JP7195214B2

JP7195214B2 - Spent fuel container

Info

Publication number: JP7195214B2
Application number: JP2019085985A
Authority: JP
Inventors: 景根布; 智菅野; 健平沼; 秀章細井; 佳彦石井
Original assignee: Hitachi GE Nuclear Energy Ltd
Current assignee: Hitachi GE Nuclear Energy Ltd
Priority date: 2019-04-26
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2022-12-23
Anticipated expiration: 2039-04-26
Also published as: JP2020180945A

Description

本発明は、使用済み燃料収納容器に関する。 The present invention relates to a spent fuel storage container.

原子力発電所施設の原子炉炉心で一定期間使用された燃料は、炉心から取り出される。取り出された炉心は、使用済み燃料集合体を貯蔵する燃料ピットなどに一時保管される。その後、所定期間冷却された使用済み燃料集合体は、最終的に再処理工場に搬入されて再処理される。再処理により、使用済み燃料集合体からウランとプルトニウムが取り出される。ウランとプルトニウムは、再資源として利用される。 Fuel that has been used for a period of time in the reactor core of a nuclear power plant facility is removed from the core. The extracted core is temporarily stored in a fuel pit for storing spent fuel assemblies. After that, the spent fuel assemblies that have been cooled for a predetermined period of time are finally transported to a reprocessing plant and reprocessed. Reprocessing removes uranium and plutonium from spent fuel assemblies. Uranium and plutonium are used as recycled resources.

原子力発電所の敷地内または敷地外において使用済み燃料集合体を管理し貯蔵する方式として、金属キャスク貯蔵、コンクリートキャスク貯蔵、ボールト貯蔵などの乾式貯蔵方式と、水プールなどの湿式貯蔵方式がある。 Methods for managing and storing spent fuel assemblies on or off the premises of a nuclear power plant include dry storage methods such as metal cask storage, concrete cask storage, and vault storage, and wet storage methods such as water pools.

貯蔵コスト、電源が喪失したときの安全性や長期にわたる貯蔵安定度を考慮した場合、電源を使用せず、空気で冷却可能な乾式貯蔵方式が有利である。乾式貯蔵方式のうち、現在国内で実用化されているものは、金属製キャスクに使用済み燃料を収納する金属キャスク貯蔵方式である。 In consideration of storage cost, safety in the event of power loss, and long-term storage stability, a dry storage method that does not use a power source and can be cooled with air is advantageous. Among the dry storage methods, the one currently in practical use in Japan is the metal cask storage method in which spent fuel is stored in metal casks.

金属製キャスクは下記のように用いられる。
金属製の円筒型の容器内に格子状のバスケットが構成される。そして、各格子に使用済み燃料集合体が１体ごとに挿入される。そして、二重構造の金属製の蓋で密閉される構造である。バスケットは、中性子吸収材を含んだ材料を用いて構成される。バスケット内に使用済み燃料集合体を装荷した際に、使用済み燃料集合体から発生する中性子をバスケットで十分に吸収して未臨界性を確保するように設計されている。 A metal cask is used as follows.
A grid-like basket is constructed in a cylindrical container made of metal. Then, one spent fuel assembly is inserted into each lattice. And it is a structure sealed with a double structure metal lid. The basket is constructed using a material containing neutron absorbers. It is designed to ensure sub-criticality by sufficiently absorbing the neutrons emitted from the spent fuel assemblies when the spent fuel assemblies are loaded in the basket.

使用済み燃料集合体は、崩壊熱を発生するが、バスケットを介して、内部の熱が金属製キャスクの表面に伝わる。金属製キャスクの表面からは、周囲へのふく射による放熱や空気の自然対流による冷却によって熱が逃がされる。また、金属製キャスクは、輸送中の万一の落下の際に受ける高い衝撃荷重に対しても、破損しないように十分な構造強度を有している。 The spent fuel assembly generates decay heat, and the internal heat is transferred to the surface of the metal cask via the basket. Heat is released from the surface of the metal cask by radiation to the surroundings and cooling by natural convection of air. In addition, the metal cask has sufficient structural strength so as not to be damaged by a high impact load received in the unlikely event of dropping during transportation.

キャスクに使用済み燃料集合体を装荷する際には、放射線を遮蔽するために水中で実施する。加圧水型原子炉（ＰＷＲ）に使用される燃料集合体は、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の燃料集合体に比べて幅が大きい。そのため、水中でバスケット内に装荷された加圧水型原子炉（ＰＷＲ）の使用済み燃料集合体が相互に近付き過ぎると臨界になる可能性がある。そのため、加圧水型原子炉（ＰＷＲ）の使用済み燃料集合体は、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の使用済み燃料集合体に比べて、隣り合う燃料集合体同士の間隔を離して配置する必要がある。以下、この間隔を水ギャップと称す。 When the spent fuel assemblies are loaded into the cask, they are underwater to shield against radiation. Fuel assemblies used in pressurized water reactors (PWR) are wider than fuel assemblies in boiling water reactors (BWR). As such, pressurized water reactor (PWR) spent fuel assemblies loaded in baskets underwater can become critical if they come too close together. Therefore, the spent fuel assemblies of a pressurized water reactor (PWR) need to be arranged with a greater distance between adjacent fuel assemblies than the spent fuel assemblies of a boiling water reactor (BWR). be. Hereinafter, this interval will be referred to as water gap.

加圧水型原子炉（ＰＷＲ）の使用済み燃料集合体を収容するバスケットとしては、大別して２種類ある。
１つは、例えば、特許文献１に開示されているような、使用済み燃料集合体が入る間隔を離した複数の角パイプによってバスケットを構成するものである。 There are roughly two types of baskets for storing spent fuel assemblies of pressurized water reactors (PWR).
One is to construct a basket by a plurality of spaced square pipes into which spent fuel assemblies are placed, as disclosed in Patent Document 1, for example.

他の１つは、特許文献２の図２に開示されているような、スリットを有する中空のバスケットプレートを直交させて差し込み、バスケットを構成するものである。後者の場合、バスケットプレートを順に積み上げてバスケットを製作するため、間隔精度の高いバスケットを製作しやすい。 Another method is to construct a basket by inserting hollow basket plates having slits orthogonally, as disclosed in FIG. 2 of Patent Document 2. In the latter case, since the basket is manufactured by stacking the basket plates in order, it is easy to manufacture the basket with high interval accuracy.

バスケット構造としては、特許文献３、４に開示されたものも知られている。
特許文献３のバスケット構造では、部品を組み合わせることで中空としたバスケットプレート（図３、図５）を用いて、プレートに形成したスリットによって格子状のバスケット（図６）を形成している。 As a basket structure, those disclosed in Patent Documents 3 and 4 are also known.
In the basket structure of Patent Document 3, hollow basket plates (FIGS. 3 and 5) are used by combining parts, and slits formed in the plates form a grid-like basket (FIG. 6).

特許文献４のバスケット構造では、２枚のプレートをＨ型に連結したバスケットプレートに対して、組み合わせるためのスリットを加工し（図４）、格子状のバスケット（図１、図２）を製作している。 In the basket structure of Patent Document 4, a basket plate in which two plates are connected in an H shape is processed with slits for combining (Fig. 4), and a grid-like basket (Figs. 1 and 2) is manufactured. ing.

特開２００１―１０８７８８号公報（図１、図３、図４）Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2001-108788 (Figs. 1, 3, 4) 特開２００６―２００９３９号公報（図２）Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-200939 (Fig. 2) 特許第５８９４８７７号（図３、図５、図６）Patent No. 5894877 (Figs. 3, 5 and 6) 特開２００４－２７１２５４号公報（図１、図２、図４）Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-271254 (Figs. 1, 2, 4)

ところで、特許文献１では、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の使用済み燃料集合体よりも重く幅の広い加圧水型原子炉（ＰＷＲ）の使用済み燃料集合体を対象とした場合に、より重い荷重を支持するためにバスケットプレートをより厚く構成してバスケットに十分な強度を持たせる必要がある。このため、使用済み燃料収納容器の重量が増大するという課題がある。 By the way, in Patent Document 1, when the spent fuel assembly of a pressurized water reactor (PWR), which is heavier and wider than the spent fuel assembly of a boiling water reactor (BWR), is targeted, a heavier load The basket plate must be made thicker to support the basket and provide sufficient strength to the basket. Therefore, there is a problem that the weight of the spent fuel storage container increases.

