用いて、コンクリートとの付着性能を高めることで、通しボルトに十分な剛性、耐力を安定的に付与することが可能になる。
引張抵抗補強材としてアンカー機能付きボルトとした場合で、軸部径より大径のアンカー部を角形鋼管柱内部にある軸部に形成する場合には、接合部が手の届かない位置にある場合、この形成作業は、角形鋼管柱とする前に行ったり、角形鋼管柱としてから特殊な施工方法を採用して行うことで１本当たりの重量を小さくでき、現場施工性が更に向上する。
引張抵抗補強材を、直交方向に梁を接合するため直交配置する場合においては、直交配置する梁のフランジ位置および接合金物位置を、上下方向にずらして配置したり、引張抵抗補強材位置を上下方向にずらして配置して、直交配置する引張抵抗補強材の相互干渉を回避することが容易にできる。などの効果を奏するものである。
引張抵抗補強材として、ＰＣ鋼棒で形成した通しボルトを用いた場合には、角形鋼管柱の相対する面にも接合金物を接合、または平板（鋼管柱の相対する面に梁を接合しない場合のみ使用）を当接して、その外部側で通しボルトの挿入・締着作業を行い同時締着することができるので施工が簡便である。この場合、通しボルトに初期張力を付与して、剛性・耐力を向上させたり、軸部にネジ部や節部などを有する異形ＰＣ鋼棒を用いて、コンクリートとの付着性能を高めることで、通しボルトに十分な剛性、耐力を安定的に付与することが可能になる。
引張抵抗補強材としてアンカー機能付きボルトとした場合で、軸部径より大径のアンカー部を角形鋼管柱内部にある軸部に形成する場合には、接合部が手の届かない位置にある場合、この形成作業は、角形鋼管柱とする前に行ったり、角形鋼管柱としてから特殊な施工方法を採用して行うことで１本当たりの重量を小さくでき、現場施工性が更に向上する。
引張抵抗補強材を、直交方向に梁を接合するため直交配置する場合においては、直交配置する梁のフランジ位置および接合金物位置を、上下方向にずらして配置したり、引張抵抗補強材位置を上下方向にずらして配置して、直交配置する引張抵抗補強材の相互干渉を回避することが容易にできる。などの効果を奏するものである。
本発明は、接合金物（主体はＴ形金物やエンドプレートで、以下「接合金物を」という。）と引張高力ボルトを用いるコンクリート充填角形鋼管柱と梁（主体はＨ形断面梁であるが、溝形形状、その他形状のものを含む、以下「梁」という。）の高力ボルト引張接合構造において、梁を接合する接合金物と角形鋼管柱（主体は１〜４シーム溶接して得られる角形断面柱で、以下「角形鋼管柱」という。）を高力ボルト引張接合する場合に適用するものである。
本発明においては、角形鋼管柱に梁を接合する接合金物の両側部分を、角形鋼管柱の隅部に近い部位に高力ボルト引張接合するとともに、この接合金物の高力ボルト引張接合部間領域（より好ましくは、角形鋼管柱の幅中央よりの領域）に、角形鋼管柱内部のコンクリートに埋没させる軸部を有する、通しボルトやアンカー機能付きボルトからなる引張抵抗補強材を挿入・締着し、角形鋼管柱内部にコンクリートを充填・固化させてなるコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造であり、引張抵抗補強材の耐力と鋼管面外耐力を累加して接合部剛性と耐力を安定的に向上させるものである。
なお、引張抵抗補強材は、梁のフランジの直上領域及び直下領域に挿入・締着して効果があるが、梁フランジに作用する引張力が小さい場合には、いずれかの領域を重点補強することも考慮する。
本発明においては、角形鋼管柱に梁を接合する接合金物の両側部分を、角形鋼管柱の隅部に近い部位に高力ボルト引張接合するとともに、この接合金物の高力ボルト引張接合部間領域（より好ましくは、角形鋼管柱の幅中央よりの領域）に、角形鋼管柱内部のコンクリートに埋没させる軸部を有する、通しボルトやアンカー機能付きボルトからなる引張抵抗補強材を挿入・締着し、角形鋼管柱内部にコンクリートを充填・固化させてなるコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造であり、引張抵抗補強材の耐力と鋼管面外耐力を累加して接合部剛性と耐力を安定的に向上させるものである。
なお、引張抵抗補強材は、梁のフランジの直上領域及び直下領域に挿入・締着して効果があるが、梁フランジに作用する引張力が小さい場合には、いずれかの領域を重点補強することも考慮する。
この高力ボルト引張接合構造で、接合金物の両側部分を角形鋼管柱の隅部に近い部位で接合する引張高力ボルトとしては、ＪＩＳ Ｂ １１８６−１９９５で規定される摩擦接合用高力六角ボルト・六角ナット・平座金のセットの他、図１に示すように、軸部にナットを螺合する雄ねじを有し、締付トルク導入機構（ピンテール）を備え、ナットとピンテールを協動させ、締付トルク管理しながら締め付ける公知のトルシア形高力ボルト、あるいは、軸部にナットを螺合する雄ねじを有し、締付トルク導入機構（ピンテール）を頭部に備え、このピンテールと頭部座面に介挿した角形座金を協動させ、締付トルクを管理しながら締め付ける公知の頭部締めトルシア形高力ボルトなどを使用することができる。
本発明では、これらの引張高力ボルトを用いて接合金物を閉断面の角形鋼管柱に引張接合するため、角形鋼管柱内部側にナットを固定したり、角形鋼管柱内部側からボルト孔に高力ボルトを挿入するなどの作業が必要である。
この作業を角形鋼管柱としてから行う場合、接合部が外部から手の届かない位置にある場合には、特殊な装置を使用するが、角形鋼管柱とする前、例えば溝形成形材の状態で行っておくこともできる。このような作業を省略して、角形鋼管柱のしてから外部側で締付けができる公知のワンサイドボルトなどの他の高力ボルトの使用も考慮することができる。
本発明では、これらの引張高力ボルトを用いて接合金物を閉断面の角形鋼管柱に引張接合するため、角形鋼管柱内部側にナットを固定したり、角形鋼管柱内部側からボルト孔に高力ボルトを挿入するなどの作業が必要である。
この作業を角形鋼管柱としてから行う場合、接合部が外部から手の届かない位置にある場合には、特殊な装置を使用するが、角形鋼管柱とする前、例えば溝形成形材の状態で行っておくこともできる。このような作業を省略して、角形鋼管柱のしてから外部側で締付けができる公知のワンサイドボルトなどの他の高力ボルトの使用も考慮することができる。
また、本発明で用いる引張抵抗補強材としては、以下のようなものを用いることができる。
［通しボルト］
通しボルトとは、ここでは、角鋼管柱の一方の面に接合した接合金物と、他方の面に接合した接合金物または当接した平板（他方の面側に梁を接合しない場合に使用）の外側に締着部になる端部が突出する長さを有し、径がボルト孔より小径のものをいう。この通しボルトは、鋼管柱内部側にナットを用いないもので、基本的には、一方の接合金物側からボルト孔に挿入して、締着部を一方の側の接合金物と他方の接合金物または平板から突出させた状態で、一方の接合金物の外側と他方の接合金物（または平板）の外側で同時締着するものである。この通しボルトとしては、例えば以下のようなものを用いるものである。
例えば、
（１）ＰＣ鋼棒の両端部にねじ部を形成したもので、ナットとで締着部を形成可能なものであり、軸部を角形鋼管柱の内部で充填コンクリートに埋没させるものである。軸部が円断面であっても相応の剛性、耐力は得られるが、初期張力を導入することにより、剛性、耐力を強化し、通しボルト効果を更に高めることができる。
