JP4752805B2 - 低密度書籍用紙 - Google Patents
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Landscapes
- Paper (AREA)
Description
表面処理剤中のスチレン−ブタジエン系ラテックス比率が50%を越えると、十分な表面強度は付与できるが、塗工後の乾燥工程、カレンダー工程でラテックス由来の粕が断紙、欠点発生の原因となり生産性を低下させる。スチレン−ブタジエン系ラテックスの比率が10%未満であると、表面強度が不足してパイリング、粉落ちを抑制できず、印刷作業性を著しく低下させる。また耐水性の付与が不十分で、オフセット印刷適性を付与するために表面サイズ剤、内添サイズ剤等の添加が必要となりコスト面で不利である。
表面処理剤の塗工量は1.5g/m2より多いと低密度、柔軟性が損なわれるため、好ましくない。また0.5g/m2より少ないと表面強度、粉落ちが悪化するため好ましくない。
本発明の水和珪酸の比表面積は比表面積が50〜140m2/gであることが好ましい。また、印刷後不透明度向上のためのインキビヒクル吸収のための細孔積算容積は4.0cc/g以上であることが好ましい。本発明では水銀ポロシメーター(形式:ポアサイザ−9320、マイクロメリティクス社製)を用いて細孔直径とそれに対応する細孔容積を測定する。細孔容積は細孔直径が0.01μm〜10μmの積算容量である。
ここで、比表面積は、ポアサイザ9230(マイクロメリティクス社製)を用いて、細孔形状が幾何学的な円筒であると仮定した全細孔の表面積で、測定範囲内における圧力と圧入された水銀量の関係から求めた値である。また細孔径も、ポアサイザ9230(マイクロメリテック社製)を用いて、積分比表面積曲線から得られるメジアン細孔直径のことである。
つぎに、水和珪酸の製造方法について説明する。本発明で用いられるケイ酸アルカリ水溶液は、特に限定されないが、ケイ酸ナトリウム水溶液又はケイ酸カリウム水溶液が好適である。ケイ酸アルカリ水溶液のモル濃度は、ケイ酸ナトリウムの場合、モル比(SiO2/Na2O)が2.0〜3.4の範囲から選ぶのが好適である。このケイ酸アルカリ水溶液にはアルカリ性難溶の粒子を含むことはなんら差し支えない。具体的には、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸ニッケル、炭酸バリウム、水酸化カルシウム、水酸化マンガン、マグネシウム、マンガン、マンガン酸カリウム、鉄、ニッケル、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マンガン等が挙げられる。
一方、析出時の周速が15m/秒を超える場合には、剪断力が大きくなりすぎて、多孔性填料の粒子径が小さくなり、紙に配合した際に内部結合強度が低くなることがある上に、負荷電力の増加、設備費の高額化を招く。
攪拌装置としては、アジテータ、ホモミキサ、パイプラインミキサなどの装置が好ましい。なお、ボールミルやサンドグラインダ等の粉砕機を用いることも可能ではあるが、微細粒子の増加やスラリーの増粘といった問題が生じる傾向があるため好ましくない。
鉱酸溶液および/または鉱酸の金属塩溶液を2段以上で添加する場合には、特に良好な粒度分布になることから、1段目のケイ酸アルカリ水溶液の温度を20〜70℃にし、2段目以降では70℃以上にすることが好ましい。また、1段目では、鉱酸溶液および/または鉱酸の金属塩溶液の添加量を理論必要中和量の10〜50%の範囲にすることが好ましい。
鉱酸溶液および/または鉱酸の金属塩溶液の添加が終了した後には、必要に応じて、添加時の温度を維持したまま攪拌する熟成工程を有してもよい。
次に、本発明による水和珪酸は、パルプ原料に填料として添加した場合、抄紙して得られる紙に高い不透明度、特に印刷後不透明度を付与する。その理由は、粒子内部の空隙量が増加し吸油量が増加することで、紙に印刷されたインキの浸透を抑制する能力が増したためと考えられる。
