JP4727229B2 - Containers for storage / transport of unirradiated radioactive material such as nuclear fuel assemblies - Google Patents
Containers for storage / transport of unirradiated radioactive material such as nuclear fuel assemblies Download PDFInfo
- Publication number
- JP4727229B2 JP4727229B2 JP2004550765A JP2004550765A JP4727229B2 JP 4727229 B2 JP4727229 B2 JP 4727229B2 JP 2004550765 A JP2004550765 A JP 2004550765A JP 2004550765 A JP2004550765 A JP 2004550765A JP 4727229 B2 JP4727229 B2 JP 4727229B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- main structure
- housing
- wall
- spacer means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 title claims description 12
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 title description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 title description 10
- 230000000712 assembly Effects 0.000 title description 9
- 238000000429 assembly Methods 0.000 title description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 40
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 35
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 238000013461 design Methods 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 239000011824 nuclear material Substances 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- SHZGCJCMOBCMKK-KGJVWPDLSA-N beta-L-fucose Chemical compound C[C@@H]1O[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O SHZGCJCMOBCMKK-KGJVWPDLSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011076 safety test Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
- G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
- G21F5/08—Shock-absorbers, e.g. impact buffers for containers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Packages (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
本発明は、原子力発電プラントのエネルギ源としての使用を予定されている核燃料集合体のような未照射の放射性物質の貯蔵/運搬用容器に関するものである。 The present invention relates to a container for storage / transport of unirradiated radioactive material such as nuclear fuel assemblies intended for use as an energy source for nuclear power plants.
従来、未照射の放射性物質の容器は、実質的に円筒形もしくは平行六面体形のものである。 Conventionally, unirradiated radioactive material containers are substantially cylindrical or parallelepipedal.
これらの容器は、通常、1つ以上の側面と、固定底部と、蓋部と、1つ以上の保護カバーとからなる外側筐体を備えている。 These containers typically include an outer housing consisting of one or more side surfaces, a fixed bottom, a lid, and one or more protective covers.
筐体の諸構成要素の各々、特にその側面(単数又は複数)は、単一層から又は種々の材料で形成された複数層のスタックから形成されている。 Each of the components of the housing, in particular its side (s), is formed from a single layer or from a multi-layer stack formed of various materials.
この点に関し、筐体側面(単数又は複数)が複数層のスタックの形であるある場合、該筐体は、一般に金属プレートの形の内端層を有する。従って、金属プレート(単数又は複数)は、キャビティを画成する筐体の内側壁を形成し、このキャビティ内に放射性物質を収容することができる。この内側壁により画成されるキャビティは、典型的には、円形断面を有する実質的に円筒形である。また、キャビティは、内側壁の各端部にそれぞれ配置される筐体の固定底部及び蓋部により完全に閉じられるように規定されている。 In this regard, if the housing side (s) are in the form of a stack of layers, the housing has an inner end layer generally in the form of a metal plate. Thus, the metal plate (s) can form the inner wall of the housing that defines the cavity and contain the radioactive material within the cavity. The cavity defined by this inner wall is typically substantially cylindrical with a circular cross section. Further, the cavity is defined so as to be completely closed by a fixed bottom portion and a lid portion of the housing respectively disposed at each end portion of the inner wall.
例えばウラニウム及びプルトニウム酸化物の混合物からなる新核燃料集合体のような未照射の放射性物質は、長手方向に延びると共に、正方形の断面を有している。 Unirradiated radioactive material, such as a new nuclear fuel assembly made of a mixture of uranium and plutonium oxide, for example, extends in the longitudinal direction and has a square cross section.
これらの集合体を容器のキャビティ内に精確に位置決めするため、容器はまた、通常実質的に円筒形であると共に円形断面の主構造を有しており、この主構造が複数のハウジングを画成していて、各ハウジングが少なくとも1つの燃料集合体を受け入れることができる。貯蔵<バスケット>又は<ラック>とも呼ばれるこの主構造は、筐体のキャビティ内への挿入後に筐体に関して所定位置に保持されるような仕方で、キャビティ内に挿入できるよう設計されている。 In order to accurately position these assemblies within the cavity of the container, the container is also typically substantially cylindrical and has a main structure with a circular cross section, which main structure defines a plurality of housings. Each housing can receive at least one fuel assembly. This main structure, also called storage <basket> or <rack>, is designed to be inserted into the cavity in such a way that it is held in place with respect to the housing after insertion into the cavity of the housing.
主構造の直径は、最も狭い間隙のために筐体の内側壁の内径と実質的に同一であるのが一般的である。 The diameter of the main structure is generally substantially the same as the inner diameter of the inner wall of the housing because of the narrowest gap.
最も常習的な解決策の場合、主構造は、容器の主縦軸線に沿って互いの上に積み重ねられる或いは離れて置かれるディスクの形とすることができる。これらのディスクは、それぞれ、複数の開口部を備えている。この点について、ディスクが離れて置かれる場合、1つ以上の核燃料集合体を受けいれるように設計されたチューブを各開口部に通すことができる。 In the most customary solution, the main structure can be in the form of a disc that is stacked or placed on top of each other along the main longitudinal axis of the container. Each of these disks has a plurality of openings. In this regard, a tube designed to receive one or more nuclear fuel assemblies can be passed through each opening when the disc is placed remotely.
また、主構造は、容器の主構造及び内側壁の間の十分な熱交換を確実にするべくこれら2つの構成要素間の間隙がゼロ又はほぼゼロになるように、筐体キャビティ内に配置される。 The main structure is also positioned within the housing cavity such that the gap between these two components is zero or nearly zero to ensure sufficient heat exchange between the main structure of the container and the inner wall. The
このような容器を設計する場合、核物質の貯蔵/搬送についての安全規準の要件により決定される技術的必要性を考慮する必要がある。 When designing such containers, it is necessary to consider the technical needs determined by the requirements of safety standards for the storage / transport of nuclear material.
これらの規準要件を満たすために行なわれる試験の中でも、いわゆる<燃焼(fire)>試験に先立つ9m落下試験及び破壊試験を含め、いわゆる<自由落下>試験のような種々の試験が行なわれねばならない。 Among the tests performed to meet these criteria requirements, various tests such as the so-called <free fall> test must be performed, including the 9m drop test and the destructive test prior to the so-called <fire> test. .