特許文献２では、バスケットプレートの中空部分が水ギャップとして作用する。この中空部分は、容器の軸方向と直交する方向に開口（図５、図６）しているため、燃料ピット内で使用済み燃料集合体をバスケット内に装荷した後に水を排出する際に、水の排出に時間を要する可能性がある。 In Patent Document 2, a hollow portion of the basket plate acts as a water gap. Since this hollow portion is open in a direction orthogonal to the axial direction of the container (Figs. 5 and 6), when discharging water after loading the spent fuel assembly into the basket in the fuel pit, It may take time to drain the water.

特許文献３および特許文献４では、水ギャップとして設けた中空部分が、容器の軸方向と直交する方向に開口している。そのため、燃料ピット内で使用済み燃料集合体をバスケット内に装荷した後に水を排出する際に、水の排出に時間を要する可能性がある。 In Patent Documents 3 and 4, a hollow portion provided as a water gap opens in a direction perpendicular to the axial direction of the container. Therefore, it may take time to drain the water after the spent fuel assemblies are loaded into the basket in the fuel pit.

また、特許文献３および特許文献４では、対向する２枚のバスケットプレート間をつなぐ部材を、成型または接続しており、バスケットプレートの加工工数が増える問題がある。
本発明は、バスケットの製作が容易で経済的に水ギャップを形成可能かつ収納容器本体の重量を抑制する経済的な使用済み燃料格納容器を提供することを目的とする。 Moreover, in Patent Documents 3 and 4, a member connecting between two opposing basket plates is molded or connected, and there is a problem that the number of man-hours for processing the basket plate increases.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an economical spent fuel storage container in which a basket can be easily manufactured, a water gap can be formed economically, and the weight of the storage container body is reduced.

本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、製作容易で低重量の使用済み燃料格納容器の提供を目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a spent fuel storage container that is easy to manufacture and has a low weight.

前記課題を解決するため、本発明の使用済み燃料収納容器は、収納容器本体と、前記
収納容器本体内に設けられ、使用済み燃料集合体を１体ごとに収納する区画部が複数設けられたバスケットと、を備え、前記バスケットは、複数のバスケットプレートを格子状
に組み付けることで構成されており、前記バスケットプレートは、前記収納容器本体の軸
方向に開口する水ギャップを形成して対向配置される一対のプレートで構成されており、
平行に設置される前記バスケットプレートの複数にまたがって前記収納容器本体の軸に
対して垂直方向に貫通する切り込みを有しており、前記バスケットプレートは、バスケットプレート同士を直交させて差し込むことで格子状に組み付けるためのスリットを有し、一対の前記スリットの間にある前記バスケットプレートに前記切り込みが形成されている。 In order to solve the above problems, the spent fuel storage container of the present invention includes a storage container body, and a plurality of compartments provided in the storage container body for storing spent fuel assemblies one by one. a basket, wherein the basket is constructed by assembling a plurality of basket plates in a grid pattern, and the basket plates are arranged facing each other to form a water gap opening in the axial direction of the storage container body. It consists of a pair of plates that
A notch is formed across a plurality of the basket plates installed in parallel and penetrates in a direction perpendicular to the axis of the storage container body . The notch is formed in the basket plate between a pair of the slits .

本発明によれば、製作容易で低重量の使用済み燃料格納容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a spent fuel storage container that is easy to manufacture and has a low weight.

本発明の第１実施形態に係る使用済み燃料収納容器の概略構造の一部切断斜視図。1 is a partially cutaway perspective view of a schematic structure of a spent fuel storage container according to a first embodiment of the present invention; FIG. 第１実施形態に係る使用済み燃料収納容器の上面視の模式横断面図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a spent fuel storage container according to a first embodiment as viewed from above; バスケットの構成の一部を示す拡大斜視図。FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a portion of the basket configuration; バスケットの構成の一部の拡大斜視図。FIG. 4 is an enlarged perspective view of a portion of the basket arrangement; 第２実施形態に係る組立て前のバスケットの構成の一部を示す拡大斜視図。FIG. 11 is an enlarged perspective view showing a part of the configuration of the basket before assembly according to the second embodiment; 第２実施形態に係る組立て前のバスケットの構成の一部を示す拡大斜視図。FIG. 11 is an enlarged perspective view showing a part of the configuration of the basket before assembly according to the second embodiment; 第２実施形態に係る組立て後のバスケットの構成の一部を示す拡大斜視図。FIG. 11 is an enlarged perspective view showing a part of the configuration of the assembled basket according to the second embodiment; 第３実施形態に係るバスケットの構成の一部の拡大斜視図。FIG. 12 is an enlarged perspective view of a part of the configuration of the basket according to the third embodiment; 第４実施形態に係る補強部材の一部の拡大斜視図。FIG. 11 is an enlarged perspective view of part of a reinforcing member according to the fourth embodiment; 第５実施形態に係るバスケットの構成の一部拡大斜視図。FIG. 11 is a partially enlarged perspective view of the configuration of a basket according to a fifth embodiment; 第６実施形態に係る使用済み燃料収納容器の上面視の模式横断面図。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a spent fuel storage container according to a sixth embodiment as seen from above.

本発明は、原子力発電所から発生する使用済み燃料集合体の輸送や貯蔵に用いる使用済み燃料収納容器に係る。
特に、本発明は、加圧水型原子炉（ＰＷＲ）の使用済み燃料の輸送や貯蔵に用いるのに好適な使用済み燃料収納容器に関する。 The present invention relates to a spent fuel storage container used for transportation and storage of spent fuel assemblies generated from nuclear power plants.
In particular, the present invention relates to a spent fuel storage container suitable for use in transporting and storing spent fuel of a pressurized water reactor (PWR).

以下、本発明に係る使用済み燃料収納容器の実施形態について図面を参照して説明する。各実施形態において、同様の部分には同一の符号を付して、重複する説明は省略する。以下の各実施形態においては、本発明の使用済み燃料収納容器に収納される燃料集合体を加圧水型原子炉（ＰＷＲ）の使用済み燃料集合体とした場合について説明する。なお、一部の図面において断面を示すハッチングを省略している。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of a spent fuel storage container according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In each embodiment, the same parts are denoted by the same reference numerals, and overlapping descriptions are omitted. In each of the following embodiments, the case where the fuel assemblies stored in the spent fuel storage container of the present invention are used as spent fuel assemblies of a pressurized water reactor (PWR) will be described. Note that hatching indicating a cross section is omitted in some drawings.

＜＜第１実施形態＞＞
図１に、本発明の第１実施形態に係る使用済み燃料収納容器１の概略構造の一部切断斜視図を示す。
第１実施形態の使用済み燃料収納容器１の全体構成を説明する。 <<First Embodiment>>
FIG. 1 shows a partially cutaway perspective view of a schematic structure of a spent fuel storage container 1 according to a first embodiment of the present invention.
The overall configuration of the spent fuel storage container 1 of the first embodiment will be described.

使用済み燃料収納容器（キャスク）１は、使用済み燃料集合体１００の貯蔵または輸送に使用するものである。
使用済み燃料収納容器１は、筒状の収納容器本体（内筒）１０の内側に、バスケット１２を備えている。 A spent fuel storage container (cask) 1 is used for storing or transporting the spent fuel assembly 100 .
The spent fuel storage container 1 has a basket 12 inside a cylindrical storage container main body (inner cylinder) 10 .

