JP4727229B2 - Containers for storage / transport of unirradiated radioactive material such as nuclear fuel assemblies - Google Patents

Containers for storage / transport of unirradiated radioactive material such as nuclear fuel assemblies Download PDF

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Description

本発明は、原子力発電プラントのエネルギ源としての使用を予定されている核燃料集合体のような未照射の放射性物質の貯蔵／運搬用容器に関するものである。   The present invention relates to a container for storage / transport of unirradiated radioactive material such as nuclear fuel assemblies intended for use as an energy source for nuclear power plants.

従来、未照射の放射性物質の容器は、実質的に円筒形もしくは平行六面体形のものである。   Conventionally, unirradiated radioactive material containers are substantially cylindrical or parallelepipedal.

これらの容器は、通常、１つ以上の側面と、固定底部と、蓋部と、１つ以上の保護カバーとからなる外側筐体を備えている。   These containers typically include an outer housing consisting of one or more side surfaces, a fixed bottom, a lid, and one or more protective covers.

筐体の諸構成要素の各々、特にその側面（単数又は複数）は、単一層から又は種々の材料で形成された複数層のスタックから形成されている。   Each of the components of the housing, in particular its side (s), is formed from a single layer or from a multi-layer stack formed of various materials.

この点に関し、筐体側面（単数又は複数）が複数層のスタックの形であるある場合、該筐体は、一般に金属プレートの形の内端層を有する。従って、金属プレート（単数又は複数）は、キャビティを画成する筐体の内側壁を形成し、このキャビティ内に放射性物質を収容することができる。この内側壁により画成されるキャビティは、典型的には、円形断面を有する実質的に円筒形である。また、キャビティは、内側壁の各端部にそれぞれ配置される筐体の固定底部及び蓋部により完全に閉じられるように規定されている。   In this regard, if the housing side (s) are in the form of a stack of layers, the housing has an inner end layer generally in the form of a metal plate. Thus, the metal plate (s) can form the inner wall of the housing that defines the cavity and contain the radioactive material within the cavity. The cavity defined by this inner wall is typically substantially cylindrical with a circular cross section. Further, the cavity is defined so as to be completely closed by a fixed bottom portion and a lid portion of the housing respectively disposed at each end portion of the inner wall.

例えばウラニウム及びプルトニウム酸化物の混合物からなる新核燃料集合体のような未照射の放射性物質は、長手方向に延びると共に、正方形の断面を有している。   Unirradiated radioactive material, such as a new nuclear fuel assembly made of a mixture of uranium and plutonium oxide, for example, extends in the longitudinal direction and has a square cross section.

これらの集合体を容器のキャビティ内に精確に位置決めするため、容器はまた、通常実質的に円筒形であると共に円形断面の主構造を有しており、この主構造が複数のハウジングを画成していて、各ハウジングが少なくとも１つの燃料集合体を受け入れることができる。貯蔵＜バスケット＞又は＜ラック＞とも呼ばれるこの主構造は、筐体のキャビティ内への挿入後に筐体に関して所定位置に保持されるような仕方で、キャビティ内に挿入できるよう設計されている。   In order to accurately position these assemblies within the cavity of the container, the container is also typically substantially cylindrical and has a main structure with a circular cross section, which main structure defines a plurality of housings. Each housing can receive at least one fuel assembly. This main structure, also called storage <basket> or <rack>, is designed to be inserted into the cavity in such a way that it is held in place with respect to the housing after insertion into the cavity of the housing.

主構造の直径は、最も狭い間隙のために筐体の内側壁の内径と実質的に同一であるのが一般的である。   The diameter of the main structure is generally substantially the same as the inner diameter of the inner wall of the housing because of the narrowest gap.

最も常習的な解決策の場合、主構造は、容器の主縦軸線に沿って互いの上に積み重ねられる或いは離れて置かれるディスクの形とすることができる。これらのディスクは、それぞれ、複数の開口部を備えている。この点について、ディスクが離れて置かれる場合、１つ以上の核燃料集合体を受けいれるように設計されたチューブを各開口部に通すことができる。   In the most customary solution, the main structure can be in the form of a disc that is stacked or placed on top of each other along the main longitudinal axis of the container. Each of these disks has a plurality of openings. In this regard, a tube designed to receive one or more nuclear fuel assemblies can be passed through each opening when the disc is placed remotely.

また、主構造は、容器の主構造及び内側壁の間の十分な熱交換を確実にするべくこれら２つの構成要素間の間隙がゼロ又はほぼゼロになるように、筐体キャビティ内に配置される。   The main structure is also positioned within the housing cavity such that the gap between these two components is zero or nearly zero to ensure sufficient heat exchange between the main structure of the container and the inner wall. The

このような容器を設計する場合、核物質の貯蔵／搬送についての安全規準の要件により決定される技術的必要性を考慮する必要がある。   When designing such containers, it is necessary to consider the technical needs determined by the requirements of safety standards for the storage / transport of nuclear material.

これらの規準要件を満たすために行なわれる試験の中でも、いわゆる＜燃焼(fire)＞試験に先立つ９ｍ落下試験及び破壊試験を含め、いわゆる＜自由落下＞試験のような種々の試験が行なわれねばならない。   Among the tests performed to meet these criteria requirements, various tests such as the so-called <free fall> test must be performed, including the 9m drop test and the destructive test prior to the so-called <fire> test. .

安全／臨界についてのこれらの要件を満たすため、容器の筐体を形成する複数層のスタックは、特に、最大の損傷をこうむるような順序で行なわれるべきこれら９ｍ落下試験及び破壊試験の特定の必要性を満たすべく、幾多の研究の対象となっていた。   In order to meet these safety / criticality requirements, the multi-layer stacks that form the enclosure of the container are specifically required for these 9m drop and destructive tests, which should be performed in an order that will incur maximum damage. It has been the subject of many studies to satisfy the sex.

一つの指摘として、貫入もしくは穴あき試験は、容器を直径１５ｃｍの鋼製ロッドの上方１ｍまで持ち上げ、次にこれを重力の作用下に該ロッド上に落下させることからなっていることを述べておく。この試験及び９ｍ落下試験に合格するには、その狙いとするところは、容器の主構造、即ち核燃料集合体が配設されるバスケットが何ら変形を受けていないことを明らかにすることである。   As one indication, the penetration or perforation test states that the container consists of lifting a container up to 1 meter above a 15 cm diameter steel rod and then dropping it onto the rod under the action of gravity. deep. To pass this test and the 9m drop test, the aim is to reveal that the main structure of the container, i.e. the basket in which the nuclear fuel assemblies are arranged, has not undergone any deformation.

先行技術による既知の容器において、これら異なる要求は、主構造と接触する内端層、即ち、内壁、特にキャビティを画成する内側壁が種々の試験後に、更に具体的に言うと貫入試験後に変形されていない筐体を設計する必要性であると言い換えられる。   In known containers according to the prior art, these different requirements are that the inner end layer in contact with the main structure, i.e. the inner wall, in particular the inner wall defining the cavity, is deformed after various tests, more specifically after a penetration test. In other words, there is a need to design a housing that is not done.