安全/臨界についてのこれらの要件を満たすため、容器の筐体を形成する複数層のスタックは、特に、最大の損傷をこうむるような順序で行なわれるべきこれら9m落下試験及び破壊試験の特定の必要性を満たすべく、幾多の研究の対象となっていた。 In order to meet these safety / criticality requirements, the multi-layer stacks that form the enclosure of the container are specifically required for these 9m drop and destructive tests, which should be performed in an order that will incur maximum damage. It has been the subject of many studies to satisfy the sex.
一つの指摘として、貫入もしくは穴あき試験は、容器を直径15cmの鋼製ロッドの上方1mまで持ち上げ、次にこれを重力の作用下に該ロッド上に落下させることからなっていることを述べておく。この試験及び9m落下試験に合格するには、その狙いとするところは、容器の主構造、即ち核燃料集合体が配設されるバスケットが何ら変形を受けていないことを明らかにすることである。 As one indication, the penetration or perforation test states that the container consists of lifting a container up to 1 meter above a 15 cm diameter steel rod and then dropping it onto the rod under the action of gravity. deep. To pass this test and the 9m drop test, the aim is to reveal that the main structure of the container, i.e. the basket in which the nuclear fuel assemblies are arranged, has not undergone any deformation.
先行技術による既知の容器において、これら異なる要求は、主構造と接触する内端層、即ち、内壁、特にキャビティを画成する内側壁が種々の試験後に、更に具体的に言うと貫入試験後に変形されていない筐体を設計する必要性であると言い換えられる。 In known containers according to the prior art, these different requirements are that the inner end layer in contact with the main structure, i.e. the inner wall, in particular the inner wall defining the cavity, is deformed after various tests, more specifically after a penetration test. In other words, there is a need to design a housing that is not done.
また、このような容器の設計中に、経済的な容器もまた考慮されていることに注意すべきである。このタイプの容器は、燃料集合体を装荷したときの最大重量が作業上の制約により制限されている容器の有効負荷を増すことに照準を定めている。従って、目的は、法的規制による安全上の制約を満たしながらできる限り筐体を軽量化することを可能にする技術的解決策を提案することである。 It should also be noted that economical containers are also considered during the design of such containers. This type of container is aimed at increasing the effective load of the container where the maximum weight when loading the fuel assembly is limited by operational constraints. The aim is therefore to propose a technical solution that makes it possible to reduce the weight of the housing as much as possible while satisfying the safety constraints of legal regulations.
この点に関し、照射済み燃料集合体を運搬しなければならない場合には、放射線防護規準を満たさねばならない筐体側壁の膨大な厚みのために、貫入試験は設計上の困難を何ら生じさせないことを明記しておく。照射済み燃料集合体の運搬用に設計された容器は米国特許第4800283明細書に記載されている。この容器は、30cmの厚みの鋼製側壁を有しており、これは、非常に大きな重量を発生すると共に、このタイプの容器を、未照射の放射性物質を貯蔵/運搬するよう企図された容器の設計時に直面する前述した経済的容器とは全く相容れないものにする。 In this regard, if the irradiated fuel assemblies must be transported, the penetration test should not create any design difficulties due to the enormous thickness of the housing side walls that must meet the radiation protection criteria. Please specify. A container designed for carrying irradiated fuel assemblies is described in US Pat. No. 4,800,823. This container has a 30 cm thick steel side wall, which generates very large weight and is intended to store / carry this type of container with unirradiated radioactive material. It should be completely incompatible with the economic containers mentioned above when designing.
幾つかの解決策が提案されて、要求されている技術的及び経済的制約の全てを満たす試みがなされてきた。 Several solutions have been proposed and attempts have been made to meet all the required technical and economic constraints.
最初に提案されたのは多層筐体を設計することであり、各層は、主構造を確実に保護する筐体を得ることに向けて貢献するよう意図されている。 The first proposal was to design a multi-layer housing, and each layer is intended to contribute towards obtaining a housing that reliably protects the main structure.
これらの多層筐体の中でも、抗貫入遮蔽を備えたスタックが既知であり、重ね合わされた3つの要素を備えている。かかるスタックを実現するために、これら要素は、鋼製の外側プレート及び内側プレートが落下のエネルギを吸収する低圧縮抵抗の材料からなる耐火層を挟むように配置されている。 Among these multilayer enclosures, stacks with anti-penetration shielding are known and have three elements superimposed. In order to realize such a stack, these elements are arranged such that the steel outer plate and the inner plate sandwich a refractory layer made of a low compression resistance material that absorbs the energy of the fall.
それにも拘わらず、貫入試験を行なうときに、鋼製の外側プレート及び内側プレートが鋼製ロッドによりそれぞれ穿孔され且つ変形され、内側プレートと接触する主構造の変形を生じさせることが観察された。また、外側プレートの穿孔は、中間層の密閉維持や、ひいては、臨界になるスタックの耐火性をもはや許容しないので、この解決策は、施行されている法的な要求事項に関して十分であるとは殆ど考えられない。 Nevertheless, when performing the penetration test, it was observed that the steel outer plate and the inner plate were each drilled and deformed by the steel rod, causing deformation of the main structure in contact with the inner plate. Also, the perforation of the outer plate no longer allows the intermediate layer to remain sealed and thus the critical stack fire resistance, so this solution is not sufficient with respect to enforced legal requirements. Almost unthinkable.
この問題に立ち向かうため、5つの要素を互いに重ね合わせ一体化する抗貫入遮蔽をもつ別のスタッキングタイプが提案された。このタイプの壁体は仏国特許出願公開第2790589号明細書に更に記載されている。 To address this problem, another stacking type with anti-penetration shielding that superimposes and integrates the five elements has been proposed. This type of wall is further described in French patent application 2790589.
これら要素の中でも、先ず、鋼製の剛な外側プレートが言及されており、これは鋼製ロッドにより生ずる攻撃を緩和することができる緩衝層と直接に接触している。鋼製もしくは複合材料の中間プレートは、この緩衝層の下に置かれていて、低圧縮抵抗をもつと共に恐らく耐火特性を有する圧縮変形可能の層と低位の接触をしている。最後に、保護スタックの5番目の最終要素は、高機械抵抗を有する鋼製の剛な内側プレートからなっている。 Among these elements, mention is first made of a steel outer rigid plate, which is in direct contact with a buffer layer that can mitigate the attack caused by the steel rod. A steel or composite intermediate plate is placed under this buffer layer and has low contact with a compressible deformable layer having low compression resistance and possibly fire resistance. Finally, the fifth final element of the protective stack consists of a rigid steel inner plate with high mechanical resistance.
