JP4748417B2 - 円筒形貯槽の側板取替補修方法 - Google Patents
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Description
この足場上で作業者が、側板周壁をガス切断等で切断してブロック化し、そのブロック化した側板周壁を吊下げ装置やクレーン等の重機で降下し解体し、新規の側板を上記クレーン等の重機で吊り上げて取付けている。
図4a〜図4cにおいて、21は貯槽本体、22は屋根板、23は側板、24はコーナー部のトップアングルである。
トップアングル24又は新規レールをガイドにしてゴンドラ25を架設し、このゴンドラ25を使って上部ブラケット足場26と下部ブラケット足場27を取付ける。29は取替える側板を示す。
図4bに示すように、30は新規の側板、31はクレーンである。
図4cに示すように、ゴンドラ25を使用して下部ブラケット足場27の撤去と治具跡の修復及び検査を行う。
この発明技術は、クレーン車が使用できない場所において、タンク側板の損傷部分を更新する場合の側板取替工法であり、タンク本体側板更新部分より若干上部内面に補強リングを水平に固着し、さらに縦通し部材にホースシュウで固定した後、屋根上に設けた側板吊揚げ治具を使用して、側板を下段から順次取替え更新するようにしたものである。
この発明は、総足場やクレーン等の重機を必要とすることなく、解体する貯槽のウィンドガーダーを側板から切断分離し、解体用の作業足場に有効利用し、順次下降させ移動しながら上方から下方に向けて解体するように形成したものである。
この発明は、総足場やクレーン等の重機を必要とすることなく、解体する貯槽の側板上端縁にゴンドラ装置を自走可能に懸架し、このゴンドラ装置に作業足場と吊下げ装置を設けて、上方から下方に向って螺旋状に沿って連続して解体するように形成したものである。
さらに多くの治具跡が生じ、その修復作業の際には吊りゴンドラが必要とするため、作業能率が低下した。
そして、治具跡に欠陥が残らないように修復するのに多大の労力を要し、その箇所の検査が必要となった。
このように、枠体で吊型構造の足場装置7(7A,7B)は、屋根がある場合には屋根外周部の屋根板2を開口したトップアングル部へ懸架する着脱自在構造であるため、適宜、組立て設置と解体撤去を行いながら順次隣接する側板6の取替補修を実施することができる。
また、総足場や大掛かりな解体用足場装置を使用する必要がなく安全作業で短時間に能率良く作業を行うことができ、治具跡の補修及び検査等に多大の配慮と経費を必要とすることがない。
図1aは側板を取替える際に足場装置を架設した状態を、貯槽の外部から見た正面説明図、図1bは図1aの側面図である。
図2は側板を吊上げ取替えている状態を、貯槽の内部から見た説明図である。
図3a〜図3cは、側板を取替える手順を示す正面説明図である。
なお、図示例は屋根がある貯槽の場合を示しているが、屋根のない浮屋根式貯槽の場合には、屋根板を開口することなくトップアングルに直接、足場装置を架設して側板の取替補修を行う。
この屋根外周開口部5(5A,5B)に位置するトップアングル4に、足場装置7(7A,7B)・・・を着脱自在に懸架する。
屋根外周開口部5Aには、貯槽外部に設ける足場装置7Aを懸架し、屋根外周開口部5Bには、貯槽内部に設ける足場装置7Bを懸架する。このように内外の足場装置7A,7Bは、懸架位置となる屋根外周開口部5A,5Bが交互となるように設置する。
足場装置7(7A,7B)は、垂直部材8aと水平部材8bと曲り部材8cとからなる着脱自在構造の枠体8に形成する。
この枠体8の垂直部材8aから水平に張り出す足場受け材9を取り付け、この足場受け材9の下部を傾斜材10で支え、さらに垂直部材8aから側板3に至る間隔部材11を設ける。
この足場装置7(7A,7B)の隣り合った足場受け材9、9間の上部に足場板12をかけ渡して固定し、安全のための手摺り13を取り付ける。
