〔商品処理システムの構成〕
本発明の実施の形態に係る商品処理システム１は、図１および図２に示されるように、主に、組合せ計量装置２、製袋包装装置３、シールチェッカ４、重量チェッカ５、第１操作盤６、および第２操作盤７から構成される。なお、ここで、図１は、商品処理システム１全体の斜視図である。また、図２は、カバー類などを脱着した状態の商品処理システム１の側面図である。以下、商品処理システム１の構成装置について詳述する。
[Composition of product processing system]
As shown in FIGS. 1 and 2, the product processing system 1 according to the embodiment of the present invention mainly includes a combination weighing device 2, a bag making and packaging device 3, a seal checker 4, a weight checker 5, and a first operation. A panel 6 and a second operation panel 7 are included. Here, FIG. 1 is a perspective view of the entire product processing system 1. FIG. 2 is a side view of the product processing system 1 with covers and the like removed. Hereinafter, the constituent devices of the commodity processing system 1 will be described in detail.
（１）組合せ計量装置
ここでは、図３、図４、および図５を用いて組合せ計量装置２について詳述する。なお、ここで、図３は、組合せ計量装置２の外観斜視図である。また、図４は、組合せ計量装置２のＡ−Ａ断面図である。また、図５は、組合せ計量装置２の制御ブロック図である。
組合せ計量装置２は、主に、分散フィーダ２２、放射フィーダ２３、プールホッパ２４、計量ホッパ２５、集合排出シュート２６、および計量制御部２１（図５参照）から構成されている。なお、放射フィーダ２３、プールホッパ２４、計量ホッパ２５は、それぞれ円形に配置されている。なお、以下、関連する放射フィーダ２３、プールホッパ２４および計量ホッパ２５をまとめてヘッドと称する。
(1) Combination Weighing Device Here, the combination weighing device 2 will be described in detail with reference to FIGS. 3, 4, and 5. Here, FIG. 3 is an external perspective view of the combination weighing device 2. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of the combination weighing device 2. FIG. 5 is a control block diagram of the combination weighing device 2.
The combination weighing device 2 mainly includes a dispersion feeder 22, a radiation feeder 23, a pool hopper 24, a weighing hopper 25, a collective discharge chute 26, and a weighing control unit 21 (see FIG. 5). The radiation feeder 23, the pool hopper 24, and the weighing hopper 25 are each arranged in a circular shape. Hereinafter, the related radiation feeder 23, pool hopper 24, and weighing hopper 25 are collectively referred to as a head.
分散フィーダ２２は、扁平な円錐テーブル状の部材である。分散フィーダ２２は、分散フィーダ２２の上方に備えられる供給コンベア９から被計量物（例えば、ポテトチップススやあめ玉など）の供給を受ける。分散フィーダ２２は、その下部に有する図示しない電磁石により振動し、上面に供給された被計量物を周方向に分散させながら径方向に搬送し、放射フィーダ２３に被計量物を供給する。
The dispersion feeder 22 is a flat conical table-shaped member. The dispersion feeder 22 is supplied with an object to be weighed (for example, potato chips or candy balls) from a supply conveyor 9 provided above the dispersion feeder 22. The dispersion feeder 22 is vibrated by an electromagnet (not shown) provided at the lower portion thereof, and conveys the object to be weighed supplied to the upper surface in a radial direction while dispersing it in the circumferential direction, and supplies the object to be weighed to the radiation feeder 23.
放射フィーダ２３は、ステンレス鋼板を折り曲げて成形した板金製の部材であり、分散フィーダ２２の周囲に配置されている。放射フィーダ２３は、その下部に有する図示しない電磁石により振動し、被計量物を径方向に搬送し、同一のヘッドにあるプールホッパ２４に被計量物を供給する。なお、各放射フィーダ２３の搬送能力は、電磁石の振動振幅および振動時間により調整される。これにより、各プールホッパ２４に保持される被計量物の重量が既定の範囲内になるように制御される。
The radiation feeder 23 is a sheet metal member formed by bending a stainless steel plate, and is disposed around the dispersion feeder 22. The radiating feeder 23 is vibrated by an electromagnet (not shown) in the lower part thereof, conveys the object to be weighed in the radial direction, and supplies the object to be weighed to the pool hopper 24 in the same head. In addition, the conveyance capability of each radiation feeder 23 is adjusted by the vibration amplitude and vibration time of the electromagnet. As a result, the weight of the objects to be weighed held in each pool hopper 24 is controlled to be within a predetermined range.
プールホッパ２４は、各放射フィーダ２３の先端部下方に配置されており、放射フィーダ２３から供給された被計量物を一時的に貯め込む。プールホッパ２４は、計量制御部２１（後述）の指示により下部に設けられているゲート２４ａを開け、同一のヘッドにある計量ホッパ２５に被計量物を供給する。
計量ホッパ２５は、各プールホッパ２４の直下に配置されており、プールホッパ２４から供給された被計量物の重量をロードセル２８（図５参照）により計量する。計量ホッパ２５は、計量制御部２１（後述）の指示により下部に設けられているゲート２５ａを開けることにより被計量物を集合排出シュート２６に排出する。
The pool hopper 24 is disposed below the tip of each radiation feeder 23 and temporarily stores the objects to be weighed supplied from the radiation feeder 23. The pool hopper 24 opens a gate 24a provided at a lower portion in accordance with an instruction from a weighing control unit 21 (described later), and supplies an object to be weighed to the weighing hopper 25 in the same head.
The weighing hopper 25 is arranged immediately below each pool hopper 24, and weighs the weight of the object to be weighed supplied from the pool hopper 24 by the load cell 28 (see FIG. 5). The weighing hopper 25 discharges the objects to be weighed to the collective discharge chute 26 by opening a gate 25a provided at the lower part according to an instruction from the weighing control unit 21 (described later).
ロードセル２８は、各計量ホッパ２５に保持される被計量物を計量する重量計測器である。ロードセル２８は、被計量物の計量結果である計量信号を計量制御部２１（後述）へと送信する。
集合排出シュート２６は、計量ホッパ２５から排出される被計量物を下方に集合させて排出する部材である。
The load cell 28 is a weight measuring device that measures an object to be weighed held in each weighing hopper 25. The load cell 28 transmits a weighing signal, which is a weighing result of the object to be weighed, to the weighing control unit 21 (described later).
The collective discharge chute 26 is a member that collects the objects to be weighed discharged from the weighing hopper 25 downward and discharges them.
計量制御部２１は、組合せ計量装置２を制御する。計量制御部２１は、主に、被計量物の組合せ計量を対象とした制御などを行う。この計量制御部２１は、図５に示されるように、分散フィーダ２２、放射フィーダ２３、プールホッパ２４、計量ホッパ２５、ロードセル２８、第１操作盤６、および第２操作盤７と接続されている。また、この計量制御部２１は、図５に示されるように、ＣＰＵ２１１、ＲＯＭ（Read Only Memory）２１２、ＲＡＭ（Random Access Memory）２１３、ＥＥＰＲＯＭ（図示せず）、および通信回路（図示せず）等を備えている。そして、これらのデバイス２１１，２１２，２１３は、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。ＲＯＭ２１２には、各部２２，２３，２４，２５を制御するための制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ２１１は、ＲＯＭ２１２に格納される制御プログラムを実行するとともに必要な制御データをＲＡＭ２１３から読み出して、各部２２，２３，２４，２５の制御を行う。また、このＣＰＵ２１１は、ロードセル２８からＲＡＭ２１３に書き込まれる計量データを基準値と比較し、計量データが基準値を超過した場合、オーバースケールエラーが発生したと判断し、オーバースケールエラー識別信号を発信する。ＥＥＰＲＯＭは、一定の電圧を印加することにより書き換え可能になるＲＯＭであって、後述する予約番号等の各種設定値などを格納する。また、この計量制御部２１は、各操作盤６，７のタッチパネル６１，７１において入力された設定値や上下限値などをＲＡＭ２１３やＥＥＰＲＯＭに記憶したり、各部２２，２３，２４，２５，２８から得られる情報を操作盤６，７に送信したりする。
The weighing control unit 21 controls the combination weighing device 2. The weighing control unit 21 mainly performs control for the combination weighing of the objects to be weighed. As shown in FIG. 5, the weighing control unit 21 is connected to the dispersion feeder 22, the radiation feeder 23, the pool hopper 24, the weighing hopper 25, the load cell 28, the first operation panel 6, and the second operation panel 7. Yes. Further, as shown in FIG. 5, the measurement control unit 21 includes a CPU 211, a ROM (Read Only Memory) 212, a RAM (Random Access Memory) 213, an EEPROM (not shown), and a communication circuit (not shown). Etc. These devices 211, 212, and 213 are connected to each other via a bus line such as an address bus or a data bus. The ROM 212 stores a control program for controlling the units 22, 23, 24, and 25. The CPU 211 executes a control program stored in the ROM 212 and reads out necessary control data from the RAM 213 to control each unit 22, 23, 24, 25. In addition, the CPU 211 compares the weighing data written from the load cell 28 to the RAM 213 with a reference value. If the weighing data exceeds the reference value, the CPU 211 determines that an overscale error has occurred and transmits an overscale error identification signal. . The EEPROM is a ROM that can be rewritten by applying a certain voltage, and stores various setting values such as a reservation number to be described later. In addition, the measurement control unit 21 stores setting values, upper and lower limit values and the like input on the touch panels 61 and 71 of the operation panels 6 and 7 in the RAM 213 and the EEPROM, and each unit 22, 23, 24, 25, 28. The information obtained from is transmitted to the operation panels 6 and 7.
（２）製袋包装装置
ここでは、図２、図６〜図１２を用いて製袋包装装置３について詳述する。なお、ここで、図６は、横シール機構の正面図である。また、図７は、横シール機構の平面図である。また、図８は、横方向駆動機構の外観斜視図である。また、図９は、横シール機構３２４、回転ブラシ機構３３、シュートコンベア３５の位置関係を示す図である。また、図１０は、包装済みの被計量物（以下、包装商品という）Ｂを搬送する際におけるシュートコンベア３５の状態を示す図である。また、図１１は、非正常な包装商品Ｂ（ロングバッグＢ１（後述）など）を系外に排出する際におけるシュートコンベア３５の状態を示す図である。また、図１２は、製袋包装装置３の制御ブロック図である。
(2) Bag making and packaging apparatus Here, the bag making and packaging apparatus 3 will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 6 to 12. Here, FIG. 6 is a front view of the lateral seal mechanism. FIG. 7 is a plan view of the horizontal seal mechanism. FIG. 8 is an external perspective view of the lateral drive mechanism. FIG. 9 is a diagram showing a positional relationship between the horizontal seal mechanism 324, the rotating brush mechanism 33, and the chute conveyor 35. FIG. 10 is a diagram illustrating a state of the chute conveyor 35 when the packaged article to be weighed (hereinafter referred to as a packaged product) B is conveyed. Moreover, FIG. 11 is a figure which shows the state of the chute conveyor 35 at the time of discharging | emitting abnormal packaging goods B (Long bag B1 (after-mentioned) etc.) out of the system. FIG. 12 is a control block diagram of the bag making and packaging apparatus 3.
製袋包装装置３は、主に、縦型の製袋包装部３２、フィルム供給部３３、回転ブラシ機構３３、シュートコンベア３５、搬送コンベア３６、および包装制御部３１から構成されている。以下、製袋包装装置３の構成要素について詳述する。
（２−１）製袋包装部
製袋包装部３２は、図２に示されるように、主に、成形機構３２１、プルダウンベルト機構３２２、縦シール機構３２３、横シール機構３２４、および支持フレーム３２５から構成されており、組合せ計量装置２から排出された被計量物を袋詰めする役割を担う。
The bag making and packaging apparatus 3 mainly includes a vertical bag making and packaging unit 32, a film supply unit 33, a rotating brush mechanism 33, a chute conveyor 35, a transport conveyor 36, and a packaging control unit 31. Hereinafter, the components of the bag making and packaging apparatus 3 will be described in detail.
(2-1) Bag Making and Packaging Unit As shown in FIG. 2, the bag making and packaging unit 32 mainly includes a forming mechanism 321, a pull-down belt mechanism 322, a vertical sealing mechanism 323, a horizontal sealing mechanism 324, and a support frame 325. And has a role of bagging objects to be weighed discharged from the combination weighing device 2.
成形機構３２１は、図２に示すように、チューブ３２１Ａおよびフォーマー３２１Ｂを有しており、後述するフィルム供給部３３からシート状で送られてくるフィルムＦを筒状に成形する。チューブ３２１Ａは、円筒形状の部材であり、上下端が開口している。チューブ３２１Ａは、平面的に天板３８の中央近傍の開口部分に配置され、図示しないブラケットを介してフォーマー３２１Ｂと一体にされている。このチューブ３２１Ａの上端の開口部には、組合せ計量装置２から計量された被計量物が投入される。フォーマー３２１Ｂは、チューブ３２１Ａを取り囲むように配置されている。このフォーマー３２１Ｂの形状は、フィルム供給部３３から送られてきたシート状のフィルムＦがフォーマー３２１Ｂとチューブ３２１Ａとの間を通るときに筒状に成形されるような形状とされている。このフォーマー３２１Ｂも、図示しない支持部材を介して支持フレーム３２５に固定されている。また、成形機構３２１のチューブ３２１Ａやフォーマー３２１Ｂは、製造する袋の幅寸法に応じて取り替えることができるようにされている。そのために成形機構３２１は、支持フレーム３２５に対し着脱自在にされている。
As shown in FIG. 2, the forming mechanism 321 includes a tube 321 </ b> A and a former 321 </ b> B, and forms the film F sent in a sheet form from a film supply unit 33 described later into a cylindrical shape. The tube 321A is a cylindrical member, and the upper and lower ends are open. The tube 321A is planarly disposed in the opening near the center of the top plate 38, and is integrated with the former 321B via a bracket (not shown). An object to be weighed from the combination weighing device 2 is put into the opening at the upper end of the tube 321A. The former 321B is disposed so as to surround the tube 321A. The shape of the former 321B is such that the sheet-like film F sent from the film supply unit 33 is formed into a cylindrical shape when passing between the former 321B and the tube 321A. The former 321B is also fixed to the support frame 325 via a support member (not shown). Further, the tube 321A and the former 321B of the forming mechanism 321 can be replaced according to the width of the bag to be manufactured. For this purpose, the molding mechanism 321 is detachable from the support frame 325.
プルダウンベルト機構３２２と縦シール機構３２３とは、天板３８から吊り下げられているレール３９に支持されており、チューブ３２１Ａを両側から挟むように配置されている。これらの機構３２２，３２３は、チューブ３２１Ａが取り付けられるときに、レール３９に沿って移動して位置合わせがされる。プルダウンベルト機構３２２は、チューブ３２１Ａに巻き付いた筒状フィルムＦを吸着して下方に搬送する機構であり、主として、駆動ローラ３２２Ａおよび従動ローラ３２２Ｂと、吸着機能を有するベルト３２２Ｃとから構成されている。縦シール機構３２３は、チューブ３２１Ａに巻き付いている筒状フィルムの重なり部分を、一定の加圧力でチューブ３２１Ａに押しつけながら加熱して、縦にシールする機構である。この縦シール機構３２３は、ヒータ３２３Ａ（図１２参照）や、ヒータにより加熱され筒状フィルムの重なり部分に接触するヒータベルト等を有している。
The pull-down belt mechanism 322 and the vertical seal mechanism 323 are supported by the rail 39 suspended from the top plate 38, and are arranged so as to sandwich the tube 321A from both sides. These mechanisms 322 and 323 are moved and aligned along the rail 39 when the tube 321A is attached. The pull-down belt mechanism 322 is a mechanism that sucks and conveys the tubular film F wound around the tube 321A and mainly includes a driving roller 322A and a driven roller 322B, and a belt 322C having a sucking function. . The vertical sealing mechanism 323 is a mechanism that heats an overlapping portion of the tubular film wound around the tube 321A while pressing it against the tube 321A with a constant applied pressure, and seals it vertically. The vertical seal mechanism 323 includes a heater 323A (see FIG. 12), a heater belt that is heated by the heater and contacts an overlapping portion of the tubular film, and the like.
横シール機構３２４は、成形機構３２１、プルダウンベルト機構３２２，および縦シール機構３２３の下方に配置され、支持フレーム３２５に支持されている。この横シール機構３２４は、図６および図７に示すように、左右のシールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂから構成される。これらのシールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂは、それぞれ、２つのシールジョー３７１，３７２をＤ字状に旋回させながら、筒状フィルムを横シールするときに両ユニット３２４ａ，３２４ｂの一対のシールジョー３７１又はシールジョー３７２を押しつけ合わせるためのユニットである。以下、図６および図７において、筒状フィルムＦの左側に位置する方を第１シールジョー移動ユニット３２４ａ、右側に位置する方を第２シールジョー移動ユニット３２４ｂと呼ぶこととする。なお、筒状フィルムＦは、両シールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂを区切る面Ｃ０に沿って、面Ｃ０が筒状フィルムＦの幅方向中心となるような状態で下方に搬送される。
The horizontal sealing mechanism 324 is disposed below the forming mechanism 321, the pull-down belt mechanism 322, and the vertical sealing mechanism 323, and is supported by the support frame 325. As shown in FIGS. 6 and 7, the horizontal seal mechanism 324 includes left and right seal jaw moving units 324a and 324b. These seal jaw moving units 324a and 324b respectively have a pair of seal jaws 371 of both units 324a and 324b when horizontally sealing the cylindrical film while rotating the two seal jaws 371 and 372 in a D shape. This is a unit for pressing the seal jaws 372 together. Hereinafter, in FIG. 6 and FIG. 7, the one located on the left side of the tubular film F is referred to as a first seal jaw moving unit 324a, and the one located on the right side is referred to as a second seal jaw moving unit 324b. The tubular film F is conveyed downward along the surface C0 separating the seal jaw moving units 324a and 324b so that the surface C0 is the center of the tubular film F in the width direction.
シールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂは、ともにシールジョー３７１，３７２を有しているが、シールジョー３７１の駆動モータとシールジョー３７２の駆動モータとは異なっている。シールジョー３７１は、駆動モータ３７３によって軸Ｃ１，Ｃ２を中心に回転する。すなわち、第１シールジョー移動ユニット３２４ａのシールジョー３７１は軸Ｃ１を中心として、第２シールジョー移動ユニット３２４ｂのシールジョー３７１は軸Ｃ２を中心として回転する。一方、シールジョー３７２は、駆動モータ３７４によって軸Ｃ１，Ｃ２を中心に回転する。すなわち、第１シールジョー移動ユニット３２４ａのシールジョー３７２は軸Ｃ１を中心として、第２シールジョー移動ユニット３２４ｂのシールジョー３７２は軸Ｃ２を中心として回転する。
The seal jaw moving units 324a and 324b both have seal jaws 371 and 372, but the drive motor for the seal jaw 371 and the drive motor for the seal jaw 372 are different. The seal jaw 371 is rotated about the axes C1 and C2 by the drive motor 373. That is, the sealing jaw 371 of the first sealing jaw moving unit 324a rotates around the axis C1, and the sealing jaw 371 of the second sealing jaw moving unit 324b rotates around the axis C2. On the other hand, the seal jaw 372 is rotated around the axes C1 and C2 by the drive motor 374. That is, the seal jaw 372 of the first seal jaw moving unit 324a rotates about the axis C1, and the seal jaw 372 of the second seal jaw moving unit 324b rotates about the axis C2.
駆動モータ３７３の回転により、ギア３７３ｂ，３７３ｃが回転し、シュミットカップリング３７５を介してシールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂの旋回中心Ｃ１，Ｃ２と同軸の旋回軸９４，９６に回転が伝わる。そして、旋回軸９４にはレバー３７３ｄの一端が、旋回軸９６にはレバー３７３ｆの一端が固定されているため、各レバー３７３ｄ，３７３ｆが旋回中心Ｃ１，Ｃ２の周りを回転することになる。
The rotation of the drive motor 373 causes the gears 373b and 373c to rotate, and the rotation is transmitted to the pivot shafts 94 and 96 coaxial with the pivot centers C1 and C2 of the seal jaw moving units 324a and 324b via the Schmitt coupling 375. Since one end of the lever 373d is fixed to the turning shaft 94 and one end of the lever 373f is fixed to the turning shaft 96, the levers 373d and 373f rotate around the turning centers C1 and C2.
一方、駆動モータ３７４の回転により、ギア３７４ｂ，３７４ｃが回転し、シュミットカップリング３７６を介してシールジョー移動ユニット３２４ａ，３２４ｂの旋回中心Ｃ１，Ｃ２と同軸の旋回軸９５，９７に回転が伝わる。そして、旋回軸９５にはレバー３７４ｄの一端が、旋回軸９７にはレバー３７４ｆの一端が固定されているため、各レバー３７４ｄ，３７４ｆが旋回中心Ｃ１，Ｃ２の周りを回転することになる。
On the other hand, the rotation of the drive motor 374 causes the gears 374b and 374c to rotate, and the rotation is transmitted to the pivot shafts 95 and 97 coaxial with the pivot centers C1 and C2 of the seal jaw moving units 324a and 324b via the Schmitt coupling 376. Since one end of the lever 374d is fixed to the turning shaft 95 and one end of the lever 374f is fixed to the turning shaft 97, the levers 374d and 374f rotate around the turning centers C1 and C2.
第１シールジョー移動ユニット３２４ａのシールジョー３７１は、一端がレバー３７３ｄの先端に、他端がレバー３７３ｅの先端によって支持されている。レバー３７３ｅは、旋回中心Ｃ１を中心として回転する部材であり、旋回軸９５に相対回転可能に支持されている。
第２シールジョー移動ユニット３２４ｂのシールジョー３７１は、一端がレバー３７３ｆの先端に、他端がレバー３７３ｇの先端によって支持されている。レバー３７３ｇは、旋回中心Ｃ２を中心として回転する部材であり、旋回軸９７に相対回転可能に支持されている。
The seal jaw 371 of the first seal jaw moving unit 324a is supported at one end by the tip of the lever 373d and at the other end by the tip of the lever 373e. The lever 373e is a member that rotates about the turning center C1, and is supported by the turning shaft 95 so as to be relatively rotatable.
The seal jaw 371 of the second seal jaw moving unit 324b is supported at one end by the tip of the lever 373f and at the other end by the tip of the lever 373g. The lever 373g is a member that rotates about the turning center C2, and is supported by the turning shaft 97 so as to be relatively rotatable.
第１シールジョー移動ユニット３２４ａのシールジョー３７２は、一端がレバー３７４ｄの先端に、他端がレバー３７４ｅの先端によって支持されている。レバー３７４ｅは、旋回中心Ｃ１を中心として回転する部材であり、旋回軸９４に相対回転可能に支持されている。
第２シールジョー移動ユニット３２４ｂのシールジョー３７２は、一端がレバー３７４ｆの先端に、他端がレバー３７４ｇの先端によって支持されている。レバー３７４ｇは、旋回中心Ｃ２を中心として回転する部材であり、旋回軸９６に相対回転可能に支持されている。
The seal jaw 372 of the first seal jaw moving unit 324a is supported at one end by the tip of the lever 374d and at the other end by the tip of the lever 374e. The lever 374e is a member that rotates about the turning center C1, and is supported by the turning shaft 94 so as to be relatively rotatable.
The seal jaw 372 of the second seal jaw moving unit 324b is supported at one end by the tip of the lever 374f and at the other end by the tip of the lever 374g. The lever 374g is a member that rotates about the turning center C2, and is supported by the turning shaft 96 so as to be relatively rotatable.
各シールジョー３７１，３７２は、図７の垂直方向に筒状フィルムＦの寸法より長く延びて形成された部材であり、内部にヒータ３２４Ａ，３２４Ｂ（図１２参照）を有している。このヒータ３２４Ａ，３２４Ｂによってシールジョー３７１，３７２のシール面が加熱され、左右のシールジョー３７１，３７２によって挟み込まれた筒状フィルムＦの一部が熱シールされるようになっている。
Each of the sealing jaws 371 and 372 is a member formed so as to extend longer than the dimension of the tubular film F in the vertical direction of FIG. 7, and has heaters 324A and 324B (see FIG. 12) inside. The heaters 324A and 324B heat the sealing surfaces of the sealing jaws 371 and 372, and a part of the tubular film F sandwiched between the left and right sealing jaws 371 and 372 is heat-sealed.
なお、シュミットカップリング３７５，３７６は、リンクにより結合されている３枚の円板から構成されており、入力軸の回転を出力軸に伝達する軸継手である。これらのシュミットカップリング３７５，３７６は、平面的に固定されている入力軸に対して出力軸が平面的に移動して両者の軸芯距離が変わった場合にも、入力軸の回転を出力軸に伝えることができるものである。
The Schmitt couplings 375 and 376 are composed of three disks connected by links, and are shaft couplings that transmit the rotation of the input shaft to the output shaft. These Schmitt couplings 375 and 376 can rotate the input shaft even when the output shaft moves in a plane with respect to the input shaft fixed in a plane and the axial distance between the two changes. Can be communicated to.
また、旋回軸９４，９５，９６，９７は、それぞれ、水平移動板３８１ａ，３８２ａ，３８１ｂ，３８２ｂに軸支されている。これらの水平移動板３８１ａ，３８２ａ，３８１ｂ，３８２ｂは、図８等に示す横方向駆動機構３８５によって水平移動する。水平移動板３８１ａ，３８２ａが互いに同じ動きをして、水平移動板３８１ｂ，３８２ｂが互いに同じ動きをする。ここでは、水平移動板３８１ａ，３８１ｂを例にとって横方向駆動機構３８５の説明を行う。図８に示されるように、横方向駆動機構３８５は、水平移動板３８１ａ，３８１ｂを互いに近接又は離反させるための駆動機構７５を有するとともに、水平移動板３８１ａ，３８１ｂを水平方向にスライド自在に支持するガイド部やガイドレールを有している。
The pivot shafts 94, 95, 96, and 97 are pivotally supported by the horizontal movement plates 381a, 382a, 381b, and 382b, respectively. These horizontal movement plates 381a, 382a, 381b, 382b are horizontally moved by a lateral drive mechanism 385 shown in FIG. The horizontal movement plates 381a and 382a move in the same manner, and the horizontal movement plates 381b and 382b move in the same manner. Here, the horizontal driving mechanism 385 will be described by taking the horizontal movement plates 381a and 381b as an example. As shown in FIG. 8, the lateral drive mechanism 385 has a drive mechanism 75 for moving the horizontal movement plates 381a and 381b closer to or away from each other, and supports the horizontal movement plates 381a and 381b to be slidable in the horizontal direction. And a guide rail.
駆動機構７５は、サーボモータ８０（図６参照）によって回転するボールねじ８０ａと、ボールねじ８０ａに螺合する第１および第２ナット部材８１，８２と、ボールねじ８０ａと水平方向で直交するように設けられた第１および第２連結ロッド８３，８４と、移動方向に沿って設けられた１対の第３連結ロッド８５と、第３連結ロッド８５と平行に設けられた第４連結ロッド８６とを有している。
The drive mechanism 75 is orthogonal to the ball screw 80a rotated by the servo motor 80 (see FIG. 6), the first and second nut members 81 and 82 screwed to the ball screw 80a, and the ball screw 80a in the horizontal direction. First and second connecting rods 83, 84 provided in the direction of movement, a pair of third connecting rods 85 provided along the moving direction, and a fourth connecting rod 86 provided in parallel with the third connecting rod 85. And have.
第１連結ロッド８３は継手８７を介して１対の第３連結ロッド８５に連結されており、１対の第３連結ロッド８５の先端は水平移動板３８１ｂの側端面に固定されている。なお、１対の第３連結ロッド８５は、水平移動板３８１ａをスライド自在に貫通している。また、第２連結ロッド８４は継手８８を介して第４連結ロッド８６に連結されており、第４連結ロッド８６の先端は水平移動板３８１ａの側端面に固定されている。
The first connecting rod 83 is connected to a pair of third connecting rods 85 via joints 87, and the tips of the pair of third connecting rods 85 are fixed to the side end surfaces of the horizontal moving plate 381b. Note that the pair of third connecting rods 85 slidably penetrates the horizontal movement plate 381a. The second connecting rod 84 is connected to the fourth connecting rod 86 via a joint 88, and the tip of the fourth connecting rod 86 is fixed to the side end surface of the horizontal moving plate 381a.
そして、ボールねじ８０ａにおいて、第１ナット部材８１が螺合する部分と、第２ナット部材８２が螺合する部分とは、互いに逆ねじになっている。
このような駆動機構７５により、ボールねじ８０ａが回転することにより、水平移動板３８１ａ，３８１ｂを互いに近接させたり、離反させたりすることが可能となる。
（２−２）フィルム供給部
フィルム供給部３３は、本実施形態では製袋包装部３２に隣接して設けられており、製袋包装部３２の成形機構３２１にシート状のフィルムＦを供給する役割を担う。このフィルム供給部３３にはフィルムＦが巻かれたロールがセットされ、このロールからフィルムＦが繰り出される。
In the ball screw 80a, a portion where the first nut member 81 is screwed and a portion where the second nut member 82 is screwed are mutually reverse screws.
By such a driving mechanism 75, the ball screw 80a rotates, whereby the horizontal moving plates 381a and 381b can be brought close to each other or separated from each other.
(2-2) Film supply part The film supply part 33 is provided adjacent to the bag making packaging part 32 in this embodiment, and supplies the sheet-like film F to the shaping mechanism 321 of the bag making packaging part 32. Take a role. A roll around which the film F is wound is set in the film supply unit 33, and the film F is fed out from the roll.
（２−３）回転ブラシ機構
回転ブラシ機構３３は、横シール機構３２４における包装商品Ｂの排出位置の直下であって、横シール機構３２４とシュートコンベア３５との間に配置されている。そして、この回転ブラシ機構３３は、図９に示すように、ぞれぞれの回転軸を中心に回転する一対の回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂと、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂを回転駆動させる駆動モータ３３２ａ，３３２ｂとを備えている。
(2-3) Rotating Brush Mechanism The rotating brush mechanism 33 is located immediately below the discharge position of the packaged product B in the horizontal sealing mechanism 324 and is disposed between the horizontal sealing mechanism 324 and the chute conveyor 35. As shown in FIG. 9, the rotary brush mechanism 33 includes a pair of rotary brushes 331 a and 331 b that rotate about the respective rotation axes, and a drive motor 332 a and a drive motor 332 a that rotates the rotary brushes 331 a and 331 b. 332b.
一対の回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、図９に示すように、各回転軸が水平になるように配置されている。そして、一対の回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、横シール機構３２４において上端のシール部分から吊り下げられた状態で送られてくる包装商品Ｂを両側から挟みこむように両回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂ間へ誘導し、シュートコンベア３５の所定の位置へ落下させる。また、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、同じ大きさであって、そのブラシの先端部分が回転軸を中心として円軌道を描くように回転する。このため、包装商品Ｂが横シール機構３２４のシールジョー（図示せず）のいずれか一方にくっついて回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂの間の中心部分に落下しない場合でも、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂの頭頂部近傍から内側の範囲内であればその間に巻き込むようにして包装商品Ｂを回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂの間に誘導することができる。なお、一対の回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、包装商品Ｂが回転ブラシ機構３３において滞留することのないように、製袋包装部３２における包装商品Ｂの製造速度と同等の速度、あるいはそれよりも若干速い速度で回転する。さらに、一対の回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、その間の隙間が包装商品Ｂの厚みよりもやや狭くなるように配置されており、包装商品Ｂの厚みに応じて回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂ間の距離を調整するための調整機構３３３を有している。
As shown in FIG. 9, the pair of rotating brushes 331a and 331b are arranged such that each rotating shaft is horizontal. Then, the pair of rotating brushes 331a and 331b guides the packaged product B sent from the both sides of the rotating brushes 331a and 331b while being hung from the seal portion at the upper end in the horizontal sealing mechanism 324. Then, the chute conveyor 35 is dropped to a predetermined position. The rotating brushes 331a and 331b have the same size, and rotate so that the tip portions of the brushes draw a circular orbit around the rotation axis. Therefore, even when the packaged product B sticks to one of the sealing jaws (not shown) of the horizontal sealing mechanism 324 and does not fall to the central portion between the rotating brushes 331a and 331b, the tops of the rotating brushes 331a and 331b The packaged product B can be guided between the rotating brushes 331a and 331b so as to be caught between the vicinity and the inside in the vicinity. Note that the pair of rotating brushes 331a and 331b has a speed equal to or slightly higher than the manufacturing speed of the packaged product B in the bag making and packaging unit 32 so that the packaged product B does not stay in the rotary brush mechanism 33. Rotates at high speed. Further, the pair of rotary brushes 331a and 331b are arranged so that the gap between them is slightly narrower than the thickness of the packaged product B, and the distance between the rotary brushes 331a and 331b is adjusted according to the thickness of the packaged product B. An adjustment mechanism 333 is provided.
なお、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂは、実際には回転軸を中心とする半径方向に向かって伸びるブラシ部分を有しているが、各図では便宜上、単なる円として示している。このため、両回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂ間に挟まれるようにして搬送される包装商品Ｂは、このブラシ部分の弾性によって適度な圧力を両側から受けながらシュートコンベア３５へ送られる。
Note that the rotating brushes 331a and 331b actually have a brush portion extending in the radial direction around the rotation axis, but are shown as simple circles in each figure for convenience. For this reason, the packaged product B conveyed so as to be sandwiched between the both rotating brushes 331a and 331b is sent to the chute conveyor 35 while receiving an appropriate pressure from both sides due to the elasticity of the brush portion.
駆動モータ３３２ａ，３３２ｂは、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂをそれぞれ独立して回転駆動する。また、駆動モータ３３２ａ，３３２ｂは、包装制御部３１に接続されており、包装制御部３１によって製袋包装部３２における運転速度に応じて回転速度が制御される。また、包装制御部３１は、駆動モータ３３２ａ，３３２ｂを独立して制御することで、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂの個々の回転速度に差をつけて包装商品Ｂの搬送方向を調整することができる。
The drive motors 332a and 332b respectively rotate and drive the rotary brushes 331a and 331b. The drive motors 332 a and 332 b are connected to the packaging control unit 31, and the rotation speed is controlled by the packaging control unit 31 according to the operation speed in the bag making and packaging unit 32. Further, the packaging control unit 31 can control the drive motors 332a and 332b independently, thereby adjusting the conveyance direction of the packaged product B with a difference in the respective rotational speeds of the rotating brushes 331a and 331b.