前述したような同様の方法で、提案された5つの層のスタックは、特に、剛な内側プレートの内側壁と直接に接触する容器の主構造の変形を発生させると思われるこの剛な内側プレートの変形のため、容器を規制基準に合わせることができないことが分かった。 In a similar manner as described above, the proposed five-layer stack, in particular, this rigid inner plate, which appears to cause deformation of the main structure of the container in direct contact with the inner wall of the rigid inner plate. It was found that due to the deformation of the container, the container could not meet the regulatory standards.
従って、この問題に打ち勝つため、上述した双方のスタックタイプについて、一体化した両プレートのサイズを大きくすることが提案された。 Therefore, in order to overcome this problem, it has been proposed to increase the size of both integrated plates for both stack types described above.
しかしながら、貫入試験に合格するために両プレートに与えられる必要のある寸法は容器に対する最大重量要件と必ずしも相容れるものではなく、この重量限界が作動容器により課せられることが明らかになった。 However, it has been found that the dimensions that need to be given to both plates in order to pass the penetration test are not necessarily compatible with the maximum weight requirements for the container and this weight limit is imposed by the working container.
従って、かかる容器の設計者は、核物質の運搬/貯蔵についての法的規制による安全要求事項を満たすために行なわれる全ての試験に合格することを視野に入れて、筐体の内側壁が変形されないよう、該筐体の諸要素を形成する異なるプレートの総重量制限とこれら要素の十分な機械抵抗との折り合いを付けることに絶えず直面している。 Therefore, the designer of such a container will deform the inner wall of the housing with a view to passing all tests performed to meet the safety requirements of legal regulations on the transport / storage of nuclear material. To avoid this, we are constantly facing the tradeoff between the total weight limitations of the different plates forming the elements of the housing and the sufficient mechanical resistance of these elements.
従って、本発明の目的は、主構造と、該主構造を収容することができるキャビティを画成する内側壁を含む筐体とを備える、核燃料集合体のような未照射の放射性物質の貯蔵/運搬用容器を提示することであり、該容器が先行技術の解決策による前述した種々の欠点の少なくとも一部を超克する。 Accordingly, it is an object of the present invention to store / irradiate unirradiated radioactive material such as a nuclear fuel assembly comprising a main structure and a housing including an inner wall defining a cavity capable of accommodating the main structure. Presenting a shipping container, which overcomes at least some of the various disadvantages described above with prior art solutions.
もっと正確に言えば、本発明の目的は、増える一方の作動上の制約を遵守するために、先行技術の容器に関してもっと減少した総重量を有しながら核物質の貯蔵/運搬についての法的規制による安全要求事項を満たすことを可能とする設計になっている容器を提供することである。 More precisely, the object of the present invention is to regulate the storage / transportation of nuclear material while having a reduced total weight with respect to prior art containers in order to comply with increasing operational constraints. It is to provide a container that is designed to meet the safety requirements of.
このために、本発明の目的は、 核燃料集合体のような未照射の放射性物質の貯蔵/運搬用容器であって、主構造と、該主構造を収容することができるキャビティを画成する内側壁を含む筐体とを備えており、前記主構造は複数のハウジングを画成していて、各ハウジングが少なくとも1つの燃料集合体を受けいれることができる容器を提供する。本発明によると、この容器は、主構造を筐体から隔てるスペーサ手段も備えており、該スペーサ手段は、貫入試験中に筐体の内側壁の点変形を許容するよう、内側壁及び主構造の間の直接接触を防止している。 To this end, it is an object of the present invention to provide a storage / transport container for unirradiated radioactive material, such as a nuclear fuel assembly, which defines a main structure and a cavity that can accommodate the main structure. And a housing including a wall, wherein the main structure defines a plurality of housings, each housing providing a container capable of receiving at least one fuel assembly. In accordance with the present invention, the container also includes spacer means for separating the main structure from the housing, the spacer means being adapted to permit point deformation of the inner wall of the housing during penetration testing. Direct contact between the two is prevented.
有利なのは、本発明の容器の特別な設計が、かかる容器を設計するのに先行技術において用いられた従来の解決策とは全く異なる解決策から発生してことである。核物質の貯蔵/運搬についての法的規制による安全要求事項を満たすための主な条件は、核物質を閉じ込める主構造が種々の容器落下試験後に損傷していないことを立証することであるから、この技術的制約は、これら種々の試験後の筐体の内側壁の無傷性を保全するのに必要あると常に解釈されてきた。 Advantageously, the special design of the container of the present invention arises from a solution that is quite different from the conventional solutions used in the prior art to design such containers. Because the main condition for meeting the safety requirements of legal regulations on the storage / transportation of nuclear material is to prove that the main structure containing the nuclear material is not damaged after various container drop tests, This technical constraint has always been interpreted as necessary to preserve the integrity of the inner wall of the housing after these various tests.
しかしながら、本発明は、貫入試験中に鋼製ロッドにより及ぼされるような、筐体の外側に加えられる機械的応力の後に点変形を受けることができる内側壁をもつ容器を提供することにより、この慣行的プラクチスから離れて達成された。この内側壁の変形が容器の主構造を損傷させないように、この内側壁と主構造との間には何ら直接的な接触がないので、変形の伝達は生じ得ない。 However, the present invention provides this by providing a container with an inner wall that can undergo point deformation after mechanical stress applied to the outside of the housing, such as exerted by a steel rod during penetration testing. Achieved away from conventional practice. Since there is no direct contact between the inner wall and the main structure so that this deformation of the inner wall does not damage the main structure of the container, no transfer of deformation can occur.
従って、燃料集合体を収容した容器の主構造は、内側壁が受けた変形にもかかわらず種々の落下試験を行なった後に完全な状態のままでいることができる。その結果、この筐体の設計は相当に簡略化することができる。 Thus, the main structure of the container containing the fuel assembly can remain intact after various drop tests, despite the deformation experienced by the inner wall. As a result, the design of the housing can be simplified considerably.
貫入試験中に筐体の内側壁の変形を許容する本発明の容器に対して選択されたこの特別な設計は、この容器が過大な層からなる複雑なスタックを使用して形成されることをもはや必要としないことを意味しており、従って、大きく簡易化されることができると共に、先行技術の筐体に対して重量及び厚みの無視し得ない減少を受けることができる。 This particular design chosen for the container of the present invention that allows deformation of the inner wall of the housing during penetration testing is that this container is formed using a complex stack of overlying layers. This means that it is no longer necessary and can thus be greatly simplified and can undergo a negligible reduction in weight and thickness over the prior art housing.
