JP4746947B2 - 表面処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、画像形成装置の現像スリーブなど外表面に衝突されることで、該現像スリーブの表面を粗面化する線条材及び表面処理装置に関する。

例えば、画像形成装置の外表面に付着した現像剤を感光体ドラムに搬送する現像ローラの現像スリーブなどの外表面を粗面化するために、サンドブラスト加工などが施されてきたとともに、外表面にＶ溝が形成されてきた。また、前述した現像スリーブの外表面を粗面化するために、磁性砥粒と現像スリーブを収容槽内に封入し、磁性砥粒を移動させる回転磁場を発生させて、回転磁場と磁性砥粒との間に働く電磁力によって、磁性砥粒をランダムに励磁させて、現像スリーブに衝突させることによって、その外表面を粗面化する所謂電磁ブラストが提案されている。

この種の電磁ブラストは、砥粒を空気圧又は水圧で噴出させて、該砥粒を現像スリーブに衝突させるサンドブラストやショットブラストに比べ、加工効率が良いことが知られている。

また、前述したサンドブラストでは、球形状のガラスビーズなどを前述した現像スリーブの外表面に衝突させること（例えば、特許文献１参照）が提案されている。
特開２０００−１０３３６号公報

前述したサンドブラスト加工を施した現像スリーブは、その外表面に形成された凹凸が非常に細かいので、現像剤により該凹凸が徐々に削られ、そのために、前述したサンドブラスト加工を施した現像スリーブが、印刷枚数が増加するにしたがって即ち経年変化によって、前述した凹凸が削られて平らになってしまう。それ故に、前述したサンドブラスト加工を施した現像スリーブは、徐々に現像剤の搬送量が減少して、形成した画像が徐々に薄くなるという不具合を生じる。

また、前述したＶ溝を外表面に形成した現像スリーブは、前記Ｖ溝が前述したサンドブラスト加工によって形成される凹凸より遙かに大きい、則ち、現像スリーブのＶ溝は、現像剤の磁性キャリアなどより遙かに大きい（深い）ので、Ｖ溝が形成された現像スリーブは、該Ｖ溝が摩耗しにくく経年変化とともに、現像剤の搬送量が低下することも無い。しかしながら、前述したＶ溝を外表面に形成した現像スリーブは、Ｖ溝内で搬送する現像剤が、Ｖ溝が設けられていない部分で搬送する現像剤より多くなるので、現像剤の搬送量のムラによって、形成した画像に濃度ムラが生じ易い。

前述したガラスビーズなどを用いたサンドブラスト加工では、一般的なサンドブラストに比較して砥粒が大きいため、現像スリーブに曲がりやゆがみなどが生じやすい。また、前述したガラスビーズなどを用いたサンドブラスト加工では、球形のガラスビーズなどを吹き付けるので、前記現像スリーブの外表面の凹凸に周期性が生じ易い。それ故、前述したガラスビーズなどを用いたサンドブラストが施された現像スリーブは、外表面に形成された凹凸が摩耗しにくく経年変化とともに現像剤の搬送量が低下することが無いが、反面、外表面の凹凸に周期性が生じるので、濃度ムラが生じ易い。

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、経年変化による現像剤の搬送量の低下を抑制できるとともに、画像のムラが生じることを防止できるように現像スリーブの外表面に粗面化処理を施すことができる線条材及び表面処理装置を提供することを目的としている。

請求項１に記載の表面処理装置は、マグネットローラを内包して該マグネットローラの磁力により外表面に現像剤を吸着する現像スリーブ及び線条材を収容する収容槽と、前記収容槽内に前記線条材を移動させる回転磁場を発生させて、該回転磁場により前記線条材を前記現像スリーブの外表面に衝突させる磁場発生部と、を備えた表面処理装置において、前記収容槽には、前記現像スリーブの外表面にランダムに衝突させて該現像スリーブの外表面に粗面化処理を施す、円柱状短線よりなる線条材が、収容され、かつ、前記線条材が、磁性材料で構成されているとともに、その外径が、０．５ｍｍ〜１．２ｍｍとされていることを特徴としている。

請求項２に記載の表面処理装置は、請求項１に記載の表面処理装置において、前記円柱状短線の全長をＬとしかつ外径をＤとすると、Ｌ／Ｄが、４〜１０であることを特徴としている。

請求項３に記載の表面処理装置は、請求項２に記載の表面処理装置において、前記円柱状短線の長手方向の両端の外縁部には、断面円弧状の面取り加工が施されていることを特徴としている。

請求項４に記載の表面処理装置は、請求項３に記載の表面処理装置において、前記円柱状短線の前記外縁部の断面の曲率半径が、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍとされていることを特徴としている。

請求項５に記載の表面処理装置は、請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載の表面処理装置において、前記円柱状短線が、オーステナイト系のステンレス鋼又はマルチンサイト系のステンレス鋼で構成されていることを特徴としている。

請求項１に記載の表面処理装置によれば、現像スリーブとともに収容槽に収容される線条材が、円柱状に形成されて、サンドブラストなどに用いる砥粒よりも遙かに大きいので、現像スリーブの外表面に衝突されると、該現像スリーブの外表面に、サンドブラストなどよりも遙かに緩やかな凹凸が形成され、そのために、経年変化によっても、現像スリーブの外表面に形成された凹凸が摩耗しにくく、よって、汲み上げ量が減少しにくい。

また、円柱状短線即ち線条材をランダムに外表面に衝突させるので、現像スリーブの軸芯が湾曲したり内外径が変化したり断面形状が楕円形状になることを防止でき、則ち、現像スリーブの振れ精度を高精度に保つことができる。さらに、現像スリーブにランダムな凹凸が形成されるので、感光体に供給される現像剤の量にムラが生じることを防止でき、形成した画像に濃度のムラが生じることを防止できる。

円柱状短線即ち線条材の外径が０．５ｍｍ以上でかつ１．２ｍｍ以下であるので、経年変化によっても現像スリーブの外表面に形成された凹凸が摩耗しにくくなり、現像スリーブが、経年変化により現像剤の汲み上げ量が低下することを防止でき、そのために、経年変化によって、画像が薄くなることを防止でき、よって、現像スリーブの経年変化により現像剤の搬送量の低下を抑制できるとともに、画像のムラが生じることを防止できるように現像スリーブの外表面に粗面化処理を施すことができる表面処理装置を提供することができる。

請求項２に記載の表面処理装置によれば、円柱状短線即ち線条材の全長と外径の比（Ｌ／Ｄ）が４以上でかつ１０以下であるので、該円柱状短線即ち線条材の長手方向の両端の外縁部が現像スリーブに確実に衝突するとともに、円柱状短線即ち線条材の全長が現像スリーブの外表面に十分な深さ（大きさ）の凹凸を形成するのに十分となり、そのために、現像スリーブの外表面に凹凸を確実に形成でき、該現像スリーブの現像剤の汲み上げ量を十分な量にすることができる。

請求項３に記載の表面処理装置によれば、円柱状短線即ち線条材の長手方向の両端の外縁部が断面円弧状に面取り加工が施されているので、現像スリーブの外表面に滑らかな凹凸を形成でき、該現像スリーブが、現像剤則ち磁性キャリアなどの経年変化を防止できる。

請求項４に記載の表面処理装置によれば、円柱状短線即ち線条材の長手方向の両端の外縁部の断面形状の曲率半径が、０．０５ｍｍ以上でかつ０．２ｍｍ以下であるので、現像スリーブの外表面に滑らかな凹凸を形成できる。

請求項５に記載の表面処理装置によれば、円柱状短線即ち線条材がオーステナイト系のステンレス鋼又はマルチンサイト系のステンレス鋼で構成されているので、該円柱状短線即ち線条材の入手が容易になり、該円柱状短線即ち線条材のコストを低減することができる。

以下、本発明の一実施形態を、図１ないし図１３に基づいて説明する。

図１は、本発明の一実施形態にかかる線条材を用いて、現像スリーブの外表面を粗面化処理する表面処理装置の構成を示す斜視図である。図２は、図１に示された表面処理装置の収容槽などの断面図である。

表面処理装置１は、外表面に粗面化処理を施して、例えば、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置１０１（図１０に示す）に用いられる現像ローラ１１５の現像スリーブ１３２（図５に示す）を製造する装置である。現像スリーブ１３２の外径は、１７ｍｍ〜１８ｍｍ程度であるのが望ましい。現像スリーブ１３２の軸方向の長さは、３００ｍｍ〜３５０ｍｍ程度であるのが望ましい。現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さは、該現像スリーブ１３２の軸芯方向の中央部から両端部に向かうにしたがって、徐々に大きく（粗く）なっている。

表面処理装置１は、図１に示すように、ベース３と、固定保持部４と、移動手段としての電磁コイル移動部５と、移動保持部６と、移動チャック部７と、磁場発生部としての電磁コイル８と、収容槽９と、回収部１０と、冷却部１１と、検出手段としてのリニアエンコーダ７５と、制御手段としての制御装置７６（図２に示す）とを備えている。

ベース３は、平板状に形成されて、工場のフロアやテーブル上等に設置される。ベース３の上面は、水平方向と平行に保たれる。ベース３の平面形状は、矩形状に形成されている。

固定保持部４は、ベース３の長手方向（以下、矢印Ｘで示す）の一端部から立設した複数の支柱１２と、保持ベース１３と、立設ブラケット１４と、円筒保持部材１５と、保持チャック１６と、を備えている。

保持ベース１３は、平板状に形成され、支柱１２の上端に取り付けられている。立設ブラケット１４は、平板状に形成され、保持ベース１３から立設している。円筒保持部材１５は、円筒状に形成され、立設ブラケット１４と保持ベース１３とに取り付けられている。円筒保持部材１５は、その軸芯が水平方向と矢印Ｘとの双方と平行な状態でかつ前記立設ブラケット１４よりベース３の中央部寄りに配置されている。円筒保持部材１５は、内側に収容槽９の後述する一端部９ａに取り付けられた後述するフランジ部材５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ（即ち一端部９ａ）を収容する。

保持チャック１６は、前述した円筒保持部材１５即ち保持ベース１３の近傍に配され、前述したベース３に取り付けられている。保持チャック１６は、円筒保持部材１５内に一端部９ａが収容された収容槽９をチャックして、該収容槽９の一端部９ａを保持する。前述した構成の固定保持部４は、収容槽９の一端部９ａを保持する。

電磁コイル移動部５は、一対のリニアガイド１７と、電磁コイル保持ベース１８と、電磁コイル移動用アクチュエータ１９と、を備えている。リニアガイド１７は、レール２０と、スライダ２１とを備えている。レール２０は、ベース３上に設置されている。レール２０は、直線状に形成されているとともに、その長手方向がベース３の長手方向即ち矢印Ｘと平行に配されている。スライダ２１は、レール２０に該レール２０の長手方向即ち矢印Ｘに沿って移動自在に支持されている。一対のリニアガイド１７は、レール２０がベース３の幅方向（以下、矢印Ｙで示す）に沿って互いに間隔をあけて配されている。なお、矢印Ｘと矢印Ｙとは、勿論、互いに直交しているとともに、それぞれ水平方向と平行である。

電磁コイル保持ベース１８は、平板状に形成され、前述したスライダ２１上に取り付けられている。電磁コイル保持ベース１８の上面は、水平方向と平行に配されている。電磁コイル保持ベース１８は、電磁コイル８を表面上に設置する。電磁コイル移動用アクチュエータ１９は、ベース３に取り付けられているとともに、前述した電磁コイル保持ベース１８を矢印Ｘに沿って、スライド移動させる。前述した電磁コイル移動部５は、電磁コイル移動用アクチュエータ１９により電磁コイル保持ベース１８即ち電磁コイル８を矢印Ｙに沿ってスライド移動させる。また、電磁コイル移動部５による電磁コイル８の移動速度は、０ｍｍ／秒〜３００ｍｍ／秒の間で変更可能である。さらに、電磁コイル移動部５の電磁コイル８の移動範囲は、６００ｍｍ程度である。

移動保持部６は、一対のリニアガイド２２と、保持ベース２３と、第１アクチュエータ２４と、第２アクチュエータ２５と、移動ベース２６と、軸受け回転部２７と、保持チャック２８と、を備えている。