また、このような容器の設計中に、経済的な容器もまた考慮されていることに注意すべきである。このタイプの容器は、燃料集合体を装荷したときの最大重量が作業上の制約により制限されている容器の有効負荷を増すことに照準を定めている。従って、目的は、法的規制による安全上の制約を満たしながらできる限り筐体を軽量化することを可能にする技術的解決策を提案することである。   It should also be noted that economical containers are also considered during the design of such containers. This type of container is aimed at increasing the effective load of the container where the maximum weight when loading the fuel assembly is limited by operational constraints. The aim is therefore to propose a technical solution that makes it possible to reduce the weight of the housing as much as possible while satisfying the safety constraints of legal regulations.

この点に関し、照射済み燃料集合体を運搬しなければならない場合には、放射線防護規準を満たさねばならない筐体側壁の膨大な厚みのために、貫入試験は設計上の困難を何ら生じさせないことを明記しておく。照射済み燃料集合体の運搬用に設計された容器は米国特許第４８００２８３明細書に記載されている。この容器は、３０ｃｍの厚みの鋼製側壁を有しており、これは、非常に大きな重量を発生すると共に、このタイプの容器を、未照射の放射性物質を貯蔵／運搬するよう企図された容器の設計時に直面する前述した経済的容器とは全く相容れないものにする。   In this regard, if the irradiated fuel assemblies must be transported, the penetration test should not create any design difficulties due to the enormous thickness of the housing side walls that must meet the radiation protection criteria. Please specify. A container designed for carrying irradiated fuel assemblies is described in US Pat. No. 4,800,823. This container has a 30 cm thick steel side wall, which generates very large weight and is intended to store / carry this type of container with unirradiated radioactive material. It should be completely incompatible with the economic containers mentioned above when designing.

幾つかの解決策が提案されて、要求されている技術的及び経済的制約の全てを満たす試みがなされてきた。   Several solutions have been proposed and attempts have been made to meet all the required technical and economic constraints.

最初に提案されたのは多層筐体を設計することであり、各層は、主構造を確実に保護する筐体を得ることに向けて貢献するよう意図されている。   The first proposal was to design a multi-layer housing, and each layer is intended to contribute towards obtaining a housing that reliably protects the main structure.

これらの多層筐体の中でも、抗貫入遮蔽を備えたスタックが既知であり、重ね合わされた３つの要素を備えている。かかるスタックを実現するために、これら要素は、鋼製の外側プレート及び内側プレートが落下のエネルギを吸収する低圧縮抵抗の材料からなる耐火層を挟むように配置されている。   Among these multilayer enclosures, stacks with anti-penetration shielding are known and have three elements superimposed. In order to realize such a stack, these elements are arranged such that the steel outer plate and the inner plate sandwich a refractory layer made of a low compression resistance material that absorbs the energy of the fall.

それにも拘わらず、貫入試験を行なうときに、鋼製の外側プレート及び内側プレートが鋼製ロッドによりそれぞれ穿孔され且つ変形され、内側プレートと接触する主構造の変形を生じさせることが観察された。また、外側プレートの穿孔は、中間層の密閉維持や、ひいては、臨界になるスタックの耐火性をもはや許容しないので、この解決策は、施行されている法的な要求事項に関して十分であるとは殆ど考えられない。   Nevertheless, when performing the penetration test, it was observed that the steel outer plate and the inner plate were each drilled and deformed by the steel rod, causing deformation of the main structure in contact with the inner plate. Also, the perforation of the outer plate no longer allows the intermediate layer to remain sealed and thus the critical stack fire resistance, so this solution is not sufficient with respect to enforced legal requirements. Almost unthinkable.

この問題に立ち向かうため、５つの要素を互いに重ね合わせ一体化する抗貫入遮蔽をもつ別のスタッキングタイプが提案された。このタイプの壁体は仏国特許出願公開第２７９０５８９号明細書に更に記載されている。   To address this problem, another stacking type with anti-penetration shielding that superimposes and integrates the five elements has been proposed. This type of wall is further described in French patent application 2790589.

これら要素の中でも、先ず、鋼製の剛な外側プレートが言及されており、これは鋼製ロッドにより生ずる攻撃を緩和することができる緩衝層と直接に接触している。鋼製もしくは複合材料の中間プレートは、この緩衝層の下に置かれていて、低圧縮抵抗をもつと共に恐らく耐火特性を有する圧縮変形可能の層と低位の接触をしている。最後に、保護スタックの５番目の最終要素は、高機械抵抗を有する鋼製の剛な内側プレートからなっている。   Among these elements, mention is first made of a steel outer rigid plate, which is in direct contact with a buffer layer that can mitigate the attack caused by the steel rod. A steel or composite intermediate plate is placed under this buffer layer and has low contact with a compressible deformable layer having low compression resistance and possibly fire resistance. Finally, the fifth final element of the protective stack consists of a rigid steel inner plate with high mechanical resistance.

前述したような同様の方法で、提案された５つの層のスタックは、特に、剛な内側プレートの内側壁と直接に接触する容器の主構造の変形を発生させると思われるこの剛な内側プレートの変形のため、容器を規制基準に合わせることができないことが分かった。   In a similar manner as described above, the proposed five-layer stack, in particular, this rigid inner plate, which appears to cause deformation of the main structure of the container in direct contact with the inner wall of the rigid inner plate. It was found that due to the deformation of the container, the container could not meet the regulatory standards.

従って、この問題に打ち勝つため、上述した双方のスタックタイプについて、一体化した両プレートのサイズを大きくすることが提案された。   Therefore, in order to overcome this problem, it has been proposed to increase the size of both integrated plates for both stack types described above.

しかしながら、貫入試験に合格するために両プレートに与えられる必要のある寸法は容器に対する最大重量要件と必ずしも相容れるものではなく、この重量限界が作動容器により課せられることが明らかになった。   However, it has been found that the dimensions that need to be given to both plates in order to pass the penetration test are not necessarily compatible with the maximum weight requirements for the container and this weight limit is imposed by the working container.

従って、かかる容器の設計者は、核物質の運搬／貯蔵についての法的規制による安全要求事項を満たすために行なわれる全ての試験に合格することを視野に入れて、筐体の内側壁が変形されないよう、該筐体の諸要素を形成する異なるプレートの総重量制限とこれら要素の十分な機械抵抗との折り合いを付けることに絶えず直面している。   Therefore, the designer of such a container will deform the inner wall of the housing with a view to passing all tests performed to meet the safety requirements of legal regulations on the transport / storage of nuclear material. To avoid this, we are constantly facing the tradeoff between the total weight limitations of the different plates forming the elements of the housing and the sufficient mechanical resistance of these elements.

従って、本発明の目的は、主構造と、該主構造を収容することができるキャビティを画成する内側壁を含む筐体とを備える、核燃料集合体のような未照射の放射性物質の貯蔵／運搬用容器を提示することであり、該容器が先行技術の解決策による前述した種々の欠点の少なくとも一部を超克する。   Accordingly, it is an object of the present invention to store / irradiate unirradiated radioactive material such as a nuclear fuel assembly comprising a main structure and a housing including an inner wall defining a cavity capable of accommodating the main structure. Presenting a shipping container, which overcomes at least some of the various disadvantages described above with prior art solutions.