次に前述した利点は、容器製造コストの減少として、また、既存の作動上の制約を満たしながら、これら容器の各々に閉じ込めることができる燃料集合体の数の増大可能性として直接に言い換えられる。 The above-mentioned advantages are then rephrased directly as a reduction in container manufacturing costs and as an increase in the number of fuel assemblies that can be confined in each of these containers while meeting existing operational constraints.
本発明の好適な第1実施形態によると、筐体に対する主構造のためのスペーサ手段は、主構造と筐体の内側壁との間に設けられており、該スペーサ手段は、貫入試験後に起こる筐体の内側壁の点変形の間に変形するように機械的安全機能を有している。他方、スペーサ手段もまた、9m落下試験中に経験する機械応力の後に変形に抗し、従って、変形を受けないように設計されていることを指摘しておく。 According to a first preferred embodiment of the present invention, the spacer means for the main structure relative to the housing is provided between the main structure and the inner wall of the housing, the spacer means occurring after the penetration test. It has a mechanical safety function so that it deforms during point deformation of the inner wall of the housing. On the other hand, it is pointed out that the spacer means is also designed to resist deformation after mechanical stress experienced during the 9 m drop test and therefore not to undergo deformation.
この好適な実施形態において、筐体の内側壁と主構造との間に設けられたスペースは、これら要素間の付加的な熱伝達機能を確実にするように、スペーサ手段により少なくとも部分的に占められている。この機能は、第1にスペーサ手段と主構造との間、第2に筐体の内側壁とこれら同じスペーサ手段との間にある間隙がゼロ又は僅かであるために可能となることに留意すべきである。 In this preferred embodiment, the space provided between the inner wall of the housing and the main structure is at least partly occupied by spacer means to ensure an additional heat transfer function between these elements. It has been. Note that this function is possible because the gap between the spacer means and the main structure is first, and second, the gap between the inner wall of the housing and these same spacer means is zero or small. Should.
スペーサ手段は、筐体の内側壁の点変形を一般的に生じさせる貫入試験中の機械的安全(mechanical fuse)の役割を果すために設計されるのが有利である。従って、該スペーサ手段は、内側壁の変形の影響を受けて、容器の主構造にこの変形を伝えることなく直接に劣化もしくは老朽化し、主構造は完全に無傷のままである。 The spacer means is advantageously designed to serve as a mechanical fuse during penetration tests that generally cause point deformation of the inner wall of the housing. Thus, the spacer means is affected by the deformation of the inner wall and is directly deteriorated or aged without transmitting this deformation to the main structure of the container, and the main structure remains completely intact.
また、スペーサ手段は、9m落下試験中、特に、燃料集合体を装荷した主構造の慣性下に水平落下中に変形することにないよう設計されてもいる。従って、スペーサ手段は、貫入試験が9m落下試験に続いて行なわれた場合であっても十分な機械的安全機能を確保することができるよう設計されている。 The spacer means is also designed not to deform during a 9 m drop test, in particular during a horizontal drop under the inertia of the main structure loaded with fuel assemblies. Therefore, the spacer means is designed to ensure a sufficient mechanical safety function even when the penetration test is performed following a 9 m drop test.
該スペーサ手段は容器の主構造を取り巻いて配分された複数の変形可能なセクタで構成されているのが好ましく、これらセクタは、容器の主構造の長さの全て又は一部のみに沿って延びており、或いは容器の主長手方向軸線に平行な方向に沿って、互いの上に重ねられている。 The spacer means is preferably composed of a plurality of deformable sectors distributed around the main structure of the container, which sectors extend along all or only part of the length of the main structure of the container. Or stacked on top of each other along a direction parallel to the main longitudinal axis of the container.
別の変形例において、変形可能なセクタは、主構造を取り囲む細長片を形成するよう互いに隣接して配設されることに留意すべきである。 It should be noted that in another variation, the deformable sectors are disposed adjacent to each other to form an elongated strip surrounding the main structure.
この好適な第1実施形態において、必ずしも重要でないが、変形可能なセクタが、2つの金属シート間に閉じ込められる木材、プラスチック又はハニカムのような低圧縮抵抗の材料で形成されるように対策を講じてもよく、或いはそれらは、補強体により分離された2つの同心シートの形態をとる金属要素であってよい。 In this preferred first embodiment, although not necessarily important, measures are taken so that the deformable sector is formed of a low compression resistance material such as wood, plastic or honeycomb confined between two metal sheets. Or they may be metallic elements in the form of two concentric sheets separated by a reinforcement.
この後者の場合、該金属要素は、アルミニウムから、またはその合金の1つから形成されるのが好ましい。 In this latter case, the metal element is preferably formed from aluminum or from one of its alloys.
変形可能なセクタは、好適な方法で、容器の主構造に固定され、そして容器の主構造を完全に又は部分的にのみ覆っている。 The deformable sector is fixed in a suitable manner to the main structure of the container and covers the main structure of the container completely or only partially.
本発明の好適な第2実施形態によると、筐体に対する主構造のスペーサ手段は、筐体の固定底部及び/又は蓋部に設けられており、筐体の内側壁及び主構造は、空スペースにより分離されている。 According to the second preferred embodiment of the present invention, the spacer means of the main structure for the housing is provided on the fixed bottom portion and / or the lid portion of the housing, and the inner wall and the main structure of the housing are empty spaces. It is separated by.
この解決策は、筐体の内側壁及び主構造の間に材料がないために、比較的に軽量の容器が得られる限りにおいて結局最も有利となる。 This solution is ultimately most advantageous as long as a relatively lightweight container is obtained due to the absence of material between the inner wall of the housing and the main structure.
好ましいのは、上述した2つの好適な実施形態について、容器の主構造が円形断面をもつ実質的に円筒形の形状を有していることであり、また、筐体の内側壁及び主構造は実質的に環状の形のスペースにより分離されていることである。 Preferably, for the two preferred embodiments described above, the main structure of the container has a substantially cylindrical shape with a circular cross section, and the inner wall of the housing and the main structure are They are separated by a substantially annular shaped space.
本発明のその他の利点及び特徴は、以下に示されている詳細な非限定的な記載において明らかとなろう。 Other advantages and features of the present invention will become apparent in the detailed non-limiting description set forth below.