初期張力を導入する場合には、先端に張力導入機構（ピンテール）を設けて張力管理できるようにすることが有効である。また、張力導入は鋼管の変形防止の観点から、通常コンクリートを充填して固化した後に実施するが、鋼管にダイアフラムを設けて鋼管の変形を防止することで、コンクリート充填前に実施してもよい。
（２）異形ＰＣ鋼棒（異形棒鋼も可）に、ねじ状部や節状部を形成したもの）の両端部にねじ部を形成したもので、ナットとで締着部を形成可能なものであり、軸部を角形鋼管柱の内部で充填コンクリートに埋没させるものである。
この異形ＰＣ鋼棒の場合には、コンクリートとの付着性能を強化できることから、初期張力を導入することなく剛性、耐力を強化し、通しボルト効果を安定確保できる。
初期張力を導入することも考慮できる。この場合、先端に張力導入機構（ピンテール）を設けて張力管理できるようにすることが有効である。
［通しボルト］
通しボルトとは、ここでは、角鋼管柱の一方の面に接合した接合金物と、他方の面に接合した接合金物または当接した平板（他方の面側に梁を接合しない場合に使用）の外側に締着部になる端部が突出する長さを有し、径がボルト孔より小径のものをいう。この通しボルトは、鋼管柱内部側にナットを用いないもので、基本的には、一方の接合金物側からボルト孔に挿入して、締着部を一方の側の接合金物と他方の接合金物または平板から突出させた状態で、一方の接合金物の外側と他方の接合金物（または平板）の外側で同時締着するものである。この通しボルトとしては、例えば以下のようなものを用いるものである。
例えば、
（１）ＰＣ鋼棒の両端部にねじ部を形成したもので、ナットとで締着部を形成可能なものであり、軸部を角形鋼管柱の内部で充填コンクリートに埋没させるものである。軸部が円断面であっても相応の剛性、耐力は得られるが、初期張力を導入することにより、剛性、耐力を強化し、通しボルト効果を更に高めることができる。
初期張力を導入する場合には、先端に張力導入機構（ピンテール）を設けて張力管理できるようにすることが有効である。また、張力導入は鋼管の変形防止の観点から、通常コンクリートを充填して固化した後に実施するが、鋼管にダイアフラムを設けて鋼管の変形を防止することで、コンクリート充填前に実施してもよい。
（２）異形ＰＣ鋼棒（異形棒鋼も可）に、ねじ状部や節状部を形成したもの）の両端部にねじ部を形成したもので、ナットとで締着部を形成可能なものであり、軸部を角形鋼管柱の内部で充填コンクリートに埋没させるものである。
この異形ＰＣ鋼棒の場合には、コンクリートとの付着性能を強化できることから、初期張力を導入することなく剛性、耐力を強化し、通しボルト効果を安定確保できる。
初期張力を導入することも考慮できる。この場合、先端に張力導入機構（ピンテール）を設けて張力管理できるようにすることが有効である。
［アンカー機能付きボルト」
アンカー機能付きボルトとは、角形鋼管柱に接合した接合金物単位で締着して用いるものであり、鋼棒の端部にねじ部を有しナットとで締着部を形成可能にしたものであり、角形鋼管柱内部の充填のコンクリートに対する付着性能を高めるアンカー部を形成した軸部をコンクリートに埋没させるものである。このアンカー機能付きボルトは、基本的には、鋼管柱内部側にナットを用いないものであるが、用いることを排除するものではない。
例えば
（１）ＰＣ鋼棒の一方端部にねじ部を形成しナットとで締着部を形成可能なものであり、角形鋼管柱の内部で充填コンクリートに埋没させる軸部に、軸径より大径の鍔状のアンカー部を有するものである。
（２）ＰＣ異形鋼棒（異形棒鋼でも可）一方端部にねじ部を形成しナットとで締着部を形成可能なものであり、角形鋼管柱の内部で充填コンクリートに埋没させる軸部にねじ状部または節状部によるボルト孔より小径の凹凸部をを有するものである。この場合に、（１）と同様に、軸部に軸径より大径の鍔状のアンカー部も形成することも考慮できる。
アンカー機能付きボルトとは、角形鋼管柱に接合した接合金物単位で締着して用いるものであり、鋼棒の端部にねじ部を有しナットとで締着部を形成可能にしたものであり、角形鋼管柱内部の充填のコンクリートに対する付着性能を高めるアンカー部を形成した軸部をコンクリートに埋没させるものである。このアンカー機能付きボルトは、基本的には、鋼管柱内部側にナットを用いないものであるが、用いることを排除するものではない。
例えば
（１）ＰＣ鋼棒の一方端部にねじ部を形成しナットとで締着部を形成可能なものであり、角形鋼管柱の内部で充填コンクリートに埋没させる軸部に、軸径より大径の鍔状のアンカー部を有するものである。
（２）ＰＣ異形鋼棒（異形棒鋼でも可）一方端部にねじ部を形成しナットとで締着部を形成可能なものであり、角形鋼管柱の内部で充填コンクリートに埋没させる軸部にねじ状部または節状部によるボルト孔より小径の凹凸部をを有するものである。この場合に、（１）と同様に、軸部に軸径より大径の鍔状のアンカー部も形成することも考慮できる。
角形鋼管柱の隣接する面に接合金物を接合するために、通しボルトを直交配置する場合において、直交配置する梁のフランジ位置および接合金物位置を、上下方向にずらして配置し、直交配置する通しボルトの相互干渉を回避することができる。
また、通しボルトを、直交方向に梁を接合するため直交配置する場合において、直交配置する通しボルト位置を上下方向にずらして配置して、直交配置する通しボルトの相互干渉を回避することもできる。
また、通しボルトを、直交方向に梁を接合するため直交配置する場合において、直交配置する通しボルト位置を上下方向にずらして配置して、直交配置する通しボルトの相互干渉を回避することもできる。
なお、梁がＨ形鋼梁である場合に、接合金物としてＴ形金物を用いる場合では、このＴ形金物の水平部（ウェブ）にＨ形鋼梁のフランジを接合するため、Ｔ形金物は上・下フランジを接合するために上下に一対配置するものであり、高力ボルトと、通しボルトやアンカー機能付きボルトなどの引張抵抗補強材は、Ｈ形鋼梁の上・下のフランジの上面側領域と下面側領域に対応するＴ形金物部位にそれぞれ挿入・締着するものである。
接合金物としてエンドプレートを用いる場合では、Ｈ形鋼梁の端面を一枚のエンドプレートに突き合わせ溶接接合するが、引張高力ボルトと、通しボルトやアンカー機能付きボルトなどの引張抵抗補強材は、Ｔ形金物の場合と同様、Ｈ形鋼梁の上・下のフランジの上面側領域と下面側領域に対応するＴ形金物部位にそれぞれ挿入・締着するものである。
接合金物としてエンドプレートを用いる場合では、Ｈ形鋼梁の端面を一枚のエンドプレートに突き合わせ溶接接合するが、引張高力ボルトと、通しボルトやアンカー機能付きボルトなどの引張抵抗補強材は、Ｔ形金物の場合と同様、Ｈ形鋼梁の上・下のフランジの上面側領域と下面側領域に対応するＴ形金物部位にそれぞれ挿入・締着するものである。
以下に本発明の実施例１について、図１、図２、図３、図４に基づいて説明する。
この実施例１は、接合金物である上下一対のＴ形金物２１、２２と引張高力ボルト３を用いたコンクリート充填角形鋼管柱（ＣＦＴ柱）１とＨ形断面梁４の接合構造において、Ｔ形金物２１、２２と角形鋼管柱１を高力ボルト引張接合する場合に適用した場合のものである。