もっと正確に言えば、本発明の目的は、増える一方の作動上の制約を遵守するために、先行技術の容器に関してもっと減少した総重量を有しながら核物質の貯蔵／運搬についての法的規制による安全要求事項を満たすことを可能とする設計になっている容器を提供することである。   More precisely, the object of the present invention is to regulate the storage / transportation of nuclear material while having a reduced total weight with respect to prior art containers in order to comply with increasing operational constraints. It is to provide a container that is designed to meet the safety requirements of.

このために、本発明の目的は、 核燃料集合体のような未照射の放射性物質の貯蔵／運搬用容器であって、主構造と、該主構造を収容することができるキャビティを画成する内側壁を含む筐体とを備えており、前記主構造は複数のハウジングを画成していて、各ハウジングが少なくとも１つの燃料集合体を受けいれることができる容器を提供する。本発明によると、この容器は、主構造を筐体から隔てるスペーサ手段も備えており、該スペーサ手段は、貫入試験中に筐体の内側壁の点変形を許容するよう、内側壁及び主構造の間の直接接触を防止している。   To this end, it is an object of the present invention to provide a storage / transport container for unirradiated radioactive material, such as a nuclear fuel assembly, which defines a main structure and a cavity that can accommodate the main structure. And a housing including a wall, wherein the main structure defines a plurality of housings, each housing providing a container capable of receiving at least one fuel assembly. In accordance with the present invention, the container also includes spacer means for separating the main structure from the housing, the spacer means being adapted to permit point deformation of the inner wall of the housing during penetration testing. Direct contact between the two is prevented.

有利なのは、本発明の容器の特別な設計が、かかる容器を設計するのに先行技術において用いられた従来の解決策とは全く異なる解決策から発生してことである。核物質の貯蔵／運搬についての法的規制による安全要求事項を満たすための主な条件は、核物質を閉じ込める主構造が種々の容器落下試験後に損傷していないことを立証することであるから、この技術的制約は、これら種々の試験後の筐体の内側壁の無傷性を保全するのに必要あると常に解釈されてきた。   Advantageously, the special design of the container of the present invention arises from a solution that is quite different from the conventional solutions used in the prior art to design such containers. Because the main condition for meeting the safety requirements of legal regulations on the storage / transportation of nuclear material is to prove that the main structure containing the nuclear material is not damaged after various container drop tests, This technical constraint has always been interpreted as necessary to preserve the integrity of the inner wall of the housing after these various tests.

しかしながら、本発明は、貫入試験中に鋼製ロッドにより及ぼされるような、筐体の外側に加えられる機械的応力の後に点変形を受けることができる内側壁をもつ容器を提供することにより、この慣行的プラクチスから離れて達成された。この内側壁の変形が容器の主構造を損傷させないように、この内側壁と主構造との間には何ら直接的な接触がないので、変形の伝達は生じ得ない。   However, the present invention provides this by providing a container with an inner wall that can undergo point deformation after mechanical stress applied to the outside of the housing, such as exerted by a steel rod during penetration testing. Achieved away from conventional practice. Since there is no direct contact between the inner wall and the main structure so that this deformation of the inner wall does not damage the main structure of the container, no transfer of deformation can occur.

従って、燃料集合体を収容した容器の主構造は、内側壁が受けた変形にもかかわらず種々の落下試験を行なった後に完全な状態のままでいることができる。その結果、この筐体の設計は相当に簡略化することができる。   Thus, the main structure of the container containing the fuel assembly can remain intact after various drop tests, despite the deformation experienced by the inner wall. As a result, the design of the housing can be simplified considerably.

貫入試験中に筐体の内側壁の変形を許容する本発明の容器に対して選択されたこの特別な設計は、この容器が過大な層からなる複雑なスタックを使用して形成されることをもはや必要としないことを意味しており、従って、大きく簡易化されることができると共に、先行技術の筐体に対して重量及び厚みの無視し得ない減少を受けることができる。   This particular design chosen for the container of the present invention that allows deformation of the inner wall of the housing during penetration testing is that this container is formed using a complex stack of overlying layers. This means that it is no longer necessary and can thus be greatly simplified and can undergo a negligible reduction in weight and thickness over the prior art housing.

次に前述した利点は、容器製造コストの減少として、また、既存の作動上の制約を満たしながら、これら容器の各々に閉じ込めることができる燃料集合体の数の増大可能性として直接に言い換えられる。   The above-mentioned advantages are then rephrased directly as a reduction in container manufacturing costs and as an increase in the number of fuel assemblies that can be confined in each of these containers while meeting existing operational constraints.

本発明の好適な第１実施形態によると、筐体に対する主構造のためのスペーサ手段は、主構造と筐体の内側壁との間に設けられており、該スペーサ手段は、貫入試験後に起こる筐体の内側壁の点変形の間に変形するように機械的安全機能を有している。他方、スペーサ手段もまた、９ｍ落下試験中に経験する機械応力の後に変形に抗し、従って、変形を受けないように設計されていることを指摘しておく。   According to a first preferred embodiment of the present invention, the spacer means for the main structure relative to the housing is provided between the main structure and the inner wall of the housing, the spacer means occurring after the penetration test. It has a mechanical safety function so that it deforms during point deformation of the inner wall of the housing. On the other hand, it is pointed out that the spacer means is also designed to resist deformation after mechanical stress experienced during the 9 m drop test and therefore not to undergo deformation.

この好適な実施形態において、筐体の内側壁と主構造との間に設けられたスペースは、これら要素間の付加的な熱伝達機能を確実にするように、スペーサ手段により少なくとも部分的に占められている。この機能は、第１にスペーサ手段と主構造との間、第２に筐体の内側壁とこれら同じスペーサ手段との間にある間隙がゼロ又は僅かであるために可能となることに留意すべきである。   In this preferred embodiment, the space provided between the inner wall of the housing and the main structure is at least partly occupied by spacer means to ensure an additional heat transfer function between these elements. It has been. Note that this function is possible because the gap between the spacer means and the main structure is first, and second, the gap between the inner wall of the housing and these same spacer means is zero or small. Should.

スペーサ手段は、筐体の内側壁の点変形を一般的に生じさせる貫入試験中の機械的安全（mechanical fuse)の役割を果すために設計されるのが有利である。従って、該スペーサ手段は、内側壁の変形の影響を受けて、容器の主構造にこの変形を伝えることなく直接に劣化もしくは老朽化し、主構造は完全に無傷のままである。   The spacer means is advantageously designed to serve as a mechanical fuse during penetration tests that generally cause point deformation of the inner wall of the housing. Thus, the spacer means is affected by the deformation of the inner wall and is directly deteriorated or aged without transmitting this deformation to the main structure of the container, and the main structure remains completely intact.