この記載は添付図面に関してなされている。 This description is made with reference to the accompanying drawings.
図1及び図2を参照すると、本発明の好適な第1実施形態による新核燃料集合体(図示せず)のような未照射の放射性物質の貯蔵/運搬のための容器1を見ることができる。 Referring to FIGS. 1 and 2, a container 1 for storing / transporting unirradiated radioactive material such as a new nuclear fuel assembly (not shown) according to a preferred first embodiment of the present invention can be seen. .
この容器1は、筐体2と、容器1の該筐体2内に収容することができるバスケット型の主構造4とを備えている。
The container 1 includes a housing 2 and a basket-type
この筐体2は、実質的に環状形の側面6と、固定底部8と、蓋部10と、筐体2の端に配設された2つの可動保護カバー12,14とからなっている。
The housing 2 includes a substantially
本発明によるこの好適な第1実施形態において、筐体2の側面6は一重であるが、明らかに、本発明の範囲から逸脱することなく互いの上に付加された幾つかの要素からなることができることに留意すべきである。
In this preferred first embodiment according to the invention, the
この側面6は、容器1の主長手方向軸線に中心が一致させられた内側円筒部(内側フェルール)16及び外側円筒部(外側フェルール)18で構成されており、これら円筒部16及び18は補強体20により互いに離間されていると共に保持されており、該補強体20は、2つの円筒部16及び18間に配置された中性子遮蔽体(中性子保護体)22を通過するように熱を案内する機能も有している。
The
筐体2の側面6の内側円筒部16は、キャビティを画成する内側壁24を有しており、該キャビティの内側に容器1の主構造4を収容することができる。
The inner
図1及び図2から分かるように、内側壁24により画成された円筒形のキャビティ内にあるこの主構造4は、複数のハウジング26を備えていて、その各々が新核燃料集合体を受け入れることができる。
As can be seen from FIGS. 1 and 2, this
容器1の主構造4は、円形断面を有する実質的に円筒形の形状であることが好ましく、また、既知の従来技術を用いて製作することができる。この点に関し、図示の実施形態において、主構造4は、容器1の主長手方向軸線19に沿った複数の積み重ねディスク28により得られることに留意すべきである。該ディスク28の各々に形成された複数の開口部は、ハウジング26が画成されることを可能とし、該ハウジング26内に核燃料集合体を配設することができる。
The
また、容器1は、筐体2に関する主構造4のためのスペーサ手段も備えており、破壊試験中の筐体2の内側壁24の点変形を可能とするよう、該スペーサ手段が該内側壁24及び主構造4間の如何なる直接接触も防止する。
The container 1 is also provided with spacer means for the
本発明によるこの好適な第1実施形態において、スペーサ手段30は、特に要素2及び4間の熱伝達機能を確保するために、主構造4と、筐体2の内側壁24との間に設けられている。
In this preferred first embodiment according to the invention, the spacer means 30 are provided between the
図2に見ることができるように、主構造4の外径は、内側壁24の直径よりも小さくなっており、容器1のこの特別な設計により、実質的に環状のスペースが形成され、その内側にスペーサ手段30を収容することができる。次にスペーサ手段30のこの特別な配列は、これらの手段が筐体2の内側壁24の点変形を可能にする機械的な安全機能を果すことを可能にする。この機能については、以下に詳細に説明されるであろう。
As can be seen in FIG. 2, the outer diameter of the
図2〜図4を参照すると、スペーサ手段30は、主構造4の周りに配分された複数の変形可能なセクタ32からなりたっていることが分かり、それらはねじ式にそこに装着されるのが好ましい。
2 to 4, it can be seen that the spacer means 30 consists of a plurality of
セクタ32の種々の配列可能性をより良く理解することを意図した図4を参照すると、該セクタは、先ず、細長片34により示されているように、主構造4の実質的に全長に沿って延びていてよい。また、変形可能のセクタ32は、細長片36として示されているように、容器1の主長手方向軸線19に平行な方向に互いに上に乗り積み重ねられることができる。
Referring to FIG. 4, which is intended to better understand the various arrangement possibilities of the
また、変形可能なセクタ32の細長片34,36を主構造4の実質的に全長に沿って設ける可能性に加えて、この主構造4の長さの一部のみを覆う1つ以上のセクタ32からなる細長片38を形成することも可能である。
Also, in addition to the possibility of providing the deformable elongated strips 34, 36 of the
最後に、変形可能のセクタ32は、主構造4を囲むと共にこの主構造4の全長に沿って配分される環状細長片(図示せず)を形成するように互いに隣接して配設することもできる。
Finally, the
従って、図に示すように、主構造4に対する変形可能なセクタ32の配列の多様性は非常に高く、また、容器1の主構造4の全部又は一部の覆いを提供することができる。
Therefore, as shown in the figure, the diversity of the arrangement of the
この点に関し、主構造に対するセクタ32の配置は、容器1が遵守すべき重量制約事項及び機械的制約事項に最も良く合致するよう適切に選択されることができる。
In this regard, the arrangement of the
例示のためのみで述べる非限定的な実施例によると、筐体2の側面6の外径は、ほぼ1400mm程度であり、内径についてはほぼ1000mm程度である。また、内側壁24と主構造24との間に設けられる環状のスペースは、これら2要素4及び24と接触する変形可能なセクタ32と同様に、ほぼ30〜35mmの厚みを有している。
According to a non-limiting example described for illustration only, the outer diameter of the
図1〜図4に示した本発明の好適な第1実施形態によると、変形可能な各セクタ32はアルミニウムから、またはその合金の1つから製作されるのが好ましい金属要素からなりたっており、この要素は、容器1の主長手方向軸線19と同一の軸線を有する2つの同心シート40及び42の形を取っていて、該シート40及び42は補強体44(図3)により隔てられている。変形可能なセクタ32を形成する該金属要素は、好ましくは、押出し成形されるが、機械溶接により又は任意のその他慣用技術により本発明の範囲から逸脱することなく製作されることもできる。
According to a first preferred embodiment of the invention shown in FIGS. 1 to 4, each
シート40及び42の形の諸部分はそれぞれ主構造4及び内側壁24に接触していることに注目すべきである。また、再び好ましくは、該要素40,42及び44の各々は、内側円筒部16の厚みのほぼ半分ほど小さい厚みを有する。
It should be noted that portions in the form of
各補強体44は、シート40及び42の形態の諸部分の全長に沿って延びると共に、シート40及び42の形態の諸部分に対して同心の円の半径に関して傾いている。また、補強体44は、連続する2つの補強体44が反対方向に傾くように配設されているので、それらは位相が反対になっている。非限定的な実施例として、補強体の傾きの角度は、+20°〜−20°の範囲内とすることができる。
Each
変形可能なセクタ32は、明らかに、任意のその他の形態を取ることができ、また、該セクタが主構造4を筐体2と間隔をあけることができると共に上述した機械的安全機能を果すことができる限り、他の材料からなりたちうる。再び非限定的な実施例としてであるが、変形可能なセクタ32は、圧縮抵抗の低い材料、例えば、プラスチック発泡体、ハニカム、或いは2枚の金属シート間に閉じ込められていても又はいなくてもよいバルサ材のような木材から製作しうる。
The
次に、図5を参照して、核物質の運搬/貯蔵についての法的規制による安全試験のために行われるような貫入試験中における容器1の機械的挙動について記載することにする。この記載は、図3に示した金属要素タイプの変形可能なセクタ32についてなされていることに留意しなければならない。しかしながら、スペーサ手段30が主構造4と筐体2の内側壁24その間の機械的安全機能を果すのであれば、容器1の挙動は、2つの要素2及び4間に挿入されるこれらの手段30の形式とは関係なく、同様のままであることを明記しておく。
Next, with reference to FIG. 5, the mechanical behavior of the container 1 during a penetration test as performed for safety tests according to legal regulations on the transport / storage of nuclear material will be described. It should be noted that this description has been made for a
容器2の筐体2がほぼ直径150mmの鋼製ロッド46と接触するときに、このロッド46は筐体2に大きな局部的機械応力を生じさせるので、側面6は、鋼製ロッド46に向き合って位置する区域においてその全厚さにわたり変形される。筐体2は、前述した貫入試験の後でこの筐体2の内側円筒部16が変形されてはいるが穿孔されていないように設計されているのが好ましいことに留意すべきである。