Ｈ形断面梁４は、通常の場合、角形鋼管柱１の１〜４側面に取り付けられるが、ここでは、コンクリート充填後の状態図である図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、角形鋼管柱１の相対する２側面（Ａ側面とＢ側面）にＴ形金物２１、２２を介してＨ形鋼梁４を取り付けの場合において、角形鋼管柱１にコンクリート６充填・固化後の接合構造例を部分図で代表説明する。なお、ここでは、Ｔ形金物とＨ形鋼梁を接合する高力ボルトの図示は省略する。
この実施例１は、接合金物である上下一対のＴ形金物２１、２２と引張高力ボルト３を用いたコンクリート充填角形鋼管柱（ＣＦＴ柱）１とＨ形断面梁４の接合構造において、Ｔ形金物２１、２２と角形鋼管柱１を高力ボルト引張接合する場合に適用した場合のものである。
Ｈ形断面梁４は、通常の場合、角形鋼管柱１の１〜４側面に取り付けられるが、ここでは、コンクリート充填後の状態図である図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、角形鋼管柱１の相対する２側面（Ａ側面とＢ側面）にＴ形金物２１、２２を介してＨ形鋼梁４を取り付けの場合において、角形鋼管柱１にコンクリート６充填・固化後の接合構造例を部分図で代表説明する。なお、ここでは、Ｔ形金物とＨ形鋼梁を接合する高力ボルトの図示は省略する。
この実施例１は、Ｈ形鋼梁４の上下フランジ４ａ、４ｂを高力ボルトで接合する上下一対のＴ形金物２１、２２を、角形鋼管柱１の相対する２側面（Ａ側面とＢ側面）に当接して、角形鋼管柱１の隅部に近く引張抵抗の大きい部位に引張高力ボルト３で接合するとともに、角形鋼管柱１の相対する２側面に接合した各Ｔ形金物２１、２２における引張高力ボルト３の間に、それぞれ、引張抵抗補強材である通しボルト（ここではＰＣ鋼棒で形成）５を貫通させ、相対するＴ形金物から突出させた両端部を同時締着する。
これにより、軸部を角形鋼管柱１に充填・固化させたコンクリート６に埋没させて、通しボルト５の耐力と鋼管面外耐力を累加して、Ｈ形鋼梁４から作用する引張力に対する剛性と耐力を強化し、接合部耐力を強化したものである。
なお、この実施例１での通しボルト５は、引張高力ボルト３と高さ方向にずらして、引張高力ボルト３とＨ形鋼梁４の上フランジ４ａまたは４ｂとの間の内側領域に配置しているが、両側の引張高力ボルト３間に横並びに配置しても、引張抵抗補強材としての機能を十分に発揮する。
これにより、軸部を角形鋼管柱１に充填・固化させたコンクリート６に埋没させて、通しボルト５の耐力と鋼管面外耐力を累加して、Ｈ形鋼梁４から作用する引張力に対する剛性と耐力を強化し、接合部耐力を強化したものである。
なお、この実施例１での通しボルト５は、引張高力ボルト３と高さ方向にずらして、引張高力ボルト３とＨ形鋼梁４の上フランジ４ａまたは４ｂとの間の内側領域に配置しているが、両側の引張高力ボルト３間に横並びに配置しても、引張抵抗補強材としての機能を十分に発揮する。
ここで用いた、上下一対のＴ形金物２１、２２は、例えばＨ形鋼から切り出し加工して得られるものであり、図２に示すように、角形鋼管柱１に当接される垂直フランジ２ｆと、Ｈ形鋼梁４のフランジに当接される水平ウェブ２ｕで形成されるものである。
垂直フランジ２ｆには、角形鋼管柱１に接合する引張高力ボルト３用のボルト孔２ｏと、通しボルト５用のボルト孔２ｐを、それぞれ２個づつ、水平ウェブ２ｕの上側領域と下側領域に対称に設け、また、水平ウェブ２ｕには、Ｈ形鋼梁４のフランジに接合する高力ボルトのボルト孔２ｑを設けたものである。
ここでは、上側Ｔ形金物２１の水平ウェブ２ｕの下面には、Ｈ形鋼梁４の上フランジ４ａの上面を当接して、高力ボルトで接合し、下側Ｔ形金物２２の水平ウェブ２ｕの上面には、Ｈ形鋼梁４の下フランジ４ｂの下面を当接して、高力ボルトで接合するようにしている。
垂直フランジ２ｆには、角形鋼管柱１に接合する引張高力ボルト３用のボルト孔２ｏと、通しボルト５用のボルト孔２ｐを、それぞれ２個づつ、水平ウェブ２ｕの上側領域と下側領域に対称に設け、また、水平ウェブ２ｕには、Ｈ形鋼梁４のフランジに接合する高力ボルトのボルト孔２ｑを設けたものである。
ここでは、上側Ｔ形金物２１の水平ウェブ２ｕの下面には、Ｈ形鋼梁４の上フランジ４ａの上面を当接して、高力ボルトで接合し、下側Ｔ形金物２２の水平ウェブ２ｕの上面には、Ｈ形鋼梁４の下フランジ４ｂの下面を当接して、高力ボルトで接合するようにしている。
引張高力ボルト３は、図３（ａ）に示すように、軸部の一方の側には、座金１１を介挿してナット８を螺合する雄ネジ部３ｓを有し頭部３ｈ端にピンテール３ｐを有するものであり、頭部３ｈの座面に張力導入時に、ピンテール３ｐと協動させる角形座金１０を介挿した、頭部締めトルシア形高力ボルトである。
この頭部締めトルシア形高力ボルト３は、角形鋼管柱１の相対する側面に当接したＴ形金物（２１、２２）の外部側からボルト孔２ｏに挿入するものであり、角形鋼管柱１の内部側でナット８と螺合し、Ｔ形金物（２１、２２）の外部側でピンテール３ｐで導入張力を管理し頭締めして締結するものである。
なお、引張高力ボルト３として、ここでは頭部締めトルシア形高力ボルトを用いたが、図３（ｂ）に示すように、雄ネジ部３ｓの先端にピンテール３ｐを有する公知のトルシア形高力ボルト３１を、角形鋼管柱１の内部側からボルト孔に挿入し、Ｔ形金物側の外部側で導入張力を管理してナット８締めにより締結することも考慮できる。
この頭部締めトルシア形高力ボルト３は、角形鋼管柱１の相対する側面に当接したＴ形金物（２１、２２）の外部側からボルト孔２ｏに挿入するものであり、角形鋼管柱１の内部側でナット８と螺合し、Ｔ形金物（２１、２２）の外部側でピンテール３ｐで導入張力を管理し頭締めして締結するものである。
なお、引張高力ボルト３として、ここでは頭部締めトルシア形高力ボルトを用いたが、図３（ｂ）に示すように、雄ネジ部３ｓの先端にピンテール３ｐを有する公知のトルシア形高力ボルト３１を、角形鋼管柱１の内部側からボルト孔に挿入し、Ｔ形金物側の外部側で導入張力を管理してナット８締めにより締結することも考慮できる。
通しボルト５は、ＰＣ鋼棒で形成したもので、図４（ａ）に示すように、角形鋼管柱１の相対する２側面を貫通させて、この２側面に引張高力ボルトで接合したＴ形金物に同時に締着するために、角形鋼管柱１の外径＋Ｔ形金物２の垂直フランジ２ｆの厚さ＋（ナット８高さ＋座金１１厚）×２＋αの長さを有するものであり、軸部の両端部に座金１１を介挿してナット８を螺合する雄ねじ部５ｓとを有するものである。
この通しボルト５は、角形鋼管柱１の一方の側面に接合したＴ形金物の外部側からボルト孔２ｐに挿入して、両端部の雄ねじ部５ｓを角形鋼管柱１の相対する側面に接合したＴ形金物の外部側に突出させ、それぞれに、座金１１を介挿したナット８を螺合して同時締着することができる。
なお、通しボルト５は、ここでは締着時に張力導入を行わない形式のものを用いたが、例えば、図４（ｂ）に示すように、雄ねじ部５ｓの先端にピンテール５を設け締着時に張力導入を行う形式の通しボルト５１を用いることができる。また、図４（ａ）、（ｂ）に示したものは、両端部に雄ねじ部５ｓを形成したものであるが、図４（ｃ）に示すように、一方の端部に雄ねじ部５ｓを形成し、他方の端部に頭部５ｔを形成して、ナット８を一方の端部側で行うようした通しボルト５２を用いることも考慮できる。