（２−４）シュートコンベア
シュートコンベア３５は、図２に示すように、横シール機構３２４における包装商品Ｂの排出位置および回転ブラシ機構３３の下方に配置されており、搬送面の角度が約３０度に設置された状態で落下してくる包装商品Ｂを受け止めて下流側へと搬送する。また、シュートコンベア３５は、図９に示すように、開閉可能なコンベア（以下、開閉コンベアという）３５１（図中の２点鎖線矢印参照）と、回転ブラシ機構３３から送り出される包装商品Ｂを搬送する無端状の平ベルト３５２、平ベルト３５２を内側から支持する駆動ローラ３５３、回転駆動力を発生させるモータ３５４等を備えている。そして、シュートコンベア３５は、モータ３５４の回転駆動力がタイミングベルトを介して駆動ローラ３５３に伝達されて平ベルト３５２が回転することで、平ベルト３５２上に載置された包装商品Ｂを、所望の方向へ搬送する。
(2-4) Chute Conveyor As shown in FIG. 2, the chute conveyor 35 is disposed below the discharge position of the packaged product B in the horizontal seal mechanism 324 and the rotary brush mechanism 33, and the conveyance surface has an angle of about 30. The packaged product B that falls in the state where it is installed is received and transported downstream. Further, as shown in FIG. 9, the chute conveyor 35 conveys an openable / closable conveyor (hereinafter referred to as an openable / closable conveyor) 351 (see a two-dot chain line arrow in the figure) and a packaged product B sent out from the rotating brush mechanism 33. An endless flat belt 352, a driving roller 353 that supports the flat belt 352 from the inside, a motor 354 that generates a rotational driving force, and the like. Then, the chute conveyor 35 transmits the rotational driving force of the motor 354 to the driving roller 353 via the timing belt, and the flat belt 352 rotates, so that the packaged product B placed on the flat belt 352 is desired. Transport in the direction of.
開閉コンベア３５１は、図９〜図１１に示す包装制御部３１によって開閉状態を制御されており、閉状態では搬送コンベア３６に対して包装商品Ｂを搬送し（図１０参照）、開状態ではロングバッグＢ１（後述）等の非正常な包装商品Ｂをシステム系外に排出する（図１１参照）。具体的には、包装制御部３１は、通常運転中においては、図１０に示すように、開閉コンベア３５１を閉状態としており、包装商品Ｂを搬送コンベア３６に対して搬送する。一方、図１１に示すように、包装商品Ｂよりも搬送方向における長さが大きい、いわゆるロングバッグＢ１が製袋包装部３２の横シール機構３２４から排出される場合に、包装制御部３１は、開閉コンベア３５１を開状態とする。
The open / close conveyor 351 is controlled in its open / closed state by the packaging control unit 31 shown in FIGS. 9 to 11, and transports the packaged product B to the transport conveyor 36 in the closed state (see FIG. 10) and long in the open state. An abnormal packaged product B such as a bag B1 (described later) is discharged out of the system system (see FIG. 11). Specifically, during normal operation, the packaging control unit 31 closes the open / close conveyor 351 and transports the packaged product B to the transport conveyor 36 as shown in FIG. On the other hand, as shown in FIG. 11, when the so-called long bag B <b> 1 having a longer length in the transport direction than the packaged product B is discharged from the lateral seal mechanism 324 of the bag making and packaging unit 32, the packaging control unit 31 The opening / closing conveyor 351 is opened.
（２−５）搬送コンベア
搬送コンベア３６は、図２に示すように、シュートコンベア３５に対して排出された包装商品Ｂをシールチェッカ４まで搬送するためのコンベアである。この搬送コンベア３６は、図２に示すように、水平方向よりも斜め上方に向かって延びる搬送ラインであって、シールチェッカ４に対して包装商品Ｂを搬送する。
(2-5) Transport Conveyor The transport conveyor 36 is a conveyor for transporting the packaged product B discharged to the chute conveyor 35 to the seal checker 4 as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the transport conveyor 36 is a transport line extending obliquely upward from the horizontal direction, and transports the packaged product B to the seal checker 4.
（２−６）包装制御部
包装制御部３１は、図１２に示されるように、駆動ローラ３２２Ａの駆動モータ３２２Ｃ、従動ローラ３２２Ｂの駆動モータ３２２Ｄ、吸着機能を有するベルト３２２Ｃの駆動モータ３２２Ｅ、縦シール機構３２３のヒータ３２３Ａ、ヒータベルトの駆動モータ３２３Ｂ、駆動モータ３７３，３７４、シールジョー３２４ａ，３２４ｂの内部ヒータ３２４Ａ，３２４Ｂ、サーボモータ８０、回転ブラシ３３１ａ，３３１ｂの駆動モータ３３２ａ，３３２ｂ、駆動ローラ３５３のモータ３５４、開閉コンベア３５１の開閉駆動部３５５、温度センサ（図示せず）、第１操作盤６、および第２操作盤７と接続されている。また、この包装制御部３１は、図１２に示されるように、ＣＰＵ３１１、ＲＯＭ３１２、ＲＡＭ３１３、ＥＥＰＲＯＭ（図示せず）、および通信回路（図示せず）等を備えている。そして、これらのデバイス３１１，３１２，３１３は、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。ＲＯＭ３１２には、各部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ａ，３２３Ｂ，３２４Ａ，３２４Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４を制御するための制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ３１１は、ＲＯＭ３１２に格納される制御プログラムを実行するとともに必要な制御データをＲＡＭ３１３から読み出して、各部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ａ，３２３Ｂ，３２４Ａ，３２４Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４の制御（例えば、袋の生成スピードや包装商品Ｂの搬送スピード）を行う。また、このＣＰＵ３１１は、温度センサからＲＡＭ３１３に書き込まれる温度データに基づいてヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの加熱温度を調節する。ＥＥＰＲＯＭは、一定の電圧を印加することにより書き換え可能になるＲＯＭであって、後述する予約番号等の各種設定値などを格納する。また、この包装制御部３１は、各操作盤６，７のタッチパネル６１，７１において入力された設定値や上下限値などをＲＡＭ３１３やＥＥＰＲＯＭに記憶したり、各部（温度センサ含む）８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ａ，３２３Ｂ，３２４Ａ，３２４Ｂ，３３２ａ、３３２ｂ、３５４，３５５，３７３，３７４から得られる情報を操作盤６，７に送信したりする。
(2-6) Packaging Control Unit As shown in FIG. 12, the packaging control unit 31 includes a driving motor 322C for the driving roller 322A, a driving motor 322D for the driven roller 322B, a driving motor 322E for the belt 322C having an adsorption function, Heater 323A of the seal mechanism 323, heater belt drive motor 323B, drive motors 373 and 374, internal heaters 324A and 324B of the seal jaws 324a and 324b, servo motor 80, drive motors 332a and 332b of the rotating brushes 331a and 331b, drive roller A motor 354, an opening / closing drive unit 355 of the opening / closing conveyor 351, a temperature sensor (not shown), the first operation panel 6, and the second operation panel 7 are connected. Moreover, this packaging control part 31 is provided with CPU311, ROM312, RAM313, EEPROM (not shown), a communication circuit (not shown), etc., as FIG. 12 shows. These devices 311, 312, and 313 are connected to each other via a bus line such as an address bus or a data bus. The ROM 312 stores a control program for controlling the respective units 80, 322C, 322D, 322E, 323A, 323B, 324A, 324B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374. The CPU 311 executes a control program stored in the ROM 312 and reads out necessary control data from the RAM 313, and each unit 80, 322C, 322D, 322E, 323A, 323B, 324A, 324B, 332a, 332b, 354, 355, 373 , 374 (for example, bag generation speed and conveyance speed of packaged goods B). Further, the CPU 311 adjusts the heating temperature of the heaters 323A, 324A, 324B based on the temperature data written to the RAM 313 from the temperature sensor. The EEPROM is a ROM that can be rewritten by applying a certain voltage, and stores various setting values such as a reservation number to be described later. In addition, the packaging control unit 31 stores the set values and upper and lower limit values input on the touch panels 61 and 71 of the operation panels 6 and 7 in the RAM 313 and the EEPROM, and each unit (including the temperature sensor) 80, 322C, Information obtained from 322D, 322E, 323A, 323B, 324A, 324B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 is transmitted to the operation panels 6 and 7.
（３）シールチェッカ
ここでは、図２および図１３を用いてシールチェッカ４について詳述する。なお、ここで、図１３は、シールチェッカ４の制御ブロック図である。
シールチェッカ４は、袋のシール不良を検査する装置であって、包装商品Ｂを搬送する搬送ベルト４５、包装商品Ｂを上から押さえる押え具４２、押え具４２を平行運動させる平行運動機構４３、押え具４２と平行運動機構４３とを移動自在に接合するリンク４４、リンク４４の下端の回転中心に設けられる回転角検出器（例えば、ロータリーエンコーダ等）４８（図１３参照）、およびシールチェッカ制御部４１を備える。
(3) Seal Checker Here, the seal checker 4 will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 13. Here, FIG. 13 is a control block diagram of the seal checker 4.
The seal checker 4 is an apparatus for inspecting a bag for poor sealing, a transport belt 45 for transporting the packaged product B, a presser 42 for pressing the packaged product B from above, a parallel motion mechanism 43 for moving the presser 42 in parallel, A link 44 movably joining the presser 42 and the parallel motion mechanism 43, a rotation angle detector (for example, a rotary encoder) 48 (see FIG. 13) provided at the rotation center at the lower end of the link 44, and seal checker control The unit 41 is provided.
搬送ベルト４５は、駆動モータ４７（図１３参照）により回転駆動される回転駆動ロータ４６により駆動される。
押え具４２は、リンク４４を介して平行運動機構４３に、所定の角度の範囲内において回転自在に取り付けられており、包装商品Ｂが進入してくると、若干斜め上方に持ち上がり、その後、押え具４２の自重によって、包装商品Ｂの袋を押さえ付ける。
The conveyor belt 45 is driven by a rotationally driven rotor 46 that is rotationally driven by a drive motor 47 (see FIG. 13).
The presser 42 is rotatably attached to the parallel motion mechanism 43 via a link 44 within a predetermined angle range, and when the packaged product B enters, it is lifted slightly diagonally upward, and then the presser is pressed. The bag of the packaged product B is pressed by the weight of the tool 42.
シールチェッカ制御部４１は、図１３に示されるように、駆動モータ４７、平行運動機構４３、および回転角検出器４８と接続されている。また、このシールチェッカ制御部４１は、図１３に示されるように、ＣＰＵ４１１、ＲＯＭ４１２、ＲＡＭ４１３、ＥＥＰＲＯＭ（図示せず）、および通信回路（図示せず）等を備えている。そして、これらのデバイス４１１，４１２，４１３は、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。ＲＯＭ４１２には、各部４３，４７を制御するための制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ４１１は、ＲＯＭ４１２に格納される制御プログラムを実行するとともに必要な制御データをＲＡＭ４１３から読み出して、各部４３，４７の制御を行う。また、このＣＰＵ４１１は、回転角検出器４８からＲＡＭ４１３に書き込まれるリンク４４の回転角データを基準回転角と比較し、回転角データが基準回転角よりも小さい場合、シール不良信号を発信する。ＥＥＰＲＯＭは、一定の電圧を印加することにより書き換え可能になるＲＯＭであって、後述する予約番号等の各種設定値などを格納する。また、このシールチェッカ制御部４１は、各操作盤６，７のタッチパネル６１，７１において入力された設定値や上下限値などをＲＡＭ４１３やＥＥＰＲＯＭに記憶したり、各部４３，４７，４８から得られる情報を操作盤６，７に送信したりする。
As shown in FIG. 13, the seal checker control unit 41 is connected to a drive motor 47, a parallel movement mechanism 43, and a rotation angle detector 48. As shown in FIG. 13, the seal checker control unit 41 includes a CPU 411, a ROM 412, a RAM 413, an EEPROM (not shown), a communication circuit (not shown), and the like. These devices 411, 412 and 413 are connected to each other via a bus line such as an address bus or a data bus. The ROM 412 stores a control program for controlling the units 43 and 47. The CPU 411 executes the control program stored in the ROM 412 and reads out necessary control data from the RAM 413 to control the units 43 and 47. Further, the CPU 411 compares the rotation angle data of the link 44 written from the rotation angle detector 48 to the RAM 413 with the reference rotation angle. When the rotation angle data is smaller than the reference rotation angle, the CPU 411 transmits a seal failure signal. The EEPROM is a ROM that can be rewritten by applying a certain voltage, and stores various setting values such as a reservation number to be described later. Further, the seal checker control unit 41 stores the set values and upper / lower limit values input on the touch panels 61 and 71 of the operation panels 6 and 7 in the RAM 413 and the EEPROM, and is obtained from the respective units 43, 47 and 48. Information is transmitted to the operation panels 6 and 7.
（４）重量チェッカ
ここでは、図２および図１４を用いて重量チェッカ５について詳述する。なお、ここで、図１４は、重量チェッカ５の制御ブロック図である。
重量チェッカ５は、包装商品Ｂの重量が規定値内に収まっているか否かを検査するための装置であって、主に、包装商品Ｂの重量を計量するロードセル５８（図１４参照）、ロードセル５８の上部に支持される計量コンベヤ５４、包装商品Ｂを搬送するための取込みコンベア５２、包装商品Ｂに金属が混入されていないかを検査するための金属検出器５９（図１４参照）、非正常な包装商品Ｂを系外から排出するための振分レバー（図示せず）、および重量チェッカ制御部５１を備えている。
(4) Weight Checker Here, the weight checker 5 will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 14. Here, FIG. 14 is a control block diagram of the weight checker 5.
The weight checker 5 is an apparatus for inspecting whether or not the weight of the packaged product B is within a specified value, and is mainly a load cell 58 (see FIG. 14) for measuring the weight of the packaged product B, and the load cell. 58, a weighing conveyor 54 supported at the upper part of 58, a take-in conveyor 52 for transporting the packaged goods B, a metal detector 59 (see FIG. 14) for inspecting whether or not metal is mixed in the packaged goods B, non- A sorting lever (not shown) for discharging a normal packaged product B from outside the system and a weight checker control unit 51 are provided.
取込みコンベア５２および計量コンベア５４は、駆動モータ５６，５７により回転駆動される回転駆動ロータ５３，５５により駆動される。
振分レバーは、駆動モータ６０によって駆動され、正常な包装商品Ｂを正規のルートに搬送するパラレル状態と、非正常な包装商品Ｂを系外に排出するクロス状態とに切り換わる。
The take-in conveyor 52 and the weighing conveyor 54 are driven by rotationally driven rotors 53 and 55 that are rotationally driven by drive motors 56 and 57.
The sorting lever is driven by the drive motor 60 and switches between a parallel state in which the normal packaged product B is transported to the regular route and a cross state in which the abnormal packaged product B is discharged out of the system.
重量チェッカ制御部５１は、図１４に示されるように、駆動モータ５６，５７、ロードセル５８、金属検出器５９、駆動モータ６０と接続されている。また、この重量チェッカ制御部５１は、図１４に示されるように、ＣＰＵ５１１、ＲＯＭ５１２、ＲＡＭ５１３、ＥＥＰＲＯＭ（図示せず）、および通信回路（図示せず）等を備えている。そして、これらのデバイス５１１，５１２，５１３は、アドレスバスやデータバス等のバスラインを介して相互に接続されている。ＲＯＭ５１２には、駆動モータ５６，５７を制御するための制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ５１１は、ＲＯＭ５１２に格納される制御プログラムを実行するとともに必要な制御データをＲＡＭ５１３から読み出して、駆動モータ５６，５７，６０の制御を行う。また、このＣＰＵ５１１は、ロードセル５８からＲＡＭ５１３に書き込まれる計量データが所定の許容値内に収まっているか否かを判断し、計量データが所定の許容値内にない場合、重量不良信号を発信する。また、このＣＰＵ５１１は、金属検出器５９からＲＡＭ５１３に書き込まれる金属検出データが所定の許容値内に収まっているか否かを判断し、金属検出データが所定の許容値内にない場合、金属混入通知信号を発信する。ＥＥＰＲＯＭは、一定の電圧を印加することにより書き換え可能になるＲＯＭであって、後述する予約番号等の各種設定値などを格納する。また、この重量チェッカ制御部５１は、各操作盤６，７のタッチパネル６１，７１において入力された設定値や上下限値などをＲＡＭ５１３やＥＥＰＲＯＭに記憶したり、各部５６，５７，５８から得られる情報を操作盤６，７に送信したりする。
As shown in FIG. 14, the weight checker control unit 51 is connected to drive motors 56 and 57, a load cell 58, a metal detector 59, and a drive motor 60. As shown in FIG. 14, the weight checker control unit 51 includes a CPU 511, a ROM 512, a RAM 513, an EEPROM (not shown), a communication circuit (not shown), and the like. These devices 511, 512, and 513 are connected to each other via a bus line such as an address bus or a data bus. The ROM 512 stores a control program for controlling the drive motors 56 and 57. The CPU 511 executes a control program stored in the ROM 512 and reads out necessary control data from the RAM 513 to control the drive motors 56, 57, and 60. In addition, the CPU 511 determines whether or not the weighing data written from the load cell 58 to the RAM 513 is within a predetermined allowable value. If the weighing data is not within the predetermined allowable value, a weight defect signal is transmitted. Further, the CPU 511 determines whether or not the metal detection data written from the metal detector 59 to the RAM 513 is within a predetermined allowable value. If the metal detection data is not within the predetermined allowable value, the metal mixing notification is made. Send a signal. The EEPROM is a ROM that can be rewritten by applying a certain voltage, and stores various setting values such as a reservation number to be described later. Further, the weight checker control unit 51 stores setting values, upper and lower limit values and the like input on the touch panels 61 and 71 of the operation panels 6 and 7 in the RAM 513 and the EEPROM, and is obtained from the respective units 56, 57 and 58. Information is transmitted to the operation panels 6 and 7.
（５）操作盤
本実施の形態に係る商品処理システム１では製袋包装装置３の位置に第１操作盤６が設けられ、重量チェッカ５の位置に第２操作盤７が設けられているが、これらの操作盤６，７は、全く同一のものである。したがって、ここでは、第１操作盤６についてのみ詳述することにする。なお、ここでは、図１５を用いて説明を行う。ここで、図１５は、第１操作盤の内部構造および外部接続状態を表す図である。
(5) Operation Panel In the product processing system 1 according to the present embodiment, the first operation panel 6 is provided at the position of the bag making and packaging apparatus 3, and the second operation panel 7 is provided at the position of the weight checker 5. These operation panels 6 and 7 are exactly the same. Therefore, only the first operation panel 6 will be described in detail here. Here, description will be made with reference to FIG. Here, FIG. 15 is a diagram illustrating the internal structure and the external connection state of the first operation panel.
（５−１）第１操作盤の構成
第１操作盤６は、図１５に示されるように、計量制御部２１、包装制御部３１、シールチェッカ制御部４１、および重量チェッカ制御部５１とイーサーネット（登録商標）等のネットワーク回線を通じて通信接続される。また、この第１操作盤６は、ＣＰＵ６２、メインメモリとしてのＲＡＭ６３、ハードディスク６４、タッチパネル６１、および通信インターフェイス６５などを備えている。そして、これらのデバイス６１，６２，６３，６４は、バスライン等を介して相互に接続されている。ハードディスク６４には、商品処理システム１を管理するための管理プログラム６４ａおよび予約設定データベース６４ｂ（後述）が格納されている。なお、ここで、管理プログラム６４ａは、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）上で動作することが可能であり、主に、予約設定モジュール、予約選択モジュール、個別装置設定モジュール、情報加工モジュール、零点調整モジュール、全排出モジュール、チューブモジュール、ワンバッグモジュール、全スタートモジュール、全停止モジュール、電源投入モジュール、電源切断モジュール、品質管理モジュール、撮影モジュール、印刷モジュール、コピーモジュール、およびエラーログ表示モジュール等のモジュールから構成されている。ＣＰＵ６２は、管理プログラム６４ａを実行し、各制御部２１，３１，４１，５１を通じて商品処理システム１全体の制御を行ったり、各装置２，３，４，５の個別制御を行ったり、各装置２，３，４，５から送信されてくる種々のデータを加工してタッチパネル６１に表示させたりする。ＲＡＭ６３は、ハードディスク６４から管理プログラム６４ａや予約番号データベース６４ｂを適宜読み込み、ＣＰＵ６２に供給する。タッチパネル６１は、操作者に対して種々の設定画面や情報提供画面を表示するとともに、操作者が画面上に表示されるコマンドボタンなどを指などで押す又は触れる（以下、「選択する）という）ことによって種々の設定値などを入力することができる表示装置である。通信インターフェイス６５は、各装置２，３，４，５の制御部２１，３１，４１，５１の通信回路とイーサーネット（登録商標）等のネットワーク回線を通じて接続されている。このため、第１制御盤６は、第１制御盤６において入力された設定値などを各制御部２１，３１，４１，５１に送信したり、逆に各制御部２１，３１，４１，５１から各種データを受信したりすることができる。
(5-1) Configuration of First Operation Panel As shown in FIG. 15, the first operation panel 6 includes a weighing control unit 21, a packaging control unit 31, a seal checker control unit 41, a weight checker control unit 51, and an ether. Communication connection is established through a network line such as the net (registered trademark). The first operation panel 6 includes a CPU 62, a RAM 63 as a main memory, a hard disk 64, a touch panel 61, a communication interface 65, and the like. These devices 61, 62, 63, and 64 are connected to each other via a bus line or the like. The hard disk 64 stores a management program 64a for managing the product processing system 1 and a reservation setting database 64b (described later). Here, the management program 64a can operate on Windows (registered trademark), and mainly includes a reservation setting module, a reservation selection module, an individual device setting module, an information processing module, a zero adjustment module, Consists of modules such as discharge module, tube module, one bag module, all start module, all stop module, power on module, power off module, quality control module, imaging module, printing module, copy module, and error log display module ing. The CPU 62 executes the management program 64a, controls the entire product processing system 1 through the control units 21, 31, 41, 51, performs individual control of the devices 2, 3, 4, 5 and the like. Various data transmitted from 2, 3, 4, and 5 are processed and displayed on the touch panel 61. The RAM 63 reads the management program 64a and the reservation number database 64b from the hard disk 64 as appropriate and supplies them to the CPU 62. The touch panel 61 displays various setting screens and information providing screens to the operator, and the operator presses or touches a command button or the like displayed on the screen with a finger or the like (hereinafter referred to as “select”). The communication interface 65 can be used to input various setting values, etc. The communication interface 65 includes communication circuits of the control units 21, 31, 41, and 51 of the devices 2, 3, 4, and 5, and Ethernet (registration). For example, the first control panel 6 transmits the set values input in the first control panel 6 to the control units 21, 31, 41, 51, and the like. On the contrary, various data can be received from each control unit 21, 31, 41, 51.
（５−２）第１操作盤の表示画面
ここでは、図１６〜図３４を用いて第１操作盤６のタッチパネル６１上に表示される各種画面について詳述する。ここで、図１６は、Ｈｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ（ホーム画面）６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ（オーバービュー画面）６１１を示す図である。また、図１７は、Ｈｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１（システム電源切断状態）を示す図である。また、図１８は、Ｈｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１（システム電源投入状態）を示す図である。また、図１９は、Ｈｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１（ホームボタンのプルアップ表示状態）を示す図である。また、図２０は、Ｈｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１（製袋包装装置３の原点サーチ状態）を示す図である。また、図２１は、Ｈｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１（シールチェッカ運転開始待機状態）を示す図である。また、図２２は、Ｈｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１（初期運転完了状態）を示す図である。また、図２３は、シールチェッカエラーおよび重量チェッカエラー発生時のエラー表示を示す図である。また、図２４は、重量チェッカ回線断エラー発生時のエラー表示を示す図である。また、図２５は、シールチェッカエラーおよび重量チェッカエラー発生時および予約番号不一致エラー発生時のエラー表示を示す図である。また、図２６は、Ｔｕｎｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ（チューニング画面）を示す図である。また、図２７は、Ｒｅｐｏｒｔ Ｓｃｒｅｅｎ（レポート画面）（Ｅｒｒｏｒ Ｌｏｇ Ｓｃｒｅｅｎ（エラーログ表示））を示す図である。また、図２８は、Ｒｅｐｏｒｔ Ｓｃｒｅｅｎ（レポート画面）（ＬｉｎｅＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｓｃｒｅｅｎ（ライン稼働状況表示））を示す図である。また、図２９は、Ｍｅｔａｌ Ｄｅｔｅｃｔｅｒ Ｓｃｒｅｅｎ（金属検出器画面）を示す図である。また、図３０は、Ｓｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ（予約設定画面）６３０（スクロールバー最上位）を示す図である。また、図３１は、Ｓｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６３０（スクロールバー中位）を示す図である。また、図３２は、Ｓｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６３０（スクロールバー最下位）を示す図である。また、図３３は、表形式のＰｒｅｓｅｔ Ｓｅｌｅｃｔ Ｓｃｒｅｅｎ（予約選択画面）を示す図である。また、図３４は、アイコン表示形式のＰｒｅｓｅｔ Ｓｅｌｅｃｔ Ｓｃｒｅｅｎを示す図である。
(5-2) Display Screen of First Operation Panel Here, various screens displayed on the touch panel 61 of the first operation panel 6 will be described in detail with reference to FIGS. Here, FIG. 16 is a diagram showing an OverView Screen (overview screen) 611 of the Home Screen (home screen) 610. FIG. 17 is a diagram illustrating an OverView Screen 611 (system power-off state) of the Home Screen 610. FIG. 18 is a diagram illustrating an OverView Screen 611 (system power-on state) of the Home Screen 610. Further, FIG. 19 is a diagram illustrating an OverView Screen 611 (home button pull-up display state) of the Home Screen 610. FIG. 20 is a diagram illustrating an OverView Screen 611 of the Home Screen 610 (an origin search state of the bag making and packaging apparatus 3). Further, FIG. 21 is a diagram illustrating an OverView Screen 611 (a seal checker operation start standby state) of the Home Screen 610. FIG. 22 is a diagram illustrating an OverView Screen 611 (initial operation completion state) of the Home Screen 610. FIG. 23 is a diagram showing an error display when a seal checker error and a weight checker error occur. FIG. 24 is a diagram showing an error display when a weight checker line disconnection error occurs. FIG. 25 is a diagram showing an error display when a seal checker error and a weight checker error occur and when a reservation number mismatch error occurs. FIG. 26 is a diagram showing a Tuning Screen (tuning screen). FIG. 27 is a diagram showing a Report Screen (report screen) (Error Log Screen (error log display)). FIG. 28 is a diagram showing a report screen (report screen) (line performance screen). Moreover, FIG. 29 is a figure which shows Metal Detector Screen (metal detector screen). FIG. 30 is a diagram showing a setting screen (reservation setting screen) 630 (the highest level of the scroll bar). FIG. 31 is a diagram showing a setting screen 630 (middle scroll bar). FIG. 32 is a diagram showing a setting screen 630 (the lowest part of the scroll bar). FIG. 33 is a diagram showing a preset select screen (reservation selection screen) in a table format. FIG. 34 is a diagram showing an icon display format Preset Select Screen.
管理プログラム６４ａが起動されると、タッチパネル６１には、先ず、Ｈｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０が表示される。
（Ａ）Ｈｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ
このＨｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０は、図１６に示されるように、３つのフレームに分割されており、以下、上から下に向かって第１フレーム６１０Ａ、第２フレーム６１０Ｂ、および第３フレーム６１０Ｃと称する。
When the management program 64a is started, first, Home Screen 610 is displayed on the touch panel 61.
(A) Home Screen
As shown in FIG. 16, the Home Screen 610 is divided into three frames, and hereinafter referred to as a first frame 610A, a second frame 610B, and a third frame 610C from the top to the bottom.
第１フレーム６１０Ａには、主に、画面名称表示ボックス６１９、日英表示切換ボタン６２０、およびヘルプボタン６２１等が表示される。画面名称表示ボックス６１９には、その時点で表示されている画面の名称が表示される。日英表示切換ボタン６２０は、表示が「日本語」のときに選択されると日本語表示を英語表示に変換し、表示が「English」のときに選択されると英語表示を日本語表示に変換する。ヘルプボタン６２１は、選択されるとヘルプ画面を表示する。
In the first frame 610A, a screen name display box 619, a Japanese-English display switching button 620, a help button 621, and the like are mainly displayed. The screen name display box 619 displays the name of the screen currently displayed. The Japanese-English display switching button 620 converts the Japanese display to English display when selected when the display is “Japanese”, and changes the English display to Japanese display when selected when the display is “English”. Convert. When the help button 621 is selected, a help screen is displayed.
第２フレーム６１０Ｂには、ＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１、Ｔｕｎｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６１２、Ｒｅｐｏｒｔ Ｓｃｒｅｅｎ６１３、Ｍｅｔａｌ Ｄｅｔｅｃｔｅｒ Ｓｃｒｅｅｎ６１４、Ｓｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６３０（図３０参照）、およびＰｒｅｓｅｔ Ｓｅｌｅｃｔ Ｓｃｒｅｅｎ６６０（図３３参照）の画面などが表示される。なお、各画面６１１，６１２，６１３，６１４は、対応するタブ６１１Ｚ，６１２Ｚ，６１３Ｚ，６１４Ｚが選択されることにより切り替わって表示されるようになっている（各画面６１１，６１２，６１３，６１４については後に詳述する）。
In the second frame 610B, OverView Screen 611, Tuning Screen 612, Report Screen 613, Metal Detector Screen 614, Setting Screen 630 (see FIG. 30), and Preset Select Screen 660 (see FIG. 33) are displayed. Note that the screens 611, 612, 613, and 614 are switched and displayed when the corresponding tabs 611Z, 612Z, 613Z, and 614Z are selected (for the screens 611, 612, 613, and 614). Will be detailed later).
第３フレーム６１０Ｃには、Ｈｏｍｅ（ホーム）ボタン６１５、メッセージボックス６１６、ＡｌｌＳｔｏｐ（全停止）ボタン６１７、およびＡｌｌＳｔａｒｔ（全スタート）ボタン６１８が表示される。Ｈｏｍｅボタン６１５は、選択されると、図１９に示されるように、プルアップメニュー６１５Ａを表示する。このプルアップメニュー６１５Ａは、全体メニュー、組合せ計量装置メニュー、製袋包装装置メニュー、重量チェッカメニュー、およびシールチェッカメニュー（上から順番）から構成されている。ここで、全体メニューが選択されると、商品処理システム１全体の操作画面（図１９に示されている画面）が表示される。また、組合せ計量装置メニューが選択されると、組合せ計量装置２専用の操作画面が表示される。また、製袋包装装置メニューが選択されると、製袋包装装置３専用の操作画面が表示される。また、重量チェッカメニューが選択されると、重量チェッカ５専用の操作画面が表示される。また、シールチェッカメニューが選択されると、シールチェッカ４専用の操作画面が表示される。メッセージボックス６１６には、エラーメッセージ等が表示される。ＡｌｌＳｔｏｐボタン６１７は、選択されると、商品処理システム１全体を停止する（全停止シーケンスについては後で詳述）。ＡｌｌＳｔａｒｔボタン６１８は、選択されると、商品処理システム１全体を稼働させる（初期運転シーケンスについては後に詳述）。
In the third frame 610C, a Home button 615, a message box 616, an AllStop button 617, and an AllStart button 618 are displayed. When the Home button 615 is selected, a pull-up menu 615A is displayed as shown in FIG. The pull-up menu 615A includes an overall menu, a combination weighing device menu, a bag making and packaging device menu, a weight checker menu, and a seal checker menu (in order from the top). Here, when the entire menu is selected, an operation screen (the screen shown in FIG. 19) of the entire product processing system 1 is displayed. When the combination weighing device menu is selected, an operation screen dedicated to the combination weighing device 2 is displayed. When the bag making and packaging apparatus menu is selected, an operation screen dedicated to the bag making and packaging apparatus 3 is displayed. When the weight checker menu is selected, an operation screen dedicated to the weight checker 5 is displayed. When the seal checker menu is selected, an operation screen dedicated to the seal checker 4 is displayed. In the message box 616, an error message or the like is displayed. When the AllStop button 617 is selected, the entire product processing system 1 is stopped (the entire stop sequence will be described in detail later). When the AllStart button 618 is selected, the entire product processing system 1 is operated (the initial operation sequence will be described in detail later).
（Ｂ）ＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ
ＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１では、図１６に示されるように、主に、組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａ、製袋包装装置３の状態情報表示ボックス６１１Ｂ、シールチェッカ４の状態情報表示ボックス６１１Ｃ、重量チェッカ５の状態情報表示ボックス６１１Ｄ、映像表示パネル６１１Ｅ、ヒータ温度表示パネル６１１Ｆ、予約設定表示ボックス６１１Ｇ、ＰｏｗｅｒＯｆｆ（電源切断）ボタン６１１Ｈ、ＰｏｗｅｒＯｎ（電源投入）ボタン６１１Ｉ、Ｄｒａｉｎ（全排出）ボタン６１１Ｊ、Ｚｅｒｏ（全零点調整）ボタン６１１Ｋ、Ｔｕｂｅ（チューブ）ボタン６１１Ｌ、ならびにＯｎｅＢａｇ（ワンバッグ）ボタン６１１Ｍが表示される。
(B) OverView Screen
In the OverView Screen 611, as shown in FIG. 16, the state information display box 611A of the combination weighing device 2, the state information display box 611B of the bag making and packaging device 3, the state information display box 611C of the seal checker 4, and the weight checker are mainly used. 5 status information display box 611D, video display panel 611E, heater temperature display panel 611F, reservation setting display box 611G, PowerOff button 611H, PowerOn button 611I, Drain button 611J, Zero (All zero adjustment) button 611K, Tube (tube) button 611L, and OneBag (one bag) button 611M are displayed.