また、スペーサ手段は、９ｍ落下試験中、特に、燃料集合体を装荷した主構造の慣性下に水平落下中に変形することにないよう設計されてもいる。従って、スペーサ手段は、貫入試験が９ｍ落下試験に続いて行なわれた場合であっても十分な機械的安全機能を確保することができるよう設計されている。   The spacer means is also designed not to deform during a 9 m drop test, in particular during a horizontal drop under the inertia of the main structure loaded with fuel assemblies. Therefore, the spacer means is designed to ensure a sufficient mechanical safety function even when the penetration test is performed following a 9 m drop test.

該スペーサ手段は容器の主構造を取り巻いて配分された複数の変形可能なセクタで構成されているのが好ましく、これらセクタは、容器の主構造の長さの全て又は一部のみに沿って延びており、或いは容器の主長手方向軸線に平行な方向に沿って、互いの上に重ねられている。   The spacer means is preferably composed of a plurality of deformable sectors distributed around the main structure of the container, which sectors extend along all or only part of the length of the main structure of the container. Or stacked on top of each other along a direction parallel to the main longitudinal axis of the container.

別の変形例において、変形可能なセクタは、主構造を取り囲む細長片を形成するよう互いに隣接して配設されることに留意すべきである。   It should be noted that in another variation, the deformable sectors are disposed adjacent to each other to form an elongated strip surrounding the main structure.

この好適な第１実施形態において、必ずしも重要でないが、変形可能なセクタが、２つの金属シート間に閉じ込められる木材、プラスチック又はハニカムのような低圧縮抵抗の材料で形成されるように対策を講じてもよく、或いはそれらは、補強体により分離された２つの同心シートの形態をとる金属要素であってよい。   In this preferred first embodiment, although not necessarily important, measures are taken so that the deformable sector is formed of a low compression resistance material such as wood, plastic or honeycomb confined between two metal sheets. Or they may be metallic elements in the form of two concentric sheets separated by a reinforcement.

この後者の場合、該金属要素は、アルミニウムから、またはその合金の１つから形成されるのが好ましい。   In this latter case, the metal element is preferably formed from aluminum or from one of its alloys.

変形可能なセクタは、好適な方法で、容器の主構造に固定され、そして容器の主構造を完全に又は部分的にのみ覆っている。   The deformable sector is fixed in a suitable manner to the main structure of the container and covers the main structure of the container completely or only partially.

本発明の好適な第２実施形態によると、筐体に対する主構造のスペーサ手段は、筐体の固定底部及び／又は蓋部に設けられており、筐体の内側壁及び主構造は、空スペースにより分離されている。   According to the second preferred embodiment of the present invention, the spacer means of the main structure for the housing is provided on the fixed bottom portion and / or the lid portion of the housing, and the inner wall and the main structure of the housing are empty spaces. It is separated by.

この解決策は、筐体の内側壁及び主構造の間に材料がないために、比較的に軽量の容器が得られる限りにおいて結局最も有利となる。   This solution is ultimately most advantageous as long as a relatively lightweight container is obtained due to the absence of material between the inner wall of the housing and the main structure.

好ましいのは、上述した２つの好適な実施形態について、容器の主構造が円形断面をもつ実質的に円筒形の形状を有していることであり、また、筐体の内側壁及び主構造は実質的に環状の形のスペースにより分離されていることである。   Preferably, for the two preferred embodiments described above, the main structure of the container has a substantially cylindrical shape with a circular cross section, and the inner wall of the housing and the main structure are They are separated by a substantially annular shaped space.

本発明のその他の利点及び特徴は、以下に示されている詳細な非限定的な記載において明らかとなろう。   Other advantages and features of the present invention will become apparent in the detailed non-limiting description set forth below.

この記載は添付図面に関してなされている。   This description is made with reference to the accompanying drawings.

図１及び図２を参照すると、本発明の好適な第１実施形態による新核燃料集合体（図示せず）のような未照射の放射性物質の貯蔵／運搬のための容器１を見ることができる。   Referring to FIGS. 1 and 2, a container 1 for storing / transporting unirradiated radioactive material such as a new nuclear fuel assembly (not shown) according to a preferred first embodiment of the present invention can be seen. .

この容器１は、筐体２と、容器１の該筐体２内に収容することができるバスケット型の主構造４とを備えている。   The container 1 includes a housing 2 and a basket-type main structure 4 that can be accommodated in the housing 2 of the container 1.

この筐体２は、実質的に環状形の側面６と、固定底部８と、蓋部１０と、筐体２の端に配設された２つの可動保護カバー１２，１４とからなっている。   The housing 2 includes a substantially annular side surface 6, a fixed bottom portion 8, a lid portion 10, and two movable protective covers 12 and 14 disposed at the end of the housing 2.

本発明によるこの好適な第１実施形態において、筐体２の側面６は一重であるが、明らかに、本発明の範囲から逸脱することなく互いの上に付加された幾つかの要素からなることができることに留意すべきである。   In this preferred first embodiment according to the invention, the side surface 6 of the housing 2 is single, but obviously consists of several elements added on top of each other without departing from the scope of the invention. It should be noted that

この側面６は、容器１の主長手方向軸線に中心が一致させられた内側円筒部（内側フェルール）１６及び外側円筒部（外側フェルール）１８で構成されており、これら円筒部１６及び１８は補強体２０により互いに離間されていると共に保持されており、該補強体２０は、２つの円筒部１６及び１８間に配置された中性子遮蔽体（中性子保護体）２２を通過するように熱を案内する機能も有している。 The side surface 6 is composed of an inner cylindrical portion ( inner ferrule ) 16 and an outer cylindrical portion ( outer ferrule ) 18 whose centers coincide with the main longitudinal axis of the container 1, and these cylindrical portions 16 and 18 are reinforced. Separated and held by a body 20, the reinforcement 20 guides heat to pass through a neutron shield ( neutron protector ) 22 disposed between the two cylindrical portions 16 and 18. It also has a function.

筐体２の側面６の内側円筒部１６は、キャビティを画成する内側壁２４を有しており、該キャビティの内側に容器１の主構造４を収容することができる。 The inner cylindrical portion 16 of the side surface 6 of the housing 2 has an inner wall 24 that defines a cavity, and the main structure 4 of the container 1 can be accommodated inside the cavity.

図１及び図２から分かるように、内側壁２４により画成された円筒形のキャビティ内にあるこの主構造４は、複数のハウジング２６を備えていて、その各々が新核燃料集合体を受け入れることができる。   As can be seen from FIGS. 1 and 2, this main structure 4 in a cylindrical cavity defined by the inner wall 24 comprises a plurality of housings 26, each of which receives a new nuclear fuel assembly. Can do.

容器１の主構造４は、円形断面を有する実質的に円筒形の形状であることが好ましく、また、既知の従来技術を用いて製作することができる。この点に関し、図示の実施形態において、主構造４は、容器１の主長手方向軸線１９に沿った複数の積み重ねディスク２８により得られることに留意すべきである。該ディスク２８の各々に形成された複数の開口部は、ハウジング２６が画成されることを可能とし、該ハウジング２６内に核燃料集合体を配設することができる。   The main structure 4 of the container 1 is preferably of a substantially cylindrical shape with a circular cross section and can be manufactured using known prior art. In this regard, it should be noted that in the illustrated embodiment, the main structure 4 is obtained by a plurality of stacked disks 28 along the main longitudinal axis 19 of the container 1. A plurality of openings formed in each of the disks 28 allows the housing 26 to be defined, and a nuclear fuel assembly can be disposed in the housing 26.