この通しボルト５は、角形鋼管柱１の一方の側面に接合したＴ形金物の外部側からボルト孔２ｐに挿入して、両端部の雄ねじ部５ｓを角形鋼管柱１の相対する側面に接合したＴ形金物の外部側に突出させ、それぞれに、座金１１を介挿したナット８を螺合して同時締着することができる。
なお、通しボルト５は、ここでは締着時に張力導入を行わない形式のものを用いたが、例えば、図４（ｂ）に示すように、雄ねじ部５ｓの先端にピンテール５を設け締着時に張力導入を行う形式の通しボルト５１を用いることができる。また、図４（ａ）、（ｂ）に示したものは、両端部に雄ねじ部５ｓを形成したものであるが、図４（ｃ）に示すように、一方の端部に雄ねじ部５ｓを形成し、他方の端部に頭部５ｔを形成して、ナット８を一方の端部側で行うようした通しボルト５２を用いることも考慮できる。
以下に本発明の実施例２について、図５、図６に基づいて説明する。
この実施例２は、接合金物として、図６に示すようなエンドプレート１２と引張高力ボルト３を用いたコンクリート充填角形鋼管柱（ＣＦＴ柱）１とＨ形鋼梁４の接合構造において、Ｈ形鋼梁４を接合したエンドプレート１２と角形鋼管柱１を高力ボルト引張接合する場合に適用した場合のものである。
Ｈ形鋼梁４は、通常の場合、角形鋼管柱１の１〜４側面に取り付けられるが、ここでは、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、角形鋼管柱１の相対する２側面（Ａ側面とＢ側面）にエンドプレート１２を介してＨ形鋼梁４を取り付けの場合において、角形鋼管柱１にコンクリート６充填・固化後の接合構造例を部分図で代表説明する。
この実施例２は、接合金物としてＨ形鋼梁４の端面を溶接で接合したエンドプレート１２を用いた点、引張抵抗補強材として用いる通しボルト（ＰＣ鋼棒）に初期張力を導入するために、雄ねじ部５ｓの先端にピンテールを有する通しボルト（ＰＣ鋼棒）５１を用いた点で、実施例１と異なるものである。実施例１と共通する部分については説明を省略する。
この実施例２は、接合金物として、図６に示すようなエンドプレート１２と引張高力ボルト３を用いたコンクリート充填角形鋼管柱（ＣＦＴ柱）１とＨ形鋼梁４の接合構造において、Ｈ形鋼梁４を接合したエンドプレート１２と角形鋼管柱１を高力ボルト引張接合する場合に適用した場合のものである。
Ｈ形鋼梁４は、通常の場合、角形鋼管柱１の１〜４側面に取り付けられるが、ここでは、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、角形鋼管柱１の相対する２側面（Ａ側面とＢ側面）にエンドプレート１２を介してＨ形鋼梁４を取り付けの場合において、角形鋼管柱１にコンクリート６充填・固化後の接合構造例を部分図で代表説明する。
この実施例２は、接合金物としてＨ形鋼梁４の端面を溶接で接合したエンドプレート１２を用いた点、引張抵抗補強材として用いる通しボルト（ＰＣ鋼棒）に初期張力を導入するために、雄ねじ部５ｓの先端にピンテールを有する通しボルト（ＰＣ鋼棒）５１を用いた点で、実施例１と異なるものである。実施例１と共通する部分については説明を省略する。
この実施例２では、Ｈ形鋼梁４の端面を溶接ｗで接合したエンドプレート１２を、角形鋼管柱１の相対する２側面（Ａ側面とＢ側面）に当接して、角形鋼管柱１の隅部に近く引張抵抗の大きい部位に引張高力ボルト３で接合するとともに、角形鋼管柱１の相対する２側面に接合したエンドプレート１２における引張高力ボルト３の近傍領域に、それぞれ、引張抵抗補強材である通しボルト５１を貫通させ、角形鋼管柱１の相対する２側面に接合したエンドプレート１２の外部側から突出させ両端部を同時締着する。
これにより、軸部を角形鋼管柱１に充填・固化させたコンクリート６に埋没させて、通しボルト５１の耐力と鋼管面外耐力を累加して、Ｈ形鋼梁４から作用する引張力に対する剛性と耐力を強化し、接合部耐力を強化したものである。
なお、この実施例１での通しボルト５１は、引張高力ボルト３の近傍領域に配置する。より具体的には、引張高力ボルト３とＨ形鋼梁４の上フランジ４ａまたは４ｂとの間の内側領域に配置しているが、両側の引張高力ボルト３間に横並びに配置しても、引張抵抗補強材としての機能を十分に発揮する。
これにより、軸部を角形鋼管柱１に充填・固化させたコンクリート６に埋没させて、通しボルト５１の耐力と鋼管面外耐力を累加して、Ｈ形鋼梁４から作用する引張力に対する剛性と耐力を強化し、接合部耐力を強化したものである。
なお、この実施例１での通しボルト５１は、引張高力ボルト３の近傍領域に配置する。より具体的には、引張高力ボルト３とＨ形鋼梁４の上フランジ４ａまたは４ｂとの間の内側領域に配置しているが、両側の引張高力ボルト３間に横並びに配置しても、引張抵抗補強材としての機能を十分に発揮する。
ここで用いた、エンドプレート１２は、例えば厚鋼板からなり、図６に示すように、Ｈ形鋼梁４の端面を溶接ｗ接合したものであり、角形鋼管柱１に接合する引張高力ボルト３のボルト孔１２ｏと、通しボルト５１のボルト孔１２ｐを、それぞれ２個づつ、Ｈ形鋼梁４の上フランジ４ａ、下フランジ４ｂの上側領域と下側領域に対称に設けたものである。
また、通しボルト５１は、ＰＣ鋼棒で形成したもので、初期張力を導入するために、図４（ｂ）に示すように、雄ネジ部５ｓの先端にピンテール５ｐを有するものであり、角形鋼管柱１の相対する２側面を貫通させて、この２側面に引張高力ボルト３で接合したエンドプレート１２に同時に締着するために、少なくとも角形鋼管柱１の外径＋エンドプレート１２の厚さ＋（ナット８高さ＋座金１１厚さ）×２＋α＋ピンテール５ｐの長さを有するものであり、軸部の両端部に座金１１を介挿してナット８を螺合して導入張力を管理しながら締着するものである。
なお、通しボルト５１は、ここでは両端部で締着時に張力導入を行う形式のものを用いたが、一方の端部にのみピンテール５ｐを有する雄ネジ５ｓ部を形成し、他方の端部に頭部を形成して、一方の端部で締着時に張力導入を行う形式のものを用いることもできる。
また、図４（ａ）や、図４（ｃ）に示すように、張力導入を行うためのピンテールを有しない形式の通しボルト（５）を用いることもできる。
また、通しボルト５１は、ＰＣ鋼棒で形成したもので、初期張力を導入するために、図４（ｂ）に示すように、雄ネジ部５ｓの先端にピンテール５ｐを有するものであり、角形鋼管柱１の相対する２側面を貫通させて、この２側面に引張高力ボルト３で接合したエンドプレート１２に同時に締着するために、少なくとも角形鋼管柱１の外径＋エンドプレート１２の厚さ＋（ナット８高さ＋座金１１厚さ）×２＋α＋ピンテール５ｐの長さを有するものであり、軸部の両端部に座金１１を介挿してナット８を螺合して導入張力を管理しながら締着するものである。
なお、通しボルト５１は、ここでは両端部で締着時に張力導入を行う形式のものを用いたが、一方の端部にのみピンテール５ｐを有する雄ネジ５ｓ部を形成し、他方の端部に頭部を形成して、一方の端部で締着時に張力導入を行う形式のものを用いることもできる。
また、図４（ａ）や、図４（ｃ）に示すように、張力導入を行うためのピンテールを有しない形式の通しボルト（５）を用いることもできる。