組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａには、組合せ計量装置２の稼働状態が表示される。製袋包装装置３の状態情報表示ボックス６１１Ｂには、製袋包装装置３の稼働状態が表示される。シールチェッカ４の状態情報表示ボックス６１１Ｃには、シールチェッカ４の稼働状態が表示される。重量チェッカ５の状態情報表示ボックス６１１Ｄには、重量チェッカ５の稼働状態が表示される。なお、これらの状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄは、商品処理システム１の各装置２，３，４，５の各駆動部２２，２３，２４，２５，４３，４７，５６，５７，８０，３２２Ｃ，３２２Ｃ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ、３５４，３５５，３７３，３７４の電源が切断されている状態、電源が投入されているだけの状態、運転初期の状態、あるいは正常運転されている状態などでは、図１６、図１７、図１８、および図２２に示されるように、各装置２，３，４，５の状態を文字で示すのみである。しかし、製袋包装装置３の原点サーチが行われたりシールチェッカ４が運転開始待機状態になったりオーバースケールエラー解除処理（後述）が行われていたりするとき等、商品処理システム１に一定の動作が生じている場合には、その動作している装置２，３，４，５に対応する状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄの枠が白色から青色に変化するようになっている（図２０および図２１参照）。また、商品処理システム１のいずれかの装置２，３，４，５にエラーが生じた場合、そのエラーが生じている装置２，３，４，５に対応する状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄの内部色が灰色から赤色に変化し、さらに点灯するようになっている（図２３および図２５参照）。特に、組合せ計量装置２にオーバースケールエラー（後述）が生じた場合には、組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａのボックス内が灰色から赤色に変化し点灯するだけでなく、組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａがボタン化されて操作者が選択可能な状態になる。そして、この状態で組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａが選択されると、操作盤６，７が各装置２，３，４，５に所定の順序で所定の制御信号を送信し、自動でオーバースケールエラー解除処理を行うようになっている（オーバースケールエラー解除処理シーケンスについては後で詳述）。また、商品処理システム１のいずれかの装置２，３，４，５と第１操作盤６との間の回線が断ち切られている場合には、その回線が断ち切られている装置２，３，４，５に対応する状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄの枠の色が白色から赤色に変化し、さらに点灯するようになっている（図２４参照）。また、商品処理システム１が運転続行不能な状態ではないがそのまま放置すると商品処理システム１に不具合が生じるおそれがあると操作盤６，７により判断された場合（例えば、各装置２，３，４，５間で予約番号が異なる場合など）には、操作盤６，７が、画面上に、背景色が黄色のダイアログを表示し、その不具合の内容をダイアログ内に表示する（図２５参照）。なお、このような表示は、各装置２，３，４，５から送信されてくるエラー識別信号や操作盤６，７の内部で生じるエラー識別信号などと上記のような表示形式とを１対１で対応づけておけば実現可能である。
The operating state of the combination weighing device 2 is displayed in the state information display box 611A of the combination weighing device 2. In the state information display box 611B of the bag making and packaging apparatus 3, the operating state of the bag making and packaging apparatus 3 is displayed. The status information display box 611C of the seal checker 4 displays the operating status of the seal checker 4. The status information display box 611D of the weight checker 5 displays the operating status of the weight checker 5. These state information display boxes 611A, 611B, 611C, and 611D are included in the drive units 22, 23, 24, 25, 43, 47, 56, and 57 of the devices 2, 3, 4, and 5 of the product processing system 1, respectively. , 80, 322C, 322C, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 are turned off, only turned on, in an initial operation state, or normally operated. In such a state, as shown in FIG. 16, FIG. 17, FIG. 18, and FIG. 22, only the state of each device 2, 3, 4, and 5 is indicated by characters. However, when the origin search of the bag making and packaging apparatus 3 is performed, the seal checker 4 is in a start-up standby state, or an overscale error canceling process (described later) is performed, the product processing system 1 performs certain operations. Is generated, the frames of the status information display boxes 611A, 611B, 611C, and 611D corresponding to the devices 2, 3, 4, and 5 in operation are changed from white to blue ( 20 and FIG. 21). In addition, when an error occurs in any of the devices 2, 3, 4, and 5 of the commodity processing system 1, status information display boxes 611A, 611B, The internal colors of 611C and 611D change from gray to red and are further lit (see FIGS. 23 and 25). In particular, when an overscale error (described later) occurs in the combination weighing device 2, not only the box in the status information display box 611A of the combination weighing device 2 changes from gray to red and lights up, but also the combination weighing device 2 The state information display box 611A is made into a button so that the operator can select it. When the state information display box 611A of the combination weighing device 2 is selected in this state, the operation panels 6 and 7 transmit predetermined control signals to the respective devices 2, 3, 4 and 5 in a predetermined order, and automatically The overscaling error canceling process is performed at (the overscaling error canceling process sequence will be described in detail later). In addition, when the line between any of the devices 2, 3, 4, 5 and the first operation panel 6 of the product processing system 1 is cut off, the devices 2, 3, and 4 are cut off. The state information display boxes 611A, 611B, 611C, and 611D corresponding to 4 and 5 change from white to red and are further lit (see FIG. 24). Further, when it is determined by the operation panels 6 and 7 that the product processing system 1 is not in a state in which the operation cannot be continued but the product processing system 1 is likely to malfunction if left as it is (for example, each device 2, 3, 4). , 5, etc.), the operation panels 6 and 7 display a dialog with a yellow background color on the screen and display the contents of the trouble in the dialog (see FIG. 25). . Such a display is a pair of an error identification signal transmitted from each of the devices 2, 3, 4 and 5, an error identification signal generated inside the operation panels 6 and 7, and the display format as described above. This can be realized by associating with 1.
映像表示パネル６１１Ｅには、システム監視カメラ（図示せず）からのライブ映像が表示される。ヒータ温度表示パネル６１１Ｆには、製袋包装装置３の縦シール機構３２３および横シール機構３２４に配備される３つのヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの温度が表示される。
予約設定表示ボックス６１１Ｇは、予約名称表示ラベル６１１Ｐ、予約設定内容表示ボックス６１１Ｑ、Ｓｅｔｔｉｎｇ（予約設定画面呼び出し）ボタン６１１Ｒ、予約選択識別表示ボックス６１１Ｔ、およびＰｒｅｓｅｔ（予約選択画面呼び出し）ボタン６１１Ｓから構成されている。予約選択名称表示ラベル６１１Ｐには、予約選択名称が表示される。予約設定内容表示ボックス６１１Ｑには、予約設定内容が表示される。Ｓｅｔｔｉｎｇボタン６１１Ｒは、選択されると、後述するＳｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６３０を第２フレーム６１０Ｂに表示する。予約選択識別表示ボックス６１１Ｔには、予約選択を識別するための番号や画像などが表示される。Ｐｒｅｓｅｔボタン６１１Ｓは、選択されると、後述するＰｒｅｓｅｔ Ｓｅｌｅｃｔ Ｓｃｒｅｅｎ６６０を第２フレーム６１０Ｂに表示する。
Live video from a system monitoring camera (not shown) is displayed on the video display panel 611E. The heater temperature display panel 611F displays the temperatures of the three heaters 323A, 324A, and 324B provided in the vertical seal mechanism 323 and the horizontal seal mechanism 324 of the bag making and packaging apparatus 3.
The reservation setting display box 611G includes a reservation name display label 611P, a reservation setting content display box 611Q, a Setting (reservation setting screen call) button 611R, a reservation selection identification display box 611T, and a Preset (reservation selection screen call) button 611S. ing. The reservation selection name display label 611P displays the reservation selection name. In the reservation setting content display box 611Q, the reservation setting content is displayed. When the setting button 611R is selected, a setting screen 630, which will be described later, is displayed on the second frame 610B. In the reservation selection identification display box 611T, a number or an image for identifying the reservation selection is displayed. When the Preset button 611S is selected, a Preset Select Screen 660 described later is displayed on the second frame 610B.
ＰｏｗｅｒＯｆｆボタン６１１Ｈは、選択されると、各装置２，３，４，５の駆動部２２，２３，２４，２５，４３，４７，５６，５７，８０，３２２Ｃ，３２２Ｃ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ、３５４，３５５，３７３，３７４の電源を切断する（電源切断シーケンスについては後に詳述）。ＰｏｗｅｒＯｎボタン６１１Ｉは、選択されると、各装置２，３，４，５の駆動部２２，２３，２４，２５，４３，４７，５６，５７，８０，３２２Ｃ，３２２Ｃ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ、３５４，３５５，３７３，３７４に電源を投入する（電源投入シーケンスについては後に詳述）。Ｄｒａｉｎボタン６１１Ｊは、選択されると、全排出処理を実行する（全排出処理シーケンスについては後に詳述）。Ｚｅｒｏボタン６１１Ｋは、選択されると、重量チェッカ５および組合せ計量装置２のロードセル２８，５８の零点を調整する（全零点調整シーケンスについては後に詳述）。Ｔｕｂｅボタン６１１Ｌは、選択されると、製袋包装装置３によりチューブ（長い袋）を生成する（チューブ生成シーケンスについては後に詳述）。ＯｎｅＢａｇボタン６１１Ｍは、選択されると、製袋包装装置３により通常の袋を生成する（ワンバッグ生成シーケンスについては後に詳述）。
When the PowerOff button 611H is selected, the drive units 22, 23, 24, 25, 43, 47, 56, 57, 80, 322C, 322C, 322E, 323B, 332a, and the like of each device 2, 3, 4, 5 are selected. 332b, 354, 355, 373, and 374 are powered off (the power-off sequence will be described in detail later). When the PowerOn button 611I is selected, the drive units 22, 23, 24, 25, 43, 47, 56, 57, 80, 322C, 322C, 322E, 323B, 332a, and the like of each device 2, 3, 4, 5 are selected. 332b, 354, 355, 373, and 374 are powered on (the power-on sequence will be described in detail later). When the drain button 611J is selected, the entire discharge process is executed (the full discharge process sequence will be described in detail later). When the Zero button 611K is selected, the zero point of the load cell 28, 58 of the weight checker 5 and the combination weighing device 2 is adjusted (the all zero adjustment sequence will be described in detail later). When the Tube button 611L is selected, a tube (long bag) is generated by the bag making and packaging apparatus 3 (the tube generation sequence will be described in detail later). When the OneBag button 611M is selected, a normal bag is generated by the bag making and packaging apparatus 3 (the one bag generation sequence will be described in detail later).
（Ｃ）Ｔｕｎｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ
Ｔｕｎｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６１２では、図２６に示されるように、主に、Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ（ヒータ温度設定）ボックス６１２Ａ、ＤｕｍｐＤｅｌａｙ（ダンプディレイ設定）ボックス６１２Ｂ、ＤａｔｅＰｒｔＤｅｌａｙ（印字機ディレイ設定）ボックス６１２Ｃ、ＲｅｇＭａｒｋＤｅｌａｙ（レジマークディレイ設定）ボックス６１２Ｄ、Ｆｅｅｄｅｒ（フィーダ設定）ボックス６１２Ｅ、Ｓｐｅｅｄ（スピード設定）ボックス６１２Ｆ、およびＴｒａｃｋｉｎｇ（トラッキング調整）ボックス６１２Ｇが表示される。Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅボックス６１２Ａは、ＢａｃｋＳｅａｌ（バックシール温度設定）ボックス６１２ａ、ＲｅａＪａｗ（リアジョー温度設定）ボックス６１２ｂ、および
ＦｒｏｎｔＪａｗ（フロントジョー温度設定）ボックス６１２ｃから構成されている。
(C) Tuning Screen
As shown in FIG. 26, the Tuning Screen 612 mainly includes a Temperature (heater temperature setting) box 612A, a Dump Delay (dump delay setting) box 612B, a DatePrtDelay (printer delay setting) box 612C, and a RegMark Delay (registration mark delay setting). A box 612D, a feeder (feeder setting) box 612E, a speed (speed setting) box 612F, and a tracking (tracking adjustment) box 612G are displayed. The Temperature box 612A includes a BackSeal (back seal temperature setting) box 612a, a ReaJaw (rear jaw temperature setting) box 612b, and a FrontJaw (front jaw temperature setting) box 612c.
ＢａｃｋＳｅａｌボックス６１２ａ，ＲｅａＪａｗボックス６１２ｂ，およびＦｒｏｎｔＪａｗボックス６１２ｃは、測定温度表示ボックス（図中左上段）、設定温度表示ボックス（図中左下段）、上矢印ボタン（図中右上段）、および下矢印ボタン（図中右下段）から構成されている。測定温度表示ボックスおよび設定温度ボックスには、縦シール機構３２３に配備されるバックシールのヒータ３２３Ａの測定温度および設定温度、横シール機構３２４に配備される第２シールジョー３７２のヒータ３２４Ｂの測定温度および設定温度、ならびに横シール機構３２４に配備される第１シールジョー３７１のヒータ３２４Ｂの測定温度および設定温度が表示される。上矢印ボタンは、選択されると、対応するヒータ３２３Ａ，３２４Ｂの設定温度値を上げる。下矢印ボタンは、選択されると、対応するヒータ３２３Ａ，３２４Ｂの設定温度値を下げる。
BackSeal box 612a, ReaJaw box 612b, and FrontJaw box 612c are a measurement temperature display box (upper left in the figure), a set temperature display box (lower left in the figure), an up arrow button (upper right in the figure), and a down arrow button. (Lower right in the figure). The measurement temperature display box and the set temperature box include a measurement temperature and a set temperature of the back seal heater 323A provided in the vertical seal mechanism 323, and a measurement temperature of the heater 324B of the second seal jaw 372 provided in the horizontal seal mechanism 324. And the set temperature, and the measured temperature and set temperature of the heater 324B of the first seal jaw 371 disposed in the lateral seal mechanism 324 are displayed. When selected, the up arrow button increases the set temperature value of the corresponding heater 323A, 324B. When the down arrow button is selected, the set temperature value of the corresponding heater 323A, 324B is lowered.
ＤｕｍｐＤｅｌａｙボックス６１２Ｂ、ＤａｔｅＰｒｔＤｅｌａｙボックス６１２Ｃ、およびＲｅｇＭａｒｋＤｅｌａｙボックス６１２Ｄは、それぞれ、設定値表示ボックス（図中左中央）、上矢印ボタン（図右上段）、および下矢印ボタン（図中右上段）から構成されている。設定値表示ボックスには、現在の設定値が表示される。上矢印ボタンは、選択されると、設定値を上げる。下矢印ボタンは、選択されると、設定値を下げる。
The DumpDelay box 612B, the DatePrtDelay box 612C, and the RegMarkDelay box 612D are each composed of a set value display box (left center in the figure), an up arrow button (upper right in the figure), and a down arrow button (upper right in the figure). Yes. The current set value is displayed in the set value display box. The up arrow button increases the set value when selected. The down arrow button, when selected, decreases the set value.
Ｆｅｅｄｅｒボックス６１２Ｅは、設定物理量表示ボックス（図中最上段）、プルダウンボタン（図中最上段右横）、設定値表示ボックス（図中上から二段目）、および設定値調節バー（図中上から三段目）、上矢印ボタン（図中右下上段）、および下矢印ボタン（図中右下下段）から構成されている。設定物理量表示ボックスには、設定された物理量の種類が表示される。プルダウンボタンは、選択されると、所定の物理量の名称をプルダウン表示する。このとき、操作者は、そのプルダウン表示の中から所望の物理量の名称を選択することができる。設定値表示ボックスには、設定値が表示される。設定値調節バーは、上矢印ボタンおよび下矢印ボタンにより調節可能となっている。
A Feeder box 612E includes a set physical quantity display box (the top row in the figure), a pull-down button (right side of the top row in the figure), a set value display box (the second row from the top in the figure), and a set value adjustment bar (the top in the figure). To the third stage), an up arrow button (lower right upper part in the figure), and a down arrow button (lower right lower part in the figure). The set physical quantity display box displays the type of the set physical quantity. When the pull-down button is selected, a name of a predetermined physical quantity is displayed in a pull-down manner. At this time, the operator can select the name of the desired physical quantity from the pull-down display. A set value is displayed in the set value display box. The set value adjustment bar can be adjusted by the up arrow button and the down arrow button.
Ｓｐｅｅｄボックス６１２Ｆは、最大スピード表示ボックス（図中左上段）、設定スピード表示ボックス（図中左下段）、上矢印ボタン（図中右上段）、および下矢印ボタン（図中右下段）から構成されている。最大スピード表示ボックスには、現在の商品処理システム１において可能となる最大スピードが表示される。設定スピード表示ボックスには、設定スピードが表示される。上矢印ボタンは、選択されると、設定スピード値を上げる。下矢印ボタンは、選択されると、設定スピード値を下げる。
The Speed box 612F includes a maximum speed display box (upper left in the figure), a set speed display box (lower left in the figure), an up arrow button (upper right in the figure), and a down arrow button (lower right in the figure). ing. In the maximum speed display box, the maximum speed possible in the current product processing system 1 is displayed. The set speed is displayed in the set speed display box. The up arrow button, when selected, increases the set speed value. The down arrow button, when selected, decreases the set speed value.
Ｔｒａｃｋｉｎｇボックスは、設定値表示ボックス（図中中央）、左矢印ボタン（図中左）、および右矢印ボタン（図中右）から構成されている。設定値表示ボックスには、現在の設定値が表示される。左矢印ボタンは、選択されると、設定値を上げる。右矢印ボタンは、選択されると、設定値を下げる。
（Ｄ）Ｒｅｐｏｒｔ Ｓｃｒｅｅｎ
Ｒｅｐｏｒｔ Ｓｃｒｅｅｎ６１３は、２つのフレームに分割されており、以下、上から下に向かって第１フレーム６１３Ａおよび第２フレーム６１３Ｂと称する。
The Tracking box includes a set value display box (center in the figure), a left arrow button (left in the figure), and a right arrow button (right in the figure). The current set value is displayed in the set value display box. The left arrow button increases the set value when selected. The right arrow button, when selected, decreases the set value.
(D) Report Screen
The report screen 613 is divided into two frames, which are hereinafter referred to as a first frame 613A and a second frame 613B from top to bottom.
第１フレーム６１３Ａには、レポート対象表示ボックス６１３Ｃおよびプルダウンボタン６１３Ｄが表示される。レポート対象表示ボックス６１３Ｃには、レポートの対象となる項目が表示される。プルダウンボタン６１３Ｄは、選択されると、レポートの対象となる項目をプルダウン表示する。なお、操作者は、そのプルダウン表示の中から所望の項目を選択することができる。そして、ここで、「ＬｉｎｅＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ」の項目が選択されると、第２フレーム６１３Ｂには、図２８に示されるような表示（以下、ＬｉｎｅＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ表示という）が行われる。また、ここで「Ｅｒｒｏｒ Ｌｏｇ」の項目が選択されると、第２フレーム６１３Ｂには、図２７に示されるような表示（以下、Ｅｒｒｏｒ Ｌｏｇ表示という）が行われる。
In the first frame 613A, a report target display box 613C and a pull-down button 613D are displayed. In the report target display box 613C, items to be reported are displayed. When the pull-down button 613D is selected, an item to be reported is displayed in a pull-down manner. The operator can select a desired item from the pull-down display. When the item “LinePerformance” is selected here, a display as shown in FIG. 28 (hereinafter referred to as a LinePerformance display) is performed in the second frame 613B. When the item “Error Log” is selected here, the display as shown in FIG. 27 (hereinafter referred to as “Error Log display”) is performed in the second frame 613B.
ＬｉｎｅＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ表示では、図２８に示されるように、予約番号選択ボタン６１３Ｅ，６１３Ｆ、予約番号ラベル６１３Ｇ、ライン稼働開始日時表示ボックス６１３Ｈ、ライン停止日時表示ボックス６１３Ｉ、ＯＥＥ（設備統合効率）表示ボックス６１３Ｊ、Ｇｏｏｄ Ｂａｇｓ（良品数）表示ボックス（ＯＥＥ表示ボックス６１３Ｊの下、向かって左側のコラム（以下、第１コラムという）の上から１行目）、Ｆｉｌｌｅｄ Ｂａｇｓ（製袋数）表示ボックス（第１コラム２行目）、Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ Ｃｏｕｎｔ（組合せ計算数）表示ボックス（第１コラム３行目）、Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ Ｔｉｍｅ（稼働時間）表示ボックス（第１コラム４行目）、Ｐｌａｎｎｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔ（稼働予定時間）表示ボックス（第１コラム５行目）、Ｐｌａｎｎｅｄ Ｓｈｕｔ Ｄｏｗｎ（計画停止時間）ボタン６１３Ｋ、Ｔｏｔａｌ Ｔｉｍｅ（トータル時間）表示ボックス（Ｐｌａｎｎｅｄ Ｓｈｕｔ Ｄｏｗｎボタン６１３Ｋの下）、Ｑｕａｌｉｔｙ（良品率）表示ボックス（ＯＥＥ表示ボックス６１３Ｊの下、向かって右側のコラム（以下、第２コラムという）の上から１行目）、Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ（正味稼働率）表示ボックス（第２コラム２行目）、Ｓｐｅｅｄ（スピード）表示ボックス（第２コラム３行目）、Ａｖａｉｌａｂｉｌｉｔｙ（時間稼働率）表示ボックス（第２コラム４行目）、Ｌａｗ Ｐｒｏｄｕｃｔ（供給不足時間）表示ボックス（第２コラム５行目）、Ｃａｓｅｒ Ｄｏｗｎ（下流停止時間）表示ボックス（第２コラム６行目）、ＩＰＳ Ｄｏｗｎ（システム停止時間）表示ボックス（第２コラム７行目）、Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｇｉｖｅａｗａｙ（重量ロス率）表示ボックス（ＯＥＥ表示ボックス６１３Ｊの向かって右のコラム（以下、第３コラムという）の上から１行目）、Ａｖｅｒａｇｅ Ｗｅｉｇｈｔ（平均重量）表示ボックス（第３コラムの２行目）、Ｏｕｔｐｕｔ Ｐｒｏｄｕｃｔ（出荷重量）表示ボックス（第３コラムの３行目）、Ｉｎｐｕｔ Ｐｒｏｄｕｃｔ（投入重量）表示ボックス（第３コラムの４行目）、Ｆｉｌｍ Ｗａｓｔｅ（フィルムロス率）表示ボックス（第３コラムの５行目）、Ｏｕｔｐｕｔ Ｆｉｌｍ（出荷フィルム長さ）表示ボックス（第３コラムの６行目）、Ｉｎｐｕｔ Ｆｉｌｍ（使用フィルム長さ）表示ボックス（第３コラムの７行目）、およびＰｒｉｎｔ（印字）ボタン６１３Ｌが表示される。予約番号選択ボタン６１３Ｅ，６１３Ｆは、選択されると、予約番号を切り換える。予約番号ラベルは、選択されている予約番号を表示する。ライン稼働開始日時表示ボックスには、ライン稼働開始日時が表示される。ライン停止日時表示ボックスには、ライン停止日時が表示される。ＯＥＥ表示ボックス６１３Ｊには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの設備統合効率が表示される。Ｇｏｏｄ Ｂａｇｓ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの良品数が表示される。Ｆｉｌｌｅｄ Ｂａｇｓ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの製袋数が表示される。Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ Ｃｏｕｎｔ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの組合せ計算数が表示される。Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ Ｔｉｍｅ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までのシステム稼働時間が表示される。Ｐｌａｎｎｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までのシステム稼働予定時間が表示される。Ｔｏｔａｌ Ｔｉｍｅ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの時間が表示される。Ｑｕａｌｉｔｙ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの良品率が表示される。Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの正味稼働率が表示される。Ｓｐｅｅｄ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの平均処理スピードが表示される。Ａｖａｉｌａｂｉｌｉｔｙ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの時間稼働率が表示される。Ｌａｗ Ｐｒｏｄｕｃｔ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの供給不足時間が表示される。Ｃａｓｅｒ Ｄｏｗｎ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までに起きたシールチェッカ４や重量チェッカ５などの停止時間が表示される。ＩＰＳ Ｄｏｗｎ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までのシステム停止時間が表示される。Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｇｉｖｅａｗａｙ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの被計量物の重量ロス率が表示される。Ａｖｅｒａｇｅ Ｗｅｉｇｈｔ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの包装商品Ｂの平均重量が表示される。Ｏｕｔｐｕｔ Ｐｒｏｄｕｃｔ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの包装商品Ｂの出荷重量が表示される。Ｉｎｐｕｔ Ｐｒｏｄｕｃｔ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの被計量物の投入重量が表示される。Ｆｉｌｍ Ｗａｓｔｅ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までのフィルムロス率が表示される。Ｏｕｔｐｕｔ Ｆｉｌｍ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの出荷フィルム長さが表示される。Ｉｎｐｕｔ Ｆｉｌｍ表示ボックスには、ライン稼働開始日時からライン停止日時までの使用フィルム長さが表示される。Ｐｒｉｎｔボタンは、選択されると、上記情報を図示しないプリンタに出力する。なお、上記表示ボックスに表示される情報は、各制御部２１，３１，４１，５１から得られる各種データを操作盤６，７において演算加工して得られるものである。
In the Line Performance display, as shown in FIG. 28, reservation number selection buttons 613E and 613F, reservation number label 613G, line operation start date and time display box 613H, line stop date and time display box 613I, OEE (equipment integration efficiency) display box 613J, Good Bags display box (first row from the top of the left side column (hereinafter referred to as the first column) below the OEE display box 613J), Filled Bags display box (the first column) 2nd line), Combination Count display box (first column, 3rd line), Operation Time (operating time) display box (1st column, 4th line), Planned Product (planned operating time) display box ( First 1st column, 5th line), Planned Shut Down button (613K), Total Time display box (under Planned Shut Down button 613K), Quality display box (under OEE display box 613J) , The first column from the top of the right column (hereinafter referred to as the second column)), the Performance (net operating rate) display box (second column, second row), the Speed display box (second column 3) Line), Availability (time utilization rate) display box (second column 4th line), Law Product (supply shortage time) display box (second column 5th line), Cass Down (downstream stop time) display box (second line) 2nd column 6th line), IPS One row from the top of the right column (hereinafter referred to as the third column) toward the Down (system stop time) display box (second column, the seventh row), the Product Giveaway (weight loss rate) display box (the OEE display box 613J) Eye), Average Weight display box (second row in the third column), Output Product (shipping weight) display box (third row in the third column), Input Product (input weight) display box (third) Column 4th line), Film Waste (film loss rate) display box (3rd column 5th line), Output Film (shipping film length) display box (3rd column 6th line), Input Film (use Film length) display box (7th line of the third column), and Print (print) button 613L is displayed. When the reservation number selection buttons 613E and 613F are selected, the reservation number is switched. The reservation number label displays the selected reservation number. The line operation start date and time display box displays the line operation start date and time. The line stop date and time display box displays the line stop date and time. The OEE display box 613J displays the facility integration efficiency from the line operation start date and time to the line stop date and time. In the Good Bags display box, the number of non-defective products from the line operation start date to the line stop date is displayed. In the Filled Bags display box, the number of bags made from the line operation start date and time to the line stop date and time is displayed. In the Combination Count display box, the number of combination calculations from the line operation start date and time to the line stop date and time is displayed. In the Operation Time display box, the system operation time from the line operation start date to the line stop date is displayed. In the Planned Product display box, the scheduled system operation time from the line operation start date to the line stop date is displayed. In the Total Time display box, the time from the line operation start date to the line stop date is displayed. The Quality display box displays the non-defective product rate from the line operation start date and time to the line stop date and time. In the Performance display box, the net operation rate from the line operation start date to the line stop date is displayed. In the Speed display box, the average processing speed from the line operation start date to the line stop date is displayed. In the Availability display box, the time operation rate from the line operation start date to the line stop date is displayed. In the Law Product display box, the supply shortage time from the line operation start date to the line stop date is displayed. In the Case Down display box, stop times of the seal checker 4 and the weight checker 5 that have occurred from the line operation start date to the line stop date are displayed. In the IPS Down display box, the system stop time from the line operation start date to the line stop date is displayed. In the Product Giveaway display box, the weight loss rate of the object to be weighed from the line operation start date to the line stop date is displayed. In the Average Weight display box, the average weight of the packaged product B from the line operation start date and time to the line stop date and time is displayed. In the Output Product display box, the shipping weight of the packaged product B from the line operation start date and time to the line stop date and time is displayed. In the Input Product display box, the input weight of the object to be weighed from the line operation start date and time to the line stop date and time is displayed. In the Film Waste display box, the film loss rate from the line operation start date to the line stop date is displayed. In the Output Film display box, the shipping film length from the line operation start date to the line stop date is displayed. In the Input Film display box, the used film length from the line operation start date to the line stop date is displayed. When the Print button is selected, the information is output to a printer (not shown). The information displayed in the display box is obtained by computing and processing various data obtained from the control units 21, 31, 41, 51 on the operation panels 6 and 7.
Ｅｒｒｏｒ Ｌｏｇ表示では、図２７に示されるように、ログ番号６１３Ｍ、エラー発生日時６１３Ｎ、エラー内容６１３Ｏ、および補足情報６１３Ｐが表形式で表示される。なお、このエラーログ表示には、組合せ計量装置２、製袋包装装置３、シールチェッカ４、および重量チェッカ５で発生した全てのエラーが表示される。
（Ｅ）Ｍｅｔａｌ Ｄｅｔｅｃｔｅｒ Ｓｃｒｅｅｎ
Ｍｅｔａｌ Ｄｅｔｅｃｔｅｒ Ｓｃｒｅｅｎ６１４では、図２９に示されるように、主に、許容値ゲージ６１４Ａ、上矢印ボタン６１４Ｂ、下矢印ボタン６１４Ｃ、および決定ボタン６１４Ｄ等が表示される。許容値ゲージ６１４Ａでは、スライダー６１４ａをスライドさせることにより許容値の調節が行われる。なお、スライダー６１４ａを、向かって左にスライドさせると許容値が大きくなる。逆に、スライダー６１４ａを、向かって右にスライドさせると許容値が小さくなる。また、このスライダー６１４ａは、上矢印ボタン６１４Ｂおよび下矢印ボタン６１４Ｃによりスライドされる。また、決定ボタン６１４Ｄは、選択されると、許容値を更新処理する。
In the Error Log display, as shown in FIG. 27, a log number 613M, an error occurrence date and time 613N, an error content 613O, and supplementary information 613P are displayed in a table format. In this error log display, all errors generated in the combination weighing device 2, the bag making and packaging device 3, the seal checker 4, and the weight checker 5 are displayed.
(E) Metal Detector Screen
In the metal detector screen 614, as shown in FIG. 29, a tolerance gauge 614A, an up arrow button 614B, a down arrow button 614C, a decision button 614D, and the like are mainly displayed. In the tolerance gauge 614A, the tolerance is adjusted by sliding the slider 614a. Note that the allowable value increases when the slider 614a is slid leftward. On the contrary, when the slider 614a is slid rightward, the allowable value decreases. The slider 614a is slid by an up arrow button 614B and a down arrow button 614C. In addition, when the determination button 614D is selected, the allowable value is updated.
（Ｆ）Ｓｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ
Ｈｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１において第２フレーム６１０Ｂに表示される予約設定画面呼び出しボタン６１１Ｒが選択されると、Ｈｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０の第２フレーム６１０Ｂに表示される画面が、図３０に示されるようなＳｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６３０に切り換わる。なお、このとき、第１フレーム６１０Ａの画面名称表示ボックス６１９には、「Ｓｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ」と表示される。また、第３フレーム６１０Ｃにおいて、ＡｌｌＳｔａｒｔボタン６１７およびＡｌｌＳｔｏｐボタン６１８が選択不可能な状態となる。
(F) Setting Screen
When the reservation setting screen call button 611R displayed in the second frame 610B is selected in the OverView Screen 611 of the Home Screen 610, the screen displayed in the second frame 610B of the Home Screen 610 is set to the Setting Screen 630 as illustrated in FIG. Switch. At this time, “Setting Screen” is displayed in the screen name display box 619 of the first frame 610A. In addition, in the third frame 610C, the AllStart button 617 and the AllStop button 618 cannot be selected.
Ｓｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６３０は、３つのフレームに分割されており、以下、上から下に向かって第１フレーム６３０Ａ、第２フレーム６３０Ｂ、および第３フレーム６３０Ｃと称する。
第１フレーム６３０Ａには、予約設定呼び出しボタン６３１、上矢印ボタン６３２、下矢印ボタン６３３、名称表示ラベル６３４、温度表示切替ボタン６３５、および初期化ボタン６３６が表示される。予約設定呼び出しボタン６３１は、選択されると、予約番号入力画面を表示する。予約番号入力画面では、操作者により、所望の予約番号が入力され、決定されると、その予約番号に対応するＳｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６３０が表示される。上矢印ボタン６３２は、選択されると、１つ番号の大きな予約番号に対応するＳｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６３０を表示する。下矢印ボタン６３３は、選択されると、１つ番号の小さな予約番号に対応するＳｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６３０を表示する。名称表示ラベル６３４には、対応する予約番号に対応する商品の名称などが表示される。温度表示切替ボタン６３５は、選択されると、摂氏温度表示と華氏温度表示とを切り換える。初期化ボタン６３６は、選択されると、対応するＳｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６３０を初期化する（全ての項目を規定値に戻す）。
The Setting Screen 630 is divided into three frames and is hereinafter referred to as a first frame 630A, a second frame 630B, and a third frame 630C from the top to the bottom.
In the first frame 630A, a reservation setting call button 631, an up arrow button 632, a down arrow button 633, a name display label 634, a temperature display switching button 635, and an initialization button 636 are displayed. When the reservation setting call button 631 is selected, a reservation number input screen is displayed. On the reservation number input screen, when a desired reservation number is input and determined by the operator, a Setting Screen 630 corresponding to the reservation number is displayed. When the up arrow button 632 is selected, a setting screen 630 corresponding to one large reservation number is displayed. When the down arrow button 633 is selected, a setting screen 630 corresponding to one small reservation number is displayed. The name display label 634 displays the name of the product corresponding to the corresponding reservation number. When selected, the temperature display switching button 635 switches between the Celsius temperature display and the Fahrenheit temperature display. When the initialization button 636 is selected, it initializes the corresponding Setting Screen 630 (returns all items to the default values).
