JP4743380B2

JP4743380B2 - オイルシール

Info

Publication number: JP4743380B2
Application number: JP2004278602A
Authority: JP
Inventors: 貴之大山
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2004-09-27
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2024-09-27
Also published as: JP2005308204A

Description

本発明は、二輪フロントフォークサスペンションに用いられ、他の一般産業分野にも用いられるオイルシールに関する。

相対可動し同心で組み付けられているハウジングと軸とが形成する環状空間を密封するために装着されている二輪フロントフォークサスペンション用のオイルシールは、外部の使用条件が厳しい場所で使用されるために走行時における泥水やダスト等の異物浸入に対する防止を特に施す必要があり、そのためにオイルシールの他に更に大気側にダストシールが装着されている。下記特許文献１にも、オイルシールとダストシールとが装着された発明が開示されている。

図４に、従来の二輪フロントフォークサスペンションに用いられているオイルシール１０１とダストシール１０２が装着されている状態を示す。オイルシール１０１は、ハウジング１０３の内周に固定密封部１２１を介して嵌合している第一円筒部１１１と第一円筒部１１１の大気側Ａ端末からＵターンしている第二円筒部１１２と第二円筒部１１２の密封流体側Ｂ端末より軸内周方向に向かって延びるフランジ部１１３とからなる芯金１１０と、固定密封部１２１と一体に成形され芯金１１０のフランジ部１１３の内周方向端末に加硫接着し密封流体側Ｂに延びるオイル密封用リップ１２２と大気側に延びるダスト防止用リップ１２３とからなるシール本体部１２０と、を有している。ダストシール１０２は、ハウジング１０３の内周に固定密封部１４１を介して嵌合している円筒部１３１と円筒部１３１の大気側Ａ端末より外周に向かって延びるフランジ部１３２からなる芯金１３０と、固定密封部１４１と一体成形され芯金１３０に加硫密着し先端部が大気側に延びている第一ダストシールリップ１４２と同じく先端部が大気側に延びる第二ダストシールリップ１４３と、を有している。

この装着状態においては、オイルシール１０１が主として密封対象をシールし、ダストシール１０２が主として泥水やダスト等の異物をシールする機能を果たしているために、環状空間にオイルシール１０１とダストシール１０２の異なる機能を有する２個のシールを別々に装着する必要が生じ、２個のシール１０１，１０２を装着するための広いスペースの確保が必要になるとともに装着作業が煩雑になるとの問題点を有していた。またシール押え部品（スナップリング）で環状空間にシールを固定するため装着部を加工する必要があり、その作業の削減も望まれていた。

特開２００３−１８５０２８公報

本発明は以上の点に鑑みて、二輪フロントフォークサスペンションに用いられ走行時における使用条件が厳しく泥水やダスト等の異物浸入に対する防止を特に施す必要がある場合であっても、狭いスペースに装着することができ、しかも装着作業を簡易に行なうことができるオイルシールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るオイルシールは、互いに相対可動自在に組み付けられた２部材間の環状の隙間に設置するオイルシールであって、一の部材に嵌合する芯金と、該芯金と加硫接着し他の部材に摺接して密封対象をシールするオイルシールリップと、該オイルシールリップより大気側に位置し先端部を大気側に向けて前記他の部材に摺接して外部ダスト等をシールする前記オイルシールリップと一体成形された複数のダストシールリップと、前記芯金の外周を覆う固定密封部とを有し、前記芯金の外周側に配置されたばねからなるシール押え部品が前記固定密封部に一体に埋設されており、前記固定密封部に外周側へ向けて形成した凸部と、前記固定密封部におけるシール押え部品が埋設された部分が、前記一の部材の内周面に形成された凸部を、軸方向両側から挟み込むことを特徴とするものである。

本発明は、以下の効果を奏する。

すなわち、上記構成による本発明のオイルシールは、オイルシールリップと一体に成形された複数のダストシールリップが設けられているので、オイルシールを１個装着するだけで密封対象をシールする機能と泥水や異物等のダストをシールする機能の両方を確保することができる。したがって、オイルシールを１個装着するだけなので装着作業が簡易となるとともに、狭いスペースに装着することが可能となるのでオイルシールを装着するための装着部の加工を減少することができる。

また、芯金の外周側で固定密封部により固定されたシール押え部品が一の部材に形成されている凸部に圧接するようになっているので、オイルシールを環状の隙間に挿入するときにシール押え部品を別体として装着することが不要となり、装着作業をより一層簡易に行なうことができる。また、シール押え部品と固定密封部とで一の部材に形成されている凸部を挟み込むように協働してシールするので、一の部材に対するシール性を向上することができる。

以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。

図１は、本発明の実施の形態に係るオイルシール１の断面図であり、オイルシール１は、ハウジング２に嵌合している芯金１０と、芯金１０に加硫接着しているゴム状弾性体のシール部２０と、シール部２０に形成されている凹部に装着されているガータスプリング３０と、を備えている。

