JP4732838B2 - 螺旋管継手とその製造方法及びその製造装置 - Google Patents
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Description
2 水膨潤材
3 筒壁
4 突条
11 芯材
14 螺旋凹条
15 エアー噴射孔
16,17 (芯材11の)軸方向両側の周面
18 (芯材11の)軸方向中央の周面
21a,21b 外部金型
22 環状突条部
24 螺旋突条
26a,27a (外部金型21aの)軸方向両側のプレス面
26b,27b (外部金型21bの)軸方向両側のプレス面
31 供給装置
32 供給孔
C 中央部の筒壁
E1,E2 軸方向両側の筒壁
M 溶融樹脂
P 螺旋管
Claims (4)
- 螺旋波形管(P)を連結するために用いる継手であって、全体が筒状体(1)で、軸方向両側の筒壁(E1),(E2)の周方向対向位置に、径内方向に突出する突条(4)が、螺旋波形管(P)の螺旋ピッチに沿うようにそれぞれ半ピッチ未満の長さで形成され、この突条(4)の突出面を含む筒状体(1)の軸方向両側の筒壁(E1),(E2)の内面に環状に水膨潤材(2)が固着形成され、さらに軸方向両側の筒壁(E1),(E2)の間の突条(4)が形成されていない軸方向中央の筒壁(C)において、水膨潤材(2)を内面に固着形成せずに、筒壁(C)を水膨潤材(2)の厚み分だけ縮径してある螺旋管継手。
- 前記筒状体(1)の軸方向両側の筒壁(E1),(E2)それぞれにおいて、周方向対向位置にある突条(4),(4)…はあわせて、螺旋波形管(P)の螺旋1ピッチ分の長さの範囲内に形成されている請求項1に記載の螺旋管継手。
- 螺旋波形管(P)を連結するために用い、内面に環状に水膨潤材(2)が固着形成されている筒状の継手の製造方法であって、螺旋凹条(14)が形成された芯材(11)の軸方向両側の周面(16),(17)に、水膨潤材(2)を保持させ、芯材(11)及び水膨潤材(2)の外周を略円筒状の溶融樹脂(M)で覆い、さらにその外周から螺旋半ピッチ未満の長さの螺旋突条(24)を備えた一対の外部金型(21a),(21b)でプレスしながら、芯材(11)の軸方向中央の周面(18)からエアーを噴射して成形する螺旋管継手の製造方法。
- 螺旋波形管(P)を連結するために用い、内面に環状に水膨潤材(2)が固着形成されている筒状の継手の製造装置であって、水膨潤材(2)を軸方向両側の周面(16),(17)に保持することができる芯材(11)と、該芯材(11)の外周に、芯材(11)に対して近接遠離自在に配置された一対の外部金型(21a),(21b)と、前記芯材(11)と外部金型(21a),(21b)の間に略円筒状の溶融樹脂(M)を供給する供給装置(31)とを備え、前記外部金型(21a),(21b)の軸方向両側のプレス面(26a),(27a),(26b),(27b)にそれぞれ、螺旋半ピッチ未満の長さの螺旋突条(24)が形成され、前記芯材(11)の軸方向両側の周面(16),(17)には、外部金型(21a),(21b)が芯材(11)へ近接した時に、螺旋突条(24),(24)…が挿入する螺旋凹条(14),(14)…が形成されていて、芯材(11)の軸方向中央の周面(18)には、エアー噴射孔(15)が形成されている螺旋管継手の製造装置。
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