第２フレーム６３０Ｂには、設定項目ボックス６３７、予約設定表示ボックス６３８、Ｃａｍｅｒａ（撮影設定画面呼び出し）ボタン６３９、Ｗｅｉｇｈｅｒ（組合せ計量装置設定画面呼び出し）ボタン６４０、ＢａｇＭａｋｅｒ（製袋包装装置設定画面呼び出し）ボタン６４１、ＳｅａｌＣｈｅｃｋｅｒ（シールチェッカ設定画面呼び出し）ボタン６４２、およびＣｈｅｃｋＷｅｉｇｈｅｒ（重量チェッカ設定画面呼び出し）ボタン６４３が表示される。
The second frame 630B includes a setting item box 637, a reservation setting display box 638, a camera (calling shooting setting screen call) button 639, a weigher (calling combination weighing device setting screen) button 640, and a bagmaker (calling bag making and packaging device setting screen). A button 641, a SealChecker (calling a checker setting screen) button 642, and a CheckWeigher (calling a weight checker setting screen) button 643 are displayed.
設定項目ボックス６３７には後述する計２０個の設定項目ボタンと２個の設定項目パネル６３７Ａ〜６３７Ｖが配置されており（図３０〜図３２参照）、操作者は、右横のスクロールバー６４４を操作することにより全ての設定項目ボタンおよびパネルを閲覧することができる。具体的に、この設定項目ボックス６３７には、Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｎａｍｅ（商品名称）設定ボタン６３７Ａ、Ｓｐｅｅｄ（スピード）設定ボタン６３７Ｂ、Ｔａｒｇｅｔ Ｗｅｉｇｈｔ（目標重量）設定ボタン６３７Ｃ、Ｕｐｐｅｒ Ｗｅｉｇｈｔ（上限値）設定ボタン６３７Ｄ、Ｂａｇ Ｌｅｎｇｔｈ（袋長）設定ボタン６３７Ｅ、Ｂａｇ Ｗｉｄｔｈ（袋幅）設定ボタン６３７Ｆ、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ（シール圧）設定ボタン６３７Ｇ、Ｓｅａｌ Ｔｉｍｅ（シール時間）設定ボタン６３７Ｈ、Ｅｎｄ Ｓｅａｌ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ（横シール温度）設定ボタン６３７Ｉ、Ｂａｃｋ Ｓｅａｌ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ（縦シール温度）設定ボタン６３７Ｊ、Ｓｔｒｉｐ Ｌｅｎｇｔｈ（しごき長）設定ボタン６３７Ｋ、Ｓｔｒｉｐ Ｇａｐ（しごき間隔）設定ボタン６３７Ｌ、Ｒｅｇ Ｍａｒｋ（レジマーク検知）選択パネル６３７Ｍ、Ｒｅｇ Ｍａｒｋ Ｄｅｌａｙ（レジマークディレイ距離）設定ボタン６３７Ｎ、Ｄａｔｅ Ｐｒｉｎｔｅｒ（プリンタ）選択パネル６３７Ｏ、Ｄａｔｅ Ｐｒｉｎｔｅｒ Ｄｅｌａｙ（プリンタディレイ距離）設定ボタン６３７Ｐ、Ｍａｘ Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ（最大袋厚）設定ボタン６３７Ｑ、Ｍｉｎ Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ（最小袋厚）設定ボタン６３７Ｒ、Ｍａｘ Ｌｅａｋａｇｅ（エアー洩れ判定値）設定ボタン６３７Ｓ、Ｓｔａｎｄｂｙ Ｈｅｉｇｈｔ（待機高さ）設定ボタン６３７Ｔ、Ｔａｒｅ Ｗｅｉｇｈｔ（風袋）設定ボタン６３７Ｕ、およびＣｈｅｃｋｅｒ Ｓｔｏｐ Ｄｅｌａｙ（検査装置停止遅れ時間）設定ボタン６３７Ｖが配置されている。なお、これらの設定項目ボタンおよびパネル６３７Ａ〜６３７Ｖは、設定項目ボックス６３７において整理されており、全ての装置２，３，４，５に共通する設定値を入力するための設定ボタン（ここでは、Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｎａｍｅ設定ボタン６３７ＡおよびＳｐｅｅｄ設定ボタン６３７Ｂ）については左端にピンクのラベル６４５Ａが表示されている。また、組合せ計量装置２用の設定値を入力するための設定ボタン（ここでは、Ｔａｒｇｅｔ Ｗｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７ＣおよびＵｐｐｅｒ Ｗｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７Ｄ）については左端に青色のラベル６４５Ｂが表示されている。また、製袋包装装置３用の設定値を入力するための設定ボタンおよびパネル（ここでは、Ｂａｇ Ｌｅｎｇｔｈ設定ボタン６３７Ｅ、Ｂａｇ Ｗｉｄｔｈ設定ボタン６３７Ｆ、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ設定ボタン６３７Ｇ、Ｓｅａｌ Ｔｉｍｅ設定ボタン６３７Ｈ、Ｅｎｄ Ｓｅａｌ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ設定ボタン６３７Ｉ、Ｂａｃｋ Ｓｅａｌ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ設定ボタン６３７Ｊ、Ｓｔｒｉｐ Ｌｅｎｇｔｈ設定ボタン６３７Ｋ、Ｓｔｒｉｐ Ｇａｐ設定ボタン６３７Ｌ、Ｒｅｇ Ｍａｒｋ選択パネル６３７Ｍ、Ｒｅｇ Ｍａｒｋ Ｄｅｌａｙ設定ボタン６３７Ｎ、Ｄａｔｅ Ｐｒｉｎｔｅｒ選択パネル６３７Ｏ、およびＤａｔｅ Ｐｒｉｎｔｅｒ Ｄｅｌａｙ設定ボタン６３７Ｐ）については左端に緑色のラベル６４５Ｃが表示されている。また、シールチェッカ４用の設定値を入力するための設定ボタン（ここでは、Ｍａｘ Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ設定ボタン６３７Ｑ、Ｍｉｎ Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ設定ボタン６３７Ｒ、Ｍａｘ Ｌｅａｋａｇｅ設定ボタン６３７Ｓ、およびＳｔａｎｄｂｙ Ｈｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７Ｔ）については左端に黄色のラベル６４５Ｄが表示されている。また、重量チェッカ５用の設定値を入力するための設定ボタン（ここでは、Ｔａｒｅ Ｗｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７ＵおよびＣｈｅｃｋｅｒ Ｓｔｏｐ Ｄｅｌａｙ設定ボタン６３７Ｖ）については左端に水色のラベル６３７Ｅが表示されている。Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｎａｍｅ設定ボタン６３７Ａは、選択されると、商品名称設定画面を表示する。商品名称設定画面では、操作者により、商品処理システム１で処理される商品の名称が設定される。Ｓｐｅｅｄ設定ボタン６３７Ｂは、選択されると、スピード設定画面を表示する。スピード設定画面では、操作者により、商品処理システム１全体の処理スピードが設定される。Ｔａｒｇｅｔ Ｗｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７Ｃは、選択されると、目標重量設定画面を表示する。目標重量設定画面では、操作者により、袋詰めする商品の目標重量が設定される。Ｕｐｐｅｒ Ｗｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７Ｄは、選択されると、上限値設定画面を表示する。上限値設定画面では、操作者により、計量ホッパ２５の上限重量値が設定される。つまり、この上限値を超過する重量の商品が計量ホッパ２５に投入された場合、オーバースケールエラーが生じることとなる。Ｂａｇ Ｌｅｎｇｔｈ設定ボタン６３７Ｅは、選択されると、袋長設定画面を表示する。袋長設定画面では、操作者により、製袋包装装置３において生成される袋の長さ（つまり、横シールの間隔）が設定される。Ｂａｇ Ｗｉｄｔｈ設定ボタン６３７Ｆは、選択されると、袋幅設定画面を表示する。袋幅設定画面では、操作者により、製袋包装装置３において生成される袋の幅が設定される。Ｐｒｅｓｓｕｒｅ設定ボタン６３７Ｇは、選択されると、シール圧設定画面を表示する。シール圧設定画面では、操作者により、シールジョー３７１，３７２の押圧や縦シール機構３２３の押圧が設定される。Ｓｅａｌ Ｔｉｍｅ設定ボタン６３７Ｈは、選択されると、シール時間設定画面を表示する。シール時間設定画面では、操作者により、シール時間が設定される。Ｅｎｄ Ｓｅａｌ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ設定ボタン６３７Ｉは、選択されると、横シール温度設定画面を表示する。横シール温度設定画面では、操作者により、シールジョー３７１，３７２の内部ヒータ３２４Ａ，３２４Ｂの加熱温度が設定される。Ｂａｃｋ Ｓｅａｌ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ設定ボタン６３７Ｊは、選択されると、縦シール温度設定画面を表示する。縦シール温度設定画面では、操作者により、縦シール機構３２３に配置されるヒータ３２３Ａの加熱温度が設定される。Ｓｔｒｉｐ Ｌｅｎｇｔｈ設定ボタン６３７Ｋは、選択されると、しごき長設定画面を表示する。しごき長設定画面では、操作者により、製袋包装装置３におけるしごき長さが設定される。Ｓｔｒｉｐ Ｇａｐ設定ボタン６３７Ｌは、選択されると、しごき間隔設定画面を表示する。しごき間隔設定画面では、操作者により、製袋包装装置３におけるしごき間隔が設定される。Ｒｅｇ Ｍａｒｋ選択パネル６３７Ｍには、ＯＦＦボタンＢＴ１と、ＯＮボタンＢＴ２とが用意されており、ＯＦＦボタンＢＴ１が選択されると製袋包装装置３においてレジマークが検知されなくなり、ＯＮボタンＢＴ２が選択されると製袋包装装置３においてレジマークが検知されるようになる。Ｒｅｇ Ｍａｒｋ Ｄｅｌａｙ設定ボタン６３７Ｎは、選択されると、レジマークディレイ距離設定画面を表示する。レジマークディレイ距離設定画面では、操作者により、レジマークディレイ距離が設定される。Ｄａｔｅ Ｐｒｉｎｔｅｒ選択パネル６３７Ｏには、ＯＦＦボタンＢＴ３と、ＯＮボタンＢＴ４とが用意されており、ＯＦＦボタンＢＴ３が選択されると製袋包装装置３においてプリンタ（図示せず）が動作しなくなり、ＯＮボタンＢＴ４が選択されると製袋包装装置３においてプリンタが動作するようになる。Ｄａｔｅ Ｐｒｉｎｔｅｒ Ｄｅｌａｙ設定ボタン６３７Ｐは、選択されると、プリンタディレイ距離設定画面を表示する。プリンタディレイ距離設定画面では、操作者により、プリンタディレイ距離が設定される。Ｍａｘ Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ設定ボタン６３７Ｑは、選択されると、最大袋厚設定画面を表示する。最大袋厚設定画面では、操作者により、包装商品Ｂの最大厚みが設定される。Ｍｉｎ Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ設定ボタン６３７Ｒは、選択されると、最小袋厚設定画面を表示する。最小袋厚設定画面では、操作者により、包装商品Ｂの最小厚みが設定される。Ｍａｘ Ｌｅａｋａｇｅ設定ボタン６３７Ｓは、選択されると、エアー洩れ判定値設定画面を表示する。エアー洩れ判定値設定画面では、操作者により、エアー洩れ判定の基準値が設定される。Ｓｔａｎｄｂｙ Ｈｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７Ｔは、選択されると、待機高さ設定画面を表示する。待機高さ設定画面では、操作者により、押え具４２の待機時の高さが設定される。Ｔａｒｅ Ｗｅｉｇｈｔ設定ボタン６３７Ｕは、選択されると、風袋設定画面を表示する。風袋設定画面では、操作者により、風袋の重量が設定される。Ｃｈｅｃｋｅｒ Ｓｔｏｐ Ｄｅｌａｙ設定ボタン６３７Ｖは、選択されると、検査装置停止遅れ時間設定画面を表示する。検査装置停止遅れ時間設定画面では、操作者により、重量チェッカ５の停止遅れ時間が設定される。
In the setting item box 637, a total of 20 setting item buttons and two setting item panels 637A to 637V, which will be described later, are arranged (see FIGS. 30 to 32), and the operator presses the scroll bar 644 on the right side. By operating, all setting item buttons and panels can be browsed. Specifically, the setting item box 637 includes a Product Name (product name) setting button 637A, a Speed (speed) setting button 637B, a Target Weight (target weight) setting button 637C, an Upper Weight (upper limit) setting button 637D, Bag Length setting button 637E, Bag Width setting button 637F, Pressure setting button 637G, Seal time setting button 637H, End Seal Temperature setting button 637I , Back Seal Temperature setting button 637J, Strip Length setting button 637K, Strip Gap Ironing interval setting button 637L, Reg Mark (registration mark detection) selection panel 637M, Reg Mark Delay (registration mark delay distance) setting button 637N, Date Printer (printer) selection panel 637O, Date Printer Delay (printer delay distance) setting button 637P, Max Thickness (maximum bag thickness) setting button 637Q, Min Thickness (minimum bag thickness) setting button 637R, Max Leakage (air leakage judgment value) setting button 637S, Standby Height (standby height) setting button 637T, Tare Weight Tare) setting button 637U, and Checker Stop Delay (inspection device stop delay time) setting button 637V are arranged Has been. These setting item buttons and panels 637A to 637V are arranged in a setting item box 637. Setting buttons for inputting setting values common to all the devices 2, 3, 4, and 5 (here, For the Product Name setting button 637A and the Speed setting button 637B), a pink label 645A is displayed at the left end. In addition, a blue label 645B is displayed at the left end of the setting buttons (in this case, the target weight setting button 637C and the upper weight setting button 637D) for inputting setting values for the combination weighing device 2. In addition, a setting button and a panel for inputting a setting value for the bag making and packaging apparatus 3 (here, a Bag Length setting button 637E, a Bag Width setting button 637F, a Pressure setting button 637G, a Seal Time setting button 637H, an End Seal Temperature setting). Setting button 637I, Back Seal Temperature setting button 637J, Strip Length setting button 637K, Strip Gap setting button 637L, Reg Mark selection panel 637M, Reg Mark Delay setting button 637N, Date Printer selection panel 637P, and Date Printer selection panel 637P Has a green label 645C on the left . Also, the setting buttons (here, Max Thickness setting button 637Q, Min Thickness setting button 637R, Max Leakage setting button 637S, and Standby Height setting button 637T) for inputting setting values for the seal checker 4 are yellow at the left end. Label 645D is displayed. In addition, a setting button for inputting a setting value for the weight checker 5 (here, the Tare Weight setting button 637U and the Checker Stop Delay setting button 637V) is displayed with a light blue label 637E. When the product name setting button 637A is selected, a product name setting screen is displayed. On the product name setting screen, the name of the product to be processed by the product processing system 1 is set by the operator. When the speed setting button 637B is selected, a speed setting screen is displayed. On the speed setting screen, the processing speed of the entire product processing system 1 is set by the operator. When the target weight setting button 637C is selected, a target weight setting screen is displayed. On the target weight setting screen, the target weight of the product to be packed is set by the operator. When the upper weight setting button 637D is selected, an upper limit value setting screen is displayed. In the upper limit value setting screen, the upper limit weight value of the weighing hopper 25 is set by the operator. That is, when a product having a weight exceeding the upper limit value is put into the weighing hopper 25, an overscale error occurs. When the Bag Length setting button 637E is selected, a bag length setting screen is displayed. On the bag length setting screen, the length of the bag generated in the bag making and packaging apparatus 3 (that is, the interval between the horizontal seals) is set by the operator. When the Bag Width setting button 637F is selected, a bag width setting screen is displayed. On the bag width setting screen, the width of the bag generated in the bag making and packaging apparatus 3 is set by the operator. When the pressure setting button 637G is selected, a seal pressure setting screen is displayed. On the seal pressure setting screen, the operator sets the pressing of the sealing jaws 371 and 372 and the pressing of the vertical sealing mechanism 323. When the seal time setting button 637H is selected, a seal time setting screen is displayed. On the seal time setting screen, the seal time is set by the operator. When the End Seal Temperature setting button 637I is selected, a horizontal seal temperature setting screen is displayed. On the horizontal seal temperature setting screen, the heating temperature of the internal heaters 324A and 324B of the seal jaws 371 and 372 is set by the operator. When the Back Seal Temperature setting button 637J is selected, a vertical seal temperature setting screen is displayed. On the vertical seal temperature setting screen, the operator sets the heating temperature of the heater 323A disposed in the vertical seal mechanism 323. When the Strip Length setting button 637K is selected, an ironing length setting screen is displayed. On the ironing length setting screen, the ironing length in the bag making and packaging apparatus 3 is set by the operator. When the Strip Gap setting button 637L is selected, an ironing interval setting screen is displayed. On the ironing interval setting screen, the operator sets the ironing interval in the bag making and packaging apparatus 3. The Reg Mark selection panel 637M has an OFF button BT1 and an ON button BT2. When the OFF button BT1 is selected, the registration mark is not detected in the bag making and packaging apparatus 3, and the ON button BT2 is selected. Then, the registration mark is detected in the bag making and packaging apparatus 3. When the Reg Mark Delay setting button 637N is selected, a registration mark delay distance setting screen is displayed. On the registration mark delay distance setting screen, the registration mark delay distance is set by the operator. The Date Printer selection panel 637O is provided with an OFF button BT3 and an ON button BT4. When the OFF button BT3 is selected, the printer (not shown) does not operate in the bag making and packaging apparatus 3, and the ON button When BT4 is selected, the printer operates in the bag making and packaging apparatus 3. When the Date Printer Delay setting button 637P is selected, a printer delay distance setting screen is displayed. On the printer delay distance setting screen, the printer delay distance is set by the operator. When the Max Thickness setting button 637Q is selected, a maximum bag thickness setting screen is displayed. In the maximum bag thickness setting screen, the maximum thickness of the packaged product B is set by the operator. When the Min Thickness setting button 637R is selected, a minimum bag thickness setting screen is displayed. On the minimum bag thickness setting screen, the minimum thickness of the packaged product B is set by the operator. When the Max Leakage setting button 637S is selected, an air leak determination value setting screen is displayed. On the air leak determination value setting screen, the operator sets a reference value for air leak determination. When the Standby Height setting button 637T is selected, a standby height setting screen is displayed. On the standby height setting screen, the operator sets the standby height of the presser 42. When the Tare Weight setting button 637U is selected, a tare setting screen is displayed. On the tare setting screen, the weight of the tare is set by the operator. When the checker stop delay setting button 637V is selected, an inspection apparatus stop delay time setting screen is displayed. On the inspection device stop delay time setting screen, the operator sets the stop delay time of the weight checker 5.
予約設定表示ボックス６３８は、予約設定識別表示ボックス６３８Ａおよび予約設定切換ボタン６３８Ｂから構成されている。予約設定識別表示ボックス６３８Ａには、予約設定を識別するための番号や画像などが表示される。予約設定切換ボタン６３８Ｂは、選択されると、Ｓｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６３０を他のＳｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６３０に切り換える。Ｃａｍｅｒａボタン６３９は、選択されると、撮影設定画面を表示する。撮影設定画面では、操作者により、監視カメラの設定が行われる。Ｗｅｉｇｈｅｒボタン６４０は、選択されると、組合せ計量装置２専用の予約設定画面を表示する。組合せ計量装置２専用の予約設定画面では、操作者により、組合せ計量装置２に対してのみ予約設定が行われる。ＢａｇＭａｋｅｒボタン６４１は、選択されると、製袋包装装置３専用の予約設定画面を表示する。製袋包装装置３専用の予約設定画面では、操作者により、製袋包装装置３に対してのみ予約設定が行われる。ＳｅａｌＣｈｅｃｋｅｒボタン６４２は、選択されると、シールチェッカ４専用の予約設定画面を表示する。シールチェッカ４専用の予約設定画面では、操作者により、シールチェッカ４に対してのみ予約設定が行われる。ＣｈｅｃｋＷｅｉｇｈｅｒボタン６４３は、選択されると、重量チェッカ５専用の予約設定画面を表示する。重量チェッカ５専用の予約設定画面では、操作者により、重量チェッカ５に対してのみ予約設定が行われる。
The reservation setting display box 638 includes a reservation setting identification display box 638A and a reservation setting switching button 638B. In the reservation setting identification display box 638A, a number or an image for identifying the reservation setting is displayed. When selected, the reservation setting switching button 638 </ b> B switches the setting screen 630 to another setting screen 630. When the camera button 639 is selected, a shooting setting screen is displayed. On the shooting setting screen, the monitoring camera is set by the operator. When the Weigher button 640 is selected, a reservation setting screen dedicated to the combination weighing device 2 is displayed. On the reservation setting screen dedicated to the combination weighing device 2, reservation setting is performed only for the combination weighing device 2 by the operator. When the BagMaker button 641 is selected, a reservation setting screen dedicated to the bag making and packaging apparatus 3 is displayed. On the reservation setting screen dedicated to the bag making and packaging apparatus 3, reservation setting is performed only for the bag making and packaging apparatus 3 by the operator. When the SeaChecker button 642 is selected, a reservation setting screen dedicated to the seal checker 4 is displayed. In the reservation setting screen dedicated to the seal checker 4, reservation setting is performed only for the seal checker 4 by the operator. When the CheckWeigher button 643 is selected, a reservation setting screen dedicated to the weight checker 5 is displayed. In the reservation setting screen dedicated to the weight checker 5, reservation setting is performed only for the weight checker 5 by the operator.
第３フレーム６３０Ｃには、ＯＫ（確定）ボタン６４６、Ｃａｎｃｅｌ（中止）ボタン６４７、Ｃｏｐｙ（コピー）ボタン６４８、Ｐｒｉｎｔ（印字）ボタン６４９、およびＥｘｉｔ（戻る）ボタン６５０が表示される。ＯＫボタン６４６は、選択されると、その予約設定の内容をハードディスク６４の予約設定データベース６４ｂ（図１５参照）に格納する。Ｃａｎｃｅｌボタン６４７は、選択されると、その予約設定の内容を保存せずにＳｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６３０からＨｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０に画面を切り換える。Ｃｏｐｙボタン６４８は、選択されると、その予約設定の内容を他の予約設定にコピーする。Ｐｒｉｎｔボタン６４９は、選択されると、操作盤６，７に接続されるプリンタ（図示せず）に表示されている予約設定を出力する。Ｅｘｉｔボタン６５０は、選択されると、Ｓｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６３０からＨｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０に画面を切り換える。
In the third frame 630C, an OK button 646, a Cancel button 647, a Copy button 648, a Print button 649, and an Exit button 650 are displayed. When the OK button 646 is selected, the reservation setting content is stored in the reservation setting database 64b (see FIG. 15) of the hard disk 64. When the Cancel button 647 is selected, the screen is switched from the setting screen 630 to the home screen 610 without saving the contents of the reservation setting. When the copy button 648 is selected, the content of the reservation setting is copied to another reservation setting. When the Print button 649 is selected, a reservation setting displayed on a printer (not shown) connected to the operation panels 6 and 7 is output. When the Exit button 650 is selected, the screen is switched from the setting screen 630 to the home screen 610.
（Ｇ）Ｐｒｅｓｅｔ Ｓｅｌｅｃｔ Ｓｃｒｅｅｎ
Ｈｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１において第２フレーム６１０Ｂに表示されるＰｒｅｓｅｔボタン６１１Ｓが選択されると、Ｈｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０の第２フレーム６１０Ｂに表示される画面が、図３３に示されるようなＰｒｅｓｅｔ Ｓｅｌｅｃｔ Ｓｃｒｅｅｎ６６０に切り換わる。なお、このとき、第１フレーム６１０Ａの画面名称表示ボックス６１９には、「Ｐｒｅｓｅｔ Ｓｅｌｅｃｔ Ｓｃｒｅｅｎ」と表示される。また、第３フレーム６１０Ｃにおいて、ＡｌｌＳｔａｒｔボタン６１７およびＡｌｌＳｔｏｐボタン６１８が選択不可能な状態となる。
(G) Preset Select Screen
When the Preset button 611S displayed in the second frame 610B is selected in the OverView Screen 611 of the Home Screen 610, the screen displayed in the second frame 610B of the Home Screen 610 is switched to the Preset Select Screen 660 as shown in FIG. . At this time, “Preset Select Screen” is displayed in the screen name display box 619 of the first frame 610A. In addition, in the third frame 610C, the AllStart button 617 and the AllStop button 618 cannot be selected.
Ｐｒｅｓｅｔ Ｓｅｌｅｃｔ Ｓｃｒｅｅｎ６６０には、予約番号ラベル６６１、予約設定内容テーブル６６２、Ｐｒｅｓｅｔ Ｎｏ．（予約番号）ボタン６６３、Ｓｌｃｔ Ｄｓｐｌｙ（表示切換）ボタン６６４、およびＥｘｉｔ（戻る）ボタン６６５が表示される。
予約番号ラベル６６１には、予約設定内容テーブル６６２において選択されている予約番号ならびにその予約番号に対応する商品名および目標重量などが表示される。
The Preset Select Screen 660 includes a reservation number label 661, a reservation setting content table 662, a preset number. A (reservation number) button 663, an Slct Dsply (display switching) button 664, and an Exit (return) button 665 are displayed.
The reservation number label 661 displays the reservation number selected in the reservation setting content table 662, the product name and target weight corresponding to the reservation number, and the like.
予約設定内容テーブル６６２は、予約番号コラム（向かって最左列）、商品名コラム（向かって左から２列目）、目標重量コラム（向かって左から３列目）、袋長コラム（向かって左から４列目）、およびスピードコラム（向かって最右列）から構成される。予約番号コラムには、予約番号が表示される。商品名コラムには、予約番号に対応する商品名が表示される。目標重量コラムには、予約番号に対応する目標重量が表示される。袋長コラムには、予約番号に対応する袋長が表示される。スピードコラムには、予約番号に対応するスピードが表示される。なお、この予約設定内容テーブル６６２はスクロールバー６６５，６６６に囲まれており、この予約設定内容テーブル６６２では予約番号１７以降の行を表示することも可能になっている。
The reservation setting content table 662 includes a reservation number column (leftmost column), a product name column (second column from the left), a target weight column (third column from the left), and a bag length column (toward). The fourth column from the left) and the speed column (the rightmost column toward the left). A reservation number is displayed in the reservation number column. In the product name column, the product name corresponding to the reservation number is displayed. In the target weight column, the target weight corresponding to the reservation number is displayed. In the bag length column, the bag length corresponding to the reservation number is displayed. In the speed column, the speed corresponding to the reservation number is displayed. The reservation setting content table 662 is surrounded by scroll bars 665 and 666, and the reservation setting content table 662 can also display lines after the reservation number 17.
Ｐｒｅｓｅｔ Ｎｏ．ボタン６６３は、予約設定内容テーブル６６２のいずれかの予約番号が選択された状態でタッチパネル６１を介して押されると又は触れられるとその予約番号を商品処理システム１に反映する（後述の予約番号変更処理シーケンス参照）。つまり、このボタン６６３が選択されることにより、操作盤６，７から各装置２，３，４，５に対して、対応する予約番号に格納されている設定値がそのまま又は加工された後に送信され、各装置２，３，４，５はそれ以降、その設定値または加工値に従って運転される。ここで、図６２および図６３に、設定値および加工値の送信対象表を示す。図６２および図６３の表に示されるように、予約番号データ、商品名データ、およびスピード設定データは、そのままの状態で全ての装置２，３，４，５の制御部２１，３１，４１，５１に送信され、それぞれのＲＡＭ２１３，３１３，４１３，５１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。なお、スピード設定データは、各装置２，３，４，５の駆動モータ等の回転速度などに反映される。目標重量設定データは、そのままの状態で計量制御部２１に送信されるとともに加工処理を受けた後に重量チェッカ制御部５１に送信され、それぞれのＲＡＭ２１３，５１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。なお、ここにいう加工処理とは、具体的には、式（１）〜（３）に示される演算加工を意味する。つまり、重量チェッカ制御部５１には、目標重量設定データそのものではなく、下記の重量チェッカ基準値データ、重量チェッカ上限値データ、および重量チェッカ下限値データが送信されることになる。袋長設定データは、基本的にそのままの状態で包装制御部３１、シールチェッカ制御部４１、および重量チェッカ制御部５１に送信され、それぞれのＲＡＭ２１３，４１３，５１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。しかし、袋長設定データがインチ単位で入力されている場合にはシールチェッカ４および重量チェッカ５に単位換算機能がないため、袋長設定データは、単位換算処理を受けた後にシールチェッカ制御部４１および重量チェッカ制御部５１に送信されることになる。なお、具体的な単位換算処理は式（４）に示されている。シール時間設データ、しごき長設定データ、袋幅設定データ、しごき間隔設定データ、シール圧設定データ、横シール温度設定データ、縦シール温度設定データ、レジマーク検知選択データ、レジマークディレイ距離設定データ、プリンタ選択データ、およびプリンタディレイ距離設定データは、そのままの状態で包装制御部３１に送信され、ＲＡＭ３１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。最大袋厚設定データ、最小袋厚設定データ、エアー漏れ判定値設定データ、および待機高さ設定データは、そのままの状態でシールチェッカ制御部４１に送信され、ＲＡＭ４１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。風袋設定データは、そのままの状態で重量チェッカ制御部５１に送信され、ＲＡＭ５１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。検査装置遅れ時間設定データは、そのままの状態でシールチェッカ制御部４１に送信されるとともに加工処理を受けた後に重量チェッカ制御部５１に送信され、それぞれのＲＡＭ４１３，５１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。なお、ここにいう加工処理とは、具体的には、式（５）に示される演算加工を意味する。つまり、重量チェッカ制御部５１には、検査装置遅れ時間設定データそのものではなく、下記の重量チェッカ用検査装置遅れ時間設定データが送信されることになる。上限値データは、そのままの状態で計量制御部２１に送信され、ＲＡＭ２１３およびＥＥＰＲＯＭに格納される。
Preset No. When the button 663 is pressed or touched through the touch panel 61 in a state where any reservation number in the reservation setting content table 662 is selected, the reservation number is reflected in the commodity processing system 1 (reservation number change described later) See processing sequence). In other words, when this button 663 is selected, the setting values stored in the corresponding reservation numbers are transmitted from the operation panels 6 and 7 to the devices 2, 3, 4 and 5 as they are or after they are processed. Thereafter, each of the devices 2, 3, 4, and 5 is operated according to the set value or the machining value. Here, FIGS. 62 and 63 show a transmission target table of the set value and the processed value. As shown in the tables of FIGS. 62 and 63, the reservation number data, the product name data, and the speed setting data are kept as they are, and the control units 21, 31, 41, 51 and stored in the respective RAMs 213, 313, 413, 513 and EEPROM. The speed setting data is reflected on the rotational speed of the drive motors of the devices 2, 3, 4, and 5 and the like. The target weight setting data is transmitted to the weighing control unit 21 as it is and after being processed, is transmitted to the weight checker control unit 51 and stored in the respective RAMs 213 and 513 and the EEPROM. Note that the processing described here specifically means arithmetic processing represented by the equations (1) to (3). That is, not the target weight setting data itself but the following weight checker reference value data, weight checker upper limit value data, and weight checker lower limit value data are transmitted to the weight checker control unit 51. The bag length setting data is basically transmitted as it is to the packaging control unit 31, the seal checker control unit 41, and the weight checker control unit 51, and is stored in the respective RAMs 213, 413, 513 and EEPROM. However, since the seal checker 4 and the weight checker 5 do not have a unit conversion function when the bag length setting data is input in inches, the bag checker control unit 41 receives the unit conversion processing after the unit conversion processing. And transmitted to the weight checker control unit 51. A specific unit conversion process is shown in Expression (4). Seal time setting data, ironing length setting data, bag width setting data, ironing interval setting data, seal pressure setting data, horizontal seal temperature setting data, vertical seal temperature setting data, registration mark detection selection data, registration mark delay distance setting data, The printer selection data and the printer delay distance setting data are transmitted to the packaging control unit 31 as they are and stored in the RAM 313 and the EEPROM. The maximum bag thickness setting data, the minimum bag thickness setting data, the air leak determination value setting data, and the standby height setting data are transmitted to the seal checker control unit 41 as they are and stored in the RAM 413 and the EEPROM. The tare setting data is transmitted as it is to the weight checker control unit 51 and stored in the RAM 513 and the EEPROM. The inspection apparatus delay time setting data is transmitted to the seal checker control unit 41 as it is, and after being processed, is transmitted to the weight checker control unit 51 and stored in the RAMs 413 and 513 and the EEPROM. In addition, the processing process here means specifically the arithmetic processing shown by Formula (5). That is, not the inspection device delay time setting data itself but the following weight checker inspection device delay time setting data is transmitted to the weight checker control unit 51. The upper limit data is transmitted to the measurement control unit 21 as it is, and stored in the RAM 213 and the EEPROM.
（目標重量設定データ）＋（風袋データ）＝（重量チェッカ基準値）・・・式（１）
（重量チェッカ基準値）ｘ０．０５＝（重量チェッカ上限値）・・・式（２）
（重量チェッカ基準値）ｘ−０．０５＝（重量チェッカ下限値）・・・式（３）
（袋長設定データ（ｉｎｃｈ））ｘ２５．４（ｍｍ／ｉｎｃｈ）＝（袋長設定データ（ｍｍ））・・・式（４）
（検査装置遅れ時間設定データ）＋２（ｓｅｃ）＝（重量チェッカ用検査装置遅れ時間設定データ）・・・式（５）
Ｓｌｃｔ Ｄｓｐｌｙボタン６６４は、選択されると、予約設定内容テーブル６６２の部分をアイコン形式で表示するようになる（図３４参照）。なお、このとき、Ｓｌｃｔ Ｄｓｐｌｙボタン６６４および横スクロールバー６６６は非表示となる。また、この状態において、Ｅｘｉｔボタン６６５が選択されると、再度、予約設定内容テーブル６６２の部分がテーブル形式で表示される。Ｅｘｉｔボタン６６５は、予約設定内容テーブル６６２の部分がテーブル形式で表示されている状態において、選択されると、Ｈｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０を表示する。
(Target weight setting data) + (Tare data) = (Weight checker reference value) Expression (1)
(Weight checker reference value) × 0.05 = (weight checker upper limit value) Expression (2)
(Weight checker reference value) x−0.05 = (Weight checker lower limit value) Expression (3)
(Bag length setting data (inch)) × 25.4 (mm / inch) = (bag length setting data (mm)) Equation (4)
(Inspection device delay time setting data) +2 (sec) = (Weight checker inspection device delay time setting data) Equation (5)
When the Sctl Dsply button 664 is selected, the part of the reservation setting content table 662 is displayed in the icon format (see FIG. 34). At this time, the Slct Dsply button 664 and the horizontal scroll bar 666 are not displayed. In this state, when the Exit button 665 is selected, the portion of the reservation setting content table 662 is displayed again in the table format. The Exit button 665 displays a Home Screen 610 when selected in a state where the reservation setting content table 662 is displayed in a table format.