When the housing 2 of the container 2 comes into contact with a
このようにして、筐体2の内側円筒部16は、容器1の主構造4と内側壁24との間に当初設けられた、スペーサ手段30により占められた環状スペースの内側に軸線19において貫入するときに変形する。
In this way, the inner
そいて内側壁24の変形と向かい合わせて配置されたスペーサ手段30の変形可能なセクタ32は、この変形を容器1の主構造4に伝達することなく、内側壁24に対する衝撃に直ぐ続いて劣化することにより、機械的安全機能を果す。また、内側壁24の変形はあたかも主構造4とこの内側壁24との間に何の要素も存在しないかのように実質上起こる。セクタ32は、筐体2の側面6の点変形により大部分吸収される、鋼製ロッド46に対する落下時に伴うエネルギにもかかわらず、それらの変形エネルギを無視できるように設計されている。
The
図5に示された場合、シート形態の部分42は、内側壁24の変形の影響を受けて変形する。また、この変形の直ぐ近くにある補強体44(単数又は複数)も劣化されるので、内側壁24の変形は容器1の主構造4に伝達されない。
In the case shown in FIG. 5, the sheet-shaped
変形可能なセクタ32は内側壁24の表面全体の輪郭に必ずしも追従しないので、そのため、スペーサ手段30を備えておらず従って変形可能なセクタ32をもたない区域にこの内側壁24の変形が位置する場合が起こることが推定される。次に内側壁24は、要素2及び4の間に形成された環状スペースの空間内部でまさに変形され、その変形量は、この場合もやはりこれらセクタの主な機械的安全機能のため、変形可能なセクタ32の前で得られるときと実質的に同じである。
The
従って、容器1のスペーサ手段30は内側壁24の点変形を可能とし、この変形の大きさは内側壁24及び主構造4の間のスペースの初期厚みにより制限されるので、この壁24が容器1の主構造4に直接に当たることはない。筐体2の特定構造についての前記容器1の設計時に、環状スペースの厚みは、法的規制試験中に遭遇するのと同様の応力状態下で鋼製ロッド46により生じせしめられる内側壁24の最大変形がこの厚みに適合するように、例えば決定されうる。
Thus, the spacer means 30 of the container 1 allows point deformation of the
最後に、好ましくは、スペーサ手段30もまた、9mの落下中に、特に、筐体2の側面6の変形には通常至らない水平落下中に発生する主構造4の相当な慣性による機械応力に全体的に抗するよう設計されるのが有利である。
Finally, preferably the spacer means 30 is also subjected to mechanical stress due to the considerable inertia of the
図6及び図7を参照すると、本発明の好適な第2実施形態による、新核燃料集合体(図示せず)のような未照射の放射性物質の貯蔵/運搬のための容器100が部分的に示されている。これらの図において、図1〜図5に示された諸要素を表わすものと同一の参照数字をもつ諸要素は、同一又は類似の要素に対応している。
6 and 7, a
本発明のこの好適な第2実施形態において、主構造4を筐体2から隔てるそのスペーサ手段130のみが好適な第1実施形態に関して異なっている。従って、容器100のその他の諸要素は、上述した好適な第1実施形態による容器1のものと同一又は類似である。
In this preferred second embodiment of the invention, only the spacer means 130 that separates the
主構造4と内側壁24との間に設けられた環状スペースは、第1実施形態の変形可能なセクタ32によりもはや部分的にも全体的にも占められていないが、しかし、貫入試験中に筐体2の内側壁24が点変形するのを許容するよう、空スペース150が内側壁24と主構造4との間の如何なる直接接触も防止している。
The annular space provided between the
この好適な第2実施形態において、スペーサ手段130は筐体2の固定底部8又は蓋部10に、或いは好ましくは双方に設けられている。従って、これらスペーサ手段130は、実質的に一定の厚みの環状空スペース150を得るよう、容器100の主長手方向軸線19に主構造4の中心を合わせることを可能にする。
In this preferred second embodiment, the spacer means 130 is provided on the fixed bottom 8 or
図6から分かるように、スペーサ手段130は、例えば、固定底部8及び蓋部10に設けられると共に、容器100の内側向きに指向された複数の心出し手段152を備えている(蓋部10と一体化している心出し手段152のみを示す)。各心出し手段152は主構造4のハウジング26の軸線と同一の軸線に沿って配設されているので、該心出し手段はこの同じハウジング26に入ることができる。このようにして、筐体2の固定底部8及び蓋部10に設けられた心出し手段152は、主構造4に横方向の支持を与えて、それを容器100の内側壁24に関して所定位置に保持することができる。こうしてハウジング26と協働する幾つかの心出し手段152を設けることにより、容器100の主構造4は、蓋部10がこの筐体2の側面6上に組み付けられた場合に、筐体2に心合わせした状態に維持することができる。
As can be seen from FIG. 6, the spacer means 130 is provided, for example, on the fixed bottom portion 8 and the
明らかに、この好適な第2実施形態において、任意のその他スペーサ手段130は、本発明の範囲から逸脱することなく、第1に主構造4と第2に筐体2の固定底部8及び/又は蓋部10との間にあると考えられうる。
Obviously, in this preferred second embodiment, any other spacer means 130 may be used primarily for the
また、貫入試験中、容器100の挙動は、本発明の好適な第1実施形態における容器1について上に述べたものと同様であることを明記しておく。
It should also be noted that during the penetration test, the behavior of the
内側壁24の変形がスペーサ手段30を備えていない区域にある好適な第1実施形態において遭遇される場合のように、容器100の内側壁24は、要素2及び4の間に形成された環状スペース150の空間中に単に変形を受け、その大きさは、内側壁24と主構造4との間に挿入された機械的安全手段をもつスペーサ手段の前で得られたものと実質的に同一である。
The
明らかに、当業者は、もっぱら非限定的な例として単に述べてきた未照射の放射性物質の貯蔵/運搬用容器1及び100に対して様々な改変を行なうことができる。
Obviously, those skilled in the art can make various modifications to the unirradiated radioactive material storage /
Claims (15)
主構造(4)と、
内側円筒部(16)と、前記内側円筒部(16)の外径側に設けられる中性子遮蔽体(22)と、を含む筐体(2)と、を備え、
前記内側円筒部(16)は、前記主構造(4)を収容することができるキャビティを画成する内側壁(24)を含み、
前記主構造は複数のハウジング(26)を画成し、各ハウジングが少なくとも1つの放射性物質を受入れ可能であり、
前記主構造(4)と前記内側壁(24)との間に、前記主構造(4)を前記筐体(2)から隔てるスペーサ手段(30)が設けられており、
前記内側壁(24)が変形する場合に、前記スペーサ手段(30)が変形可能であり、前記内側壁(24)及び前記主構造(4)の間の直接接触を防止する機械的安全機能を有する容器(1)。A container (1) for storing / transporting unirradiated radioactive material,
Main structure (4);
A housing (2) including an inner cylindrical part (16) and a neutron shield (22) provided on the outer diameter side of the inner cylindrical part (16),
The inner cylindrical portion (16) includes an inner wall (24) defining a cavity capable of accommodating the main structure (4);
The main structure defines a plurality of housings (26), each housing capable of receiving at least one radioactive substance;
Spacer means (30) for separating the main structure (4) from the housing (2) is provided between the main structure (4) and the inner wall (24),
When the inner wall (24) is deformed, the spacer means (30) is deformable and has a mechanical safety function to prevent direct contact between the inner wall (24) and the main structure (4). Yusuke that container (1).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0213861A FR2846778B1 (en) | 2002-11-06 | 2002-11-06 | CONTAINER FOR STORAGE / TRANSPORT OF NON-IRRADIATED RADIOACTIVE MATERIALS SUCH AS NUCLEAR FUEL ASSEMBLIES |
FR02/13861 | 2002-11-06 | ||
