JP4736649B2 - モータ - Google Patents
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Description
(1)本発明は、ステータコアの外周側に配置され円筒形状のケースと、ケースの内周側に配置されステータコアとコイル線を絶縁するインシュレータを有するモータの製造方法において、インシュレータの単体の外径はケースの温度が所定の温度におけるケースの内径よりも小さくかつケースの温度が常温におけるケースの内径よりも大きいものであって、ステータコアの外周にケースを鋳込む工程と、ケースの温度が所定の温度になった時に脱型しインシュレータをケースの内周側に挿入してステータコアの両端面に配置する工程と、ケースの温度が所定の温度から常温になり、ケースの内径がインシュレータの外径以下に縮小することにより、インシュレータがケースに組み付けられる工程とを有することを特徴とする。
(1)本発明は、ステータコアの外周側に配置され円筒形状のケースと、ケースの内周側に配置されステータコアとコイル線を絶縁するインシュレータを有するモータの製造方法において、インシュレータの単体の外径はケースの温度が所定の温度におけるケースの内径よりも小さくかつケースの温度が常温におけるケースの内径よりも大きいものであって、ステータコアの外周にケースを鋳込む工程と、ケースの温度が所定の温度になった時に脱型しインシュレータをケースの内周側に挿入してステータコアの両端面に配置する工程と、ケースの温度が所定の温度から常温になり、ケースの内径がインシュレータの外径以下に縮小することにより、インシュレータがケースに組み付けられる工程とを有するので、モータ駆動時においてステータの振動の発生やステータコアとケースとの組み付けの外れや密着の外れを防止することができ、インシュレータはケースにより全周にわたってバランスよく圧縮力を受けることからインシュレータのヒビや割れの発生を防止することができ、インシュレータをケースに取り付けるために別途部材を必要とせず簡素な部品構成によりステータコアとコイル線との間の絶縁を確保することができ、作業者の製造負担を軽減することができる。
本実施例は、ステータコア12の外周側に配置され円筒形状のケース11と、ケース11の内周側に配置されステータコア12とコイル線14を絶縁するインシュレータ13を有するモータの製造方法において、インシュレータ13の単体の外径Dはケース11の温度が摂氏約100度におけるケース11の内径d1よりも小さくかつケース11の温度が摂氏約25度におけるケース11の内径d2よりも大きいものであって、ステータコア12の外周にケース11を鋳込む工程と、ケース11の温度が摂氏約100度になった時に脱型しインシュレータ13をケース11の内周側に挿入してステータコア12の両端面に配置する工程と、ケース11の温度が摂氏約100度から摂氏約25度になり、ケース11の内径d2がインシュレータ13の外径D以下に縮小することにより、インシュレータ13がケース11に組み付けられる工程とを有するので、モータ駆動時においてステータの振動の発生やステータコア12とケース11との組み付けの外れや密着の外れを防止することができ、インシュレータ13はケース11により全周にわたってバランスよく圧縮力を受けることからインシュレータ13のヒビや割れの発生を防止することができ、インシュレータ13をケース11に取り付けるために別途部材を必要とせず簡素な部品構成によりステータコア12とコイル線14との間の絶縁を確保することができ、作業者の製造負担を軽減することができる。
本発明は、ステータコア12の外周側に配置され円筒形状のケース11と、ケース11の内周側に配置されステータコア12とコイル線14を絶縁するインシュレータ13を有するモータの製造方法において、インシュレータ13の単体の外径Dはケース11の温度が所定の温度の状態におけるケース11の内径d1よりも小さくかつケース11の温度が常温の状態におけるケース11の内径d2よりも大きいものであって、ケース11の内周側にはケース11の温度が常温の状態にてインシュレータ13の外径Dよりも大きい内径d3からなるインシュレータ挿入溝11aを備えるものであって、ステータコア12の外周にケース11を鋳込む工程と、ケース11の温度が所定の温度の状態になった時に鋳型を脱型しインシュレータ13をインシュレータ挿入溝11aに挿入する工程と、ケース11の温度が所定の温度の状態から常温の状態になり、ケース11の内径がインシュレータ13の外径以下に縮小することにより、インシュレータ13がケース11に組み付けられる工程とを有するので、モータ駆動時においてステータの振動の発生やステータコア12とケース11との組み付けの外れや密着の外れを防止することができ、インシュレータ13をインシュレータ挿入溝11aに挿入するだけで容易にインシュレータ13をケース11に組み付けることができることから簡素な部品構成によりステータコア12とコイル線14との間の絶縁を確保することができ、作業者の製造負担を軽減することができる。
々な変更が可能である。例えば、インシュレータ13の外周に数箇所出っ張り部分を備えることにより、当該出っ張り部分がケース11から圧縮力を受けてケース11にインシュレータ13を組み付けることも考えることができる。
11 ケース
11aインシュレータ挿入溝
12 ステータコア
13 インシュレータ
14 コイル線
15 サイドカバー
21 鋳造型
22 鋳造型
24 キャビティ
D インシュレータの外径
d1 ケースの内径(熱膨張時)
d2 ケースの内径(常温時)
d3 インシュレータ挿入溝の外径
Claims (2)
- ステータコアの外周側に配置され円筒形状のケースと、前記ケースの内周側に配置されステータコアとコイル線を絶縁するインシュレータを有するモータの製造方法において、
前記インシュレータの単体の外径は前記ケースの温度が所定の温度における前記ケースの内径よりも小さくかつ前記ケースの温度が常温における前記ケースの内径よりも大きいものであって、
前記ステータコアの外周に前記ケースを鋳込む工程と、
前記ケースの温度が所定の温度になった時に脱型し前記インシュレータを前記ケースの内周側に挿入して前記ステータコアの両端面に配置する工程と、
前記ケースの温度が所定の温度から常温になり、前記ケースの内径が前記インシュレータの外径以下に縮小することにより、前記インシュレータが前記ケースに組み付けられる工程と、
を有することを特徴とするモータの製造方法。 - ステータコアの外周側に配置され円筒形状のケースと、前記ケースの内周側に配置されステータコアとコイル線を絶縁するインシュレータを有するモータの製造方法において、
前記インシュレータの単体の外径は前記ケースの温度が所定の温度における前記ケースの内径よりも小さくかつ前記ケースの温度が常温における前記ケースの内径よりも大きいものであって、
前記ケースの内周側には前記ケースの温度が常温にて前記インシュレータの外径よりも大きい内径からなるインシュレータ挿入溝を備えるものであって、
前記ステータコアの外周に前記ケースを鋳込む工程と、
前記ケースの温度が所定の温度になった時に脱型し前記インシュレータを前記インシュレータ挿入溝に挿入する工程と、
前記ケースの温度が所定の温度から常温になり、前記ケースの内径が前記インシュレータの外径以下に縮小することにより、前記インシュレータが前記ケースに組み付けられる工程と、
を有することを特徴とするモータの製造方法。
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JP2005260893A JP4736649B2 (ja) | 2005-09-08 | 2005-09-08 | モータ |
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Family Applications (1)
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