また、容器１は、筐体２に関する主構造４のためのスペーサ手段も備えており、破壊試験中の筐体２の内側壁２４の点変形を可能とするよう、該スペーサ手段が該内側壁２４及び主構造４間の如何なる直接接触も防止する。   The container 1 is also provided with spacer means for the main structure 4 with respect to the housing 2, and the spacer means is adapted to enable the point deformation of the inner wall 24 of the housing 2 during a destructive test. Any direct contact between 24 and the main structure 4 is prevented.

本発明によるこの好適な第１実施形態において、スペーサ手段３０は、特に要素２及び４間の熱伝達機能を確保するために、主構造４と、筐体２の内側壁２４との間に設けられている。   In this preferred first embodiment according to the invention, the spacer means 30 are provided between the main structure 4 and the inner wall 24 of the housing 2, in particular to ensure the heat transfer function between the elements 2 and 4. It has been.

図２に見ることができるように、主構造４の外径は、内側壁２４の直径よりも小さくなっており、容器１のこの特別な設計により、実質的に環状のスペースが形成され、その内側にスペーサ手段３０を収容することができる。次にスペーサ手段３０のこの特別な配列は、これらの手段が筐体２の内側壁２４の点変形を可能にする機械的な安全機能を果すことを可能にする。この機能については、以下に詳細に説明されるであろう。   As can be seen in FIG. 2, the outer diameter of the main structure 4 is smaller than the diameter of the inner wall 24 and this special design of the container 1 forms a substantially annular space, whose Spacer means 30 can be accommodated inside. This special arrangement of the spacer means 30 then allows these means to perform a mechanical safety function that allows point deformation of the inner wall 24 of the housing 2. This function will be described in detail below.

図２〜図４を参照すると、スペーサ手段３０は、主構造４の周りに配分された複数の変形可能なセクタ３２からなりたっていることが分かり、それらはねじ式にそこに装着されるのが好ましい。   2 to 4, it can be seen that the spacer means 30 consists of a plurality of deformable sectors 32 distributed around the main structure 4, which are screwed onto them. preferable.

セクタ３２の種々の配列可能性をより良く理解することを意図した図４を参照すると、該セクタは、先ず、細長片３４により示されているように、主構造４の実質的に全長に沿って延びていてよい。また、変形可能のセクタ３２は、細長片３６として示されているように、容器１の主長手方向軸線１９に平行な方向に互いに上に乗り積み重ねられることができる。   Referring to FIG. 4, which is intended to better understand the various arrangement possibilities of the sector 32, the sector is first substantially along the entire length of the main structure 4, as indicated by the strip 34. It may extend. The deformable sectors 32 can also be stacked on top of each other in a direction parallel to the main longitudinal axis 19 of the container 1, as shown as elongated strips 36.

また、変形可能なセクタ３２の細長片３４，３６を主構造４の実質的に全長に沿って設ける可能性に加えて、この主構造４の長さの一部のみを覆う１つ以上のセクタ３２からなる細長片３８を形成することも可能である。   Also, in addition to the possibility of providing the deformable elongated strips 34, 36 of the sector 32 along substantially the entire length of the main structure 4, one or more sectors covering only a part of the length of the main structure 4 It is also possible to form an elongated strip 38 of 32.

最後に、変形可能のセクタ３２は、主構造４を囲むと共にこの主構造４の全長に沿って配分される環状細長片（図示せず）を形成するように互いに隣接して配設することもできる。   Finally, the deformable sectors 32 may be arranged adjacent to each other so as to form an annular strip (not shown) that surrounds the main structure 4 and is distributed along the entire length of the main structure 4. it can.

従って、図に示すように、主構造４に対する変形可能なセクタ３２の配列の多様性は非常に高く、また、容器１の主構造４の全部又は一部の覆いを提供することができる。   Therefore, as shown in the figure, the diversity of the arrangement of the deformable sectors 32 with respect to the main structure 4 is very high, and a cover of all or part of the main structure 4 of the container 1 can be provided.

この点に関し、主構造に対するセクタ３２の配置は、容器１が遵守すべき重量制約事項及び機械的制約事項に最も良く合致するよう適切に選択されることができる。   In this regard, the arrangement of the sectors 32 with respect to the main structure can be appropriately selected to best meet the weight and mechanical constraints that the container 1 must comply with.

例示のためのみで述べる非限定的な実施例によると、筐体２の側面６の外径は、ほぼ１４００ｍｍ程度であり、内径についてはほぼ１０００ｍｍ程度である。また、内側壁２４と主構造２４との間に設けられる環状のスペースは、これら２要素４及び２４と接触する変形可能なセクタ３２と同様に、ほぼ３０〜３５ｍｍの厚みを有している。   According to a non-limiting example described for illustration only, the outer diameter of the side 6 of the housing 2 is approximately 1400 mm and the inner diameter is approximately 1000 mm. The annular space provided between the inner wall 24 and the main structure 24 has a thickness of approximately 30 to 35 mm, like the deformable sector 32 in contact with the two elements 4 and 24.

図１〜図４に示した本発明の好適な第１実施形態によると、変形可能な各セクタ３２はアルミニウムから、またはその合金の１つから製作されるのが好ましい金属要素からなりたっており、この要素は、容器１の主長手方向軸線１９と同一の軸線を有する２つの同心シート４０及び４２の形を取っていて、該シート４０及び４２は補強体４４（図３）により隔てられている。変形可能なセクタ３２を形成する該金属要素は、好ましくは、押出し成形されるが、機械溶接により又は任意のその他慣用技術により本発明の範囲から逸脱することなく製作されることもできる。   According to a first preferred embodiment of the invention shown in FIGS. 1 to 4, each deformable sector 32 consists of a metal element, preferably made of aluminum or one of its alloys, This element takes the form of two concentric sheets 40 and 42 having the same axis as the main longitudinal axis 19 of the container 1, the sheets 40 and 42 being separated by a reinforcement 44 (FIG. 3). . The metal elements forming the deformable sector 32 are preferably extruded, but can be made by mechanical welding or by any other conventional technique without departing from the scope of the present invention.

シート４０及び４２の形の諸部分はそれぞれ主構造４及び内側壁２４に接触していることに注目すべきである。また、再び好ましくは、該要素４０，４２及び４４の各々は、内側円筒部１６の厚みのほぼ半分ほど小さい厚みを有する。 It should be noted that portions in the form of sheets 40 and 42 are in contact with the main structure 4 and the inner wall 24, respectively. Again preferably, each of the elements 40, 42 and 44 has a thickness that is approximately half the thickness of the inner cylindrical portion 16.