芯金１０は、ハウジング２に後述する固定密封部２１を介して嵌合している第一円筒部１１と、第一円筒部１１の密封流体側Ｂ端末で外周方向に折返している第一折返し部１２と、第一円筒部１１の大気側Ａ端末で内周方向に折返している第二折返し部１４と、第二折返し部１４から密封流体側Ｂ内周方向に向かって延びる第三円筒部１５と、第三円筒部１５の密封流体側Ｂ端末から内周方向に向かって延びるフランジ部１６と、からなる。第一円筒部１１の外周側には、一端部３１ａが第一折返し部１２の大気側Ａ側面１２ａと当接するように、図３に示すような王冠形状のばねからなるシール押え部品３１が配置され、固定密封部２１の外周部２１Ｂに一体加硫により埋設されている。図２に示すように、シール押え部品３１は、第一折返し部１２と当接した一端部３１ａを起点として他の端部３１ｂが内周方向（矢印β方向）に鎖線で表す位置に移動することができるようになっている。

シール部２０は、芯金１０の円筒部を覆いハウジング２と接する固定密封部２１と、固定密封部２１と一体に成形され芯金１０のフランジ部１６に加硫接着しているシール本体部２２と、からなる。シール本体部２２は、芯金１０のフランジ部１６より密封流体側Ｂに位置するオイルシールリップ２３と、オイルシールリップ２３より大気側Ａに位置するサブシールリップ２４と、芯金１０のフランジ部１６より大気側Ａに位置し先端部を大気側Ａに向け軸と摺動することにより大気側Ａからの泥水やダスト等の異物をシールする第一ダストシールリップ２５と、第一ダストシールリップ２５より密封流体側Ｂに位置する第二ダストシールリップ２６と、を有している。なお、オイルシールリップ２３のリップエッジ反対側の外周側に形成されている凹部には、オイルシールリップ２３に径方向の緊迫力を与えるためのガータスプリング３０が取付けられている。

上記オイルシール１は、オイルシールリップ２３側（図の左側）を先頭にして、大気側Ａから密封流体側Ｂ（図のα方向）に向かってハウジング２と軸との間に形成される環状の隙間に挿入されるとき、図２に示す通り、シール押え部品３１が第一折返し部１２と当接している一端部３１ａを起点として他端部３１ｂが内周方向（矢印β方向）に鎖線で表す位置に移動するので容易に挿入することができるとともに、他端部３１ｂがハウジングに形成された凸部３の側端面４の位置より密封流体側Ｂに達したときには、他端部３１ｂがシール押え部品３１の剛性により外周方向（矢印γ方向）に点線で表す位置に戻るので、他端部３１ｂをハウジング２の凸部３の側端面４に圧接することができ、オイルシール１を固定することが可能となる。また、シール押え部品３１の他端部３１ｂと固定密封部２１の凸部２１Ａの密封流体側端面２７とでハウジング２に形成されている凸部３を挟み込むように協働してシールするので、ハウジング２に対するシール性を向上することが可能となる。

更に、オイルシール１は、オイルシールリップ２３とサブシールリップ２４が主にオイルをシールするとともに、第一ダストシールリップ２５と第二ダストシールリップ２６の複数のダストシールリップが先端部を大気側に向けて軸と摺動することによって、泥水やダスト等の異物を確実にシールすることができるので、オイルシール１とは別体のダストシールの装着が不要となり、オイルシールの装着作業を簡易に行なうことが可能となる。

また、ダストシールが不要になりオイルシール１を１個だけ装着するので狭いスペースでの装着が可能となり、装着部の加工もオイルシール１を装着させる部分の加工でよいので加工範囲が減少する。更に、従来使用していたシール押え部品（スナップリング）を別体として装着しないでもオイルシール１の軸方向のガタ付きを防止することができるので、部品点数が減少し、装着作業の効率化を図ることが可能となる。

本発明の実施の形態に係るオイルシールの断面図図１のＰ部拡大断面図シール押え部品の（１）斜視図、（２）平面図、（３）正面図従来例に係るオイルシールとダストシールとの断面図

１オイルシール
２ハウジング（一の部材）
３，２１Ａ凸部
４，２７端面
１０芯金
１６フランジ部
２０シール部
２１固定密封部
２１Ｂ外周部
２２シール本体部
２３，２４，２５，２６シールリップ
３０ガータスプリング
３１シール押え部品
Ａ大気側
Ｂ密封流体側

Claims

互いに相対可動自在に組み付けられた２部材間の環状の隙間に設置するオイルシールであって、一の部材に嵌合する芯金と、該芯金と加硫接着し他の部材に摺接して密封対象をシールするオイルシールリップと、該オイルシールリップより大気側に位置し先端部を大気側に向けて前記他の部材に摺接して外部ダスト等をシールする前記オイルシールリップと一体成形された複数のダストシールリップと、前記芯金の外周を覆う固定密封部とを有し、前記芯金の外周側に配置されたばねからなるシール押え部品が前記固定密封部に一体に埋設されており、前記固定密封部に外周側へ向けて形成した凸部と、前記固定密封部におけるシール押え部品が埋設された部分が、前記一の部材の内周面に形成された凸部を、軸方向両側から挟み込むことを特徴とするオイルシール。