バスケット１２には、使用済み燃料集合体１００を装荷するための区画部１１が複数設けられている。区画部１１は、上下に長い断面矩形の使用済み燃料集合体１００が装荷される上下に長い空間である。 The basket 12 is provided with a plurality of compartments 11 for loading the spent fuel assemblies 100 . The compartment 11 is a vertically long space in which the vertically long spent fuel assembly 100 having a rectangular cross section is loaded.

バスケット１２に入れられる使用済み燃料集合体１００を覆う収納容器本体１０は、使用済み燃料集合体１００から発生するγ線を遮蔽する機能を有している。収納容器本体１０は、例えば、合金鋼製の円筒状容器である。収納容器本体１０の側面外周には外筒１３が配置されている。収納容器本体１０と外筒１３とは、伝熱経路にもなる伝熱フィン１４で連結されている。 The storage container body 10 covering the spent fuel assemblies 100 placed in the basket 12 has the function of shielding γ rays emitted from the spent fuel assemblies 100 . The storage container main body 10 is, for example, a cylindrical container made of alloy steel. An outer cylinder 13 is arranged on the outer periphery of the side surface of the storage container main body 10 . The storage container main body 10 and the outer cylinder 13 are connected by heat transfer fins 14 that also serve as a heat transfer path.

また、収納容器本体１０と外筒１３および伝熱フィン１４で囲われる空間部には、中性子遮へい材１５が充填されている。本第１実施形態では、中性子遮へい材１５としてレジンが使用されている。中性子遮へい材１５により、使用済み燃料集合体１００から発生する中性子が遮へいされる。中性子遮へい材１５は、例えば、中性子吸収能力の高いホウ素（ボロン）を含む樹脂で形成されている。 A space surrounded by the container body 10, the outer cylinder 13, and the heat transfer fins 14 is filled with a neutron shielding material 15. As shown in FIG. In the first embodiment, resin is used as the neutron shielding material 15 . Neutrons generated from the spent fuel assembly 100 are shielded by the neutron shielding material 15 . The neutron shielding material 15 is made of, for example, a resin containing boron, which has a high neutron absorption capability.

収納容器本体１０の上部開口は、内側から使用済み燃料集合体１００に直接対向する一次蓋１６、二次蓋１７および三次蓋１８で塞がれている。各蓋（１６、１７、１８）は図示しないボルトを締結して取り付けられている。 The upper opening of the storage container body 10 is closed with a primary lid 16, a secondary lid 17 and a tertiary lid 18 that directly face the spent fuel assembly 100 from the inside. Each lid (16, 17, 18) is attached by fastening bolts (not shown).

＜バスケット１２＞
次に、バスケット１２について説明する。
図２に、第１実施形態に係る使用済み燃料収納容器１の上面視の模式横断面図を示す。図３にバスケット１２の構成の一部を示す拡大斜視図を示す。
バスケット１２は、図２、図３に示すように、板状のバスケットプレート２００を複数直交させて格子状に組み付けることで、使用済み燃料集合体１００を１体ごとに収納する複数の区画部１１を形成している。 <Basket 12>
Next, the basket 12 will be explained.
FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of the spent fuel storage container 1 according to the first embodiment as viewed from above. FIG. 3 shows an enlarged perspective view showing part of the configuration of the basket 12. As shown in FIG.
As shown in FIGS. 2 and 3, the basket 12 is formed by assembling a plurality of plate-like basket plates 200 orthogonally to each other in a grid pattern to form a plurality of compartments 11 for storing the spent fuel assemblies 100 one by one. forming

図２に示すように、各区画部１１は、上面視で四角筒状の開口１１ａを備えている。開口１１ａは使用済み燃料集合体１００を収納可能な大きさを有している。
バスケットプレート２００は、一対のプレート２００ａ、２００ｂで構成される。一対のプレート２００ａ、２００ｂは、平板状の金属板である。プレート２００ａ、２００ｂは、収納容器本体１０の軸方向に開口する水ギャップ２０１を形成して対向配置されている。水ギャップ２０１は、隣り合う使用済み燃料集合体１００の間に位置しており、使用済み燃料集合体１００の未臨界性を担保している。 As shown in FIG. 2, each partition 11 has a rectangular tubular opening 11a when viewed from above. The opening 11a has a size that allows the spent fuel assembly 100 to be accommodated therein.
The basket plate 200 is composed of a pair of plates 200a and 200b. The pair of plates 200a and 200b are flat metal plates. The plates 200a and 200b are opposed to each other with a water gap 201 opening in the axial direction of the container body 10 being formed. The water gap 201 is located between adjacent spent fuel assemblies 100 and ensures the sub-criticality of the spent fuel assemblies 100 .

図２に示すように、収納容器本体１０は、内壁１０ｎに鉛直軸方向（図２の紙面表裏面方向）に延在する溝２０４を有している。バスケットプレート２００の端部２００ｔを溝２０４に挿入することで、バスケット１２の全体が収納容器本体１０内で回転することを抑制できる。
バスケットプレート２００の材料としては、強度あるいは熱伝導率、またはその両方が高い材料が好ましい。 As shown in FIG. 2, the storage container main body 10 has grooves 204 extending in the vertical axis direction (the front and rear directions of the paper surface of FIG. 2) in the inner wall 10n. By inserting the end portion 200 t of the basket plate 200 into the groove 204 , it is possible to prevent the entire basket 12 from rotating within the storage container main body 10 .
As a material for the basket plate 200, a material having high strength and/or high thermal conductivity is preferable.

本実施形態では、バスケットプレート２００を炭素鋼板で形成してあるが、ホウ素含有アルミニウム合金などの熱伝導率が高い材料の板を貼りあわせた二層構造としてもよい。また、隣り合うプレート２００ａ、２００ｂで材料を異ならせてもよい。例えば、ホウ素含有ステンレス鋼からなるプレート２００ａと熱伝導率の高いアルミニウム合金からなるプレート２００ｂとを隣り合わせに配置してもよい。また、炭素鋼からなるプレート２００ａと、アルミニウム合金もしくはホウ素含有アルミニウム合金からなるプレート２００ｂとを隣あわせに配置することも可能である。 In this embodiment, the basket plate 200 is made of a carbon steel plate, but it may have a two-layer structure in which plates made of a material having a high thermal conductivity such as a boron-containing aluminum alloy are bonded together. Also, the adjacent plates 200a and 200b may be made of different materials. For example, a plate 200a made of boron-containing stainless steel and a plate 200b made of an aluminum alloy with high thermal conductivity may be arranged side by side. It is also possible to arrange a plate 200a made of carbon steel and a plate 200b made of an aluminum alloy or a boron-containing aluminum alloy side by side.

また、図２に示すバスケットプレート２００の板厚さを、それぞれ寸法公差の範囲内で同じとしたが、プレート２００ａ、２００ｂごとに板厚さが異なってもよい。 Moreover, although the plate thicknesses of the basket plates 200 shown in FIG. 2 are set to be the same within the range of dimensional tolerance, the plate thicknesses of the plates 200a and 200b may be different.

図３に示すバスケットプレート２００である一対のプレート２００ｃ、２００ｄも、上述の一対のプレート２００ａ、２００ｂと同様である。
バスケットプレート２００（２００ａ、２００ｂ、２００ｃまたは２００ｄ）の上部および下部の所定位置には、それぞれ組み付け用のスリット３０１、３０２が形成されている。スリット３０１、３０２は、上下方向に延びる長形の形状を有している。 A pair of plates 200c and 200d, which is the basket plate 200 shown in FIG. 3, is similar to the pair of plates 200a and 200b described above.
Slits 301 and 302 for assembly are formed at predetermined positions in the upper and lower portions of the basket plate 200 (200a, 200b, 200c or 200d), respectively. The slits 301 and 302 have an elongated shape extending vertically.