［商品処理システムの操作〕
（１）装置の起動とネットワーク構築のシーケンス
操作盤６，７が起動された状態で、各装置２，３，４，５の主電源が投入されると、図３５に示されるフローチャートに従った情報が行われる。
図３５において、ステップＳ１では、操作盤６，７が、ハードディスク６４の中に、対応する装置２，３，４，５の予約番号があるかを確認する。ステップＳ１の操作盤６，７の確認の結果、ハードディスク６４の中に、対応する装置２，３，４，５の予約番号がある場合、処理はステップＳ４に移る。ステップＳ１の操作盤６，７の確認の結果、ハードディスク６４の中に、対応する装置２，３，４，５の予約番号がない場合、処理はステップＳ２に移る。ステップＳ２では、操作盤６，７が、装置の２，３，４，５の制御部２１，３１，４１，５１と通信し、制御部２１，３１，４１，５１に対して装置２，３，４，５の予約番号を要求する。ステップＳ３では、操作盤６，７が、制御部２１，３１，４１，５１から予約番号についての応答があったかを確認する。ステップＳ３の操作盤６，７の確認の結果、制御部２１，３１，４１，５１から予約番号についての応答があった場合、処理はステップＳ４に移る。ステップＳ３の操作盤６，７の確認の結果、制御部２１，３１，４１，５１から予約番号についての応答がなかった場合、処理はステップＳ２に戻る。ステップＳ４では、操作盤６，７が、装置２，３，４，５の制御部２１，３１，４１，５１と通信し、制御部２１，３１，４１，５１に対して共通データ（例えば、商品名データやスピード設定データ等）を要求する。ステップＳ５では、操作盤６，７が、制御部２１，３１，４１，５１から共通データについての応答があったかを確認する。ステップＳ５の操作盤６，７の確認の結果、制御部２１，３１，４１，５１から共通データについての応答があった場合、処理はステップＳ６に移る。ステップＳ５の操作盤６，７の確認の結果、制御部２１，３１，４１，５１から共通データについての応答がなかった場合、処理はステップＳ４に戻る。ステップＳ６では、操作盤６，７が、制御部２１，３１，４１，５１のＲＡＭ２１３，３１３，４１３，５１３に時刻データを書き込む。ステップＳ７では、操作盤６，７と装置２，３，４，５の制御部２１，３１，４１，５１とのネットワーク構築が完了する。
[Operation of product processing system]
(1) Sequence of device activation and network construction When the main power supply of each device 2, 3, 4 and 5 is turned on with the operation panels 6 and 7 activated, the flowchart shown in FIG. 35 is followed. Information is done.
In FIG. 35, in step S <b> 1, the operation panels 6 and 7 confirm whether there is a reservation number for the corresponding device 2, 3, 4, 5 in the hard disk 64. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S1, if there is a reservation number for the corresponding device 2, 3, 4, 5 in the hard disk 64, the process proceeds to step S4. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S1, if there is no reservation number for the corresponding device 2, 3, 4 or 5 in the hard disk 64, the process proceeds to step S2. In step S 2, the operation panels 6 and 7 communicate with the control units 21, 31, 41 and 51 of the devices 2, 3, 4 and 5, and the devices 2, 3 are transmitted to the control units 21, 31, 41, 51. , 4 and 5 are requested. In step S <b> 3, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not there is a response regarding the reservation number from the control units 21, 31, 41 and 51. As a result of the confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S3, if there is a response regarding the reservation number from the control unit 21, 31, 41, 51, the process proceeds to step S4. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S3, if there is no response regarding the reservation number from the control units 21, 31, 41, 51, the process returns to step S2. In step S4, the operation panels 6 and 7 communicate with the control units 21, 31, 41 and 51 of the devices 2, 3, 4 and 5, and the control units 21, 31, 41 and 51 share common data (for example, Request product name data, speed setting data, etc.). In step S <b> 5, the operation panels 6 and 7 confirm whether there is a response regarding the common data from the control units 21, 31, 41 and 51. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S5, if there is a response regarding the common data from the control units 21, 31, 41, 51, the process proceeds to step S6. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S5, if there is no response for the common data from the control units 21, 31, 41, 51, the process returns to step S4. In step S <b> 6, the operation panels 6 and 7 write time data in the RAMs 213, 313, 413, 513 of the control units 21, 31, 41, 51. In step S7, the network construction between the operation panels 6, 7 and the control units 21, 31, 41, 51 of the devices 2, 3, 4, 5 is completed.
（２）駆動部などへの電源投入のシーケンス
操作盤６，７および各装置２，３，４，５の主電源が投入された状態で、操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１において電源投入ボタン６１１Ｉを選択すると、図３６〜図３９に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
(2) Power-on sequence to the drive unit etc. With the main power of the operation panels 6 and 7 and the devices 2, 3, 4 and 5 turned on, the operator can view the Home Screen 610 OverView on the operation panels 6 and 7 When the power-on button 611I is selected in Screen 611, processing according to the flowcharts shown in FIGS. 36 to 39 is performed.
図３６〜図３９において、ステップＳ４１では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ４２では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ４２の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ４３に移る。ステップＳ４２の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ５１に移る。ステップＳ４３では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ４３の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ４４に移る。ステップＳ４３の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ５６に移る。ステップＳ４４では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ４４の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ４５に移る。ステップＳ４４の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ５８に移る。ステップＳ４５では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ４５の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ４６に移る。ステップＳ４５の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ６２に移る。ステップＳ４６では、操作盤６，７が、包装制御部３１と通信し、包装制御部３１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ４１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ４６の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ４７に移る。ステップＳ４６の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ６３に移る。ステップＳ４７では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ４７の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ４８に移る。ステップＳ４７の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ６７に移る。ステップＳ４８では、操作盤６，７が、計量制御部２１と通信し、計量制御部２１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ４１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ４８の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ４９に移る。ステップＳ４８の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ４１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ６８に移る。ステップＳ４９では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ４９の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ５０に移る。ステップＳ４９の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ７２に移る。ステップＳ５０では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転停止信号を送信し、重量チェッカ５の運転を停止させる。ステップＳ５１では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ５１の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ５２に移る。ステップＳ５１の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ５３に移る。ステップＳ５２では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。ステップＳ５３では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号に書き換える。ステップＳ５４では、操作盤６，７が、操作者に対して、重量チェッカ５のロードセル５８の零点調整を行うようにガイダンスする。これに対して、操作者が、零点調整を行って再度電源投入ボタン６１１Ｉを選択すると、ステップＳ５５では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、重量チェッカ５を運転させる。なお、ステップＳ５５の処理終了後は、ステップＳ４４の処理が行われる。ステップＳ５６では、操作盤６，７が、操作者に対して、重量チェッカ５のロードセル５８の零点調整を行うようにガイダンスする。これに対して、操作者が、零点調整を行って再度電源投入ボタン６１１Ｉを選択すると、ステップＳ５７では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、重量チェッカ５を運転させる。なお、ステップＳ５７の処理終了後は、ステップＳ４４の処理が行われる。ステップＳ５８では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ５８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ５９に移る。ステップＳ５８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ６０に移る。ステップＳ５９では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信してシールチェッカ４を停止させるとともに、駆動部等電源切断信号を送信して駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ６０では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号に書き換える。ステップＳ６１では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ６１の処理終了後は、ステップＳ４５の処理が行われる。ステップＳ６２では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ６２の処理終了後は、ステップＳ４６の処理が行われる。ステップＳ６３では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ６３の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ６４に移る。ステップＳ６３の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ６５に移る。ステップＳ６４では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信して製袋包装装置３を停止させるとともに、駆動部等電源切断信号を送信して駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの電源を切断する。ステップＳ６５では、操作盤６，７が、包装制御部３１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ４１で読み出した製袋包装装置３の予約番号に書き換える。ステップＳ６６では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源を投入する。なお、ステップＳ６６の処理終了後は、ステップＳ４７の処理が行われる。ステップＳ６７では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源を投入する。なお、ステップＳ６７の処理終了後は、ステップＳ４８の処理が行われる。ステップＳ６８では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が動作中であるかを確認する。ステップＳ６８の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が動作中である場合、処理はステップＳ６９に移る。ステップＳ６８の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が動作中でない場合、処理はステップＳ７０に移る。ステップＳ６９では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。ステップＳ７０では、操作盤６，７が、計量制御部２１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ４１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号に書き換える。ステップＳ７１では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源を投入する。なお、ステップＳ７１の処理終了後は、ステップＳ４９の処理が行われる。ステップＳ７２では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源を投入する。なお、ステップＳ７２の処理終了後は、ステップＳ５０の処理が行われる。
36 to 39, in step S41, the operation panels 6 and 7 read the reservation numbers of the respective devices 2, 3, 4, and 5 from the hard disk 64. In step S42, after the operation panels 6 and 7 communicate with the weight checker control unit 51 to request and obtain a reservation number from the weight checker control unit 51, the reservation number is read out in step S41. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S42, if the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 matches the reservation number of the weight checker 5 read out in step S41, the process proceeds to step S43. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S42, if the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 does not match the reservation number of the weight checker 5 read out in step S41, the process proceeds to step S51. In step S43, the operation panels 6 and 7 confirm whether the weight checker 5 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S43, if the weight checker 5 is in operation, the process proceeds to step S44. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S43, if the weight checker 5 is not in operation, the process proceeds to step S56. In step S44, after the operation panels 6 and 7 communicate with the seal checker control unit 41 to request and acquire the reservation number from the seal checker control unit 41, the reservation checker 4 read out in step S41. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S44, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 matches the reservation number of the seal checker 4 read out in step S41, the process proceeds to step S45. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S44, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 does not match the reservation number of the seal checker 4 read out in step S41, the process proceeds to step S58. In step S <b> 45, the operation panels 6 and 7 confirm whether the power is supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S45, if the power is supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S46. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S45, if the power is not supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S62. In step S46, after the operation panels 6 and 7 communicate with the packaging control unit 31 and request and obtain a reservation number from the packaging control unit 31, the bag making and packaging apparatus 3 whose reservation number is read in step S41. Check if it matches the reservation number. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S46, if the reservation number acquired from the packaging control unit 31 matches the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read in step S41, the process proceeds to step S47. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S46, if the reservation number acquired from the packaging control unit 31 does not match the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read in step S41, the process proceeds to step S63. In step S47, the operation panels 6 and 7 supply power to the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3. Check if it is turned on. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S47, the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3 are displayed. If the power is on, the process proceeds to step S48. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S47, the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3 are displayed. If the power is not turned on, the process proceeds to step S67. In step S48, after the operation panels 6 and 7 communicate with the weighing control unit 21, request and obtain a reservation number from the weighing control unit 21, the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S41. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S48, if the reservation number acquired from the weighing control unit 21 matches the reservation number of the combination weighing device 2 read out in step S41, the process proceeds to step S49. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S48, if the reservation number acquired from the weighing control unit 21 does not match the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S41, the process proceeds to step S68. In step S49, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not power is supplied to the drive units 22, 23, 24, 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2. As a result of the confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S49, if the drive units 22, 23, 24, and 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2 are turned on, the process proceeds to step S50. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S49, when the power is not supplied to the drive units 22, 23, 24, and 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2, the process proceeds to step S72. In step S50, the operation panels 6 and 7 transmit an operation stop signal to the weight checker control unit 51 to stop the operation of the weight checker 5. In step S51, the operation panels 6 and 7 confirm whether the weight checker 5 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S51, if the weight checker 5 is in operation, the process proceeds to step S52. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S51, if the weight checker 5 is not in operation, the process proceeds to step S53. In step S <b> 52, the operation panels 6 and 7 transmit a stop signal to the weight checker control unit 51 to stop the weight checker 5. In step S53, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the weight checker control unit 51 with the reservation number of the weight checker 5 read in step S41. In step S54, the operation panels 6 and 7 provide guidance to the operator to adjust the zero point of the load cell 58 of the weight checker 5. On the other hand, when the operator adjusts the zero point and selects the power-on button 611I again, in step S55, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the weight checker control unit 51, and the weight The checker 5 is operated. In addition, after the process of step S55 is completed, the process of step S44 is performed. In step S56, the operation panels 6 and 7 provide guidance to the operator to adjust the zero point of the load cell 58 of the weight checker 5. On the other hand, when the operator performs zero adjustment and selects the power-on button 611I again, in step S57, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the weight checker control unit 51, and the weight. The checker 5 is operated. In addition, after the process of step S57 is completed, the process of step S44 is performed. In step S <b> 58, the operation panels 6 and 7 confirm whether the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4 are turned on. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S58, when the power is supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S59. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S58, if the power is not supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S60. In step S59, the operation panels 6 and 7 stop the seal checker 4 by transmitting a stop signal to the seal checker control unit 41, and also transmit a power-off signal such as a drive unit to drive the units 43 and 47 and the rotation. The power source of the angle detector 48 is turned off. In step S60, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the seal checker control unit 41 with the reservation number of the seal checker 4 read in step S41. In step S <b> 61, the operation panels 6 and 7 transmit a power-on signal such as a driving unit to the seal checker control unit 41, and turn on the driving units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. In addition, after the process of step S61 is completed, the process of step S45 is performed. In step S <b> 62, the operation panels 6 and 7 transmit a power-on signal such as a driving unit to the seal checker control unit 41 to turn on the driving units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. In addition, after the process of step S62 is completed, the process of step S46 is performed. In step S63, the operation panels 6 and 7 supply power to the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3. Check if it is turned on. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S63, the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3 are displayed. If the power is on, the process proceeds to step S64. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S63, the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3 are displayed. If the power is not turned on, the process proceeds to step S65. In step S64, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the packaging control unit 31 to stop the bag making and packaging apparatus 3, and send a power-off signal such as a drive unit to drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, 374 and the heaters 323A, 324A, 324B are turned off. In step S65, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the packaging control unit 31 with the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read in step S41. In step S66, the operation panels 6 and 7 transmit a power-on signal such as a driving unit to the packaging control unit 31, and the driving units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, 374 and heaters 323A, 324A, 324B are powered on. In addition, after the process of step S66 is completed, the process of step S47 is performed. In step S67, the operation panels 6 and 7 transmit a power-on signal such as a driving unit to the packaging control unit 31, and the driving units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, 374 and heaters 323A, 324A, 324B are powered on. In addition, after the process of step S67 is completed, the process of step S48 is performed. In step S68, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the combination weighing device 2 is operating. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S68, if the combination weighing device 2 is operating, the process proceeds to step S69. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S68, if the combination weighing device 2 is not operating, the process proceeds to step S70. In step S <b> 69, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weighing control unit 21 to stop the combination weighing device 2. In step S70, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the measurement control unit 21 with the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S41. In step S71, the operation panels 6 and 7 transmit a power-on signal such as a driving unit to the weighing control unit 21, and turn on the driving units 22, 23, 24, and 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2. . In addition, after the process of step S71 is completed, the process of step S49 is performed. In step S <b> 72, the operation panels 6 and 7 send a power-on signal such as a driving unit to the weighing control unit 21, and turn on the driving units 22, 23, 24, 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2. . In addition, after the process of step S72 is completed, the process of step S50 is performed.
（３）初期運転シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０において全スタートボタン６１８を選択すると、図４０〜図４２に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図４０〜図４２において、ステップＳ８１では、操作盤６，７が、メッセージボックス６１６に「しばらくお待ちください」というメッセージを表示する。ステップＳ８２では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が待機状態にあるかを確認する。ステップＳ８２の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が待機状態にある場合、処理はステップＳ８３に移る。ステップＳ８２の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が待機状態にない場合、処理はステップＳ９７に移る。ステップＳ８３では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ８４では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ８３で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ８４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ８５に移る。ステップＳ８４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ９８に移る。ステップＳ８５では、操作盤６，７が、重量チェッカ５の振分レバーがパラレル状態にあるかを確認する。ステップＳ８５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがパラレル状態にある場合、処理はステップＳ８６に移る。ステップＳ８５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがパラレル状態にない場合、処理はステップＳ１００に移る。ステップＳ８６では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ８６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ８７に移る。ステップＳ８６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ１０１に移る。ステップＳ８７では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ８３で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ８７の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ８８に移る。ステップＳ８７の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１０２に移る。ステップＳ８８では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ８８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ８９に移る。ステップＳ８８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１０５に移る。ステップＳ８９では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の開閉コンベア３５１が閉状態にあるかを確認する。ステップＳ８９の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が閉状態にある場合、処理はステップＳ９０に移る。ステップＳ８９の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が開状態にある場合、処理はステップＳ１０６に移る。ステップＳ９０では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が運転中であるかを確認する。ステップＳ９０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中である場合、処理はステップＳ９１に移る。ステップＳ９０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中でない場合、処理はステップＳ１０７に移る。ステップＳ９１では、操作盤６，７が、計量制御部２１と通信し、計量制御部２１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ８３で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ９１の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ９２に移る。ステップＳ９１の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１０８に移る。ステップＳ９２では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ９２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ９３に移る。ステップＳ９２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１１０に移る。ステップＳ９３では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が運転中であるかを確認する。ステップＳ９３の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が運転中である場合、処理はステップＳ９４に移る。ステップＳ９３の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が運転中でない場合、処理はステップＳ１１１に移る。ステップＳ９４では、操作盤６，７が、包装制御部３１と通信し、包装制御部３１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ８３で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ９４の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ９５に移る。ステップＳ９４の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ８３で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１１４に移る。ステップＳ９５では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ９５の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ９６に移る。ステップＳ９５の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１１７に移る。ステップＳ９６では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が運転中であるかを確認する。ステップＳ９６の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が運転中である場合、処理を終了する。ステップＳ９６の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が運転中でない場合、処理はステップＳ１１８に移る。ステップＳ９７では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信し、製袋包装装置３を停止させる。なお、ステップＳ９７の処理終了後は、ステップＳ８２の処理が行われる。ステップＳ９８では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。ステップＳ９９では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ８３で読み出した重量チェッカ５の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ９９の処理終了後は、ステップＳ８４の処理が行われる。ステップＳ１００では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御５１に対して振分レバー操作信号を送信し、重量チェッカ５の振分レバーをパラレル状態にする。なお、ステップＳ１００の処理終了後は、ステップＳ８５の処理が行われる。ステップＳ１０１では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、重量チェッカ５を運転させる。なお、ステップＳ１０１の処理終了後は、ステップＳ８６の処理が行われる。ステップＳ１０２では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。ステップＳ１０３では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ１０４では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ８３で読み出したシールチェッカ４の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ１０４の処理終了後は、ステップＳ８７の処理が行われる。ステップＳ１０５では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ１０５の処理終了後は、ステップＳ８８の処理が行われる。ステップＳ１０６では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してコンベア操作信号を送信し、製袋包装装置３の開閉コンベア３５１を閉状態にする。なお、ステップＳ１０６の処理終了後は、ステップＳ８９の処理が行われる。ステップＳ１０７では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、シールチェッカ４を運転させる。なお、ステップＳ１０７の処理終了後は、ステップＳ９０の処理が行われる。ステップＳ１０８では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。ステップＳ１０９では、操作盤６，７が、計量制御部２１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ８３で読み出した組合せ計量装置２の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ１０９の処理終了後は、ステップＳ９１の処理が行われる。ステップＳ１１０では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源を投入する。なお、ステップＳ１１０の処理終了後は、ステップＳ９２の処理が行われる。ステップＳ１１１では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が停止しているかを確認する。ステップＳ１１１の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が停止している場合、処理はステップＳ１１２に移る。ステップＳ１１１の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が動作している場合、処理はステップＳ１１３に移る。ステップＳ１１２では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して運転開始信号を送信し、組合せ計量装置２を運転させる。なお、ステップＳ１１２の処理終了後は、ステップＳ９３の処理が行われる。ステップＳ１１３では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。なお、ステップＳ１１３の処理終了後は、ステップＳ１１２の処理が行われる。ステップＳ１１４では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信し、製袋包装装置３を停止させる。ステップＳ１１５では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの電源を切断する。ステップＳ１１６では、操作盤６，７が、包装制御部３１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ８３で読み出した製袋包装装置３の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ１１６の処理終了後は、ステップＳ９４の処理が行われる。ステップＳ１１７では、操作盤６，７が、包装制御部
３１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源を投入する。なお、ステップＳ１１７の処理終了後は、ステップＳ９５の処理が行われる。ステップＳ１１８では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して運転開始信号を送信し、製袋包装装置３を運転させる。なお、ステップＳ１１８の処理終了後は、ステップＳ９６の処理が行われる。
(3) Initial Operation Sequence When the operator selects all start buttons 618 on the Home Screen 610 of the operation panels 6 and 7, processing according to the flowcharts shown in FIGS. 40 to 42 is performed.
40 to 42, in step S81, the operation panels 6 and 7 display a message “Please wait for a while” in the message box 616. In step S82, the operation panels 6 and 7 confirm whether the bag making and packaging apparatus 3 is in a standby state. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S82, if the bag making and packaging apparatus 3 is in a standby state, the process proceeds to step S83. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S82, if the bag making and packaging apparatus 3 is not in the standby state, the process proceeds to step S97. In step S <b> 83, the operation panels 6 and 7 read the reservation numbers of the devices 2, 3, 4 and 5 from the hard disk 64. In step S84, after the operation panels 6 and 7 communicate with the weight checker control unit 51 to request and obtain a reservation number from the weight checker control unit 51, the reservation number is read out in step S83. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S84, if the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 matches the reservation number of the weight checker 5 read in step S83, the process proceeds to step S85. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S84, if the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 does not match the reservation number of the weight checker 5 read in step S83, the process proceeds to step S98. In step S85, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the sorting lever of the weight checker 5 is in the parallel state. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S85, if the sorting lever of the weight checker 5 is in the parallel state, the process proceeds to step S86. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S85, if the sorting lever of the weight checker 5 is not in the parallel state, the process proceeds to step S100. In step S86, the operation panels 6 and 7 confirm whether the weight checker 5 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S86, if the weight checker 5 is in operation, the process proceeds to step S87. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S86, if the weight checker 5 is not in operation, the process proceeds to step S101. In step S87, after the operation panels 6 and 7 communicate with the seal checker control unit 41 to request and acquire a reservation number from the seal checker control unit 41, the reservation checker 4 from which the reservation number is read out in step S83. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S87, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 matches the reservation number of the seal checker 4 read out in step S83, the process proceeds to step S88. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S87, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 does not match the reservation number of the seal checker 4 read out in step S83, the process proceeds to step S102. In step S88, the operation panels 6 and 7 confirm whether the power is supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. As a result of the confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S88, when the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4 are turned on, the process proceeds to step S89. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S88, if the power is not supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S105. In step S89, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the open / close conveyor 351 of the bag making and packaging apparatus 3 is in the closed state. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S89, if the open / close conveyor 351 is in the closed state, the process proceeds to step S90. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S89, if the open / close conveyor 351 is in the open state, the process proceeds to step S106. In step S90, the operation panels 6 and 7 confirm whether the seal checker 4 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S90, if the seal checker 4 is in operation, the process proceeds to step S91. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S90, if the seal checker 4 is not in operation, the process proceeds to step S107. In step S91, the operation panels 6 and 7 communicate with the weighing control unit 21 to request and obtain a reservation number from the weighing control unit 21, and then the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S83. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S91, if the reservation number acquired from the weighing control unit 21 matches the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S83, the process proceeds to step S92. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S91, if the reservation number acquired from the weighing control unit 21 does not match the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S83, the process proceeds to step S108. In step S <b> 92, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the power is supplied to the drive units 22, 23, 24, 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2. As a result of the confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S92, if the drive units 22, 23, 24, and 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2 are turned on, the process proceeds to step S93. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S92, if the power is not supplied to the drive units 22, 23, 24, and 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2, the process proceeds to step S110. In step S93, the operation panels 6 and 7 confirm whether the combination weighing device 2 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S93, if the combination weighing device 2 is in operation, the process proceeds to step S94. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S93, when the combination weighing device 2 is not in operation, the process proceeds to step S111. In step S94, the operation panels 6 and 7 communicate with the packaging control unit 31 to request and acquire a reservation number from the packaging control unit 31, and then the bag making and packaging apparatus 3 whose reservation number is read in step S83. Check if it matches the reservation number. As a result of the confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S94, when the reservation number acquired from the packaging control unit 31 matches the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read out in step S83, the process proceeds to step S95. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S94, if the reservation number acquired from the packaging control unit 31 does not match the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read in step S83, the process proceeds to step S114. In step S95, the operation panels 6 and 7 supply power to the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3. Check if it is turned on. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S95, the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3 If the power is on, the process proceeds to step S96. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S95, the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3 If the power is not turned on, the process proceeds to step S117. In step S96, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the bag making and packaging apparatus 3 is in operation. If the bag making and packaging apparatus 3 is in operation as a result of the confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S96, the process is terminated. As a result of the confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S96, if the bag making and packaging apparatus 3 is not in operation, the process proceeds to step S118. In step S97, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the packaging control unit 31 to stop the bag making and packaging apparatus 3. In addition, after the process of step S97 is completed, the process of step S82 is performed. In step S98, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weight checker control unit 51 to stop the weight checker 5. In step S99, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the weight checker control unit 51 with the reservation number of the weight checker 5 read in step S83. In addition, after the process of step S99 is completed, the process of step S84 is performed. In step S100, the operation panels 6 and 7 transmit a sorting lever operation signal to the weight checker control 51 to set the sorting lever of the weight checker 5 in a parallel state. In addition, after the process of step S100 is completed, the process of step S85 is performed. In step S <b> 101, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the weight checker control unit 51 to operate the weight checker 5. In addition, after the process of step S101 is completed, the process of step S86 is performed. In step S102, the operation panels 6 and 7 transmit a stop signal to the seal checker control unit 41 to stop the seal checker 4. In step S <b> 103, the operation panels 6 and 7 transmit a power source cut signal for the drive unit and the like to the seal checker control unit 41 to turn off the drive units 43 and 47 of the seal checker 4 and the rotation angle detector 48. In step S104, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the seal checker control unit 41 with the reservation number of the seal checker 4 read in step S83. In addition, after the process of step S104 is completed, the process of step S87 is performed. In step S <b> 105, the operation panels 6 and 7 transmit a power-on signal such as a driving unit to the seal checker control unit 41 to turn on the driving units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. In addition, after the process of step S105 is completed, the process of step S88 is performed. In step S <b> 106, the operation panels 6 and 7 transmit a conveyor operation signal to the packaging control unit 31 to close the open / close conveyor 351 of the bag making and packaging apparatus 3. In addition, after the process of step S106 is completed, the process of step S89 is performed. In step S107, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the seal checker control unit 41 to operate the seal checker 4. In addition, after the process of step S107 is completed, the process of step S90 is performed. In step S108, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weighing control unit 21 to stop the combination weighing device 2. In step S109, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the measurement control unit 21 with the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S83. In addition, after the process of step S109 is completed, the process of step S91 is performed. In step S110, the operation panels 6 and 7 transmit a power-on signal such as a driving unit to the weighing control unit 21, and turn on the driving units 22, 23, 24, and 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2. . In addition, after the process of step S110 is completed, the process of step S92 is performed. In step S111, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the combination weighing device 2 is stopped. If the combination weighing device 2 is stopped as a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S111, the process proceeds to step S112. If the combination weighing device 2 is operating as a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S111, the process proceeds to step S113. In step S112, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the measurement control unit 21 to operate the combination weighing device 2. In addition, after the process of step S112 is completed, the process of step S93 is performed. In step S113, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weighing control unit 21 to stop the combination weighing device 2. In addition, after the process of step S113 is completed, the process of step S112 is performed. In step S <b> 114, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the packaging control unit 31 to stop the bag making and packaging apparatus 3. In step S115, the operation panels 6 and 7 send a power-off signal such as a driving unit to the packaging control unit 31, and the driving units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, The power sources of 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B are turned off. In step S116, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the packaging control unit 31 with the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read in step S83. In addition, after the process of step S116 is completed, the process of step S94 is performed. In step S117, the operation panels 6 and 7 send a power-on signal such as a driving unit to the packaging control unit 31, and the driving units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, 374 and heaters 323A, 324A, 324B are powered on. Note that after the process of step S117 is completed, the process of step S95 is performed. In step S <b> 118, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the packaging control unit 31 to operate the bag making and packaging apparatus 3. In addition, after the process of step S118 is completed, the process of step S96 is performed.
（４）通常運転
商品処理システム１の通常運転時では、まず、被計量物が、供給コンベア９、分散フィーダ２２、および放射フィーダ２３によりプールホッパ２４に搬送される。各プールホッパ２４の直下に設けられた計量ホッパ２５のいずれかが空であるとき、計量制御部２８は、空の計量ホッパ２５と同一のヘッドにあるプールホッパ２４のゲート２４ａを開ける信号を送り、プールホッパ２４に保持される被計量物を計量ホッパ２５に供給する。
(4) Normal operation In the normal operation of the commodity processing system 1, first, the objects to be weighed are conveyed to the pool hopper 24 by the supply conveyor 9, the dispersion feeder 22, and the radiation feeder 23. When any of the weighing hoppers 25 provided directly under each pool hopper 24 is empty, the weighing control unit 28 sends a signal for opening the gate 24a of the pool hopper 24 in the same head as the empty weighing hopper 25. Then, the objects to be weighed held in the pool hopper 24 are supplied to the weighing hopper 25.
各計量ホッパ２５に保持される被計量物は、各計量ホッパ２５に備え付けられたロードセル２８により計量される。各ロードセル２８から出力された計量信号は、計量制御部２１へと送られる。そして、ロードセル２８の計量信号値を計量ホッパ２５に保持される被計量物の重量としてＲＡＭ２１３に記憶させる。
計量制御部２１は、ＲＡＭ２１３に記憶されている組合せ演算プログラムに従って、各計量ホッパ２５に保持される被計量物の重量値を元にして、既定の重量値になるように組合せ計算を行う。組合せ計算を行った結果、計量制御部２１は、複数の計量ホッパ２５を選択する。それにより、計量制御部２１は、選択された計量ホッパ２５のゲート２５ａを開ける信号を送り、計量ホッパ２５に保持される被計量物を集合排出シュート２６に排出する。
An object to be weighed held in each weighing hopper 25 is weighed by a load cell 28 provided in each weighing hopper 25. The weighing signal output from each load cell 28 is sent to the weighing control unit 21. Then, the weighing signal value of the load cell 28 is stored in the RAM 213 as the weight of the object to be weighed held in the weighing hopper 25.
The weighing control unit 21 performs a combination calculation according to a combination calculation program stored in the RAM 213 so that a predetermined weight value is obtained based on the weight value of the object to be weighed held in each weighing hopper 25. As a result of the combination calculation, the weighing control unit 21 selects a plurality of weighing hoppers 25. Accordingly, the weighing control unit 21 sends a signal for opening the gate 25a of the selected weighing hopper 25, and discharges the objects to be weighed held by the weighing hopper 25 to the collective discharge chute 26.
一方、製袋包装装置３では、フィルム供給部３３から成形機構３２１に送られたシート状のフィルムＦが、フォーマー３２１Ｂからチューブ３２１Ａに巻き付けられて筒状に成形され、そのままプルダウンベルト機構３２２によって下方に搬送される。そして、フィルムＦはチューブ３２１Ａに巻き付けられた状態において両端部が周面上で重ね合わせられた状態となり、その重ね合わせ部分が縦シール機構３２３によって縦にシールされる。
On the other hand, in the bag making and packaging apparatus 3, the sheet-like film F sent from the film supply unit 33 to the forming mechanism 321 is wound around the tube 321A from the former 321B and formed into a cylindrical shape. It is conveyed to. The film F is in a state where both ends are overlapped on the peripheral surface in a state where the film F is wound around the tube 321 </ b> A, and the overlapped portion is vertically sealed by the vertical seal mechanism 323.
縦にシールされて円筒形状となった筒状フィルムＦは、チューブ３２１Ａを抜けて横シール機構３２４へと降りていく。また、このときには筒状フィルムＦの移動と同時に、組合せ計量装置２から排出された被計量物がチューブ３２１Ａを通って落下してくる。そして、横シール機構３２４においては、筒状フィルムＦ内に被計量物が存在する状態で、その袋の上端および内容物が存在する袋の上部の袋の下端の部分が横に熱シールされ、包装商品Ｂが生成する。
The cylindrical film F that has been sealed vertically and has a cylindrical shape passes through the tube 321 </ b> A and descends to the horizontal sealing mechanism 324. At this time, simultaneously with the movement of the tubular film F, the objects to be weighed discharged from the combination weighing device 2 fall through the tube 321A. And in the horizontal sealing mechanism 324, in the state where the object to be weighed is present in the tubular film F, the upper end of the bag and the lower end portion of the upper bag of the bag where the contents are present are heat-sealed horizontally, The packaged product B is generated.
その後、包装商品Ｂは、横シール機構３２４から回転ブラシ機構３３を介してシュートコンベア３５に落下する。そして、シュートコンベア３５によって搬送方向における下流側へ搬送され、搬送コンベア３６を経てシールチェッカ４に送られる。
シールチェッカ４では、包装商品Ｂが進入してくると、押え具４２が若干斜め上方に持ち上げられる。その後、包装商品Ｂは、押え具４２の自重によって押さえ付けられる。このとき、シールチェッカ制御部４１は、このときのリンク４４の回転角データを基準回転角と比較することにより包装商品Ｂの袋のシール状態が正常であるか否かを判定する。なお、シール異常と判定された包装商品Ｂは、重量チェッカ５の振分レバーにより系外に排出される。
Thereafter, the packaged product B falls from the horizontal seal mechanism 324 to the chute conveyor 35 via the rotating brush mechanism 33. Then, it is transported to the downstream side in the transport direction by the chute conveyor 35 and sent to the seal checker 4 through the transport conveyor 36.