さらには印刷機での作業適性を損なわない剛性と書籍としてめくりやすい柔軟性を備えている。
後述のようにして得た実施例および比較例となる低密度書籍用紙について、下記の物性を測定し、その結果を表1に示した。
(吸油量)
JIS K 5101に従って測定。
(平均粒径及び粒度分布の標準偏差)
SALD2000J(島津製作所製)を用いてレーザー回折散乱法により測定し、体積積算で50%となる値をいう。
標準偏差は粒子径を対数で表示したときの粒子径に対する粒子体積の分布の標準偏差。
(細孔径及び細孔容積)
細孔径とはポアサイザ9230(マイクロメリテイクス社製)を用いて積分比表面積曲線から得られるメジアン細孔直径であり、細孔体積もポアサイザ9230を用いて水銀圧入法により測定し、細孔直径0.01μm〜10μmで積算した値。
(比表面積)
ポアサイザ9230(マイクロメリテイクス社製)を用いて細孔形状が幾何学的な円筒であると仮定した全細孔の表面積で測定範囲内における圧力と圧入された水銀量の関係から求める。
(灰分)
JIS P8251に記載の方法で測定した。
(白色度)
本発明における白色度は分光白色度測色計(スガ試験機社製)を使用してISO3688に記載の方法で測定した。
(不透明度)
JIS P8149に準拠した。
(平滑度)
JAPAN TAPPI No.5−B(王研式平滑度)を測定した。
(クラーク剛度)
柔軟性の指標として横目のクラーク剛度(JIS P8143)を測定する。同一紙厚で坪量が高い紙ほど、クラーク剛度が低くなるため、以下の補正式を採用した。
(剛度補正値)=(クラーク剛度測定値)×(実測坪量)×9.81/1002
この数値が低いほど、柔軟な紙となる。
枚葉オフセット印刷機(型式:ハイデルベルクSM102−6−P−LX、使用インキ:大日本インキ(株)Fusion G Sタイプ墨、藍、紅、黄、印刷スピード:10,000枚/h)にて2000枚連続印刷後の、表面強度評価(印刷物のベッセルピック、パイリングを目視評価)、ブランケット上の粉落ちの状況を目視評価した。[実施例1]を基準(評点3)として、表面強度、粉落ちについては優れるものを評点5、やや優れるものを評点4、やや劣るものを評点2、劣るものを評点1とした。
広葉樹漂白クラフトパルプ100部をレファイナーで叩解処理し、460mlCSFに調整したパルプスラリーに、カチオン化澱粉(P3Y、PIRAAB STARCH Co.Ltd製)を2%、硫酸バンドを1.5%、紙力増強剤(PS1263、荒川化学株式会社製)を0.15%、紙厚向上剤(PT8104、星光PMC株式会社製)を0.7%、填料として吸油量が380ml/100g、平均粒子径20μm、粒度分布の標準偏差が0.33の水和珪酸(自製品1)を2.0%、軽質炭酸カルシウム(自製品)を30%添加し、硫酸で抄紙pHを調整後、得られた紙料をオントップワイヤー抄紙機で抄紙した。澱粉(P4N、PIRAAB STARCH Co.Ltd製)濃度勾配型スチレン−ブタジエン系ラテックス(PA−5021C、日本A&L株式会社製)を75/25の比率で調整した表面処理剤をゲートロールコーターで片面当たり1.5g/m2を両面に塗布し、ソフトカレンダー処理することで坪量74.8g/m2、密度0.58g/cm3の上質書籍用紙を得た。
市販のJIS3号ケイ酸ソーダ水溶液(トクヤマ製、固形分濃度30%)240gを純水にて1000gに希釈し、水和珪酸(二酸化ケイ素)濃度を72g/kgとして2Lのステンレスビーカーに入れ、温度50℃において無水硫酸ナトリウム17.9gを添加した。スリーワンモーターで攪拌しながらケイ酸ソーダを中和するのに必要な全酸所要量の40%に相当する硫酸(濃度20%)72gを16分間かけて連続的に添加した。硫酸の添加が終わったあと、攪拌しながら25分間で温度を90℃まで昇温した。このままの温度でそのまま攪拌を続け、9分間熟成を行い、ここまでの電力量が最終生成物の単位重量あたり200kJ/kgであることを確認した。ついで、全酸所要量の60%に相当する硫酸108gを20分間かけて連続的に添加し、更に20分間熟成を行った。(自製品2〜4は撹拌時間、硫酸の分割添加割合を調整して製造)
広葉樹漂白クラフトパルプ100部をレファイナーで叩解処理し、470mlCSFに調整したパルプスラリーに、カチオン化澱粉(P3Y、PIRAAB STARCH Co.Ltd製)を2%、硫酸バンドを1.5%、紙力増強剤(PS1263、荒川化学株式会社製)を0.15%、紙厚向上剤(PT8104、星光PMC株式会社製)を0.8%、填料として吸油量が380ml/100g、平均粒子径20μm、粒度分布の標準偏差が0.33の水和珪酸(自製品1)を2.0%、軽質炭酸カルシウム(自製品)を32%添加し、硫酸で抄紙pHを調整後、得られた紙料をオントップワイヤー抄紙機で抄紙した。澱粉(P4N、PIRAAB STARCH Co.Ltd製)とコアシェル型スチレン−ブタジエン系ラテックス(T−2635(JSR社製)を50/50の比率で調整した表面処理剤を片面当たり0.6g/m2を両面に塗布し、ソフトカレンダー処理することで坪量74.1g/m2、密度0.57g/cm3の上質書籍用紙を得た。
表面処理剤を澱粉(P4N、PIRAAB STARCH Co.Ltd製)と濃度勾配型スチレン−ブタジエン系ラテックス(PA−5021C、日本A&L株式会社製)を90/10の比率に調整し、片面当たり1.0g/m2塗布する以外は、[実施例2]と同様にして、坪量74.9g/m2、密度0.58g/cm3の上質書籍用紙を得た。
広葉樹漂白クラフトパルプ100部をレファイナーで叩解処理し、460mlCSFに調整したパルプスラリーに、カチオン化澱粉(P3Y、PIRAAB STARCH Co.Ltd製)を2%、硫酸バンドを1.5%、紙力増強剤(PS1263、荒川化学株式会社製)を0.15%、紙厚向上剤(PT8104、星光PMC株式会社製)を0.7%、填料として吸油量が380ml/100g、平均粒子径20μm、粒度分布の標準偏差が0.51の水和珪酸(自製品)を2.0%、軽質炭酸カルシウム(自製品2)を30%添加し、硫酸で抄紙pHを調整後、得られた紙料をオントップワイヤー抄紙機で抄紙した。澱粉(P4N、PIRAAB STARCH Co.Ltd製)濃度勾配型スチレン−ブタジエン系ラテックス(PA−5021C、日本A&L株式会社製)を75/25の比率で調整した表面処理剤をゲートロールコーターで片面当たり1.0g/m2を両面に塗布し、ソフトカレンダー処理することで坪量74.8g/m2、密度0.60g/cm3の上質書籍用紙を得た。
広葉樹漂白クラフトパルプ100部をレファイナーで叩解処理し、470mlCSFに調整したパルプスラリーに、カチオン化澱粉(P3Y、PIRAAB STARCH Co.Ltd製)を2%、硫酸バンドを1.5%、紙力増強剤(PS1263、荒川化学株式会社製)を0.15%、紙厚向上剤(PT8104、星光PMC株式会社製)を0.8%、填料として吸油量が350ml/100g、平均粒子径20μm、粒度分布の標準偏差0.40の水和珪酸(自製品3)を2.0%、軽質炭酸カルシウム(自製品)を32%添加し、硫酸で抄紙pHを調整後、得られた紙料をオントップワイヤー抄紙機で抄紙した。澱粉(P4N、PIRAAB STARCH Co.Ltd製)とコアシェル型スチレン−ブタジエン系ラテックス(T−2635(JSR社製)を75/25の比率で調整した表面処理剤を片面当たり0.4g/m2を両面に塗布し、ソフトカレンダー処理することで坪量74.1g/m2、密度0.59g/cm3の上質書籍用紙を得た。
[実施例1]の表面処理剤を片面当たり0.4g/m2塗布する以外は、[実施例1]と同様にして、坪量74.3g/m2、密度0.58g/cm3の上質書籍用紙を得た。
[実施例1]の表面処理剤を片面当たり1.6g/m2塗布する以外は、[実施例1]と同様にして、坪量79.6g/m2、密度0.61g/cm3の上質書籍用紙を得た。
[実施例2]の表面処理剤を片面当たり0.4g/m2塗布する以外は、[実施例2]と同様にして75.5g/m2、密度0.59g/cm3の上質書籍用紙を得た。
填料として吸油量380ml/100g、平均粒子径20μm、粒度分布の標準偏差が0.51の水和珪酸(自製品2)を2.0%にし、[実施例2]の表面処理剤を片面当たり1.7g/m2塗布する以外は、[実施例2]と同様にして80.0g/m2、密度0.62g/cm3の上質書籍用紙を得た。
広葉樹漂白クラフトパルプ100部をレファイナーで叩解処理したパルプスラリーに、カチオン化澱粉(P3Y、PIRAAB STARCH Co.Ltd製)を1.6%、硫酸バンドを1.5%、紙力増強剤(PS1263、荒川化学株式会社製)を0.15%、紙厚向上剤(PT8104、星光PMC株式会社製)を0.7%、填料として吸油量が380ml/100g、平均粒径20μm、粒度分布の標準偏差が0.42の水和珪酸(自製品4)を2.0%、軽質炭酸カルシウム(自製品)を32%添加し、硫酸で抄紙pHを調整後、得られた紙料をオントップワイヤー抄紙機で抄紙し、表面処理剤として澱粉(P4N、PIRAAB STARCH Co.Ltd製)をゲートロールコーターで片面当たり0.6g/m2塗布し、ソフトカレンダー処理することで坪量74.8g/m2、密度0.58g/cm3の上質書籍用紙を得た。
[比較例6]の表面処理剤を片面当たり、1.2g/m2塗布する以外は、[比較例6]と同様にして坪量75.2g/m2、密度0.58g/cm3の上質書籍用紙を得た。
広葉樹漂白クラフトパルプ100部をレファイナーで叩解処理し、470mlCSFに調整したパルプスラリーに、カチオン化澱粉(P3Y、PIRAAB STARCH Co.Ltd製)を2%、硫酸バンドを1.5%、紙力増強剤(PS1263、荒川化学株式会社製)を0.15%、紙厚向上剤(PT8104、星光PMC株式会社製)を0.8%、填料として吸油量が380ml/100g、平均粒径20μm、粒度分布の標準偏差0.33の水和珪酸(自製品1)を2.0%、軽質炭酸カルシウム(自製品)を32%添加し、硫酸で抄紙pHを調整後、得られた紙料をオントップワイヤー抄紙機で抄紙した。澱粉(P4N、PIRAAB STARCH Co.Ltd製)とコアシェル型スチレン−ブタジエン系ラテックス(T−2635(JSR社製)を40/60の比率で調整した表面処理剤を片面当たり1.0g/m2を両面に塗布し、ソフトカレンダー処理することで坪量74.1g/m2、密度0.59g/cm3の上質書籍用紙を得た。
比広葉樹漂白クラフトパルプ100部をレファイナーで叩解処理し、470mlCSFに調整したパルプスラリーに、カチオン化澱粉(P3Y、PIRAAB STARCH Co.Ltd製)を2%、硫酸バンドを1.5 %、紙力増強剤(PS1263、荒川化学株式会社製)を0.15%、紙厚向上剤(PT8104、星光PMC株式会社製)を0.8%、填料として吸油量が380ml/100g、平均粒径20μm、粒度分布の標準偏差が0.33の水和珪酸(自製品1)を2.0%、軽質炭酸カルシウム(自製品)を24%添加し、硫酸で抄紙pHを調整後、得られた紙料をオントップワイヤー抄紙機で抄紙した。澱粉(P4N、PIRAAB STARCH Co.Ltd製)とコアシェル型スチレン−ブタジエン系ラテックス(T−2635(JSR社製)を40/60の比率で調整した表面処理剤を片面当たり1.0g/m2を両面に塗布し、ソフトカレンダー処理することで坪量74.1g/m2、密度0.56g/cm3の上質書籍用紙を得た。
Claims (1)
- パルプ原料として化学パルプを主体とし、吸油量が360ml/100g〜500ml/100gで、レーザー法による平均粒子径が15〜30μmで粒子径(μm)を対数で表示したときの粒子径に対する粒子体積の分布の標準偏差が0.3〜0.4である水和珪酸を1.0〜5.0質量%含有し、灰分が18〜27%の原紙上に、澱粉とスチレン−ブタジエン系ラテックスを50/50〜90/10の割合で含有する表面処理剤を片面あたり0.5〜1.5g/m2塗布し、密度が0.60g/cm3以下、不透明度が92%以上であることを特徴とする低密度書籍用紙。
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