各補強体４４は、シート４０及び４２の形態の諸部分の全長に沿って延びると共に、シート４０及び４２の形態の諸部分に対して同心の円の半径に関して傾いている。また、補強体４４は、連続する２つの補強体４４が反対方向に傾くように配設されているので、それらは位相が反対になっている。非限定的な実施例として、補強体の傾きの角度は、＋２０°〜−２０°の範囲内とすることができる。   Each reinforcement 44 extends along the entire length of portions in the form of sheets 40 and 42 and is inclined with respect to a radius of a concentric circle with respect to portions in the form of sheets 40 and 42. Moreover, since the reinforcement body 44 is arrange | positioned so that two continuous reinforcement bodies 44 may incline in the opposite direction, they are the phase opposite. As a non-limiting example, the angle of inclination of the reinforcement can be in the range of + 20 ° to −20 °.

変形可能なセクタ３２は、明らかに、任意のその他の形態を取ることができ、また、該セクタが主構造４を筐体２と間隔をあけることができると共に上述した機械的安全機能を果すことができる限り、他の材料からなりたちうる。再び非限定的な実施例としてであるが、変形可能なセクタ３２は、圧縮抵抗の低い材料、例えば、プラスチック発泡体、ハニカム、或いは２枚の金属シート間に閉じ込められていても又はいなくてもよいバルサ材のような木材から製作しうる。   The deformable sector 32 can obviously take any other form, and the sector can space the main structure 4 from the housing 2 and perform the mechanical safety function described above. Can be made of other materials as much as possible. Again, as a non-limiting example, the deformable sector 32 may or may not be confined between materials with low compression resistance, such as plastic foam, honeycomb, or two metal sheets. It can be made from wood like good balsa wood.

次に、図５を参照して、核物質の運搬／貯蔵についての法的規制による安全試験のために行われるような貫入試験中における容器１の機械的挙動について記載することにする。この記載は、図３に示した金属要素タイプの変形可能なセクタ３２についてなされていることに留意しなければならない。しかしながら、スペーサ手段３０が主構造４と筐体２の内側壁２４その間の機械的安全機能を果すのであれば、容器１の挙動は、２つの要素２及び４間に挿入されるこれらの手段３０の形式とは関係なく、同様のままであることを明記しておく。   Next, with reference to FIG. 5, the mechanical behavior of the container 1 during a penetration test as performed for safety tests according to legal regulations on the transport / storage of nuclear material will be described. It should be noted that this description has been made for a deformable sector 32 of the metal element type shown in FIG. However, if the spacer means 30 performs a mechanical safety function between the main structure 4 and the inner wall 24 of the housing 2, the behavior of the container 1 is determined by these means 30 inserted between the two elements 2 and 4. Note that it remains the same regardless of the format.

容器２の筐体２がほぼ直径１５０ｍｍの鋼製ロッド４６と接触するときに、このロッド４６は筐体２に大きな局部的機械応力を生じさせるので、側面６は、鋼製ロッド４６に向き合って位置する区域においてその全厚さにわたり変形される。筐体２は、前述した貫入試験の後でこの筐体２の内側円筒部１６が変形されてはいるが穿孔されていないように設計されているのが好ましいことに留意すべきである。 When the housing 2 of the container 2 comes into contact with a steel rod 46 having a diameter of approximately 150 mm, this rod 46 creates a large local mechanical stress on the housing 2, so that the side surface 6 faces the steel rod 46. It is deformed over its entire thickness in the area where it lies. It should be noted that the housing 2 is preferably designed so that the inner cylindrical portion 16 of the housing 2 is deformed but not perforated after the penetration test described above.

このようにして、筐体２の内側円筒部１６は、容器１の主構造４と内側壁２４との間に当初設けられた、スペーサ手段３０により占められた環状スペースの内側に軸線１９において貫入するときに変形する。 In this way, the inner cylindrical part 16 of the housing 2 penetrates at the axis 19 inside the annular space initially occupied between the main structure 4 and the inner wall 24 of the container 1 and occupied by the spacer means 30. When deformed.

そいて内側壁２４の変形と向かい合わせて配置されたスペーサ手段３０の変形可能なセクタ３２は、この変形を容器１の主構造４に伝達することなく、内側壁２４に対する衝撃に直ぐ続いて劣化することにより、機械的安全機能を果す。また、内側壁２４の変形はあたかも主構造４とこの内側壁２４との間に何の要素も存在しないかのように実質上起こる。セクタ３２は、筐体２の側面６の点変形により大部分吸収される、鋼製ロッド４６に対する落下時に伴うエネルギにもかかわらず、それらの変形エネルギを無視できるように設計されている。   The deformable sector 32 of the spacer means 30 arranged opposite to the deformation of the inner wall 24 then deteriorates immediately following the impact on the inner wall 24 without transmitting this deformation to the main structure 4 of the container 1. By doing so, it performs a mechanical safety function. Further, the deformation of the inner wall 24 occurs as if there is no element between the main structure 4 and the inner wall 24. The sector 32 is designed so that the energy of deformation is negligible in spite of the energy that is absorbed by the point deformation of the side surface 6 of the housing 2 and falls to the steel rod 46.

図５に示された場合、シート形態の部分４２は、内側壁２４の変形の影響を受けて変形する。また、この変形の直ぐ近くにある補強体４４（単数又は複数）も劣化されるので、内側壁２４の変形は容器１の主構造４に伝達されない。   In the case shown in FIG. 5, the sheet-shaped portion 42 is deformed due to the deformation of the inner wall 24. In addition, since the reinforcing body 44 (one or more) in the immediate vicinity of the deformation is also deteriorated, the deformation of the inner wall 24 is not transmitted to the main structure 4 of the container 1.

変形可能なセクタ３２は内側壁２４の表面全体の輪郭に必ずしも追従しないので、そのため、スペーサ手段３０を備えておらず従って変形可能なセクタ３２をもたない区域にこの内側壁２４の変形が位置する場合が起こることが推定される。次に内側壁２４は、要素２及び４の間に形成された環状スペースの空間内部でまさに変形され、その変形量は、この場合もやはりこれらセクタの主な機械的安全機能のため、変形可能なセクタ３２の前で得られるときと実質的に同じである。   The deformable sector 32 does not necessarily follow the contour of the entire surface of the inner wall 24, so that the deformation of the inner wall 24 is located in an area that does not have the spacer means 30 and therefore does not have the deformable sector 32. It is estimated that the case will happen. The inner wall 24 is then just deformed within the space of the annular space formed between the elements 2 and 4, the amount of deformation being again deformable due to the main mechanical safety function of these sectors. This is substantially the same as that obtained before the new sector 32.

従って、容器１のスペーサ手段３０は内側壁２４の点変形を可能とし、この変形の大きさは内側壁２４及び主構造４の間のスペースの初期厚みにより制限されるので、この壁２４が容器１の主構造４に直接に当たることはない。筐体２の特定構造についての前記容器１の設計時に、環状スペースの厚みは、法的規制試験中に遭遇するのと同様の応力状態下で鋼製ロッド４６により生じせしめられる内側壁２４の最大変形がこの厚みに適合するように、例えば決定されうる。   Thus, the spacer means 30 of the container 1 allows point deformation of the inner wall 24 and the magnitude of this deformation is limited by the initial thickness of the space between the inner wall 24 and the main structure 4 so that the wall 24 The main structure 4 of 1 is not directly hit. During the design of the container 1 for the particular structure of the housing 2, the thickness of the annular space is the maximum of the inner wall 24 caused by the steel rod 46 under similar stress conditions encountered during legal regulatory testing. The deformation can be determined, for example, to match this thickness.

最後に、好ましくは、スペーサ手段３０もまた、９ｍの落下中に、特に、筐体２の側面６の変形には通常至らない水平落下中に発生する主構造４の相当な慣性による機械応力に全体的に抗するよう設計されるのが有利である。   Finally, preferably the spacer means 30 is also subjected to mechanical stress due to the considerable inertia of the main structure 4 that occurs during the fall of 9 m, in particular during the horizontal fall that does not normally lead to deformation of the side face 6 of the housing 2. It is advantageous to be designed to withstand overall.

図６及び図７を参照すると、本発明の好適な第２実施形態による、新核燃料集合体（図示せず）のような未照射の放射性物質の貯蔵／運搬のための容器１００が部分的に示されている。これらの図において、図１〜図５に示された諸要素を表わすものと同一の参照数字をもつ諸要素は、同一又は類似の要素に対応している。   6 and 7, a container 100 for storing / transporting unirradiated radioactive material such as a new nuclear fuel assembly (not shown) according to a second preferred embodiment of the present invention is partially shown. It is shown. In these figures, elements having the same reference numerals as those representing the elements shown in FIGS. 1 to 5 correspond to the same or similar elements.

本発明のこの好適な第２実施形態において、主構造４を筐体２から隔てるそのスペーサ手段１３０のみが好適な第１実施形態に関して異なっている。従って、容器１００のその他の諸要素は、上述した好適な第１実施形態による容器１のものと同一又は類似である。   In this preferred second embodiment of the invention, only the spacer means 130 that separates the main structure 4 from the housing 2 is different with respect to the preferred first embodiment. Accordingly, the other elements of the container 100 are the same as or similar to those of the container 1 according to the preferred first embodiment described above.

主構造４と内側壁２４との間に設けられた環状スペースは、第１実施形態の変形可能なセクタ３２によりもはや部分的にも全体的にも占められていないが、しかし、貫入試験中に筐体２の内側壁２４が点変形するのを許容するよう、空スペース１５０が内側壁２４と主構造４との間の如何なる直接接触も防止している。   The annular space provided between the main structure 4 and the inner wall 24 is no longer partly or entirely occupied by the deformable sector 32 of the first embodiment, but during the penetration test The empty space 150 prevents any direct contact between the inner wall 24 and the main structure 4 to allow the inner wall 24 of the housing 2 to be point deformed.

この好適な第２実施形態において、スペーサ手段１３０は筐体２の固定底部８又は蓋部１０に、或いは好ましくは双方に設けられている。従って、これらスペーサ手段１３０は、実質的に一定の厚みの環状空スペース１５０を得るよう、容器１００の主長手方向軸線１９に主構造４の中心を合わせることを可能にする。   In this preferred second embodiment, the spacer means 130 is provided on the fixed bottom 8 or lid 10 of the housing 2 or preferably on both. These spacer means 130 thus make it possible to align the main structure 4 with the main longitudinal axis 19 of the container 100 so as to obtain an annular empty space 150 of substantially constant thickness.

図６から分かるように、スペーサ手段１３０は、例えば、固定底部８及び蓋部１０に設けられると共に、容器１００の内側向きに指向された複数の心出し手段１５２を備えている（蓋部１０と一体化している心出し手段１５２のみを示す）。各心出し手段１５２は主構造４のハウジング２６の軸線と同一の軸線に沿って配設されているので、該心出し手段はこの同じハウジング２６に入ることができる。このようにして、筐体２の固定底部８及び蓋部１０に設けられた心出し手段１５２は、主構造４に横方向の支持を与えて、それを容器１００の内側壁２４に関して所定位置に保持することができる。こうしてハウジング２６と協働する幾つかの心出し手段１５２を設けることにより、容器１００の主構造４は、蓋部１０がこの筐体２の側面６上に組み付けられた場合に、筐体２に心合わせした状態に維持することができる。   As can be seen from FIG. 6, the spacer means 130 is provided, for example, on the fixed bottom portion 8 and the lid portion 10 and includes a plurality of centering means 152 oriented inward of the container 100 (the lid portion 10 and Only the integrated centering means 152 is shown). Since each centering means 152 is arranged along the same axis as the axis of the housing 26 of the main structure 4, the centering means can enter this same housing 26. In this way, the centering means 152 provided on the fixed bottom portion 8 and the lid portion 10 of the housing 2 provides lateral support to the main structure 4 and puts it in place with respect to the inner wall 24 of the container 100. Can be held. By providing several centering means 152 in cooperation with the housing 26 in this way, the main structure 4 of the container 100 is attached to the housing 2 when the lid 10 is assembled on the side surface 6 of the housing 2. It can be kept in a state of alignment.

明らかに、この好適な第２実施形態において、任意のその他スペーサ手段１３０は、本発明の範囲から逸脱することなく、第１に主構造４と第２に筐体２の固定底部８及び／又は蓋部１０との間にあると考えられうる。   Obviously, in this preferred second embodiment, any other spacer means 130 may be used primarily for the main structure 4 and secondly for the fixed bottom 8 of the housing 2 and / or without departing from the scope of the present invention. It can be considered that it is between the lid 10.

また、貫入試験中、容器１００の挙動は、本発明の好適な第１実施形態における容器１について上に述べたものと同様であることを明記しておく。   It should also be noted that during the penetration test, the behavior of the container 100 is similar to that described above for the container 1 in the preferred first embodiment of the present invention.

内側壁２４の変形がスペーサ手段３０を備えていない区域にある好適な第１実施形態において遭遇される場合のように、容器１００の内側壁２４は、要素２及び４の間に形成された環状スペース１５０の空間中に単に変形を受け、その大きさは、内側壁２４と主構造４との間に挿入された機械的安全手段をもつスペーサ手段の前で得られたものと実質的に同一である。   The inner wall 24 of the container 100 has an annular shape formed between the elements 2 and 4 as is encountered in the first preferred embodiment where the deformation of the inner wall 24 is in an area without the spacer means 30. The space 150 is simply deformed and its size is substantially the same as that obtained in front of the spacer means with mechanical safety means inserted between the inner wall 24 and the main structure 4. It is.

明らかに、当業者は、もっぱら非限定的な例として単に述べてきた未照射の放射性物質の貯蔵／運搬用容器１及び１００に対して様々な改変を行なうことができる。   Obviously, those skilled in the art can make various modifications to the unirradiated radioactive material storage / transport containers 1 and 100, which have been described solely as non-limiting examples.