In the seal checker 4, when the packaged product B enters, the presser 42 is lifted slightly upward. Thereafter, the packaged product B is pressed by the weight of the presser 42. At this time, the seal checker control unit 41 determines whether or not the sealed state of the bag of the packaged product B is normal by comparing the rotation angle data of the link 44 at this time with the reference rotation angle. Note that the packaged product B determined to have a seal abnormality is discharged out of the system by the sorting lever of the weight checker 5.
重量チェッカ５では、シールチェッカ４を通過した包装商品Ｂを取込みコンベア５２により機内に取り込む。その後、包装商品Ｂは、計量コンベアに受け渡され、そこでロードセル５８により計量される。このとき、重量チェッカ制御部５１は、計量データが許容値内にあるか否かを確認することにより包装商品Ｂの重量が正常であるか否かを判定する。なお、重量異常と判定された包装商品Ｂは、振分レバーにより系外に排出される。
In the weight checker 5, the packaged product B that has passed through the seal checker 4 is taken into the machine by the take-in conveyor 52. Thereafter, the packaged product B is delivered to the weighing conveyor where it is weighed by the load cell 58. At this time, the weight checker control unit 51 determines whether or not the weight of the packaged product B is normal by checking whether or not the weighing data is within the allowable value. The packaged product B determined to be abnormal in weight is discharged out of the system by the sorting lever.
（５）予約番号変更処理シーケンス
操作者が操作盤６，７において予約番号を変更すると、図４３〜図４５に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図４３〜図４５において、ステップＳ１３１では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から変更後の各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ１３２では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が運転中であるかを確認する。ステップＳ１３２の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が運転中である場合、処理はステップＳ１３３に移る。ステップＳ１３２の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が運転中でない場合、処理はステップＳ１３４に移る。ステップＳ１３３では、操作盤６，７が、製袋包装装置３を停止させる。ステップＳ１３４では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後の重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１３４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後の重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１３５に移る。ステップＳ１３４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１３８に移る。ステップＳ１３５では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ１３５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ１３６に移る。ステップＳ１３５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ１３７に移る。ステップＳ１３６では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。ステップＳ１３７では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１３１で読み出した変更後の重量チェッカ５の予約番号に書き換える。ステップＳ１３８では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後のシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１３８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後のシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１４２に移る。ステップＳ１３８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１３９に移る。ステップＳ１３９では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ１３９の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ１４０に移る。ステップＳ１３９の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１４１に移る。ステップＳ１４０では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信してシールチェッカ４を停止させるとともに、駆動部等電源切断信号を送信してシールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ１４１では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１３１で読み出した変更後のシールチェッカ４の予約番号に書き換える。ステップＳ１４２では、操作盤６，７が、包装制御部３１と通信し、包装制御部３１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後の製袋包装装置３の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１４２の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後の製袋包装装置３の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１４６に移る。ステップＳ１４２の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１４３に移る。ステップＳ１４３では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ１４３の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ１４４に移る。ステップＳ１４３の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１４５に移る。ステップＳ１４４では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの電源を切断する。ステップＳ１４５では、操作盤６，７が、包装制御部３１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１３１で読み出した変更後の製袋包装装置３の予約番号に書き換える。ステップＳ１４６では、操作盤６，７が、計量制御部２１と通信し、計量制御部２１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後の組合せ計量装置２の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１４６の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出した変更後の組合せ計量装置２の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１５０に移る。ステップＳ１４６の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ１３１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１４７に移る。ステップＳ１４７では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が動作中であるかを確認する。ステップＳ１４７の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が動作中である場合、処理はステップＳ１４８に移る。ステップＳ１４７の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が動作中でない場合、処理はステップＳ１４９に移る。ステップＳ１４８では、操作盤６，７が、計量制御部５１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。ステップＳ１４９では、操作盤６，７が、計量制御部２１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１３１で読み出した変更後の組合せ計量装置２の予約番号に書き換える。ステップＳ１５０では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が運転以外の動作中であるかを確認する。ステップＳ１５０の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が運転以外の動作中である場合、処理はステップＳ１５１に移る。ステップＳ１５１の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が運転以外の動作中でない場合、処理を終了する。
(5) Reservation number change processing sequence When the operator changes the reservation number on the operation panels 6 and 7, processing according to the flowcharts shown in FIGS. 43 to 45 is performed.
43 to 45, in step S131, the operation panels 6 and 7 read the changed reservation numbers of the respective devices 2, 3, 4, and 5 from the hard disk 64. In step S132, the operation panels 6 and 7 confirm whether the bag making and packaging apparatus 3 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S132, if the bag making and packaging apparatus 3 is in operation, the process proceeds to step S133. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S132, if the bag making and packaging apparatus 3 is not in operation, the process proceeds to step S134. In step S133, the operation panels 6 and 7 stop the bag making and packaging apparatus 3. In step S134, after the operation panels 6 and 7 communicate with the weight checker control unit 51 to request and obtain a reservation number from the weight checker control unit 51, the reservation number is read out in step S131 after the change. Check whether the reservation number of the weight checker 5 matches. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S134, when the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 matches the reservation number of the changed weight checker 5 read in step S131, the process proceeds to step S135. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S134, if the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 does not match the reservation number of the weight checker 5 read in step S131, the process proceeds to step S138. In step S135, the operation panels 6 and 7 confirm whether the weight checker 5 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S135, if the weight checker 5 is in operation, the process proceeds to step S136. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S135, if the weight checker 5 is not in operation, the process proceeds to step S137. In step S <b> 136, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weight checker control unit 51 to stop the weight checker 5. In step S137, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the weight checker control unit 51 with the reservation number of the changed weight checker 5 read in step S131. In step S138, after the operation panels 6 and 7 communicate with the seal checker control unit 41 to request and obtain a reservation number from the seal checker control unit 41, the reservation number is read out in step S131 after the change. It is confirmed whether it matches the reservation number of the seal checker 4. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S138, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 matches the reservation number of the changed seal checker 4 read in step S131, the process proceeds to step S142. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S138, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 does not match the reservation number of the seal checker 4 read in step S131, the process proceeds to step S139. In step S139, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4 are turned on. As a result of the confirmation in step S139, when the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4 are turned on, the process proceeds to step S140. As a result of the confirmation in step S139, when the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4 are not turned on, the process proceeds to step S141. In step S140, the operation panels 6 and 7 transmit a stop signal to the seal checker control unit 41 to stop the seal checker 4, and also transmit a power-off signal such as a drive unit to drive the drive unit 43 of the seal checker 4. 47 and the rotation angle detector 48 are turned off. In step S141, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the seal checker control unit 41 to the reservation number of the changed seal checker 4 read in step S131. In step S142, after the operation panels 6 and 7 communicate with the packaging control unit 31 and request and obtain a reservation number from the packaging control unit 31, the changed bag making that reservation number is read in step S131. It is confirmed whether it matches the reservation number of the packaging device 3. As a result of the confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S142, if the reservation number acquired from the packaging control unit 31 matches the reservation number of the changed bag making and packaging apparatus 3 read in step S131, the process proceeds to step S146. . As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S142, if the reservation number acquired from the packaging control unit 31 does not match the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read in step S131, the process proceeds to step S143. In step S143, the operation panels 6 and 7 supply power to the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3. Check if it is turned on. As a result of the confirmation in step S143, power is supplied to the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3. If so, the process moves to step S144. As a result of the confirmation in step S143, the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3 are not turned on. If so, the process moves to step S145. In step S144, the operation panels 6 and 7 send a power-off signal such as a driving unit to the packaging control unit 31, and the driving units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, The power sources of 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B are turned off. In step S145, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the packaging control unit 31 with the reservation number of the changed bag making and packaging apparatus 3 read in step S131. In step S146, after the operation panels 6 and 7 communicate with the measurement control unit 21 to request and acquire a reservation number from the measurement control unit 21, the combination weighing after the change in which the reservation number is read in step S131. It is confirmed whether it matches the reservation number of the device 2. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S146, when the reservation number acquired from the weighing control unit 21 matches the reservation number of the combined weighing device 2 after the change read out in step S131, the process proceeds to step S150. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S146, if the reservation number acquired from the weighing control unit 21 does not match the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S131, the process proceeds to step S147. In step S147, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the combination weighing device 2 is operating. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S147, if the combination weighing device 2 is operating, the process proceeds to step S148. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S147, if the combination weighing device 2 is not operating, the process proceeds to step S149. In step S148, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weighing control unit 51 to stop the combination weighing device 2. In step S149, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the measurement control unit 21 with the reservation number of the modified combination weighing device 2 read in step S131. In step S150, the operation panels 6 and 7 confirm whether the combination weighing device 2 is operating other than the operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S150, when the combination weighing device 2 is operating other than operation, the process proceeds to step S151. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S151, when the combination weighing device 2 is not operating other than the operation, the process is terminated.
（６）全零点調整処理シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１において全零点調整ボタン６１１Ｋを選択すると、図４６〜図４８に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図４６〜図４８において、ステップＳ１６１では、操作盤６，７が、メッセージボックス６１６に「しばらくお待ちください」というメッセージを表示する。ステップＳ１６２では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ１６３では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が停止中であるかを確認する。ステップＳ１６３の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が停止中である場合、処理はステップＳ１６４に移る。ステップＳ１６３の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が停止中でない場合、処理はステップＳ１８４に移る。ステップＳ１６４では、操作盤６，７が、計量制御部２１と通信し、計量制御部２１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１６２で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１６４の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１６５に移る。ステップＳ１６４の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１８５に移る。ステップＳ１６５では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ１６５の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ１６６に移る。ステップＳ１６５の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１８６に移る。ステップＳ１６６では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が停止中であるかを確認する。ステップＳ１６６の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中である場合、処理はステップＳ１６７に移る。ステップＳ１６６の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中でない場合、処理はステップＳ１８７に移る。ステップＳ１６７では、操作盤６，７が、包装制御部３１と通信し、包装制御部３１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１６２で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１６７の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１６８に移る。ステップＳ１６７の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１８８に移る。ステップＳ１６８では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ１６８の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ１６９に移る。ステップＳ１６８の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１９０に移る。ステップＳ１６９では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が停止中であるかを確認する。ステップＳ１６９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中である場合、処理はステップＳ１７０に移る。ステップＳ１６９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が動作中である場合、処理はステップＳ１９１に移る。ステップＳ１７０では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１６２で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１７０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１７１に移る。ステップＳ１７０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１９２に移る。ステップＳ１７１では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ１７１の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ１７２に移る。ステップＳ１７１の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ１９４に移る。ステップＳ１７２では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が停止中であるかを確認する。ステップＳ１７２の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中である場合、処理はステップＳ１７３に移る。ステップＳ１７２の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中でない場合、処理はステップＳ１９５に移る。ステップＳ１７３では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ１６２で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ１７３の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ１７４に移る。ステップＳ１７３の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ１６２で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ１９６に移る。ステップＳ１７４では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して零点調整処理開始信号を送信し、重量チェッカ５に対してロードセル５８の零点調整処理を開始させる。ステップＳ１７５では、操作盤６，７が、重量チェッカ５がロードセル５８の零点調整処理を終了したかを確認する。ステップＳ１７５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５がロードセル５８の零点調整処理を終了した場合、処理はステップＳ１７６に移る。ステップＳ１７５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５がロードセル５８の零点調整処理を終了していない場合、処理はステップＳ１７５に戻る。ステップＳ１７６では、操作盤６，７が、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にあるかを確認する。ステップＳ１７６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にある場合、処理はステップＳ１７７に移る。ステップＳ１７６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にない場合、処理はステップＳ１９７に移る。ステップＳ１７７では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が運転中であるかを確認する。ステップＳ１７７の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中である場合、処理はステップＳ１７８に移る。ステップＳ１７７の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中でない場合、処理はステップＳ１９８に移る。ステップＳ１７８では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の開閉コンベア３５１が開状態にあるかを確認する。ステップＳ１７８の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が開状態にある場合、処理はステップＳ１７９に移る。ステップＳ１７８の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が閉状態にある場合、処理はステップＳ１９９に移る。ステップＳ１７９では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してワンバッグ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してワンバッグ処理を行わせる。ステップＳ１８０では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してチューブ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してチューブ処理を行わせる。ステップＳ１８１では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して零点調整処理開始信号を送信し、組合せ計量装置２に対してロードセル２８の零点調整処理を開始させる。ステップＳ１８２では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２がロードセル２８の零点調整処理を終了したかを確認する。ステップＳ１８２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２がロードセル２８の零点調整処理を終了した場合、処理はステップＳ１８３に移る。ステップＳ１８２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２がロードセル２８の零点調整処理を終了していない場合、処理はステップＳ１８２に戻る。ステップＳ１８３では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してワンバッグ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してワンバッグ処理を行わせる。ステップＳ１８４では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。なお、ステップＳ１８４の処理終了後は、ステップＳ１６３の処理が行われる。ステップＳ１８５では、操作盤６，７が、計量制御部２１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１６２で読み出した組合せ計量装置２の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ１８５の処理終了後は、ステップＳ１６４の処理が行われる。ステップＳ１８６では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源を投入する。なお、ステップＳ１８６の処理終了後は、ステップＳ１６５の処理が行われる。ステップＳ１８７では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信し、製袋包装装置３を停止させる。なお、ステップＳ１８７の処理終了後は、ステップＳ１６６の処理が行われる。ステップＳ１８８では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの電源を切断する。ステップＳ１８９では、操作盤６，７が、包装制御部３１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１６２で読み出した製袋包装装置３の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ１８９の処理終了後は、ステップＳ１６７の処理が行われる。ステップＳ１９０では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源を投入する。なお、ステップＳ１９０の処理終了後は、ステップＳ１６８の処理が行われる。ステップＳ１９１では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。なお、ステップＳ１９１の処理終了後は、ステップＳ１６９の処理が行われる。ステップＳ１９２では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ１９３では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１６２で読み出したシールチェッカ４の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ１９３の処理終了後は、ステップＳ１７０の処理が行われる。ステップＳ１９４では、操作盤６，７が、シールチェ
ッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ１９４の処理終了後は、ステップＳ１７１の処理が行われる。ステップＳ１９５では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。なお、ステップＳ１９５の処理終了後は、ステップＳ１７２の処理が行われる。ステップＳ１９６では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ１６２で読み出した重量チェッカ５の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ１９６の処理終了後は、ステップＳ１７３の処理が行われる。ステップＳ１９７では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して振分レバー操作信号を送信し、重量チェッカ５の振分レバーをクロス状態にする。なお、ステップＳ１９７の処理終了後は、ステップＳ１７６の処理が行われる。ステップＳ１９８では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、シールチェッカ４を運転させる。なお、ステップＳ１９８の処理終了後は、ステップＳ１７７の処理が行われる。ステップＳ１９９では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して開閉コンベア操作信号を送信し、開閉コンベア３５１を開状態にする。なお、ステップＳ１９９の処理終了後は、ステップＳ１７８の処理が行われる。
(6) All-zero adjustment process sequence When the operator selects the all-zero adjustment button 611K in the OverView Screen 611 of the Home Screen 610 of the operation panels 6 and 7, processing according to the flowcharts shown in FIGS. 46 to 48 is performed.
46 to 48, in step S161, the operation panels 6 and 7 display a message “Please wait for a while” in the message box 616. In step S <b> 162, the operation panels 6 and 7 read the reservation numbers of the devices 2, 3, 4 and 5 from the hard disk 64. In step S163, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the combination weighing device 2 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S163, when the combination weighing device 2 is stopped, the process proceeds to step S164. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S163, if the combination weighing device 2 is not stopped, the process proceeds to step S184. In step S164, after the operation panels 6 and 7 communicate with the weighing control unit 21 to request and obtain a reservation number from the weighing control unit 21, the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S162 is obtained. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S164, if the reservation number acquired from the weighing control unit 21 matches the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S162, the process proceeds to step S165. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S164, if the reservation number acquired from the weighing control unit 21 does not match the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S162, the process proceeds to step S185. In step S165, the operation panels 6 and 7 confirm whether the power is supplied to the drive units 22, 23, 24, and 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S165, if the power is supplied to the drive units 22, 23, 24, and 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2, the process proceeds to step S166. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S165, if the power is not supplied to the drive units 22, 23, 24, and 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2, the process proceeds to step S186. In step S166, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the bag making and packaging apparatus 3 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S166, when the bag making and packaging apparatus 3 is stopped, the process proceeds to step S167. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S166, if the bag making and packaging apparatus 3 is not stopped, the process proceeds to step S187. In step S167, the operation panels 6 and 7 communicate with the packaging control unit 31 to request and acquire a reservation number from the packaging control unit 31, and then the bag making and packaging apparatus 3 read out in step S162. Check if it matches the reservation number. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S167, if the reservation number acquired from the packaging control unit 31 matches the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read in step S162, the process proceeds to step S168. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S167, if the reservation number acquired from the packaging control unit 31 does not match the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read out in step S162, the process proceeds to step S188. In step S168, the operation panels 6 and 7 supply power to the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3. Check if it is turned on. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S168, the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3 If the power is on, the process proceeds to step S169. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S168, the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3 If the power is not turned on, the process proceeds to step S190. In step S169, the operation panels 6 and 7 confirm whether the seal checker 4 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S169, if the seal checker 4 is stopped, the process proceeds to step S170. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S169, if the seal checker 4 is operating, the process proceeds to step S191. In step S170, after the operation panels 6 and 7 communicate with the seal checker control unit 41 to request and acquire a reservation number from the seal checker control unit 41, the reservation checker 4 read out in step S162. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S170, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 matches the reservation number of the seal checker 4 read out in step S162, the process proceeds to step S171. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S170, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 does not match the reservation number of the seal checker 4 read out in step S162, the process proceeds to step S192. In step S171, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the power is supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. As a result of the confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S171, when the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4 are turned on, the process proceeds to step S172. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S171, if the power is not supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S194. In step S172, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the weight checker 5 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S172, if the weight checker 5 is stopped, the process proceeds to step S173. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S172, if the weight checker 5 is not stopped, the process proceeds to step S195. In step S173, after the operation panels 6 and 7 communicate with the weight checker control unit 51 to request and obtain a reservation number from the weight checker control unit 51, the reservation number is read out in step S162. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S173, if the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 matches the reservation number of the weight checker 5 read in step S162, the process proceeds to step S174. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S173, if the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 does not match the reservation number of the weight checker 5 read in step S162, the process proceeds to step S196. In step S174, the operation panels 6 and 7 transmit a zero point adjustment process start signal to the weight checker control unit 51, and cause the weight checker 5 to start the zero point adjustment process of the load cell 58. In step S175, the operation panels 6 and 7 confirm whether the weight checker 5 has finished the zero point adjustment process of the load cell 58. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S175, when the weight checker 5 finishes the zero point adjustment process of the load cell 58, the process proceeds to step S176. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S175, if the weight checker 5 has not finished the zero point adjustment process of the load cell 58, the process returns to step S175. In step S176, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the sorting lever of the weight checker 5 is in the cross state. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S176, if the sorting lever of the weight checker 5 is in the cross state, the process proceeds to step S177. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S176, if the sorting lever of the weight checker 5 is not in the cross state, the process proceeds to step S197. In step S177, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the seal checker 4 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S177, if the seal checker 4 is in operation, the process proceeds to step S178. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S177, if the seal checker 4 is not in operation, the process proceeds to step S198. In step S178, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the open / close conveyor 351 of the bag making and packaging apparatus 3 is open. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S178, if the open / close conveyor 351 is in the open state, the process proceeds to step S179. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S178, if the open / close conveyor 351 is in the closed state, the process proceeds to step S199. In step S179, the operation panels 6 and 7 transmit a one-bag process start signal to the packaging control unit 31, and cause the bag making and packaging apparatus 3 to perform the one-bag process. In step S180, the operation panels 6 and 7 transmit a tube processing start signal to the packaging control unit 31, and cause the bag making and packaging apparatus 3 to perform the tube processing. In step S181, the operation panels 6 and 7 transmit a zero point adjustment process start signal to the weighing control unit 21 to cause the combination weighing device 2 to start the zero point adjustment process of the load cell 28. In step S182, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the combination weighing device 2 has finished the zero point adjustment process of the load cell 28. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S182, when the combination weighing device 2 finishes the zero point adjustment process of the load cell 28, the process proceeds to step S183. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S182, if the combination weighing device 2 has not finished the zero point adjustment process of the load cell 28, the process returns to step S182. In step S183, the operation panels 6 and 7 transmit a one-bag process start signal to the packaging control unit 31, and cause the bag making and packaging apparatus 3 to perform the one-bag process. In step S184, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weighing control unit 21 to stop the combination weighing device 2. In addition, after the process of step S184 is completed, the process of step S163 is performed. In step S185, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the measurement control unit 21 with the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S162. In addition, after the process of step S185 is completed, the process of step S164 is performed. In step S186, the operation panels 6 and 7 transmit a power-on signal such as a driving unit to the weighing control unit 21, and turn on the driving units 22, 23, 24, and 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2. . In addition, the process of step S165 is performed after the process of step S186 is complete | finished. In step S187, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the packaging control unit 31 to stop the bag making and packaging apparatus 3. In addition, the process of step S166 is performed after completion | finish of the process of step S187. In step S188, the operation panels 6 and 7 send a power-off signal such as a driving unit to the packaging control unit 31, and the driving units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, The power sources of 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B are turned off. In step S189, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the packaging control unit 31 with the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read in step S162. In addition, the process of step S167 is performed after the process of step S189 is complete | finished. In step S190, the operation panels 6 and 7 transmit a power-on signal such as a driving unit to the packaging control unit 31, and the driving units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, 374 and heaters 323A, 324A, 324B are powered on. In addition, after the process of step S190 is completed, the process of step S168 is performed. In step S191, the operation panels 6 and 7 transmit a stop signal to the seal checker control unit 41 to stop the seal checker 4. In addition, the process of step S169 is performed after the process of step S191 is completed. In step S 192, the operation panels 6 and 7 transmit a power source disconnection signal to the seal checker control unit 41 to disconnect the power sources of the drive units 43 and 47 of the seal checker 4 and the rotation angle detector 48. In step S193, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the seal checker control unit 41 with the reservation number of the seal checker 4 read in step S162. Note that after the process of step S193 is completed, the process of step S170 is performed. In step S194, the operation panels 6 and 7 transmit a power-on signal such as a driving unit to the seal checker control unit 41, and turn on the driving units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. In addition, the process of step S171 is performed after the process of step S194 is complete | finished. In step S195, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weight checker control unit 51 to stop the weight checker 5. In addition, after the process of step S195 is completed, the process of step S172 is performed. In step S196, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the weight checker control unit 51 with the reservation number of the weight checker 5 read in step S162. In addition, the process of step S173 is performed after the process of step S196 is complete | finished. In step S197, the operation panels 6 and 7 transmit a sorting lever operation signal to the weight checker control unit 51 to set the sorting lever of the weight checker 5 to the cross state. In addition, after the process of step S197 is completed, the process of step S176 is performed. In step S198, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the seal checker control unit 41 to operate the seal checker 4. In addition, after the process of step S198 is completed, the process of step S177 is performed. In step S199, the operation panels 6 and 7 transmit an opening / closing conveyor operation signal to the packaging control unit 31 to open the opening / closing conveyor 351. In addition, after the process of step S199 is completed, the process of step S178 is performed.
（７）全排出処理シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１において全排出ボタン６１１Ｊを選択すると、図４９〜図５１に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図４９〜図５１において、ステップＳ２０１では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ２０２では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が停止中であるかを確認する。ステップＳ２０２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が停止中である場合、処理はステップＳ２０３に移る。ステップＳ２０２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が停止中でない場合、処理はステップＳ２１９に移る。ステップＳ２０３では、操作盤６，７が、計量制御部２１と通信し、計量制御部２１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２０１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２０３の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２０４に移る。ステップＳ２０３の操作盤６，７の確認の結果、計量制御部２１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２２０に移る。ステップＳ２０４では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ２０４の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ２０５に移る。ステップＳ２０４の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ２２１に移る。ステップＳ２０５では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が停止中であるかを確認する。ステップＳ２０５の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中である場合、処理はステップＳ２０６に移る。ステップＳ２０５の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中でない場合、処理はステップＳ２２２に移る。ステップＳ２０６では、操作盤６，７が、包装制御部３１と通信し、包装制御部３１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２０６の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２０７に移る。ステップＳ２０６の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２２３に移る。処理はステップＳ２０７では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ２０７の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ２０８に移る。ステップＳ２０７の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ２２５に移る。ステップＳ２０８では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が停止中であるかを確認する。ステップＳ２０８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中である場合、処理はステップＳ２０９に移る。ステップＳ２０８の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中でない場合、処理はステップＳ２２６に移る。ステップＳ２０９では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２０９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２１０に移る。ステップＳ２０９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２２７に移る。ステップＳ２１０では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ２１０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ２１１に移る。ステップＳ２１０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ２２９に移る。ステップＳ２１１では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が停止中であるかを確認する。ステップＳ２１１の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中である場合、処理はステップＳ２１２に移る。ステップＳ２１１の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中でない場合、処理はステップＳ２３０に移る。ステップＳ２１２では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２１２の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２１３に移る。ステップＳ２１２の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ２０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２３１に移る。ステップＳ２１３では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ２１３の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ２１４に移る。ステップＳ２１３の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ２３２に移る。ステップＳ２１４では、操作盤６，７が、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にあるかを確認する。ステップＳ２１４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にある場合、処理はステップＳ２１５に移る。ステップＳ２１４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にない場合、処理はステップＳ２３３に移る。ステップＳ２１５では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が運転中であるかを確認する。ステップＳ２１５の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中である場合、処理はステップＳ２１６に移る。ステップＳ２１５の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中でない場合、処理はステップＳ２３４に移る。ステップＳ２１６では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の開閉コンベア３５１が開状態にあるかを確認する。ステップＳ２１６の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が開状態にある場合、処理はステップＳ２１７に移る。ステップＳ２１６の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が閉状態にある場合、処理はステップＳ２３５に移る。ステップＳ２１７では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してチューブ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してチューブ処理を行わせる。ステップＳ２１８では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が全排出処理中であるかを確認する。ステップＳ２１８の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が全排出処理中である場合、処理は終了する。ステップＳ２１８の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が全排出処理中でない場合、処理はステップＳ２３６に移る。ステップＳ２１９では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。なお、ステップＳ２１９の処理終了後は、ステップＳ２０２の処理が行われる。ステップＳ２２０では、操作盤６，７が、計量制御部２１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２０１で読み出した組合せ計量装置２の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２２０の処理終了後は、ステップＳ２０３の処理が行われる。ステップＳ２２１では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源を投入する。なお、ステップＳ２２１の処理終了後は、ステップＳ２０４の処理が行われる。ステップＳ２２２では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信し、製袋包装装置３を停止させる。なお、ステップＳ２２２の処理終了後は、ステップＳ２０５の処理が行われる。ステップＳ２２３では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの電源を切断する。ステップＳ２２４では、操作盤６，７が、包装制御部３１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２２４の処理終了後は、ステップＳ２０６の処理が行われる。ステップＳ２２５では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源を投入する。なお、ステップＳ２２５の処理終了後は、ステップＳ２０７の処理が行われる。ステップＳ２２６では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。なお、ステップＳ２２６の処理終了後は、ステップＳ２０８の処理が行われる。ステップＳ２２７では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ２２８では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２２８の処理終了後は、ステップＳ２０９の処理が行われる。ステップＳ２２９では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ２２９の処理終了後は、ステップＳ２１０の処理が行われる。ステップＳ２３０では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。なお、ステップＳ２３０の処理終了後は、ステップＳ２１１の処理が行われる。ステップＳ２３１では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２３１の処理終了後は、ステップＳ２１２の処理が行われる。ステップＳ２３２では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、重量チェッカ５を運転させる。なお、ステップＳ２３２の処理終了後は、ステップＳ２１３の処理が行われる。ステップＳ２３３では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対
して振分レバー操作信号を送信し、重量チェッカ５の振分レバーをクロス状態にする。なお、ステップＳ２３３の処理終了後は、ステップＳ２１４の処理が行われる。ステップＳ２３４では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、シールチェッカ４を運転させる。なお、ステップＳ２３４の処理終了後は、ステップＳ２１５の処理が行われる。ステップＳ２３５では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して開閉コンベア操作信号を送信し、開閉コンベア３５１を開状態にする。なお、ステップＳ２３５の処理終了後は、ステップＳ２１６の処理が行われる。ステップＳ２３６では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して全排出処理開始信号を送信し、組合せ計量装置２に対して全排出処理を行わせる。
(7) All Discharge Processing Sequence When the operator selects the all discharge button 611J in the OverView Screen 611 of the Home Screen 610 of the operation panels 6 and 7, processing according to the flowcharts shown in FIGS. 49 to 51 is performed.
49 to 51, in step S201, the operation panels 6 and 7 read the reservation numbers of the respective devices 2, 3, 4, and 5 from the hard disk 64. In step S202, the operation panels 6 and 7 confirm whether the combination weighing device 2 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S202, if the combination weighing device 2 is stopped, the process proceeds to step S203. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S202, if the combination weighing device 2 is not stopped, the process proceeds to step S219. In step S203, the operation panels 6 and 7 communicate with the weighing control unit 21, request and obtain a reservation number from the weighing control unit 21, and then the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S201. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S203, if the reservation number acquired from the weighing control unit 21 matches the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S201, the process proceeds to step S204. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S203, if the reservation number acquired from the weighing control unit 21 does not match the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S201, the process proceeds to step S220. In step S <b> 204, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not power is supplied to the drive units 22, 23, 24, 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2. As a result of the confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S204, when the drive units 22, 23, 24, and 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2 are turned on, the process proceeds to step S205. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S204, when the power is not supplied to the drive units 22, 23, 24, and 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2, the process proceeds to step S221. In step S205, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the bag making and packaging apparatus 3 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S205, if the bag making and packaging apparatus 3 is stopped, the process proceeds to step S206. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S205, if the bag making and packaging apparatus 3 is not stopped, the process proceeds to step S222. In step S206, after the operation panels 6 and 7 communicate with the packaging control unit 31 and request and obtain a reservation number from the packaging control unit 31, the bag making and packaging apparatus 3 whose reservation number is read in step S201. Check if it matches the reservation number. As a result of the confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S206, when the reservation number acquired from the packaging control unit 31 matches the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read out in step S201, the process proceeds to step S207. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S206, if the reservation number acquired from the packaging control unit 31 does not match the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read in step S201, the process proceeds to step S223. In step S207, the operation panels 6 and 7 move the operation units 6 and 7 of the bag making and packaging apparatus 3 to the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, 374 and the heaters 323A, 324A, 324B. Check if the power is on. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S207, the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3 are displayed. If the power is on, the process proceeds to step S208. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S207, the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3 are displayed. If the power is not turned on, the process proceeds to step S225. In step S208, the operation panels 6 and 7 confirm whether the seal checker 4 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S208, if the seal checker 4 is stopped, the process proceeds to step S209. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S208, if the seal checker 4 is not stopped, the process proceeds to step S226. In step S209, after the operation panels 6 and 7 communicate with the seal checker control unit 41 to request and acquire a reservation number from the seal checker control unit 41, the reservation checker 4 from which the reservation number is read in step S201. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S209, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 matches the reservation number of the seal checker 4 read out in step S201, the process proceeds to step S210. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S209, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 does not match the reservation number of the seal checker 4 read in step S201, the process proceeds to step S227. In step S <b> 210, the operation panels 6 and 7 confirm whether the power is supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S210, if the power is supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S211. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S210, if the power is not supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S229. In step S211, the operation panels 6 and 7 confirm whether the weight checker 5 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S211, when the weight checker 5 is stopped, the process proceeds to step S212. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S211, when the weight checker 5 is not stopped, the process proceeds to step S230. In step S212, after the operation panels 6 and 7 communicate with the weight checker control unit 51 to request and acquire a reservation number from the weight checker control unit 51, the reservation number is read out in step S201. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S212, if the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 matches the reservation number of the weight checker 5 read in step S201, the process proceeds to step S213. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S212, if the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 does not match the reservation number of the weight checker 5 read in step S201, the process proceeds to step S231. In step S213, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the weight checker 5 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S213, if the weight checker 5 is in operation, the process proceeds to step S214. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S213, if the weight checker 5 is not in operation, the process proceeds to step S232. In step S214, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the sorting lever of the weight checker 5 is in the cross state. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S214, if the sorting lever of the weight checker 5 is in the cross state, the process proceeds to step S215. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S214, if the sorting lever of the weight checker 5 is not in the cross state, the process proceeds to step S233. In step S215, the operation panels 6 and 7 confirm whether the seal checker 4 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S215, if the seal checker 4 is in operation, the process proceeds to step S216. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S215, if the seal checker 4 is not in operation, the process proceeds to step S234. In step S216, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the open / close conveyor 351 of the bag making and packaging apparatus 3 is open. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S216, if the open / close conveyor 351 is in the open state, the process proceeds to step S217. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S216, if the open / close conveyor 351 is in the closed state, the process proceeds to step S235. In step S217, the operation panels 6 and 7 transmit a tube processing start signal to the packaging control unit 31, and cause the bag making and packaging apparatus 3 to perform the tube processing. In step S218, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the combination weighing device 2 is in the complete discharge process. As a result of the confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S218, when the combination weighing device 2 is in the total discharge process, the process ends. As a result of the confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S218, when the combination weighing device 2 is not in the complete discharge process, the process proceeds to step S236. In step S219, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weighing control unit 21 to stop the combination weighing device 2. In addition, the process of step S202 is performed after the process of step S219 is complete | finished. In step S220, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the measurement control unit 21 with the reservation number of the combination weighing device 2 read in step S201. In addition, after the process of step S220 is completed, the process of step S203 is performed. In step S221, the operation panels 6 and 7 send a power-on signal such as a driving unit to the weighing control unit 21, and turn on the driving units 22, 23, 24, and 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2. . In addition, after the process of step S221 is completed, the process of step S204 is performed. In step S222, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the packaging control unit 31 to stop the bag making and packaging apparatus 3. In addition, after the process of step S222 is completed, the process of step S205 is performed. In step S223, the operation panels 6 and 7 send a power-off signal such as a driving unit to the packaging control unit 31, and the driving units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, The power sources of 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B are turned off. In step S224, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the packaging control unit 31 with the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read in step S201. Note that after the process of step S224 is completed, the process of step S206 is performed. In step S225, the operation panels 6 and 7 transmit a power-on signal such as a driving unit to the packaging control unit 31, and the driving units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, 374 and heaters 323A, 324A, 324B are powered on. Note that after the process of step S225 is completed, the process of step S207 is performed. In step S226, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the seal checker control unit 41 to stop the seal checker 4. In addition, after the process of step S226 is completed, the process of step S208 is performed. In step S227, the operation panels 6 and 7 transmit a power source cut signal for the drive unit to the seal checker control unit 41, and the drive units 43 and 47 of the seal checker 4 and the rotation angle detector 48 are turned off. In step S228, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the seal checker control unit 41 with the reservation number of the seal checker 4 read in step S201. In addition, after the process of step S228 is completed, the process of step S209 is performed. In step S229, the operation panels 6 and 7 transmit a power-on signal such as a driving unit to the seal checker control unit 41, and turn on the driving units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. In addition, after the process of step S229 is completed, the process of step S210 is performed. In step S230, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weight checker control unit 51 to stop the weight checker 5. In addition, after the process of step S230 is completed, the process of step S211 is performed. In step S231, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the weight checker control unit 51 with the reservation number of the weight checker 5 read in step S201. In addition, after the process of step S231 is completed, the process of step S212 is performed. In step S232, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the weight checker control unit 51 to operate the weight checker 5. In addition, after the process of step S232 is completed, the process of step S213 is performed. In step S233, the operation panels 6 and 7 transmit a sorting lever operation signal to the weight checker control unit 51 to set the sorting lever of the weight checker 5 to the cross state. Note that after the process of step S233 ends, the process of step S214 is performed. In step S234, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the seal checker control unit 41 to operate the seal checker 4. In addition, after the process of step S234 is completed, the process of step S215 is performed. In step S235, the operation panels 6 and 7 send an opening / closing conveyor operation signal to the packaging control unit 31 to open the opening / closing conveyor 351. In addition, after the process of step S235 is completed, the process of step S216 is performed. In step S236, the operation panels 6 and 7 transmit a total discharge process start signal to the weighing control unit 21 to cause the combination weighing device 2 to perform a full discharge process.