以下に本発明の実施例３について、図７、図８に基づいて説明する。
この実施例３は、実施例１と同様、接合金物である上下一対のＴ形金物２１、２２と引張高力ボルト３を用いたコンクリート充填角形鋼管柱（ＣＦＴ柱）１とＨ形断面梁４の接合構造において、Ｔ形金物２１、２２と角形鋼管柱１を高力ボルト引張接合する場合に適用した場合のものである。
Ｈ形断面梁４は、通常の場合、角形鋼管柱１の１〜４側面に取り付けられるが、ここでは、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、角形鋼管柱１の相対する２側面（Ａ側面とＢ側面）にＴ形金物２１、２２を介してＨ形鋼梁４を取り付けの場合において、角形鋼管柱１にコンクリート６充填・固化後の接合構造例を部分図で代表説明する。
この実施例３は、引張抵抗補強材として用いる通しボルトとして、軸部に節状部を有する異形ＰＣ鋼棒からなる通しボルト１３を用いた点で、実施例１と異なるものである。実施例１と共通する部分については説明を省略する。
この実施例３は、実施例１と同様、接合金物である上下一対のＴ形金物２１、２２と引張高力ボルト３を用いたコンクリート充填角形鋼管柱（ＣＦＴ柱）１とＨ形断面梁４の接合構造において、Ｔ形金物２１、２２と角形鋼管柱１を高力ボルト引張接合する場合に適用した場合のものである。
Ｈ形断面梁４は、通常の場合、角形鋼管柱１の１〜４側面に取り付けられるが、ここでは、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、角形鋼管柱１の相対する２側面（Ａ側面とＢ側面）にＴ形金物２１、２２を介してＨ形鋼梁４を取り付けの場合において、角形鋼管柱１にコンクリート６充填・固化後の接合構造例を部分図で代表説明する。
この実施例３は、引張抵抗補強材として用いる通しボルトとして、軸部に節状部を有する異形ＰＣ鋼棒からなる通しボルト１３を用いた点で、実施例１と異なるものである。実施例１と共通する部分については説明を省略する。
この実施例３では、Ｈ形鋼梁４の上下フランジ４ａ、４ｂを高力ボルトで接合する上下一対のＴ形金物２１、２２ を、角形鋼管柱１の相対する２側面（Ａ側面とＢ側面）に当接して、角形鋼管柱１の隅部に近く引張抵抗の大きい部位に引張高力ボルト３で接合するとともに、角形鋼管柱１の相対する２側面に接合した各Ｔ形金物２１、２２における引張高力ボルト３の間に、それぞれ、引張抵抗補強材である通しボルト（ここではＰＣ異形鋼棒で形成）１３を貫通させ、相対するＴ形金物から突出させた両端部を同時締着する。
これにより、軸部を角形鋼管柱１に充填・固化させたコンクリート６に埋没させて、通しボルト１３の耐力と鋼管面外耐力を累加して、Ｈ形鋼梁４から作用する引張力に対する剛性と耐力を強化し、接合部耐力を強化したものである。
なお、この実施例３での通しボルト１３は、引張高力ボルト３と高さ方向にずらして、引張高力ボルト３とＨ形鋼梁４の上フランジ４ａまたは４ｂとの間の内側領域に配置しているが、両側の引張高力ボルト３間に横並びに配置しても、引張抵抗補強材としての機能を十分に発揮する。
これにより、軸部を角形鋼管柱１に充填・固化させたコンクリート６に埋没させて、通しボルト１３の耐力と鋼管面外耐力を累加して、Ｈ形鋼梁４から作用する引張力に対する剛性と耐力を強化し、接合部耐力を強化したものである。
なお、この実施例３での通しボルト１３は、引張高力ボルト３と高さ方向にずらして、引張高力ボルト３とＨ形鋼梁４の上フランジ４ａまたは４ｂとの間の内側領域に配置しているが、両側の引張高力ボルト３間に横並びに配置しても、引張抵抗補強材としての機能を十分に発揮する。
通しボルト１３は、軸部に節部１３ｘを有する異形ＰＣ鋼棒で形成したもので、図８（ａ）に示すように、角形鋼管柱１の相対する２側面を貫通させて、この２側面に引張高力ボルト３で接合したＴ形金物に同時に締着するために、角形鋼管柱１の外径＋Ｔ形金物２の垂直フランジ２ｆの厚さ＋（ナット８高さ＋座金１１厚さ）×２＋αの長さを有するものであり、軸部の両端部に座金１１を介挿してナット８を螺合する雄ねじ部１３ｓとを有するものである。
この通しボルト１３は、角形鋼管柱１の一方の側面に接合したＴ形金物の外部側からボルト孔２ｐに挿入して、両端部の雄ねじ部１５ｓ部を角形鋼管柱１の相対する２側面に接合したＴ形金物の外部側に突出させ、それぞれに、座金１１を介挿したナット８を螺合して同時締着することができる。
この通しボルト１３は、角形鋼管柱１の一方の側面に接合したＴ形金物の外部側からボルト孔２ｐに挿入して、両端部の雄ねじ部１５ｓ部を角形鋼管柱１の相対する２側面に接合したＴ形金物の外部側に突出させ、それぞれに、座金１１を介挿したナット８を螺合して同時締着することができる。
なお、通しボルトとして、軸部に節部１３ｘを有する異形ＰＣ鋼棒で形成した通しボルト１３を用いたが、図８（ｂ）に示すように、軸部にネジ状部１３ｚを有する異形ＰＣ鋼棒で形成した通しボルト１３１を用いることができる。この通しボルト１３、１３１は、締着時に張力導入を行わない形式のものにしているが、例えば雄ねじ部１３ｓの先端にピンテールを設け締着時に張力導入を行う形式の通しボルトを用いることもできる。
また、いずれの形式の通しボルトの場合も、一方の端部に雄ねじ部を形成し、他方の端部に頭部を形成して、ナットを一方の端部側で行うようした通しボルトを用いることも考慮できる。
また、いずれの形式の通しボルトの場合も、一方の端部に雄ねじ部を形成し、他方の端部に頭部を形成して、ナットを一方の端部側で行うようした通しボルトを用いることも考慮できる。
以下に本発明の実施例４について、図９、図１０に基づいて説明する。
この実施例４は、上下一対のＴ形金物２１、２２と引張高力ボルト３を用いたコンクリート充填角形鋼管柱（ＣＦＴ柱）１とＨ形断面梁４の接合構造において、Ｔ形金物２１、２２と鋼管柱１を高力ボルト引張接合する場合に適用した場合のものである。
Ｈ形断面梁４は、通常の場合、角形鋼管柱１の１〜４側面に取り付けられるが、ここでは、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、角形鋼管柱１の相対する２側面にＨ形断面梁４を取り付けの場合において、角形鋼管柱１にコンクリート６充填・固化後の接合構造例を部分図で代表説明する。
この実施例４は、実施例１、３と同様、上下一対のＴ形金物２１、２２を引張高力ボルト３で接合する点では同じであり、引張抵抗補強材として、短寸のアンカー機能付き高力ボルト１４を用いる点で、実施例１、３と異なるものである。実施例１、実施例３と共通する部分については説明を省略する。
この実施例４は、上下一対のＴ形金物２１、２２と引張高力ボルト３を用いたコンクリート充填角形鋼管柱（ＣＦＴ柱）１とＨ形断面梁４の接合構造において、Ｔ形金物２１、２２と鋼管柱１を高力ボルト引張接合する場合に適用した場合のものである。
Ｈ形断面梁４は、通常の場合、角形鋼管柱１の１〜４側面に取り付けられるが、ここでは、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、角形鋼管柱１の相対する２側面にＨ形断面梁４を取り付けの場合において、角形鋼管柱１にコンクリート６充填・固化後の接合構造例を部分図で代表説明する。