PCT/FR2003/050113 WO2004044925A2 (en) | 2002-11-06 | 2003-11-04 | Container for the storage/transport of unirradiated radioactive materials such as nuclear fuel assemblies |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006505780A JP2006505780A (en) | 2006-02-16 |
JP4727229B2 true JP4727229B2 (en) | 2011-07-20 |
Family
ID=32104487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004550765A Expired - Lifetime JP4727229B2 (en) | 2002-11-06 | 2003-11-04 | Containers for storage / transport of unirradiated radioactive material such as nuclear fuel assemblies |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1576621B1 (en) |
JP (1) | JP4727229B2 (en) |
AU (1) | AU2003295054A1 (en) |
DE (1) | DE60318625T2 (en) |
FR (1) | FR2846778B1 (en) |
WO (1) | WO2004044925A2 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011247701A (en) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Radioactive material containment |
FR2996346B1 (en) * | 2012-10-02 | 2014-10-31 | Tn Int | PACKAGING FOR THE TRANSPORT AND / OR STORAGE OF RADIOACTIVE MATERIALS, COMPRISING IMPROVED MEANS FOR FIXING A SHOCK ABSORBER COVER |
FR3009762B1 (en) | 2013-08-14 | 2018-03-09 | Tn Int | ASSEMBLY COMPRISING A TRANSPORT PACKAGING OF RADIOACTIVE MATERIALS AND A PACKAGING SUPPORT CHASSIS |
FR3076058B1 (en) * | 2017-12-22 | 2020-01-24 | Tn International | ASSEMBLY COMPRISING A PACKAGE FOR TRANSPORTING RADIOACTIVE MATERIALS AND MEANS FOR LIFTING THE PACKAGE IN RELATION TO A BASIC PLATFORM |
ES2951707A1 (en) * | 2022-03-15 | 2023-10-24 | Ingecid Investig Y Desarrollo De Proyectos S L | RADIOACTIVE WASTE CONTAINER (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
FR3134222B1 (en) * | 2022-04-05 | 2024-02-16 | Orano Nuclear Packages And Services | PACKAGE INCLUDING PACKAGING FOR THE TRANSPORT AND/OR STORAGE OF RADIOACTIVE CONTENT, AND INCLUDING AN INTERNAL DAMPING SYSTEM WITH REDUCED SIZE |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57160699A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Pentel Kk | Automatic molding device for point of writing brush |
JPS60115000A (en) * | 1984-11-15 | 1985-06-21 | 株式会社日立製作所 | Route guide system |
JPS61219000A (en) * | 1985-03-25 | 1986-09-29 | 原子燃料工業株式会社 | Fuel compact housing device |
JPS63255693A (en) * | 1987-04-11 | 1988-10-21 | 三菱原子燃料株式会社 | Transport vessel for fuel aggregate |
JPS63285497A (en) * | 1987-05-01 | 1988-11-22 | ウエスチングハウス・エレクトリック・コーポレーション | Cask for spent nuclear fuel transport |
JPH0242396A (en) * | 1988-08-03 | 1990-02-13 | Toshiba Corp | Radioactive material transport container |
JPH032696A (en) * | 1989-05-31 | 1991-01-09 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Air borne transportation container for nuclear fuel |
JPH04161894A (en) * | 1990-10-26 | 1992-06-05 | Mitsubishi Nuclear Fuel Co Ltd | Fixing structure for fuel assembly to transportation cask |
JPH07120590A (en) * | 1993-10-26 | 1995-05-12 | Japan Nuclear Fuel Co Ltd<Jnf> | Nuclear fuel transporting container |
WO2002050847A1 (en) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Cogéma Logistics | Packaging device for bulk transportation of uraniferous fissile materials |
JP2002257990A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Hitachi Ltd | Container for containing radioactive substance |
JP2002538473A (en) * | 1999-02-26 | 2002-11-12 | フラマトム アンプ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Transfer container and transfer container girder for unirradiated fuel assemblies |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4972087A (en) * | 1988-08-05 | 1990-11-20 | Transnuclear, Inc. | Shipping container for low level radioactive or toxic materials |
DE4447226C2 (en) * | 1994-12-30 | 1997-08-21 | Heinz B Mader | Multi-part transport container |
US5515976A (en) * | 1995-08-18 | 1996-05-14 | Plastofilm Industries, Inc. | Packaging for fragile articles within container |
FR2790589A1 (en) * | 1999-03-02 | 2000-09-08 | Commissariat Energie Atomique | WALL STRUCTURE FOR CONTAINER WITH ANTI-PUNCH SHIELD |
-
2002
- 2002-11-06 FR FR0213861A patent/FR2846778B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-11-04 DE DE60318625T patent/DE60318625T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-04 JP JP2004550765A patent/JP4727229B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-04 WO PCT/FR2003/050113 patent/WO2004044925A2/en active IP Right Grant
- 2003-11-04 AU AU2003295054A patent/AU2003295054A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-04 EP EP03786049A patent/EP1576621B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57160699A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Pentel Kk | Automatic molding device for point of writing brush |
JPS60115000A (en) * | 1984-11-15 | 1985-06-21 | 株式会社日立製作所 | Route guide system |
JPS61219000A (en) * | 1985-03-25 | 1986-09-29 | 原子燃料工業株式会社 | Fuel compact housing device |