リニアガイド２２は、レール２９と、スライダ３０とを備えている。レール２９は、ベース３上に設置されている。レール２９は、直線状に形成されているとともに、その長手方向が矢印Ｘ即ちベース３の長手方向と平行に配されている。スライダ３０は、レール２９に該レール２９の長手方向即ち矢印Ｘに沿って移動自在に支持されている。一対のリニアガイド２２は、レール２９が矢印Ｙ即ちベース３の幅方向に沿って互いに間隔をあけて配されている。

保持ベース２３は、平板状に形成され、前述したスライダ３０上に取り付けられている。保持ベース２３の上面は、水平方向と平行に配されている。第１アクチュエータ２４は、ベース３に取り付けられているとともに、前述した保持ベース２３を矢印Ｘに沿って、スライド移動させる。

第２アクチュエータ２５は、保持ベース２３に取り付けられているとともに、移動ベース２６を矢印Ｙに沿って、スライド移動させる。移動ベース２６は、平板状に形成され、その上面が水平方向と平行に配されている。

軸受け回転部２７は、一対の軸受３１と、芯軸としての中空保持部材３２と、回転手段としての駆動用モータ３３と、チャック用シリンダ３４とを備えている。一対の軸受３１は、矢印Ｘに沿って、互いに間隔をあけて配置されているとともに、移動ベース２６上に設置されている。中空保持部材３２は、磁性材料で構成され、かつ円筒状に形成されているとともに、前述した軸受３１により軸芯回りに回転自在に支持されている。中空保持部材３２は、その軸芯が前述した矢印Ｘ即ち固定保持部４の円筒保持部材１５の軸芯と平行に配置されている。中空保持部材３２は、一端部３２ａが収容槽９内に位置するように移動ベース２６上から固定保持部４に向かって突出した格好で、かつ、他端部３２ｃが移動ベース２６上に位置した状態に配されている。中空保持部材３２は、図２に示すように、円筒状の現像スリーブ１３２内に通される。また、中空保持部材３２の移動ベース２６上に位置付けられた他端部３２ｃには、プーリ３５が固定されている。プーリ３５は、中空保持部材３２と同軸に配置されている。

駆動用モータ３３は、移動ベース２６に設置されているとともに、その出力軸にプーリ３６が取り付けられている。駆動用モータ３３の出力軸の軸芯は、矢印Ｘと平行である。前述したプーリ３５，３６には、無端状のタイミングベルト３７が掛け渡されている。駆動用モータ３３は、中空保持部材３２を軸芯回りに回転させる。駆動用モータ３３は、中空保持部材３２を軸芯回りに回転させることで、現像スリーブ１３２を収容槽９の長手方向と平行な中空保持部材３２の軸芯回りに回転させる。

チャック用シリンダ３４は、移動ベース２６に設置されたシリンダ本体３８と、該シリンダ本体３８にスライド自在に設けられたチャック軸３９とを備えている。チャック軸３９は、円柱状に形成されその長手方向が矢印Ｘと平行に配されている。チャック軸３９は、中空保持部材３２内に収容されているとともに、該中空保持部材３２と同軸に配置されている。チャック軸３９には、一対のチャック爪４０が複数取り付けられている。

一対のチャック爪４０は、チャック軸３９の外周面から該チャック軸３９の外周方向に突出する格好で、該チャック軸３９に取り付けられている。また、チャック爪４０は、中空保持部材３２の外周面から該中空保持部材３２の外周に向かって突出可能となっている。チャック爪４０は、チャック軸３９及び中空保持部材３２からの突出量が変更自在に設けられている。複数対のチャック爪４０は、前述したチャック軸３９の長手方向即ち矢印Ｘに沿って、間隔をあけて配置されている。一対のチャック爪４０は、チャック用シリンダ３４のチャック軸３９がシリンダ本体３８に近づく方向に縮小すると、前述したチャック軸３９及び中空保持部材３２からの突出量が増加する。

前述したチャック用シリンダ３４は、チャック軸３９がシリンダ本体３８に縮小することで、チャック爪４０をよりチャック軸３９の外周方向に突出させて、該チャック爪４０を中空保持部材３２の外周に取り付けられた現像スリーブ１３２の内周面に押圧させて、チャック軸３９と中空保持部材３２と現像スリーブ１３２とを固定する。このとき、勿論、チャック軸３９と中空保持部材３２と現像スリーブ１３２と後述の円筒部材５０即ち収容槽９は、同軸になる。

前述したチャック用シリンダ３４とチャック爪４０は、中空保持部材３２と収容槽９と同軸となるように現像スリーブ１３２を保持する。即ち、チャック用シリンダ３４とチャック爪４０は、現像スリーブ１３２を収容槽９の中心に保持する。前述したチャック用シリンダ３４とチャック爪４０と、中空保持部材３２とは、特許請求の範囲に記載された保持手段をなしている。

保持チャック２８は、前述した移動ベース２６上に設置されている。保持チャック２８は、収容槽９の他端部９ｂに取り付けられた後述のフランジ部材５１ａをチャックして、該収容槽９の他端部９ｂを保持する。保持チャック２８は、収容槽９がその軸芯回りに回転することを規制する。

前述した構成の移動保持部６は、保持チャック２８及び中空保持部材３２などをアクチュエータ２４，２５により互いに直交する矢印Ｘ，Ｙに沿って移動させる。即ち、移動保持部６は、保持チャック２８で保持した収容槽９を矢印Ｘ，Ｙに沿って移動させる。

移動チャック部７は、保持ベース４１と、リニアガイド４２と、保持チャック４３とを備えている。保持ベース４１は、リニアガイド２２のレール２９の固定保持部４寄りの端部に固定されている。保持ベース４１は、平板状に形成され、その上面が水平方向と平行に配されている。

リニアガイド４２は、レール４４と、スライダ４５とを備えている。レール４４は、保持ベース４１上に設置されている。レール４４は、直線状に形成されているとともに、その長手方向が矢印Ｙ即ちベース３の幅方向と平行に配されている。スライダ４５は、レール４４に該レール４４の長手方向即ち矢印Ｙに沿って移動自在に支持されている。

保持チャック４３は、スライダ４５上に設置されている。保持チャック４３は、前述した保持チャック１６，２８間に位置付けられている。保持チャック４３は、収容槽９の他端部９ｂ寄りの箇所をチャックして、該収容槽９を保持する。前述した移動チャック部７は、保持チャック４３が収容槽９を保持することで、該収容槽９を位置決めする。また、移動チャック部７は、保持チャック４３が収容槽９を保持することで、収容槽９が軸芯に沿って移動する際に、前述した保持チャック２８と協働して収容槽９を保持して、該収容槽９が軸受け回転部２７即ち表面処理装置１から脱落することを防止する。

電磁コイル８は、図２に示すように、円筒状に形成された外皮４６と該外皮４６内に配された複数のコイル部４７とを備えて、全体として円環状に形成されている。電磁コイル８の内径は、収容槽９の外径より大きい。即ち、電磁コイル８の内周面と収容槽９の外周面との間には、空間が形成されている。また、電磁コイル８の軸芯方向の全長は、収容槽９の軸芯方向の全長より十分に短い。電磁コイル８の軸芯方向の全長は、収容槽９の軸芯方向の全長の２／３以下であるのが望ましい。図示例では、電磁コイル８の内径は、９０ｍｍであるとともに、電磁コイル８の軸芯方向の長さは、８５ｍｍである。

外皮４６は、その軸芯即ち電磁コイル８自身の軸芯が矢印Ｘと平行な状態で前述した電磁コイル保持ベース１８に取り付けられている。電磁コイル８は、中空保持部材３２、チ
ャック軸３９及び収容槽９と同軸に配置されている。複数のコイル部４７は、外皮４６即ち電磁コイル８の周方向に沿って互いに並設されている。コイル部４７は、図２に示す三相交流電源４８により印加される。複数のコイル部４７には互いに移送のずれた電力が印加されて、これらの複数のコイル部４７が互いに位相のずれた磁場を発生する。そして、電磁コイル８は、これらの磁場を合成して形成される該電磁コイル８の軸芯回りの回転方向の磁場（回転磁場）を内側に生じさせる。

前述した電磁コイル８は、三相交流電源４８から印加されて、回転磁場を発生するとともに、電磁コイル移動部５によりその軸芯即ち収容槽９の長手方向に沿って移動される。そして、電磁コイル８は、前述した回転磁場により、収容槽９内に収容された線条材６５を現像スリーブ１３２の外周に位置付け、該線条材６５を収容槽９及び現像スリーブ１３２の軸芯回りに回転（移動）させる。そして、電磁コイル８は、前述した回転磁場により移動させた線条材６５を現像スリーブ１３２の外表面に衝突させる。

また、三相交流電源４８と電磁コイル８との間には、磁場変更手段としてのインバータ４９が設けられている。則ち、表面処理装置１は、磁場変更手段としてのインバータ４９を備えている。インバータ４９は、三相交流電源４８が電磁コイル８に印加する電力の周波数、電流値、電圧値を変更自在である。インバータ４９は、電磁コイル８に印加する電力の周波数、電流値、電圧値を変更することで、三相交流電源４８が電磁コイル８に印加する電力を増減させて、該電磁コイル８が発生する回転磁場の強さを変更する。

収容槽９は、図２に示すように、外壁が一重構造（外壁が一枚の壁からなること）の円筒部材５０と、複数のフランジ部材５１と、一対の削り屑封止ホルダ５２と、一対の削り屑封止板５３と、一対の位置決め部材５４と、複数の仕切手段としての仕切部材５５と、一対の封止板５６とを備えている。

円筒部材５０は、円筒状に形成されており、収容槽９の外殻を構成している。このため、収容槽９は、円筒部材５０が一重構造に形成されていることで、外壁が一重構造に形成されているとともに、円筒状に形成されている。円筒部材５０即ち収容槽９の外径は、４０ｍｍ〜８０ｍｍ程度であるのが望ましい。さらに、円筒部材５０の肉厚は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度であるのが望ましい。円筒部材５０の軸芯方向の長さは、６００ｍｍ〜８００ｍｍ程度であるのが望ましい。円筒部材５０は、非磁性体で構成されている。

円筒部材５０には、複数の砥粒供給孔５７が設けられている。砥粒供給孔５７は、勿論、円筒部材５０を貫通して、該円筒部材５０の内外を連通している。砥粒供給孔５７には、封止キャップ５８が取り付けられている。砥粒供給孔５７は、内側に線条材６５を通して、該線条材６５を円筒部材５０即ち収容槽９に出し入れする。また、封止キャップ５８は、砥粒供給孔５７を塞いで、線条材６５が円筒部材５０即ち収容槽９の外部に流出することを規制する。

複数のフランジ部材５１は、円環状又は円柱状に形成されている。複数のフランジ部材５１のうち一つを除く大多数のフランジ部材５１（図示例では、三つ）は、円筒部材５０の一端部９ａに取り付けられ、一つのフランジ部材５１（以下、符号５１ａで示す）は、円筒部材５０の他端部９ｂに取り付けられている。

円筒部材５０の一端部９ａに取り付けられた複数のフランジ部材５１のうち一つのフランジ部材５１（以下、符号５１ｂで示す）は、円環状に形成され、かつ円筒部材５０の外周に嵌合している。他の一つのフランジ部材５１（以下、符号５１ｃで示す）は、円環状に形成され、かつ前述したフランジ部材５１ｂの外周に嵌合している。残りのフランジ部材５１（以下、符号５１ｄで示す）は、円環状のリング部５９と、円柱状の円柱部６０とを一体に備えている。リング部５９は、円柱部６０の外縁から立設した格好となっている
。フランジ部材５１ｄは、リング部５９がフランジ部材５１ｃの外周に嵌合している。

前述したフランジ部材５１ｄには、軸受７４により従動軸７３が回転自在に支持されている。従動軸７３は、円柱状に形成され、かつ収容槽９の円筒部材５０と同軸に配されている。従動軸７３は、端面に中空保持部材３２が押し付けられる。従動軸７３は、中空保持部材３２とともに回転するとともに、該中空保持部材３２の自由端としての一端部３２ａを支持する。

前述した一つのフランジ部材５１ａは、円環状に形成され、かつ円筒部材５０の他端部９ｂの外周に嵌合している。フランジ部材５１ａは、内側に中空保持部材３２を通している。なお、円筒部材５０の一端部９ａは、収容槽９の一端部をなしているとともに、円筒部材５０の他端部９ｂは、収容槽９の他端部をなしている。

一対の削り屑封止ホルダ５２は、それぞれ、円環状に形成されている。一方の削り屑封止ホルダ５２は、円筒部材５０の一端部９ａの内周に嵌合し、他方の削り屑封止ホルダ５２は、円筒部材５０の他端部９ｂの内周に嵌合している。該他方の削り屑封止ホルダ５２は、内側に中空保持部材３２を通している。

一対の削り屑封止板５３は、それぞれ、メッシュ状に形成されている。一方の削り屑封止板５３は、円板状に形成され、かつ円筒部材５０の一端部９ａの内周に配されているとともに、前述した一方の削り屑封止ホルダ５２に取り付けられている。さらに、一方の削り屑封止板５３は、内側に従動軸７３を通している。他方の削り屑封止板５３は、円環状に形成され、かつ円筒部材５０の他端部９ｂの内周に配されているとともに、前述した他方の削り屑封止ホルダ５２に取り付けられている。他方の削り屑封止板５３は、内側に中空保持部材３２を通している。削り屑封止板５３は、後述の線条材６５が現像スリーブ１３２の外表面に衝突して、該現像スリーブ１３２から削りとられて形成される削り屑が円筒部材５０即ち収容槽９外に漏れ出ることを規制する。

一対の位置決め部材５４は、円筒状に形成されている。一方の位置決め部材５４は、中空保持部材３２の自由端である一端部３２ａの外周に嵌合している。他方の位置決め部材５４は、円筒部材５０内に位置しかつ他端部９ｂ寄りの中空保持部材３２の中央部３２ｂの外周に嵌合している。一対の位置決め部材５４は、互いに間に現像スリーブ１３２を挟んで、該現像スリーブ１３２を中空保持部材３２に位置決めする。なお、一端部３２ａは、中空保持部材３２の固定保持部４寄りでかつ移動保持部６から離れた側の端部をなしている。中央部３２ｂは、収容槽９内でかつ中空保持部材３２の固定保持部から離れた側であるとともに移動保持部６寄りの端部をなしている。

仕切部材５５は、円環状に形成された本体部６１と、メッシュ部６２とを備えている。本体部６１即ち仕切部材５５は、円筒部材５０の内周に嵌合して、該円筒部材５０に取り付けられているとともに、内側に中空保持部材３２を通している。本体部６１即ち複数の仕切部材５５は、一対の削り屑封止板５３間に配されている。また、本体部６１即ち複数の仕切部材５５は、円筒部材５０の軸芯Ｐ即ち長手方向に沿って、互いに間隔をあけて、並設されている。図示例では、仕切部材５５は、７つ設けられている。

本体部６１には、貫通孔６３が設けられている。メッシュ部６２は、貫通孔６３を塞ぐ格好で本体部６１に取り付けられている。メッシュ部６２は、メッシュ状に形成されており、気体と削り屑が通ることを許容するとともに、線条材６５が通ることを規制する。

前述した複数の仕切部材５５は、円筒部材５０内即ち収容槽９内の空間を、該円筒部材５０即ち収容槽９の軸芯即ち現像スリーブ１３２の軸芯Ｐに沿って、仕切っている。また、軸芯Ｐは、収容槽９の軸芯と中空保持部材３２の軸芯との双方をなしているとともに、収容槽９の長手方向をなしている。即ち、軸芯Ｐと収容槽９の長手方向とは、互いに平行である。さらに、前述した本体部６１とメッシュ部６２との双方即ち仕切部材５５は、非磁性体で構成されている。

一対の封止板５６は、円環状に形成されている。また、封止板５６は、メッシュ状に形成されているとともに、気体と削り屑が通ることを許容するとともに、線条材６５が通ることを規制する。一方の封止板５６は、最も一端部９ａ寄りの仕切部材５５に取り付けられているとともに、他方の封止板５６は、最も他端部９ｂ寄りの仕切部材５５に取り付けられている。封止板５６は、内側に現像スリーブ１３２の両端に取り付けられた後述するキャップ６４を通す。封止板５６は、仕切部材５５間に位置付けられた線条材６５を通すことを規制して、該線条材６５の円筒部材５０即ち収容槽９の外部への流出を規制する。

前述した構成の収容槽９は、複数の仕切部材５５間に磁性体で構成される線条材６５を収容するとともに、中空保持部材３２に取り付けられた現像スリーブ１３２を円筒部材５０内に収容する。即ち、収容槽９は、現像スリーブ１３２と線条材６５との双方を収容する。また、線条材６５は、前述した回転磁場により現像スリーブ１３２の外周を回転（移動）するなどして、現像スリーブ１３２の外表面に衝突する。線条材６５は、現像スリーブ１３２の外表面に衝突して、現像スリーブ１３２の外表面から該現像スリーブ１３２の一部を削り取り、該現像スリーブ１３２の外表面を粗面化する。

線条材６５は、例えば、オーステナイト系のステンレス鋼又はマルチンサイト系のステンレス鋼などの磁性材料で構成された円柱状単線６５ｂを備えている（よりなる）。円柱状単線６５ｂ即ち線条材６５は、図３に示すように、円柱状に形成されている。円柱状単線６５ｂ即ち線条材６５は、その外径が０．５ｍｍ以上でかつ１．２ｍｍ以下に形成されている。円柱状単線６５ｂ即ち線条材６５は、その全長をＬとし、その外径をＤとすると、Ｌ／Ｄが４以上でかつ１０以下に形成されている。

さらに、円柱状単線６５ｂ即ち線条材６５の両端の外縁部６５ａは、図３及び図４に示すように、全周に亘って、断面円弧状の面取り加工が施されている。外縁部６５ａの曲率半径Ｒは、０．０５ｍｍ以上でかつ０．２ｍｍ以下に形成されている。

前述した円柱状単線６５ｂ即ち線条材６５は、図８に示すように、前述した回転磁場によりその長手方向の中央を中心に回転（自転）されながら、前述した収容槽９と現像スリーブ１３２の周方向に回転（公転）される。

回収部１０は、図２に示すように、気体流入管６６と、気体排出用孔６７と、メッシュ部材６８と、気体排出用ダクト６９と、集塵機７０（図１に示す）とを備えている。気体流入管６６は、他方の削り屑封止ホルダ５２より円筒部材５０即ち収容槽９の端（移動保持部６）寄りに設けられ、円筒部材５０即ち収容槽９の内部に開口している。気体流入管６６は、図示しない加圧気体供給源から加圧された気体などが供給される。気体流入管６６は、加圧された気体を円筒部材５０即ち収容槽９内に導く。

気体排出用孔６７は、円筒部材５０を貫通して、収容槽９の内外を連通しているとともに、一方の削り屑封止ホルダ５２より円筒部材５０即ち収容槽９の端寄り（移動保持部６から離れた側）に設けられている。メッシュ部材６８は、気体排出用孔６７を塞いだ格好で、円筒部材５０に取り付けられている。メッシュ部材６８は、削り屑と気体とが通ることを許容し、線条材６５が通ることを規制する。メッシュ部材６８は、線条材６５が円筒部材５０即ち収容槽９の外部に流出することを規制する。

気体排出用ダクト６９は、配管であるとともに、気体排出用孔６７の近傍に取り付けられている。気体排出用ダクト６９は、気体排出用孔６７の外縁を囲んでいる。気体排出用孔６７及び気体排出用ダクト６９は、気体流入管６６から円筒部材５０即ち収容槽９内に供給された気体を、円筒部材５０即ち収容槽９の外部に導く。

集塵機７０は、気体排出用ダクト６９に接続しているとともに、該気体排出用ダクト６９内の気体を吸引する。集塵機７０は、気体排出用ダクト６９内の気体を吸引することで、円筒部材５０即ち収容槽９内の気体を前述した削り屑とともに吸引する。集塵機７０は、削り屑を回収する。前述した回収部１０は、気体流入管６６を通して円筒部材５０即ち収容槽９内に気体を供給し、該気体と集塵機７０により気体排出用孔６７と気体排出用ダクト６９を通して、削り屑を円筒部材５０即ち収容槽９の外部に導く。そして、回収部１０は、集塵機７０に削り屑を回収する。

冷却部１１は、図１に示すように、冷却用ファン７１と、冷却用ダクト７２とを備えている。冷却用ファン７１は、加圧された気体を冷却用ダクト７２に供給する。冷却用ダクト７２は、配管である。冷却用ダクト７２は、冷却用ファン７１から供給された加圧された気体を電磁コイル８に導く。冷却用ダクト７２は、冷却用ファン７１から供給された加圧された気体を、電磁コイル８に吹き付ける。冷却部１１は、加圧された気体を電磁コイル８に吹き付けて、該電磁コイル８を冷却する。

リニアエンコーダ７５は、図２に示すように、本体部７７と、該本体部７７に移動自在に設けられた検出子７８とを備えている。本体部７７は、直線状の延在しており、ベース３に取り付けられている。本体部７７は、レール２０と平行に、該一対のレール２０間に配置されている。本体部７７の全長は、前述した収容槽９より長い。本体部７７は、長手方向の両端部が前述した収容槽９より該収容槽９の長手方向に沿って外側に突出した位置に配置されている。

検出子７８は、本体部７７則ち収容槽９の長手方向に沿って移動自在に設けられている。検出子７８は、電磁コイル保持ベース１８に取り付けられている。則ち、検出子７８は、電磁コイル保持ベース１８を介して、電磁コイル８に取り付けられている。

前述したリニアエンコーダ７５は、本体部７７則ち収容槽９に対する検出子７８の位置を検出して、該検出した結果を制御装置７６に向かって出力する。このように、リニアエンコーダ７５は、電磁コイル８の収容槽９則ち現像スリーブ１３２に対する相対的な位置を検出して、検出結果を制御装置７６に向かって出力する。

制御装置７６は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータである。制御装置７６は、電磁コイル移動部５と、移動保持部６と、移動チャック部７と、電磁コイル８と、インバータ４９と、回収部１０と、冷却部１１と、リニアエンコーダ７５などと接続しており、これらを制御して、表面処理装置１全体の制御を司る。

制御装置７６は、リニアエンコーダ７５の検出した電磁コイル８の現像スリーブ１３２に対する相対的な位置に応じた電磁コイル８の回転磁場の強さを記憶している。則ち、制御装置７６は、電磁コイル８の現像スリーブ１３２に対する相対的な位置に応じたインバータ４９が電磁コイル８に印加する電力を記憶している。また、制御装置７６は、前述した電力を現像スリーブ１３２の品番毎に記憶している。

図示例では、制御装置７６は、電磁コイル８が現像スリーブ１３２の長手方向（軸方向）の中央部から両端部に向かうにしたがって、インバータ４９が電磁コイル８に印加する電力を徐々に大きくするパターンを予め記憶している。そして、制御装置７６は、予め記憶した前述した電力のパターン通りにインバータ４９に電磁コイル８の発生する回転磁場の強さを変更させる。このように、図示例では、制御装置７６は、現像スリーブ１３２の両端部を加工する際の回転磁場が、現像スリーブ１３２の中央部を加工する際の回転磁場より強くなるように、インバータ４９に電磁コイル８の発生する磁場の強さを変更させる。前述したように、制御装置７６は、リニアエンコーダ７５が検出した電磁コイル８の収容槽９則ち現像スリーブ１３２に対する相対的な位置に基づいて、インバータ４９に電磁コイル８の発生する回転磁場の強さを変更させる。

さらに、制御装置７６には、キーボードなどの各種の入力装置や、ディスプレイなどの各種の表示装置が接続している。

次に、前述した構成の表面処理装置１を用いて現像スリーブ１３２の外表面を処理（粗面化）して、現像スリーブ１３２を製造する工程を、以下説明する。

まず、制御装置７６に入力装置から現像スリーブ１３２の品番などを入力する。そして、現像スリーブ１３２の長手方向（軸方向）の両端の外周に円筒状のキャップ６４を嵌合させる。そして、前述した他方の位置決め部材５４を中空保持部材３２の外周に嵌合させる。そして、両端にキャップ６４が取り付けられた現像スリーブ１３２内に中空保持部材３２を通す。その後、前述した一方の位置決め部材５４を中空保持部材３２の外周に嵌合させる。そして、チャック用シリンダ３４のチャック軸３９を縮小させて、中空保持部材３２に現像スリーブ１３２を固定する。このとき、中空保持部材３２と現像スリーブ１３２などが同軸になる。こうして、現像スリーブ１３２を中空保持部材３２に取り付ける。

そして、収容槽９内に現像スリーブ１３２及び中空保持部材３２を収容するとともに、収容槽９の円筒部材５０内に線条材６５を供給する。こうして、収容槽９内に線条材６５及び現像スリーブ１３２を収容する。さらに、収容槽９を保持チャック２８，４３でチャックする。こうして、移動保持部６に現像スリーブ１３２と収容槽９とを取り付ける。すると、収容槽９の円筒部材５０と中空保持部材３２と現像スリーブ１３２などが同軸になる。

前述した作業は、勿論、アクチュエータ２４，２５で移動ベース２６の位置を調整しながら行われる。さらに、前述した作業は、勿論、保持ベース４１の位置を調整しながら行われる。保持チャック１６で収容槽９の一端部９ａをチャックさせるなどして、固定保持部４に収容槽９の一端部９ａを保持させる。

そして、回収部１０の気体流入管６６を通して収容槽９内に気体を供給するとともに、集塵機７０で収容槽９内の気体を吸引するとともに、冷却部１１に加圧された気体を電磁コイル８に吹き付けさせる。

そして、駆動用モータ３３で中空保持部材３２とともに現像スリーブ１３２を軸芯Ｐ回りに回転させる。その後、電磁コイル８に三相交流電源４８からの電力を印加して、電磁コイル８に回転磁場を発生させる。すると、電磁コイル８の内側に位置する線条材６５が自転しながら軸芯Ｐ回りに公転（回転即ち移動）して、該線条材６５が現像スリーブ１３２の外表面に衝突して、該現像スリーブ１３２の外表面を粗面化する。

そして、電磁コイル移動部５が、適宜、電磁コイル８を軸芯Ｐに沿って移動する。すると、電磁コイル８の内側に侵入した線条材６５が前述した回転磁場により移動（自転及び公転）するとともに、電磁コイル８の内側から抜け出た線条材６５が停止する。また、仕切部材５５が収容槽９内の空間を仕切っているので、線条材６５が仕切部材５５を越えて移動することが規制され、電磁コイル８の内側から抜け出た線条材６５が前述した回転磁場内から抜け出ることとなる。さらに、電磁コイル移動部５が予め定められた所定の回数電磁コイル８を矢印Ｘに沿って往復移動させると、現像スリーブ１３２の外表面の粗面化が終了する。

さらに、電磁コイル８が現像スリーブ１３２の中央部から両端部に向かうにしたがって、電磁コイル８の発生する回転磁場が強くなる。回転磁場が強くなるにしたがって、線条材６５の動きが激しくなる。すると、回転磁場が強くなるのにしたがって、線条材６５がより勢い良く現像スリーブ１３２に衝突して、該現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さがより粗くなる。

前述した現像スリーブ１３２の外表面の粗面化が終了すると、電磁コイル８への電力の印加を停止するとともに、駆動用モータ３３を停止する。さらに、回収部１０と冷却部１１とを停止する。そして、固定保持部４の保持チャック１６の収容槽９の保持を解除するとともに、移動チャック部７の保持チャック４３と移動保持部６の保持チャック２８とが収容槽９を保持したまま、第１アクチュエータ２４で移動ベース２６を矢印Ｘに沿って固定保持部４から離す。すると、収容槽９が固定保持部４から離れる。そして、収容槽９内から外表面の粗面化が終了した現像スリーブ１３２を取り出して、新たな現像スリーブ１３２を収容槽９内に収容する。こうして、現像スリーブ１３２の外表面の粗面化を行って、外表面の表面粗さが中央部から両端部に向かうにしたがって徐々に粗くなる現像スリーブ１３２（図６に示す）が得られる。

また、前述した回転磁場によって、図８に示すように、線条材６５が、長手方向が収容９及び現像スリーブ１３２の径方向などに沿う状態で長手方向の中央部を中心として自転しながら、現像スリーブ１３２の外周を公転する。このため、図９中実線で示すように、現像スリーブ１３２の外表面に線条材６５の外縁部６５ａが衝突する。そして、図６及び図７に示すように、現像スリーブ１３２の外表面に略楕円（長円）形状の凹み１３９が、ランダムに多数形成される。そして、現像スリーブ１３２の外表面に形成された略楕円（長円）形状の凹み１３９は、長手方向が現像スリーブ１３２の軸方向に沿うものが該現像スリーブ１３２の周方向に沿うものより多い。なお、図６及び図７では、図中の左右方向が現像スリーブ１３２の軸方向となっている。

前述した現像スリーブ１３２は、図１０に示す画像形成装置１０１を構成する。画像形成装置１０１は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像則ちカラー画像を、一枚の転写材としての記録紙１０７（図１０に示す）に形成する。なお、イエロー、マゼンダ、シアン、黒の各色に対応するユニットなどを、以下、符号の末尾に各々Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付けて示す。

画像形成装置１０１は、図１０に示すように、装置本体１０２と、給紙ユニット１０３と、レジストローラ対１１０と、転写ユニット１０４と、定着ユニット１０５と、複数のレーザ書き込みユニット１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃ，１２２Ｋと、複数のプロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋとを少なくとも備えている。

装置本体１０２は、例えば、箱状に形成され、フロア上などに設置される。装置本体１０２は、給紙ユニット１０３と、レジストローラ対１１０と、転写ユニット１０４と、定着ユニット１０５と、複数のレーザ書き込みユニット１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃ，１２２Ｋと、複数のプロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋを収容している。

給紙ユニット１０３は、装置本体１０２の下部に複数設けられている。給紙ユニット１０３は、前述した記録紙１０７を重ねて収容するとともに装置本体１０２に出し入れ自在な給紙カセット１２３と、給紙ローラ１２４とを備えている。給紙ローラ１２４は、給紙カセット１２３内の一番上の記録紙１０７に押し当てられている。給紙ローラ１２４は、前述した一番上の記録紙１０７を、転写ユニット１０４の後述する搬送ベルト１２９と、プロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋの後述する現像装置１１３の感光体ドラム１０８との間に送り出す。

レジストローラ対１１０は、給紙ユニット１０３から転写ユニット１０４に搬送される記録紙１０７の搬送経路に設けられており、一対のローラ１１０ａ，１１０ｂを備えている。レジストローラ対１１０は、一対のローラ１１０ａ，１１０ｂ間に記録紙１０７を挟み込み、該挟み込んだ記録紙１０７をトナー像を重ね合わせ得るタイミングで、転写ユニット１０４とプロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋとの間に送り出す。

転写ユニット１０４は、給紙ユニット１０３の上方に設けられている。転写ユニット１０４は、駆動ローラ１２７と、従動ローラ１２８と、搬送ベルト１２９と、転写ローラ１３０Ｙ，１３０Ｍ，１３０Ｃ，１３０Ｋとを備えている。駆動ローラ１２７は、記録紙１０７の搬送方向の下流側に配置されており、駆動源としてのモータなどによって回転駆動される。従動ローラ１２８は、装置本体１０２に回転自在に支持されており、記録紙１０７の搬送方向の上流側に配置されている。搬送ベルト１２９は、無端環状に形成されており、前述した駆動ローラ１２７と従動ローラ１２８との双方に掛け渡されている。搬送ベルト１２９は、駆動ローラ１２７が回転駆動されることで、前述した駆動ローラ１２７と従動ローラ１２８との回りを図中半時計回りに循環（無端走行）する。

転写ローラ１３０Ｙ，１３０Ｍ，１３０Ｃ，１３０Ｋは、それぞれ、プロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋの感光体ドラム１０８との間に搬送ベルト１２９と該搬送ベルト１２９上の記録紙１０７とを挟む。転写ユニット１０４は、転写ローラ１３０Ｙ，１３０Ｍ，１３０Ｃ，１３０Ｋが、給紙ユニット１０３から送り出された記録紙１０７を各プロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋの感光体ドラム１０８の外表面に押し付けて、感光体ドラム１０８上のトナー像を記録紙１０７に転写する。転写ユニット１０４は、トナー像を転写した記録紙１０７を定着ユニット１０５に向けて送り出す。

定着ユニット１０５は、転写ユニット１０４の記録紙１０７の搬送方向の下流に設けられ、互いの間に記録紙１０７を挟む一対のローラ１０５ａ，１０５ｂを備えている。定着ユニット１０５は、一対のローラ１０５ａ，１０５ｂ間に転写ユニット１０４から送り出されてきた記録紙１０７を押圧加熱することで、感光体ドラム１０８から記録紙１０７上に転写されたトナー像を、該記録紙１０７に定着させる。

レーザ書き込みユニット１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃ，１２２Ｋは、それぞれ、装置本体１０２の上部に取り付けられている。レーザ書き込みユニット１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃ，１２２Ｋは、それぞれ、一つのプロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋに対応している。レーザ書き込みユニット１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃ，１２２Ｋは、プロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋの後述の帯電ローラ１０９により一様に帯電された感光体ドラム１０８の外表面にレーザ光を照射して、静電潜像を形成する。

プロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋは、それぞれ、転写ユニット１０４と、レーザ書き込みユニット１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃ，１２２Ｋとの間に設けられている。プロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋは、装置本体１０２に着脱自在である。プロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋは、記録紙１０７の搬送方向に沿って、互いに並設されている。

プロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋは、図１１に示すように、カートリッジケース１１１と、帯電装置としての帯電ローラ１０９と、感光体（像担持体ともいう）としての感光体ドラム１０８と、クリーニング装置としてのクリーニングブレード１１２と、現像装置１１３と、を備えている。このため、画像形成装置１０１は、帯電ローラ１０９と、感光体ドラム１０８と、クリーニングブレード１１２と、現像装置１１３と、を少なくとも備えている。

カートリッジケース１１１は、装置本体１０２に着脱自在で、かつ帯電ローラ１０９と、感光体ドラム１０８と、クリーニングブレード１１２と、現像装置１１３と、を収容している。帯電ローラ１０９は、感光体ドラム１０８の外表面を一様に帯電する。感光体ドラム１０８は、現像装置１１３の後述する現像ローラ１１５と間隔をあけて配されている。感光体ドラム１０８は、軸芯を中心として回転自在な円柱状又は円筒状に形成されている。感光体ドラム１０８は、対応するレーザ書き込みユニット１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃ，１２２Ｋにより、外表面上に静電潜像が形成される。感光体ドラム１０８は、外表面上に形成されかつ担持する静電潜像にトナーが吸着して現像し、こうして得られたトナー像を搬送ベルト１２９との間に位置付けられた記録紙１０７に転写する。クリーニングブレード１１２は、記録紙１０７にトナー像を転写した後に、感光体ドラム１０８の外表面に残留した転写残トナーを除去する。

現像装置１１３は、図１１に示すように、現像剤供給部１１４と、ケース１２５と、現像剤担持体としての現像ローラ１１５と、規制部材としての規制ブレード１１６とを少なくとも備えている。

現像剤供給部１１４は、収容槽１１７と、攪拌部材としての一対の攪拌スクリュー１１８と、を備えている。収容槽１１７は、感光体ドラム１０８と長さが略等しい箱状に形成されている。また、収容槽１１７内には、該収容槽１１７の長手方向に沿って延びた仕切壁１１９が設けられている。仕切壁１１９は、収容槽１１７内を第１空間１２０と、第２空間１２１とに区画している。また、第１空間１２０と第２空間１２１とは、両端部が互いに連通している。

収容槽１１７は、第１空間１２０と第２空間１２１との双方に現像剤１２６を収容する。現像剤１２６は、トナーと、磁性キャリア（磁性粉ともいい、図１３に断面を示す）１３５とを含んでいる。トナーは、第１空間１２０と、第２空間１２１とのうち現像ローラ１１５から離れた側の第１空間１２０の一端部に、適宜供給される。トナーは、乳化重合法又は懸濁重合法により製造された球状の微粒子である。なお、トナーは、種々の染料又は顔料を混入・分散した合成樹脂で構成される塊を粉砕して得られても良い。トナーの平均粒径は、３μｍ以上でかつ７μｍ以下である。また、トナーは、粉砕加工などにより形成されても良い。

磁性キャリア１３５は、第１空間１２０と第２空間１２１との双方に収容されている。磁性キャリア１３５の平均粒径は、２０μｍ以上でかつ５０μｍ以下である。磁性キャリア１３５は、図１３に示すように、芯材１３６と、該芯材１３６の外表面を被覆した樹脂コート膜１３７と、樹脂コート膜１３７に分散されたアルミナ粒子１３８と、を備えている。

芯材１３６は、磁性材料としてのフェライトで構成されているとともに、球形に形成されている。樹脂コート膜１３７は、芯材１３６の外表面全体を被覆している。樹脂コート膜１３７は、アクリルなどの熱可塑性樹脂とメラミン樹脂とを架橋させた樹脂成分と、帯電調整剤とを含有している。この樹脂コート膜１３７は、弾力性と強い接着力を有している。アルミナ粒子１３８は、外径が樹脂コート膜１３７の厚みより大きな球形に形成されている。アルミナ粒子１３８は、樹脂コート膜１３７の強い接着力で保持されている。アルミナ粒子１３８は、樹脂コート膜１３７より磁性キャリア１３５の外周側に突出している。

攪拌スクリュー１１８は、第１空間１２０と第２空間１２１それぞれに収容されている。攪拌スクリュー１１８の長手方向は、収容槽１１７、現像ローラ１１５及び感光体ドラム１０８の長手方向と平行である。攪拌スクリュー１１８は、軸芯周りに回転自在に設けられており、軸芯周りに回転することで、トナーと磁性キャリア１３５とを攪拌するとともに、該軸芯に沿って現像剤１２６を搬送する。

図示例では、第１空間１２０内の攪拌スクリュー１１８は、現像剤１２６を前述した一端部から他端部に向けて搬送する。第２空間１２１内の攪拌スクリュー１１８は、現像剤１２６を他端部から一端部に向けて搬送する。

前述した構成によれば、現像剤供給部１１４は、第１空間１２０の一端部に供給されたトナーを、磁性キャリア１３５と攪拌しながら、他端部に搬送し、この他端部から第２空間１２１の他端部に搬送する。そして、現像剤供給部１１４は、第２空間１２１内でトナーと磁性キャリア１３５とを攪拌し、軸芯方向に搬送しながら、現像ローラ１１５の外表面に供給する。

ケース１２５は、箱状に形成され、前述した現像剤供給部１１４の収容槽１１７に取り付けられて、該収容槽１１７とともに、現像ローラ１１５などを覆う。また、ケース１２５の感光体ドラム１０８と相対する部分には、開口部１２５ａが設けられている。

現像ローラ１１５は、円柱状に形成され、第２空間１２１と、感光体ドラム１０８との間でかつ前述した開口部１２５ａの近傍に設けられている。現像ローラ１１５は、感光体ドラム１０８と収容槽１１７との双方と平行である。現像ローラ１１５は、感光体ドラム１０８と間隔をあけて配されている。現像ローラ１１５と感光体ドラム１０８との間の空間は、現像剤１２６のトナーを感光体ドラム１０８に吸着させて、静電潜像を現像してトナー像を得る現像領域１３１をなしている。現像領域１３１では、現像ローラ１１５と感光体ドラム１０８とが相対する。

現像ローラ１１５は、図１１及び図１２に示すように、芯金１３４と、円筒状のマグネットローラ（磁石体ともいう）１３３と、前述した円筒状の現像スリーブ１３２とを備えている。芯金１３４は、長手方向が感光体ドラム１０８の長手方向と平行に配され、前述したケース１２５に回転することなく固定されている。

マグネットローラ１３３は、磁性材料で構成され、かつ円筒状に形成されているとともに、図示しない複数の固定磁極が取り付けられている。マグネットローラ１３３は、芯金１３４の外周に軸芯回りに回転することなく固定されている。

固定磁極は、長尺で棒状の磁石であり、マグネットローラ１３３に取り付けられている。固定磁極は、マグネットローラ１３３則ち現像ローラ１１５の長手方向に沿って延びており、該マグネットローラ１３３の全長に亘って設けられている。前述した構成のマグネットローラ１３３は、現像スリーブ１３２内に収容されている（内包されている）。

一つの固定磁極は、前述した攪拌スクリュー１１８と相対している。該一つの固定磁極は、汲み上げ磁極をなしており、現像スリーブ１３２即ち現像ローラ１１５の外表面上に磁気力を生じて、収容槽１１７の第２空間１２１内の現像剤１２６を現像スリーブ１３２の外表面に吸着する。

他の一つの固定磁極は、前述した感光体ドラム１０８と相対している。この固定磁極は、現像磁極をなしており、現像スリーブ１３２即ち現像ローラ１１５の外表面上に磁気力を生じて、現像スリーブ１３２と感光体ドラム１０８との間に磁界を形成する。この固定磁極は、該磁界によって磁気ブラシを形成することで、現像スリーブ１３２の外表面に吸着された現像剤１２６のトナーを感光体ドラム１０８に受け渡すようになっている。

前述した汲み上げ磁極と現像磁極との間には、少なくとも一つの固定磁極が設けられている。この少なくとも一つの固定磁極は、現像スリーブ１３２即ち現像ローラ１１５の外表面上に磁気力を生じて、現像前の現像剤１２６を感光体ドラム１０８に向けて搬送するとともに、現像済みの現像剤１２６を感光体ドラム１０８から収容槽１１７内まで搬送する。

前述した固定磁極は、現像スリーブ１３２の外表面に現像剤１２６を吸着すると、現像剤１２６の磁性キャリア１３５が該固定磁極が生じる磁力線に沿って複数重ねさせて、該現像スリーブ１３２の外表面上に立設（穂立ち）させる。このように、磁性キャリア１３５が磁力線に沿って複数重なって現像スリーブ１３２の外表面上に立設する状態を、磁性キャリア１３５が現像スリーブ１３２の外表面上に穂立ちするという。すると、この穂立ちした磁性キャリア１３５に前述したトナーが吸着する。則ち、現像スリーブ１３２は、マグネットローラ１３３の磁力により外表面に現像剤１２６を吸着する。

現像スリーブ１３２は、図５に示すように、円筒状に形成されている。現像スリーブ１３２は、マグネットローラ１３３を内包し（収容し）て、軸芯回りに回転自在に設けられている。現像スリーブ１３２は、その内周面が固定磁極に順に相対するように回転される。現像スリーブ１３２は、アルミニウム合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などの非磁性材料で構成されている。現像スリーブ１３２は、前述したように、表面処理装置１によって外表面に粗面化処理が施されている。現像スリーブ１３２の外表面には、図６及び図７に示すように、平面形状が楕円形状の凹み１３９が設けられている。凹み１３９は、現像スリーブ１３２の外表面にランダムに多数配置されている。長手方向が現像スリーブ１３２の軸方向に沿う凹み１３９が、長手方向が現像スリーブ１３２の周方向に沿う凹み１３９より多い。さらに、凹み１３９の長手方向の長さ（長径）は、０．０５ｍｍ以上でかつ０．３ｍｍ以下となっており、幅方向の幅（端径）は、０．０２ｍｍ以上でかつ０．１ｍｍ以下となっている。なお、図５及び図６では、図中の左右方向が現像スリーブ１３２の軸方向となっている。

アルミニウム合金は、加工性、軽さの面で優れている。アルミニウム合金を用いる場合には、Ａ６０６３、Ａ５０５６及びＡ３００３を用いるのが好ましい。ＳＵＳを用いる場合には、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４及びＳＵＳ３１６を用いるのが好ましい。

規制ブレード１１６は、現像装置１１３の感光体ドラム１０８寄りの端部に設けられている。規制ブレード１１６は、現像スリーブ１３２の外表面と間隔をあけた状態で、前述したケース１２５に取り付けられている。規制ブレード１１６は、所望の厚さを越える現像スリーブ１３２の外表面上の現像剤１２６を収容槽１１７内にそぎ落として、現像領域１３１に搬送される現像スリーブ１３２の外表面上の現像剤１２６を所望の厚さにする。

前述した構成の現像装置１１３は、現像剤供給部１１４でトナーと磁性キャリア１３５とを十分に攪拌し、この攪拌した現像剤１２６を固定磁極により現像スリーブ１３２の外表面に吸着する。そして、現像装置１１３は、現像スリーブ１３２が回転して、複数の固定磁極により吸着した現像剤１２６を現像領域１３１に向かって搬送する。現像装置１１３は、規制ブレード１１６で所望の厚さになった現像剤１２６を感光体ドラム１０８に吸着させる。こうして、現像装置１１３は、現像剤１２６を現像ローラ１１５に担持し、現像領域１３１に搬送して、感光体ドラム１０８上の静電潜像を現像して、トナー像を形成する。

そして、現像装置１１３は、現像済みの現像剤１２６を、収容槽１１７に向かって離脱させる。さらに、そして、収容槽１１７内に収容された現像済みの現像剤１２６は、再度、第２空間１２１内で他の現像剤１２６と十分に攪拌されて、感光体ドラム１０８の静電潜像の現像に用いられる。

前述した構成の画像形成装置１０１は、以下に示すように、記録紙１０７に画像を形成する。まず、画像形成装置１０１は、感光体ドラム１０８を回転して、この感光体ドラム１０８の外表面を一様に帯電ローラ１０９により帯電する。感光体ドラム１０８の外表面にレーザ光を照射して、該感光体ドラム１０８の外表面に静電潜像を形成する。そして、静電潜像が現像領域１３１に位置付けられると、現像装置１１３の現像スリーブ１３２の外表面に吸着した現像剤１２６が感光体ドラム１０８の外表面に吸着して、静電潜像を現像し、トナー像を感光体ドラム１０８の外表面に形成する。

そして、画像形成装置１０１は、給紙ユニット１０３の給紙ローラ１２４などにより搬送されてきた記録紙１０７が、プロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋの感光体ドラム１０８と転写ユニット１０４の搬送ベルト１２９との間に位置して、感光体ドラム１０８の外表面上に形成されたトナー像を記録紙１０７に転写する。画像形成装置１０１は、定着ユニット１０５で、記録紙１０７にトナー像を定着する。こうして、画像形成装置１０１は、記録紙１０７にカラー画像を形成する。

前述した画像形成装置１０１によれば、磁性キャリア１３５の平均粒径が２０μｍ以上でかつ５０μｍ以下の現像剤１２６を用いているので、粒状度に優れ、ムラの少ない優れた画像を得ることができる。磁性キャリア１３５の平均粒径が２０μｍ未満であると、磁性キャリア１３５一つ一つの磁化の大きさが小さくなるために、磁性キャリア１３５の現像ローラ１１５からの磁気的拘束力が弱くなり、該磁性キャリア１３５が感光体ドラム１０８に吸着しやすくため、望ましくない。磁性キャリア１３５の平均粒径が５０μｍを越えると、磁性キャリア１３５と感光体ドラム１０８上の静電潜像との間の電界が疎になるため、均一な画像を得ることができない（画質が劣化する）ため、望ましくない。

さらに、現像スリーブ１３２と感光体ドラム１０８との間隔が、０．１ｍｍ以上でかつ０．４ｍｍ以下であるので、現像スリーブ１３２に穂立ちした現像剤１２６からトナーを確実に感光体ドラム１０８に供給でき、高品質な画像を得ることができる。現像スリーブ１３２と感光体ドラム１０８との間隔が、０．１ｍｍ未満であると、現像スリーブ１３２と感光体ドラム１０８との間の電界が強くなりすぎて、感光体ドラム１０８上に磁性キャリア１３５が移動してしまい、望ましくない。現像スリーブ１３２と感光体ドラム１０８との間隔が、０．４ｍｍを越えると、現像スリーブ１３２と感光体ドラム１０８との間の電界が弱くなりすぎて、感光体ドラム１０８に供給できるトナーの量が現像して、現像効率が低下するとともに、画像のエッジにおいて電界のエッジ効果が大きくなり均一な画像を得ることができないため、望ましくない。

また、芯材１３６の表面を熱可塑性樹脂とメラミン樹脂とを架橋させた樹脂成分に帯電調整剤を含有させた樹脂コート膜１３７で被覆した磁性キャリア１３５を有した現像剤１２６を用いている。このように、芯材１３６を弾力性を有した樹脂コート膜１３７で被覆した磁性キャリア１３５を用いているため、樹脂コート膜が弾力性を有するので衝撃を吸収して、磁性キャリア１３５が削られることを防止する。このため、従来の磁性キャリアより長寿命化を図ることができる。

さらに、前述した樹脂コート膜１３７に、該樹脂コート膜１３７の厚みより大きなアルミナ粒子１３８分散している。このように、樹脂コート膜１３７の外表面より突出したアルミナ粒子１３８を設けた磁性キャリア１３５を有した現像剤１２６を用いている。このため、該アルミナ粒子１３８が、樹脂コート膜１３７への衝突を阻止し、しかもスペント物のクリーニングを行うことができる。

したがって、樹脂コート膜１３７の削れスペント化を阻止できるので、従来の磁性キャリアに比べ、より長寿命化を図ることができる。したがって、長期間に亘って、トナーの汲み上げ量の安定化則ち高画質化を得ることができる。

トナーが乳化重合法又は懸濁重合法によるものに選定されたことにより、トナーの球形度が良好であるので、画像上に残留する濃度ムラが視認的に改善されるという効果が奏される。

また、前述した現像装置１１３を有しているため、長期間に亘って高品質な画像が得られるプロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋ及び画像形成装置１０１を提供することができる。

前述した画像形成装置１０１では、プロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋはカートリッジケース１１１と帯電ローラ１０９と感光体ドラム１０８とクリーニングブレード１１２と現像装置１１３とを備えている。しかしながら、本発明ではプロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋは少なくとも現像装置１１３を備えていれば良く、カートリッジケース１１１と帯電ローラ１０９と感光体ドラム１０８とクリーニングブレード１１２を必ずしも備えていなくても良い。また、前述した実施形態では画像形成装置１０１は装置本体１０２に着脱自在なプロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋを備えている。しかしながら本発明では画像形成装置１０１は現像装置１１３を備えていれば良く、プロセスカートリッジ１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６Ｋを必ずしも備えていなくても良い。

前述した実施形態では、現像スリーブ１３２の外径と、線条材６５の大きさと、収容槽９の円筒部材５０の外径を適宜変更しても良いことは勿論である。また、現像スリーブ１３２の両端の形状に関しても、面取りの曲率半径や面取りの形状の大きさなども目標とする粗面の粗さ、加工時間（加工条件）、電磁コイル８の往復回数及び線条材６５の耐久性などから適切な形状を選定するのが望ましい。また、収容槽９内に収容する線条材６５の総量も、目標とする粗面の粗さ、加工時間（加工条件）、電磁コイル８の往復回数及び線条材６５の耐久性などから適切な量に定められるのが望ましい。

本実施形態の線条材６５によれば、円柱状単線６５ｂ即ち線条材６５が円柱状に形成されて、サンドブラストなどに用いる砥粒よりも遙かに大きいので、現像スリーブ１３２の外表面に衝突されると、該現像スリーブ１３２の外表面に、サンドブラストなどよりも遙かに緩やかな凹凸が形成される。このため、経年変化によっても、現像スリーブ１３２の外表面に形成された凹凸が摩耗しにくいので、汲み上げ量が減少しにくい。

また、円柱状短線６５ｂ即ち線条材６５をランダムに外表面に衝突させるので、現像スリーブ１３２の軸芯が湾曲したり内外径が変化したり断面形状が楕円形状になることを防止できる。則ち、現像スリーブ１３２の振れ精度を高精度に保つことができる。さらに、現像スリーブ１３２にランダムな凹凸が形成される。したがって、感光体ドラム１０８に供給される現像剤１２６の量にムラが生じることを防止でき、形成した画像に濃度のムラが生じることを防止できる。

円柱状短線６５ｂ即ち線条材６５の外径Ｄが０．５ｍｍ以上でかつ１．２ｍｍ以下であるので、経年変化によっても現像スリーブ１３２の外表面に形成された凹凸が摩耗しにくくなり、現像スリーブ１３２は、経年変化により現像剤１２６の汲み上げ量が低下することを防止できる。したがって、経年変化によって、画像が薄くなることを防止できる。

したがって、現像スリーブ１３２の経年変化により現像剤１２６の搬送量の低下を抑制できるとともに、画像のムラが生じることを防止できるように現像スリーブ１３２の外表面に粗面化処理を施すことができる線条材６５及び表面処理装置１を提供することができる。

また、円柱状短線６５ｂ即ち線条材６５の全長Ｌと外径Ｄの比（Ｌ／Ｄ）が４以上でかつ１０以下であるので、該円柱状短線６５ｂ即ち線条材６５の長手方向の両端の外縁部６５ａが現像スリーブ１３２に確実に衝突するとともに、円柱状短線６５ｂ即ち線条材６５の全長が現像スリーブ１３２の外表面に十分な深さ（大きさ）の凹凸を形成するのに十分となる。このため、現像スリーブ１３２の外表面に凹凸を確実に形成でき、該現像スリーブ１３２の現像剤１２６の汲み上げ量を十分な量にすることができる。

さらに、円柱状短線６５ｂ即ち線条材６５の長手方向の両端の外縁部６５ａが断面円弧状に面取り加工が施されている。このため、現像スリーブ１３２の外表面に滑らかな凹凸を形成でき、現像スリーブ１３２の現像剤１２６則ち磁性キャリア１３５などの経年変化を防止できる。

円柱状短線６５ｂ即ち線条材６５の長手方向の両端部に形成された外縁部６５ａの断面形状の曲率半径Ｒが、０．０５ｍｍ以上でかつ０．２ｍｍ以下であるので、現像スリーブ１３２の外表面に滑らかな凹凸を形成できる。

円柱状短線６５ｂ即ち線条材６５は、オーステナイト系のステンレス鋼又はマルチンサイト系のステンレス鋼で構成されているので、該円柱状短線６５ｂ即ち線条材６５の入手が容易になり、該円柱状短線６５ｂ即ち線条材６５のコストを低減することができる。

また、円柱状短線６５ｂ即ち線条材６５は、回転磁場内に位置付けられて現像スリーブ１３２の外表面に衝突されるので、よりランダムに現像スリーブ１３２の外表面に衝突されることとなる。したがって、より一様な凹凸を現像スリーブ１３２の外表面に形成でき、より一様な画像を得ることができる。

また、回転磁場内に位置付けられることで現像スリーブ１３２の外表面に凹凸を形成できるので、現像スリーブ１３２の外表面に凹凸を形成する際にかかる工程が増加することを防止できる。したがって、現像スリーブ１３２の外表面に凹凸を形成するための工程が煩雑になることを防止でき、加工にかかるコストが高騰することを防止できる。

さらに、回転磁場内に位置付けられることで現像スリーブ１３２の外表面に凹凸を形成できるので、該円柱状短線６５ｂ即ち線条材６５の長手方向が該回転磁場の径方向に沿った状態で、長手方向の中央部を中心として自転しながら現像スリーブ１３２の外周を公転する。このため、円柱状短線６５ｂ即ち線条材６５の長手方向の外縁部６５ａが現像スリーブ１３２の外表面に衝突して、該現像スリーブ１３２の外表面に形成された凹凸の特に凹みが、現像スリーブ１３２の長手（軸）方向に沿うものが多くなる。このため、現像スリーブ１３２のの外表面に形成された凹凸の特に凹みが、従来から用いられてきたＶ溝と同様の効果を奏でて、現像剤１２６の汲み上げ量を確保することができる。

また、線条材６５が回転磁場によりランダムに現像スリーブ１３２の外表面に衝突されるので、該現像スリーブ１３２の外表面に形成された凹凸がより確実にランダムになる。したがって、現像スリーブ１３２が形成する画像にムラが生じることを防止できる。

さらに、円柱状短線６５ｂ即ち線条材６５は、現像スリーブ１３２とともに収容槽９内に収容されるので、該現像スリーブ１３２の外表面に確実に衝突される。したがって、現像スリーブ１３２の外表面に確実に粗面化処理を施すことができる。

前述した円柱状短線６５ｂ即ち線条材６５を用いるので、現像スリーブ１３２の経年変化により現像剤１２６の搬送量の低下を抑制できるとともに、画像のムラが生じることを防止できるように現像スリーブ１３２の外表面に粗面化処理を施すことができる線条材６５及び表面処理装置１を提供することができる。

制御装置７６が、電磁コイル８の収容槽９則ち現像スリーブ１３２に対する相対的な位置に基づいて、該電磁コイル８の発生する回転磁場の強さを変更できる。このため、回転磁場が強くなると、線条材６５の動きが活発となって、線条材６５が現像スリーブ１３２の外表面に衝突する際の運動エネルギが高くなるため、現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さが粗くなる。

これにより、現像スリーブ１３２の長手方向（軸方向）の任意の位置の外表面の表面粗さを、任意に変更できる。したがって、現像スリーブ１３２を現像スリーブ１３２として用いた際に、該現像スリーブ１３２の任意の位置の汲み上げ量を増やすことができるとともに任意の位置の汲み上げ量をへらすことができる。したがって、現像スリーブ１３２の汲み上げ量の少ない位置の表面粗さを粗くして、該少ない位置の汲み上げ量を増やすことができ、該現像スリーブ１３２を備えた画像形成装置１０１の形成する画像にムラが生じることを防止できる。したがって、画像のムラが生じることを防止できるように現像スリーブ１３２の外表面に粗面化処理を施すことができる。

制御装置７６が予め定められたパターンにしたがって回転磁場の強さを変更するので、常に一定のパターンに現像スリーブ１３２の外表面に粗面化処理を施すことができる。

制御装置７６が両端部を加工する際の回転磁場を、中央部を加工する際の回転磁場より強くするので、現像スリーブ１３２の汲み上げ量の少ない両端部の表面粗さを汲み上げ量の多い中央部の表面粗さより粗くすることができる。このため、現像スリーブ１３２の汲み上げ量の少ない両端部の表面粗さを粗くして、該両端部の汲み上げ量を増やすことができ、該現像スリーブ１３２を備えた画像形成装置１０１の形成する画像にムラが生じることを確実に防止できる。したがって、画像のムラが生じることを防止できるように現像スリーブ１３２の外表面に粗面化処理を確実に施すことができる。

電磁コイル８が移動することにより、現像スリーブ１３２の加工を行うと同時に、線条材６５が回転磁場内から急激に抜け出ることとなる。このため、線条材６５に作用する磁場の強さが急激に変化（減少）して、線条材６５内で揃っていた磁区が、不揃いになることにより磁化が弱まり、現像スリーブ１３２の加工と同時に線条材６５の残留磁化を取り除く効果を奏でる。

この結果、表面処理装置１と別体の線条材６５の残留磁化を取り除く消磁装置などが不要となる。したがって、容易に線条材６５の消磁を行うことが可能になり、現像スリーブ１３２の長時間に亘る連続した加工が可能になって、表面処理の加工効率を向上させることができる。したがって、現像スリーブ１３２の大量生産を前提とした量産装置としての表面処理装置１を得ることができる。

現像スリーブ１３２を収容槽９の中心に保持するので、該現像スリーブ１３２の外表面に略一様に線条材６５を衝突させることができる。したがって、現像スリーブ１３２の外表面を一様に加工することができる。

線条材６５が現像スリーブ１３２の外周で移動（公転）することで、該線条材６５を確実に現像スリーブ１３２の外表面に衝突させることができ、該現像スリーブ１３２の加工を確実に行うことができる。

現像スリーブ１３２を回転させるので、該現像スリーブ１３２の外表面により一様に線条材６５を衝突させることができ、現像スリーブ１３２の外表面をより一様に加工することができる。

電磁コイル８が収容槽９より短いので、電磁コイル８が収容槽９と略同等の長さの表面処理装置を用いるよりも、回転磁場を強くすることが可能となり、収容槽９内に発生させる回転磁場の損失を少なくすることが出来る。したがって、現像スリーブ１３２の加工効率を向上させることが可能となるとともに、さらに消費電力を抑えることができる。

また、電磁コイル８が収容槽９より短いので、収容槽９の両端を支持することが可能となる。これにより、線条材６５の移動などで収容槽９が振動（移動）することを防止でき、現像スリーブ１３２の外表面により一層一様に線条材６５を衝突させることができ、現像スリーブ１３２の外表面をより一層一様に加工することができる。

収容槽９が円筒状であるので、線条材６５に回転磁場を作用させた時の該線条材６５の円周方向の挙動を収容槽９が妨げることがない。したがって、安定した加工が可能となる。

仕切部材５５が収容槽９内の空間を長手方向に仕切っている。このため、仕切部材５５により、線条材６５の移動可能な領域（自転・公転領域）を限定することとなり、より効率的に加工することが可能になる。

また、線条材６５が仕切部材５５を越えて移動することを規制できるので、線条材６５と回転磁場とを確実に相対的に移動でき、該線条材６５を確実に消磁させることができる。

非磁性体で構成されているので、仕切部材５５が磁化されることがなく、該仕切部材５５が線条材６５の挙動を妨げたり、削り屑などが磁化されて仕切部材５５に張り付くこ
とがない。このため、安定して加工を行うことが可能となる。

仕切部材５５が複数設けられているので、現像スリーブ１３２の外表面の粗面化する範囲を区切ることができる。このため、仕切部材５５により、線条材６５の移動可能な領域（自転・公転領域）を確実に限定することとなり、より効率的に加工することが可能になる。

また、線条材６５が仕切部材５５を越えて移動することを規制できるので、線条材６５の消磁を確実に行うことができる。

収容槽９の円筒部材５０の外壁が一重構造であるため、電磁コイル８から現像スリーブ１３２までの距離を短くすることが可能となり、電磁コイル８が発生する回転磁場をより効率的に加工に使用することが可能となる。

封止板５６により線条材６５の収容槽９外への流出を防ぐことが可能となり加工時の作業性、生産性の向上が可能となり、連続加工することでその効果はさらに高くなり、表面処理装置１は、大量生産を前提とした量産装置としての現像スリーブ１３２の生産（処理）が可能となる。

つぎに、本発明の発明者らは、前述した本発明の線条材６５において、該線条材６５の外径Ｄを変化させた時の現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さの変化を測定した。結果を図１４に示す。図１４中の横軸は、線条材６５の外径Ｄを示し、図１４中の縦軸は、現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さを示している。なお、縦軸の現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さが８μｍ以上であると、該現像スリーブ１３２が所望の量の現像剤１２６を搬送できることを示している。

図１４によれば、線条材６５の外径Ｄを０．５ｍｍ以上でかつ１．２ｍｍ以下とすることで、所望の量の現像剤１２６を搬送できることが明らかとなった。図１４によれば、線条材６５の外径Ｄを０．６ｍｍ以上でかつ１．１ｍｍ以下とすることで、現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さを１０μｍにでき、所望の量の現像剤１２６を確実に搬送できることが明らかとなった。図１４によれば、線条材６５の外径Ｄを０．７ｍｍ以上でかつ１．０ｍｍ以下とすることで、現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さを１２μｍにでき、所望の量の現像剤１２６をより確実に搬送できることが明らかとなった。図１４によれば、線条材６５の外径Ｄを０．８とすることで、現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さを１４μｍにでき、所望の量の現像剤１２６をより一層確実に搬送できることが明らかとなった。

また、本発明の発明者らは、前述した本発明の線条材６５において、該線条材６５の前述したＬ／Ｄを変化させた時の現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さの変化を測定した。結果を図１５に示す。図１５中の横軸は、線条材６５のＬ／Ｄを示し、図１５中の縦軸は、現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さを示している。

図１５によれば、線条材６５のＬ／Ｄを４以上でかつ１０以下とすることで、現像剤１２６の汲み上げ量を確保でき、所望の量の現像剤１２６を搬送できることが明らかとなった。なお、線条材６５のＬ／Ｄが４未満であると、該線条材６５の自転の回転モーメントが十分でなく、外表面に衝突した際のエネルギが不十分で、凹みの深さが浅くなるためであると思われる。なお、線条材６５のＬ／Ｄが１０を越えると、図９中に二点鎖線で示すように、線条材６５の軸方向の中央部が外表面に衝突する場合が多くなり、凹みの深さが浅くなるためであると思われる。図１５によれば、線条材６５のＬ／Ｄを４．５以上でかつ９以下とすることで、現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さを１０μｍにでき、現像剤１２６の汲み上げ量を確保でき、所望の量の現像剤１２６を確実に搬送できることが明らかとなった。図１５によれば、線条材６５のＬ／Ｄを５以上でかつ７以下とすることで、現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さを１２μｍにでき、現像剤１２６の汲み上げ量を確保でき、所望の量の現像剤１２６をより確実に搬送できることが明らかとなった。

また、本発明の発明者らは、前述した本発明の線条材６５において、該線条材６５の外縁部６５ａの断面の曲率半径Ｒを変化させた時の現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さの変化を測定した。結果を図１６に示す。図１６中の横軸は、線条材６５の外縁部６５ａの断面の曲率半径Ｒを示し、図１６中の縦軸は、現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さを示している。

図１６によれば、線条材６５の外縁部６５ａの断面の曲率半径Ｒを０．０５ｍｍ以上でかつ０．２ｍｍ以下とすることで、所望の量の現像剤１２６を搬送できることが明らかとなった。また、外縁部６５ａの断面の曲率半径Ｒが０．０５ｍｍ未満であると、該外縁部６５ａの摩耗が激しいため、適さないことが明らかとなった。さらに、線条材６５の外縁部６５ａの断面の曲率半径Ｒを０．１０ｍｍ以上でかつ０．２ｍｍ以下とすることで、該線条材６５の特に外縁部６５ａの摩耗を抑制して、該線条材６５の長寿命化を図ることができるとともに、所望の量の現像剤１２６を搬送できることが明らかとなった。

次に、本発明者らは、粗面化処理の方法が異なる現像スリーブ１３２を複数製造し、これら現像スリーブ１３２の初期の状態のテスト画像と、連続使用後（１０京枚印刷後）のテスト画像とを形成して、本発明の効果を確認した。結果を以下の表１に示す。

（比較例１）
比較例１では、現像スリーブの外表面にサンドブラストを施した（図２５に断面曲線にフーリエ解析を施した結果を示す）。

（比較例２）
比較例２では、現像スリーブ１３２ａの外表面に溝を形成した（断面を図２０に示す）。

（比較例３）
比較例３では、現像スリーブ１３２ｂの外表面にガラスビーズを吹き付けて、該現像スリーブ１３２ｂの外表面に凹凸を形成した（外表面の実際の凹凸を拡大したものを図２３に示し、その模式図を図２４に示し、図２６に断面曲線にフーリエ解析を施した結果を示す）。

（本発明品）
本発明品では、現像スリーブ１３２の外表面に前述した構成の線条材６５を前述した表面処理装置１を用いてランダムに衝突させて粗面化処理を施した（断面を図１７に示し、外表面の実際の凹凸を拡大したものを図６に示し、その模式図を図７に示し、図２７に断面曲線にフーリエ解析を施した結果を示す）。

なお、図２５ないし図２７中の横軸は、外表面の断面曲線の波長即ち外表面に形成された凹凸の波長を示している。図２５ないし図２７中の縦軸は、外表面の断面曲線の各波長の振幅の絶対値を示している。図２５ないし図２７中の実線は、フーリエ解析を実施して得られた値を示し、図２５ないし図２７中の一点鎖線は、フーリエ解析を実施して得られた値の平均値を示している。

また、表１中の評価基準は、非常に優れて実用に耐え得る優れたものを○、実用に耐え得るが劣るものを△とする。実用に耐えない著しく劣るものを×とする。

図６及び図７によれば、長手方向が現像スリーブ１３２の軸方向に沿う凹み１３９が約４０個あるのに対し、長手方向が現像スリーブ１３２の周方向に沿う凹み１３９が約２２個あることが明らかとなった。このように、前述した円柱状の線条材６５を用いて表面処理装置１で粗面化処理を施すこことで、現像スリーブ１３２の外表面に形成された楕円形状の凹み１３９のなかで、現像スリーブ１３２の軸方向に長手方向が沿う凹み１３９が多くなることが明らかとなった。

比較例１は、給紙（印刷）枚数が増加するのにしたがって、現像剤１２６の汲み上げ量が徐々に減少することが明らかとなった。さらに、本発明品は、給紙（印刷）枚数が増加しても、現像剤１２６の汲み上げ量の減少が僅かであることが明らかとなった。

このため、表１に示すように、比較例１は、現像材１２６の汲み上げ量の低下が著しく、実用に耐えない著しく劣ることが明らかとなった。また、比較例１は、外表面にランダムな凹凸が形成されるため、テスト画像にムラ生じなく、ムラの観点では、非常に優れて実用に耐え得ることが明らかとなった。

また、比較例２は、Ｖ溝が現像剤１２６の磁性キャリア１３５の大きさよりも十分に深いため、経年変化によっても、Ｖ溝が摩耗しにくい。このため、比較例２は、現像材１２６の汲み上げ量の低下が殆ど無く、非常に優れて実用に耐え得ることが明らかとなった。

さらに、比較例２の現像剤１２６の汲み上げ量が３５ｍｇ／ｃｍ²である場合と、５０ｍｇ／ｃｍ²である場合のテスト画像を生成した。実際に生成した画像を図２１（ａ）及び（ｂ）に示し、該画像を模式的に示すものを図２２（ａ）及び（ｂ）に示す。なお、図２１（ａ）及び図２２（ａ）は、汲み上げ量が３５ｍｇ／ｃｍ²である場合を示し、図２１（ｂ）及び図２２（ｂ）は、汲み上げ量が５０ｍｇ／ｃｍ²である場合を示している。なお、図２１中に白っぽく見える賀所は、図２２中に平行斜線で示す。

これに対し、本発明品の現像剤１２６の汲み上げ量が３５ｍｇ／ｃｍ²である場合と、５０ｍｇ／ｃｍ²である場合のテスト画像の実際に生成した画像を図１８（ａ）及び（ｂ）に示し、該画像を模式的に示すものを図１９（ａ）及び（ｂ）に示す。なお、図１８（ａ）及び図１９（ａ）は、汲み上げ量が３５ｍｇ／ｃｍ²である場合を示し、図１８（ｂ）及び図１９（ｂ）は、汲み上げ量が５０ｍｇ／ｃｍ²である場合を示している。なお、図１８中に白っぽく見える賀所は、図１９中に平行斜線で示す。

図１８、図１９、図２１及び図２２によれば、本発明品が、殆ど、生成した画像にムラが生じないのに対し、比較例２は、生成した画像に著しくムラが生じることが明らかとなった。これは、本発明品が、図１７に示すように、外表面になだらかな凹凸が形成されて穂立ちした現像剤１２６間の間隔が狭いためと、該凹凸がなだらかに形成された凹凸が外表面にランダムに形成されているため、テスト画像にムラが生じにくいためである。これに対し、比較例２が、図２０に示すように、外表面に形成されたＶ溝内の主に現像剤１２６が位置して、穂立ちした現像剤１２６間の間隔が広いためと、該Ｖ溝が軸方向に直線状に延びているためである。

さらに、拡大した外表面を図２３及び図２４に示し、断面曲線にフーリエ解析を施した結果を図２６に示す比較例３では、凹み１３９ａが略円形であるため、凹凸に規則性が生じる。このため、比較例３は、画像にムラが生じ易く、ムラの観点では実用に耐え得るが劣ることが明らかとなった。また、比較例３は、凹み１３９ａが大きく外表面に形成された凹凸がなだらかであるため、現像材１２６の汲み上げ量の低下が殆ど無く、非常に優れて実用に耐え得ることが明らかとなった。

比較例１では、図２５によれば、波長が０．０１ｍｍから０．１ｍｍ程度の比較的小さな凹凸が形成されていることが明らかとなった。比較例３では、図２６によれば、波長が０．１ｍｍから１．０ｍｍ程度の比較的大きな凹凸が形成されていることが明らかとなった。これに対して、本発明品では、図２７によれば、波長が０．０１ｍｍから０．１ｍｍ程度の比較的小さな凹凸と波長が０．１ｍｍから１．０ｍｍ程度の比較的大きな凹凸とがまんべんなく形成されていることが明らかとなった。したがって、本発明品は、画像にムラが生じにくいことが明らかとなった。

このように、本発明品は、現像材１２６の汲み上げ量の低下が殆ど無く、非常に優れて実用に耐え得ることが明らかとなった。さらに、本発明品は、テスト画像にムラ生じなく、ムラの観点で非常に優れて実用に耐え得ることが明らかとなった。

前述した実施形態では、制御装置７６が現像スリーブ１３２の両端部に向かうにしたがって、徐々に電磁コイル８の発生する回転磁場を強くしている。しかしながら、本発明では、制御装置７６が現像スリーブ１３２の両端部に向かうにしたがって、段階的に電磁コイル８の発生する回転磁場を強くして、現像スリーブ１３２の両端部を加工する際の回転磁場を現像スリーブ１３２の中央部を加工する際の回転磁場より強くしても良く、回転磁場の強さを一定にしても良い。

また、本発明では、現像スリーブ１３２の両端部を加工する際の回転磁場を現像スリーブ１３２の中央部を加工する際の回転磁場より強くせずに、現像スリーブ１３２の任意の部分を加工する際の回転磁場を現像スリーブ１３２の他の部分を加工する際の回転磁場より強くしても良い。

さらに、リニアエンコーダ７５に限定されることなく種々のセンサを用いて、電磁コイル８の位置を検出しても良い。

さらに、本発明では、制御装置７６は、リニアエンコーダ７５の検出した電磁コイル８の位置を時間で微分して該電磁コイル８の移動速度を求めて、現像スリーブ１３２の加工中に回転磁場の強さを変更することなく、電磁コイル８の移動速度を変更しても良い。

この場合、制御装置７６は、リニアエンコーダ７５の検出した電磁コイル８の現像スリーブ１３２に対する相対的な位置に応じた電磁コイル８の移動速度を記憶している。則ち、制御装置７６は、電磁コイル８の現像スリーブ１３２に対する相対的な位置に応じた電磁コイル移動部５が電磁コイル８を移動する速度を記憶している。また、制御装置７６は、前述した移動速度を現像スリーブ１３２の品番毎に記憶している。

制御装置７６は、電磁コイル８が現像スリーブ１３２の長手方向（軸方向）の中央部から両端部に向かうにしたがって、電磁コイル移動部５が電磁コイル８を移動する速度を徐々に遅くするパターンを予め記憶している。そして、制御装置７６は、予め記憶した前述した移動速度のパターン通りに、電磁コイル移動部５に電磁コイル８の移動する速度を変更させる。このように、制御装置７６は、現像スリーブ１３２の両端部を加工する際の電磁コイル８の移動速度が、現像スリーブ１３２の中央部を加工する際の電磁コイル８の移動速度より遅くなるように、電磁コイル移動部５に電磁コイル８の移動する速度を変更させる。前述したように、制御装置７６は、リニアエンコーダ７５が検出した電磁コイル８の収容槽９則ち現像スリーブ１３２に対する相対的な位置に基づいて、電磁コイル移動部５に電磁コイル８の移動する速度を変更させる。

このように、制御装置７６が電磁コイル移動部５の電磁コイル８を移動する速度を変更する際には、前述したインバータ４９を設けなくても良い。

制御装置７６が電磁コイル移動部５の電磁コイル８を移動する速度を変更する際には、電磁コイル８の移動する速度が早くなると線条材６５が現像スリーブ１３２に衝突する回数が減り現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さが小さくなる。一方、電磁コイル８の移動する速度が遅くなると線条材６５が現像スリーブ１３２に衝突する回数が増えて現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さが大きくなる。これにより、現像スリーブ１３２の長手方向（軸方向）の任意の位置の外表面の表面粗さを、任意に変更できる。

また、制御装置７６が予め定められたパターンにしたがって電磁コイル８の移動する速度を変更するので、常に一定のパターンに現像スリーブ１３２の表面粗さを形成できる。

さらに、制御装置７６が両端部を加工する際の移動速度を、中央部を加工する際の移動速度より遅くするので、汲み上げ量の少ない両端部の表面粗さを汲み上げ量の多い中央部の表面粗さより粗くすることができる。このため、現像スリーブ１３２の汲み上げ量の少ない両端部の表面粗さを粗くして、該両端部の汲み上げ量を増やすことができ、該現像スリーブ１３２を備えた画像形成装置１０１の形成する画像にムラが生じることを確実に防止できる。したがって、画像のムラが生じることを防止できるように現像スリーブ１３２の外表面に粗面化処理を確実に施すことができる。

さらに、本発明では、制御装置７６が現像スリーブ１３２の両端部に向かうにしたがって、段階的に電磁コイル８の移動する速度を遅くして、現像スリーブ１３２の両端部を加工する際の電磁コイル８の移動速度を現像スリーブ１３２の中央部を加工する際の電磁コイル８の移動速度より遅くしても良い。

また、本発明では、現像スリーブ１３２の両端部を加工する際の電磁コイル８の移動速度を現像スリーブ１３２の中央部を加工する際の電磁コイル８の移動速度より遅くせずに、現像スリーブ１３２の任意の部分を加工する際の電磁コイル８の移動速度を現像スリーブ１３２の他の部分を加工する際の電磁コイル８の移動速度より強くしても良い。

さらに、本発明では、現像スリーブ１３２の長手方向（軸方向）の両端部に位置する中空保持部材３２の外径と、現像スリーブ１３２の長手方向（軸方向）の中央部に位置する中空保持部材３２の外径とを異ならせても良い。例えば、現像スリーブ１３２の長手方向（軸方向）の両端部に位置する中空保持部材３２の外径を、現像スリーブ１３２の長手方向（軸方向）の中央部に位置する中空保持部材３２の外径より大きく形成しても良い。

この場合、現像スリーブ１３２の両端部の回転磁場の強さが、現像スリーブ１３２の中央部の回転磁場の強さより強くなる。そして、現像スリーブ１３２の汲み上げ量の少ない両端部の表面粗さを粗くして、該両端部の汲み上げ量を増やすことができ、該現像スリーブ１３２を備えた画像形成装置１０１の形成する画像にムラが生じることを確実に防止できる。したがって、画像のムラが生じることを防止できるように現像スリーブ１３２の外表面に粗面化処理を確実に施すことができる。

また、本発明では、現像スリーブ１３２を保持する中空保持部材３２の外径を現像スリーブ１３２の両端部と中央部とで異ならせれば良い。則ち、中空保持部材３２の現像スリーブ１３２の両端部の外径を現像スリーブ１３２の中央部の外径より小さくしても良い。要するに、本発明では、中空保持部材３２の現像スリーブ１３２の両端部の外径と現像スリーブ１３２の中央部の外径とを異ならせれば良い。こうすることで、画像のムラが生じることを防止できるように現像スリーブ１３２の外表面に粗面化処理を確実に施すことができる。

また、前述した実施形態では、仕切部材５５を設けている。しかしながら、本発明では、線条材６５の質量と電磁コイル８の発生する回転磁場の強さなどにより、該回転磁場に線条材６５が吸引されることなく、電磁コイル８の移動により線条材６５が回転磁場から抜け出るのであれば、仕切部材５５を設けなくても良い。さらに、本発明では、封止板５６を収容槽９の円筒部材５０の少なくとも一端に設ければ良い。また、本発明では、例えば板状などの円筒状以外の種々の形状の現像スリーブ１３２の外表面の粗面化を図っても良い。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。即ち、保持手段と回転手段と磁場変更手段は、実施形態に記載された構成及び配置に限定されることなく、種々の構成及び配置にしても良い。

本発明の一実施形態にかかる線条材を用いる表面処理装置の概略の構成を示す斜視図である。 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の一実施形態にかかる線条材の斜視図である。 図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図３に示された線条材で外表面が粗面化処理された現像スリーブを示す斜視図である。 図５に示された現像スリーブの外表面を拡大して示す説明図である。 図６に示された現像スリーブの外表面を模式的に示す説明図である。 図１に示された表面処理装置の現像スリーブと該現像スリーブの外周を自転しながら公転する線条材を示す説明図である。 図８に示された線条材が現像スリーブの外表面に衝突する状態を示す説明図である。 図５に示された現像スリーブを備えた画像形成装置の構成を正面からみた説明図である。 図１０に示された画像形成装置のプロセスカートリッジの断面図である。 図１１中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図１１に示された現像装置の現像剤の磁性キャリアの断面図である。 線条材の外径を変化させた場合の現像スリーブの外表面の表面粗さの変化を示す説明図である。 線条材のＬ／Ｄを変化させた場合の現像スリーブの外表面の表面粗さの変化を示す説明図である。 線条材の外縁部の曲率半径を変化させた場合現像スリーブの外表面の表面粗さの変化を示す説明図である。 本発明品の外表面に現像剤が穂立ちした状態を示す断面図である。 （ａ）は、本発明品の現像剤の汲み上げ量が３５ｍｇ／ｃｍ²である場合の画像を示す説明図である。（ｂ）は、本発明品の現像剤の汲み上げ量が５０ｍｇ／ｃｍ²である場合の画像を示す説明図である。 （ａ）は、図１８（ａ）に示された画像を模式的に示す説明図である。（ｂ）は、図１８（ｂ）に示された画像を模式的に示す説明図である。 比較例２の外表面に現像剤が穂立ちした状態を示す断面図である。 （ａ）は、比較例２の現像剤の汲み上げ量が３５ｍｇ／ｃｍ²である場合の画像を示す説明図である。（ｂ）は、比較例２の現像剤の汲み上げ量が５０ｍｇ／ｃｍ²である場合の画像を示す説明図である。 （ａ）は、図２１（ａ）に示された画像を模式的に示す説明図である。（ｂ）は、図２１（ｂ）に示された画像を模式的に示す説明図である。 比較例３の外表面を拡大して示す説明図である。 図２３に示された比較例３の外表面を模式的に示す説明図である。 比較例１の外表面の断面曲線にフーリエ解析を施した結果を示す説明図である。 図２３に示された比較例３の外表面の断面曲線にフーリエ解析を施した結果を示す説明図である。 本発明品の外表面の断面曲線にフーリエ解析を施した結果を示す説明図である。

符号の説明

１ 表面処理装置
８ 電磁コイル（磁場発生部）
９ 収容槽
６５ 線条材
６５ａ 外縁部
６５ｂ 円柱状短線
１３２ 現像スリーブ
１３３ マグネットローラ

Claims (5)

1. マグネットローラを内包して該マグネットローラの磁力により外表面に現像剤を吸着する現像スリーブ及び線条材を収容する収容槽と、前記収容槽内に前記線条材を移動させる回転磁場を発生させて、該回転磁場により前記線条材を前記現像スリーブの外表面に衝突させる磁場発生部と、を備えた表面処理装置において、
   前記収容槽には、前記現像スリーブの外表面にランダムに衝突させて該現像スリーブの外表面に粗面化処理を施す、円柱状短線よりなる線条材が、収容され、かつ、
   前記線条材が、磁性材料で構成されているとともにその外径が０．５ｍｍ〜１．２ｍｍとされていることを特徴とする表面処理装置。
2. 前記円柱状短線の全長をＬとしかつ外径をＤとすると、Ｌ／Ｄが、４〜１０であることを特徴とする請求項１記載の表面処理装置。
3. 前記円柱状短線の長手方向の両端の外縁部には、断面円弧状の面取り加工が施されていることを特徴とする請求項２記載の表面処理装置。
4. 前記円柱状短線の前記外縁部の断面の曲率半径が、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍとされていることを特徴とする請求項３記載の表面処理装置。
5. 前記円柱状短線が、オーステナイト系のステンレス鋼又はマルチンサイト系のステンレス鋼で構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載の表面処理装置。

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