（８）チューブ処理シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１においてチューブボタン６１１Ｌを選択すると、図５２および図５３に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図５２および図５３において、ステップＳ２４１では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ２４２では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が停止中であるかを確認する。ステップＳ２４２の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中である場合、処理はステップＳ２４３に移る。ステップＳ２４２の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中でない場合、処理はステップＳ２５２に移る。ステップＳ２４３では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２４３の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ２４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２４４に移る。ステップＳ２４３の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ２４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２５３に移る。ステップＳ２４４では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ２４４の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ２４５に移る。ステップＳ２４４の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ２５５に移る。ステップＳ２４５では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が停止中であるかを確認する。ステップＳ２４５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中である場合、処理はステップＳ２４６に移る。ステップＳ２４５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中でない場合、処理はステップＳ２５６に移る。ステップＳ２４６では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２４６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ２４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２４７に移る。ステップＳ２４６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ２４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２５７に移る。ステップＳ２４７では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ２４７の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ２４８に移る。ステップＳ２４７の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ２５８に移る。ステップＳ２４８では、操作盤６，７が、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にあるかを確認する。ステップＳ２４８の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にある場合、処理はステップＳ２４９に移る。ステップＳ２４８の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にない場合、処理はステップＳ２５９に移る。ステップＳ２４９では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が運転中であるかを確認する。ステップＳ２４９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中である場合、処理はステップＳ２５０に移る。ステップＳ２４９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中でない場合、処理はステップＳ２６０に移る。ステップＳ２５０では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の開閉コンベア３５１が開状態にあるかを確認する。ステップＳ２５０の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が開状態にある場合、処理はステップＳ２５１に移る。ステップＳ２５０の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が閉状態にある場合、処理はステップＳ２６１に移る。ステップＳ２５１では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してチューブ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してチューブ処理を行わせる。ステップＳ２５２では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。なお、ステップＳ２５２の処理終了後は、ステップＳ２４２の処理が行われる。ステップＳ２５３では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ２５４では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２５４の処理終了後は、ステップＳ２４３の処理が行われる。ステップＳ２５５では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ２５５の処理終了後は、ステップＳ２４４の処理が行われる。ステップＳ２５６では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。なお、ステップＳ２５６の処理終了後は、ステップＳ２４５の処理が行われる。ステップＳ２５７では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２４１で読み出した重量チェッカ５の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２５７の処理終了後は、ステップＳ２４６の処理が行われる。ステップＳ２５８では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、重量チェッカ５を運転させる。なお、ステップＳ２５８の処理終了後は、ステップＳ２４７の処理が行われる。ステップＳ２５９では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して振分レバー操作信号を送信し、重量チェッカ５の振分レバーをクロス状態にする。なお、ステップＳ２５９の処理終了後は、ステップＳ２４８の処理が行われる。ステップＳ２６０では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、シールチェッカ４を運転させる。なお、ステップＳ２６０の処理終了後は、ステップＳ２４９の処理が行われる。ステップＳ２６１では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して開閉コンベア操作信号を送信し、開閉コンベア３５１を開状態にする。なお、ステップＳ２６１の処理終了後は、ステップＳ２５０の処理が行われる。
(8) Tube processing sequence When the operator selects the tube button 611L in the OverView Screen 611 of the Home Screen 610 of the operation panels 6 and 7, processing according to the flowcharts shown in FIGS. 52 and 53 is performed.
52 and 53, in step S241, the operation panels 6 and 7 read the reservation numbers of the respective devices 2, 3, 4, and 5 from the hard disk 64. In step S242, the operation panels 6 and 7 confirm whether the seal checker 4 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S242, if the seal checker 4 is stopped, the process proceeds to step S243. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S242, if the seal checker 4 is not stopped, the process proceeds to step S252. In step S243, the operation panels 6 and 7 communicate with the seal checker control unit 41 to request and acquire a reservation number from the seal checker control unit 41, and then the seal checker 4 read in step S241. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S243, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 matches the reservation number of the seal checker 4 read out in step S241, the process proceeds to step S244. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S243, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 does not match the reservation number of the seal checker 4 read out in step S241, the process proceeds to step S253. In step S244, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not power is supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S244, if the power is supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S245. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S244, when the power is not supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S255. In step S245, the operation panels 6 and 7 confirm whether the weight checker 5 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S245, if the weight checker 5 is stopped, the process proceeds to step S246. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S245, if the weight checker 5 is not stopped, the process proceeds to step S256. In step S246, the operation panels 6 and 7 communicate with the weight checker control unit 51 to request and obtain a reservation number from the weight checker control unit 51, and then the weight checker 5 read in step S241. Check if it matches the reservation number. If the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 matches the reservation number of the weight checker 5 read out in step S241 as a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S246, the process proceeds to step S247. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S246, if the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 does not match the reservation number of the weight checker 5 read in step S241, the process proceeds to step S257. In step S247, the operation panels 6 and 7 confirm whether the weight checker 5 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S247, if the weight checker 5 is in operation, the process proceeds to step S248. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S247, if the weight checker 5 is not in operation, the process proceeds to step S258. In step S248, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the sorting lever of the weight checker 5 is in the cross state. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S248, if the sorting lever of the weight checker 5 is in the cross state, the process proceeds to step S249. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S248, if the sorting lever of the weight checker 5 is not in the cross state, the process proceeds to step S259. In step S249, the operation panels 6 and 7 confirm whether the seal checker 4 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S249, if the seal checker 4 is in operation, the process proceeds to step S250. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S249, if the seal checker 4 is not in operation, the process proceeds to step S260. In step S250, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the opening / closing conveyor 351 of the bag making and packaging apparatus 3 is in an open state. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S250, if the open / close conveyor 351 is in the open state, the process proceeds to step S251. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S250, when the open / close conveyor 351 is in the closed state, the process proceeds to step S261. In step S251, the operation panels 6 and 7 transmit a tube processing start signal to the packaging control unit 31, and cause the bag making and packaging apparatus 3 to perform the tube processing. In step S252, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the seal checker control unit 41 to stop the seal checker 4. In addition, after the process of step S252 is completed, the process of step S242 is performed. In step S253, the operation panels 6 and 7 transmit a power source cut signal for the drive unit to the seal checker control unit 41, and the drive units 43 and 47 of the seal checker 4 and the rotation angle detector 48 are turned off. In step S254, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the seal checker control unit 41 with the reservation number of the seal checker 4 read in step S241. Note that after the process of step S254 is completed, the process of step S243 is performed. In step S <b> 255, the operation panels 6 and 7 transmit a power supply signal such as a drive unit to the seal checker control unit 41, and turn on the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. In addition, the process of step S244 is performed after the process of step S255 is completed. In step S256, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weight checker control unit 51 to stop the weight checker 5. In addition, after the process of step S256 is completed, the process of step S245 is performed. In step S257, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the weight checker control unit 51 with the reservation number of the weight checker 5 read in step S241. In addition, after the process of step S257 is completed, the process of step S246 is performed. In step S <b> 258, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the weight checker control unit 51 to operate the weight checker 5. In addition, the process of step S247 is performed after the process of step S258 is completed. In step S259, the operation panels 6 and 7 transmit a sorting lever operation signal to the weight checker control unit 51, and put the sorting lever of the weight checker 5 in the cross state. In addition, after the process of step S259 is completed, the process of step S248 is performed. In step S260, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the seal checker control unit 41 to operate the seal checker 4. In addition, after the process of step S260 is completed, the process of step S249 is performed. In step S <b> 261, the operation panels 6 and 7 transmit an opening / closing conveyor operation signal to the packaging control unit 31 to open the opening / closing conveyor 351. In addition, the process of step S250 is performed after completion | finish of the process of step S261.
（９）ワンバッグ処理シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１においてワンバッグボタン６１１Ｍを選択すると、図５４および図５５に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図５４および図５５において、ステップＳ２７１では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ２７２では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が停止中であるかを確認する。ステップＳ２７２の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中である場合、処理はステップＳ２７３に移る。ステップＳ２７２の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中でない場合、処理はステップＳ２８２に移る。ステップＳ２７３では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２７１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２７３の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ２７１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２７４に移る。ステップＳ２７３の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ２４１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２８３に移る。ステップＳ２７４では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ２７４の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ２７５に移る。ステップＳ２７４の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ２８５に移る。ステップＳ２７５では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が停止中であるかを確認する。ステップＳ２７５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中である場合、処理はステップＳ２７６に移る。ステップＳ２７５の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中でない場合、処理はステップＳ２８６に移る。ステップＳ２７６では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ２７１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ２７６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ２７１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ２７７に移る。ステップＳ２７６の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ２７１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ２８７に移る。ステップＳ２７７では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ２７７の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ２７８に移る。ステップＳ２７７の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ２８８に移る。ステップＳ２７８では、操作盤６，７が、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にあるかを確認する。ステップＳ２７８の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にある場合、処理はステップＳ２７９に移る。ステップＳ２７８の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にない場合、処理はステップＳ２８９に移る。ステップＳ２７９では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が運転中であるかを確認する。ステップＳ２７９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中である場合、処理はステップＳ２８０に移る。ステップＳ２７９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中でない場合、処理はステップＳ２９０に移る。ステップＳ２８０では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の開閉コンベア３５１が開状態にあるかを確認する。ステップＳ２８０の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が開状態にある場合、処理はステップＳ２８１に移る。ステップＳ２８０の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が閉状態にある場合、処理はステップＳ２９１に移る。ステップＳ２８１では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してワンバッグ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してワンバッグ処理を行わせる。ステップＳ２８２では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。なお、ステップＳ２８２の処理終了後は、ステップＳ２７２の処理が行われる。ステップＳ２８３では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ２８４では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２７１で読み出したシールチェッカ４の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２８４の処理終了後は、ステップＳ２７３の処理が行われる。ステップＳ２８５では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ２８５の処理終了後は、ステップＳ２７４の処理が行われる。ステップＳ２８６では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。なお、ステップＳ２８６の処理終了後は、ステップＳ２７５の処理が行われる。ステップＳ２８７では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ２７１で読み出した重量チェッカ５の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ２８７の処理終了後は、ステップＳ２７６の処理が行われる。ステップＳ２８８では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、重量チェッカ５を運転させる。なお、ステップＳ２８８の処理終了後は、ステップＳ２７７の処理が行われる。ステップＳ２８９では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して振分レバー操作信号を送信し、重量チェッカ５の振分レバーをクロス状態にする。なお、ステップＳ２８９の処理終了後は、ステップＳ２７８の処理が行われる。ステップＳ２９０では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、シールチェッカ４を運転させる。なお、ステップＳ２９０の処理終了後は、ステップＳ２７９の処理が行われる。ステップＳ２９１では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して開閉コンベア操作信号を送信し、開閉コンベア３５１を開状態にする。なお、ステップＳ２９１の処理終了後は、ステップＳ２８０の処理が行われる。
(9) One-bag processing sequence When the operator selects the one-bag button 611M in the OverView Screen 611 of the Home Screen 610 of the operation panels 6 and 7, processing according to the flowcharts shown in FIGS. 54 and 55 is performed.
54 and 55, in step S271, the operation panels 6 and 7 read the reservation numbers of the respective devices 2, 3, 4 and 5 from the hard disk 64. In step S272, the operation panels 6 and 7 confirm whether the seal checker 4 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S272, if the seal checker 4 is stopped, the process proceeds to step S273. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S272, if the seal checker 4 is not stopped, the process proceeds to step S282. In step S273, after the operation panels 6 and 7 communicate with the seal checker control unit 41 to request and acquire a reservation number from the seal checker control unit 41, the reservation checker 4 from which the reservation number is read in step S271. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S273, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 matches the reservation number of the seal checker 4 read out in step S271, the process proceeds to step S274. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S273, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 does not match the reservation number of the seal checker 4 read out in step S241, the process proceeds to step S283. In step S274, the operation panels 6 and 7 confirm whether the power is supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S274, if the power is supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S275. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S274, if the power is not supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S285. In step S275, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the weight checker 5 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S275, if the weight checker 5 is stopped, the process proceeds to step S276. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S275, if the weight checker 5 is not stopped, the process proceeds to step S286. In step S276, the operation panels 6 and 7 communicate with the weight checker control unit 51 to request and obtain a reservation number from the weight checker control unit 51, and then the weight checker 5 read in step S271. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S276, if the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 matches the reservation number of the weight checker 5 read in step S271, the process proceeds to step S277. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S276, if the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 does not match the reservation number of the weight checker 5 read in step S271, the process proceeds to step S287. In step S277, the operation panels 6 and 7 confirm whether the weight checker 5 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S277, if the weight checker 5 is in operation, the process proceeds to step S278. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S277, if the weight checker 5 is not in operation, the process proceeds to step S288. In step S278, the operation panels 6 and 7 check whether the sorting lever of the weight checker 5 is in the cross state. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S278, if the sorting lever of the weight checker 5 is in the cross state, the process proceeds to step S279. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S278, if the sorting lever of the weight checker 5 is not in the cross state, the process proceeds to step S289. In step S279, the operation panels 6 and 7 confirm whether the seal checker 4 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S279, if the seal checker 4 is in operation, the process proceeds to step S280. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S279, if the seal checker 4 is not in operation, the process proceeds to step S290. In step S280, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the open / close conveyor 351 of the bag making and packaging apparatus 3 is open. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S280, if the open / close conveyor 351 is in the open state, the process proceeds to step S281. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S280, when the open / close conveyor 351 is in the closed state, the process proceeds to step S291. In step S281, the operation panels 6 and 7 transmit a one-bag process start signal to the packaging control unit 31, and cause the bag making and packaging apparatus 3 to perform the one-bag process. In step S <b> 282, the operation panels 6 and 7 transmit a stop signal to the seal checker control unit 41 to stop the seal checker 4. In addition, after the process of step S282 is completed, the process of step S272 is performed. In step S283, the operation panels 6 and 7 transmit a power source cutting signal such as a driving unit to the seal checker control unit 41, and the driving units 43 and 47 of the seal checker 4 and the rotation angle detector 48 are turned off. In step S284, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the seal checker control unit 41 with the reservation number of the seal checker 4 read in step S271. In addition, after the process of step S284 is completed, the process of step S273 is performed. In step S285, the operation panels 6 and 7 transmit a power-on signal such as a driving unit to the seal checker control unit 41, and turn on the driving units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. In addition, after the process of step S285 is completed, the process of step S274 is performed. In step S286, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weight checker control unit 51 to stop the weight checker 5. In addition, after the process of step S286 is completed, the process of step S275 is performed. In step S287, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the weight checker control unit 51 with the reservation number of the weight checker 5 read in step S271. In addition, after the process of step S287 is completed, the process of step S276 is performed. In step S288, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the weight checker control unit 51 to operate the weight checker 5. Note that after the process of step S288 is completed, the process of step S277 is performed. In step S289, the operation panels 6 and 7 transmit a sorting lever operation signal to the weight checker control unit 51, and put the sorting lever of the weight checker 5 in the cross state. In addition, after the process of step S289 is completed, the process of step S278 is performed. In step S290, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the seal checker control unit 41 to operate the seal checker 4. In addition, after the process of step S290 is completed, the process of step S279 is performed. In step S291, the operation panels 6 and 7 transmit an open / close conveyor operation signal to the packaging control unit 31 to open the open / close conveyor 351. In addition, after the process of step S291 is completed, the process of step S280 is performed.
（１０）オーバースケールエラー解除処理シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１において赤色表示されるとともにボタン化された組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａを選択すると、図５６〜図５８に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
(10) Overscale error release processing sequence When the operator selects the state information display box 611A of the combination weighing device 2 which is displayed in red and buttoned in the OverView Screen 611 of the Home Screen 610 of the operation panels 6 and 7, FIG. Processing according to the flowchart shown in FIG. 58 is performed.
図５６〜図５８において、ステップＳ３０１では、操作盤６，７が、ハードディスク６４から各装置２，３，４，５の予約番号を読み出す。ステップＳ３０２では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が停止中であるかを確認する。ステップＳ３０２の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中である場合、処理はステップＳ３０３に移る。ステップＳ３０２の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中でない場合、処理はステップＳ３１９に移る。ステップＳ３０３では、操作盤６，７が、包装制御部３１と通信し、包装制御部３１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ３０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ３０３の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ３０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ３０４に移る。ステップＳ３０３の操作盤６，７の確認の結果、包装制御部３１から取得した予約番号がステップＳ３０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ３２０に移る。ステップＳ３０４では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ３０４の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ３０５に移る。ステップＳ３０４の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ３２２に移る。ステップＳ３０５では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が停止中であるかを確認する。ステップＳ３０５の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中である場合、処理はステップＳ３０６に移る。ステップＳ３０５の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中でない場合、処理はステップＳ３２３に移る。ステップＳ３０６では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１と通信し、シールチェッカ制御部４１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ３０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ３０６の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ３０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ３０７に移る。ステップＳ３０６の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ制御部４１から取得した予約番号がステップＳ３０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ３２４に移る。ステップＳ３０７では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ３０７の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ３０８に移る。ステップＳ３０７の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ３２６に移る。ステップＳ３０８では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が停止中であるかを確認する。ステップＳ３０８の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中である場合、処理はステップＳ３０９に移る。ステップＳ３０８の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中でない場合、処理はステップＳ３２７に移る。ステップＳ３０９では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１と通信し、重量チェッカ制御部５１に対して予約番号を要求して取得した後、その予約番号がステップＳ３０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致するかを確認する。ステップＳ３０９の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ３０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致する場合、処理はステップＳ３１０に移る。ステップＳ３０９の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ制御部５１から取得した予約番号がステップＳ３０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号と一致しない場合、処理はステップＳ３２８に移る。ステップＳ３１０では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ３１０の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ３１１に移る。ステップＳ３１０の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理はステップＳ３２９に移る。ステップＳ３１１では、操作盤６，７が、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にあるかを確認する。ステップＳ３１１の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にある場合、処理はステップＳ３１２に移る。ステップＳ３１１の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５の振分レバーがクロス状態にない場合、処理はステップＳ３３０に移る。ステップＳ３１２では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が運転中であるかを確認する。ステップＳ３１２の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中である場合、処理はステップＳ３１３に移る。ステップＳ３１２の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中でない場合、処理はステップＳ３３１に移る。ステップＳ３１３では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の開閉コンベア３５１が開状態にあるかを確認する。ステップＳ３１３の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が開状態にある場合、処理はステップＳ３１４に移る。ステップＳ３１３の操作盤６，７の確認の結果、開閉コンベア３５１が閉状態にある場合、処理はステップＳ３３２に移る。ステップＳ３１４では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してワンバッグ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してワンバッグ処理を行わせる。ステップＳ３１５では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してチューブ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してチューブ処理を行わせる。ステップＳ３１６では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対してエラー解除処理開始信号を送信し、組合せ計量装置２に対してエラー解除処理を行わせる。なお、このエラー解除処理では、エラーの種別に応じて全排出処理や零点調整処理などが行われる。ステップＳ３１７では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２がエラー解除処理を終了したかを確認する。ステップＳ３１７の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２がエラー解除処理を終了した場合、処理はステップＳ３１８に移る。ステップＳ３１７の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２がエラー解除処理を終了していない場合、処理はステップＳ３１７に戻る。ステップＳ３１８では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対してワンバッグ処理開始信号を送信し、製袋包装装置３に対してワンバッグ処理を行わせる。ステップＳ３１９では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信し、製袋包装装置３を停止させる。なお、ステップＳ３１９の処理終了後は、ステップＳ３０２の処理が行われる。ステップＳ３２０では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの電源を切断する。ステップＳ３２１では、操作盤６，７が、包装制御部３１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ３０１で読み出した製袋包装装置３の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ３２１の処理終了後は、ステップＳ３０３の処理が行われる。ステップＳ３２２では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源を投入する。なお、ステップＳ３２２の処理終了後は、ステップＳ３０４の処理が行われる。ステップＳ３２３では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。なお、ステップＳ３２３の処理終了後は、ステップＳ３０５の処理が行われる。ステップＳ３２４では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ３２５では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ３０１で読み出したシールチェッカ４の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ３２５の処理終了後は、ステップＳ３０６の処理が行われる。ステップＳ３２６では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源投入信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源を投入する。なお、ステップＳ３２６の処理終了後は、ステップＳ３０７の処理が行われる。ステップＳ３２７では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。なお、ステップＳ３２７の処理終了後は、ステップＳ３０８の処理が行われる。ステップＳ３２８では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１のＥＥＰＲＯＭに記憶される予約番号を、ステップＳ３０１で読み出した重量チェッカ５の予約番号に書き換える。なお、ステップＳ３２８の処理終了後は、ステップＳ３０９の処理が行われる。ステップＳ３２９では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、重量チェッカ５を運転させる。なお、ステップＳ３２９の処理終了後は、ステップＳ３１０の処理が行われる。ステップＳ３３０では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して振分レバー操作信号を送信し、重量チェッカ５の振分レバーをクロス状態にする。なお、ステップＳ３３０の処理終了後は、ステップＳ３１１の処理が行われる。ステップＳ３３１では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、シールチェッカ４を運転させる。なお、ステップＳ３３１の処理終了後は、ステップＳ３１２の処理が行われる。ステップＳ３３２では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して開閉コンベア操作信号を送信し、開閉コンベア３５１を開状態にする。なお、ステップＳ３３２の処理終了後は、ステップＳ３１３の処理が行われる。
56 to 58, in step S301, the operation panels 6 and 7 read the reservation numbers of the respective devices 2, 3, 4, and 5 from the hard disk 64. In step S302, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the bag making and packaging apparatus 3 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S302, if the bag making and packaging apparatus 3 is stopped, the process proceeds to step S303. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S302, if the bag making and packaging apparatus 3 is not stopped, the process proceeds to step S319. In step S303, the operation panels 6 and 7 communicate with the packaging control unit 31 to request and acquire a reservation number from the packaging control unit 31, and then the bag making and packaging apparatus 3 read out in step S301. Check if it matches the reservation number. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S303, when the reservation number acquired from the packaging control unit 31 matches the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read in step S301, the process proceeds to step S304. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S303, if the reservation number acquired from the packaging control unit 31 does not match the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read in step S301, the process proceeds to step S320. In step S304, the operation panels 6 and 7 supply power to the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3. Check if it is turned on. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S304, the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3 are displayed. If the power is on, the process proceeds to step S305. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S304, the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3 are displayed. If the power is not turned on, the process proceeds to step S322. In step S305, the operation panels 6 and 7 confirm whether the seal checker 4 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S305, if the seal checker 4 is stopped, the process proceeds to step S306. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S305, if the seal checker 4 is not stopped, the process proceeds to step S323. In step S306, after the operation panels 6 and 7 communicate with the seal checker control unit 41 to request and acquire a reservation number from the seal checker control unit 41, the seal checker 4 read out in step S301. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S306, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 matches the reservation number of the seal checker 4 read out in step S301, the process proceeds to step S307. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S306, if the reservation number acquired from the seal checker control unit 41 does not match the reservation number of the seal checker 4 read out in step S301, the process proceeds to step S324. In step S307, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not power is supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S307, when the power is supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S308. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S307, if the power is not supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S326. In step S308, the operation panels 6 and 7 confirm whether the weight checker 5 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S308, if the weight checker 5 is stopped, the process proceeds to step S309. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S308, if the weight checker 5 is not stopped, the process proceeds to step S327. In step S309, after the operation panels 6 and 7 communicate with the weight checker control unit 51 to request and obtain a reservation number from the weight checker control unit 51, the reservation number is read out in step S301. Check if it matches the reservation number. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S309, if the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 matches the reservation number of the weight checker 5 read in step S301, the process proceeds to step S310. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S309, if the reservation number acquired from the weight checker control unit 51 does not match the reservation number of the weight checker 5 read in step S301, the process proceeds to step S328. In step S310, the operation panels 6 and 7 confirm whether the weight checker 5 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S310, when the weight checker 5 is in operation, the process proceeds to step S311. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S310, when the weight checker 5 is not in operation, the process proceeds to step S329. In step S311, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the sorting lever of the weight checker 5 is in the cross state. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S311, if the sorting lever of the weight checker 5 is in the cross state, the process proceeds to step S312. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S311, when the sorting lever of the weight checker 5 is not in the cross state, the process proceeds to step S330. In step S312, the operation panels 6 and 7 confirm whether the seal checker 4 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S312, if the seal checker 4 is in operation, the process proceeds to step S313. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S312, if the seal checker 4 is not in operation, the process proceeds to step S331. In step S313, the operation panels 6 and 7 confirm whether the open / close conveyor 351 of the bag making and packaging apparatus 3 is in an open state. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S313, if the open / close conveyor 351 is in the open state, the process proceeds to step S314. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S313, when the open / close conveyor 351 is in the closed state, the process proceeds to step S332. In step S <b> 314, the operation panels 6 and 7 transmit a one-bag process start signal to the packaging control unit 31 to cause the bag making and packaging apparatus 3 to perform the one-bag process. In step S315, the operation panels 6 and 7 transmit a tube processing start signal to the packaging control unit 31, and cause the bag making and packaging apparatus 3 to perform the tube processing. In step S316, the operation panels 6 and 7 transmit an error release processing start signal to the weighing control unit 21, and cause the combination weighing device 2 to perform error release processing. It should be noted that in this error canceling process, all discharge processing, zero point adjustment processing, and the like are performed according to the type of error. In step S317, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the combination weighing device 2 has finished the error canceling process. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S317, when the combination weighing device 2 completes the error canceling process, the process proceeds to step S318. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S317, if the combination weighing device 2 has not finished the error canceling process, the process returns to step S317. In step S318, the operation panels 6 and 7 transmit a one-bag processing start signal to the packaging control unit 31, and cause the bag making and packaging apparatus 3 to perform one-bag processing. In step S319, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the packaging control unit 31 to stop the bag making and packaging apparatus 3. In addition, after the process of step S319 is completed, the process of step S302 is performed. In step S320, the operation panels 6 and 7 transmit a power-off signal such as a driving unit to the packaging control unit 31, and the driving units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, The power sources of 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B are turned off. In step S321, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the packaging control unit 31 with the reservation number of the bag making and packaging apparatus 3 read in step S301. In addition, after the process of step S321 is completed, the process of step S303 is performed. In step S322, the operation panels 6 and 7 transmit a power-on signal such as a driving unit to the packaging control unit 31, and the driving units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, 374 and heaters 323A, 324A, 324B are powered on. In addition, after the process of step S322 is completed, the process of step S304 is performed. In step S323, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the seal checker control unit 41 to stop the seal checker 4. In addition, after the process of step S323 is completed, the process of step S305 is performed. In step S324, the operation panels 6 and 7 transmit a power source cut signal for the drive unit to the seal checker control unit 41, and the drive units 43 and 47 of the seal checker 4 and the rotation angle detector 48 are turned off. In step S325, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the seal checker control unit 41 with the reservation number of the seal checker 4 read in step S301. In addition, after the process of step S325 is completed, the process of step S306 is performed. In step S 326, the operation panels 6 and 7 transmit a power supply signal such as a drive unit to the seal checker control unit 41 to turn on the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. Note that after the process of step S326 is completed, the process of step S307 is performed. In step S327, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weight checker control unit 51 to stop the weight checker 5. Note that after the process of step S327 is completed, the process of step S308 is performed. In step S328, the operation panels 6 and 7 rewrite the reservation number stored in the EEPROM of the weight checker control unit 51 with the reservation number of the weight checker 5 read in step S301. Note that after the process of step S328 is completed, the process of step S309 is performed. In step S329, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the weight checker control unit 51 to operate the weight checker 5. Note that after the process of step S329 is completed, the process of step S310 is performed. In step S330, the operation panels 6 and 7 transmit a sorting lever operation signal to the weight checker control unit 51 to set the sorting lever of the weight checker 5 to the cross state. In addition, after the process of step S330 is completed, the process of step S311 is performed. In step S331, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the seal checker control unit 41 to operate the seal checker 4. In addition, after the process of step S331 is completed, the process of step S312 is performed. In step S <b> 332, the operation panels 6 and 7 transmit an opening / closing conveyor operation signal to the packaging control unit 31 to open the opening / closing conveyor 351. In addition, the process of step S313 is performed after the process of step S332 is complete | finished.
（１１）電源切断シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０のＯｖｅｒＶｉｅｗ Ｓｃｒｅｅｎ６１１において電源切断ボタン６１１Ｈを選択すると、図５９および図６０に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図５９および図６０において、ステップＳ３４１では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ３４１の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ３４２に移る。ステップＳ３４１の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ３４５に移る。ステップＳ３４２では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が動作中であるかを確認する。ステップＳ３４２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が動作中である場合、処理はステップＳ３４３に移る。ステップＳ３４２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が動作中でない場合、処理はステップＳ３４４に移る。ステップＳ３４３では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。ステップＳ３４４では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８の電源を切断する。ステップＳ３４５では、操作盤６，７が、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されているかを確認する。ステップＳ３４５の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されている場合、処理はステップＳ３４６に移る。ステップＳ３４５の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂに電源が投入されていない場合、処理はステップＳ３４９に移る。ステップＳ３４６では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が動作中であるかを確認する。ステップＳ３４６の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が運転中である場合、処理はステップＳ３４７に移る。ステップＳ３４６の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が運転中でない場合、処理はステップＳ３４８に移る。ステップＳ３４７では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信し、製袋包装装置３を停止させる。ステップＳ３４８では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂの電源を切断する。ステップＳ３４９では、操作盤６，７が、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されているかを確認する。ステップＳ３４９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されている場合、処理はステップＳ３５０に移る。ステップＳ３４９の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８に電源が投入されていない場合、処理はステップＳ３５３に移る。ステップＳ３５０では、操作盤６，７が、シールチェッカ３５０が運転中であるかを確認する。ステップＳ３５０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中である場合、処理はステップＳ３５１に移る。ステップＳ３５０の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が運転中でない場合、処理はステップＳ３５２に移る。ステップＳ３５１では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。ステップＳ３５２では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して駆動部等電源切断信号を送信し、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の電源を切断する。ステップＳ３５３では、操作盤６，７が、重量チェッカ５が運転中であるかを確認する。ステップＳ３５３の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が運転中である場合、処理はステップＳ３５４に移る。ステップＳ３５３の確認の結果、重量チェッカ５が運転中でない場合、処理は終了する。ステップＳ３５４では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。
(11) Power-off sequence When the operator selects the power-off button 611H in the OverView Screen 611 of the Home Screen 610 of the operation panels 6 and 7, processing according to the flowcharts shown in FIGS. 59 and 60 is performed.
59 and 60, in step S341, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the power is supplied to the drive units 22, 23, 24, 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2. As a result of the confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S341, when the power is supplied to the drive units 22, 23, 24, 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2, the process proceeds to step S342. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S341, if the power is not supplied to the drive units 22, 23, 24, and 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2, the process proceeds to step S345. In step S342, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the combination weighing device 2 is operating. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S342, if the combination weighing device 2 is operating, the process proceeds to step S343. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S342, if the combination weighing device 2 is not in operation, the process proceeds to step S344. In step S343, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weighing control unit 21 to stop the combination weighing device 2. In step S344, the operation panels 6 and 7 send a power-off signal for the drive unit and the like to the weighing control unit 21, and turn off the drive units 22, 23, 24, and 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2. . In step S345, the operation panels 6 and 7 supply power to the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3. Check if it is turned on. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S345, the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3 are displayed. If the power is on, the process proceeds to step S346. As a result of confirmation of the operation panels 6 and 7 in step S345, the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B of the bag making and packaging apparatus 3 are displayed. If the power is not turned on, the process proceeds to step S349. In step S346, the operation panels 6 and 7 confirm whether the bag making and packaging apparatus 3 is operating. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S346, if the bag making and packaging apparatus 3 is in operation, the process proceeds to step S347. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S346, if the bag making and packaging apparatus 3 is not in operation, the process proceeds to step S348. In step S347, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the packaging control unit 31 to stop the bag making and packaging apparatus 3. In step S348, the operation panels 6 and 7 send a power-off signal such as a driving unit to the packaging control unit 31, and the driving units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, The power sources of 354, 355, 373, and 374 and the heaters 323A, 324A, and 324B are turned off. In step S349, the operation panels 6 and 7 confirm whether the power is supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S349, when the power is turned on to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S350. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S349, if the power is not supplied to the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4, the process proceeds to step S353. In step S350, the operation panels 6 and 7 confirm whether the seal checker 350 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S350, if the seal checker 4 is in operation, the process proceeds to step S351. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S350, if the seal checker 4 is not in operation, the process proceeds to step S352. In step S <b> 351, the operation panels 6 and 7 transmit a stop signal to the seal checker control unit 41 to stop the seal checker 4. In step S <b> 352, the operation panels 6 and 7 transmit a power source disconnection signal such as a drive unit to the seal checker control unit 41, and the drive units 43 and 47 of the seal checker 4 and the rotation angle detector 48 are turned off. In step S353, the operation panels 6 and 7 confirm whether the weight checker 5 is in operation. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S353, if the weight checker 5 is in operation, the process proceeds to step S354. If the result of the confirmation in step S353 is that the weight checker 5 is not in operation, the process ends. In step S354, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weight checker control unit 51 to stop the weight checker 5.