このように、組立てと設置が簡単で自在な足場装置7(7A,7B)を使用して取替側板6の取替えと修復作業を行う。
貯槽内外の足場装置7A,7Bの上に作業員が載って取替側板6の外周縁を切断した後に、クレーン14で取替側板6を外側に吊り上げている。
この際に、貯槽外部に位置する足場装置7Aは搬出及び搬入の支障にならないように一時的にずらすなどしておき、貯槽内部に位置する足場装置7Bはそのままの状態で搬出及び搬入、位置決めなどの作業に使用する。
クレーン14で取替側板6を外側上方に引き抜き、新規側板を差し込んで貯槽内部の足場装置7Bを使用して位置決め取付けを行い、その後で貯槽外部の足場装置7Aを元の位置に戻して溶接及び検査作業を行う。
図3aに示すように、貯槽本体1の取替え補修する側板6の上部に位置する、外周部近傍の屋根板2を切断して隔離した所定位置に複数の屋根外周開口部5を設ける。
そして、クレーン14を使用して側板6を取り出し、この取出し部に一枚目の新規側板15を挿入する。
このように、上記足場装置を使用して、順次複数枚の側板を取替えた後に溶接及び溶接部の検査を行う。次いで縦ステーを除去した治具跡の補修及び検査などを行い、円周方向に沿って連続して取替え補修を行う。
また、下方の側板の取替え補修についても同様にして、この足場装置を下方に接続延長して行う。
2 屋根板
3 側板
4 トップアングル
5,5A,5B 屋根外周開口部
6 取替側板
7,7A,7B 足場装置
8 枠体
8a 垂直部材
8b 水平部材
8c 曲り部材
9 水平受け材
10 傾斜材
11 間隔部材
12 足場板
13 手摺り
14 クレーン
15 新規側板
21 貯槽本体
22 屋根板
23 側板
24 トップアングル
25 ゴンドラ
26 上部ブラケット足場
27 下部ブラケット足場
29 取替側板
30 新規側板
31 クレーン
Claims (1)
- 円筒形貯槽の側板を取替える際に、取替えを行う側板6の上方で、貯槽本体1の側板3の屋根板2と側板3の交わるコーナーのトップアングル4の近傍位置に、間隔をおいて屋根板2を切断して複数の屋根外周開口部5(5A,5B)・・・を交互となるように設け、この側板最上部のトップアングル4の屋根外周開口部5Aには貯槽外部に設ける足場装置7Aを懸架し、屋根外周開口部5Bには貯槽内部に設ける足場装置7Bを懸架するように貯槽の内外それぞれに隔離して垂直部材8aと水平部材8bと曲り部材8cとからなる着脱自在の枠体8構造に形成してなる足場装置7(7A,7B)を設置し、この足場装置7(7A,7B)の枠体8の垂直部材8aから水平に張り出す足場受け材9を取り付け、この足場受け材9の下部を傾斜材10で支え、さらに垂直部材8aから側板3に至る間隔部材11を設け、この足場装置7(7A,7B)の隣り合った足場受け材9、9間の上部に足場板12をかけ渡して固定し、安全のための手摺り13を取り付けて足場区域を形成し、この足場装置7Aの上で取替える側板6の所定範囲に補強と位置決めを行う縦ステーを設置し、所定一枚目の側板6をガス切断しクレーン14を使用して側板6を取出し、該取出し部に一枚目の新規側板15を挿入し合せて組立て、次いで二枚目の側板6を切断し取出し、該取出し部に二枚目の新規側板15を挿入し合せて組立て位置決め取付けを行い、その後で貯槽外部の足場装置7Aを元の位置に戻して溶接及び検査作業を行い、このように、上記足場装置7(7A,7B)を使用して、順次複数枚の側板6を取替えた後に縦溶接及び水平溶接を行い、該溶接部の検査、及び上記縦ステーを除去した治具跡の補修及び検査を行い、円周方向に沿って連続して取替え補修を行い、下方の側板6の取替え補修についても同様にして、上記足場装置7(7A,7B)を使用して側板6の取替え作業を行うことを特徴とする円筒形貯槽の側板取替補修方法。
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