JPS63255693A (en) * | 1987-04-11 | 1988-10-21 | 三菱原子燃料株式会社 | Transport vessel for fuel aggregate |
JPS63285497A (en) * | 1987-05-01 | 1988-11-22 | ウエスチングハウス・エレクトリック・コーポレーション | Cask for spent nuclear fuel transport |
JPH0242396A (en) * | 1988-08-03 | 1990-02-13 | Toshiba Corp | Radioactive material transport container |
JPH032696A (en) * | 1989-05-31 | 1991-01-09 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Air borne transportation container for nuclear fuel |
JPH04161894A (en) * | 1990-10-26 | 1992-06-05 | Mitsubishi Nuclear Fuel Co Ltd | Fixing structure for fuel assembly to transportation cask |
JPH07120590A (en) * | 1993-10-26 | 1995-05-12 | Japan Nuclear Fuel Co Ltd<Jnf> | Nuclear fuel transporting container |
JP2002538473A (en) * | 1999-02-26 | 2002-11-12 | フラマトム アンプ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Transfer container and transfer container girder for unirradiated fuel assemblies |
WO2002050847A1 (en) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Cogéma Logistics | Packaging device for bulk transportation of uraniferous fissile materials |
JP2004516483A (en) * | 2000-12-21 | 2004-06-03 | コジュマ・ロジスティクス | Packaging equipment for bulk transport of fissile material containing uranium |
JP2002257990A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Hitachi Ltd | Container for containing radioactive substance |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1576621A3 (en) | 2005-11-23 |
DE60318625D1 (en) | 2008-02-21 |
WO2004044925A2 (en) | 2004-05-27 |
DE60318625T2 (en) | 2009-01-08 |
FR2846778A1 (en) | 2004-05-07 |
FR2846778B1 (en) | 2005-04-08 |
EP1576621B1 (en) | 2008-01-09 |
JP2006505780A (en) | 2006-02-16 |
AU2003295054A1 (en) | 2004-06-03 |
EP1576621A2 (en) | 2005-09-21 |
WO2004044925A3 (en) | 2005-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1016091B1 (en) | Apparatus suitable for transporting and storing nuclear fuel rods and methods for using the apparatus | |
EP2201577B1 (en) | Package assemblies and internal support structures for transport and storage of radioactive materials | |
JP4865789B2 (en) | Recycled fuel assembly storage basket and recycled fuel assembly storage container | |
US9558857B2 (en) | Systems and methods for dry storage and/or transport of consolidated nuclear spent fuel rods | |
JPS63285497A (en) | Cask for spent nuclear fuel transport | |
WO2012002353A1 (en) | Cask cushioning body | |
JP5635643B2 (en) | Storage device and container for storage and / or transportation of nuclear fuel assemblies | |
KR20220107066A (en) | Nuclear fuel storage system with integral seaming | |
JP4727229B2 (en) | Containers for storage / transport of unirradiated radioactive material such as nuclear fuel assemblies | |
JP5894877B2 (en) | Baskets and casks | |
KR20190117759A (en) | Container for storage and transportation of spent fuel | |
US7514701B2 (en) | Container shielding wall with puncture-resistant shield and container comprising at least one such wall | |
JP2011033499A (en) | Fuel assembly container | |
EP0343410A2 (en) | Shipping cask for nuclear fuel | |
JP5808303B2 (en) | Radioactive material transport storage container | |
JP2011089960A (en) | Method for packing nuclear fuel rod packing body, nuclear fuel rod packing body skeleton, nuclear fuel rod packing body holding plate, and nuclear fuel rod into transport | |
JP2019158399A (en) | Spent fuel storage container | |
JP2013181798A (en) | Cask | |
JP2020085585A (en) | Spent fuel storage container | |
JP6514027B2 (en) | Spent fuel cask and its basket | |
JP7195214B2 (en) | Spent fuel container | |
JP5787813B2 (en) | Radioactive material containment vessel | |
JP6143573B2 (en) | Radioactive substance storage basket and radioactive substance storage container | |
KR100866381B1 (en) | Basket structure considering burnup credit effect | |
JP3876118B2 (en) | Canister and concrete storage container having the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060328 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060929 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090120 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090417 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090424 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090520 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100223 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100524 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100607 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110215 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110315 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110413 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4727229 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140422 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |