CN112481437A - 一种高炉y型下降管拆除更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高炉Y型下降管拆除更换方法，Y型下降管包括第一拆卸部、第二拆卸部以及第三拆卸部，第一拆卸部和第二拆卸部相对设置，且第一拆卸部的一端和第二拆卸部的一端分别与第三拆卸部连接；拆除更换流程为：第一吊装设备和第二吊装设备均与Y型下降管连接‑拆除第一拆卸部‑拆除第二拆卸部‑拆除第三拆卸部‑安装新的Y型下降管；由此，通过分段拆除Y型下降管，避免凿除内部耐材，提高了工作效率，降调了吊装难度；同时采用第一吊装设备和第二吊装设备同时吊装，提高了拆除过程中，Y型下降管的稳定性；采用Y型下降管整体安装工艺，减少空中对口焊接次数，降低安全风险。

Description

一种高炉Y型下降管拆除更换方法

技术领域

本发明涉及高炉Y型下降管拆除更换技术领域，尤其是涉及一种高炉Y型下降管拆除更换方法。

背景技术

目前，高炉下降管是高炉炼铁粗煤气***的主要部分，高炉下降管的作用是将高炉炼铁时产生的粗煤气通过重力除尘器进行除尘净化，高炉下降管拆除更换是高炉大修项目的重点、难点。

1000m³以下高炉下降管通常采用Y型下降管，Y型下降管倾斜设置，倾斜角度均在40°以上，且Y型下降管内部加设有内部耐材。

然而，高炉Y型下降管的重量，导致吊装困难。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高炉Y型下降管拆除更换方法，其优点是能够解决高炉Y型下降管拆除更换时吊装困难的问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉Y型下降管拆除更换方法，包括Y型下降管、第一吊装设备以及第二吊装设备；所述第一吊装设备和所述第二吊装设备均与所述Y型下降管连接，所述第一吊装机和所述第二吊装机均用于吊装所述Y型下降管；所述Y型下降管包括第一拆卸部、第二拆卸部以及第三拆卸部，所述第一拆卸部和所述第二拆卸部相对设置，且所述第一拆卸部的一端和所述第二拆卸部的一端分别与所述第三拆卸部连接；

所述拆除更换方法包括以下步骤：

步骤一：将所述第一吊装设备和所述第二吊装设备分别设置在所述Y型下降管相对的两侧，所述第一吊装设备与所述第一拆卸部/所述第二拆卸部连接，所述第二吊装设备与所述第三拆卸部连接；

步骤二：将所述第一吊装设备与所述第一拆卸部连接后，对所述第一拆卸部的两端分别进行切割，通过所述第一吊装设备将所述第一拆卸部吊至地面；

步骤三：将所述第一吊装设备与所述第二拆卸部连接，对所述第二拆卸部的两端分别进行切割，通过所述第一吊装设备将所述第二拆卸部吊至地面；

步骤四：将所述第一吊装设备与所述第三拆卸部背离所述第一拆卸部的一端连接，对所述第三拆卸部背离所述第一拆卸部的一端切割，通过所述第二吊装设备和所述第一吊装设备将所述第三拆卸部吊至地面；

步骤五：安装新的所述Y型下降管。

优选地，本发明提供的高炉Y型下降管拆除更换方法，还包括：在所述步骤一之前，设置支撑架，所述支撑架与所述第一拆卸部对应设置，所述支撑架的顶端抵顶在所述第一拆卸部上，所述支撑架用于支撑所述第一拆卸部。

优选地，本发明提供的高炉Y型下降管拆除更换方法，还包括：在设置所述支撑架之后，在所述步骤一之前，设置支架，所述支架与所述第二拆卸部对应设置，所述支架的顶端抵顶在所述第二拆卸部上。

优选地，本发明提供的高炉Y型下降管拆除更换方法，还包括：在设置所述支架之后，在所述步骤一之前，设置固定架，所述固定架与所述第三拆卸部对应设置，所述固定架的顶端抵顶在所述第三拆卸部上。

优选地，本发明提供的高炉Y型下降管拆除更换方法，还包括：在所述步骤一之后，在所述步骤二之前，将所述第一拆卸部的切割位置、所述第二拆卸部的切割位置以及所述第三拆卸部的切割位置的内部耐材凿除。

优选地，本发明提供的高炉Y型下降管拆除更换方法，所述内部耐材凿除包括：在所述第一拆卸部的两端分别开设第一进口和第二进口，在所述第二拆卸部的两端分别开设第三进口和第四进口，在所述第三拆卸部背离所述第一拆卸部的一端开设第五进口，所述第一进口、所述第二进口、所述第三进口、所述第四进口以及所述第五进口均用于施工人员进入所述Y型下降管内，对所述内部耐材凿除。

优选地，本发明提供的高炉Y型下降管拆除更换方法，还包括：在所述步骤一之后，在所述内部耐材凿除之前，所述Y型下降管吹扫。

优选地，本发明提供的高炉Y型下降管拆除更换方法，所述步骤二/所述步骤三包括：切割所述第一拆卸部/所述第二拆卸部背离所述第三拆卸部的一端，切割所述第一拆卸部/所述第二拆卸部朝向所述第三拆卸部的一端。

优选地，本发明提供的高炉Y型下降管拆除更换方法，所述第一吊装设备与所述第一拆卸部/所述第二拆卸部连接包括：所述第一吊装设备包括至少两个牵引绳，两个所述牵引绳分别与所述第一拆卸部/所述第二拆卸部的两端连接；

所述第二吊装设备与所述第三拆卸部连接包括：所述第二吊装设备包括至少两个绳索，两个所述绳索分别与所述第三拆卸部的第一端和第二端连接；

在所述第一拆卸部和所述第二拆卸部拆除之后，所述第一吊装设备与所述第三拆卸部的第三端连接。

优选地，本发明提供的高炉Y型下降管拆除更换方法，安装所述新的所述Y型下降管包括：将所述第一吊装设备与所述新的所述Y型下降管连接，所述新的所述Y型下降管吊至安装位置，所述第二吊装设备与所述新的所述Y型下降管连接，所述第一吊装设备和所述第二吊装设备配合，调整所述新的所述Y型下降管的角度；焊接所述新的所述Y型下降管已经对接的第一端口；焊接所述新的所述Y型下降管已经对接的第二端口；焊接所述新的所述Y型下降管已经对接的第三端口。

综上所述，本发明的有益技术效果为：本实施例提供的高炉Y型下降管拆除更换方法，包括Y型下降管、第一吊装设备以及第二吊装设备；第一吊装机和第二吊装机均用于吊装Y型下降管；Y型下降管包括第一拆卸部、第二拆卸部以及第三拆卸部，第一拆卸部和第二拆卸部相对设置，且第一拆卸部的一端和第二拆卸部的一端分别与第三拆卸部连接；拆除更换流程为：第一吊装设备和第二吊装设备均与Y型下降管连接-拆除第一拆卸部-拆除第二拆卸部-拆除第三拆卸部-安装新的Y型下降管；由此，通过分段拆除Y型下降管，避免凿除内部耐材，提高了工作效率，降调了吊装难度；同时采用第一吊装设备和第二吊装设备同时吊装，提高了拆除过程中，Y型下降管的稳定性；采用Y型下降管整体安装工艺，减少空中对口焊接次数，降低安全风险。

附图说明

图1是本发明提供的高炉Y型下降管拆除更换方法的流程图。

图2是本发明提供的Y型下降和重力除尘器的结构示意图。

图3是本发明提供的Y型下降管的结构示意图一。

图4是本发明提供的Y型下降管的结构示意图二。

图中，1、Y型下降管；10、第一拆卸部；20、第二拆卸部；30、第三拆卸部；40、第一端口；50、第二端口；60、第三端口；2、重力除尘器；3、高炉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

高炉下降管是高炉炼铁粗煤气***的主要部分，1000m³以下高炉下降管通常采用Y型下降管1，且Y型下降管1内部加设有内部耐材。Y型下降管1的开叉端与高炉3连接，Y型下降管1背离高炉3的一端与重力除尘器2连接，重力除尘器2用于对高炉3炼铁时产生的粗煤气进行除尘净化。

参照图2至图4，为本发明公开的一种高炉Y型下降管拆除更换方法，包括Y型下降管1、第一吊装设备以及第二吊装设备；Y型下降管1包括第一拆卸部10、第二拆卸部20以及第三拆卸部30，第一拆卸部10和第二拆卸部20相对设置，且第一拆卸部10的一端和第二拆卸部20的一端分别与第三拆卸部30连接。

具体的，第一拆卸部10和/或第二拆卸部20背离第三拆卸部30的一端与高炉3连接，第三拆卸部30背离第一拆卸部10的一端与重力除尘器2连接，Y型下降管1背离地面的一侧设置有阶梯，通过设置阶梯，便于施工人员行走。Y型下降管1上开设有换气孔，由此便于对Y型下降管1内气体进行换气。

其中，第一吊装设备和第二吊装设备均与Y型下降管1连接，第一吊装机和第二吊装机均用于吊装Y型下降管1。

第一吊装设备和第二吊装设备可采用汽车式起重机、塔式起重机或者轮胎式起重机等，本实施例对此不做限制。

继续参照图1，本实施例提供的1000m³以下高炉Y型下降管拆除方法，包括以下步骤：

步骤一：将第一吊装设备和第二吊装设备分别设置在Y型下降管1相对的两侧，第一吊装设备与第一拆卸部10/第二拆卸部20连接，第二吊装设备与第三拆卸部30连接。

其中，第一吊装设备与第一拆卸部10/第二拆卸部20连接包括：第一吊装设备包括至少两个牵引绳，两个牵引绳分别与第一拆卸部10/第二拆卸部20的两端连接；通过设置两个牵引绳与第一拆卸部10/第二拆卸部20连接，避免第一拆卸部10/第二拆卸部20在起吊过程中晃动，提高了第一拆卸部10/第二拆卸部20在起吊过程中的稳定性。

以图3所示方位为例，第三拆卸部30的第一端为第三拆卸部30的上端，第三拆卸部30的第二端为第三拆卸部30的下端，第三拆卸部30的第三端为第三拆卸部30的左端。第二吊装设备与第三拆卸部30连接，具体包括：第二吊装设备包括两个绳索，两个绳索分别与第三拆卸部30的第一端和第二端连接。

进一步地，本实施例提供的高炉Y型下降管拆除更换方法还包括：在上述步骤一之前，设置支撑架，支撑架与第一拆卸部10对应设置，支撑架的顶端抵顶在第一拆卸部10上，支撑架用于支撑第一拆卸部10；通过设置支撑架，避免第一拆卸部10在拆除过程中失稳。

具体的，高炉3的顶端设置有高炉3框架，支撑架呈三角形框，支撑架与高炉3框架连接，支撑架的顶端与第一拆卸部10抵接。当然，支撑架还可呈矩形框。进一步的，支撑架朝向高炉3的一侧设置有第一工作平台，第一工作平台与水平面平行，第一工作平台的四周设置有护栏，第一工作平台用于工作人员对第一拆卸部10的切割或焊接，通过设置护栏，由此，提高了工作人员的安全性。

支撑架与高炉3框架可采用焊接的连接方式，支撑架与高炉3框架还可采用螺栓连接的连接方式，本实施例对此不做限制。

本实施例中，还包括：在设置支撑架之后，在上述步骤一之前，设置支架，支架与第二拆卸部20对应设置，支架的顶端抵顶在第二拆卸部20上；通过设置支架，避免第二拆卸部20在拆除过程中失稳。

支架的结构和支撑架的结构大体一致，在此不予赘述。

支架朝向高炉3的一侧设置有第二工作平台，第二工作平台的结构与第一工作平台的结构大体一致，在此不予赘述。

其中，本实施例提供的高炉Y型下降管拆除更换方法还包括：在设置支架之后，在上述步骤一之前，设置固定架，固定架与第三拆卸部30对应设置，固定架的顶端抵顶在第三拆卸部30上；通过设置支撑架，避免第三拆卸部30在拆除过程中失稳。

示例性的，固定架可呈矩形框加，当然，固定架还可呈三角形框架。在固定架呈矩形框架的可实现方式中，固定架的延伸方向与水平面垂直，固定架的一端与重力除尘器2的外侧壁连接，固定架背离重力除尘器2的一端与第三拆卸部30抵接，固定架用于为第三拆卸部30提供支撑力。

在上述可实现方式中，固定架包括相对设置的两个支撑杆以及位于两个支撑杆之间的多个连接杆，支撑杆的延伸方向与水平面垂直，连接杆的两端分别与两个支撑杆的外侧壁连接，多个连接杆沿着支撑杆的延伸方向间隔设置。两个相邻的连接杆之间设有第一倾斜杆和第二倾斜杆，第一倾斜杆和第二倾斜杆交叉设置，且第一倾斜杆的两端分别与两个支撑杆的外侧壁连接，第二支撑杆的两端分别与两个支撑杆的外侧壁连接；通过设置第一倾斜杆和第二倾斜杆，由此，提高了固定架的强度。

固定架朝向重力除尘器2的一侧设置有至少两个斜撑杆，两个斜撑杆分别设置在两个支撑杆上，斜撑杆与水平面倾斜设置，斜撑杆的一端与支撑板连接，斜撑杆背离支撑杆的一端与重力除尘器2连接；通过设置斜撑杆，进一步提高了固定架的强度。

进一步地，靠近固定架朝向第三拆卸部30的一端的外侧壁上设置有第三工作平台，第三工作平台的结构与第一工作平台大体一致，在此不予赘述。

步骤二：将第一吊装设备与第一拆卸部10连接后，对第一拆卸部10的两端分别进行切割，通过第一吊装设备将第一拆卸部10吊至地面。本实施例中，还包括：在上述步骤一之后，在上述步骤二之前，将第一拆卸部10的切割位置、第二拆卸部20的切割位置以及第三拆卸部30的切割位置的内部耐材凿除；通过凿除需进行切割位置的内部耐材，便于对第一拆卸部10、第二拆卸部20以及第三拆卸部30进行切割；同时，提高了施工进度，节省了施工时间。

以图3所示的方位为例，第一拆卸部10的切割位置为第一拆卸部10的左端和右端，第二拆卸部20的切割位置为第二拆卸部20的左端和右端，第三拆卸部30的切割位置为第三拆卸部30的左端，也就是第三拆卸部30的第三端。

进一步地，内部耐材凿除包括，在第一拆卸部10的两端分别开设第一进口和第二进口，在第二拆卸部20的两端分别开设第三进口和第四进口，在第三拆卸部30背离所述第一拆卸部10的一端开设第五进口，第一进口、第二进口、第三进口、第四进口以及第五进口均用于施工人员进入Y型下降管1内，对内部耐材凿除；由此提高了凿除切割位置的内部耐材的便捷性。

具体的，第一进口和第二进口分别开设在第一拆卸部10的切割位置，第三进口和第四进口分别开设在第二拆卸部20的切割位置，第五进口开设在第三拆卸部30朝向重力除尘器2的一端的外侧壁上，也就是第五进口开设在第三拆卸部30的切割位置，工作人员分别通过第一进口、第二进口、第三进口、第四进口以及第五进口进入Y型下降管1的内部，由此便于对Y型下降管1的内部耐材进行凿除；同时，可多个施工人员分别由第一进口、第二进口和、第三进口、第四进口以及第五进口同时进入Y型下降管1内，对需要切割位置的内部耐材同时进行凿除，由此，提高了施工进度，节省施工时间。

本实施例提供的高炉Y型下降管拆除更换方法还包括：在上述步骤一之后，在内部耐材凿除之前，Y型下降管1吹扫；由此对Y型下降管1内部进行换气。

具体的，Y型下降管1上设置有换气孔，通过对Y型下降管1内输送压缩空气，进而对Y型下降管1进行换气。步骤三：将第一吊装设备与第二拆卸部20连接，对第二拆卸部20的两端分别进行切割，通过第一吊装设备将第二拆卸部20吊至地面。

具体的，上述步骤二/上述步骤三包括：切割第一拆卸部10/第二拆卸部20背离第三拆卸部30的一端，切割第一拆卸部10/第二拆卸部20朝向第三拆卸部30的一端。在第一拆卸部10背离第三拆卸部30的一端设置有支撑架，完成切割后，支撑架对第一拆卸部10起支撑作用。

示例性的，施工人员站在第一工作平台对第一拆卸部10背离第三拆卸部30的一端切割，当然，施工人员也可在第一拆卸部10背离第三拆卸部30的一端的内部耐材凿除后，在Y型下降管1内部对第一拆卸部10底壁进行切割，而后施工人员在第一工作平台上对第一拆卸部10的顶部进行切割。

在上述实施例中，施工人员站在阶梯上对第一拆卸部10朝向第三拆卸部30的一端切割。

其中，第二拆卸部20的切割方式与第一拆卸部10大体一致，在此不予赘述。

步骤四：将第一吊装设备与第三拆卸部30背离第一拆卸部10的一端连接，对第三拆卸部30背离第一拆卸部10的一端切割，通过第二吊装设备和第一吊装设备将第三拆卸部30吊至地面。

其中，第二吊装设备与第三拆卸部30连接包括：第二吊装设备包括至少两个绳索，两个绳索分别与第三拆卸部30的第一端和第二端连接。在第一拆卸部10和第二拆卸部20拆除之后，第一吊装设备与第三拆卸部30的第三端连接。通过设置第二吊装设备的两个绳索和第一吊装设备的一个牵引绳分别与第三拆卸部30连接，避免第三拆卸部30在起吊过程中晃动，提高了第三拆卸部30在起吊过程中的稳定性。

具体的，施工人员站在第三工作平台上对第三拆卸部30朝向重力除尘器2的一端进行切割，切割完成后第一吊装设备和第二吊装设备配合，将第三拆卸部30吊至到地面上。由此，避免第三拆卸部30在空中产生晃动，提高了第三拆卸部30在吊装过程的稳定性。

继续参照体1至图4，本实施例中，步骤五：安装新的Y型下降管1包括：将第一吊装设备与新的Y型下降管1连接，新的Y型下降管1吊至安装位置，第二吊装设备与新的Y型下降管1连接，第一吊装设备和第二吊装设备配合，调整新的Y型下降管1的角度；通过第一吊装设备和第二吊装设备配合调整新的Y型下降管1的角度，由此，提高了施工的工作效率，节省工作时间。

具体的，新的Y型的一端设有钢丝绳，第一吊装设备上的三个牵引绳分别与新的Y型下降管1的三端连接，由此，提高了新的Y型下降管1在吊装过程的稳定性，新的Y型下降管1吊至安装位置时，第二吊装设备与钢丝绳连接，通过第一吊装设备和第二吊装设备配合，此时，新的Y型下降管1的开叉端分别放置支撑架和支架上，而后对新的Y型下降管1朝向重力除尘器2的一端进行调整。

角度调整好后，焊接新的Y型下降管1已经对接的第一端口40；焊接新的Y型下降管1已经对接的第二端口50；焊接新的Y型下降管1已经对接的第三端口60。

具体的，以图4所示方位为例，新的Y型下降管1的第一端口40为下端，新的Y型下降管1的第二端口50为上部的左侧，新的Y型下降管1的第三端口60为上部的右侧，重力除尘器2上开设有与新的Y型下降管1的第一端口40连接的进口，进口与第一端口40对准，而后焊接对接处；高炉3上设置有分别与新的Y型下降管1的第二端口50和第三端口60连接的两个接口，两个接口分别与第二端口50和第三端口60对准，而后分别对其对接触进行焊接，新的Y型下降管1安装完成。

本实施例提供的高炉Y型下降管拆除更换方法，包括Y型下降管1、第一吊装设备以及第二吊装设备；第一吊装机和第二吊装机均用于吊装Y型下降管1；Y型下降管1包括第一拆卸部10、第二拆卸部20以及第三拆卸部30，第一拆卸部10和第二拆卸部20相对设置，且第一拆卸部10的一端和第二拆卸部20的一端分别与第三拆卸部30连接；拆除更换流程为：第一吊装设备和第二吊装设备均与Y型下降管1连接-拆除第一拆卸部10-拆除第二拆卸部20-拆除第三拆卸部30-安装新的Y型下降管1；由此，通过分段拆除Y型下降管1，避免凿除内部耐材，提高了工作效率，降调了吊装难度；同时采用第一吊装设备和第二吊装设备同时吊装，提高了拆除过程中，Y型下降管1的稳定性；采用Y型下降管1整体安装工艺，减少空中对口焊接次数，降低安全风险。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种高炉Y型下降管拆除更换方法，其特征在于：包括Y型下降管、第一吊装设备以及第二吊装设备；

所述第一吊装设备和所述第二吊装设备均与所述Y型下降管连接，所述第一吊装机和所述第二吊装机均用于吊装所述Y型下降管；

所述Y型下降管包括第一拆卸部、第二拆卸部以及第三拆卸部，所述第一拆卸部和所述第二拆卸部相对设置，且所述第一拆卸部的一端和所述第二拆卸部的一端分别与所述第三拆卸部连接；

所述拆除更换方法包括以下步骤：

步骤一：将所述第一吊装设备和所述第二吊装设备分别设置在所述Y型下降管相对的两侧，所述第一吊装设备与所述第一拆卸部/所述第二拆卸部连接，所述第二吊装设备与所述第三拆卸部连接；

步骤二：将所述第一吊装设备与所述第一拆卸部连接后，对所述第一拆卸部的两端分别进行切割，通过所述第一吊装设备将所述第一拆卸部吊至地面；

步骤三：将所述第一吊装设备与所述第二拆卸部连接，对所述第二拆卸部的两端分别进行切割，通过所述第一吊装设备将所述第二拆卸部吊至地面；

步骤四：将所述第一吊装设备与所述第三拆卸部背离所述第一拆卸部的一端连接，对所述第三拆卸部背离所述第一拆卸部的一端切割，通过所述第二吊装设备和所述第一吊装设备将所述第三拆卸部吊至地面；

步骤五：安装新的所述Y型下降管。

2.根据权利要求1所述的高炉Y型下降管拆除更换方法，其特征在于：还包括：

在所述步骤一之前，设置支撑架，所述支撑架与所述第一拆卸部对应设置，所述支撑架的顶端抵顶在所述第一拆卸部上，所述支撑架用于支撑所述第一拆卸部。

3.根据权利要求2所述的高炉Y型下降管拆除更换方法，其特征在于：还包括：

在设置所述支撑架之后，在所述步骤一之前，设置支架，所述支架与所述第二拆卸部对应设置，所述支架的顶端抵顶在所述第二拆卸部上。

4.根据权利要求3所述的高炉Y型下降管拆除更换方法，其特征在于：还包括：

在设置所述支架之后，在所述步骤一之前，设置固定架，所述固定架与所述第三拆卸部对应设置，所述固定架的顶端抵顶在所述第三拆卸部上。

5.根据权利要求1所述的高炉Y型下降管拆除更换方法，其特征在于：还包括：

在所述步骤一之后，在所述步骤二之前，将所述第一拆卸部的切割位置、所述第二拆卸部的切割位置以及所述第三拆卸部的切割位置的内部耐材凿除。

6.根据权利要求5所述的高炉Y型下降管拆除更换方法，其特征在于：所述内部耐材凿除包括：

在所述第一拆卸部的两端分别开设第一进口和第二进口，在所述第二拆卸部的两端分别开设第三进口和第四进口，在所述第三拆卸部背离所述第一拆卸部的一端开设第五进口，所述第一进口、所述第二进口、所述第三进口、所述第四进口以及所述第五进口均用于施工人员进入所述Y型下降管内，对所述内部耐材凿除。

7.根据权利要求5所述的高炉Y型下降管拆除更换方法，其特征在于：还包括：

在所述步骤一之后，在所述内部耐材凿除之前，所述Y型下降管吹扫。

8.根据权利要求1所述的高炉Y型下降管拆除更换方法，其特征在于：所述步骤二/所述步骤三包括：切割所述第一拆卸部/所述第二拆卸部背离所述第三拆卸部的一端，切割所述第一拆卸部/所述第二拆卸部朝向所述第三拆卸部的一端。

9.根据权利要求1所述的高炉Y型下降管拆除更换方法，其特征在于：所述第一吊装设备与所述第一拆卸部/所述第二拆卸部连接包括：所述第一吊装设备包括至少两个牵引绳，两个所述牵引绳分别与所述第一拆卸部/所述第二拆卸部的两端连接；

所述第二吊装设备与所述第三拆卸部连接包括：所述第二吊装设备包括至少两个绳索，两个所述绳索分别与所述第三拆卸部的第一端和第二端连接；

在所述第一拆卸部和所述第二拆卸部拆除之后，所述第一吊装设备与所述第三拆卸部的第三端连接。

10.根据权利要求1所述的高炉Y型下降管拆除更换方法，其特征在于：安装所述新的所述Y型下降管包括：

将所述第一吊装设备与所述新的所述Y型下降管连接，所述新的所述Y型下降管吊至安装位置，所述第二吊装设备与所述新的所述Y型下降管连接，所述第一吊装设备和所述第二吊装设备配合，调整所述新的所述Y型下降管的角度；

焊接所述新的所述Y型下降管已经对接的第一端口；焊接所述新的所述Y型下降管已经对接的第二端口；焊接所述新的所述Y型下降管已经对接的第三端口。

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