本発明の好適な第１実施形態による未照射核燃料の貯蔵／運搬用容器の斜視図である。1 is a perspective view of a container for storing / transporting unirradiated nuclear fuel according to a first preferred embodiment of the present invention. この容器の主長手方向軸線に垂直な面に沿った、図１の容器の部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the container of FIG. 1 along a plane perpendicular to the main longitudinal axis of the container. 図１に示した容器のスペーサ手段において使用されるような変形可能のセクタの斜視図である。2 is a perspective view of a deformable sector as used in the spacer means of the container shown in FIG. 複数の変形可能のセクタを備えた、図１に示す容器の主構造の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the main structure of the container shown in FIG. 1 with a plurality of deformable sectors. 貫入試験を行なった後の図１に示したような容器の挙動を説明する概略断面図である。It is a schematic sectional drawing explaining the behavior of a container as shown in FIG. 1 after performing a penetration test. 本発明の好適な第２実施形態による未照射核物質の貯蔵／運搬用容器の部分斜視図である。FIG. 6 is a partial perspective view of a container for storing / transporting unirradiated nuclear material according to a second preferred embodiment of the present invention. この容器の主長手方向軸線に垂直な面に沿った、図６に示す容器の部分断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the container shown in FIG. 6 along a plane perpendicular to the main longitudinal axis of the container.

Claims (15)

未照射の放射性物質の貯蔵／運搬用容器（１）であって、
主構造（４）と、
内側円筒部（１６）と、前記内側円筒部（１６）の外径側に設けられる中性子遮蔽体（２２）と、を含む筐体（２）と、を備え、
前記内側円筒部（１６）は、前記主構造（４）を収容することができるキャビティを画成する内側壁（２４）を含み、
前記主構造は複数のハウジング（２６）を画成し、各ハウジングが少なくとも１つの放射性物質を受入れ可能であり、
前記主構造（４）と前記内側壁（２４）との間に、前記主構造（４）を前記筐体（２）から隔てるスペーサ手段（３０）が設けられており、
前記内側壁（２４）が変形する場合に、前記スペーサ手段（３０）が変形可能であり、前記内側壁（２４）及び前記主構造（４）の間の直接接触を防止する機械的安全機能を有する容器（１）。A container (1) for storing / transporting unirradiated radioactive material,
Main structure (4);
A housing (2) including an inner cylindrical part (16) and a neutron shield (22) provided on the outer diameter side of the inner cylindrical part (16),
The inner cylindrical portion (16) includes an inner wall (24) defining a cavity capable of accommodating the main structure (4);
The main structure defines a plurality of housings (26), each housing capable of receiving at least one radioactive substance;
Spacer means (30) for separating the main structure (4) from the housing (2) is provided between the main structure (4) and the inner wall (24),
When the inner wall (24) is deformed, the spacer means (30) is deformable and has a mechanical safety function to prevent direct contact between the inner wall (24) and the main structure (4). Yusuke that container (1). 前記筐体（２）は、外側円筒部（１８）を含み、前記中性子遮蔽体（２２）は、前記内側円筒部（１６）及び前記外側円筒部（１８）間に配置されている請求項１に記載の容器（１）。The housing (2) includes an outer cylindrical portion (18), and the neutron shield (22) is disposed between the inner cylindrical portion (16) and the outer cylindrical portion (18). (1). 前記スペーサ手段（３０）は、前記主構造（４）に固定されている請求項１又は請求項２に記載の容器（１）。  Container (1) according to claim 1 or 2, wherein the spacer means (30) is fixed to the main structure (4). 前記スペーサ手段（３０）は、前記主構造（４）を取り巻いて配分された複数の変形可能なセクタ（３２）で構成されている請求項３に記載の容器（１）。  A container (1) according to claim 3, wherein the spacer means (30) are composed of a plurality of deformable sectors (32) distributed around the main structure (4). 少なくとも１つの前記変形可能なセクタ（３２）は、前記主構造（４）の略全長に沿って延びている請求項４に記載の容器（１）。  The container (1) according to claim 4, wherein at least one of the deformable sectors (32) extends along substantially the entire length of the main structure (4). 少なくとも２つの前記変形可能なセクタ（３２）は、前記容器（１）の主長手方向軸線（１９）に平行な方向に、互いの上に重ねられている請求項４又は請求項５に記載の容器（１）。  6. At least two of said deformable sectors (32) are overlaid on top of each other in a direction parallel to the main longitudinal axis (19) of said container (1). Container (1). 少なくとも１つの前記変形可能なセクタ（３２）は、木材、プラスチック及びハニカムからなるグループから選択される材料で形成されている請求項４〜６のいずれか１項に記載の容器（１）。A container (1) according to any one of claims 4 to 6, wherein at least one of the deformable sectors (32) is formed of a material selected from the group consisting of wood, plastic and honeycomb . 少なくとも１つの前記変形可能なセクタ（３２）は、補強体（４４）により分離された２つの同心シート（４０，４２）の形態をとる金属要素である請求項４〜６のいずれか１項に記載の容器（１）。  The at least one deformable sector (32) is a metal element in the form of two concentric sheets (40, 42) separated by a reinforcement (44). Container (1) as described. 前記補強体（４４）は、前記シート（４０，４２）に対して同心の円の半径に関して傾けられていると共に、２つの連続する補強体（４４）が反対方向に傾けられるよう配設されている請求項８に記載の容器（１）。The reinforcing body (44) is inclined with respect to the radius of a concentric circle with respect to the sheet (40, 42), and two continuous reinforcing bodies (44) are arranged to be inclined in opposite directions. A container (1) according to claim 8 . 前記金属要素は、アルミニウムから、またはアルミニウム合金の１つから形成されている請求項８又は請求項９に記載の容器（１）。10. Container (1) according to claim 8 or 9 , wherein the metal element is formed from aluminum or from one of an aluminum alloy. 前記スペーサ手段（３０）は前記主構造（４）を完全に覆っている請求項１〜１０のいずれか１項に記載の容器（１）。A container (1) according to any one of claims 1 to 10 , wherein the spacer means (30) completely covers the main structure (4). 前記スペーサ手段（３０）は前記主構造（４）を部分的にのみ覆っている請求項１〜１０のいずれか１項に記載の容器（１）。A container (1) according to any one of claims 1 to 10 , wherein the spacer means (30) only partially covers the main structure (4). 前記主構造（４）は、円形断面をもつ略円筒形の形状を有している請求項１〜１２のいずれか１項に記載の容器（１，１００）。The container (1, 100) according to any one of claims 1 to 12 , wherein the main structure (4) has a substantially cylindrical shape with a circular cross section. 前記内側壁（２４）及び前記主構造（４）は、略環状の形のスペースにより分離されている請求項１〜１３のいずれか１項に記載の容器（１）。The inner wall (24) and said main structure (4), the container according to any one of claims 1 to 1 3 are separated by a space of generally annular shape (1). 前記内側円筒部（１６）及び前記外側円筒部（１８）は、補強体（２０）を介して互いに離れて保持されている請求項１〜１４のいずれか１項に記載の容器（１）。Said inner cylindrical portion (16) and said outer cylindrical portion (18) A container according to any one of claims 1 to 1 4 via the reinforcing member (20) are held apart from each other (1) .
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