スリット３０１、３０２は、上下方向に延びて所定の間隔で形成されている。スリット３０１およびスリット３０２は、収納容器本体１０の軸ｃ０方向（図１参照）に延在しており、図３に示すように、組付け時に対応するバスケットプレート２００を差し込むことができる幅を有している。 The slits 301 and 302 extend vertically and are formed at predetermined intervals. The slits 301 and 302 extend in the direction of the axis c0 (see FIG. 1) of the storage container body 10, and as shown in FIG. doing.

バスケット１２（図２参照）を作成する際には、図３に示すように、上下方向にバスケットプレート２００のスリット３０１およびスリット３０２と、バスケットプレート２００のスリット３０２およびスリット３０１同士がそれぞれ合致するように直交させて差し込む。これにより、バスケットプレート２００同士を上下方向（収納容器本体１０の軸ｃ０方向（図１参照））に嵌め合わせる。 When creating the basket 12 (see FIG. 2), as shown in FIG. 3, the slits 301 and 302 of the basket plate 200 and the slits 302 and 301 of the basket plate 200 are aligned vertically. and insert it perpendicular to the As a result, the basket plates 200 are fitted together vertically (in the direction of the axis c0 of the container body 10 (see FIG. 1)).

図４に、バスケット１２の構成の一部の拡大斜視図を示す。
バスケットプレート２００の端部２００ｔを収納容器本体１０の溝２０４に上方から配置し、図４に示すように、収納容器本体１０の軸ｃ０（図１参照）方向に順次積み重ねて全体が格子状（図２参照）となるように組み立てる。これにより、板材のバスケットプレート２００で水ギャップ２０１（図２参照）を形成することができる。 FIG. 4 shows an enlarged perspective view of a portion of the basket 12 configuration.
The ends 200t of the basket plates 200 are placed in the grooves 204 of the container body 10 from above, and as shown in FIG. See Fig. 2). As a result, the water gap 201 (see FIG. 2) can be formed with the basket plate 200 made of plate material.

図３に示すように、バスケットプレート２００には、上端が凹む形状の切り込み３０３ａと下端が凹む形状の切り込み３０３ｂが形成されている。
切り込み３０３ａ、３０３ｂの空間を形成することで、バスケットプレート２００の重量を低減することができる。 As shown in FIG. 3, the basket plate 200 is formed with a notch 303a whose upper end is recessed and a notch 303b whose lower end is recessed.
The weight of the basket plate 200 can be reduced by forming the spaces of the cuts 303a and 303b.

また、切り込み３０３ａによって、水ギャップ２０１内に存在する水の体積を切り込み３０３ａの空間分増加させることができる。同様に、切り込み３０３ｂによって、水ギャップ２０１内に存在する水の体積を切り込み３０３ｂの空間分増加させることができる。そのため、燃料集合体１００の未臨界性を向上することができる。 In addition, the cut 303a can increase the volume of water present in the water gap 201 by the space of the cut 303a. Similarly, notch 303b allows the volume of water present in water gap 201 to be increased by the space of notch 303b. Therefore, the subcriticality of the fuel assembly 100 can be improved.

使用済み燃料収納容器１が水平となった場合、水平となったプレート２００ｃ、プレート２００ｄおよび燃料集合体１００の重量は、スリット３０１（図３参照）を介してバスケットプレート２００に伝えられ、バスケットプレート２００によって支持される。このとき、バスケットプレート２００における対向するスリット３０１間のバスケットプレート２００の一部を切り込み３０３ａ、３０３ｂのように切り欠いても、重量による荷重は残った部位によってバスケットプレート２００に伝達される。そのため、強度上の問題を生じることなくバスケットプレート２００の重量を低減できる。図３に示すバスケットプレート２００とプレート２００ｃ、２００ｄとを嵌め合わせた状態は、図４のようになる。 When the spent fuel storage container 1 becomes horizontal, the weight of the horizontal plates 200c, 200d and the fuel assembly 100 is transmitted to the basket plate 200 through the slits 301 (see FIG. 3), and the basket plate 200. At this time, even if a portion of basket plate 200 between opposing slits 301 in basket plate 200 is cut out like cuts 303a and 303b, the weight load is transmitted to basket plate 200 by the remaining portions. Therefore, the weight of the basket plate 200 can be reduced without causing a strength problem. FIG. 4 shows a state in which the basket plate 200 shown in FIG. 3 and the plates 200c and 200d are fitted together.

また、図３および図４の切り込み３０３ａ、３０３ｂのように、一対のスリット３０１の間の位置に切り込みを形成する場合、バスケットプレート２００の中央に貫通孔状の切り込みを形成することに比べて、加工が容易となる特徴がある。つまり、スリット３０１の加工と同時に、切り込み３０３ａ、３０３ｂをそれぞれ製作できる。そのため、他の位置に切り込みを形成するのに比べて、加工時間および加工費を低減できる特徴がある。
また、水ギャップ２０１が収納容器本体１０の軸ｃ０方向（図１参照）に開口しているので、燃料ピット内で使用済み燃料集合体１００をバスケット１２に装荷した後の水の排出性に優れる。
また、使用済み燃料集合体１００を装荷した後に使用済み燃料収納容器１を図１に示すように立てて貯蔵する場合には、水ギャップ２０１が鉛直方向（収納容器本体１０の軸ｃ０方向）に開口している。このため、収納容器本体１０の内部で気体が自然対流する効果を利用でき、除熱性能の向上も期待できる。 3 and 4, when a cut is formed between the pair of slits 301, compared to forming a through-hole cut in the center of the basket plate 200, It has the advantage of being easy to process. In other words, the cuts 303a and 303b can be produced simultaneously with the processing of the slit 301. FIG. Therefore, there is a feature that the processing time and processing cost can be reduced compared to forming the cuts at other positions.
Moreover, since the water gap 201 is open in the direction of the axis c0 of the storage container body 10 (see FIG. 1), the water discharge property after the spent fuel assembly 100 is loaded into the basket 12 in the fuel pit is excellent. .
Further, when the spent fuel storage container 1 is stored upright as shown in FIG. It's open. Therefore, the effect of natural convection of gas inside the storage container body 10 can be utilized, and an improvement in heat removal performance can be expected.

以上より、バスケット１２の製作が容易で経済的に水ギャップ２０１（図２参照）を形成可能であり、収納容器本体１０で覆われる構造体の重量を抑制できる経済的な使用済み燃料格納容器１を提供できる。 As described above, the basket 12 can be easily manufactured, the water gap 201 (see FIG. 2) can be formed economically, and the weight of the structure covered by the storage container main body 10 can be reduced. can provide

＜＜第２実施形態＞＞
本発明の第２実施形態を、図５、図６および図７を用いて説明する。
図５に、第２実施形態に係る組立て前のバスケット１２の構成の一部を示す拡大斜視図を示す。
使用済み燃料収納容器１が水平姿勢で落下して衝撃力を受ける場合、燃料集合体１００の質量に由来する荷重は、水平となったバスケットプレート２００、例えば図５のバスケットプレート２００ｃで受ける。この時バスケットプレート２００ｃは曲げ応力を受ける。この時、バスケットプレート２００ｃと対向するバスケットプレート２００ｄで形成される水ギャップ２０１の間に、補強部材４０１を、収納容器本体１０の軸ｃ０方向と垂直に配置することで、曲げ応力をバスケットプレート２００ｃ、補強部材４０１およびバスケットプレート２００ｄの３部品で受け持つことができる。このことにより、バスケットプレート２００ｃの板厚を薄くしても、水平荷重を受け持つことができる。このため、バスケットプレートの重量を低減することが可能となる。補強部材４０１とバスケットプレート２００の固定には、例えばネジによる固定などが可能であるが、他の方法でもよい。
次に、補強部材４０１を、収納容器本体１０の軸ｃ０方向と垂直に配置する場合の簡便な方法を示す。
図６に、第２実施形態に係る組立て前のバスケット１２の構成の一部を示す拡大斜視図を示し、図７に、本発明の第２実施形態に係る組立て後のバスケットの構成の一部を示す拡大斜視図を示す。
第２実施形態のバスケットプレート２００には、上部の切り込み３０３ａと下部の切り込み３０３ｂとが形成されている。切り込み３０３ａと切り込み３０３ｂは、バスケットプレート２００と平行に並ぶすべてのバスケットプレート２００に、収納容器本体１０の軸ｃ０（図１参照）の垂直方向に貫通するように形成される。そのため、図７に示すように、上部の切り込み３０３ａと下部の切り込み３０３ｂとを通して、補強部材４０１を設置することが可能となる。 <<Second Embodiment>>
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5, 6 and 7. FIG.
FIG. 5 shows an enlarged perspective view showing a part of the configuration of the basket 12 before assembly according to the second embodiment.
When the spent fuel storage container 1 falls horizontally and receives an impact force, the load derived from the mass of the fuel assembly 100 is received by the horizontal basket plate 200, for example, the basket plate 200c in FIG. At this time, the basket plate 200c receives bending stress. At this time, by arranging the reinforcing member 401 perpendicular to the direction of the axis c0 of the container body 10 between the water gaps 201 formed by the basket plate 200c and the opposing basket plate 200d, the bending stress is reduced by the basket plate 200c. , the reinforcing member 401 and the basket plate 200d. As a result, even if the thickness of the basket plate 200c is reduced, it can bear a horizontal load. Therefore, it is possible to reduce the weight of the basket plate. The reinforcing member 401 and the basket plate 200 can be fixed by screws, for example, but other methods may be used.
Next, a simple method for arranging the reinforcing member 401 perpendicularly to the direction of the axis c0 of the container body 10 will be described.
FIG. 6 shows an enlarged perspective view showing part of the configuration of the basket 12 before assembly according to the second embodiment, and FIG. 7 shows part of the configuration of the basket after assembly according to the second embodiment of the present invention. Fig. 3 shows an enlarged perspective view showing the;
The basket plate 200 of the second embodiment is formed with an upper notch 303a and a lower notch 303b. The notch 303a and the notch 303b are formed through all the basket plates 200 arranged parallel to each other in the vertical direction of the axis c0 (see FIG. 1) of the container body 10. As shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 7, it is possible to install the reinforcing member 401 through the upper cut 303a and the lower cut 303b.

図６の場合、補強部材４０１は、バスケットプレート２００の上側に形成された切り込み３０３ａに設置される。また、バスケットプレート２００と垂直に組み合わされるプレート２００ｃとプレート２００ｄとが形成する水ギャップ２０１内に、補強部材４０１が設置されることになる。図６に示すバスケットプレート２００を、格子状に組み付けた結果を図７に示す。補強部材４０１は、バスケットプレート２００の上部に形成された切り込み３０３ａと、バスケットプレート２００の上部に組み付けられるプレート２００ｅの下部に形成される切り込み３０３ｂとによって挟まれることで、上下方向の移動が拘束される。 In the case of FIG. 6, the reinforcing member 401 is installed in the notch 303a formed on the upper side of the basket plate 200. As shown in FIG. Also, the reinforcing member 401 is installed in the water gap 201 formed by the plate 200c and the plate 200d that are vertically combined with the basket plate 200. As shown in FIG. FIG. 7 shows the result of assembling the basket plates 200 shown in FIG. 6 in a grid pattern. Reinforcing member 401 is sandwiched between notch 303a formed in the upper portion of basket plate 200 and notch 303b formed in the lower portion of plate 200e assembled to the upper portion of basket plate 200, thereby restraining vertical movement. be.

こうして、補強部材４０１が収納容器本体１０の軸ｃ０（図１参照）の垂直方向に配置される。使用済み燃料収納容器１が水平姿勢で落下して衝撃力を受ける場合、燃料集合体１００の質量に由来する荷重は、水平となったバスケットプレート２００、例えば図７のプレート２００ｃまたはプレート２００ｄに負荷され、バスケットプレート２００には曲げ応力が生じる。 Thus, the reinforcing member 401 is arranged perpendicular to the axis c0 (see FIG. 1) of the container body 10. As shown in FIG. When the spent fuel storage container 1 falls in a horizontal position and receives an impact force, the load derived from the mass of the fuel assembly 100 is applied to the horizontal basket plate 200, for example, the plate 200c or the plate 200d in FIG. and a bending stress is generated in the basket plate 200 .

バスケットプレート２００はこの曲げ応力によって破壊されないことが要求されるが、補強部材４０１を設置することで、曲げ応力を補強部材４０１でも受け持つことができる。また、補強部材４０１を通して、バスケットプレート２００と対向に設置されるバスケットプレート２００(例えばプレート２００ｃに対するプレート２００ｄ)によっても曲げ応力を受け持つことができる。 The basket plate 200 is required not to be destroyed by this bending stress, but by installing the reinforcing member 401, the bending stress can be borne by the reinforcing member 401 as well. Moreover, through the reinforcing member 401, the basket plate 200 installed opposite to the basket plate 200 (for example, the plate 200d against the plate 200c) can bear the bending stress.

バスケットプレート２００はスリット３０１を介して組み合わせるため、スリット３０２を有する部分は上記の曲げ応力を受け持つことができない欠点があった。この欠点を補うように、強度を保つためにバスケットプレート２００の板厚を厚くすることは、使用済み燃料収納容器１の重量が増加することにつながり、運搬上不利となる。 Since the basket plate 200 is assembled through the slits 301, the portion having the slits 302 has the disadvantage that it cannot bear the above bending stress. Increasing the thickness of the basket plate 200 to compensate for this drawback in order to maintain strength leads to an increase in the weight of the spent fuel storage container 1, which is disadvantageous in terms of transportation.

これに対して、第２実施形態の補強部材４０１を設置することで、バスケットプレート２００の全体の板厚を薄くし、使用済み燃料収納容器１の総重量を低減できる可能性がある。
このため、使用済み燃料収納容器１を運搬するクレーン容量に余裕が生まれる。この重量低減によって、強度以外の性能、例えば遮蔽や伝熱の性能を向上させる部品を付加する設計も可能となり、使用済み燃料収納容器１の性能向上も期待できる。 On the other hand, by installing the reinforcing member 401 of the second embodiment, the overall thickness of the basket plate 200 may be reduced, and the total weight of the spent fuel storage container 1 may be reduced.
For this reason, the capacity of the crane for transporting the spent fuel storage container 1 has a margin. Due to this weight reduction, it becomes possible to design parts that improve performances other than strength, such as shielding and heat transfer performances.

＜バスケット１２の組立順序＞
バスケット１２の組立順序を、図７を用いて説明する。
まず、バスケットプレート２００を使用済み燃料収納容器１の内部に挿入して固定する。固定には、収納容器本体１０の内面１０ｎ（図１参照）に鉛直方向に溝２０４（図２参照）を形成することで、バスケットプレート２００の長手方向端部２００ｔを溝２０４に嵌合して固定する方法が挙げられるが、他の方法を用いてもよい。 <Assembly Order of Basket 12>
The assembling order of the basket 12 will be described with reference to FIG.
First, the basket plate 200 is inserted into the spent fuel container 1 and fixed. For fixing, grooves 204 (see FIG. 2) are formed in the vertical direction on the inner surface 10n (see FIG. 1) of the container body 10, and the longitudinal ends 200t of the basket plate 200 are fitted into the grooves 204. A method of fixing is mentioned, but other methods may be used.

なお、収納容器本体１０の内面１０ｎ（図１参照）に設けられた鉛直方向の溝２０４に、バスケットプレート２００の長手方向端部２００ｔを嵌合して組立てられるので、組立てが容易である。
次に、プレート２００ｃおよびプレート２００ｄをバスケットプレート２００のスリット３０１に各々挿入し、スリット３０１を介してバスケットプレート２００と嵌め合わせることで固定する。 The longitudinal ends 200t of the basket plate 200 are fitted into the vertical grooves 204 provided in the inner surface 10n (see FIG. 1) of the container body 10, so that the assembly is easy.
Next, the plate 200c and the plate 200d are inserted into the slits 301 of the basket plate 200 respectively, and fitted with the basket plate 200 via the slits 301 to be fixed.

その後、プレート２００ｃとプレート２００ｄとの間の水ギャップ２０１内に、補強部材４０１を挿入する。バスケット２００の上部に切り込み３０３ａがあるため、補強部材４０１を上から挿入することが可能となる。
その後、プレート２００ｅのスリット３０２をプレート２００ｃおよび２００ｄのスリット３０１に挿入し、プレート２００ｅをプレート２００ｃおよび２００ｄに嵌め合わせる。 After that, the reinforcing member 401 is inserted into the water gap 201 between the plate 200c and the plate 200d. Since there is a notch 303a in the upper part of the basket 200, it becomes possible to insert the reinforcing member 401 from above.
After that, the slits 302 of the plate 200e are inserted into the slits 301 of the plates 200c and 200d, and the plate 200e is fitted to the plates 200c and 200d.

プレート２００ｅの下側に切り込み３０３ｂ（図７参照）があるため、バスケットプレート２００の上側から問題なく補強強材４０１をバスケットプレート２００間に組み込むことが可能となっている。このように、バスケットプレート２００の上部および下部に、補強部材４０１を挿入するための切り込み３０３ａと切り込み３０３ｂとを形成することで、組立て時の加工が不要な簡便な組立てが可能となる。 Since there is a notch 303b (see FIG. 7) on the lower side of the plate 200e, it is possible to incorporate the reinforcing member 401 between the basket plates 200 from the upper side of the basket plate 200 without any problem. By forming the cuts 303a and the cuts 303b for inserting the reinforcing member 401 in the upper and lower portions of the basket plate 200 in this way, it is possible to easily assemble without processing during assembly.

また、収納容器本体１０内部の最上部では、バスケットプレート２００の上辺が一次蓋１６（図１参照）の内面に接する。また、バスケットプレート２００にスリット３０１を介して嵌め合わされるプレート２００ｃおよびプレート２００ｄは、他のバスケットプレート２００の下半分のみで構成される。 Further, at the top inside the container body 10, the upper edge of the basket plate 200 is in contact with the inner surface of the primary lid 16 (see FIG. 1). Plates 200c and 200d fitted to basket plate 200 via slit 301 are composed of only the lower half of other basket plate 200. As shown in FIG.

このような場合、補強部材４０１は、バスケットプレート２００の上部の切り込み３０３ａと、一次蓋１６の内面によって固定される。また、補強部材４０１の高さ寸法は、切り込み３０３ａの形状に合わせた寸法とする。また、補強部材４０１および切り込み３０３ａの各寸法を、必要に応じて強度を保つことができる寸法を確保できるように設計段階で調整することは容易である。 In such a case, reinforcing member 401 is fixed by notch 303 a in the upper portion of basket plate 200 and the inner surface of primary lid 16 . Also, the height dimension of the reinforcing member 401 is set to match the shape of the notch 303a. In addition, it is easy to adjust the dimensions of the reinforcing member 401 and the notch 303a at the design stage so as to secure the dimensions that can maintain the strength as necessary.

同様に、収納容器本体１０内部の最下部では、バスケットプレート２００の下辺が収納容器本体１０の内面に接する。また、バスケットプレート２００にスリット３０１を介して嵌め合わされるプレート２００ｃおよびプレート２００ｄは、他のバスケットプレート２００の上半分のみで構成される。 Similarly, the bottom edge of the basket plate 200 is in contact with the inner surface of the storage container body 10 at the bottom inside the storage container body 10 . Plates 200c and 200d fitted to basket plate 200 through slits 301 are composed only of upper halves of other basket plates 200. As shown in FIG.

このような場合、補強部材４０１は、バスケットプレート２００の下部の切り込み３０３ｂと、収納容器本体１０の内面によって固定される。また、補強部材４０１の高さ寸法は、切り込み３０３ｂの形状に合わせた寸法とする。また、補強部材４０１および切り込み３０３ｂの各寸法を、必要に応じて強度を保つことができる寸法を確保できるように設計段階で調整することは容易である。 In such a case, the reinforcing member 401 is fixed by the notch 303b at the bottom of the basket plate 200 and the inner surface of the container body 10. As shown in FIG. Also, the height dimension of the reinforcing member 401 is set to match the shape of the notch 303b. In addition, it is easy to adjust the dimensions of the reinforcing member 401 and the notch 303b at the design stage so as to secure the dimensions that can maintain the strength as necessary.

このようにして、バスケットプレート２００の長手方向に延在する補強部材４０１が、複数本、収納容器本体１０の軸ｃ０方向に並んで配置されていることで、バスケット１２全体の強度が向上する。
なお、収納容器本体１０内部の最上部と最下部に補強部材４０１を設ければ、バスケット１２の上部と下部の補強が行える。 In this manner, a plurality of reinforcing members 401 extending in the longitudinal direction of basket plate 200 are arranged side by side in the direction of axis c0 of storage container main body 10, thereby improving the strength of basket 12 as a whole.
If reinforcing members 401 are provided at the top and bottom inside the storage container body 10, the top and bottom of the basket 12 can be reinforced.

ここで、補強部材４０１は収納容器本体１０内部の最上部または最下部の何れかに設ける構成としてもよい。 Here, the reinforcing member 401 may be provided at either the top or the bottom inside the storage container main body 10 .

＜＜第３実施形態＞＞
図８に、第３実施形態に係るバスケット２００の構成の一部の拡大斜視図を示す。
第３実施形態を、図８を用いて説明する。
図８は、第２実施形態のバスケットプレート２００（２００ｃ、２００ｄ、２００ｅ）を菓子折り状に組み付けた状態である。 <<Third Embodiment>>
FIG. 8 shows an enlarged perspective view of part of the configuration of the basket 200 according to the third embodiment.
A third embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 8 shows a state in which the basket plates 200 (200c, 200d, 200e) of the second embodiment are assembled in a confectionery-folded manner.

このとき、切り込み３０３ａおよび切り込み３０３ｂに挿入された補強部材４０１は、図８に示す補強部材４０１ａ、４０１ｂのように、使用済み燃料収納容器１の軸ｃ０（図１参照）方向に複数あってもよい。補強部材４０１ａ、４０１ｂは、それぞれ横断面Ｈ字形状を有し、使用済み燃料収納容器１の軸ｃ０に垂直な方向に延びる形状を有している。 At this time, the reinforcing members 401 inserted into the cuts 303a and 303b may be plural in the direction of the axis c0 (see FIG. 1) of the spent fuel storage container 1, like the reinforcing members 401a and 401b shown in FIG. good. The reinforcing members 401a and 401b each have an H-shaped cross section and extend in a direction perpendicular to the axis c0 of the spent fuel storage container 1. As shown in FIG.

補強部材４０１ａ、４０１ｂは必要な強度を受け持つために、荷重によって必要となる断面寸法が決まるが、必要寸法を満たすために補強部材４０１ａ、４０１ｂを一体化する必要はない。また、第２実施形態と同様に、組立時には、補強部材４０１ａ、４０１ｂを使用済み燃料収納容器１の上部からバスケットプレート２００ｃとバスケットプレート２００ｄの間に挿入し、最後にバスケットプレート２００ｅを組み付けることで、簡便な組立が可能である。 In order for the reinforcement members 401a and 401b to bear the required strength, the required cross-sectional dimensions are determined by the load, but the reinforcement members 401a and 401b need not be integrated to meet the required dimensions. As in the second embodiment, during assembly, the reinforcing members 401a and 401b are inserted from the top of the spent fuel storage container 1 between the basket plate 200c and the basket plate 200d, and finally the basket plate 200e is assembled. , simple assembly is possible.

＜＜第４実施形態＞＞
図９に、第４実施形態に係る補強部材４０１の一部の拡大斜視図を示す。 <<Fourth Embodiment>>
FIG. 9 shows an enlarged perspective view of part of the reinforcing member 401 according to the fourth embodiment.

第４実施形態を、図９を用いて説明する。
第４実施形態は、第２実施形態および第３実施形態に示した補強部材４０１の断面形状を示している。補強部材４０１は、使用済み燃料収納容器１が水平姿勢で落下した場合には、使用済み燃料集合体１００やバスケットプレート２００の重量によって、曲げ応力が発生する。第４実施形態では、補強部材４０１の横断面をＨ型とし、曲げの中立軸にはＨ断面のウェブ部４０３を配し、曲げ応力が高くなる位置にはフランジ４０２ａおよび４０２ｂを配置する。 A fourth embodiment will be described with reference to FIG.
4th Embodiment has shown the cross-sectional shape of the reinforcement member 401 shown in 2nd Embodiment and 3rd Embodiment. When the spent fuel storage container 1 is dropped in a horizontal posture, the reinforcement member 401 is subjected to bending stress due to the weight of the spent fuel assembly 100 and the basket plate 200 . In the fourth embodiment, the cross section of the reinforcing member 401 is H-shaped, the web portion 403 of the H section is arranged at the neutral axis of bending, and the flanges 402a and 402b are arranged at positions where the bending stress is high.

補強部材４０１の断面形状は、想定される曲げ応力に耐え得る形状であればよいため、強度上は形状を制限する必要はない。
しかし、図９に示すような断面とすることにより、曲げ応力を受ける位置に部材の質量を集中することができるため、補強部材４０１の強度質量比が向上するメリットがある。ひいては使用済み燃料収納容器１全体の強度質量比が向上することを意味する。 The cross-sectional shape of the reinforcing member 401 may be any shape that can withstand the expected bending stress, so the shape need not be limited in terms of strength.
However, by making the cross section as shown in FIG. 9, the mass of the member can be concentrated at the position where the bending stress is applied. This means that the strength-mass ratio of the entire spent fuel storage container 1 is improved.

また、補強部材４０１を、Ｈ型断面とする利点は、長方形断面の部材から削り出しで補強部材を製作する場合に、加工冶具を部材側面に当てることで加工できるため、他の断面形状、例えば中空断面に比較して加工が容易となり、加工費を低減できる。 In addition, the advantage of the reinforcing member 401 having an H-shaped cross section is that when the reinforcing member is manufactured by shaving from a rectangular cross-sectional member, it can be processed by applying a processing jig to the side surface of the member, so other cross-sectional shapes, such as Machining is easier than with a hollow cross section, and processing costs can be reduced.

＜＜第５実施形態＞＞
図１０に、第５実施形態に係る補強部材４０１の構成の一部拡大斜視図を示す。
図１０を用いて第５実施形態を説明する。
第５実施形態は、補強部材４０１のウェブ部４０３に、貫通孔４０４を形成したものである。 <<Fifth Embodiment>>
FIG. 10 shows a partially enlarged perspective view of the configuration of the reinforcing member 401 according to the fifth embodiment.
A fifth embodiment will be described with reference to FIG.
5th Embodiment forms the through-hole 404 in the web part 403 of the reinforcement member 401. As shown in FIG.

使用済み燃料収納容器１に使用済み燃料集合体（燃料棒）１００を装荷する場合、冷却水で満たされた燃料貯蔵プール内で行われる。その際、収納容器本体１０の内部の水を排水する必要がある。 When the spent fuel storage container 1 is loaded with the spent fuel assemblies (fuel rods) 100, it is carried out in a fuel storage pool filled with cooling water. At that time, it is necessary to drain the water inside the storage container main body 10 .

第５実施形態の貫通孔４０４は、収納容器本体１０の軸ｃ０の向きにウェブ部４０３を貫通している。そのため、貫通孔４０４が無い場合に比べて、収納容器本体１０からの排水時間を短縮することができる。
また、図９に示したような補強部材４０１の断面がＨ型の場合、ウェブ部４０３の中心は、収納容器水平落下時に受ける曲げ応力が低い位置であり、補強部材４０１の強度特性を著しく失うことは無い。そのため、ウェブ部４０３に貫通孔を設けることで、他の位置に貫通孔４０４を設けるよりも強度特性を向上できる。 The through hole 404 of the fifth embodiment penetrates the web portion 403 in the direction of the axis c0 of the storage container body 10 . Therefore, compared with the case without the through holes 404, the drainage time from the container body 10 can be shortened.
Further, when the cross section of the reinforcing member 401 as shown in FIG. 9 is H-shaped, the center of the web portion 403 is a position where the bending stress received when the storage container is horizontally dropped is low, and the strength characteristics of the reinforcing member 401 are significantly lost. There is no such thing. Therefore, by providing the through-holes in the web portion 403, the strength characteristics can be improved more than by providing the through-holes 404 at other positions.

＜＜第６実施形態＞＞
図１１に、第６実施形態に係る使用済み燃料収納容器１の上面視の模式横断面図を示す。
図１１を用いて、第６実施形態を説明する。
第６実施形態は、補強部材４０１がバスケットプレート２００に組み込まれた状態を示す。 <<Sixth Embodiment>>
FIG. 11 shows a schematic cross-sectional view of the spent fuel storage container 1 according to the sixth embodiment as viewed from above.
A sixth embodiment will be described with reference to FIG.
6th Embodiment shows the state which the reinforcement member 401 was incorporated in the basket plate 200. FIG.

ここで、補強部材４０１の端部４０１ｔは、収納容器本体１０の内面１０ｎに沿う形に加工されている。これにより、補強部材４０１が自身の軸方向（補強部材４０１の長手方向）に動くことを抑制できる。 Here, the end portion 401t of the reinforcing member 401 is processed into a shape along the inner surface 10n of the storage container main body 10. As shown in FIG. As a result, it is possible to suppress the reinforcing member 401 from moving in its own axial direction (longitudinal direction of the reinforcing member 401).

また、最外周に位置するバスケットプレート２０５は、バスケットプレート２０５を下方として使用済み燃料収納容器１が水平姿勢で落下した場合、燃料集合体１００の荷重をバスケットプレート２０５のみで受け持つため、強度上必要とする板厚とすることが望ましい。 In addition, the outermost basket plate 205 is required for strength because only the basket plate 205 bears the load of the fuel assembly 100 when the spent fuel storage container 1 is dropped in a horizontal position with the basket plate 205 positioned downward. It is desirable to have a plate thickness of

＜＜その他の実施形態＞＞
１．前記実施形態では、様々な構成を説明したが、少なくとも一部を採用してもよい。例えば、説明した構成を、適宜を組み合わせて構成してもよい。 <<other embodiments>>
1. Although various configurations have been described in the above embodiments, at least some of them may be adopted. For example, the configurations described may be configured by appropriately combining them.

２．前記実施形態で説明した構成は、本発明の一例であり、特許請求の範囲で記載した範囲内でその他の様々な形態が可能である。 2. The configuration described in the above embodiment is an example of the present invention, and various other configurations are possible within the scope of the claims.

１使用済み燃料収納容器
１０収納容器本体
１０ｎ内壁面（内周面）
１１区画部
１２バスケット
１６一次蓋
１００使用済み燃料集合体
２００バスケットプレート
２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄ、２００ｅプレート
２０１水ギャップ
２０４収納容器本体の溝
３０１、３０２バスケットプレートのスリット
３０３ａバスケットプレートの切り込み（上側の切り込み）
３０３ｂバスケットプレートの切り込み（下側の切り込み）
４０１補強部材
４０１ａ位置決め板の突出部
４０１ｔ補強部材の端部
４０２補強部材のフランジ部
４０３補強部材のウェブ部
４０４補強部材の貫通孔
ｃ０軸 1 spent fuel storage container 10 storage container main body 10n inner wall surface (inner peripheral surface)
11 Compartment 12 Basket 16 Primary lid 100 Spent fuel assembly 200 Basket plate 200a, 200b, 200c, 200d, 200e Plate 201 Water gap 204 Grooves in storage container body 301, 302 Slit in basket plate 303a Notch in basket plate (upper side notch)
303b basket plate notch (lower notch)
401 Reinforcing member 401a Protruding portion of positioning plate 401t End of reinforcing member 402 Flange portion of reinforcing member 403 Web portion of reinforcing member 404 Through hole of reinforcing member c0 Axis

Claims

収納容器本体と、
前記収納容器本体内に設けられ、使用済み燃料集合体を１体ごとに収納する区画部が複数設けられたバスケットと、を備え、
前記バスケットは、複数のバスケットプレートを格子状に組み付けることで構成されており、
前記バスケットプレートは、前記収納容器本体の軸方向に開口する水ギャップを形成して対向配置される一対のプレートで構成されており、
平行に設置される前記バスケットプレートの複数にまたがって前記収納容器本体の軸に対して垂直方向に貫通する切り込みを有しており、
前記バスケットプレートは、バスケットプレート同士を直交させて差し込むことで格子状に組み付けるためのスリットを有し、
一対の前記スリットの間にある前記バスケットプレートに前記切り込みが形成されている
ことを特徴とする使用済み燃料収納容器。 a storage container body;
a basket provided in the storage container main body and provided with a plurality of compartments for storing the spent fuel assemblies one by one;
The basket is constructed by assembling a plurality of basket plates in a lattice,
The basket plate is composed of a pair of plates facing each other to form a water gap opening in the axial direction of the storage container body,
a notch passing through in a direction perpendicular to the axis of the storage container body across a plurality of the basket plates installed in parallel ,
The basket plates have slits for assembling in a grid pattern by inserting the basket plates perpendicular to each other,
The notch is formed in the basket plate between the pair of slits.
A spent fuel storage container characterized by:

収納容器本体と、
前記収納容器本体内に設けられ、使用済み燃料集合体を１体ごとに収納する区画部が複数設けられたバスケットと、を備え、
前記バスケットは、複数のバスケットプレートを格子状に組み付けることで構成されており、
前記バスケットプレートは、前記収納容器本体の軸方向に開口する水ギャップを形成して対向配置される一対のプレートで構成されており、
平行に設置される前記バスケットプレートの複数にまたがって前記収納容器本体の軸に対して垂直方向に貫通する切り込みを有しており、
前記切り込みを通して、前記バスケットプレートの長手方向に延在する補強部材が配置されている
ことを特徴とする使用済み燃料収納容器。 a storage container body;
a basket provided in the storage container main body and provided with a plurality of compartments for storing the spent fuel assemblies one by one;
The basket is constructed by assembling a plurality of basket plates in a lattice,
The basket plate is composed of a pair of plates facing each other to form a water gap opening in the axial direction of the storage container body,
a notch passing through in a direction perpendicular to the axis of the storage container body across a plurality of the basket plates installed in parallel,
A spent fuel storage container, wherein a reinforcing member extending in the longitudinal direction of the basket plate is arranged through the notch.

収納容器本体と、
前記収納容器本体内に設けられ、使用済み燃料集合体を１体ごとに収納する区画部が複数設けられたバスケットと、を備え、
前記バスケットは、複数のバスケットプレートを格子状に組み付けることで構成されており、
前記バスケットプレートは、前記収納容器本体の軸方向に開口する水ギャップを形成して対向配置される一対のプレートで構成されており、
平行に設置される前記バスケットプレートの複数にまたがって前記収納容器本体の軸に対して垂直方向に貫通する切り込みを有しており、
前記収納容器本体の最上部では、補強部材が、前記バスケットプレートの上側の前記切り込みと前記収納容器本体の上部内面との間に固定されているか、または、
前記収納容器本体の最下部では、補強部材が、前記バスケットプレートの下側の前記切り込みと前記収納容器本体の下部内面との間に固定されているかのうちの少なくとも何れかである
ことを特徴とする使用済み燃料収納容器。 a storage container body;
a basket provided in the storage container main body and provided with a plurality of compartments for storing the spent fuel assemblies one by one;
The basket is constructed by assembling a plurality of basket plates in a lattice,
The basket plate is composed of a pair of plates facing each other to form a water gap opening in the axial direction of the storage container body,
a notch passing through in a direction perpendicular to the axis of the storage container body across a plurality of the basket plates installed in parallel,
At the top of the container body, a reinforcing member is fixed between the notch on the upper side of the basket plate and the upper inner surface of the container body; or
At least one of a reinforcing member is fixed between the notch on the lower side of the basket plate and a lower inner surface of the storage container body at the lowest part of the storage container body. used fuel container.

収納容器本体と、
前記収納容器本体内に設けられ、使用済み燃料集合体を１体ごとに収納する区画部が複数設けられたバスケットと、を備え、
前記バスケットは、複数のバスケットプレートを格子状に組み付けることで構成されており、
前記バスケットプレートは、前記収納容器本体の軸方向に開口する水ギャップを形成して対向配置される一対のプレートで構成されており、
平行に設置される前記バスケットプレートの複数にまたがって前記収納容器本体の軸に対して垂直方向に貫通する切り込みを有しており、
前記バスケットプレートの前記切り込みを通して、前記バスケットプレートの長手方向に延在する補強部材が配置され、
前記補強部材は、断面形状がＨ型であり、ウェブ部と前記ウェブ部の両端部に設けられるフランジ部とを有し、
使用済み燃料収納容器の水平姿勢での落下によって前記補強部材に生じる曲げ応力を前記フランジ部で受ける
ことを特徴とする使用済み燃料収納容器。 a storage container body;
a basket provided in the storage container main body and provided with a plurality of compartments for storing the spent fuel assemblies one by one;
The basket is constructed by assembling a plurality of basket plates in a lattice,
The basket plate is composed of a pair of plates facing each other to form a water gap opening in the axial direction of the storage container body,
a notch passing through in a direction perpendicular to the axis of the storage container body across a plurality of the basket plates installed in parallel,
a reinforcing member extending longitudinally of the basket plate is positioned through the notch in the basket plate;
The reinforcing member has an H-shaped cross section and has a web portion and flange portions provided at both ends of the web portion,
A spent fuel storage container, wherein the flange portion receives a bending stress generated in the reinforcing member when the spent fuel storage container is dropped in a horizontal position.

収納容器本体と、
前記収納容器本体内に設けられ、使用済み燃料集合体を１体ごとに収納する区画部が複数設けられたバスケットと、を備え、
前記バスケットは、複数のバスケットプレートを格子状に組み付けることで構成されており、
前記バスケットプレートは、前記収納容器本体の軸方向に開口する水ギャップを形成して対向配置される一対のプレートで構成されており、
平行に設置される前記バスケットプレートの複数にまたがって前記収納容器本体の軸に対して垂直方向に貫通する切り込みを有しており、
前記バスケットプレートの前記切り込みを通して、前記バスケットプレートの長手方向に延在する補強部材が配置され、
前記補強部材の端部が、前記収納容器本体の内周面に沿った形状に加工されている
ことを特徴とする使用済み燃料収納容器。 a storage container body;
a basket provided in the storage container main body and provided with a plurality of compartments for storing the spent fuel assemblies one by one;
The basket is constructed by assembling a plurality of basket plates in a lattice,
The basket plate is composed of a pair of plates facing each other to form a water gap opening in the axial direction of the storage container body,
a notch passing through in a direction perpendicular to the axis of the storage container body across a plurality of the basket plates installed in parallel,
a reinforcing member extending longitudinally of the basket plate is positioned through the notch in the basket plate;
A spent fuel storage container, wherein an end portion of the reinforcing member is processed into a shape along the inner peripheral surface of the storage container main body.