JP4754245B2 - 発光素子ユニットの製造方法 - Google Patents
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Description
LED等の発光素子は、製造条件の微妙な変化などにより、個々に定電流を通電した場合、電圧値にばらつきが発生し易い。このようにばらつきが発生したまま、基板に発光素子を多数実装して照明装置や表示装置を構成した場合、実装した発光素子の間で輝度のばらつきが発生してしまう。その問題を解消するためには、特許文献1に開示されているように、その電圧値が基板に実装した複数の発光素子間で均一になるようにその抵抗値を選択して、個々の発光素子に抵抗器を接続することが提案されている。これにより、輝度ばらつきのない品質の良好な照明装置、表示装置などを得ることができる。図4にその電気回路を示す。
また、本調整方法を実施するには、(1)レーザ照射、(2)照射停止、(3)発光素子を発光させて輝度を測定、(4)必要な輝度に達していない場合は再度レーザ照射する、という手順で輝度調整をするために手間がかかる。またこのレーザ照射時、及び輝度測定時はいずれも固定治具に基板が精度良くセットされていないと正確な調整、測定ができない問題がある。
前記基板の一方の面側から前記複数の発光素子の輝度を測定可能であり、かつ、前記基板の裏面側の前記抵抗調整部にレーザ光を照射可能な加工装置に前記基板をセットし、
前記複数の発光素子を発光させてその輝度を測定し、該輝度が目標値と異なる場合には、裏面側の前記抵抗調整部にレーザ光を照射して前記輝度が目標値に合致するように前記抵抗調整部を溶断し、これによって輝度調整がなされた発光素子ユニットを得ることを
特徴とする発光素子ユニットの製造方法を提供する。
図1〜図3は、本発明の発光素子ユニットの一実施形態を示す図であり、図1は発光素子ユニットの断面図、図2は平面図、図3は底面図である。これらの図中、符号10は発光素子ユニット、11はホーロー基板、11aは発光素子実装面、11bは裏面、12は発光素子、13は電極、14はボンディングワイヤ、15a及び15bはスルーホール、16は導電部材、17は電気抵抗体としての抵抗調整部、18はレーザ光である。
また、発光素子12の電極端子とそれぞれの電極13とを繋ぐボンディングワイヤ14としては、金細線などが用いられる。このボンディングワイヤ14は、従来より発光素子12等の接続に用いるワイヤボンディング装置を用いてボンディングすることができる。
発光素子ユニット10を製造するには、まず、所定の形状とした低炭素鋼などの金属材料からなるコア金属にスルーホール15a,15bを穿設し、次いで該コア金属の表面にガラス粉末を電着などの方法により付着させ、次いで一定温度で焼成することによりホーロー層を形成してホーロー基板11を作製する。
前述したように、個々の発光素子12は、所定の輝度を得るための電圧値にばらつきを持つため、発光素子12に通電する電気回路内に適当な抵抗値を持った電気抵抗体を挿入して所定の輝度が得られるように調整する必要がある。本例示では、発光素子12に通電してその輝度を測定しながら、ホーロー基板11の裏面11b側に設けた抵抗調整部17を適宜加工して、3つの発光素子12が直列に接続された各段毎の電気回路の抵抗を調整し、発光素子12の輝度が均一になるように輝度調整する。
例えば、前述の例では、3個の発光素子を直列に接続した構造を例示したが、全部の発光素子を並列に接続して構成しても良い。
また、前述の例では、基板裏側にスルーホールを介して電子回路が構成されているが、その二つのスルーホール間を電気抵抗器で接続、さらに基板裏面に配置することもできる。この場合、前記と同様に、発光素子の発光強度を測定しながら、必要な電気抵抗を選択することができる。
Claims (1)
- ホーロー基板である基板の一方の面側に複数の発光素子を直列につないでなる段を複数並列に設け、各段を構成する前記複数の発光素子の一端を通電用の電極に接続し、他端を前記基板に設けられたスルーホール内に充填された導電部材に接続し、前記基板の裏面側に、前記導電部材に接続するように、抵抗調整部を含む電気抵抗体を設けて、前記導電部材を介して、前記複数の発光素子と前記電気抵抗体を電気的に接続し、
前記基板の一方の面側から前記複数の発光素子の輝度を測定可能であり、かつ、前記基板の裏面側の前記抵抗調整部にレーザ光を照射可能な加工装置に前記基板をセットし、
前記複数の発光素子を発光させてその輝度を測定し、該輝度が目標値と異なる場合には、裏面側の前記抵抗調整部にレーザ光を照射して前記輝度が目標値に合致するように前記抵抗調整部を溶断し、これによって輝度調整がなされた発光素子ユニットを得ることを特徴とする発光素子ユニットの製造方法。
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