（１２）全停止シーケンス
操作者が操作盤６，７のＨｏｍｅ Ｓｃｒｅｅｎ６１０において全停止ボタン６１７を選択すると、図６１に示されるフローチャートに従った処理が行われる。
図６１において、ステップＳ３６１では、操作盤６，７が、製袋包装装置３が停止中であるかを確認する。ステップＳ３６１の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中である場合、処理はステップＳ３６２に移る。ステップＳ３６１の操作盤６，７の確認の結果、製袋包装装置３が停止中でない場合、処理はステップＳ３６５に移る。ステップＳ３６２では、操作盤６，７が、組合せ計量装置２が停止中であるかを確認する。ステップＳ３６２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が停止中である場合、処理はステップＳ３６３に移る。ステップＳ３６２の操作盤６，７の確認の結果、組合せ計量装置２が停止中でない場合、処理はステップＳ３６６に移る。ステップＳ３６３では、操作盤６，７が、シールチェッカ４が停止中であるかを確認する。ステップＳ３６３の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中である場合、処理はステップＳ３６４に移る。ステップＳ３６３の操作盤６，７の確認の結果、シールチェッカ４が停止中でない場合、処理はステップＳ３６７に移る。ステップＳ３６４では、操作盤６，７が、重量チェッカ４が停止中であるかを確認する。ステップＳ３６４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中である場合、処理は終了する。ステップＳ３６４の操作盤６，７の確認の結果、重量チェッカ５が停止中でない場合、処理はステップＳ３６８に移る。ステップＳ３６５では、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を送信し、製袋包装装置３を停止させる。なお、ステップＳ３６５の処理終了後は、ステップＳ３６２の処理が行われる。ステップＳ３６６では、操作盤６，７が、計量制御部２１に対して停止信号を送信し、組合せ計量装置２を停止させる。なお、ステップＳ３６６の処理終了後は、ステップＳ３６３の処理が行われる。ステップＳ３６７では、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して停止信号を送信し、シールチェッカ４を停止させる。なお、ステップＳ３６７の処理終了後は、ステップＳ３６４の処理が行われる。ステップＳ３６８では、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して停止信号を送信し、重量チェッカ５を停止させる。なお、ステップＳ３６８の処理終了後は、処理は終了する。
(12) All Stop Sequence When the operator selects the all stop button 617 on the Home Screen 610 of the operation panels 6 and 7, processing according to the flowchart shown in FIG. 61 is performed.
In FIG. 61, in step S361, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the bag making and packaging apparatus 3 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S361, if the bag making and packaging apparatus 3 is stopped, the process proceeds to step S362. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S361, if the bag making and packaging apparatus 3 is not stopped, the process proceeds to step S365. In step S362, the operation panels 6 and 7 confirm whether the combination weighing device 2 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S362, if the combination weighing device 2 is stopped, the process proceeds to step S363. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S362, if the combination weighing device 2 is not stopped, the process proceeds to step S366. In step S363, the operation panels 6 and 7 confirm whether the seal checker 4 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S363, if the seal checker 4 is stopped, the process proceeds to step S364. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S363, if the seal checker 4 is not stopped, the process proceeds to step S367. In step S364, the operation panels 6 and 7 confirm whether or not the weight checker 4 is stopped. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S364, if the weight checker 5 is stopped, the process ends. As a result of checking the operation panels 6 and 7 in step S364, if the weight checker 5 is not stopped, the process proceeds to step S368. In step S365, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the packaging control unit 31 to stop the bag making and packaging apparatus 3. In addition, after the process of step S365 is completed, the process of step S362 is performed. In step S366, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weighing control unit 21 to stop the combination weighing device 2. In addition, after the process of step S366 is completed, the process of step S363 is performed. In step S367, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the seal checker control unit 41 to stop the seal checker 4. In addition, after the process of step S367 is completed, the process of step S364 is performed. In step S368, the operation panels 6 and 7 send a stop signal to the weight checker control unit 51 to stop the weight checker 5. In addition, a process is complete | finished after the process of step S368 is complete | finished.
なお、操作盤６，７は、包装制御部３１に停止信号を送信した場合は、包装制御部３１から停止通知信号が送信されてくるまで計量制御部２１に停止信号を送信しないようになっている。
〔商品処理システムの特徴〕
（１）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、Ｐｒｅｓｅｔ Ｓｅｌｅｃｔ Ｓｃｒｅｅｎ６６０において予約番号が選択された状態でＰｒｅｓｅｔ Ｎｏ．ボタン６６３が押される等されると、予約番号に対応するデータ群が所定の装置２，３，４，５の制御部２１，３１，４１，５１に送信され、ＲＡＭ２１３，３１３，４１３，５１３に格納される。そして、このとき、情報加工モジュールにより、その予約番号に対応する目標重量設定データから重量チェッカ基準値、重量チェッカ上限値、重量チェッカ下限値が導出される。また、情報加工モジュールにより、袋長設定データについては単位換算処理が行われる。また、情報加工モジュールにより、検査装置遅れ時間設定データから重量チェッカ用検査装置遅れ時間設定データが導出される。このため、この商品処理システム１では、操作者は、従来、商品処理システム１を運転させるのに必要とされていた重量チェッカ基準値、重量チェッカ上限値、重量チェッカ下限値、重量チェッカ用検査装置遅れ時間設定データ、および単位換算した袋長設定データの入力を行う必要がない。したがって、この商品処理システム１では、操作者の入力の手間が省かれている。
When the operation panels 6 and 7 transmit a stop signal to the packaging control unit 31, the operation panels 6 and 7 do not transmit the stop signal to the measurement control unit 21 until a stop notification signal is transmitted from the packaging control unit 31. Yes.
[Characteristics of product processing system]
(1)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, the Preset No. is displayed in a state where the reservation number is selected in the Preset Select Screen 660. When the button 663 is pressed, a data group corresponding to the reservation number is transmitted to the control units 21, 31, 41, 51 of the predetermined devices 2, 3, 4, 5, and stored in the RAMs 213, 313, 413, 513. Stored. At this time, the information processing module derives the weight checker reference value, the weight checker upper limit value, and the weight checker lower limit value from the target weight setting data corresponding to the reservation number. Further, the information processing module performs unit conversion processing on the bag length setting data. Further, the information processing module derives the weight checker delay time setting data from the inspection device delay time setting data. For this reason, in this product processing system 1, the operator has conventionally required a weight checker reference value, a weight checker upper limit value, a weight checker lower limit value, a weight checker inspection device that has been required to operate the product processing system 1. There is no need to input delay time setting data and unit-converted bag length setting data. Therefore, in this product processing system 1, the operator's input is saved.
（２）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、予約設定データベース６４ｂに、複数の予約番号と、それらの予約番号に関連付けられた各種設定値とが格納されている。つまりこの商品処理システム１では、各種設定値を複数のセットとして用意しておくことができる。したがって、この商品処理システム１では、品種切換時などにおいて簡易に設定値を変更すること等ができる。
(2)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, a plurality of reservation numbers and various setting values associated with the reservation numbers are stored in the reservation setting database 64b. That is, in the product processing system 1, various setting values can be prepared as a plurality of sets. Therefore, in the product processing system 1, the set value can be easily changed at the time of product type switching.
（３）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、Ｓｅｔｔｉｎｇ Ｓｃｒｅｅｎ６３０においてＷｅｉｇｈｅｒボタン６４０、ＢａｇＭａｋｅｒボタン６４１、ＳｅａｌＣｈｅｃｋｅｒボタン６４２、およびＣｈｅｃｋＷｅｉｇｈｅｒボタン６４３が選択されると、各装置２，３，４，５専用の操作画面が表示され、装置別に設定値を調節することができる。このため、この商品処理システム１では、操作者は、走り回ることなく各装置２，３，４，５について又は装置間の微調節を行うことができる。
(3)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, when the Weigher button 640, the BagMaker button 641, the SealChecker button 642, and the CheckWeiger button 643 are selected in the Setting Screen 630, operation screens dedicated to the devices 2, 3, 4, and 5 are selected. Is displayed, and the set value can be adjusted for each device. For this reason, in this product processing system 1, the operator can perform fine adjustment on each device 2, 3, 4, 5 or between devices without running around.
（４）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、操作盤６，７が、オーバースケールエラーを検知すると（オーバースケールエラー識別信号を受信すると）、組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａがボタン化されて操作者が選択可能な状態になる。そして、この状態で組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａが選択されると、操作盤６，７が各装置２，３，４，５に制御信号を送信し、自動でオーバースケールエラー解除処理を行うようになっている。
(4)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, when the operation panels 6 and 7 detect an overscale error (when an overscale error identification signal is received), the state information display box 611A of the combination weighing device 2 is buttoned. The operator can select. When the state information display box 611A of the combination weighing device 2 is selected in this state, the operation panels 6 and 7 transmit control signals to the devices 2, 3, 4, and 5 and automatically perform overscale error release processing. Is supposed to do.
（５）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、装置２，３，４，５ごとに状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄが用意されており、その状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄに各装置２，３，４，５の状態が表示される。このため、この商品処理システム１では、操作者は、容易に各装置２，３，４，５の状態を把握することができる。
(5)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, state information display boxes 611A, 611B, 611C, and 611D are prepared for each of the devices 2, 3, 4 and 5, and the state information display boxes 611A, 611B, 611C, The state of each device 2, 3, 4, 5 is displayed on 611D. Therefore, in the commodity processing system 1, the operator can easily grasp the state of each device 2, 3, 4, and 5.
（６）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、製袋包装装置３の原点サーチが行われたりシールチェッカ４が運転開始待機状態になったりオーバースケールエラー解除処理（後述）が行われていたりするとき等、商品処理システム１に一定の動作が生じる場合には、その動作している装置２，３，４，５に対応する状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄの枠が白色から青色に変化するようになっている。したがって、この商品処理システム１では、操作者は、商品処理システム１の状況を容易に把握することができる。
(6)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, when the origin search of the bag making and packaging apparatus 3 is performed, the seal checker 4 is in the operation start standby state, or an overscale error canceling process (described later) is performed. For example, when a certain operation occurs in the product processing system 1, the frames of the status information display boxes 611A, 611B, 611C, and 611D corresponding to the operating devices 2, 3, 4, and 5 change from white to blue. It is going to change. Therefore, in the product processing system 1, the operator can easily grasp the status of the product processing system 1.
（７）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、商品処理システム１のいずれかの装置２，３，４，５にエラーが生じた場合、そのエラーが生じている装置２，３，４，５に対応する状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄの内部色が灰色から赤色に変化し、さらに点灯するようになっている。このため、この商品処理システム１では、操作者は迅速にエラーを発見することができる。
(7)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, when an error occurs in any of the devices 2, 3, 4, and 5 of the product processing system 1, the devices 2, 3, 4, and 5 in which the error is generated are displayed. The internal color of the corresponding status information display boxes 611A, 611B, 611C, 611D changes from gray to red and is further lit. For this reason, in this product processing system 1, an operator can quickly find an error.
（８）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、商品処理システム１のいずれかの装置２，３，４，５と第１操作盤６あるいは第２操作盤との間の回線が断ち切られている場合には、その回線が断ち切られている装置２，３，４，５に対応する状態情報表示ボックス６１１Ａ，６１１Ｂ，６１１Ｃ，６１１Ｄの枠の色が白色から赤色に変化し、さらに点灯ようになっている。このため、この商品処理システム１では、操作者は容易に回線断エラーを発見することができる。
(8)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, the line between any one of the devices 2, 3, 4, 5 of the product processing system 1 and the first operation panel 6 or the second operation panel is cut off. The status information display boxes 611A, 611B, 611C, and 611D corresponding to the devices 2, 3, 4, and 5 whose lines are disconnected are changed from white to red and further lit. Yes. For this reason, in this product processing system 1, the operator can easily find a line disconnection error.
（９）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、商品処理システム１が運転続行不能な状態ではないがそのまま放置すると商品処理システム１に不具合が生じるおそれがあると操作盤６，７により判断された場合（例えば、各装置２，３，４，５間で予約番号が異なる場合など）には、背景色が黄色のダイアログが画面上に表示されるとともにその内容がダイアログ内に表示される。このため、この商品処理システム１では、操作者は前もって迅速に商品処理システムの不具合を取り除くことができる。
(9)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, when the product processing system 1 is not in a state where the operation cannot be continued, but it is determined by the operation panels 6 and 7 that there is a possibility that the product processing system 1 may malfunction if left as it is. When the reservation number is different between the devices 2, 3, 4, and 5 (for example, a dialog with a yellow background color is displayed on the screen and the content is displayed in the dialog. For this reason, in the product processing system 1, the operator can quickly remove the malfunction of the product processing system in advance.
（１０）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、全ての装置２，３，４，５の駆動部などに電源が全く投入されていない状態においてＰｏｗｅｒＯｎボタン６１１Ｉが選択されると、操作盤６，７が、重量チェッカ５を運転された後、シールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂ、および組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８の順に、電源投入信号を送信する。このため、この商品処理システム１では、例えば、品種の切替時などにおいて重量チェッカ５、シールチェッカ４、あるいは製袋包装装置３に包装商品Ｂが残存している場合には、それらの包装商品Ｂを処理した後に、新たな品種の商品処理を開始することができる。つまり、この商品処理システム１では、品種の切り分けをほぼ確実に行うことができる。
(10)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, when the PowerOn button 611I is selected in a state where no power is supplied to the drive units of all the devices 2, 3, 4, 5 and the like, the operation panels 6, 7 However, after the weight checker 5 is operated, the drive units 43 and 47 and the rotation angle detector 48 of the seal checker 4 and the drive units 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, and 354 of the bag making and packaging apparatus 3 are used. , 355, 373, 374, heaters 323A, 324A, 324B, and the driving units 22, 23, 24, 25 and the load cell 28 of the combination weighing device 2 are transmitted in this order. For this reason, in the product processing system 1, for example, when the packaged product B remains in the weight checker 5, the seal checker 4, or the bag making and packaging apparatus 3 at the time of switching the product type, the packaged product B After processing, the product processing of a new variety can be started. In other words, in the product processing system 1, the product types can be separated almost certainly.
（１１）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、全ての装置２，３，４，５の駆動部などに電源が投入されている状態においてＰｏｗｅｒＯｆｆボタン６１１Ｈが選択されると、操作盤６，７が、組合せ計量装置２の駆動部２２，２３，２４，２５およびロードセル２８、製袋包装装置３の駆動部８０，３２２Ｃ，３２２Ｄ，３２２Ｅ，３２３Ｂ，３３２ａ，３３２ｂ，３５４，３５５，３７３，３７４およびヒータ３２３Ａ，３２４Ａ，３２４Ｂ、およびシールチェッカ４の駆動部４３，４７および回転角検出器４８の順に、電源切断信号を送信し、最後に重量チェッカ５を停止する。このため、この商品処理システム１では、（包装）商品処理流れ方向上流側から下流側の装置の駆動部が順次電源切断される。したがって、この商品処理システム１では、無難にシステムの稼働終了を行うことができる。
(11)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, when the power-off button 611H is selected in a state in which the power of all the devices 2, 3, 4 and 5 is powered on, the operation panels 6 and 7 , Drive unit 22, 23, 24, 25 and load cell 28 of combination weighing device 2, drive unit 80, 322C, 322D, 322E, 323B, 332a, 332b, 354, 355, 373, 374 and heater of bag making and packaging device 3 323A, 324A, 324B, the drive units 43 and 47 of the seal checker 4, and the rotation angle detector 48 are transmitted in this order, and finally the weight checker 5 is stopped. For this reason, in this product processing system 1, the power source of the drive unit of the apparatus downstream from the upstream side in the (packaging) product processing flow direction is sequentially turned off. Therefore, in this product processing system 1, the system can be safely terminated.
（１２）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、Ｄｒａｉｎボタン６１１Ｊが選択されると、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して開閉コンベア操作信号を送信し（開閉コンベアを開状態にする）、その後に包装制御部３１に対してチューブ処理開始信号を送信し、さらにその後に計量制御部２１に対して全排出処理開始信号を送信する。このため、この商品処理システム１では、全排出した商品が自動的に系外に排出される。したがって、この商品処理システム１では、操作者の作業負担を低減することができる。
(12)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, when the Drain button 611J is selected, the operation panels 6 and 7 transmit an opening / closing conveyor operation signal to the packaging control unit 31 (opening the opening / closing conveyor). Thereafter, a tube processing start signal is transmitted to the packaging control unit 31, and thereafter, a total discharge processing start signal is transmitted to the weighing control unit 21. For this reason, in the product processing system 1, all discharged products are automatically discharged out of the system. Therefore, in the product processing system 1, the work burden on the operator can be reduced.
（１３）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、Ｚｅｒｏボタン６１１Ｋが選択されると、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して零点調整処理開始信号を送信し、その後に包装制御部３１に対してワンバッグ処理開始信号ならびにチューブ処理開始信号を送信し、さらにその後に零点調整処理開始信号を送信する。このため、この商品処理システム１では、操作者がＺｅｒｏボタン６１１Ｋを押せば、あとは操作盤６，７が自動的に重量チェッカ５のロードセル５８および計量ホッパ２５のロードセル２８の零点調整処理を行ってくれる。したがって、この商品処理システムでは、操作者の操作負担が低減される。また、この商品処理システム１では、計量ホッパ２５のロードセル２８よりも重量チェッカ５のロードセル５８の方が先に零点調整処理が行われる。このため、この商品処理システム１では、例えば、計量ホッパ２５のロードセル２８の零点調整処理の前に全排出処理が行われた場合、重量チェッカ５によりほぼ確実に全排出処理において生成された包装商品が排除される。
(13)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, when the Zero button 611K is selected, the operation panels 6 and 7 transmit a zero point adjustment processing start signal to the weight checker control unit 51, and then the packaging control unit. A one-bag process start signal and a tube process start signal are transmitted to 31, and then a zero point adjustment process start signal is transmitted. For this reason, in this product processing system 1, if the operator presses the Zero button 611K, the operation panels 6 and 7 automatically perform zero point adjustment processing of the load cell 58 of the weight checker 5 and the load cell 28 of the weighing hopper 25. Hey. Therefore, in this product processing system, the operation burden on the operator is reduced. In the commodity processing system 1, the zero point adjustment process is performed in the load cell 58 of the weight checker 5 before the load cell 28 of the weighing hopper 25. For this reason, in this product processing system 1, for example, when the full discharge process is performed before the zero point adjustment process of the load cell 28 of the weighing hopper 25, the packaged product generated by the weight checker 5 almost certainly in the full discharge process. Is eliminated.
（１４）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、零点調整処理において、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対する零点調整処理開始信号送信後であってワンバッグ処理開始信号の送信前に、包装制御部３１に対して開閉コンベア操作信号を送信する（開閉コンベアを開状態にする）。このため、この商品処理システム１では、例えば、計量ホッパ２５のロードセル２８の零点調整処理の前に全排出処理が行われた場合、全排出処理において生成された包装商品ＢやロングバッグＢ１等が、重量チェッカ５に頼ることなく、ほぼ確実に系外に排除される。
(14)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, in the zero adjustment process, the operation panels 6 and 7 are after the zero adjustment process start signal is transmitted to the weight checker control unit 51 and before the one bag process start signal is transmitted. An open / close conveyor operation signal is transmitted to the packaging control unit 31 (open / close conveyor is opened). For this reason, in this product processing system 1, for example, when the full discharge process is performed before the zero point adjustment process of the load cell 28 of the weighing hopper 25, the packaged product B, the long bag B1, and the like generated in the full discharge process are It is almost certainly excluded from the system without relying on the weight checker 5.
（１５）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、全停止されている状態においてＡｌｌＳｔａｒｔボタン６１８が選択されると、操作盤６，７が、重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号を送信し、その後にシールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、さらにその後に計量制御部２１に対して運転開始信号を送信し、さらにその後に包装制御部３１に対して運転開始信号を送信する。このため、この商品処理システム１では、例えば、品種切替時などにおいて、システム１内に残留している未検査の包装商品Ｂを検査してしまうことができる。また、この商品処理システム１では、例えば、組合せ計量装置２に排出準備を先にさせた直後に製袋包装装置３に所定の袋を生成させるようにしておけば、包装商品Ｂの生産性を向上させることができる。
(15)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, when the AllStart button 618 is selected in a state where it is completely stopped, the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the weight checker control unit 51, Thereafter, an operation start signal is transmitted to the seal checker control unit 41, an operation start signal is further transmitted to the weighing control unit 21, and then an operation start signal is transmitted to the packaging control unit 31. . For this reason, in the product processing system 1, for example, when the product is switched, the untested packaged product B remaining in the system 1 can be inspected. Moreover, in this product processing system 1, for example, if a predetermined bag is generated in the bag making and packaging device 3 immediately after the combination weighing device 2 prepares for discharge first, the productivity of the packaged product B can be increased. Can be improved.
（１６）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、初期運転状態において、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信する前に、包装制御部３１に対してコンベア操作信号を送信する（開閉コンベアを閉状態にする）。このため、この商品処理システム１では、例えば、品種切替時において開閉コンベア３５１が開状態にされている場合、操作者は、開閉コンベア３５１を自ら操作することなく、品種切替後において包装商品Ｂをシールチェッカ４および重量チェッカ５に搬送することができる。
(16)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, in the initial operation state, before the operation panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the seal checker control unit 41, the conveyor operation is performed with respect to the packaging control unit 31. Send a signal (close the open / close conveyor). For this reason, in this product processing system 1, for example, when the opening / closing conveyor 351 is in an open state at the time of product type switching, the operator does not operate the opening / closing conveyor 351 by itself, and the packaged product B is changed after the product switching. It can be conveyed to the seal checker 4 and the weight checker 5.
（１７）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、オーバースケールエラーの発生により全装置２，３，４，５が停止されている状態においてボタン化された状態情報表示ボックス６１１Ａが選択されると、操作盤６，７が、シールチェッカ制御部４１に対して運転開始信号を送信し、その後に重量チェッカ制御部５１に対して運転開始信号送信し、さらにその後に包装制御部３１に対してコンベア操作信号を送信し（開閉コンベアを開状態にする）、さらにその後に包装制御部３１に対してワンバッグ処理開始信号ならびにチューブ処理開始信号を送信し、さらにその後に計量制御部２１に対して全排出処理開始信号を送信し、さらにその後に計量制御部２１に対して零点調整処理開始信号を送信する。このため、この商品処理システム１では、操作者がボタン化された状態情報表示ボックス６１１Ａを押せば、あとは操作盤６，７が自動的にオーバースケールエラーの解除処理を行ってくれる。したがって、この商品処理システム１では、操作者の操作負担が低減される。
(17)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, when the state information display box 611A that is buttoned is selected in a state where all devices 2, 3, 4, and 5 are stopped due to the occurrence of an overscale error, The panels 6 and 7 transmit an operation start signal to the seal checker control unit 41, thereafter transmit an operation start signal to the weight checker control unit 51, and then convey the conveyor operation signal to the packaging control unit 31. (The opening and closing conveyor is set to the open state), and thereafter, a one-bag process start signal and a tube process start signal are transmitted to the packaging control unit 31, and then the entire discharge process is performed to the weighing control unit 21. A start signal is transmitted, and then a zero point adjustment process start signal is transmitted to the measurement control unit 21. For this reason, in the product processing system 1, if the operator presses the button-like state information display box 611A, the operation panels 6 and 7 automatically perform the overscale error cancel processing. Therefore, in this product processing system 1, the operation burden on the operator is reduced.
（１８）
本実施の形態に係る商品処理システム１では、全ての装置２，３，４，５が運転している状態においてＡｌｌＳｔｏｐボタン６１７が選択されると、操作盤６，７が、包装制御部３１に対して停止信号を発信し、包装制御部３１から停止通知信号を受信した後に計量制御部２１に対して停止信号を発信し、さらにその後にシールチェッカ制御部４１に対して停止信号を発信し、さらにその後に重量チェッカ５１に対して停止信号を発信する。このため、この商品処理システム１では、ＡｌｌＳｔｏｐボタン６１７が押されると、先ず、品種の切り替え時において操作者の出入りが最も頻繁となる製袋包装装置３が完全に停止される。したがって、この商品処理システム１では、操作者が停止音を確認したときには、その時点で操作者の安全が確保されており、製袋包装装置３周りに二重三重に安全装置を設ける必要がない。
(18)
In the product processing system 1 according to the present embodiment, when the AllStop button 617 is selected while all the devices 2, 3, 4, and 5 are operating, the operation panels 6 and 7 are displayed on the packaging control unit 31. A stop signal is transmitted to the weighing control unit 21 after receiving a stop notification signal from the packaging control unit 31, and then a stop signal is transmitted to the seal checker control unit 41. Thereafter, a stop signal is transmitted to the weight checker 51. For this reason, in this product processing system 1, when the AllStop button 617 is pressed, first, the bag making and packaging apparatus 3 in which the operator enters and exits most frequently at the time of switching the product type is completely stopped. Therefore, in the product processing system 1, when the operator confirms the stop sound, the safety of the operator is ensured at that time, and it is not necessary to provide a safety device around the bag making and packaging apparatus 3 in a double and triple manner. .
（１９）
本実施の形態に係る製袋包装装置３では、製袋包装部３２の直下にシュートコンベア３５を設けた構成であっても、シュートコンベア３５が有しているコンベア３５１を開状態に切り換えることで、ロングバッグＢ１のような異常に長い袋を容易にシステム系外に排出することができる。
(19)
In the bag making and packaging apparatus 3 according to the present embodiment, even if the chute conveyor 35 is provided directly below the bag making and packaging unit 32, the conveyor 351 included in the chute conveyor 35 is switched to the open state. An abnormally long bag such as the long bag B1 can be easily discharged out of the system system.
〔他の実施形態〕
（Ａ）
先の実施の形態では、商品処理システム１は組合せ計量装置２、製袋包装装置３、シールチェッカ４、および重量チェッカ５から構成されていたが、重量チェッカ５の商品搬送方向下流側に箱詰装置が配置されてもよい。
[Other Embodiments]
(A)
In the previous embodiment, the product processing system 1 is composed of the combination weighing device 2, the bag making and packaging device 3, the seal checker 4, and the weight checker 5. A device may be arranged.
（Ｂ）
先の実施の形態では、商品処理システム１は組合せ計量装置２、製袋包装装置３、シールチェッカ４、および重量チェッカ５から構成されていたが、商品処理システムが組合せ計量装置２、製袋包装装置３、および箱詰装置から構成されてもよい。
（Ｃ）
先の実施の形態に係る商品処理システム１では操作盤６，７が２台設けられていたが、操作盤は１台にまとめられてもよい。また、逆に３台以上設けてもかまわない。
(B)
In the previous embodiment, the product processing system 1 is composed of the combination weighing device 2, the bag making and packaging device 3, the seal checker 4, and the weight checker 5. You may be comprised from the apparatus 3 and a boxing apparatus.
(C)
In the product processing system 1 according to the previous embodiment, the two operation panels 6 and 7 are provided, but the operation panels may be combined into one. Conversely, three or more units may be provided.
（Ｄ）
先の実施の形態に係る製袋包装装置３では、開閉コンベア３５１が開状態になっている場合、操作者が開閉コンベア３５１の下に移動してロングバッグＢ１等を引き出さなければならなかったが、開閉コンベア３５１の下直方向に第２の搬送コンベアを設けて自動的にロングバッグＢ４１が引き出されるようにしてもよい。
(D)
In the bag making and packaging apparatus 3 according to the previous embodiment, when the open / close conveyor 351 is in the open state, the operator has to move under the open / close conveyor 351 and pull out the long bag B1 and the like. The long bag B41 may be automatically pulled out by providing a second conveyor in the downward direction of the open / close conveyor 351.
（Ｅ）
先の実施の形態に係る商品処理システム１では、オーバースケールエラー発生時において操作者が状態情報表示ボックス６１１Ａを選択すると、操作盤６，７が自動的にエラー解除処理を行ったが、これに代えて、以下のようなエラーガイダンスを操作者に対して提供することも考えられる。
(E)
In the product processing system 1 according to the previous embodiment, when the operator selects the state information display box 611A when an overscale error occurs, the operation panels 6 and 7 automatically perform error cancellation processing. Instead, the following error guidance may be provided to the operator.
先ず、オーバースケールエラーが発生すると、組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａが赤色表示されるとともにボタン化されて操作者が選択可能な状態になる。そして、操作者がこのボタン化された状態情報表示ボックス６１１Ａを選択する。この後、製袋包装装置３が運転していた場合には（オーバースケールエラー解除シーケンス参照）、製袋包装装置３の状態情報表示ボックス６１１Ｂが赤色表示されるとともにボタン化される。なお、このとき、状態情報表示ボックス６１１Ｂには「製袋包装装置３を停止してください」というメッセージが表示される。また、状態情報表示ボックス６１１Ａは、状態情報表示ボックス６１１Ｂがボタン化されると同時に通常表示に戻る。すると、操作者が製袋包装装置３を止める。その後、操作者がボタン化された状態情報表示ボックス６１１Ｂを選択する。この後、例えば、包装制御部３１の予約番号と操作盤６，７の予約番号が一致しており、製袋包装装置の電源が切断されていた場合には、状態情報表示ボックス６１１Ｂはボタン化されたままで、先のメッセージ内容が「製袋包装装置の駆動系に電源を投入してください」というメッセージに変更される。このようにして、操作盤６，７が段階的に操作者にエラー解除の手順をガイダンスする。このようなエラーガイダンス機能は、未熟な操作者の教育などに役立てることができる。
First, when an overscale error occurs, the status information display box 611A of the combination weighing device 2 is displayed in red and is buttoned so that the operator can select it. Then, the operator selects the button-like state information display box 611A. Thereafter, when the bag making and packaging apparatus 3 is in operation (see the overscale error release sequence), the state information display box 611B of the bag making and packaging apparatus 3 is displayed in red and buttoned. At this time, a message “Please stop the bag making and packaging apparatus 3” is displayed in the state information display box 611B. Further, the state information display box 611A returns to the normal display at the same time as the state information display box 611B is buttoned. Then, the operator stops the bag making and packaging apparatus 3. Thereafter, the operator selects the state information display box 611B that is converted into a button. After this, for example, when the reservation number of the packaging control unit 31 and the reservation number of the operation panels 6 and 7 match and the power of the bag making and packaging apparatus is turned off, the status information display box 611B is converted into a button. The previous message content is changed to a message “Please turn on the drive system of the bag making and packaging apparatus”. In this way, the operation panels 6 and 7 provide guidance to the operator on the error canceling step by step. Such an error guidance function can be useful for educating unskilled operators.
（Ｆ）
先の実施の形態に係る商品処理システム１では、情報加工モジュール（目標重量設定データや検査装置遅れ時間設定データ等のデータの加工モジュール）が操作盤６の管理プログラム６４ａに設けられていたが、この情報加工モジュールをシールチェッカ制御部４１および重量チェッカ制御部５１の制御プログラムに移植してもよい。このようにすれば、データの加工は、シールチェッカ制御部４１および重量チェッカ制御部５１で行われることになる。
(F)
In the product processing system 1 according to the previous embodiment, the information processing module (data processing module such as target weight setting data and inspection device delay time setting data) is provided in the management program 64a of the operation panel 6. This information processing module may be ported to the control programs of the seal checker control unit 41 and the weight checker control unit 51. In this way, the data processing is performed by the seal checker control unit 41 and the weight checker control unit 51.
（Ｇ）
先の実施の形態に係る商品処理システム１では、組合せ計量装置１にオーバースケールエラーが生じると、組合せ計量装置２の状態情報表示ボックス６１１Ａがボタン化されて操作者が選択可能な状態になっていた。しかし、組合せ計量装置１にオーバースケールエラーが生じ、操作盤６，７がエラー識別信号を受信したら直ちにオーバースケールエラー解除処理が行われるようにしてもよい。
(G)
In the product processing system 1 according to the previous embodiment, when an overscale error occurs in the combination weighing device 1, the state information display box 611A of the combination weighing device 2 is converted into a button so that the operator can select it. It was. However, when an overscale error occurs in the combination weighing device 1 and the operation panels 6 and 7 receive the error identification signal, the overscale error release processing may be performed immediately.
（Ｈ）
先の実施の形態では、特に言及していなかったが、ＡｌｌＳｔｏｐボタン６１７を押しても製袋包装装置３はすぐには停止せず、最後の包装商品Ｂがシールチェッカ４に移るのに必要な時間経過後に製袋包装装置３が停止するようにしてもよい。このようにすれば、最後の包装商品Ｂの処理が完了した後にシールチェッカ４および重量チェッカ５を停止させることができる。
(H)
Although not particularly mentioned in the previous embodiment, even if the AllStop button 617 is pressed, the bag making and packaging apparatus 3 does not stop immediately, and the time required for the last packaged product B to move to the seal checker 4 You may make it the bag making packaging apparatus 3 stop after progress. In this way, the seal checker 4 and the weight checker 5 can be stopped after the processing of the last packaged product B is completed.