この実施例４は、実施例１、３と同様、上下一対のＴ形金物２１、２２を引張高力ボルト３で接合する点では同じであり、引張抵抗補強材として、短寸のアンカー機能付き高力ボルト１４を用いる点で、実施例１、３と異なるものである。実施例１、実施例３と共通する部分については説明を省略する。
Ｈ形鋼梁４の上下フランジ４ａ、４ｂを高力ボルトで接合する上下一対のＴ形金物２１、２２を、角形鋼管柱１の相対する２側面（Ａ側面とＢ側面）に当接して、角形鋼管柱１の隅部に近く引張抵抗の大きい部位に引張高力ボルト３で接合するとともに、角形鋼管柱１の相対する２側面に接合した各Ｔ形金物２１、２２における引張高力ボルト３の間に、それぞれ、引張抵抗補強材であるアンカー機能付き高力ボルト１４を挿入・締着する。
これにより、アンカー機能付き軸部を角形鋼管柱１に充填・固化させたコンクリート６に埋没させて、アンカー機能付き高力ボルト１４耐力と鋼管面外耐力を累加して、Ｈ形鋼梁４から作用する引張力に対する剛性と耐力を強化し、接合部耐力を強化したものである。
この実施例４でのアンカー機能付き高力ボルト１４は、引張高力ボルト３と高さ方向にずらして、引張高力ボルト３とＨ形鋼梁４の上フランジ４ａまたは４ｂとの間の内側領域に配置しているが、両側の引張高力ボルト３間に横並びに配置しても、引張抵抗補強材としての機能を十分に発揮する。
これにより、アンカー機能付き軸部を角形鋼管柱１に充填・固化させたコンクリート６に埋没させて、アンカー機能付き高力ボルト１４耐力と鋼管面外耐力を累加して、Ｈ形鋼梁４から作用する引張力に対する剛性と耐力を強化し、接合部耐力を強化したものである。
この実施例４でのアンカー機能付き高力ボルト１４は、引張高力ボルト３と高さ方向にずらして、引張高力ボルト３とＨ形鋼梁４の上フランジ４ａまたは４ｂとの間の内側領域に配置しているが、両側の引張高力ボルト３間に横並びに配置しても、引張抵抗補強材としての機能を十分に発揮する。
ここで用いたアンカー機能付き高力ボルト１４は、図１０（ａ）に示すように、ねじ状部１４ｚを形成したＰＣ異形鋼棒からなり、軸部の一方の先端部に座金１１を介挿したナット８に螺合する雄ねじ部１４ｓを有するものであり、他方の先端部側でねじ状部１４ｚにボルト孔径より大径の、雌ねじ部を有する鍔状アンカー板１５を締着したものである。
このアンカー機能付き高力ボルト１４の挿入・締着は、鍔状アンカー板１５を締着して角形鋼管柱１の内部側からボルト孔に挿入したり、鍔状アンカー板１５を角形鋼管柱１の内部側に軽接着しておき、外部側から挿入したねじ状部１４ｚを螺合して所望の長さ締付け内部側に押圧し、鍔状アンカー板１５を剥がして角形鋼管柱１の内部の所望の位置させるなどの施工方法を採用して行うことができる。
このアンカー機能付き高力ボルト１４の軸部のねじ状部１４ｚと鍔状アンカー板１５は、角形鋼管柱１の内部に充填・固化したコンクリート６に埋没したとき、このコンクリート６に対してアンカー効果を発揮するものである。
これにより、コンクリート６の抵抗力をアンカー機能付き高力ボルト１４を介して角形鋼管柱１の接合部に作用させ、この接合部における圧縮力と引張力に対する接合部性能 （剛性、耐力）を向上させることができる。
なお、ここで用いたアンカー機能付き高力ボルト１４は、ねじ状部１４ｚと鍔状アンカー板１５を有するものであるが、ねじ状部１４ｚを有しない例えばＰＣ鋼棒にアンカー板１５を固定したアンカー機能付き高力ボルトや、頭部をアンカー部とする高力ボルトを角形鋼管柱１の内部側からボルト孔に挿入し、外部側で締着することもできる。
また、１０（ｂ）に示すように、軸部にボルト孔径より小径の外径を有する例えば節状部１４ｘ（ねじ状部１４ｚでも可）を形成したアンカー機能付き高力ボルト１４１とし、節状部１４ｘをアンカー部として機能させることもできる。この場合には、図１０（ａ）に示すアンカー機能付き高力ボルト１４に比較して、アンカー効果は劣るが、外部側から容易に挿入できるので施工が容易である。
このアンカー機能付き高力ボルト１４の挿入・締着は、鍔状アンカー板１５を締着して角形鋼管柱１の内部側からボルト孔に挿入したり、鍔状アンカー板１５を角形鋼管柱１の内部側に軽接着しておき、外部側から挿入したねじ状部１４ｚを螺合して所望の長さ締付け内部側に押圧し、鍔状アンカー板１５を剥がして角形鋼管柱１の内部の所望の位置させるなどの施工方法を採用して行うことができる。
このアンカー機能付き高力ボルト１４の軸部のねじ状部１４ｚと鍔状アンカー板１５は、角形鋼管柱１の内部に充填・固化したコンクリート６に埋没したとき、このコンクリート６に対してアンカー効果を発揮するものである。
これにより、コンクリート６の抵抗力をアンカー機能付き高力ボルト１４を介して角形鋼管柱１の接合部に作用させ、この接合部における圧縮力と引張力に対する接合部性能 （剛性、耐力）を向上させることができる。
なお、ここで用いたアンカー機能付き高力ボルト１４は、ねじ状部１４ｚと鍔状アンカー板１５を有するものであるが、ねじ状部１４ｚを有しない例えばＰＣ鋼棒にアンカー板１５を固定したアンカー機能付き高力ボルトや、頭部をアンカー部とする高力ボルトを角形鋼管柱１の内部側からボルト孔に挿入し、外部側で締着することもできる。
また、１０（ｂ）に示すように、軸部にボルト孔径より小径の外径を有する例えば節状部１４ｘ（ねじ状部１４ｚでも可）を形成したアンカー機能付き高力ボルト１４１とし、節状部１４ｘをアンカー部として機能させることもできる。この場合には、図１０（ａ）に示すアンカー機能付き高力ボルト１４に比較して、アンカー効果は劣るが、外部側から容易に挿入できるので施工が容易である。
実施例５を、図１１（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。
この実施例５は、角形鋼管柱１の隣り合う２側面（ここではＡ側面とＣ側面）にＨ形鋼梁４を上下一対のＴ形金物２１、２２を介して引張高力ボルト３で接合する場合で、実施例１のように、引張高力ボルト３の間に、引張抵抗補強材（ただし通しボルト５）を挿入・定着するコンクリート充填角形鋼管柱とＨ形鋼梁の高力ボルト引張接合構造例である。
この接合構造例では、隣合うＡ側面とＣ側面に、Ｈ形鋼梁４を接合するために、同じＴ形金物２１、２２を同じ位置に接合し、通しボルト５の配置を同じにした場合には、通しボルト５を直交配置すると干渉して施工が困難になるため、直交する通しボルト５を干渉しない配置にしたものである。実施例１と共通する部分については説明を省略する。
この実施例５は、角形鋼管柱１の隣り合う２側面（ここではＡ側面とＣ側面）にＨ形鋼梁４を上下一対のＴ形金物２１、２２を介して引張高力ボルト３で接合する場合で、実施例１のように、引張高力ボルト３の間に、引張抵抗補強材（ただし通しボルト５）を挿入・定着するコンクリート充填角形鋼管柱とＨ形鋼梁の高力ボルト引張接合構造例である。
この接合構造例では、隣合うＡ側面とＣ側面に、Ｈ形鋼梁４を接合するために、同じＴ形金物２１、２２を同じ位置に接合し、通しボルト５の配置を同じにした場合には、通しボルト５を直交配置すると干渉して施工が困難になるため、直交する通しボルト５を干渉しない配置にしたものである。実施例１と共通する部分については説明を省略する。
この実施例５では、実施例１と同様に、Ｔ形金物２１、２２での引張高力ボルト３と通しボルト５の配置を同じにして、図１１（ｃ）、（ｄ）に示すように、角形鋼管柱１の隣り合うＡ側面とＣ側面に接合のＴ形金物の位置を高さ方向に距離ａ分ずらして、直交配置するＡ側面側の通しボルト５ａとＣ側面側の通しボルト５ａとの干渉を回避するものである。
なお、この実施例５では、角形鋼管柱１のＡ側面に相対するＢ側面およびＣ側面に相対するＤ側面には、Ｈ形鋼梁４を接合しないため、Ｔ形金物２１、２２は不要であるが、通しボルト５ａ、５ｂを安定的に、かつ強固に定着するために、平板１６を当接している。Ｂ側面およびＤ側面にＨ形鋼梁４を接合する場合には、平板１６ではなくＴ形金物２１、２２を引張高力ボルト３で接合するが、通しボルト５ａ、５ｂの配置は同じである。
なお、この実施例５では、角形鋼管柱１のＡ側面に相対するＢ側面およびＣ側面に相対するＤ側面には、Ｈ形鋼梁４を接合しないため、Ｔ形金物２１、２２は不要であるが、通しボルト５ａ、５ｂを安定的に、かつ強固に定着するために、平板１６を当接している。Ｂ側面およびＤ側面にＨ形鋼梁４を接合する場合には、平板１６ではなくＴ形金物２１、２２を引張高力ボルト３で接合するが、通しボルト５ａ、５ｂの配置は同じである。
実施例６を、図１２（ａ）、（ｂ）、図１３に基づいて説明する。
この実施例６は、角形鋼管柱１の隣り合う２側面（ここではＡ側面とＣ側面）にＨ形鋼梁４を上下一対のＴ形金物を介して引張高力ボルト３で接合する場合で、実施例５のように、引張高力ボルト３の間に、引張抵抗補強材（ここでは通しボルト５）を挿入・定着するコンクリート充填角形鋼管柱とＨ形鋼梁の高力ボルト引張接合構造例である。
この実施例６の接合構造例では、隣り合うＡ側面とＣ側面に、Ｈ形鋼梁４を接合するために、サイズ（垂直フランジの高さ）および形状が異なり、通しボルト５ａ、５ｂの配置も異なるＴ形金物を用いた点で実施例５と異なるものである。
例えば、図１３の直交形式１に示すような組み合わせとしたものであり、Ａ側面には、長さ（高さ）Ｌｓで、両側の引張高力ボルト３のボルト孔１７ｏ間に通しボルト５ａのボルト孔１７ｐを横並びに設けた、上下一対のＴ形金物１７１、１７２を接合し、隣り合うＣ側面には、長さ（高さ）Ｌで、両側の引張高力ボルト３のボルト孔１８ｏ間に通しボルト５ｂのボルト孔１８ｐを横並びに設けた、上下一対のＴ形金物１８１、１８２を、Ａ側面のＴ形金物１７１、１７２の長さ中心と一致させ、直交するＡ側面の通しボルト５ａとＣ側面の通しボルト５ｂを高さ方向にずらして配置するものである。このような配置にして、隣合うＡ側面とＣ側面の通しボルト５ａと５ｂを直交配置しても、干渉しないようにするものである。実施例５と共通する部分については説明を省略する。
この実施例６は、角形鋼管柱１の隣り合う２側面（ここではＡ側面とＣ側面）にＨ形鋼梁４を上下一対のＴ形金物を介して引張高力ボルト３で接合する場合で、実施例５のように、引張高力ボルト３の間に、引張抵抗補強材（ここでは通しボルト５）を挿入・定着するコンクリート充填角形鋼管柱とＨ形鋼梁の高力ボルト引張接合構造例である。
この実施例６の接合構造例では、隣り合うＡ側面とＣ側面に、Ｈ形鋼梁４を接合するために、サイズ（垂直フランジの高さ）および形状が異なり、通しボルト５ａ、５ｂの配置も異なるＴ形金物を用いた点で実施例５と異なるものである。
例えば、図１３の直交形式１に示すような組み合わせとしたものであり、Ａ側面には、長さ（高さ）Ｌｓで、両側の引張高力ボルト３のボルト孔１７ｏ間に通しボルト５ａのボルト孔１７ｐを横並びに設けた、上下一対のＴ形金物１７１、１７２を接合し、隣り合うＣ側面には、長さ（高さ）Ｌで、両側の引張高力ボルト３のボルト孔１８ｏ間に通しボルト５ｂのボルト孔１８ｐを横並びに設けた、上下一対のＴ形金物１８１、１８２を、Ａ側面のＴ形金物１７１、１７２の長さ中心と一致させ、直交するＡ側面の通しボルト５ａとＣ側面の通しボルト５ｂを高さ方向にずらして配置するものである。このような配置にして、隣合うＡ側面とＣ側面の通しボルト５ａと５ｂを直交配置しても、干渉しないようにするものである。実施例５と共通する部分については説明を省略する。
実施例６のように、隣り合うＡ側面とＣ側面のＴ形金物１７１（１７２）と１８１（１８２）の長さ中心を一致させて配置する場合で、通しボルト５ａ、５ｂを干渉しないように直交配置する場合の他の直交形式としては、図１３の直交形式２、３、４などがある。直交形式２、３、４では、Ａ側面とＣ側面のＴ形金物の組み合わせが直交形式１と異なっているが、ここでは、直交形式１の場合と同じ符号を用いて、Ａ側面とＣ側面のボルト５ａ、５ｂを干渉しないように直交配置する場合の各Ｔ形金物１７１（１７２）、１８１（１８２）での引張高力ボルト３のボルト孔１７ｏ、１８ｏと、通しボルト５ａ、５ｂのボルト孔１７ｐ、１８ｐの配置例を図示する。
なお、実施例５、６では、接合金物としてＴ形金物を隣り合う２側面（Ａ側面とＣ側面）に接合する場合での直交配置する通しボルトの干渉回避例を示したが、Ｔ形金物に代えて、エンドプレートを用いた場合も、同様の考え方で直交配置する通しボルトの干渉を回避することができる。
なお、実施例５、６では、接合金物としてＴ形金物を隣り合う２側面（Ａ側面とＣ側面）に接合する場合での直交配置する通しボルトの干渉回避例を示したが、Ｔ形金物に代えて、エンドプレートを用いた場合も、同様の考え方で直交配置する通しボルトの干渉を回避することができる。
角形鋼管柱に接合金物と引張り高力ボルトを介してＨ形鋼梁を接合するコンクリート充填角形鋼管柱とＨ形鋼梁の高力ボルト引張接合構造において、本発明を適用し、引張り高力ボルト接合部近傍に引張り抵抗補強材を併設した場合の効果を評価するために、１／２モデルによる部分引張実験により、接合部における角形鋼管面外耐力・剛性（接合部耐力）を評価した。図１４に本発明例と従来例の評価結果（荷重Ｐと変形δの関係で示す）を示す。右図は、実験対象の接合構造例を平面断面図で示したものである。
本発明例Ａは、実施例１に相当する接合構造（初期張力有りと無しの場合）、Ｂは、実施例３に相当する接合構造（初期張力無しの場合）、Ｃは、実施例４に相当する接合構造（初期張力無しの場合）で、本発明例ではいずれも引張高力ボルトと引張抵抗補強材（通しボルトまたはアンカー機能付き高力ボルト）を併用したものである。Ｄは、従来例で、引張抵抗補強材を併用しない接合構造である。本発明例、従来例は、高力ボルトの種類は異なるが、材質、軸径、本数、配置は略同じにし、その他の各部、各要素の条件は略同じにした。
本発明例Ａは、実施例１に相当する接合構造（初期張力有りと無しの場合）、Ｂは、実施例３に相当する接合構造（初期張力無しの場合）、Ｃは、実施例４に相当する接合構造（初期張力無しの場合）で、本発明例ではいずれも引張高力ボルトと引張抵抗補強材（通しボルトまたはアンカー機能付き高力ボルト）を併用したものである。Ｄは、従来例で、引張抵抗補強材を併用しない接合構造である。本発明例、従来例は、高力ボルトの種類は異なるが、材質、軸径、本数、配置は略同じにし、その他の各部、各要素の条件は略同じにした。
評価実験結果は、図１４に示す通りで、引張高力ボルトのみを使用したＤの従来例に対して、通しボルトを併用したＡ、Ｂの本発明例の場合には、耐力、剛性に飛躍的な向上が認められた。特にＡで初期張力を導入した場合に剛性が最も向上することが明確になった。アンカー機能付き高力ボルトを併用したＣの場合には、Ｄの従来例に対して、耐力・剛性とも若干の向上が認められた。
本発明は、上記の各実施例の内容に限定されるものではない。例えば、引張高力ボルト、通しボルト、アンカー機能付き高力ボルトの構造（形式、アンカー部形成条件）、材質、配置（本数を含む）、挿入・締着（定着）構造、接合金物構造、梁の種類、接合金物との接合手段、座金の有無、施工手順などについては、接合対象物、接合部配置、要求される接合部性能などに応じて、上記請求項を満足する範囲内で変更のあるものである。
１ 角形鋼管柱 ２１ 上側Ｔ形金物
２２ 上側Ｔ形金物 ２ｆ 垂直フランジ
２ｕ 水平ウェブ ２ｏ ボルト孔（引張高力ボルト）
２ｐ ボルト孔（通しボルト）
３ 引張高力ボルト（頭締めトルシア形高力ボルト）
３１ 引張高力ボルト（トルシア形高力ボルト）
３ｈ 頭部 ３ｓ 雄ねじ部
３ｐ ピンテール ４ Ｈ形鋼梁
４ａ 上フランジ ４ｂ 下フランジ
４ｕ ウェブ ４ｏ ボルト孔
５、５２ 通しボルト（ＰＣ鋼棒）
５１ 通しボルト（ＰＣ鋼棒）（初期張力有り）
５ａ、５ｂ 通しボルト（ＰＣ鋼棒）（直交配置）
５ｓ 雄ねじ部 ５ｔ 頭部
６ コンクリート ８ ナット
１０ 角座金 １１ 座金
１２ エンドプレート １２ｏ ボルト孔（引張高力ボルト）
１２ｐ ボルト孔（通しボルト）
１３、１３１ 通しボルト（異形ＰＣ鋼棒）
１３ｓ 雄ねじ部 １３ｘ 節状部
１３ｚ ねじ状部 １４ アンカー機能付き高力ボルト
１４ｓ 雄ねじ部 １４ｘ 節状部
１４ｚ ねじ状部 １５ 鍔状アンカー板
１６ 平板 １７１ 上側Ｔ形金物
１７２ 下側Ｔ形金物 １７ｆ 垂直フランジ
１７ｏ ボルト孔（引張高力ボルト） １７ｐ ボルト孔（通しボルト）
１７ｕ 水平ウェブ １８１ 上側Ｔ形金物
１８２ 下側Ｔ形金物 １８ｆ 垂直フランジ
１８ｏ ボルト孔（引張高力ボルト） １８ｐ ボルト孔（通しボルト）
１８ｕ 水平ウェブ
２２ 上側Ｔ形金物 ２ｆ 垂直フランジ
２ｕ 水平ウェブ ２ｏ ボルト孔（引張高力ボルト）
２ｐ ボルト孔（通しボルト）
３ 引張高力ボルト（頭締めトルシア形高力ボルト）
３１ 引張高力ボルト（トルシア形高力ボルト）
３ｈ 頭部 ３ｓ 雄ねじ部
３ｐ ピンテール ４ Ｈ形鋼梁
４ａ 上フランジ ４ｂ 下フランジ
４ｕ ウェブ ４ｏ ボルト孔
５、５２ 通しボルト（ＰＣ鋼棒）
５１ 通しボルト（ＰＣ鋼棒）（初期張力有り）
５ａ、５ｂ 通しボルト（ＰＣ鋼棒）（直交配置）
５ｓ 雄ねじ部 ５ｔ 頭部
６ コンクリート ８ ナット
１０ 角座金 １１ 座金
１２ エンドプレート １２ｏ ボルト孔（引張高力ボルト）
１２ｐ ボルト孔（通しボルト）
１３、１３１ 通しボルト（異形ＰＣ鋼棒）
１３ｓ 雄ねじ部 １３ｘ 節状部
１３ｚ ねじ状部 １４ アンカー機能付き高力ボルト
１４ｓ 雄ねじ部 １４ｘ 節状部
１４ｚ ねじ状部 １５ 鍔状アンカー板
１６ 平板 １７１ 上側Ｔ形金物
１７２ 下側Ｔ形金物 １７ｆ 垂直フランジ
１７ｏ ボルト孔（引張高力ボルト） １７ｐ ボルト孔（通しボルト）
１７ｕ 水平ウェブ １８１ 上側Ｔ形金物
１８２ 下側Ｔ形金物 １８ｆ 垂直フランジ
１８ｏ ボルト孔（引張高力ボルト） １８ｐ ボルト孔（通しボルト）
１８ｕ 水平ウェブ
Claims (7)
- 接合金物と高力ボルトを用いるコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造において、
角形鋼管柱の少なくとも一側面に接合金物を当接して、角形鋼管柱の隅部に近く引張抵抗の大きい部位にて、複数の高力ボルトを用いて接合金物を引張接合するとともに、
当該接合した接合金物における高力ボルトの間の部位にて、引張抵抗補強材の軸部が角形鋼管柱の内部側となるように、引張抵抗補強材を角形鋼管柱に締着させ、
当該引張抵抗補強材を締着させた角形鋼管柱の内部にコンクリートを充填して、固化させるコンクリートに引張抵抗補強材の軸部を埋没させ、
これにより引張抵抗補強材の耐力と鋼管面外耐力を累加させて、接合金物に接合する梁から伝達される引張力に対する剛性と接合部耐力を強化させることを特徴とするコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。 - 角形鋼管柱の少なくとも一側面およびこれと相対する側面に接合金物を当接して、角形鋼管柱の隅部に近く引張抵抗の大きい部位にて、複数の高力ボルトを用いて接合金物の各々を引張接合するとともに、
当該接合した接合金物における高力ボルトの間の部位にて、引張抵抗補強材の軸部が角形鋼管柱の内部側となるように且つ両端部が接合金物の各々から突出するように、角形鋼管柱を挟んで相対する接合金物を貫通する長さを有する引張抵抗補強材を角形鋼管柱に締着させることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。 - 角形鋼管柱の少なくとも一側面に接合金物を、これと相対する側面に平板を当接して、角形鋼管柱の隅部に近く引張抵抗の大きい部位にて、複数の高力ボルトを用いて接合金物と平板の各々を引張接合するとともに、
当該接合した接合金物と平板の各々における高力ボルトの間の部位にて、引張抵抗補強材の軸部が角形鋼管柱の内部側となるように且つ両端部が接合金物と平板の各々から突出するように、角形鋼管柱を挟んで相対する接合金物と平板を貫通する長さを有する引張抵抗補強材を角形鋼管柱に締着させることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。 - 角形鋼管柱の一側面およびこれと相対する側面、ならびに前記一側面の隣の側面およびこれと相対する側面に接合金物を引張接合する場合において、隣り合う側面の接合金物の高さ位置または引張抵抗補強材の高さ位置を上下方向にずらして、直交する引張抵抗補強材の相互干渉を回避することを特徴とする請求項２に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
- 角形鋼管柱の一側面に接合金物を、これと相対する側面に平板を、ならびに前記一側面の隣の側面に接合金物を、これと相対する側面に平板を引張接合する場合において、隣り合う側面の接合金物の高さ位置または引張抵抗補強材の高さ位置を上下方向にずらして、直交する引張抵抗補強材の相互干渉を回避することを特徴とする請求項３に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
- 前記接合金物が、Ｔ形金物またはエンドプレートで、
前記引張抵抗補強材が、軸部にねじ状部または節状部を有する異形鋼棒からなる通しボルトであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。 - 前記接合金物が、Ｔ形金物またはエンドプレートで、
前記引張抵抗補強材が、アンカー機能付きボルトであることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート充填角形鋼管柱と梁の高力ボルト引張接合構造。
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